JP2870676B2

JP2870676B2 - チップ部品のプレス方法

Info

Publication number: JP2870676B2
Application number: JP7897992A
Authority: JP
Inventors: 光郎羽室; 晋一樋口; 秋彦高橋
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1992-02-28
Filing date: 1992-02-28
Publication date: 1999-03-17
Anticipated expiration: 2014-03-17
Also published as: JPH05243105A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はチップコンデンサやチッ
プ抵抗のようなチップ部品を保持プレートの保持穴に挿
入する作業、チップ部品が保持された保持プレートから
別の保持プレートへチップ部品を移し替える作業、およ
びチップ部品を保持プレートの保持穴から外部へ押し出
す作業のうち、少なくとも１つの作業を行うためのプレ
ス方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、多数のチップ部品の端部に電極を
同時に塗布するため、チップ部品を弾性的に保持する保
持プレートが用いられている（特公昭６２−２０６８５
号公報）。この保持プレートは、硬質基板の中心部に形
成された薄肉な平板部に多数の貫通穴を形成するととも
に、平板部で形成される凹部にゴム状弾性体を埋設し、
かつ弾性体の貫通穴部分に貫通した保持穴を形成したも
のである。このような保持プレートを用いてチップ部品
の両端部に外部電極を形成するには、例えば特開昭６０
−１０９２０４号公報に開示されている方法が採られて
いる。

【０００３】まず、上記構造の保持プレートの表面側
に、その保持穴と同じ配列で複数の貫通穴が形成された
ガイドプレートを載置し、このガイドプレートの貫通穴
に振込機を用いてチップ部品を１個ずつ挿入する。つぎ
に、各貫通穴に保持されたチップ部品を多数のプレスピ
ンによって下方向へ押圧して保持穴に押し込み、チップ
部品の上端部が保持プレートの表面側に突出した状態で
弾性保持する。つぎに、チップ部品を保持した保持プレ
ートを裏返しにし、下側へ突出したチップ部品の一部を
銀等の電極ペーストが塗布された電極塗布板上に押し当
てることにより、チップ部品の突出端に電極を塗布す
る。つぎに、チップ部品に塗布された電極の乾燥を行
い、電極の乾燥後、チップ部品を保持した保持プレート
の下側に一定厚みの枠状スペーサを介して別の保持プレ
ートを配置する。そして、上記と同様のプレスピンで上
記保持プレートから別の保持プレートへチップ部品を移
し替え、電極が形成されていないチップ部品の他端部を
突出させた状態に保持する。その後、上記と同様の操作
によりチップ部品の他端部に電極ペーストを塗布し、乾
燥させることにより、チップ部品の両端部に電極を形成
する。最後に、両端に電極が形成されたチップ部品を保
持した保持プレートを回収ケース上に載置し、上方から
プレスピンでチップ部品を保持穴から押し出すことによ
り、回収ケースに回収する。

【０００４】ところで、ガイドプレートから保持プレー
トへチップ部品を挿入する際、保持プレートから別の保
持プレートへチップ部品を移し替える際、さらに保持プ
レートから回収ケースへチップ部品を押し出す際には、
多数のプレスピンを有するプレス装置が用いられる。特
公昭６２−２０６８５号公報にはプレス装置の一例が開
示されている。このプレス装置は、ハンドルの操作によ
って上下に昇降する上側プレートと、上側プレートの下
面側に突出するように配置された多数本のプレスピンと
を備えており、上側プレートの下方にはガイドプレート
と保持プレートと取出プレートとを重ねた状態で位置決
めする機構を備えている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、量産性を高
めるため１枚の保持プレートには一般に数千個もの保持
穴が形成されている。しかし、保持プレートはその中央
部に薄肉な平板部を有し、その平板部に多数の貫通穴を
設けるとともに、この貫通穴を一部覆うようにゴム状弾
性体を埋設した構造であるため、厚み方向の剛性が低
い。このような保持プレートの数千もの保持穴にチップ
部品を同時に挿入あるいは移替えようとすると、保持プ
レートに掛かる負荷が非常に大きくなり、保持プレート
に変形や割れが発生し、保持プレートの寿命が短くなる
という問題があった。また、１回の操作で数千ものチッ
プ部品を同時にプレスしようとすると、プレスピンを保
持したピンヘッドにかかる反力も非常に大きい。そのた
め、ピンヘッドをプレスするための大きな推力が必要と
なり、装置が大型化するとともに、プレス回数の増加に
伴って装置にガタが発生し、精度低下を招きやすいとい
う問題がある。さらに、ピンヘッドは保持プレートのサ
イズに対応しているため、保持プレートのサイズが変更
された場合にはピンヘッドも変更しなければならない。
つまり、保持プレートの種類と同じ数のピンヘッドを用
意しなければならず、取替作業も面倒である欠点があっ
た。

【０００６】そこで、本発明の目的は、プレス作業にお
ける保持プレートの負荷を軽減でき、かつピンヘッドに
対する反力を軽減できるチップ部品のプレス方法を提供
することにある。また、他の目的は、保持プレートのサ
イズが変更されてもピンヘッドを共通使用できるチップ
部品のプレス方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、水平に支持され、一定配列ピッチで多数
の保持穴を形成した保持プレートと、上記保持穴と同一
配列ピッチの多数のプレスピンを持ち、水平に支持され
たピンヘッドとを備え、チップ部品を保持プレートの保
持穴に挿入する作業、チップ部品が保持された保持プレ
ートから別の保持プレートへチップ部品を移し替える作
業、およびチップ部品を保持プレートの保持穴から外部
へ押し出す作業のうち、少なくとも１つの作業を行うた
めのプレス装置において、上記ピンヘッドのプレスピン
配列部は保持プレートの保持穴配列部より小形に形成さ
れ、保持プレートとピンヘッドとを水平方向に所定距離
ずつ相対移動させるとともに、各水平移動毎に保持プレ
ートとピンヘッドとを対向方向に相対移動させることに
より、１枚の保持プレートに対して複数回プレスを行う
ことを特徴とする。

【０００８】

【作用】一例として保持プレートの保持穴にチップ部品
を上から挿入する場合の作用を説明する。まず保持プレ
ートの上面にガイドプレートを載置し、チップ部品をガ
イドプレートの貫通穴に収容した状態で、２枚のプレー
トを一体に支持台上にセットする。セット後、保持プレ
ートの保持穴配列部の一端側がピンヘッドの下方に対応
するように、保持プレートおよびガイドプレートを水平
移動させる。ここでピンヘッドを降下させてプレスピン
でチップ部品を保持プレートの保持穴に挿入する。ピン
ヘッドを上昇させた後、上記チップ部品が挿入された保
持穴配列部の隣りの領域がピンヘッドの下方に対応する
ように、保持プレートおよびガイドプレートを一定距離
だけ水平移動させる。水平移動後、再びピンヘッドを降
下させてプレスピンでチップ部品を保持プレートの保持
穴に挿入する。上記動作を繰り返すことにより、保持プ
レートの全ての保持穴にチップ部品が挿入される。

【０００９】保持プレートの保持穴配列部の形状は方形
形状に限らず、円形、楕円形、その他いかなる形状であ
ってもよい。ただ、保持穴配列部を方形状とし、プレス
ピン配列部をその幅寸法が保持穴配列部の幅寸法と同一
で、奥行き寸法が保持穴配列部の幅寸法より小さい方形
状とすれば、保持プレートまたはピンヘッドを相対的に
奥行き方向に水平移動させるだけで全ての保持穴をプレ
スできる。そのため、水平移動を一方向に限定でき、移
動機構が簡単となるとともに、保持穴とプレスピンとの
位置精度を高くできるので、望ましい。また、保持穴配
列部とプレスピン配列部とを幅寸法が同一の方形状とし
た場合、プレスピン配列部の奥行き寸法が保持穴配列部
の奥行き寸法の１／２であれば、プレスピンを保持プレ
ートに対して２回プレスを行い、１／３であれば３回プ
レスを行えばよい。なお、１個の保持穴に２回プレス可
能であれば、保持穴配列部の奥行き寸法をプレスピン配
列部の奥行き寸法の整数倍とする必要はない。

【００１０】保持プレートとピンヘッドの水平方向移動
および対向方向移動の方法としては、保持プレートまた
はピンヘッドの一方のみを移動させてもよく、両方を相
互に移動させてもよい。

【００１１】

【実施例】図１は本発明にかかるプレス装置の第１実施
例を示し、チップ部品Ｃを保持プレートＡの保持穴ａ₁
に挿入する作業や、チップ部品が保持された保持プレー
トから別の保持プレートへチップ部品を移し替える作業
などに使用される。なお、保持プレートＡの具体的構造
は特公平３−４４４０４号公報に示されたものと同様で
ある。

【００１２】本プレス装置は、水平位置に設置されたプ
レス装置本体１と、本体１上にガイドレール３および一
軸ユニット４を介して前後方向（図１の紙面に垂直な方
向）に移動自在に支持された可動テーブル２と、本体１
に対して上下動自在に支持されたプレスヘッド部５と、
プレスヘッド部５を上下に昇降させるプレス駆動部６と
で構成されている。

【００１３】装置本体１には一対の昇降軸７が上下にス
ライド自在に支持されており、これら昇降軸７の上端部
には上記プレスヘッド部５が架け渡して取り付けられて
いる。昇降軸７の下端部はプレス駆動部を構成する昇降
シリンダ６のロッド６ａに連結されており、昇降シリン
ダ６を駆動することによってプレスヘッド部５を水平状
態のまま上下に昇降させることができる。昇降軸７の途
中にはストッパ８が固定され、このストッパ８の下面を
本体１の上面に着脱可能に取り付けられたストッパ９の
上面に当接させることにより、プレスヘッド部５の下限
位置を設定できる。

【００１４】プレスヘッド部５の中央部下面には図２に
示す構造のピンヘッド１０が取り付けられている。ピン
ヘッド１０は、プレスヘッド部５の下面に着脱可能に取
り付けられるバッキングプレート１１と、バッキングプ
レート１１の下側に固定されたピンプレート１２と、ピ
ンプレート１２の穴に摺動自在に挿通されたつば付のプ
レスピン１３と、プレスピン１３の先端部を案内するス
トリッパープレート１４とを備えている。プレスピン１
３のつば部１３ａはピンプレート１２で吊り下げ支持さ
れており、プレスピン１３にプレス反力が作用すると、
つば部１３ａがバッキングプレート１１の水平面１１ａ
に当接する位置まで上昇する。バッキングプレート１１
の四隅部にはガイド軸１５が摺動自在に挿通されてお
り、その一端の頭部１５ａはプレスヘッド部５の逃げ穴
１６に挿入され、他端部はストリッパープレート１４に
止着されている。また、バッキングプレート１１の両端
部中央にはバネ受け穴１７が形成され、この穴に一端が
ストリッパープレート１４に支持されたスプリング１８
の他端部が保持されている。スプリング１８の反発力に
よってストリッパープレート１４は下方へ付勢され、ガ
イド軸１５の頭部１５ａで抜け止めされている。

【００１５】図３はテーブル２の移動機構を示す。ガイ
ドレール３は本体１の上面に前後方向に設置されてお
り、テーブル２の下面にはガイドレール３とスライド自
在に係合するスライドベアリング２６が取り付けられて
いる。また、一軸ユニット４はボールネジ２１とガイド
レール２２とを備えており、このガイドレール２２にス
ライド自在に係合するスライドベアリング２３がテーブ
ル２の下面に取り付けられている。スライドベアリング
２３にはボールネジ２１と螺合するナット２４が固定さ
れている。ボールネジ２１は本体１に設置されたパルス
モータ２５によって回転駆動される。そのため、パルス
モータ２５を駆動すればテーブル２を水平に保ったまま
前後方向に移動でき、かつパルスモータ２５に入力され
るパルス信号によってテーブル２の位置を任意に設定で
きる。なお、上記テーブル２の上面両側部には一対のセ
ットピン２８が突設されており、保持プレートＡの両側
部に形成されたセット穴ａ₂（図２参照）をセットピン
２８に嵌合させることにより、保持プレートＡをテーブ
ル２の一定位置にセットできるようになっている。

【００１６】上記テーブル２は図３に示すようにセット
位置と第１作業位置と第２作業位置の３箇所で停止させ
ることができる。一方、ピンヘッド１０は図３の斜線で
示す位置で昇降する。ピンヘッド１０の幅寸法Ｗ₁は保
持プレートＡの幅寸法Ｗ₂と同等で、奥行き寸法Ｓ
₁（テーブル移動方向の寸法）は保持プレートＡの奥行
き寸法Ｓ₂の１／２に設定してある。

【００１７】本プレス装置の使用に際しては、まずテー
ブル２をセット位置まで前進させ、テーブル２上に保持
プレートＡをセットした後、テーブル２を第１作業位置
へ後退させ、ここで保持プレートＡの奥側半分をプレス
する。つぎに、テーブル２を第２作業位置まで後退さ
せ、ここで保持プレートＡの手前側半分をプレスしてい
る。２回のプレス作業が終了した後、再びテーブル２を
セット位置まで前進させ、保持プレートＡを取り出すと
いう操作を行う。

【００１８】このように分割プレスを行えば、１回のプ
レス作業で保持プレートＡにかかる負荷を軽減でき、保
持プレートＡの割れや変形を防止できるとともに、ピン
ヘッド１０を駆動するための動力が小さくて済み、プレ
ス装置を小型化できるとともに、精度も向上させること
ができる。また、保持プレートＡの奥行き寸法が変わっ
ても、保持穴ａ₁のピッチと幅方向寸法Ｗが一定であれ
ば、同じピンヘッドで対応できる。つまり、保持プレー
トＡのサイズ変更に対するピンヘッド１０の汎用性が高
くなる。なお、プレスピン１３による保持プレートＡへ
の２度押しが可能であれば、保持プレートＡの奥行き寸
法Ｓ₂はピンヘッド１０の奥行き寸法Ｓ₁の整数倍であ
る必要はなく、自由に変えることができる。

【００１９】ここで、本発明にかかるプレス装置を用い
てチップ部品を保持プレートに挿入する動作を図２，図
４に従って説明する。まず、セット位置にあるテーブル
２上に保持プレートＡとガイドプレートＢとをセットす
る。この時、保持プレートＡの穴ａ₂をセットピン２８
に嵌合させることにより、保持プレートＡをテーブル２
の所定位置にセットし、ガイドプレートＢの下面に突設
したピンｂ₁を保持プレートＡの穴ａ₂にセットピン２
８と対向させて嵌合することにより、保持プレートＡに
対して位置決めする。チップ部品ＣはガイドプレートＢ
の貫通穴ｂ₂に収納されており、その下面が保持プレー
トＡの保持穴ａ₁上面で支持されている。なお、ガイド
プレートＢの貫通穴ｂ₂の上端部はテーパ状に形成さ
れ、ガイドプレートＢの下面側にはチップ部品Ｃの長さ
より浅い深さの凹所ｂ₃が形成されている。この凹所ｂ
₃はガイドプレートＢを取り外す際のチップ部品Ｃとの
引っ掛かりを防止するためであり、必要に応じて設けら
れる。保持プレートＡとガイドプレートＢとをテーブル
２上にセットした後、テーブル２を第１作業位置までス
ライドさせると、図２のようにガイドプレートＢの貫通
穴ｂ₂の直上にプレスピン１３が対応することになる。

【００２０】ここで、昇降シリンダ６によりピンヘッド
１０を降下させると、ストリッパープレート１４がガイ
ドプレートＢの上面に圧接してプレートＡ，Ｂの浮き上
がりを防止すると共にプレスピン１３がガイドプレート
Ｂの貫通穴ｂ₂に進入し、チップ部品Ｃを保持プレート
Ａの保持穴ａ₁へ押し込む（図４参照）。プレスピン１
３はその先端がチップ部品Ｃに当たると、若干後退して
つば部１３ａがバッキングプレート１１の水平面１１ａ
に接触し、それ以後はバッキングプレート１１によって
押される。チップ部品Ｃを所定位置まで押し込むと、ス
トッパ８がストッパ９と当接し、ピンヘッド１０の下限
位置となる。その後、昇降シリンダ６によってピンヘッ
ド１０を上昇させると、まず先にプレスピン１３がピン
プレート１２によって上昇し、やがてストリッパープレ
ート１４がガイドプレートＢから離れる。

【００２１】第１作業位置における１回目のプレスを終
了した後、テーブル２を第２作業位置へ移動させ、ここ
で２回目のプレスを行う。２回のプレスが終了した後、
テーブル２はセット位置へ戻され、ガイドプレートＢお
よび保持プレートＡはテーブル２から外される。テーブ
ル２から外された保持プレートＡは電極塗布装置へ運ば
れ、保持プレートＡの保持穴ａ₁に弾性的に保持された
チップ部品の突出部には銀のような電極ペーストが塗布
される。この塗布方法としては、特公昭６２−２０６８
５号公報のようにロールを使用してもよいし、特開昭６
０−１０９２０４号公報のように塗布板を使用してもよ
い。

【００２２】次に、本プレス装置の移替え動作を図５，
図６に従って説明する。まず図５のように、セット位置
にあるテーブル２にチップ部品を保持していない保持プ
レートＡ’と、枠状のスペーサＤと、一端に電極を形成
したチップ部品Ｃを下向きに保持した保持プレートＡと
を重ねてセットする。スペーサＤの上下面には保持プレ
ートＡ，Ａ’の穴ａ₂，ａ₂’に嵌合するピンｄ₁，ｄ
₂が突設されているので、３者は正確に位置決めされ
る。下側の保持プレートＡ’の穴ａ₂’をテーブル２の
セットピン２８に嵌合させた状態で、テーブル２を第１
作業位置へ移動させる。ここで、上記の挿入作業と同様
に、プレスピン１３によって上側の保持プレートＡの保
持穴ａ₁から下側の保持プレートＡ’の保持穴ａ₁’へ
チップ部品Ｃを移し替える（図６参照）。保持プレート
Ａ’の半数の保持穴ａ₁’にチップ部品Ｃを移し替えた
後、テーブル２を第２作業位置へ移動させ、同様の操作
によって残りの半数の保持穴ａ₁’にチップ部品Ｃを移
し替える。上記のようにして移替えられたチップ部品Ｃ
は、保持プレートＡ’によって未だ電極が形成されてい
ない端部が外部に突出するように保持されるので、この
突出端部に所定の方法で電極ペーストが塗布される。

【００２３】次に、本プレス装置の取出動作を図７に従
って説明する。まず、セット位置にあるテーブル２に取
出プレートＥと保持プレートＡ’とを重ねてセットす
る。この場合には、テーブル２のセットピン２８が取出
プレートＥに設けられた穴ｅ₁に嵌合され、取出プレー
トＥの上面に突設されたピンｅ₂が保持プレートＡ’の
穴ａ₂’に嵌合されるので、取出プレートＥと保持プレ
ートＡ’とがテーブル２の所定位置に正確に位置決めさ
れる。つぎに、テーブル２を第１作業位置へ移動させ、
挿入作業または移替え作業と同様に、プレスピン１３に
よって保持プレートＡ’の半数の保持穴ａ₁’に保持さ
れたチップ部品Ｃを下方へ押し出すと、チップ部品Ｃは
取出プレートＥの凹所ｅ₃に落下する。その後、テーブ
ル２を第２作業位置へ移動させ、残りの半数のチップ部
品Ｃを取出プレートＥに落下させる。このようにして、
両端部に電極が形成されたチップ部品Ｃは取出プレート
Ｅに回収される。

【００２４】図８は本発明にかかるプレス装置の第２実
施例を示す。この実施例では、装置本体３０は上下にス
ライド自在な一対の昇降軸３１を備え、昇降軸３１の上
端部には押圧体３２が架設され、この押圧体３２の中央
部下面に凸部３２ａが一体に突設されている。昇降軸３
１の下端部は昇降シリンダ３３のロッド３３ａに連結さ
れており、昇降シリンダ３３を駆動することにより押圧
体３２を水平に昇降させることができる。

【００２５】装置本体３０上には、枠状のテーブル３４
がガイドレール３５および一軸ユニット３６によって前
後方向（図８の紙面と垂直な方向）に移動自在に支持さ
れている。テーブル３４の中央の開口部３４ａは上記凸
部３２ａよりやや大きく形成されている。テーブル３４
の下面側には複数本の支軸３７を介して枠状の支持枠３
８が上下動自在に支持されており、支軸３７に挿通され
たスプリング３９によって支持枠３８は常時上方、つま
りテーブル３４の下面に接する方向に付勢されている。
支持枠３８の中央の開口部３８ａはガイドプレートＢ’
や保持プレートＡの外形よりやや小さく、後述するピン
ヘッド４０の外形よりやや大きい。

【００２６】ピンヘッド４０は装置本体３０の上面に水
平に設置されている。このピンヘッド４０は図９に示す
ように、装置本体３０の上面に着脱可能に取り付けられ
るバッキングプレート４１と、バッキングプレート４１
の上側に固定されたピンプレート４２と、ピンプレート
４２の穴に摺動自在に挿通されたつば付のプレスピン４
３と、プレスピン４３の先端部を案内するストリッパー
プレート４４とを備えている。プレスピン４３のつば部
４３ａはピンプレート４２で抜け止めされており、常時
つば部４３ａがバッキングプレート４１の水平面４１ａ
に当接した位置で支持されている。バッキングプレート
４１の四隅部にはガイド軸４５が摺動自在に挿通されて
おり、その下端の頭部４５ａは本体３０の逃げ穴４６に
挿入され、他端部はストリッパープレート４４に止着さ
れている。ガイド軸４５にはスプリング４７が挿通さ
れ、スプリング４７の反発力によってストリッパープレ
ート４４は上方へ付勢され、ガイド軸４５の頭部４５ａ
で抜け止めされている。保持プレートＡは第１実施例の
保持プレート（図２参照）と全く同様な構造を有してお
り、ガイドプレートＢ’は第１実施例におけるガイドプ
レートＢと比べて、貫通穴ｂ₂の代わりに有底状の収納
穴ｂ₄を設け、凹所ｂ₃の代わりにプレスピン４３を挿
入し得る小孔ｂ₅を設けた点で相違する他は同様であ
る。

【００２７】ここで、上記構成のプレス装置を用いて、
保持プレートＡの保持穴ａ₁にチップ部品Ｃを挿入する
作業を図９，図１０に従って説明する。まず、セット位
置にあるテーブル３４の支持枠３８上にガイドプレート
Ｂ’と保持プレートＡとを重ねてセットする。この際、
プレートＢ’，Ａは図２に示す実施例と同様の手段によ
って一定位置に保持される。チップ部品Ｃはガイドプレ
ートＢ’の収納穴ｂ₄に収納されている。保持プレート
ＡとガイドプレートＢ’とを支持枠３８上にセットした
後、テーブル３４を第１作業位置までスライドさせる
と、図９のようにガイドプレートＢ’の小孔ｂ₅の直下
にプレスピン４３が対応することになる。

【００２８】ここで、昇降シリンダ３３により押圧体３
２を降下させると、押圧体３２の凸部３２ａが保持プレ
ートＡの上面に当たって保持プレートＡとガイドプレー
トＢ’と支持枠３８とを一体に押し下げる。やがて、ガ
イドプレートＢ’の下面がストリッパープレート４４の
上面に圧接すると、プレスピン４３がガイドプレート
Ｂ’の小孔ｂ₅を介して収納穴ｂ₄に進入し、チップ部
品Ｃを保持プレートＡの保持穴ａ₁へ押し込む（図１０
参照）。プレスピン４３のつば部４３ａはバッキングプ
レート４１の水平面４１ａで支持されているので、押圧
体３２の降下につれてチップ部品Ｃは所定位置まで押し
込まれ、押圧体３２に設けたストッパ５０と装置本体３
０上面に設けたストッパ５１（図８参照）とが当接して
押圧体３２の下限位置となる。その後、昇降シリンダ３
３によって押圧体３２を上昇させると、スプリング３
９，４７の反発力により支持枠３８，プレートＡ，Ｂ’
およびストリッパープレート４４が一体的に上昇し、や
がてプレスピン４３がガイドプレートＢ’から引き抜か
れた後、ストリッパープレート４４がガイドプレート
Ｂ’から離れ、さらに支持枠３８がテーブル３４に接触
した後は、凸部３２ａも保持プレートＡから離れて図９
の状態となる。

【００２９】第１作業位置における１回目のプレスを終
了した後、テーブル３４を第２作業位置へ移動させ、こ
こで２回目のプレスを行う。２回のプレスが終了した
後、テーブル３４はセット位置へ戻され、ガイドプレー
トＢ’および保持プレートＡはテーブル３４から外され
る。テーブル３４から外された保持プレートＡは電極塗
布装置へ運ばれる。

【００３０】上記第２実施例では、ガイドプレートＢ’
の収納穴ｂ₄の上端に形成されたテーパ面は、チップ部
品Ｃを保持した保持プレートＡをガイドプレートＢ’か
ら取り外す際の逃げ部を兼ねるので、ガイドプレート
Ｂ’に第１実施例のような凹所ｂ₃を設ける必要がな
く、しかも保持穴ａ₂への挿入時にチップ部品Ｃの倒れ
が発生しにくく、チップ部品Ｃを効率よく挿入できる利
点がある。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、保持プレートの保持穴配列部より小形のプレス
ピン配列部を有するピンヘッドで分割プレスを行うよう
にしたので、１回のプレスにかかる保持プレートの負荷
が少なくて済み、保持プレートの変形や割れを少なくで
きる。また、同時にピンヘッドに対する反力も軽減でき
るので、プレスピンの駆動機構を小型化できるととも
に、保持プレートの支持部や駆動機構の剛性をさほど高
くしなくても済む。さらに、本発明では保持プレートの
保持穴の配列ピッチが一定である限り、保持プレートの
サイズが変更されてもピンヘッドを共通使用できるた
め、汎用性が高くなり、取替回数も少なくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるプレス装置の第１実施例の概略
正面図である。

【図２】チップ部品の挿入作業におけるプレス装置の要
部の詳細断面図である。

【図３】プレス装置のテーブル移動機構の各動作位置を
示す平面図である。

【図４】挿入途中のプレス装置の要部の詳細断面図であ
る。

【図５】チップ部品の移替え作業におけるプレス装置の
拡大断面図である。

【図６】図５におけるプレス装置の移替え途中の拡大断
面図である。

【図７】チップ部品の取出作業におけるプレス装置の拡
大断面図である。

【図８】プレス装置の第２実施例の概略正面図である。

【図９】図８に示されたプレス装置の挿入作業における
要部の詳細断面図である。

【図１０】挿入途中のプレス装置の要部の詳細断面図で
ある。

【符号の説明】

１装置本体２テーブル５プレスヘッド部６昇降シリンダ１０ピンヘッド１３プレスピンＡ保持プレートａ₁ 保持穴Ｃチップ部品

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01G 13/00 H01G 17/28

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】水平に支持され、一定配列ピッチで多数の
保持穴を形成した保持プレートと、上記保持穴と同一配
列ピッチの多数のプレスピンを持ち、水平に支持された
ピンヘッドとを備え、チップ部品を保持プレートの保持穴に挿入する作業、チ
ップ部品が保持された保持プレートから別の保持プレー
トへチップ部品を移し替える作業、およびチップ部品を
保持プレートの保持穴から外部へ押し出す作業のうち、
少なくとも１つの作業を行うためのプレス装置におい
て、上記ピンヘッドのプレスピン配列部は保持プレートの保
持穴配列部より小形に形成され、保持プレートとピンヘッドとを水平方向に所定距離ずつ
相対移動させるとともに、各水平移動毎に保持プレート
とピンヘッドとを対向方向に相対移動させることによ
り、１枚の保持プレートに対して複数回プレスを行うこ
とを特徴とするチップ部品のプレス方法。
【請求項２】請求項１に記載のチップ部品のプレス方法
において、上記保持穴配列部を方形状とし、プレスピン配列部をそ
の幅寸法が保持穴配列部の幅寸法と同一で、奥行き寸法
が保持穴配列部の幅寸法より小さい方形状としたことを
特徴とするチップ部品のプレス方法。