JP2871183B2 - 極低温冷凍機 - Google Patents
極低温冷凍機Info
- Publication number
- JP2871183B2 JP2871183B2 JP3172590A JP17259091A JP2871183B2 JP 2871183 B2 JP2871183 B2 JP 2871183B2 JP 3172590 A JP3172590 A JP 3172590A JP 17259091 A JP17259091 A JP 17259091A JP 2871183 B2 JP2871183 B2 JP 2871183B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- pressure gas
- low
- volume
- valve device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、極低温冷凍機、詳しく
は、圧縮機を備えた圧縮ユニットと、極低温膨張機及び
前記膨張機に高圧ガスの供給と低圧ガスの排出との切換
えを行なう切換弁装置とを備えた極低温冷凍機に関す
る。
は、圧縮機を備えた圧縮ユニットと、極低温膨張機及び
前記膨張機に高圧ガスの供給と低圧ガスの排出との切換
えを行なう切換弁装置とを備えた極低温冷凍機に関す
る。
【０００２】
【従来技術】従来、この種極低温冷凍機は、例えば特開
昭６３ー１４８０５６号公報に記載されている。この従
来の極低温冷凍機は、図８に示すように、圧縮機Ｄをも
った圧縮ユニットＣから延びる高圧ガス管Ｅと低圧ガス
管Ｆとの間に、ヒートステージＧをもつシリンダＨと、
モータベースＩ及びモータハウジングＪとを備えた極低
温膨張機Ｋを接続し、この極低温膨張機Ｋに、前記シリ
ンダＨに対し高圧ガスの供給と低圧ガスの排出との切換
えを行う切換弁装置Ｌを配設する一方、前記圧縮ユニッ
トＣの高圧ガス管Ｅに、前記圧縮機Ｄで圧縮された高圧
ガスから圧縮機用の潤滑油を分離除去する油分離器Ｍ
と、該油分離器Ｍを通過した高圧ガス中の不純物を吸着
除去する吸着器Ｎとを設け、また、圧縮ユニットＣの低
圧ガス管Ｆに、前記圧縮機Ｄに吸入される低圧ガスの圧
力変動を小さくするサージボトルＰを設けている。
昭６３ー１４８０５６号公報に記載されている。この従
来の極低温冷凍機は、図８に示すように、圧縮機Ｄをも
った圧縮ユニットＣから延びる高圧ガス管Ｅと低圧ガス
管Ｆとの間に、ヒートステージＧをもつシリンダＨと、
モータベースＩ及びモータハウジングＪとを備えた極低
温膨張機Ｋを接続し、この極低温膨張機Ｋに、前記シリ
ンダＨに対し高圧ガスの供給と低圧ガスの排出との切換
えを行う切換弁装置Ｌを配設する一方、前記圧縮ユニッ
トＣの高圧ガス管Ｅに、前記圧縮機Ｄで圧縮された高圧
ガスから圧縮機用の潤滑油を分離除去する油分離器Ｍ
と、該油分離器Ｍを通過した高圧ガス中の不純物を吸着
除去する吸着器Ｎとを設け、また、圧縮ユニットＣの低
圧ガス管Ｆに、前記圧縮機Ｄに吸入される低圧ガスの圧
力変動を小さくするサージボトルＰを設けている。
【０００３】また、極低温冷凍機において、前記切換弁
装置Ｌのガス供給側及びガス排出側への切換時に発生す
る高圧ガスの圧力変動は前記油分離器Ｍ及び吸着器Ｎに
より、また低圧ガスの圧力変動は前記サージボトルＰに
より減少するようにしているのである。
装置Ｌのガス供給側及びガス排出側への切換時に発生す
る高圧ガスの圧力変動は前記油分離器Ｍ及び吸着器Ｎに
より、また低圧ガスの圧力変動は前記サージボトルＰに
より減少するようにしているのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】所が、極低温冷凍機に
おける極低温膨張機Ｋは、前記圧縮ユニットＣに対し通
常数メートルから十数メートル離反した場所に配設して
いるため、前記従来例のように圧縮ユニットＣに油分離
器Ｍ、吸着器Ｎ及びサージボトルＰを設けただけの場
合、圧縮ユニットＣ側において高圧ガスの圧力変動は前
記油分離器Ｍ及び吸着器Ｎにより小さくでき、また低圧
ガスの圧力変動は前記サージボトルＰにより小さくでき
るのであるが、極低温膨張機Ｋ側では図３の鎖線で示す
ように高圧ガスの圧力変動Ｐ3 と低圧ガスの圧力変動Ｐ
4 とは殆んど小さくすることができなくて、高圧及び低
圧ガスの圧力変動が大きくなっているのである。このた
め、前記膨張機Ａにおけるガスの給排効率が低下し、膨
張機Ｋ側での運転差圧△Ｐ2 が大きくなって、この運転
差圧△Ｐ2 と比例する冷凍能力が低下する問題がある。
所で、前記膨張機Ｋ側での高圧ガス及び低圧ガスの圧力
変動を小さくするには、前記圧縮ユニットＣに設ける前
記油分離器Ｍ、吸着器Ｎ及びサージボトルＰの容積を大
きくすればある程度の効果は期待できるのであるが、圧
力変動を大幅に低減できないだけでなく、全体が大形と
なり、コスト高となる問題があって、前記した問題点の
解決にはならないのである。
おける極低温膨張機Ｋは、前記圧縮ユニットＣに対し通
常数メートルから十数メートル離反した場所に配設して
いるため、前記従来例のように圧縮ユニットＣに油分離
器Ｍ、吸着器Ｎ及びサージボトルＰを設けただけの場
合、圧縮ユニットＣ側において高圧ガスの圧力変動は前
記油分離器Ｍ及び吸着器Ｎにより小さくでき、また低圧
ガスの圧力変動は前記サージボトルＰにより小さくでき
るのであるが、極低温膨張機Ｋ側では図３の鎖線で示す
ように高圧ガスの圧力変動Ｐ3 と低圧ガスの圧力変動Ｐ
4 とは殆んど小さくすることができなくて、高圧及び低
圧ガスの圧力変動が大きくなっているのである。このた
め、前記膨張機Ａにおけるガスの給排効率が低下し、膨
張機Ｋ側での運転差圧△Ｐ2 が大きくなって、この運転
差圧△Ｐ2 と比例する冷凍能力が低下する問題がある。
所で、前記膨張機Ｋ側での高圧ガス及び低圧ガスの圧力
変動を小さくするには、前記圧縮ユニットＣに設ける前
記油分離器Ｍ、吸着器Ｎ及びサージボトルＰの容積を大
きくすればある程度の効果は期待できるのであるが、圧
力変動を大幅に低減できないだけでなく、全体が大形と
なり、コスト高となる問題があって、前記した問題点の
解決にはならないのである。
【０００５】本発明は以上の問題点に鑑み発明したもの
で、その目的は、極低温膨張機が圧縮ユニットに対し遠
く離れた位置に配設される場合でも、圧力変動を吸収す
る容積部の容積を大きくすることなく、膨張機側でのガ
スの排気効率を高めることができて、冷凍能力を向上で
きるようにする点にある。
で、その目的は、極低温膨張機が圧縮ユニットに対し遠
く離れた位置に配設される場合でも、圧力変動を吸収す
る容積部の容積を大きくすることなく、膨張機側でのガ
スの排気効率を高めることができて、冷凍能力を向上で
きるようにする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、圧縮機１を備えた圧縮ユニットＡと、
極低温膨張機Ｂ及び前記膨張機Ｂに高圧ガスの供給と低
圧ガスの排出との切換えを行なう切換弁装置９とを備え
た極低温冷凍機において、前記圧縮機１から前記切換弁
装置９に至る高圧ガス通路１３と、前記切換弁装置９か
ら前記圧縮機１に至る低圧ガス通路１２とのうち、少な
くとも低圧ガス通路１２における前記切換弁装置９の出
口近くに圧力変動を吸収する容積部１４を設けたのであ
る。
め、本発明では、圧縮機１を備えた圧縮ユニットＡと、
極低温膨張機Ｂ及び前記膨張機Ｂに高圧ガスの供給と低
圧ガスの排出との切換えを行なう切換弁装置９とを備え
た極低温冷凍機において、前記圧縮機１から前記切換弁
装置９に至る高圧ガス通路１３と、前記切換弁装置９か
ら前記圧縮機１に至る低圧ガス通路１２とのうち、少な
くとも低圧ガス通路１２における前記切換弁装置９の出
口近くに圧力変動を吸収する容積部１４を設けたのであ
る。
【０００７】又、前記高圧ガス通路１３における切換弁
装置９の入口近くと、低圧ガス通路１２における切換弁
装置９の出口近くとに、圧力変動を吸収する高圧用容積
部１６と、低圧用容積部１４とをそれぞれ設けるのが好
ましい。
装置９の入口近くと、低圧ガス通路１２における切換弁
装置９の出口近くとに、圧力変動を吸収する高圧用容積
部１６と、低圧用容積部１４とをそれぞれ設けるのが好
ましい。
【０００８】又、極低温膨張機Ｂは、ヒートステージ４
１をもつシリンダ４と、モータベース５及びモータハウ
ジング６とを備え、前記モータベース５に、切換弁装置
９の切換えで高圧ガスの供給と低圧ガスの排出とを行な
う給排通路８１をもつ通路ブロック８を配設すると共
に、前記切換弁装置９を介して前記給排通路８１に連通
する排出通路８２と、該排出通路８２が連通する低圧用
容積部１４とを設け、この低圧用容積部１４に低圧ガス
通路１２を接続してもよい。
１をもつシリンダ４と、モータベース５及びモータハウ
ジング６とを備え、前記モータベース５に、切換弁装置
９の切換えで高圧ガスの供給と低圧ガスの排出とを行な
う給排通路８１をもつ通路ブロック８を配設すると共
に、前記切換弁装置９を介して前記給排通路８１に連通
する排出通路８２と、該排出通路８２が連通する低圧用
容積部１４とを設け、この低圧用容積部１４に低圧ガス
通路１２を接続してもよい。
【０００９】また、前記極低温膨張機Ｂは、ヒートステ
ージ４１をもつシリンダ４と、モータベース５及びモー
タハウジング６とを備え、このモータハウジング６に、
切換弁装置９を駆動するモータ１１を内装すると共に、
該モータ１１を覆うモータシェル１５と前記モータハウ
ジング６との間に高圧用容積部１６を設け、この高圧用
容積部１６に高圧ガス通路１３を接続するのが好まし
い。
ージ４１をもつシリンダ４と、モータベース５及びモー
タハウジング６とを備え、このモータハウジング６に、
切換弁装置９を駆動するモータ１１を内装すると共に、
該モータ１１を覆うモータシェル１５と前記モータハウ
ジング６との間に高圧用容積部１６を設け、この高圧用
容積部１６に高圧ガス通路１３を接続するのが好まし
い。
【００１０】
【作用】低圧ガス通路１２における切換弁装置９の出口
近くに容積部１４を設けたから、切換弁装置９が切換え
られ、膨張機の膨張空間が低圧ガス通路１２に対し開閉
されるとき、低圧ガスに圧力変動が生ずることになる
が、このとき前記容積部１４が前記切換弁装置９の入口
側、即ち、膨張空間に通ずる一次側と連通することにな
るから、前記膨張機Ｂ側における低圧ガスの圧力変動は
図３の点線で示した従来の圧力変動Ｐ4 に対し実線で示
したＰ2 に減少できるのであって、低圧ガスの排気効率
を増大できるのである。しかも、圧力変動が減少する結
果、図３に実線で示すごとく膨張機Ｂ側での運転差圧△
Ｐ1 を点線で示した運転差圧△Ｐ2 に比較して大きくで
き、運転差圧△Ｐ1 と比例する冷凍能力を向上できるの
である。また、前記膨張機Ｂ側だけでなく圧縮ユニット
Ａ側低圧ガスの圧力変動も小さくなるから、圧縮機１の
信頼性も向上できるのである。しかも、以上のように膨
張機Ｂ側に容積部１４を設けることにより、膨張機Ｂが
圧縮ユニットＡに対し遠く離れた位置に配設される場合
でも、圧縮ユニットＡ側にのみ容積部を設けている従来
例に比較して前記運転差圧△Ｐ1 を大きくできて、それ
だけ冷凍能力を向上できるから、冷凍能力を同じとした
場合、圧縮ユニットＡ側に容積部を設ける場合に比べて
容積部の容積を小さくでき、それだけ冷凍機が占めるス
ペースを狭くでき、省スペース化を図ることができるの
である。
近くに容積部１４を設けたから、切換弁装置９が切換え
られ、膨張機の膨張空間が低圧ガス通路１２に対し開閉
されるとき、低圧ガスに圧力変動が生ずることになる
が、このとき前記容積部１４が前記切換弁装置９の入口
側、即ち、膨張空間に通ずる一次側と連通することにな
るから、前記膨張機Ｂ側における低圧ガスの圧力変動は
図３の点線で示した従来の圧力変動Ｐ4 に対し実線で示
したＰ2 に減少できるのであって、低圧ガスの排気効率
を増大できるのである。しかも、圧力変動が減少する結
果、図３に実線で示すごとく膨張機Ｂ側での運転差圧△
Ｐ1 を点線で示した運転差圧△Ｐ2 に比較して大きくで
き、運転差圧△Ｐ1 と比例する冷凍能力を向上できるの
である。また、前記膨張機Ｂ側だけでなく圧縮ユニット
Ａ側低圧ガスの圧力変動も小さくなるから、圧縮機１の
信頼性も向上できるのである。しかも、以上のように膨
張機Ｂ側に容積部１４を設けることにより、膨張機Ｂが
圧縮ユニットＡに対し遠く離れた位置に配設される場合
でも、圧縮ユニットＡ側にのみ容積部を設けている従来
例に比較して前記運転差圧△Ｐ1 を大きくできて、それ
だけ冷凍能力を向上できるから、冷凍能力を同じとした
場合、圧縮ユニットＡ側に容積部を設ける場合に比べて
容積部の容積を小さくでき、それだけ冷凍機が占めるス
ペースを狭くでき、省スペース化を図ることができるの
である。
【００１１】又、高圧ガス通路１３における切換弁装置
９の入口近くに高圧用容積部１６を設けると共に、低圧
ガス通路１２における切換弁装置９の出口近くに低圧用
容積部１４を設けることにより、膨張機Ｂ側での高圧及
び低圧の圧力変動を小さくできて、ガスの給排気効率を
増大できるから、冷凍能力をより一層向上できるのであ
る。
９の入口近くに高圧用容積部１６を設けると共に、低圧
ガス通路１２における切換弁装置９の出口近くに低圧用
容積部１４を設けることにより、膨張機Ｂ側での高圧及
び低圧の圧力変動を小さくできて、ガスの給排気効率を
増大できるから、冷凍能力をより一層向上できるのであ
る。
【００１２】又、ヒートステージ４１をもつシリンダ４
と、モータベース５及びモータハウジング６とを備えた
極低温膨張機Ｂの前記モータベース５に、前記切換弁装
置９の切換えで高圧ガスの供給と低圧ガスの排出とを行
なう給排通路８１をもつ通路ブロック８を配設すると共
に、前記切換弁装置９を介して前記給排通路８１に連通
する排出通路８２と、該排出通路８２が連通する低圧用
容積部１４とを設け、この低圧用容積部１４に低圧ガス
通路１２を接続することにより、前記容積部１４を前記
給排通路８１により近づけられるから圧力変動の減少を
それだけ有効に行えるし、また、特別の容器を用いるこ
となく前記低圧用容積部１４を形成することができるの
であり、コストを低減できるのである。
と、モータベース５及びモータハウジング６とを備えた
極低温膨張機Ｂの前記モータベース５に、前記切換弁装
置９の切換えで高圧ガスの供給と低圧ガスの排出とを行
なう給排通路８１をもつ通路ブロック８を配設すると共
に、前記切換弁装置９を介して前記給排通路８１に連通
する排出通路８２と、該排出通路８２が連通する低圧用
容積部１４とを設け、この低圧用容積部１４に低圧ガス
通路１２を接続することにより、前記容積部１４を前記
給排通路８１により近づけられるから圧力変動の減少を
それだけ有効に行えるし、また、特別の容器を用いるこ
となく前記低圧用容積部１４を形成することができるの
であり、コストを低減できるのである。
【００１３】また、前記極低温膨張機Ｂのモータハウジ
ング６に、切換弁装置９を駆動するモータ１１を内装す
ると共に、該モータ１１を覆うモータシェル１５と前記
モータハウジング６との間に高圧用容積部１６を設け、
この高圧用容積部１６に高圧ガス通路１３を接続するこ
とにより、高圧及び低圧ガスの圧力変動を減少できる
し、また、前記容積部１６を給排通路８１に近づけられ
るので、高圧ガスの圧力変動をそれだけ有効に減少でき
るし、また、特別の容器を用いることなく前記高圧用容
積部１６を形成することができるのであり、コストを低
減できるのである。
ング６に、切換弁装置９を駆動するモータ１１を内装す
ると共に、該モータ１１を覆うモータシェル１５と前記
モータハウジング６との間に高圧用容積部１６を設け、
この高圧用容積部１６に高圧ガス通路１３を接続するこ
とにより、高圧及び低圧ガスの圧力変動を減少できる
し、また、前記容積部１６を給排通路８１に近づけられ
るので、高圧ガスの圧力変動をそれだけ有効に減少でき
るし、また、特別の容器を用いることなく前記高圧用容
積部１６を形成することができるのであり、コストを低
減できるのである。
【００１４】
【実施例】図１において、Ａは圧縮機１をもった圧縮ユ
ニット、Ｂは該圧縮ユニットＡに高圧ガス管２及び低圧
ガス管３を介して連結される極低温膨張機である。
ニット、Ｂは該圧縮ユニットＡに高圧ガス管２及び低圧
ガス管３を介して連結される極低温膨張機である。
【００１５】この膨張機Ｂは、下端部にヒートステージ
４１をもつシリンダ４と、該シリンダ４の上端部に連結
し、かつ、前記低圧ガス管３の接続口５１をもったモー
タベース５と、このモータベース５に取付け、かつ、前
記高圧ガス管２の接続口６１をもったモータハウジング
６とを備え、前記シリンダ４に、該シリンダ４への高圧
ガスの導入と低圧ガスの排出とで往復動し、内部に畜冷
器７１を設けたディスプレーサ７を往復動自由に内装
し、該ディスプレーサ７の下端部を膨張空間１０に臨ま
せると共に、前記モータベース５に、前記各接続口５
１、６１と連通して前記シリンダ４に対し高圧ガスの導
入と低圧ガスの排出とを行う給排通路８１をもった通路
ブロック８と、高圧ガスの前記給排通路８１への供給と
低圧ガスの給排通路８１からの排出との切換えを行う弁
体９１をもった切換弁装置９とを配設しており、また、
前記モータハウジング６には、前記弁体９１を駆動する
モータ９２を内装している。尚、前記弁体９１には、高
圧ガスを前記給排通路８１に供給するための高圧ポート
と、低圧ガスを前記給排通路８１から排出するための低
圧ポートとが設けられている。
４１をもつシリンダ４と、該シリンダ４の上端部に連結
し、かつ、前記低圧ガス管３の接続口５１をもったモー
タベース５と、このモータベース５に取付け、かつ、前
記高圧ガス管２の接続口６１をもったモータハウジング
６とを備え、前記シリンダ４に、該シリンダ４への高圧
ガスの導入と低圧ガスの排出とで往復動し、内部に畜冷
器７１を設けたディスプレーサ７を往復動自由に内装
し、該ディスプレーサ７の下端部を膨張空間１０に臨ま
せると共に、前記モータベース５に、前記各接続口５
１、６１と連通して前記シリンダ４に対し高圧ガスの導
入と低圧ガスの排出とを行う給排通路８１をもった通路
ブロック８と、高圧ガスの前記給排通路８１への供給と
低圧ガスの給排通路８１からの排出との切換えを行う弁
体９１をもった切換弁装置９とを配設しており、また、
前記モータハウジング６には、前記弁体９１を駆動する
モータ９２を内装している。尚、前記弁体９１には、高
圧ガスを前記給排通路８１に供給するための高圧ポート
と、低圧ガスを前記給排通路８１から排出するための低
圧ポートとが設けられている。
【００１６】前記通路ブロック８の給排通路８１は、前
記弁体９１と接触する弁座面から軸方向に貫通して前記
シリンダ４の上部に開口している。また、前記通路ブロ
ック８には、前記弁座面から軸方向に延び、かつその先
端が半径方向に屈曲して前記接続口５１に連通する排出
通路８２を設けて、前記圧縮機１から低圧ガス管３及び
排出通路８２を介して前記切換弁装置９に至る通路を低
圧ガス通路１２とし、前記圧縮機１から高圧ガス管２と
モータベース５及びモータハウジング６内の空間を介し
て前記切換弁装置９に至る通路を高圧ガス通路１３とし
ている。
記弁体９１と接触する弁座面から軸方向に貫通して前記
シリンダ４の上部に開口している。また、前記通路ブロ
ック８には、前記弁座面から軸方向に延び、かつその先
端が半径方向に屈曲して前記接続口５１に連通する排出
通路８２を設けて、前記圧縮機１から低圧ガス管３及び
排出通路８２を介して前記切換弁装置９に至る通路を低
圧ガス通路１２とし、前記圧縮機１から高圧ガス管２と
モータベース５及びモータハウジング６内の空間を介し
て前記切換弁装置９に至る通路を高圧ガス通路１３とし
ている。
【００１７】そして、前記モータベース５に、前記排出
通路８２と接続口５１とが連通する横断面略半円筒形の
低圧用容積部１４を設けて、該低圧用容積部１４に、前
記接続口５１を介して前記低圧ガス管３を接続すると共
に、前記モータハウジング６に内装したモータ１１を覆
うモータシェル１５の表面と前記モータハウジング６の
内面との間に、前記接続口６１が連通する高圧用容積部
１６を設け、この高圧用容積部１６に、前記接続口６１
を介して前記高圧ガス管２を接続している。
通路８２と接続口５１とが連通する横断面略半円筒形の
低圧用容積部１４を設けて、該低圧用容積部１４に、前
記接続口５１を介して前記低圧ガス管３を接続すると共
に、前記モータハウジング６に内装したモータ１１を覆
うモータシェル１５の表面と前記モータハウジング６の
内面との間に、前記接続口６１が連通する高圧用容積部
１６を設け、この高圧用容積部１６に、前記接続口６１
を介して前記高圧ガス管２を接続している。
【００１８】また、前記シリンダ４内における前記ディ
スプレーサ７と前記通路ブロック８との間に、前記ディ
スプレーサ７と所定ストロークを介して連動するスラッ
クピストン１７を往復動自由に設けると共に、前記モー
タベース５における前記低圧用容積部１４と対向する位
置に、キャピラリーチューブを介して前記給排通路８１
に連通し、かつブリードを介して前記低圧ガス通路１２
に連通する中間圧のサージボリウム１８を設け、このサ
ージボリウム１８を、オリフィス１９を介して前記スラ
ックピストン１７の作用室２０と対向する対向室２１に
連通させて該対向室２１が中間圧となるようにし、前記
切換弁装置９により前記給排通路８１から前記シリンダ
４内に高圧ガスを導入すると、該シリンダ４内の高圧と
前記対向室２１の中間圧との圧力差により前記ディスプ
レーサ７が通路ブロック８に向かって往動し、また、前
記切換弁装置９により前記給排通路８１が低圧ガス通路
１２と連通して前記シリンダ４内が低圧になると、該シ
リンダ４内の低圧と前記対向室２１内の中間圧との圧力
差により前記ディスプレーサ７がヒートステージ４１に
向かって復動して、膨張後の低圧ガスが排出し、これら
高圧ガスの導入と排出との繰り返しによりヒートステー
ジ４１に極低温を得るようにしている。
スプレーサ７と前記通路ブロック８との間に、前記ディ
スプレーサ７と所定ストロークを介して連動するスラッ
クピストン１７を往復動自由に設けると共に、前記モー
タベース５における前記低圧用容積部１４と対向する位
置に、キャピラリーチューブを介して前記給排通路８１
に連通し、かつブリードを介して前記低圧ガス通路１２
に連通する中間圧のサージボリウム１８を設け、このサ
ージボリウム１８を、オリフィス１９を介して前記スラ
ックピストン１７の作用室２０と対向する対向室２１に
連通させて該対向室２１が中間圧となるようにし、前記
切換弁装置９により前記給排通路８１から前記シリンダ
４内に高圧ガスを導入すると、該シリンダ４内の高圧と
前記対向室２１の中間圧との圧力差により前記ディスプ
レーサ７が通路ブロック８に向かって往動し、また、前
記切換弁装置９により前記給排通路８１が低圧ガス通路
１２と連通して前記シリンダ４内が低圧になると、該シ
リンダ４内の低圧と前記対向室２１内の中間圧との圧力
差により前記ディスプレーサ７がヒートステージ４１に
向かって復動して、膨張後の低圧ガスが排出し、これら
高圧ガスの導入と排出との繰り返しによりヒートステー
ジ４１に極低温を得るようにしている。
【００１９】尚、図１中２２は前記シリンダ４の通路ブ
ロック側端部に固定した取付フランジであって、この取
付フランジ２２と前記モータベース５とモータハウジン
グ６とを連結ボルトで連結している。
ロック側端部に固定した取付フランジであって、この取
付フランジ２２と前記モータベース５とモータハウジン
グ６とを連結ボルトで連結している。
【００２０】本発明は以上のごとく構成するもので、図
１のごとくディスプレーサ７が復動位置にあり、弁体９
１の高圧ポートが給排通路８１に対し閉じている状態で
は、高圧ガス通路１３及び高圧用容積部１６に高圧ガス
が充満している。そして、モータ１１の駆動により前記
弁体９１が回動して、該弁体９１の高圧ポートが前記給
排通路８１と連通するとき、図３の点線で示すように高
圧ポートが開き始めてから開き終わるまでの間高圧ガス
の圧力が低下し、また、前記高圧ポートが開き終えてか
らは昇圧することになるのであるが、前記高圧ガス通路
１３における切換弁装置９の入口近くに高圧用容積部１
６を設けていて、図３の実線で示すように前記高圧ポー
トが開き始めてから開き終わるまでの間前記高圧用容積
部１６の高圧ガスが高圧ポートから前記給排通路８１に
流入することになるから、前記高圧ガスの圧力ダウンを
小さくできるのである。この結果、高圧ガスの圧力変動
Ｐ1 は、図３の点線で示した圧力変動Ｐ3 に比較して実
線で示すように小さくできて、高圧ガスの給気効率を増
大できるのである。また、前記高圧ポートが閉じた後前
記弁体９１が回動して、該弁体９１の低圧ポートが給排
通路８１と連通するとき、図３の点線で示すように低圧
ポートが開き始めてから開き終わるまでの間低圧ガスの
圧力が昇圧し、また、前記低圧ポートが開き終えてから
は降圧することになるのであるが、前記低圧ガス通路１
２における切換弁装置９の出口近くに低圧用容積部１４
を設けていて、図３の実線で示すように前記低圧ポート
が開き始めてから開き終わるまでの間前記低圧用容積部
１４の低圧ガスが低圧ポートから前記給排通路８１に流
入することになるから、前記低圧ガスの圧力上昇を小さ
くできるのである。この結果、低圧ガスの圧力変動Ｐ2
は、図３の点線で示した圧力変動Ｐ4 に比較して実線で
示すように小さくできて、低圧ガスの排気効率を増大で
きるのである。以上のように給排通路８１を低圧ガス通
路１２から高圧ガス通路１３に切換えるとき、及び給排
通路８１を高圧ガス通路１３から低圧ガス通路１２に切
換えるとき、前記給排通路８１に通じるシリンダ４側で
の高圧ガス及び低圧ガスの圧力変動を小さくできるか
ら、給排効率を増大でき、冷凍運転時における膨張機Ｂ
側での運転差圧△Ｐ1 を点線で示した従来の運転差圧△
Ｐ2 に対し大きくでき、この運転差圧△Ｐ1 と比例する
冷凍能力を向上できるのである。また、以上のように極
低温膨張機Ｂ側に高圧用容積部１６と低圧用容積部１４
とを設けることにより、圧縮ユニットＡ側にサージボト
ルを設けている従来例に比較して前記運転差圧△Ｐ1 を
大きくできるから、冷凍能力を同じとした場合、圧縮ユ
ニットＡ側にサージボトルなどを設ける場合に比べて容
積部の容積を小さくでき、それだけ冷凍機が占めるスペ
ースを狭くでき、省スペース化を図ることができるので
ある。
１のごとくディスプレーサ７が復動位置にあり、弁体９
１の高圧ポートが給排通路８１に対し閉じている状態で
は、高圧ガス通路１３及び高圧用容積部１６に高圧ガス
が充満している。そして、モータ１１の駆動により前記
弁体９１が回動して、該弁体９１の高圧ポートが前記給
排通路８１と連通するとき、図３の点線で示すように高
圧ポートが開き始めてから開き終わるまでの間高圧ガス
の圧力が低下し、また、前記高圧ポートが開き終えてか
らは昇圧することになるのであるが、前記高圧ガス通路
１３における切換弁装置９の入口近くに高圧用容積部１
６を設けていて、図３の実線で示すように前記高圧ポー
トが開き始めてから開き終わるまでの間前記高圧用容積
部１６の高圧ガスが高圧ポートから前記給排通路８１に
流入することになるから、前記高圧ガスの圧力ダウンを
小さくできるのである。この結果、高圧ガスの圧力変動
Ｐ1 は、図３の点線で示した圧力変動Ｐ3 に比較して実
線で示すように小さくできて、高圧ガスの給気効率を増
大できるのである。また、前記高圧ポートが閉じた後前
記弁体９１が回動して、該弁体９１の低圧ポートが給排
通路８１と連通するとき、図３の点線で示すように低圧
ポートが開き始めてから開き終わるまでの間低圧ガスの
圧力が昇圧し、また、前記低圧ポートが開き終えてから
は降圧することになるのであるが、前記低圧ガス通路１
２における切換弁装置９の出口近くに低圧用容積部１４
を設けていて、図３の実線で示すように前記低圧ポート
が開き始めてから開き終わるまでの間前記低圧用容積部
１４の低圧ガスが低圧ポートから前記給排通路８１に流
入することになるから、前記低圧ガスの圧力上昇を小さ
くできるのである。この結果、低圧ガスの圧力変動Ｐ2
は、図３の点線で示した圧力変動Ｐ4 に比較して実線で
示すように小さくできて、低圧ガスの排気効率を増大で
きるのである。以上のように給排通路８１を低圧ガス通
路１２から高圧ガス通路１３に切換えるとき、及び給排
通路８１を高圧ガス通路１３から低圧ガス通路１２に切
換えるとき、前記給排通路８１に通じるシリンダ４側で
の高圧ガス及び低圧ガスの圧力変動を小さくできるか
ら、給排効率を増大でき、冷凍運転時における膨張機Ｂ
側での運転差圧△Ｐ1 を点線で示した従来の運転差圧△
Ｐ2 に対し大きくでき、この運転差圧△Ｐ1 と比例する
冷凍能力を向上できるのである。また、以上のように極
低温膨張機Ｂ側に高圧用容積部１６と低圧用容積部１４
とを設けることにより、圧縮ユニットＡ側にサージボト
ルを設けている従来例に比較して前記運転差圧△Ｐ1 を
大きくできるから、冷凍能力を同じとした場合、圧縮ユ
ニットＡ側にサージボトルなどを設ける場合に比べて容
積部の容積を小さくでき、それだけ冷凍機が占めるスペ
ースを狭くでき、省スペース化を図ることができるので
ある。
【００２１】尚、以上説明した実施例では、モータベー
ス５に低圧用容積部１４を設けると共に、モータハウジ
ング６に高圧用容積部１６を設けたが、その他、図４の
ごとく前記高圧ガス管２及び低圧ガス管３における極低
温膨張機Ｂ側に設けてもよい。図４における前記各容積
部１４、１６は、高圧ガス管２と低圧ガス管３とに圧力
容器を取付けたものであるが、その他、圧力容器を設け
る代わりに、図５に示すごとく高圧ガス管２と低圧ガス
管３とを大径部をもった段付き構造に形成して、その大
径部を前記容積部１４、１６としてもよい。また、前記
低圧用容積部１４をモータベース５に設ける場合、図
６、７に示すごとく低圧用容積部を横断面略Ｃ字形に形
成し、この低圧用容積部１４の外周りに前記サージボリ
ウム１８を略Ｃ字形に形成してもよい。又、前記各容積
部１４、１６は、図１、２又は図６、７に示した構造と
図４又は図５に示した構造との何れか一方であってもよ
い。
ス５に低圧用容積部１４を設けると共に、モータハウジ
ング６に高圧用容積部１６を設けたが、その他、図４の
ごとく前記高圧ガス管２及び低圧ガス管３における極低
温膨張機Ｂ側に設けてもよい。図４における前記各容積
部１４、１６は、高圧ガス管２と低圧ガス管３とに圧力
容器を取付けたものであるが、その他、圧力容器を設け
る代わりに、図５に示すごとく高圧ガス管２と低圧ガス
管３とを大径部をもった段付き構造に形成して、その大
径部を前記容積部１４、１６としてもよい。また、前記
低圧用容積部１４をモータベース５に設ける場合、図
６、７に示すごとく低圧用容積部を横断面略Ｃ字形に形
成し、この低圧用容積部１４の外周りに前記サージボリ
ウム１８を略Ｃ字形に形成してもよい。又、前記各容積
部１４、１６は、図１、２又は図６、７に示した構造と
図４又は図５に示した構造との何れか一方であってもよ
い。
【００２２】また、以上の実施例では、低圧用容積部１
４と高圧用容積部１６とを設けたが、その他高圧用容積
部１６をなくし、低圧用容積部１４だけを設けてもよい
のである。しかし、高圧用容積部１６と低圧用容積部１
４とを設けた方が、前記運転差圧△Ｐ1 を大きくでき、
冷凍能力をより一層向上できる点で両方設けるのが好ま
しい。
４と高圧用容積部１６とを設けたが、その他高圧用容積
部１６をなくし、低圧用容積部１４だけを設けてもよい
のである。しかし、高圧用容積部１６と低圧用容積部１
４とを設けた方が、前記運転差圧△Ｐ1 を大きくでき、
冷凍能力をより一層向上できる点で両方設けるのが好ま
しい。
【００２３】
【発明の効果】以上のごとく本発明は、圧縮機１を備え
た圧縮ユニットＡと、極低温膨張機Ｂ及び前記膨張機Ｂ
に高圧ガスの供給と低圧ガスの排出との切換えを行なう
切換弁装置９とを備えた極低温冷凍機において、前記圧
縮機１から前記切換弁装置９に至る高圧ガス通路１３
と、前記切換弁装置９から前記圧縮機１に至る低圧ガス
通路１２とのうち、少なくとも低圧ガス通路１２におけ
る前記切換弁装置９の出口近くに圧力変動を吸収する容
積部１４を設けたから、切換弁装置９が切換えられ、膨
張機の膨張空間が低圧ガス通路１２に対し開閉されると
き、低圧ガスに圧力変動が生ずることになるが、このと
き前記容積部１４が前記切換弁装置９の入口側、即ち、
膨張空間に通ずる一次側と連通することになるから、前
記膨張機Ｂ側における低圧ガスの圧力変動は図３の点線
で示した従来の圧力変動Ｐ4 に対し実線で示したＰ2 に
減少できるのであって、低圧ガスの排気効率を増大でき
るのである。しかも、圧力変動が減少する結果、図３に
実線で示すごとく膨張機Ｂ側での運転差圧△Ｐ1 を点線
で示した従来の運転差圧△Ｐ2 に比較して大きくでき、
運転差圧△Ｐ1と比例する冷凍能力を向上できるのであ
る。また、前記膨張機Ｂ側だけでなく圧縮ユニットＡ側
低圧ガスの圧力変動も小さくなるから、圧縮機１の信頼
性も向上できるのである。しかも、以上のように膨張機
Ｂ側に容積部１４を設けることにより、膨張機Ｂが圧縮
ユニットＡに対し遠く離れた位置に配設される場合で
も、圧縮ユニットＡ側にのみ容積部を設けている従来例
に比較して前記運転差圧△Ｐ1 を大きくできて、それだ
け冷凍能力を向上できるから、冷凍能力を同じとした場
合、圧縮ユニットＡ側に容積部を設ける場合に比べて容
積部の容積を小さくでき、それだけ冷凍機が占めるスペ
ースを狭くでき、省スペース化を図ることができるので
ある。
た圧縮ユニットＡと、極低温膨張機Ｂ及び前記膨張機Ｂ
に高圧ガスの供給と低圧ガスの排出との切換えを行なう
切換弁装置９とを備えた極低温冷凍機において、前記圧
縮機１から前記切換弁装置９に至る高圧ガス通路１３
と、前記切換弁装置９から前記圧縮機１に至る低圧ガス
通路１２とのうち、少なくとも低圧ガス通路１２におけ
る前記切換弁装置９の出口近くに圧力変動を吸収する容
積部１４を設けたから、切換弁装置９が切換えられ、膨
張機の膨張空間が低圧ガス通路１２に対し開閉されると
き、低圧ガスに圧力変動が生ずることになるが、このと
き前記容積部１４が前記切換弁装置９の入口側、即ち、
膨張空間に通ずる一次側と連通することになるから、前
記膨張機Ｂ側における低圧ガスの圧力変動は図３の点線
で示した従来の圧力変動Ｐ4 に対し実線で示したＰ2 に
減少できるのであって、低圧ガスの排気効率を増大でき
るのである。しかも、圧力変動が減少する結果、図３に
実線で示すごとく膨張機Ｂ側での運転差圧△Ｐ1 を点線
で示した従来の運転差圧△Ｐ2 に比較して大きくでき、
運転差圧△Ｐ1と比例する冷凍能力を向上できるのであ
る。また、前記膨張機Ｂ側だけでなく圧縮ユニットＡ側
低圧ガスの圧力変動も小さくなるから、圧縮機１の信頼
性も向上できるのである。しかも、以上のように膨張機
Ｂ側に容積部１４を設けることにより、膨張機Ｂが圧縮
ユニットＡに対し遠く離れた位置に配設される場合で
も、圧縮ユニットＡ側にのみ容積部を設けている従来例
に比較して前記運転差圧△Ｐ1 を大きくできて、それだ
け冷凍能力を向上できるから、冷凍能力を同じとした場
合、圧縮ユニットＡ側に容積部を設ける場合に比べて容
積部の容積を小さくでき、それだけ冷凍機が占めるスペ
ースを狭くでき、省スペース化を図ることができるので
ある。
【００２４】又、高圧ガス通路１３における切換弁装置
９の入口近くに高圧用容積部１６を設けると共に、低圧
ガス通路１２における切換弁装置９の出口近くに低圧用
容積部１４を設けることにより、膨張機Ｂ側での高圧及
び低圧の圧力変動を小さくできて、ガスの給排気効率を
増大できるから、運転差圧△Ｐ1 を一層大きくでき、冷
凍能力をより一層向上できるのである。
９の入口近くに高圧用容積部１６を設けると共に、低圧
ガス通路１２における切換弁装置９の出口近くに低圧用
容積部１４を設けることにより、膨張機Ｂ側での高圧及
び低圧の圧力変動を小さくできて、ガスの給排気効率を
増大できるから、運転差圧△Ｐ1 を一層大きくでき、冷
凍能力をより一層向上できるのである。
【００２５】又、ヒートステージ４１をもつシリンダ４
と、モータベース５及びモータハウジング６とを備えた
極低温膨張機Ｂの前記モータベース５に、前記切換弁装
置９の切換えで高圧ガスの供給と低圧ガスの排出とを行
なう給排通路８１をもつ通路ブロック８を配設すると共
に、前記切換弁装置９を介して前記給排通路８１に連通
する排出通路８２と、該排出通路８２が連通する低圧用
容積部１４とを設け、この低圧用容積部１４に低圧ガス
通路１２を接続することにより、前記容積部１４を前記
給排通路８１により近づけられるから圧力変動の減少を
それだけ有効に行えるし、また、特別の容器を用いるこ
となく前記低圧用容積部１４を形成することができるの
であり、コストを低減できるのである。
と、モータベース５及びモータハウジング６とを備えた
極低温膨張機Ｂの前記モータベース５に、前記切換弁装
置９の切換えで高圧ガスの供給と低圧ガスの排出とを行
なう給排通路８１をもつ通路ブロック８を配設すると共
に、前記切換弁装置９を介して前記給排通路８１に連通
する排出通路８２と、該排出通路８２が連通する低圧用
容積部１４とを設け、この低圧用容積部１４に低圧ガス
通路１２を接続することにより、前記容積部１４を前記
給排通路８１により近づけられるから圧力変動の減少を
それだけ有効に行えるし、また、特別の容器を用いるこ
となく前記低圧用容積部１４を形成することができるの
であり、コストを低減できるのである。
【００２６】また、前記極低温膨張機Ｂにおけるモータ
ハウジング６内のモータ１１を覆うモータシェル１５と
前記モータハウジング６との間に高圧用容積部１６を設
け、この高圧用容積部１６に高圧ガス通路１３を接続す
ることにより、高圧及び低圧ガスの圧力変動を減少でき
るし、また、前記容積部１６を給排通路８１に近づけら
れるので、高圧ガスの圧力変動をそれだけ有効に減少で
きるし、また、特別の容器を用いることなく前記高圧用
容積部１６を形成することができるのであり、コストを
低減できるのである。
ハウジング６内のモータ１１を覆うモータシェル１５と
前記モータハウジング６との間に高圧用容積部１６を設
け、この高圧用容積部１６に高圧ガス通路１３を接続す
ることにより、高圧及び低圧ガスの圧力変動を減少でき
るし、また、前記容積部１６を給排通路８１に近づけら
れるので、高圧ガスの圧力変動をそれだけ有効に減少で
きるし、また、特別の容器を用いることなく前記高圧用
容積部１６を形成することができるのであり、コストを
低減できるのである。
【図１】本発明極低温膨張機の要部のみの縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＸーＸ線断面図である。
【図３】高圧及び低圧ガスの圧力変動を示す説明図であ
る。
る。
【図４】容積部をガス管に設けた例を示す一部切欠図で
ある。
ある。
【図５】同容積部をガス管に設けた別の例を示す断面図
である。
である。
【図６】別の実施例を示す図７のＹーＹ線断面図であ
る。
る。
【図７】図６の中央横断平面図である。
【図８】従来例の断面図である。
Ａ 圧縮ユニット Ｂ 極低温膨張機 １ 圧縮機 ４ シリンダ ５ モータベース ６ モータハウジング ８ 通路ブロック ８１ 給排通路 ９ 切換弁装置 ９１ 弁体 １１ モータ １２ 低圧ガス通路 １３ 高圧ガス通路 １４ 低圧用容積部 １５ モータシェル １６ 高圧用容積部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F25B 9/14 530
Claims (4)
- 【請求項１】圧縮機１を備えた圧縮ユニットＡと、極低
温膨張機Ｂ及び前記膨張機Ｂに高圧ガスの供給と低圧ガ
スの排出との切換えを行なう切換弁装置９とを備えた極
低温冷凍機において、前記圧縮機１から前記切換弁装置
９に至る高圧ガス通路１３と、前記切換弁装置９から前
記圧縮機１に至る低圧ガス通路１２とのうち、少なくと
も低圧ガス通路１２における前記切換弁装置９の出口近
くに圧力変動を吸収する容積部１４を設けていることを
特徴とする極低温冷凍機。 - 【請求項２】高圧ガス通路１３における切換弁装置９の
入口近くと、低圧ガス通路１２における切換弁装置９の
出口近くとに、圧力変動を吸収する高圧用容積部１６
と、低圧用容積部１４とをそれぞれ設けている請求項１
記載の極低温冷凍機。 - 【請求項３】極低温膨張機Ｂは、ヒートステージ４１を
もつシリンダ４と、モータベース５及びモータハウジン
グ６とを備え、前記モータベース５に、切換弁装置９の
切換えで高圧ガスの供給と低圧ガスの排出とを行なう給
排通路８１をもつ通路ブロック８を配設すると共に、前
記切換弁装置９を介して前記給排通路８１に連通する排
出通路８２と、該排出通路８２が連通する低圧用容積部
１４とを設け、この低圧用容積部１４に低圧ガス通路１
２を接続している請求項１記載の極低温冷凍機。 - 【請求項４】極低温膨張機Ｂは、ヒートステージ４１を
もつシリンダ４と、モータベース５及びモータハウジン
グ６とを備え、このモータハウジング６に、切換弁装置
９を駆動するモータ１１を内装すると共に、該モータ１
１を覆うモータシェル１５と前記モータハウジング６と
の間に高圧用容積部１６を設け、この高圧用容積部１６
に高圧ガス通路１３を接続している請求項２又は３記載
の極低温冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3172590A JP2871183B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 極低温冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3172590A JP2871183B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 極低温冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0518622A JPH0518622A (ja) | 1993-01-26 |
| JP2871183B2 true JP2871183B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=15944671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3172590A Expired - Lifetime JP2871183B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 極低温冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2871183B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5784517B2 (ja) * | 2012-02-01 | 2015-09-24 | 住友重機械工業株式会社 | 冷凍機装着構造 |
| JP6147208B2 (ja) | 2014-03-05 | 2017-06-14 | 住友重機械工業株式会社 | 蓄冷式冷凍機 |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP3172590A patent/JP2871183B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518622A (ja) | 1993-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970005860B1 (ko) | 바이패스밸브장치를 구비한 다단기체 압축기 | |
| US4784581A (en) | Compressor head and suction muffler for hermetic compressor | |
| US20020035844A1 (en) | Suction muffler for compressor | |
| US4369633A (en) | Multiple stage compressor with flash gas injection assembly | |
| JP2933390B2 (ja) | 一体型スターリングクリオクーラ用のシール構造体 | |
| US5531078A (en) | Low volume inlet reciprocating compressor for dual evaporator refrigeration system | |
| JP3625511B2 (ja) | ガスサイクル冷凍機 | |
| US6584791B2 (en) | Pressure equalization system and method | |
| US5293748A (en) | Piston cylinder arrangement for an integral Stirling cryocooler | |
| JP6625783B1 (ja) | 圧縮機ユニット | |
| JP2871183B2 (ja) | 極低温冷凍機 | |
| JPH05180182A (ja) | 冷凍装置 | |
| KR840002051B1 (ko) | 모터 압축기의 성능 제어장치 | |
| CN211924398U (zh) | 一种两级制冷冰箱压缩机 | |
| KR100764783B1 (ko) | 왕복동식 압축기 및 이를 적용한 냉동시스템 및이산화탄소(ｃｏ₂)를 이용한 초임계 냉동시스템 | |
| KR100436766B1 (ko) | 왕복동식 압축기 | |
| US3984983A (en) | Power control compressor arrangement in hot gas engine | |
| JP2924269B2 (ja) | 極低温冷凍機の圧縮装置 | |
| JPS6220370B2 (ja) | ||
| JPH08506173A (ja) | 小型冷凍システム用始動装置 | |
| JP2877733B2 (ja) | ガス圧縮機 | |
| JPS61197960A (ja) | 冷凍冷房装置 | |
| JP3566754B2 (ja) | 液状潤滑材を用いたピストン式のパルスチューブ冷凍機 | |
| Suess et al. | Development and performance measurements of a small compressor for transcritical CO2 applications | |
| JPS62284977A (ja) | コンパウンド圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070828 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080828 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080828 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090828 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |