JP2870737B2 - Die changer - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は押出プレスにおけるダイ
ス交換装置の改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a die changing device in an extrusion press.

【０００２】[0002]

【従来の技術】押出プレス装置により押出プレスを行な
う場合，ダイスにコンテナを押付けた状態で接触させ，
ビレットローダ上のビレットをステムにより該コンテナ
内に装填する。そして，ステムをさらに前進させ，ダイ
スからビレットを所定形状の押出製品として押出す。こ
のステムは，通常の場合，油圧ラムにより強力に前進さ
れる。ビレットを押出した後は，コンテナを若干後退さ
せ，切断装置にて製品部とコンテナ内の残余のビレット
（ディスカードと称される。）とを切離し，ディスカー
ドの排出を行なった後，新しいビレットを装填する。と
ころで，近年，製品の多品種少量生産の傾向が強まり，
ダイスを頻繁に交換して多種類の製品をプレス成形する
ことがある。従来，１サイクルの押出しが終了した後に
ダイスを交換して次サイクルの押出しを行なう場合，ダ
イスの交換を行ない，その後コンテナをダイスに接触さ
せ，ビレットの装填を行なうようにしている。2. Description of the Related Art When an extrusion press is performed by an extrusion press device, a container is brought into contact with a die while being pressed,
The billet on the billet loader is loaded into the container by the stem. Then, the stem is further advanced, and the billet is extruded from the die as an extruded product having a predetermined shape. This stem is normally strongly advanced by the hydraulic ram. After the billet is extruded, the container is slightly retracted, the product section is separated from the remaining billet (referred to as discard) in the container by a cutting device, and the discard is discharged. Is loaded. By the way, in recent years, the tendency of high-mix low-volume production of products has increased,
The dies are frequently changed to press-mold many types of products. Conventionally, when exchanging a die after completion of one cycle of extrusion and performing extrusion in the next cycle, the die is exchanged, and then the container is brought into contact with the die to load a billet.

【０００３】以下，かかる押出プレス装置の構成につい
て図５および図６を用いて説明する。図５は押出プレス
装置の押出方向に沿って採った断面図である。符号１０
はマシンベースであり，一端側にエンドプラテン１２が
固設され，他端側にシリンダ取付ブロック１４が設置さ
れ，該シリンダ取付ブロック１４に押出シリンダ１６が
固設されている。エンドプラテン１２は，押出シリンダ
１６に対面する側の下部が突出してガイドレール支持部
１８となっており，該ガイドレール支持部１８上にガイ
ドレール２０が押出方向と直交する水平方向（以下この
押出方向と直交する水平方向をマシン幅方向ということ
がある。）に延設されている。該ガイドレール２０上に
はダイスライド２２がマシン幅方向にスライド自在に設
置されており，ガイドレール２０とダイスライド２２に
設けられた凸条２０ａと凹条２２ａとが係合し，該ダイ
スライド２２のマシン幅方向への移動を案内している。
ダイスライド２２は押出シリング１６側から見た形状が
Ｕ字形となるダイス装着部２２ｂを備えており，該ダイ
ス装着部２２ｂに上方から落し込まれるごとくしてダイ
ス２４が該ダイスライド２２に装着されている。Hereinafter, the configuration of such an extrusion press will be described with reference to FIGS. 5 and 6. FIG. FIG. 5 is a sectional view taken along the extrusion direction of the extrusion press device. Code 10
Is a machine base, an end platen 12 is fixedly mounted on one end side, a cylinder mounting block 14 is mounted on the other end side, and an extrusion cylinder 16 is fixedly mounted on the cylinder mounting block 14. The end platen 12 has a guide rail support portion 18 protruding at a lower portion on a side facing the extrusion cylinder 16, and a guide rail 20 is provided on the guide rail support portion 18 in a horizontal direction perpendicular to the extrusion direction (hereinafter referred to as the extrusion direction). The horizontal direction perpendicular to the direction is sometimes referred to as the machine width direction.). A die slide 22 is provided on the guide rail 20 so as to be slidable in the machine width direction. The guide rail 20 engages with a ridge 20a provided on the die slide 22 and a concave ridge 22a. 22 is guided in the machine width direction.
The die slide 22 is provided with a die mounting portion 22b having a U-shape when viewed from the extrusion sealing 16 side, and the die 24 is mounted on the die slide 22 as if it were dropped into the die mounting portion 22b from above. ing.

【０００４】エンドプラテン１２の押出シリンダ１６と
対面する側の上部には取付ブロック２６が固設されてお
り，該取付ブロック２６には切断装置２８が設けられて
いる。該切断装置２８は，後述するコンテナ４８内のデ
ィスカードと押出された製品部とを切断するためのもの
であり，シリンダ３０により上下方向にストロークされ
る切断刃３２を備えている。シリンダ３０はピラー３４
の上部に設けられたシリンダ取付ベース３６に取付けら
れており，そのピストンロッド３０ａが下方向に向かっ
てストローク可能とされている。ピストンロッド３０ａ
の下端には連結ブロック３８が設けられ，該連結ブロッ
ク３８の下面側に固着されたロッド４０の下端に前記切
断刃３２が取付けられている。A mounting block 26 is fixedly provided on an upper portion of the end platen 12 on a side facing the extrusion cylinder 16, and a cutting device 28 is provided on the mounting block 26. The cutting device 28 is for cutting a discard and an extruded product portion in a container 48 described later, and includes a cutting blade 32 that is vertically stroked by a cylinder 30. The cylinder 30 is a pillar 34
The piston rod 30a is mounted on a cylinder mounting base 36 provided at the upper part of the cylinder, so that the piston rod 30a can stroke downward. Piston rod 30a
A connecting block 38 is provided at a lower end of the rod, and the cutting blade 32 is attached to a lower end of a rod 40 fixed to a lower surface side of the connecting block 38.

【０００５】前記取付ブロック２６の下面にはキー部材
４２が固着されており，該キー部材４２にはダイスライ
ド２２の上面に形成された係合部２２ｃが摺動自在に係
合している。これらキー部材４２および係合部２２ｃは
共にマシン幅方向に延在している。前記ダイスライド２
２は，エンドプラテン１２の側方に設けられたシリンダ
（図示せず）によりマシン幅方向に移動される。そし
て，図示の通りエンドプラテン１２の背面（押出シリン
ダ１６側の面）に位置された押出運転位置と，エンドプ
ラテン１２の背面から抜け出されたダイス交換位置との
間を往復可能とされている。A key member 42 is fixed to the lower surface of the mounting block 26, and an engaging portion 22c formed on the upper surface of the die slide 22 is slidably engaged with the key member 42. Both the key member 42 and the engaging portion 22c extend in the machine width direction. The die slide 2
2 is moved in the machine width direction by a cylinder (not shown) provided on the side of the end platen 12. Further, as shown in the drawing, it is possible to reciprocate between an extrusion operation position located on the back surface of the end platen 12 (the surface on the side of the extrusion cylinder 16) and a die exchange position pulled out from the back surface of the end platen 12.

【０００６】前記エンドプラテン１２とシリンダ取付ブ
ロック１４とはコラム４４により連結されている。該コ
ラム４４のエンドプラテン１２側の部分にはコンテナガ
イド４６が外嵌しており，該コンテナガイド４６に沿っ
て押出方向に移動自在にコンテナ４８が設置されてい
る。該コンテナ４８を押出方向に移動させるためにコン
テナ移動用シリンダ５０がエンドプラテン１２の押出シ
リンダ１６と反対側の面に設けられている。コンテナ移
動用シリンダ５０の図示されないピストンロッドはエン
ドプラテン１２を貫通して延在され，その先端がコンテ
ナ４８に連結されている。したがって，コンテナ移動用
シリンダ５０のピストンロッドを突出および後退させる
ことにより，コンテナ４８を図５の左右方向に移動させ
ることができる。なお，コンテナ４８はビレット装填孔
４９を有しており，該ビレット装填孔４９の周面はコン
テナ４８に嵌着されたコンテナスリーブ４９ａにて構成
されている。The end platen 12 and the cylinder mounting block 14 are connected by a column 44. A container guide 46 is externally fitted to a portion of the column 44 on the end platen 12 side, and a container 48 is installed along the container guide 46 so as to be movable in the pushing direction. In order to move the container 48 in the pushing direction, a container moving cylinder 50 is provided on a surface of the end platen 12 opposite to the pushing cylinder 16. A piston rod (not shown) of the container moving cylinder 50 extends through the end platen 12, and the tip is connected to the container 48. Therefore, the container 48 can be moved in the left-right direction in FIG. 5 by projecting and retracting the piston rod of the container moving cylinder 50. The container 48 has a billet loading hole 49, and the peripheral surface of the billet loading hole 49 is constituted by a container sleeve 49a fitted to the container 48.

【０００７】コンテナ４８の押出シリンダ１６側にはビ
レットローダ５２が設けられている。ビレットローダ５
２はその上面にビレット載置面５２ａを有している。ま
た，ビレットローダ５２はその下端側が支持部材５４と
回動装置５６によって支持されており，図５の紙面と垂
直方向に上端側が首を振るごとく傾動自在に設置されて
いる。前記押出シリンダ１６はラム５８を備えており，
該ラム５８の先端にステム６０が取付けられている。ま
た，紙面垂直方向手前側においてはエンドプラテン１２
に支持台が取付けられており，ダイスライド２２はガイ
ドレール２０およびそれに同列に設けられた別のガイド
レール（図示略）に沿って紙面と垂直方向に移動され
る。A billet loader 52 is provided on the extrusion cylinder 16 side of the container 48. Billet loader 5
2 has a billet mounting surface 52a on its upper surface. The billet loader 52 has a lower end supported by a support member 54 and a rotating device 56, and is installed so that the upper end can be tilted in a direction perpendicular to the plane of FIG. The extrusion cylinder 16 has a ram 58,
A stem 60 is attached to the tip of the ram 58. In addition, the end platen 12
The die slide 22 is moved in a direction perpendicular to the plane of the drawing along the guide rail 20 and another guide rail (not shown) provided in the same row.

【０００８】前記ダイスライド２２には，図７に示すご
とくディスカード受６４が連結解除が容易なフック（図
示略）により連結されている。該ディスカード受６４に
は該ディスカード受６４と前記ダイスライド２２とを移
動させるためのシリンダ６６のピストンロッド６６ａが
連結されている。なお，シリンダ６６はブラケット６６
Ａによりエンドプラテン１２に取付けられている。[0010] As shown in FIG. 7, a discard receiver 64 is connected to the die slide 22 by a hook (not shown) for easily releasing the connection. The discard receiver 64 is connected to a piston rod 66a of a cylinder 66 for moving the discard receiver 64 and the die slide 22. The cylinder 66 is a bracket 66
A attaches to the end platen 12.

【０００９】エンドプラテン１２のシリンダ６６と反対
側には支持台６８が取付けられており，その上面にはガ
イドレール７０，７２が設置されている。これらガイド
レール７０，７２の上面は前記ガイドレール２０の上面
と同レベルとなるように設置されており，シリンダ６６
のピストンロッド６６ａを突出させると，ダイスライド
２２がディスカード受６４と一体となってこれらガイド
レール２０，７０，７２上を移動される。なお，ガイド
レール７２は製品押出方向と平行方向（図６の紙面と垂
直方向）に移動自在なダイスチエンジャトレイ７４上に
設置されており，該ダイスチエンジャトレイ７４はその
両側がガイドレール７６により案内されるよう構成され
ている。ダイスチエンジャトレイ７４の下面側にはシリ
ンダ７８が設置されており，ダイスチエンジャトレイ７
４およびその上側のガイドレール７２を製品押出方向と
平行方向に移動可能としている。なお，符号５１はビレ
ット，５１ａはダミーブロックを示し，５０ａはコンテ
ナ移動用シリンダロッドを示す。また，２１はダイス背
面案内板を示す。A support base 68 is mounted on the end platen 12 on the side opposite to the cylinder 66, and guide rails 70 and 72 are provided on the upper surface thereof. The upper surfaces of the guide rails 70 and 72 are set so as to be at the same level as the upper surface of the guide rail 20.
When the piston rod 66a is protruded, the die slide 22 is moved on the guide rails 20, 70 and 72 integrally with the discard receiver 64. The guide rails 72 are mounted on a die stirrer tray 74 which is movable in a direction parallel to the product pushing direction (perpendicular to the plane of FIG. 6), and both sides of the die stirrer tray 74 are guided by guide rails 76. It is configured to be. A cylinder 78 is provided on the lower surface side of the die stirrer tray 74,
4 and the upper guide rail 72 can be moved in a direction parallel to the product pushing direction. Reference numeral 51 denotes a billet, 51a denotes a dummy block, and 50a denotes a cylinder rod for moving a container. Reference numeral 21 denotes a die back guide plate.

【００１０】また，図７に示すようにダイス交換位置と
ビレット５１の押出位置との間にプッシュシリンダ１３
０が設けてあり，ダイス交換位置でダイスライド２２上
に載置されたダイス２４がマシンの幅方向にスライド可
能なようにダイス２４をダイスライド２２の所定の位置
まで押込むようになっている。As shown in FIG. 7, a push cylinder 13 is provided between a die changing position and a billet 51 extruding position.
The die 24 is pushed down to a predetermined position on the die slide 22 so that the die 24 placed on the die slide 22 at the die changing position can slide in the width direction of the machine.

【００１１】[0011]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，前記し
た従来のダイス２４の交換では，ダイス２４を図示しな
いクレーン等を用いてダイス２４を吊下しながらダイス
背面案内板２１に沿ってダイスライド２２上に載置する
とダイス２４を素早くダイスライド２２上に載置するに
はかなりの注意を要し，不注意によってダイス２４なら
びにダイスライド２２に傷をつける場合があり，ダイス
交換にかなりの時間を要していた。このような問題を解
決するため，ダイスライド２２を現寸法より幅方向の寸
法を一定の大きさとなるようにしてダイス２４をダイス
ライド２２上に投入しやすくすると，隣接する現装置に
接触するか，当接してダイスライド２２そのものをマシ
ンの幅方向にスライドできないといった問題が新たに生
じたため，ダイス２４を交換した後にビレット５１の押
出位置の途中でダイスライド２２の移動を一旦停止して
プッシャシリンダ１３０を用いてダイス２４を押出中心
位置へ移動させていたためダイス交換時間に余分な時間
がかかるといった問題点があった。However, in the above-mentioned conventional exchange of the dies 24, the dies 24 are suspended on the die slide 22 along the dice rear guide plate 21 while the dies 24 are suspended by using a crane or the like (not shown). When the die 24 is placed on the die slide 22, considerable care must be taken to quickly place the die 24 on the die slide 22, and the die 24 and the die slide 22 may be inadvertently damaged. Was. In order to solve such a problem, if the die slide 22 is made to have a certain size in the width direction than the current size and the die 24 is easily put on the die slide 22, if the die 24 is brought into contact with an adjacent current device, Since the die slide 22 itself cannot be slid in the width direction of the machine due to the contact, the die slide 22 is temporarily stopped in the middle of the extrusion position of the billet 51 after the die 24 is replaced, and the pusher cylinder is stopped. Since the die 24 was moved to the center position of the extrusion using 130, there was a problem that extra time was required for the die exchange time.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】このような問題点を解決
するため，本発明では，ダイスを搭載してプレス中心と
その側方位置との間を往復移動とされるボルスタをダイ
ス交換待機位置にて遊嵌摺動レール部を介してダイスチ
エンジャトレイ上にタンデム搭載可能としたダイス交換
装置において，前記ダイスチエンジャトレイ上のボルス
タを前記遊嵌摺動レール部側面に片当り駆動させてダイ
スのプラテンに対する位置決めをなすボルスタプッシャ
をダイスチエンジャトレイ自身に取付け，このプッシャ
の駆動をリンク機構を介して前記ボルスタに伝達可能と
した構成にする。In order to solve such a problem, in the present invention, a die is mounted and a bolster which is reciprocated between a center of a press and a side position thereof is set at a die exchange standby position. In a die exchanging apparatus which can be mounted in tandem on a die stinger tray via a loose fitting slide rail portion, a bolster on the die stienger tray is driven one side against the side of the loose fitting slide rail portion to form a die. A bolster pusher for positioning with respect to the platen is mounted on the die schenger tray itself, so that the drive of the pusher can be transmitted to the bolster via a link mechanism.

【００１３】[0013]

【作用】自動投入装置により，ダイスをダイスライド上
に載置する。つぎにダイスチエンジャトレイに係合され
てボルスタの立上がり壁面に形成した窓から平行リンク
機構を有したボルスタプッシャを反押出方向に押圧して
ダイスをダイスチエンジャトレイに押付ける。その後，
ダイスライドに係合されたシリンダを作動させてダイス
ライドをマシン幅方向に移動させて，ダイスをエンドプ
ラテンに取付けられたプッシャリングに装着させた後，
ステムによる押出成形に供される。The die is placed on the die slide by the automatic feeding device. Next, a bolster pusher having a parallel link mechanism is pressed in a counter-extrusion direction from a window formed on a rising wall surface of the bolster by being engaged with the die stir tray, and the die is pressed against the die stinger tray. afterwards,
After moving the die slide in the machine width direction by operating the cylinder engaged with the die slide, the die is mounted on the pusher ring attached to the end platen.
It is subjected to extrusion by a stem.

【００１４】[0014]

【実施例】以下，本発明に係る押出プレス装置の具体的
実施例を図面を参照して詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, specific embodiments of an extrusion press apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

【００１５】図１は押出プレス装置の側面図，図２は図
１のＩＩ−ＩＩからみたプッシャ装置にてダイスを押圧
する前の正面図，図３はプッシャ装置にてダイスを押圧
したときの正面図，図４はダイスチエンジャトレイの平
面図である。以下の説明において，図５の従来例と同一
または相当部分は同一符号が付されている。また，本実
施例では，コンテナ４８，ビレットローダ５２，ステム
６０および押出シリンダ（押圧装置）等は図示が省略さ
れている。FIG. 1 is a side view of the extrusion press device, FIG. 2 is a front view of the pusher device as viewed from the line II-II in FIG. 1 before pressing the die, and FIG. 3 is a diagram of when the die is pressed by the pusher device. FIG. 4 is a front view, and FIG. In the following description, the same or corresponding parts as in the conventional example of FIG. Further, in the present embodiment, the illustration of the container 48, the billet loader 52, the stem 60, the extrusion cylinder (pressing device) and the like is omitted.

【００１６】本実施例においては，前記ダイスライド２
２には，図１に示すごとくディスカード受６４が連結解
除が容易なフック（図示略）により連結されている。該
ディスカード受６４には該ディスカード受６４と前記ダ
イスライド２２とを移動させるためのシリンダ６６のピ
ストンロッドが連結されている。なお，シリンダ６６は
ブラケット６６Ａによりエンドプラテン１２に取付けら
れている。エンドプラテン１２のシリンダ６６と反対側
には支持台６８が取付けられており，その上面にはガイ
ドレール７０，７２が設置されている。これらガイドレ
ール７０，７２の上面は前記ガイドレール２０の上面と
同レベルとなるように設置されており，シリンダ６６の
ピストンロッド６６ａを突出させると，ダイスライド２
２がディスカード受６４と一体となってこれらガイドレ
ール２０，７０，７２上を移動される。In this embodiment, the die slide 2
As shown in FIG. 1, a discard receiver 64 is connected to 2 by a hook (not shown) for easily releasing the connection. A piston rod of a cylinder 66 for moving the discard receiver 64 and the die slide 22 is connected to the discard receiver 64. The cylinder 66 is attached to the end platen 12 by a bracket 66A. A support base 68 is attached to the end platen 12 on the side opposite to the cylinder 66, and guide rails 70 and 72 are installed on the upper surface thereof. The upper surfaces of the guide rails 70 and 72 are installed so as to be at the same level as the upper surface of the guide rail 20. When the piston rod 66a of the cylinder 66 is projected, the die slide 2
2 is moved on these guide rails 20, 70, 72 integrally with the discard receiver 64.

【００１７】なお，ガイドレール７２は製品押出方向と
平行方向（図１の紙面と垂直方向）に移動自在なダイス
チエンジャトレイ７４上に設置されており，該ダイスチ
エンジャトレイ７４はその両側がガイドレール７６によ
り案内されるよう構成されている。ダイスチエンジャト
レイ７４の下面側にはシリンダ７８が設置されており，
ダイスチエンジャトレイ７４およびその上側のガイドレ
ール７２を製品押出方向と平行方向に移動可能としてい
る。The guide rail 72 is mounted on a die stiffener tray 74 which is movable in a direction parallel to the product pushing direction (a direction perpendicular to the plane of FIG. 1). It is configured to be guided by 76. A cylinder 78 is provided on the lower surface side of the die stiffener tray 74,
The die stiffener tray 74 and the upper guide rail 72 can be moved in a direction parallel to the product pushing direction.

【００１８】次に本発明のプッシャ装置について説明す
る。プッシャ装置１２０は，プッシャシリンダ１２１，
フリーローラ１２２，基本リンク１２４，連結リンク１
２５，および傾転リンク１２６から構成される。Next, the pusher device of the present invention will be described. The pusher device 120 includes a pusher cylinder 121,
Free roller 122, basic link 124, link 1
25 and a tilt link 126.

【００１９】ダイス背面案内板２１が門型状に刻設して
あり，前記ダイス背面案内板２１の上部両側壁面から押
出方向に固定ブラケット１２３が固設してあり，前記固
定ブラケット１２３先端部の支軸１１０ａで基本リンク
１２４と直交方向に回動自在に軸支されている。基本リ
ンク１２４の略中央部にプッシャシリンダ１２１の後端
部と支軸１１０ｂで回動可能に軸支されるとともに，プ
ッシャシリンダ用ロッド１２１ａの先端は後述する一対
の傾転リンク１２６に横架されたバー２１に固設されて
いる。A die back guide plate 21 is formed in a gate shape, and fixed brackets 123 are fixedly provided in the pushing direction from both upper side walls of the die back guide plate 21. The support shaft 110a is rotatably supported in a direction orthogonal to the basic link 124. The rear end of the pusher cylinder 121 and the support shaft 110b are rotatably supported at substantially the center of the basic link 124, and the distal end of the pusher cylinder rod 121a is laterally suspended by a pair of tilting links 126 described later. Is fixed to the bar 21.

【００２０】前記した基本リンク１２４の下端部には連
結リンク１２５の一端部が支軸１１０ｃで回動かつ移動
自在に軸支されるとともに，他端部は傾転リンク１２６
Ｌと支軸１１０ｇと，また，連結リンク１２５の略中央
部には傾転リンク１２６Ｒと支軸１１０ｄとでそれぞれ
回動かつ移動自在に軸支され，これら傾転リンク１２６
Ｒ，１２６Ｌは平行リンク機構により形成されている。
前記傾転リンク１２６Ｒ，１２６Ｌはそれぞれ左右対称
の一対リンクで構成され，支持台６８に固着されたブラ
ケット１２８と回動自在かつ移動不可能に支軸１１０
ｅ，１１０ｆで軸支されている。また，前記傾転リンク
１２６Ｒ，１２６Ｌの上端部にはフリーローラ１２２が
回動自在に枢着されている。符号２３はプッシャシリン
ダを示す。One end of a connecting link 125 is rotatably and movably supported by a support shaft 110c at the lower end of the basic link 124, and the other end is a tilt link 126.
L, the support shaft 110g, and a pivot link 126R and a support shaft 110d that are pivotally and movably supported at substantially the center of the connection link 125, respectively.
R and 126L are formed by a parallel link mechanism.
The tilting links 126R and 126L are each formed of a pair of symmetrical left and right links, and are rotatably and immovably supported with a bracket 128 fixed to the support base 68.
e, 110f. Further, a free roller 122 is rotatably connected to the upper ends of the tilt links 126R and 126L. Reference numeral 23 denotes a pusher cylinder.

【００２１】以下，本実施例の押出プレス装置の運転方
法について説明する。押出しを行なうには，まずビレッ
トローダ５２のビレット載置面５２ａ上にビレット５１
を置き，つぎにビレットローダ５２をステム６０で押出
可能な位置に上昇させる。そして押出シリンダ１６を作
動させてステム６０を前進させ，ダミーブロック５１ａ
とともにビレット５１をコンテナ４８のビレット装填孔
４９内に装填する。次いで，回動装置５６を作動させて
ビレットローダ５２をコンテナ４８と押出シリンダ１６
との間の位置から退避させる。なお，コンテナ４８は予
めコンテナ移動用シリンダ５０によりダイス２４と密着
（接触）するように移動されている。Hereinafter, an operation method of the extrusion press apparatus of the present embodiment will be described. To perform the extrusion, first, the billet 51 is placed on the billet mounting surface 52a of the billet loader 52.
Then, the billet loader 52 is raised to a position where it can be extruded by the stem 60. Then, the pushing cylinder 16 is operated to advance the stem 60, and the dummy block 51a is moved.
At the same time, the billet 51 is loaded into the billet loading hole 49 of the container 48. Then, the billet loader 52 is moved to the container 48 and the extrusion cylinder 16 by operating the rotating device 56.
Evacuate from the position between The container 48 has been moved in advance by the container moving cylinder 50 so as to be in close contact (contact) with the die 24.

【００２２】このようにビレット５１の装填が終了した
後，ラム５８をさらに前進させ，ビレット５１を強力に
押圧してダイス２４から押出す。この押出しに際し，ダ
イス２４はエンドプラテン１２に押付けられる。ビレッ
ト５１の押出しが終了した後，コンテナ移動用シリンダ
５０を作動させてコンテナ４８をダイス２４から離反さ
せるように移動させる。次いで，切断装置２８のシリン
ダ３０を作動させ，切断刃３２を下降させることにより
製品とディスカードとを切断する。そして，切断終了
後，シリンダ３０はピストンロッド３０ａを後退させ，
切断刃３２を初期状態まで後退させる。After the loading of the billet 51 is completed, the ram 58 is further advanced, and the billet 51 is strongly pressed and pushed out of the die 24. In this extrusion, the die 24 is pressed against the end platen 12. After the extrusion of the billet 51 is completed, the container moving cylinder 50 is operated to move the container 48 away from the die 24. Next, the cylinder 30 of the cutting device 28 is operated and the cutting blade 32 is lowered to cut the product and discard. After the cutting is completed, the cylinder 30 moves the piston rod 30a backward,
The cutting blade 32 is retracted to the initial state.

【００２３】しかる後，ディスカード受６４に連結され
ているシリンダ６６を作動させ，そのピストンロッド６
６ａを前進させる。ディスカード受６４の受口６４ｂが
ビレット装填孔４９と一致する位置までディスカード受
６４を移動させた後，ステム６０を作動させてディスカ
ードを受口６４ｂ内に落し込む。その後，さらにシリン
ダ６６のピストンロッド６６ａを突出させ，ダイスライ
ド２２を図１の２点鎖線２２Ａの位置まで移動させる。
このようにダイスライド２２を外部まで運び出した後，
該ダイスライド２２に保持されているダイス２４を別の
ダイスと交換する。Thereafter, the cylinder 66 connected to the discard receiver 64 is operated, and its piston rod 6
6a is advanced. After the discard receiver 64 is moved to a position where the receptacle 64b of the discard receptacle 64 matches the billet loading hole 49, the stem 60 is operated to drop the discard into the receptacle 64b. Thereafter, the piston rod 66a of the cylinder 66 is further protruded, and the die slide 22 is moved to a position indicated by a two-dot chain line 22A in FIG.
After carrying out the die slide 22 to the outside in this way,
The dice 24 held on the die slide 22 is replaced with another dice.

【００２４】ダイス２４の交換はダイス交換位置におい
て行なう。すなわち，ダイス投入時はダイス２４はダイ
スライド２２に緩く嵌合されており，ダイスライド２２
をマシン幅方向にスライド可能なようにプッシャ装置１
２０のプッシャシリンダ１２１に圧油を導入するとプッ
シャシリンダ用ロッド１２１ａが伸長して傾転リンク１
２６が傾転し，傾転リンク１２６の先端部に取付けたフ
リーローラ１２２がダイス２４を反押出方向へ押圧駆動
する。これによりダイス２４はダイスライド２２に正規
深さまで嵌入される。ダイス２４の正規位置への嵌入後
プッシャシリンダ用ロッド１２１ａが縮退して初めの状
態に戻る。傾転リンク１２６は通常ダイス背面案内板２
１が門型状に刻設された部分に退避しているために，ダ
イス２４の投入時傾転リンク１２６が邪魔になることは
ない。The exchange of the dice 24 is performed at the dice exchange position. That is, when the dies are inserted, the dies 24 are loosely fitted to the die slides 22.
Pusher device 1 so that can be slid in the machine width direction
When the pressurized oil is introduced into the pusher cylinder 121, the pusher cylinder rod 121a extends and the tilt link 1
26 is tilted, and the free roller 122 attached to the tip of the tilt link 126 presses the die 24 in the anti-extrusion direction. As a result, the die 24 is fitted into the die slide 22 to a regular depth. After the die 24 is fitted into the regular position, the pusher cylinder rod 121a contracts and returns to the initial state. The tilting link 126 is normally used for the rear guide plate 2 of the die.
Since 1 is retracted to the portion engraved in the gate shape, the tilting link 126 when the die 24 is inserted does not become an obstacle.

【００２５】このダイスおよびプレートの交換を行なっ
ている間に，つぎの操作を行なう。すなわち，ディスカ
ードを押出したステム６０を図１に示す状態まで後退さ
せ，次いでビレットローダ５２を起立させる。そして，
ビレット載置面５２ａ上に別のビレットを置いた後，ビ
レットローダ５２を上昇させ，その後ラム５８を前進さ
せてステム６０によりビレット５１をビレット装填孔４
９内に装填する。つぎに，ビレットローダ５２を倒伏方
向に回動してコンテナ４８と押出シリンダ１６との間の
位置から退避させる。交換されたダイス２４が押出位置
まで導入された後，次いでコンテナ移動用シリンダ５０
を作動させることによりコンテナ４８をダイス２４と接
触させる。次いで，ラム５８を前進させてステム６０で
ビレットを押し，押出成形を行なう。上記手順を繰り返
すことにより，ダイスおよびプレートを交換しながら次
々と押出プレス成形を行なうことができる。The following operation is performed during the exchange of the die and the plate. That is, the stem 60 from which the discard is extruded is retracted to the state shown in FIG. 1, and then the billet loader 52 is raised. And
After placing another billet on the billet mounting surface 52a, the billet loader 52 is raised, and then the ram 58 is advanced, and the billet 51 is moved by the stem 60 into the billet loading hole 4.
9 is loaded. Next, the billet loader 52 is rotated in the falling direction and retracted from the position between the container 48 and the extrusion cylinder 16. After the exchanged die 24 is introduced to the extrusion position, the container moving cylinder 50 is then moved.
The container 48 is brought into contact with the die 24 by activating. Next, the billet is pushed by the stem 60 while the ram 58 is advanced, and extrusion is performed. By repeating the above procedure, extrusion press molding can be performed one after another while exchanging dies and plates.

【００２６】[0026]

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明では，ダイスを搭載してプレス中心とその側
方位置との間を往復移動とされるボルスタをダイス交換
待機位置にて遊嵌摺動レール部を介してダイスチエンジ
ャトレイ上にタンデム搭載可能としたダイス交換装置に
おいて，前記ダイスチエンジャトレイ上のボルスタを前
記遊嵌摺動レール部側面に片当り駆動させてダイスのプ
ラテンに対する位置決めをなすボルスタプッシャをダイ
スチエンジャトレイ自身に取付け，このプッシャの駆動
をリンク機構を介して前記ボルスタに伝達可能としたこ
とにより，ダイスの交換位置でのダイス位置決め動作が
可能となり，ダイス交換時間の短縮が図れるため押出製
品の生産性向上につながる。また，ボルスタプッシャを
ダイスチエンジャトレイに内蔵させたことによりプレス
中心からダイスチエンジャトレイまでの寸法が短くなり
プレスへのアクセスビリティが良くなるとともにプレス
設置面積も小さくなる。また，タンデム配置のダイスの
位置決めが同時に行なわれるので個々のダイスの位置決
めを行なわなくてもよい。As is apparent from the above description, according to the present invention, the bolster which is mounted with the die and is reciprocated between the center of the press and its side position is set at the die exchange standby position. In a die exchanging device which can be mounted in tandem on a die stinger tray via a fitting slide rail portion, a bolster on the die stienger tray is driven against the side surface of the loose fitting slide rail portion in a one-sided manner to position the die with respect to a platen. The bolster pusher is mounted on the die tray tray itself, and the drive of this pusher can be transmitted to the bolster via a link mechanism, thereby enabling the die positioning operation at the die replacement position and shortening the die replacement time. Can lead to an improvement in the productivity of extruded products. In addition, by incorporating the bolster pusher in the die stiffener tray, the dimension from the center of the press to the die stiffener tray is shortened, so that accessibility to the press is improved and the press installation area is also reduced. Further, since the dies in the tandem arrangement are positioned at the same time, it is not necessary to position the individual dies.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る押出プレス装置の側面図である。FIG. 1 is a side view of an extrusion press apparatus according to the present invention.

【図２】図１のＩＩ−ＩＩからみたプッシャ装置にてダ
イスを押圧する前の正面図である。FIG. 2 is a front view before pressing a die with a pusher device viewed from II-II in FIG. 1;

【図３】プッシャ装置にてダイスを押圧したときの正面
図である。FIG. 3 is a front view when a die is pressed by a pusher device.

【図４】ダイスチェンジャトレイの平面図である。FIG. 4 is a plan view of a die changer tray.

【図５】従来の押圧プレス装置の押出方向に沿って採っ
た断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the extrusion direction of a conventional pressing press device.

【図６】図５のＶＩ−ＶＩからみた押出プレス装置の側
面図である。FIG. 6 is a side view of the extrusion press apparatus as viewed from VI-VI in FIG. 5;

【図７】ダイスを搭載したダイスライドの作動図であ
る。FIG. 7 is an operation diagram of a die slide on which a die is mounted.

【図８】図７に示した動作の続きを示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a continuation of the operation shown in FIG. 7;

【符号の説明】 １２ エンドプラテン １６ 押出シリンダ ２２ ダイスライド ２３ プッシャシリンダ ２４ ダイス ４８ コンテナ ６０ ステム ７４ ダイスチェンジャトレイ １２０ プッシャ装置 １２２ フリーローラ １２４ 基本リンク １２５ 連結リンク １２６ 傾転リンク[Description of Signs] 12 End platen 16 Extrusion cylinder 22 Die slide 23 Pusher cylinder 24 Dice 48 Container 60 Stem 74 Dice changer tray 120 Pusher device 122 Free roller 124 Basic link 125 Connection link 126 Tilt link

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ダイスを搭載してプレス中心とその側方
位置との間を往復移動とされるボルスタをダイス交換待
機位置にて遊嵌摺動レール部を介してダイスチエンジャ
トレイ上にタンデム搭載可能としたダイス交換装置にお
いて，前記ダイスチエンジャトレイ上のボルスタを前記
遊嵌摺動レール部側面に片当り駆動させてダイスのプラ
テンに対する位置決めをなすボルスタプッシャをダイス
チエンジャトレイ自身に取付け，このプッシャの駆動を
リンク機構を介して前記ボルスタに伝達可能としたこと
を特徴とするダイス交換装置。1. A bolster which is reciprocated between a center of a press and a side position thereof with a die mounted thereon is tandemly mounted on a die schenger tray via a loosely fitted sliding rail portion at a die exchange standby position. In the die exchanging device which is enabled, a bolster pusher for driving the bolster on the die stier tray against the side surface of the loosely fitted sliding rail portion to position the die with respect to the platen is attached to the die stier tray itself. A die exchanging device wherein drive can be transmitted to the bolster via a link mechanism.