JP2870133B2

JP2870133B2 - フィルムコンデンサ

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Publication number: JP2870133B2
Application number: JP16310990A
Authority: JP
Inventors: 基之鈴木; 雄吉出口
Original assignee: TORE KK
Current assignee: TORE KK
Priority date: 1990-06-21
Filing date: 1990-06-21
Publication date: 1999-03-10
Anticipated expiration: 2014-03-10
Also published as: JPH0453217A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はフィルムコンデンサに関する。

［従来の技術］昨今、電子機器の小型化に伴いコンデンサなどの電子
部品にも小型化の要求が強くなってきており、このため
フィルムコンデンサも面実装対応のいわゆるチップコン
デンサの開発が進められている。矩形に分割された誘電
体フィルムと蒸着膜などの電極が積層された構造の、い
わゆる積層コンデンサはとくに小型化に有効である。こ
の時、誘電体フィルムは通常、薄番手のフィルムを用い
るため損傷し易いので容量発生部分の外側に厚手のフィ
ルムあるいはシートを重ね合わせた保護層を設けること
が知られている。しかし、チップコンデンサは基板に直
付けされるため高いハンダ耐熱性が必要となるが、耐薬
品性が高く寸法精度に優れた保護層を形成する手段は得
られていない。

［発明が解決しようとする課題］耐熱性のある保護層を形成するためには、高い耐熱性
を持つ熱接着性ポリイミドフィルムや二軸延伸ポリフェ
ニレンスルフィドフィルムなどを使用することが考えら
れるが、ポリイミドフィルムは高価である上、耐薬品性
に乏しい、高湿下での加水分解による劣化が速い、湿度
に対する寸法安定性が乏しいなどの欠点があり、その結
果コンデンサの使用環境が制限されることになる。また
通常の二軸延伸されたポリフェニレンスルフィドフィル
ムだけでは本発明者らの検討によるとフィルム層間の接
着性が悪いため成形後、容易に剥離してしまい実用性の
ないものしか得られない。また、二軸延伸ポリフェニレ
ンスルフィドフィルムに接着剤を塗布したフィルムを用
いることも考えられるが、二軸延伸ポリフェニレンスル
フィドフィルムが加熱時に僅かながら収縮してしまうた
めに溶融ハンダにディップされた時などに形状の変化や
剥離が発生する欠点があり、いずれも実用性のあるもの
は得られなかった。

よって本発明は十分なハンダ耐熱性を持ち耐薬品性が
高く寸法精度に優れた保護層が形成されたコンデンサを
提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］上記の目的を達成するため、以下の構成としたもので
ある。すなわち、本発明は、誘電体フィルムと電極が交
互に重ね合わせて巻回あるいは積層して得られる容量発
生部分と、その外側に設けられたプラスティックフィル
ムを重ね合わせてなる保護層とを有するフィルムコンデ
ンサに於いて、該保護層の最外層が二軸延伸ポリフェニ
レンスルフィドフィルムからなり、かつ該保護層の全厚
みに対して20％以上の厚みが実質的に無延伸のポリフェ
ニレンスルフィドフィルムからなることを特徴とするフ
ィルムコンデンサである。

本発明のコンデンサの誘電体となるフィルムの種類は
特に問わない。例示するなら、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、
ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリスチレン、
ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリエ
ーテルエーテルケトン、ポリイミドなど周知のもののい
ずれでもよいが保護層フィルムが高い耐熱性と耐薬品性
を持つことから誘電体フィルムもポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンス
ルフィド、ポリエーテルエーテルケトンなど連続使用可
能最高温度が120℃を超えるものである時に本発明の効
果が大きい。特にポリエチレンナフタレート、ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトンなどの
連続使用可能最高温度155℃を超えるものである時に本
発明の効果が極めて大きい。また、誘電体として上記フ
ィルムの他にコーティングなどの方法によって設けられ
た層が複合誘電体として作用するコンデンサでも良い。

また、本発明のコンデンサにおいて電極は誘電体上に
真空蒸着法などによって形成された金属薄膜であって
も、自己支持性を持つ金属箔であっても良い。

また、その構造も巻回型、積層型などいずれでも良い
が、積層フィルムコンデンサである時に本発明の効果が
大きい。

本発明は、保護層の最外層が二軸延伸ポリフェニレン
スルフィドフィルム（以下PPS−BOフィルムと略称する
ことがある）からなることが必要である。しかし、最外
層直下の第２層は、PPS−BOフィルム、実質的に無延伸
のポリフェニレンスルフィドフィルム（以下PPS−NOフ
ィルムと略称することがある）、その他のフィルム、繊
維補強シートなどを用いることができるが、これらのう
ちPPS−BOフィルムまたはPPS−NOフィルムであることが
好ましい。ここで、第２層もPPS−BOフィルムであると
きはPPS−BOフィルムの特性を損なわない範囲、好まし
くはPPS−BOフィルム厚みに対して30％以下の厚みであ
れば接着剤層などがフィルム層間に存在することは差し
支えない。この場合、接着剤としては硬化後の軟化温度
が260℃以上の熱硬化性、または熱可塑性樹脂を主成分
とするものであることが好ましい。また、第２層がPPS
−NOフィルムであるときは実質的に接着剤等を介さずに
積層されていることが好ましい。

最外層部分にPPS−BOフィルム層を配することによっ
てコンデンサ素子の強度を保つことができるとともにコ
ンデンサの耐熱性、耐湿性、耐薬品性を高い次元でバラ
ンスさせることができる。第２層がPPS−BOフィルム以
外のフィルムからなるときは最外層のPPS−BOフィルム
の厚さ、また、最外層を含めて連続して複数層のPPS−B
Oフィルムが積層されるときはそれらPPS−BOフィルム層
部分の合計厚さは、それぞれ25μｍ以上であるか、また
は保護層の全厚みに対して30％以上であることが素子保
護効果の点から好ましい。また、最外層以外にも二軸延
伸ポリフェニレンスルフィドフィルムが用いられること
も好ましく、特にPPS−NOフィルムとPPS−BOフィルムが
交互に配されたものが好ましい。

ここで二軸延伸ポリフェニレンスルフィドフィルム
（PPS−BOフィルム）とは、ポリ−ｐ−フェニレンスル
フィドを主成分とする樹脂組成物の二軸延伸フィルムで
ある。該フィルムの厚さは、５μｍ〜100μｍの範囲が
好ましい。また、該フィルムの230℃に於ける10分間の
熱収縮率は、得られるコンデンサの寸法安定性からフィ
ルムの長手方向で０％〜＋12％、長手方向に直交する方
向で−５％〜＋５％であることが好ましい。

ここで、ポリ−ｐ−フェニレンスルフィドを主成分と
する樹脂組成物（以下PPS樹脂組成物と略称することが
ある）とは、ポリ−ｐ−フェニレンスルフィドを70重量
％以上、好ましくは85重量％以上含む組成物をいう。ポ
リ−ｐ−フェニレンスルフィドの含有量が70重量％未満
では、該組成物からなるフィルムの特長である耐熱性、
周波数特性、温度特性等を損なう。

さらにここで、ポリ−ｐ−フェニレンスルフィド（以
下PPSと略称することがある）とは、繰り返し単位の70
モル％以上（好ましくは85モル％上）が構造式で示される構成単位からなる重合体をいう。係る成分が
70モル％未満ではポリマの結晶性、熱転移温度等が低く
なりPPSを主成分とする樹脂組成物からなるフィルムの
特長である耐熱性、寸法安定性、機械的特性等を損な
う。PPSの溶融粘度は、300℃、せん断速度200sec^-1のも
とで500〜15000ポイズの範囲が好ましい。

また本発明は、保護層の全厚みに対して20％以上、好
ましくは20％以上70％以下、さらに好ましくは40％以上
70％以下が実質的に無延伸のポリフェニレンスルフィド
フィルム（PPS−NOフィルム）からなることが必要であ
る。このPPS−NOフィルム層が存在することによって各
層間の接着性が確保され、さらにPPS−BOフィルムのハ
ンダディップ時などに於ける寸法変化をPPS−NOフィル
ム層が吸収して保護層の剥離、誘電体層の破壊を防ぐこ
とができる。

ここで、実質的に無延伸のポリフェニレンスルフィド
フィルム（PPS−NOフィルム）に於いても上記二軸延伸
ポリフェニレンスルフィドフィルムと同様のPPS樹脂組
成物あるいはPPSが好ましく用いられる。該PPS−NOフィ
ルムの厚さは15μｍ〜200μｍの範囲が好ましい。

本発明で、実質的に無延伸とはThrough、Edge、Endの
３方向から測定した配向度がいずれも0.70以上であるも
のをいう。ここである方向から測定した配向度とは求め
る方向からのＸ線プレート写真を撮影しPPS結晶の［2,
0,0］回折リングをマイクロデンシトメーターで赤道線
上を半径方向に走査した時の黒化度（Ｉ［φ＝０゜］）
と同じく30゜方向での黒化度（Ｉ［φ＝30゜］）との比
（Ｉ［φ＝30゜］/I［φ＝０゜］）によって定義され
る。すなわち配向度は、０から１の範囲にあるものであ
り、この値が１に近いほど測定方向に垂直な面内での等
方性が高く、３方向とも１に近いことは実質的に無配向
であることを表わす。また、フィルムが実質的に非晶状
態にありPPS結晶の［2,0,0］回折リングが明確に観測さ
れない場合は、フィルムを定長状態に固定し、200℃に
加熱されたオーブン中で１分間熱処理を施してPPS結晶
を生成せしめてから測定する。尚、この値はコンデンサ
となった後でも変わらない。

本発明に使用されるPPS−NOフィルムは相対結晶化指
数が3.0以下の実質的に非晶状態にあるものを用いるこ
とがフィルムの取り扱い性やシート同志の接着性の点か
ら好ましい。ここで相対結晶化指数とはシートのＸ線に
よる広角回折プロファイル中のPPS結晶の［2,0,0］回折
ピークの最大強度（I₂₀₀）と２θ＝25゜での強度
（I₂₅）の比I₂₀₀/I₂₅を以て定義される。

また実質的に非晶状態にあるポリフェニレンスルフィ
ドからなるフィルムをPPS−NOフィルムまたはPPS−BOフ
ィルムと実質的に接着剤を介在させないで重ね合わせる
時は100℃以上ポリフェニレンスルフィドの融点以下の
温度、1kg/cm²以上の圧力でシートの厚さ方向に加圧し
てシート層間を密着させることが好ましい。

また、本発明に使用されるPPS−NOフィルムの昇温時
結晶化温度は130℃以上であることが加工のし易さの点
から好ましい。ここで昇温時結晶化温度とは示差熱分析
によって室温から20℃／分の割合で昇温した時にPPSの
結晶化の進行によって100℃〜150℃の範囲に現われるピ
ークの極大を与える温度のことを言う。

本発明のコンデンサは上記の構成とすることにより十
分な効果があるが保護層を形成した後、熱処理を施し、
PPS−NOフィルム部分を、好ましくは密度にして1.330g/
cm³以上さらに好ましくは1.350g/cm³以上になるまで結
晶化せしめるとさらに耐熱性が向上し好ましい。

本発明は保護層にPPS−BOフィルムとPPS−NOフィルム
を併用することによって優れたコンデンサを得るもので
あるが、保護層すべてが上記二軸延伸ポリフェニレンス
ルフィドフィルム部分と無延伸のポリフェニレンスルフ
ィドフィルムから構成されている必要はなく、特性を損
なわない範囲、好ましくは保護層の全厚みに対して20％
以下であればポリエステルフィルム、ポリイミドフィル
ムなどの他のシート、フィルムあるいは樹脂、接着剤層
等が二軸延伸および実質的に無延伸のポリフェニレンス
ルフィドフィルムとともに使われることは差し支えな
い。保護層の構成として外側よりPPS−BOフィルム/PPS
−NOフィルム、PPS−BOフィルム/PPS−NOフィルム/PPS
−BOフィルム、PPS−BOフィルム/PPS−NOフィルム/PPS
−BOフィルム/PPS−NOフィルム、さらに多くの層が積層
されたもの、およびそれらの層間に他樹脂、シート、フ
ィルムが介在するものなどが考えられ、いずれの構成で
も差し支えない。

次に本発明のコンデンサの製造方法を説明する。

本発明のコンデンサは特に従来の製造方法を変更する
ことなく得ることができる。すなわち誘電体フィルムと
電極となる金属箔や蒸着膜などを得る手段と、該誘電体
フィルムと該電極を静電容量を発生するように重ね合わ
せる手段と、得られた容量発生部分に保護層を設ける手
段を兼ね備えていれば従来知られているいずれの方法も
適用することができる。また、新規の方法であっても良
い。保護層を形成する方法は、PPS−NOフィルムを含む
保護層材料を設けた後、最外層にPPS−BOフィルムを積
層する方法、PPS−BOフィルムが外側にくるようにPPS−
NOフィルムとPPS−BOフィルムを重ね合わせて保護層を
形成する方法、あらかじめPPS−NOフィルムとPPS−BOフ
ィルムを積層した複合フィルムを準備したのちPPS−BO
フィルム部分が外側にくるように保護層を形成する方法
などがある。なお、本発明のコンデンサは上記保護層が
コンデンサの最外層部分に露出している必要はなく、保
護層を持つコンデンサ素子の周囲に樹脂などによるコー
ティングなど、いわゆるコンデンサの外装が施されるこ
とは差し支えない。しかし、本発明の効果が最も発揮さ
れるのは実質的に無外装の積層フィルムチップコンデン
サである。

［発明の効果］従来、特に高耐熱コンデンサに於いて問題となってい
た保護層材質の寸法安定性不良および接着性不良による
層間剥離の問題等を解消し、ハンダ耐熱性、耐湿度劣化
性、耐薬品性が高く寸法精度に優れた保護層が形成され
たコンデンサとなる。

［特性の評価法］本発明における各特性の評価方法は以下の通りであ
る。

（１）コンデンサの耐ハンダ性試験コンデンサを260℃の溶融状態にあるハンダ浴に10秒
間浸漬し、外観を目視で検査する。判定の基準は以下の
通りである。

○：保護フィルム部分にやや変色が見られるが実用
上問題ない。

×：保護フィルム部分が軟化したり、大きく変形ま
たは剥離し、実用上問題がある。

（２）保護層の耐熱剛性試験コンデンサを260℃の溶融状態にあるハンダ浴に浸漬
する。10秒間経過した後、ハンダ浴に入れたままピンセ
ット等で挟むなどして保護層の軟化程度を見る。判定の
基準は以下の通りである。

○：保護フィルム部分は全く損傷がない。

×：保護フィルム部分にピンセットの跡が付くなど
保護層が軟化した形跡があり、実用上問題がある。

（３）コンデンサの耐湿度劣化性試験コンデンサを水を入れた加圧容器に封入し、155℃に
加熱したオーブンで２時間エージングする。コンデンサ
を取り出し、目視等によって検査する。判定の基準は以
下の通りである。

○：外観上全く変化がなく、強度も十分である。

×：外観上は変化ないが、簡単に剥離したり脆弱で
ある。

［実施例］実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが本発明はこ
れらに限定されるものではない。

実施例１（１）無延伸ポリフェニレンスルフィドシートの調製オートクレーブに、硫化ナトリウム32.6kg（250モ
ル、結晶水40wt％を含む）、水酸化ナトリウム100g、安
息香酸ナトリウム36.1kg（250モル）、及びＮ−メチル
−２−ピロリドン（以下NMPと略称することがある）79.
2kgを仕込み205℃で脱水したのち、1,4ジクロルベンゼ
ン（ｐ−DCBと略称する）37.5kg（255モル）、及びNMP2
0.0kgを加え、265℃で４時間反応させた。反応生成物を
水洗、乾燥して、ｐ−フェニレンスルフィド100モル％
からなり、溶融粘度3100ポイズのポリ−ｐ−フェニレン
スルフィド21.1kg（収率78％）を得た。

この組成物にステアリン酸カルシウム0.05wt％を添加
し、40mm径のエクストルーダによって310℃で溶融し、
金属繊維を用いた95％カット孔径10μｍのフィルタでろ
過したのち長さ400mm、間隙1.5mmの直線状リップを有す
るＴダイから押し出し、表面を25℃に保った金属ドラム
上にキャストして冷却固化し、厚さ約25μｍの無延伸ポ
リフェニレンスルフィドシートを得た。これをPPS−NO
−１とする。PPS−NO−１の配向度はThrough＝0.89、Ed
ge＝0.94、End＝0.91であり実質的に無延伸であった。
尚、このシートの相対結晶化指数は1.2、昇温時結晶化
温度は135℃であった。

（２）コンデンサの製造二軸延伸PPSフィルム（東レ（株）製“トレリナ”、
公称厚み25μｍ）の片面にエポキシ系接着剤を理論値で
厚さ３μｍに塗布した接着剤付き二軸延伸PPSフィルム
（これをPPS−BO−１とする）を幅4.7mmにスリットし、
接着剤層が外側にくるように600mm径のドラムに５ター
ン巻き付け、その上にPPS−NO−１を幅4.7mmにスリット
し、600mm径のドラムに５ターン巻き付けた。さらに、
その上にコンデンサ用アルミニウム蒸着二軸延伸PPSフ
ィルム（東レ（株）製“MCトレリナ”、公称厚み2.5μ
ｍ、フィルム幅4.5mm、マージン0.5mm）の左マージンお
よび右マージンのもの各１枚づつを0.2mmのずらしを持
たせて重ね合わせ、1000ターン巻回し、さらにその上に
再びPPS−NO−１を５ターン、接着剤付きPPS−BO−１フ
ィルムを内側に接着剤層がくるように５ターン巻き付け
た。この大径巻回体の外側から、被せるようにしてヒー
ターを持つ円筒状のリングを締め付け、フィルム厚さ方
向に3kg/cm²の圧力がかかるように締めると同時にリン
グを180℃に加熱して、５分間加熱成形した。さらに両
端面にメタリコンを溶射して外部電極を形成してからリ
ングをはずし、対向する２ヶ所で切断して半円状のコン
デンサ母素子を得た。

得られたコンデンサ母素子を、容量が0.1μＦになる
ような長さに切断してコンデンサ素子を得た。素子の切
断面をエポキシ樹脂を塗布して保護した後、200℃に加
熱したオーブンに入れ２時間熱処理し、メタリコン部分
表面を研磨して積層チップ状コンデンサを得た。これを
コンデンサＡとする。コンデンサＡの評価結果を表１に
示す。

実施例２長さ320mm、幅30mmの平板状のマンドレルにコンデン
サ用アルミニウム蒸着二軸延伸PPSフィルム（東レ
（株）製“MCトレリナ”、公称厚さ2.5μｍ、フィルム
幅4.5mm、マージン0.5mm）の左マージンおよび右マージ
ンのもの各１枚づつを0.2mmのずらしを持たせて重ね合
わせ、1000ターン巻回し、巻回体の上下から、180℃に
加熱された平行平板加熱プレス機によってフィルム厚さ
方向に30kg/cm²の圧力をかけながら５分間プレスした。
プレス後、両端面にメタリコンを溶射して外部電極を形
成してから、対向する２ヶ所で切断して棒状のコンデン
サ母素子を得た。

得られたコンデンサ母素子を、容量が0.1μＦになる
ような長さに切断してコンデンサ素子を得た。

実施例１で得たPPS−NO−１を幅4.7mmにスリットし、
得られたコンデンサ素子の外周（メタリコンがされた面
を除く４面）に５周巻き付け、さらに実施例１で得た接
着剤付きPPS−BO−１を２周巻き付けてから巻終わり部
分を粘着テープで仮り止めしてから再び200℃に加熱さ
れた平行平板加熱プレス機によって誘電体フィルムの厚
さ方向に30kg/cm²の圧力をかけながら１時間プレス成型
した後、メタリコン部分表面を研磨して積層チップ状コ
ンデンサを得た。これをコンデンサＢとする。コンデン
サＢの評価結果を表１に示す。

実施例３実施例１と同様の方法でPPS−NOフィルムを得た。た
だし、このときキャスト速度を1/2にして厚さ50μｍと
した。これをPPS−NO−２とする。

これとは別に二軸延伸PPSフィルム（東レ（株）製
“トレリナ”、公称厚み50μｍ）を用意した。これを、
PPS−BO−２とする。

PPS−BO−２およびPPS−NO−２を共に4.7mm幅にスリ
ットし、まずPPS−BO−２が内側にくるように重ね合わ
せて600mm径のドラムに２ターン巻き付けた。さらに、
その上にコンデンサ用アルミニウム蒸着二軸延伸PPSフ
ィルム（東レ（株）製“MCトレリナ”、公称厚み2.5μ
ｍ、フィルム幅4.5mm、マージン0.5mm）の左マージンお
よび右マージンのもの各１枚づつを0.2mmのずらしを持
たせて重ね合わせ、1000ターン巻回し、さらにその上に
再びPPS−BO−２が外側にくるようにしてPPS−BO−２と
PPS−NO−２を重ね合わせて２ターン巻き付けた。この
大径巻回体の外側から、被せるようにしてヒーターを持
つ円筒状のリングを締め付け、フィルム厚さ方向に3kg/
cm²の圧力がかかるように締めると同時にリングを180℃
に加熱して、５分間加熱成形した。さらに両端面にメタ
リコンを溶射して外部電極を形成してからリングをはず
し、対向する２ヶ所で切断して半円状のコンデンサ母素
子を得た。

得られたコンデンサ母素子を、容量が0.1μＦになる
ような長さに切断してコンデンサ素子を得た。素子の切
断面をエポキシ粉体塗装によって保護した後、200℃に
加熱したオーブンに入れ２時間熱処理し、メタリコン部
分表面を研磨して積層チップ状コンデンサを得た。これ
をコンデンサＣとする。コンデンサＣの評価結果を表１
に示す。

実施例４実施例３で得たPPS−NO−２フィルム（厚さ50μｍ）
の両面に、二軸延伸PPSフィルム（東レ（株）製“トレ
リナ”、公称厚み25μｍ）を熱ラミネートし、PPS−BO/
PPS−NO/PPS−BO構成の積層フィルムを得た。

この積層フィルムの片面にエポキシ系接着剤を理論値
で厚さ３μｍに塗布し、接着剤付き積層フィルムを得
た。

この接着剤付き積層フィルムを4.7mm幅にスリット
し、600mm径のドラムに接着剤層が外側にくるように５
ターン巻き付けた。さらに、その上にコンデンサ用アル
ミニウム蒸着二軸延伸PPSフィルム（東レ（株）製“MC
トレリナ”、公称厚み2.5μｍ、フィルム幅4.5mm、マー
ジン0.5mm）の左マージンおよび右マージンのもの各１
枚づつを0.2mmのずらしを持たせて重ね合わせ、1000タ
ーン巻回し、さらにその上に接着剤付き積層フィルムを
接着剤層が内側にくるように５ターン巻き付けた。

得られたフィルム巻回体をドラムに巻き付けたまま18
0℃の熱風オーブンで１時間熱処理し、さらに巻回体の
端面部分にメタリコンを施しと後、ドラムの対向する２
ヶ所で巻回体を切断し半円状のコンデンサ母素子を得
た。

得られたコンデンサ母素子を、容量が0.1μＦになる
ような長さに切断してコンデンサ素子を得た。素子の切
断面をエポキシ粉体塗装によって保護した後、200℃に
加熱したオーブンに入れ２時間熱処理し、メタリコン部
分表面を研磨して積層チップ状コンデンサを得た。これ
をコンデンサＤとする。コンデンサＤの評価結果を表１
に示す。

比較例１保護フィルム部分をPPS−NOを用いることなく接着剤
付き二軸延伸PPSフィルム（PPS−BO−１）のみとして実
施例１と同様の方法でコンデンサを作成した。ただし、
PPS−BO−１は保護層部分の厚みを揃えるため10ターン
巻き付けた。これをコンデンサＥとする。コンデンサＥ
の評価結果を表１に示す。

比較例２保護フィルム部分をPPS−NO−１のみとして実施例１
と同様の方法でコンデンサを作成した。ただし、PPS−N
O−１は保護層部分の厚みを揃えるため10ターン巻き付
けた。これをコンデンサＦとする。コンデンサＦの評価
結果を表１に示す。

比較例３保護フィルムを熱接着性ポリイミドフィルム（東レ・
デュポン（株）製“カプトン"Fタイプ、フィルム厚さ25
μｍ）として比較例１と同様の方法でコンデンサを作成
した。これをコンデンサＧとする。コンデンサＧの評価
結果を表１に示す。

比較例４保護フィルムをポリエステルフィルム（東レ（株）製
“ルミラー”、フィルム厚さ25μｍ）として比較例１と
同様の方法でコンデンサを作成した。これをコンデンサ
Ｈとする。コンデンサＨの評価結果を表１に示す。

以上の結果から本発明のコンデンサは優れた耐ハンダ
性と耐湿度劣化性をあわせもったコンデンサであること
がわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１によって得られたコンデンサ
素子の構造を模式的に説明する斜視図を示す。 1:接着剤付きPPS−BOフィルムからなる保護層（外層） 2:PPS−NOフィルムからなる保護層（内層） 3:容量発生部分 4:外部電極（メタリコン）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】誘電体フィルムと電極が交互に重ね合わせ
て巻回あるいは積層して得られる容量発生部分と、その
外側に設けられたプラスティックフィルムを重ね合わせ
てなる保護層とを有するフィルムコンデンサに於いて、
該保護層の最外層が二軸延伸ポリフェニレンスルフィド
フィルムからなり、かつ該保護層の全厚みに対して20％
以上の厚みが実質的に無延伸のポリフェニレンスルフィ
ドフィルムからなることを特徴とするフィルムコンデン
サ。
【請求項２】コンデンサが積層フィルムコンデンサであ
る請求項（１）に記載のフィルムコンデンサ。