JP2868295B2 - Integrated circuit tray - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は集積回路（以下ICと略記する）用トレーに係
り、さらに詳しくは吸水率、表面電気抵抗が小さく、長
期保存性を有し、150℃以上のベーキングに使用可能で
あり、かつ色別によりIC生産に於る品種管理を容易化で
きる非黒色径系IC用トレーに関する。The present invention relates to a tray for an integrated circuit (hereinafter abbreviated as IC), and more specifically, has a low water absorption, a small surface electric resistance, and a long-term storage property. The present invention relates to a tray for non-black diameter ICs that can be used for baking at 150 ° C or higher and that can easily manage the variety in IC production by color.

〔従来の技術〕 従来より、ICの実装分野において表面実装化が進展
し、トレーによるIC供給が一般化している。すなわち、
ICのプリント基板への実装時にハンダ熱によるヒートク
ラック（パッケージ割れ）を防止するために、IC製造の
最終工程でエポキシ樹脂封止材を加熱硬化する際に、さ
らにはその後の梱包工程において、ICを保持するために
例えば凹溝部からなる製品収容部を多数形成した板状の
トレーが使用される。[Prior Art] Conventionally, surface mounting has progressed in the field of IC mounting, and IC supply by trays has become common. That is,
In order to prevent heat cracks (package cracks) due to solder heat when mounting the IC on a printed circuit board, when the epoxy resin encapsulant is heated and cured in the final process of IC manufacturing, and in the subsequent packaging process, For example, a plate-like tray having a large number of product storage portions formed of concave grooves is used to hold the tray.

最近、IC集積度の向上により表面の実装の際パッケー
ジ割れが多発し、その為にICの150℃以上の高温での加
熱硬化が常用されるようになっている。このような条件
下で実用できるIC用トレーとして、耐熱性、耐衝撃性、
さらに長期保存性に優れたトレーである熱硬化性樹脂カ
ーボンブラック系配合のトレーを本出願人は先に開示し
た（特願昭63−315071号明細素）。Recently, due to the improvement in the degree of integration of ICs, package cracking frequently occurs during mounting on the surface. For this reason, heat curing of ICs at a high temperature of 150 ° C. or more has become commonplace. Heat-resistant, impact-resistant,
The present applicant has previously disclosed a tray containing a thermosetting resin, carbon black, which is a tray having excellent long-term storage properties (Japanese Patent Application No. 63-315071).

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

しかしながら、ICの多様化により従来のカーボンブラ
ック系配合のみでは品種管理に困難をきたす様になって
きており、生産ラインサイドでは品種別にトレーの色状
を偏光することにより、より効率的に生産管理を行なう
ことが望まれている。However, due to the diversification of ICs, it has become difficult to control the product type using only the conventional carbon black-based compound. On the production line side, the color of the tray is polarized by product type, so that production management is more efficient. It is desired to carry out.

そこで、多種の色状製品を任意に実現するために種々
の樹脂で下記の如き方法が検討されたが、それぞれ技術
的問題点があった。Then, in order to arbitrarily realize various kinds of colored products, the following methods were studied with various resins, but each had technical problems.

（１）従来のカーボン系フィラーの他に酸化チタン及び
顔料を配合して着色性を上げる方法。この場合、必要な
導電性を維持する為カーボンブラックを15部以上配合す
る必要があり、その為酸化チタンの配合量はトレーを白
色化するために200部以上必要とする。それによって樹
脂分率が低くなり、成形材料として不適である。(1) A method in which titanium oxide and a pigment are blended in addition to the conventional carbon-based filler to improve coloring properties. In this case, it is necessary to mix 15 parts or more of carbon black in order to maintain the required conductivity. Therefore, the compounding amount of titanium oxide is required to be 200 parts or more to whiten the tray. As a result, the resin fraction becomes low, which is not suitable as a molding material.

（２）非黒色フィラーとして鉄等の金属粉及び顔料を配
合する方法。これはトレー成形後、経時とともに配合し
た金属粉の表面が酸化されたトレーの表面抵抗が高くな
り、使用不可となる。(2) A method of blending a metal powder such as iron and a pigment as a non-black filler. This is because the surface resistance of the oxidized tray becomes high with the passage of time after the molding of the tray and the surface of the metal powder blended becomes unusable.

（３）非黒色導電性フィラーとしてニッケル等の金属コ
ーティングマイカフィラー及び繊維を配合する方法。こ
れは、着色性はあるが、フィラー形状が大きいため必要
な導電性を維持するには樹脂100部に対し150部以上の配
合が必要となり、そのため、成形品表面のハダ荒れが生
じやすく外観不良となる。さらに金属コーティングの空
気酸化のために表面抵抗が増大して絶縁化するため、使
用に適さない。(3) A method of blending a metal-coated mica filler such as nickel and a fiber as a non-black conductive filler. This is because it has coloring properties, but because the filler shape is large, it is necessary to mix 150 parts or more with respect to 100 parts of the resin to maintain the required conductivity. Becomes Furthermore, since the surface resistance increases due to air oxidation of the metal coating and the metal coating is insulated, it is not suitable for use.

（４）従来の黒色導電トレーに導電塗料を塗る方法。こ
の場合、塗料に耐熱性が要求されるため、色の種類が限
定される場合が多く、またICベーキング時に塗膜が剥げ
落ち周囲を汚染する等の理由により不適である。(4) A method of applying a conductive paint to a conventional black conductive tray. In this case, since the paint is required to have heat resistance, the type of color is often limited, and the coating is unsuitable because it peels off and contaminates the surroundings during IC baking.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

本発明は、上記課題が導電性フィラーとしてカーボン
ファイバーと通電材コーティング酸化チタンの特定割合
の混合物を使用することにより解決されることを見い出
し、完成されたものである。The present invention has been accomplished by finding that the above-mentioned problems can be solved by using a mixture of carbon fiber and a conductive material-coated titanium oxide in a specific ratio as a conductive filler.

すなわち、本発明は、ジアリルフタレート樹脂と不飽
和ポリエステル樹脂の混合物100重量部の樹脂マトリッ
クスに対し、カーボンファイバーと通電材コーティング
酸化チタンの重量比が5/5〜8/2の混合物100〜150重量部
を添加したものを基本配合とする樹脂成形材料よりな
り、かつ表面電気抵抗10³〜10⁸Ω、ガラス転移温度150
℃以上、吸水率0.45％以下である集積回路用トレーにあ
る。That is, the present invention relates to a resin matrix of 100 parts by weight of a mixture of diallyl phthalate resin and an unsaturated polyester resin, and a weight ratio of carbon fiber and conductive material coated titanium oxide of 5/5 to 8/2, which is a mixture of 100 to 150 parts by weight. Parts of a resin molding material with a basic blend, and a surface electrical resistance of 10 ³ to 10 ⁸ Ω and a glass transition temperature of 150.
In an integrated circuit tray with a temperature of ℃ or more and a water absorption of 0.45% or less.

本発明では耐熱性を維持するため、マトリックスとし
て吸水率の低いジアリルフタレート樹脂と不飽和ポリエ
ステル樹脂を用いる。ジアリルフタレート樹脂と不飽和
ポリエステル樹脂は、反応系がラジカル付加重合である
ため、反応過程において反応水、さらには、ICに使用さ
れている金属を腐食する硫化水素、アミン系ガス等の発
生が無いので好適である。また、ガラス転移温度が150
℃以上である点も好適である。In the present invention, in order to maintain heat resistance, a diallyl phthalate resin having a low water absorption and an unsaturated polyester resin are used as a matrix. Since the reaction system of the diallyl phthalate resin and the unsaturated polyester resin is radical addition polymerization, there is no generation of reaction water, hydrogen sulfide, or amine-based gas that corrodes metals used in ICs during the reaction process. This is preferable. In addition, the glass transition temperature is 150
It is also preferable that the temperature is higher than or equal to ° C.

これらの樹脂の混合物を用いるのは、ジアリルフタレ
ート樹脂のみでは混練性が悪く成形材料を構成できず、
さらに、不飽和ポリエステル樹脂のみではトレー成形体
の吸水率が0.45％以上となってしまうがこれらの混合物
とすることにより、混練りが可能で、トレー成形体の吸
水率を0.45％以下にすることができるからである。加え
て、これらの樹脂の混合比により、成形体の収縮率を制
御できることも好適な理由の一つである。好ましい混合
割合はジアリルフタレート／不飽和ポリエステルの比が
2/8〜8/2、特に4/6〜6/4である。The use of a mixture of these resins, kneadability is poor only with diallyl phthalate resin, can not constitute a molding material,
Furthermore, the water absorption of the tray molded product becomes 0.45% or more with the unsaturated polyester resin alone, but by using these mixtures, kneading is possible, and the water absorption of the tray molded product should be 0.45% or less. Because it can be. In addition, one of the suitable reasons is that the shrinkage of the molded article can be controlled by the mixing ratio of these resins. A preferable mixing ratio is a ratio of diallyl phthalate / unsaturated polyester.
2/8 to 8/2, especially 4/6 to 6/4.

なお、ジアリルフタレート樹脂は、耐熱性を考慮する
と、ジアリルイソフタレート樹脂が適しており、不飽和
ポリエステル樹脂は、低い吸水性及び150℃以上の耐熱
性を持つ水添ビスフェノール系不飽和ポリエステル樹脂
が適している。The diallyl phthalate resin is preferably a diallyl isophthalate resin in consideration of heat resistance, and the unsaturated polyester resin is preferably a hydrogenated bisphenol-based unsaturated polyester resin having low water absorption and heat resistance of 150 ° C. or more. ing.

本発明に使用されるカーボンファイバーは、吸水率の
点から黒鉛グレードのカーボンファイバーが適してお
り、炭素グレードのカーボンファイバーは吸水率が10％
近くとなるためトレー全体の吸水率の増加を促すため、
好ましくない。またカーボンファイバーの寸法について
は、導電性と隠蔽性の関係から、平均直径20μｍ以上、
平均長さ1.0mm以上になると、導電性は向上するが、成
形体表面に析出し、外観が黒化する。また平均直径１μ
ｍ以下、平均長さ0.1mm以下となると、小さすぎるの
で、導電性を上げる為には大量の配合を必要とするた
め、外観が黒化する現象が生ずる。従って、最適なもの
は、平均直径１〜20μｍ、平均長さ0.1〜1.0mmのカーボ
ンファイバーである。The carbon fiber used in the present invention is preferably a graphite grade carbon fiber in terms of water absorption, and the carbon grade carbon fiber has a water absorption of 10%.
To promote the increase in water absorption of the entire tray because it is close,
Not preferred. Regarding the dimensions of the carbon fiber, from the relationship between conductivity and concealment, the average diameter is 20 μm or more,
When the average length is 1.0 mm or more, the conductivity is improved, but it is deposited on the surface of the molded body, and the appearance is blackened. Also, average diameter 1μ
If it is less than m and the average length is less than 0.1 mm, it is too small, and a large amount of compounding is required to increase the conductivity. Therefore, the most suitable one is a carbon fiber having an average diameter of 1 to 20 μm and an average length of 0.1 to 1.0 mm.

本発明においてカーボンファイバーと併用する通電材
コーティング酸化チタンは、白色性の高い酸化チタンの
表面に通電材をコーティングして、微小白色通電性フィ
ラーとしたものである。この通電材コーティング酸化チ
タンは、その粒子構造からカーボンファイバーと協働し
てトレーに所望の導電性と着色性と成形性を付与する。
その作用機構は十分に解明されたわけではないが、本発
明のトレーでは、第１図に示した如く、樹脂マトリック
ス１中に導電性を持つカーボンファイバー２を成形体表
面へ析出しない程度の配合比で配合しながら、そのカー
ボンファイバー間を通電材コーティング酸化チタンの微
小導電性フィラー３がつないでいる構造が形成され、こ
れによって所望の導電性、成形性、着色性が実現される
ものと考えられる。The conductive material-coated titanium oxide used in combination with the carbon fiber in the present invention is a fine white conductive filler obtained by coating a conductive material on the surface of titanium oxide having high whiteness. The conductive material-coated titanium oxide imparts desired conductivity, colorability, and moldability to the tray in cooperation with the carbon fiber due to its particle structure.
Although the mechanism of action has not been fully elucidated, in the tray of the present invention, as shown in FIG. 1, the mixing ratio is such that the carbon fibers 2 having conductivity are not deposited on the surface of the molded body in the resin matrix 1. It is considered that a structure in which the conductive fibers coated with titanium oxide micro-conductive fillers 3 are connected between the carbon fibers while the carbon fibers are blended with each other, thereby realizing desired conductivity, moldability and coloring property. .

コーティング通電材としてはニッケル、金、銀、ヨウ
化スズ、酸化亜鉛、酸化スズなどが使用できるが、中で
も光透過性が高く、かつ劣化性の少ない酸化スズが好ま
しい。コーティングは無電解メッキ、化学蒸着法（CV
D）、物理蒸着法（PVD）等によって行なうことができ
る。また、酸化スズコーティング層に微量の酸化アンチ
モンをドープすることも有効である。通電材コーティン
グの厚さは酸化チタン粒子に通電性を与えればよく、ま
た光透過性を失なわないために10²μｍ以下がよく、特
に0.2〜0.4μｍ程度が望ましい。また、通電材コーティ
ング酸化チタンの寸法は平均粒径0.5μｍ以下であるこ
とが望ましい。これより大きくなると、第１図に示しな
如き構造が十分に得られず、ばらつきが生じ、導電性が
悪くなる。Nickel, gold, silver, tin iodide, zinc oxide, tin oxide, and the like can be used as the coating current-carrying material. Among them, tin oxide having high light transmittance and low deterioration is preferable. Coating is electroless plating, chemical vapor deposition (CV
D), physical vapor deposition (PVD) or the like. It is also effective to dope the tin oxide coating layer with a small amount of antimony oxide. The thickness of the energizing member coating may be given electric conductivity to titanium oxide particles, also good 10 ² [mu] m or less for the optical transparency is not lost, particularly about 0.2~0.4μm it is desirable. Further, it is desirable that the size of the conductive material-coated titanium oxide has an average particle size of 0.5 μm or less. If it is larger than this, the structure as shown in FIG. 1 will not be sufficiently obtained, resulting in variation and poor conductivity.

カーボンファイバーと通電材コーティング酸化チタン
の混合比率は、第１図の構造を実現し、所期の特性を得
るために、カーボンファイバー／フィラー5/5〜8/2の範
囲内とする必要がある。単純にカーボンファイバーだけ
を配合した場合で表面抵抗10⁸Ωを達成するには、マト
リックス樹脂100部に対して200部以上を配合する必要が
あり、樹脂マトリックス量が少なくなり、樹脂の隠蔽力
が不足し、トレー成形体表面が黒色化する。一方、酸化
スズコーティング酸化チタン単品では、表面抵抗10⁸Ω
以下とするためには樹脂100部に対し、150倍以上を配合
する必要があり、この場合、トレー成形体の吸水率が0.
45％以上となり寸法が安定的に維持できない。The mixing ratio between carbon fiber and titanium oxide coated with a current-carrying material must be in the range of 5/5 to 8/2 to achieve the structure shown in FIG. 1 and to obtain the desired characteristics. . In order to achieve a surface resistance of 10 ⁸ Ω when simply blending carbon fiber alone, it is necessary to blend 200 parts or more with 100 parts of matrix resin, which reduces the amount of resin matrix and reduces the resin's hiding power. Insufficient, and the surface of the molded tray becomes black. On the other hand, tin oxide coated titanium oxide alone has a surface resistance of 10 ⁸ Ω
In order to make the following or less, it is necessary to mix 150 times or more with respect to 100 parts of the resin, and in this case, the water absorption of the tray molded body is 0.
45% or more, dimensions cannot be stably maintained.

また、マトリックスに対するこれらの導電性フィラー
の配合割合は、ジアリルフタレート樹脂と不飽和ポリエ
ステル樹脂の合計量100重量部に対して、カーボンファ
イバーと通電材コーティング酸化スズの合計量が100〜1
50重量部とする。この配合割合で、第１図に示す構造が
実現できると思われ、かつ表面電気抵抗10³〜10⁸Ωを達
成できる。この配合比率をはずすと、100〜150倍では、
表面電気抵抗10⁸Ω以下が達成できず、10⁸Ω以下とする
ようにその配合量を増やしてもトレー外観の黒色化ある
いは0.45％超の吸水率を与える結果をもたらす。The mixing ratio of these conductive fillers to the matrix is such that the total amount of carbon fiber and the conductive material-coated tin oxide is 100 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the diallyl phthalate resin and the unsaturated polyester resin.
50 parts by weight. With this mixing ratio, it is considered that the structure shown in FIG. 1 can be realized, and a surface electric resistance of 10 ³ to 10 ⁸ Ω can be achieved. If you remove this mixing ratio, 100-150 times,
A surface electric resistance of 10 ⁸ Ω or less cannot be achieved, and even if the amount is increased so as to be 10 ⁸ Ω or less, the tray appearance becomes black or a water absorption rate of more than 0.45% is obtained.

以上の基本配合に加え、必要に応じて充填材としてガ
ラス繊維、ウィスカー等の繊維質及び水酸化アルミニウ
ムマイカ粉、炭酸カルシウム粉末等の低吸水性のフィラ
ーを添加することができる。さらに、着色顔料、硬化触
媒、離型剤、等も適宜添加してもよい。In addition to the above basic composition, if necessary, fibrous materials such as glass fibers and whiskers and low water-absorbing fillers such as aluminum hydroxide mica powder and calcium carbonate powder can be added as fillers. Further, a coloring pigment, a curing catalyst, a release agent, and the like may be appropriately added.

樹脂成形材料の配合及びトレーの成形は慣用の手法に
よって行なうことができる。The compounding of the resin molding material and the molding of the tray can be performed by a conventional technique.

〔作 用〕(Operation)

以上説明したごとく、本発明に係る非黒色系集積回路
用トレーは、通電材コーティング酸化チタンと黒色以外
の適当な顔料の併用により、任意の色に均一に着色され
るため、従来のような該トレーに塗布されていた導電性
塗料等の剥離による周囲の汚染等の問題が解決され、IC
生産に於る品種管理を従来に増して、安定して能率よく
行うことができる。As described above, the non-black type integrated circuit tray according to the present invention is uniformly colored to an arbitrary color by using the conductive material-coated titanium oxide in combination with an appropriate pigment other than black. Problems such as contamination of the surroundings due to peeling of conductive paint etc. applied to the tray were solved, and IC
Product management in production can be performed more stably and efficiently than before.

また、カーボンファイバーと通電材コーティング酸化
チタンの併用により所望の導電性が長期にわたって保持
され、かつ、耐熱性も優れたものとなっている。In addition, the combined use of carbon fiber and titanium oxide coated with a current-carrying material keeps desired conductivity for a long period of time and also has excellent heat resistance.

〔実施例〕〔Example〕

以下実施例に基づき本発明を説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on examples.

尚、フェノール樹脂成形材料の物性及び耐熱ICトレー
成形品の特性は次に示す方法に従って測定した。The physical properties of the phenolic resin molding material and the characteristics of the heat-resistant IC tray molded product were measured according to the following methods.

（１）シャルピー衝撃強度、比重、吸水率 JIS K−6911に準ずる。(1) Charpy impact strength, specific gravity, water absorption According to JIS K-6911.

（２）ガラス転移温度（Tg） 熱分析装置（島津製作所製）を使用して伸び率
（％）、温度（℃）の相関図を作成し、グラフ上からガ
ラス転移温度（℃）を求めた。(2) Glass transition temperature (Tg) A correlation diagram of elongation (%) and temperature (° C) was created using a thermal analyzer (manufactured by Shimadzu Corporation), and the glass transition temperature (° C) was determined from the graph. .

（測定条件） 試験片 ５φ×10mmの丸棒 昇温速度 ５℃/min 測定温度 室温〜200℃ （３）反り量、寸法、表面抵抗値 （トレー製作直後、150℃×６時間後１時間室温放置
後、25℃×相対湿度60％×６ヶ月放置後）金型温度160
℃、成形圧力200kgf/cm²、硬化時間２分でコンプレッシ
ョン成形により第２図に示したトレーを成形し、その後
180℃にて２時間治具中にてひずみ取りを行ない冷却し
た後及び150℃、６時間加熱後室温にて１時間放置した
後さらに25℃、相対湿度60％にて６ヶ月放置した後の反
りをハイトゲージ（ミツトヨ製）、寸法をデジタルノギ
ス（ミツトヨ製）にて測定した。(Measurement conditions) Specimen 5mm x 10mm round bar Heating rate 5 ℃ / min Measurement temperature Room temperature ~ 200 ℃ (3) Warpage, dimensions, surface resistance value (Immediately after tray fabrication, 150 ℃ x 6 hours and 1 hour room temperature After standing, 25 ° C x 60% relative humidity x 6 months) Mold temperature 160
The tray shown in Fig. 2 was molded by compression molding at ℃, molding pressure of 200kgf / cm ² and curing time of 2 minutes.
After removing strain in a jig at 180 ° C for 2 hours, cooling, heating at 150 ° C for 6 hours, leaving it at room temperature for 1 hour, and then leaving it at 25 ° C and 60% relative humidity for 6 months Warpage was measured with a height gauge (made by Mitutoyo), and dimensions were measured with a digital caliper (made by Mitutoyo).

反りは、トレーを定盤上に置き、第３図に示す９点を
測定し、その高さの最大値より最小値を引くことにより
その値を反り量とした。寸法は、トレー製作直後を基と
し、その後の変化量をトレー製作直後寸法との比にし
て、寸法変化率として求めた。また、表面抵抗値は、テ
スター（日置電機製）を使用し、特定箇所を選定し、電
極間距離を10mmと定めて測定を行なった。The warpage was measured by measuring the nine points shown in FIG. 3 by placing the tray on a surface plate, and subtracting the minimum value from the maximum value of the height to obtain the value as the amount of warpage. The dimensions were obtained as a dimensional change rate, based on the value immediately after the tray was manufactured, and the amount of change thereafter was compared with the size immediately after the tray was manufactured. The surface resistance was measured by using a tester (manufactured by Hioki Electric), selecting a specific location, and setting the distance between the electrodes to 10 mm.

（４）充てん性 （３）に示した条件で成形後のトレー小リブの突起先
端部の形状を10倍拡大鏡により目視にて観測し、その部
分の未充てん、変形、カケ、折れ、ヒビの有無を確認し
た。(4) Fillability Under the conditions shown in (3), the shape of the tip of the projection of the tray small rib after molding is visually observed with a 10-fold magnifier, and the portion is unfilled, deformed, chipped, broken, and cracked. Was checked.

（５）着色性 （３）に示した条件で成形後のトレー全面における色
調を目視により観察し、色ムラ、無機フィラーの表面へ
の析出の有無を確認した。(5) Colorability Under the conditions shown in (3), the color tone on the entire surface of the tray after molding was visually observed to confirm color unevenness and the presence or absence of precipitation of the inorganic filler on the surface.

実施例１ イソ系ジアリルフタレート（ダイソー製） 30重量部 水添ビス系ポリエステル（日本ユピカ製） 70 〃 ピッチ系黒鉛グレートカーボンファイバー（呉羽化学
製） 60 〃 酸化スズコーティング酸化チタン（三菱金属製） 60 〃 カーボンファイバー（日本電気化学製） 50 〃 重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム製） 50 〃 無機顔料 15 〃 上記配合物に加え、硬化触媒として過酸化ベンゾイル
５部、離型剤としてステアリン酸６部を添加し、溶剤と
ともにヘンシェルミキサーにて均一分散混合し、熱ロー
ル上（80/60℃）で５〜７分間混練を行ないシート状に
て取り出した。このシート状材料を適切な大きさに粉砕
し、成形材料を得た。得られた成形材料の円板フローは
110m/mであった。この成形材料を用いて金型温度160
℃、成形圧力200kgf/cm²硬化時間２〜３分の条件でコン
プレッション成形を行ない試験用テストピースを作成
し、シャルピー衝撃強さ、比重、吸水率の各物性を測定
した。また、その成形材料をコンプレッション金型によ
って200kgf/cm²、160℃で２分間成形硬化させ、その後1
80℃で２時間治具中にて加熱してひずみ取りを行ない、
第２図に示した形状を有した黄色のIC用トレーを作製し
た。そしてこのIC用トレーの物性を調べた。Example 1 Iso-based diallyl phthalate (manufactured by Daiso) 30 parts by weight Hydrogenated bis-based polyester (manufactured by Nippon Yupica) 70 ピ ッ チ Pitch-based graphite great carbon fiber (manufactured by Kureha Chemical) 60 ス ズ Tin oxide coated titanium oxide (manufactured by Mitsubishi Metals) 60 〃 Carbon fiber (manufactured by NEC Corporation) 50 重 Heavy calcium carbonate (manufactured by Maruo Calcium) 50 無機 Inorganic pigment 15 に In addition to the above ingredients, 5 parts of benzoyl peroxide as a curing catalyst and 6 parts of stearic acid as a release agent The mixture was uniformly dispersed and mixed with a solvent using a Henschel mixer, kneaded on a hot roll (80/60 ° C.) for 5 to 7 minutes, and taken out in a sheet form. This sheet material was pulverized to an appropriate size to obtain a molding material. The disk flow of the molding material obtained is
It was 110 m / m. Mold temperature 160
C., molding pressure 200 kgf / cm ^{2 A} compression test was performed under the conditions of a curing time of 2 to 3 minutes to prepare a test piece for testing, and the properties of Charpy impact strength, specific gravity, and water absorption were measured. The molding material was molded and cured at 200 kgf / cm ² at 160 ° C. for 2 minutes using a compression mold.
Heat in a jig at 80 ° C for 2 hours to remove strain,
A yellow IC tray having the shape shown in FIG. 2 was produced. The physical properties of the IC tray were examined.

実施例２〜８ 実施例２〜８についても各々、表１に示した配合物に
加え、硬化触媒として、過酸化ベンゾイル５部、離型剤
としてステアリン酸６部を加え混練り、粉砕後コンプレ
ッション金型にて200kgf/cm²、160℃で２分間成形硬化
し、その後180℃で２時間治具中にてひずみ取りを行な
い第２図に示す形状を有した黄色及び赤色のトレーを作
製した。Examples 2 to 8 In addition to Examples 2 to 8, in addition to the formulations shown in Table 1, 5 parts of benzoyl peroxide as a curing catalyst and 6 parts of stearic acid as a release agent were added, kneaded, and pulverized. It was molded and cured in a mold at 200 kgf / cm ² at 160 ° C. for 2 minutes, and then strain-removed in a jig at 180 ° C. for 2 hours to produce yellow and red trays having the shape shown in FIG. .

その諸物性についても表２に示した。 The physical properties are also shown in Table 2.

いずれの例においても、耐熱トレーの基本物性である
ガラス転移温度150℃以上、表面抵抗10⁸Ω以下、吸水率
0.45％以下を満足し、150℃、６時間の加熱後及び25℃
相対湿度60％条件下での６ヶ月間の放置後の表面電気抵
抗の上昇も、反り量、寸法の変化もほとんどないことが
確認された。また、着色も良好であるという結果が得ら
れた。In either instance, the glass transition temperature of 0.99 ° C. or higher which is the basic physical properties of the heat-resistant tray, surface resistance 10 ⁸ Omega less, water absorption
Satisfies 0.45% or less, 150 ℃, after heating for 6 hours and 25 ℃
It was confirmed that there was almost no increase in surface electric resistance after 6 months of standing under a condition of 60% relative humidity, and there was almost no change in the amount of warpage or dimensional change. In addition, the result that coloring was good was obtained.

比較例１ 表３の比較例１に示した配合物に、硬化触媒として過
酸化ベンゾイル５部及び離型剤６部を添加し、その後実
施例１と同様な手法にて第２図に示すトレーを製作し
た。Comparative Example 1 To the formulation shown in Comparative Example 1 in Table 3, 5 parts of benzoyl peroxide and 6 parts of a release agent were added as a curing catalyst, and then the tray shown in FIG. Was made.

その諸物性は表４に示したが、カーボンブラックを導
電性フィラーとして配合したため、トレーが灰黒色化
し、良好な着色を得ることができなかった。The physical properties are shown in Table 4. However, since carbon black was blended as the conductive filler, the tray turned gray-black, and good coloring could not be obtained.

比較例２ 表３の比較例２に示した配合物を用いて、比較例１と
同様な方法で第２図に示すトレーを製作した。Comparative Example 2 A tray shown in FIG. 2 was produced in the same manner as in Comparative Example 1 using the compound shown in Comparative Example 2 in Table 3.

その結果、諸物性表４に見られるように、カーボンフ
ァイバーに炭素グレードカーボンファイバーを用いたた
め、トレーの吸水率が1.1％となり、そのため、25℃、
相対湿度60％で６ヶ月放置によって寸法が0.20％伸び、
反り量が1.1mm増大し、経時変化が大きくICトレーに不
適であるという結果であった。As a result, as shown in Table 4, the carbon fiber was made of carbon grade carbon fiber, so that the water absorption of the tray was 1.1%.
When left for 6 months at a relative humidity of 60%, the dimensions increase by 0.20%,
As a result, the warpage increased by 1.1 mm, and the change with time was large, which was unsuitable for an IC tray.

比較例３ 表３の比較例３に示した配合物を用いて比較例１と同
様な方法で第２図に示すトレーを製作した。Comparative Example 3 A tray shown in FIG. 2 was produced in the same manner as in Comparative Example 1 using the compound shown in Comparative Example 3 in Table 3.

その結果表４に示される諸物性を得た。カーボンファ
イバーに繊維長3mmの黒鉛グレードカーボンファイバー
を用いたため、樹脂マトリッイクスの隠蔽力が不足し、
トレー表面にカーボンファイバーが析出して着色性が不
良という結果を得た。さらに、カーボンファイバーの長
繊維の影響によって小リブ５の充てんが不完全となり、
ICトレーとして使用不能という結果となった。As a result, various physical properties shown in Table 4 were obtained. Because carbon fiber is made of graphite grade carbon fiber with a fiber length of 3 mm, the concealing power of the resin matrix is insufficient,
As a result, carbon fibers were deposited on the tray surface and the coloring property was poor. Further, the filling of the small ribs 5 becomes incomplete due to the influence of the long fiber of the carbon fiber,
As a result, it could not be used as an IC tray.

比較例４ 表３の比較例４に示した配合物を用いて比較例１と同
様な方法で第２図に示すトレーを製作した。Comparative Example 4 A tray shown in FIG. 2 was produced in the same manner as in Comparative Example 1 using the compound shown in Comparative Example 4 in Table 3.

その結果、表４の諸物性に見られるように、酸化スズ
コーティング酸化チタンを樹脂100重量部に対し、250部
用いているため、トレーの吸水率が0.6％となり、25
℃、相対湿度60％の条件下で６ヶ月放置すると、寸法が
0.16％伸び、反り量が1.0mm増加し、経時変化が大きく
なるという結果となり、ICトレーとして不適でることが
確認された。さらに、シャルピー衝撃強度が1.3kgf・cm
/cm²となり、トレーがもろくなり、トレー材質として強
度的に適さないという結果も得られた。As a result, as can be seen from the physical properties shown in Table 4, since 250 parts of the tin oxide-coated titanium oxide was used with respect to 100 parts by weight of the resin, the water absorption of the tray was 0.6%, and 25%.
When left for 6 months under the condition of ℃ and relative humidity 60%,
As a result, it was confirmed that it was unsuitable as an IC tray because it elongated by 0.16%, the amount of warpage increased by 1.0 mm, and the change with time increased. Furthermore, the Charpy impact strength is 1.3kgf ・ cm
/ cm ² , making the tray brittle and not suitable for strength as a tray material.

比較例５ 表３の比較例５に示した配合物を用いて比較例１と同
様な方法で第２図に示すトレーを製作した。Comparative Example 5 A tray shown in FIG. 2 was produced in the same manner as in Comparative Example 1 using the compound shown in Comparative Example 5 in Table 3.

その結果、表４の諸物性に見られるように、黒鉛グレ
ードカーボンファイバーを樹脂100重量部に対し、220部
配合しているため、樹脂の隠蔽力が不足し、トレーの表
面にカーボンファイバーが析出し、着色性が悪いという
結果となった。さらに、カーボンファイバー量が多いた
め、小リブの充てんが不完全となり、ICトレーとして使
用不能という結果を得た。As a result, as can be seen from the physical properties in Table 4, 220 parts by weight of the graphite-grade carbon fiber was blended with respect to 100 parts by weight of the resin, so that the concealing power of the resin was insufficient and the carbon fiber was deposited on the surface of the tray. As a result, the coloring property was poor. Furthermore, due to the large amount of carbon fiber, the filling of the small ribs was incomplete, and the result was that it could not be used as an IC tray.

比較例６ 表３の比較例６に示した配合物を用いて比較例１と同
様な方法で第２図に示すトレーを製作した。Comparative Example 6 A tray shown in FIG. 2 was produced in the same manner as in Comparative Example 1 using the compound shown in Comparative Example 6 in Table 3.

その結果、表４に示す諸物性を得たが、導電性フィラ
ーの樹脂100重量部に対する配合が、80重量部のため表
面電気抵抗が10³Ω以上となり、ICトレーとして使用で
きないという結果であった。As a result, the various physical properties shown in Table 4 were obtained. However, since the blending of the conductive filler with respect to 100 parts by weight of the resin was 80 parts by weight, the surface electric resistance was 10 ³ Ω or more, and it could not be used as an IC tray. Was.

比較例７ 表３の比較例７に示した配合物を用いて比較例１と同
様な方法で第２図に示すトレーを製作した。Comparative Example 7 A tray shown in FIG. 2 was produced in the same manner as in Comparative Example 1 using the compound shown in Comparative Example 7 in Table 3.

その結果、表４の諸物性に見られるように、導電性フ
ィラーとして、鉄粉を用いているため、経時変化により
鉄粉の表面が酸化し、25℃、相対湿度60％の条件下で６
ヶ月後にはトレー表面の導電性が失われ、使用不可能と
なった。As a result, as can be seen from the physical properties in Table 4, since iron powder was used as the conductive filler, the surface of the iron powder was oxidized due to aging, and under the conditions of 25 ° C. and 60% relative humidity, the iron powder was oxidized.
After a month, the conductivity of the tray surface was lost and the tray became unusable.

〔発明の効果〕 カーボンファイバーと通電材コーティング酸化チタン
とを組合せることにより、以下の効果がもたらされる。 [Effects of the Invention] The following effects are brought about by combining the carbon fiber and the conductive material-coated titanium oxide.

通電材コーティング酸化チタンは、カーボンファイバ
ーの黒色味を隠蔽する作用があるため、適当な顔料を併
用することにより、均一に、黒以外の任意の色に着色す
ることを可能にしている。Since the conductive material-coated titanium oxide has an action of concealing the black taste of the carbon fiber, it is possible to uniformly color the carbon fiber to any color other than black by using an appropriate pigment.

また、カーボンファイバーと通電材コーディング酸化
チタンとが互に連結構造を形成すると思われトレー表面
に所望の導電性を付与させるとともに、それを長期に保
持させる。Further, it is considered that the carbon fiber and the conductive material-coated titanium oxide form a connection structure with each other, so that a desired conductivity is imparted to the tray surface, and the tray surface is maintained for a long time.

さらに、カーボンファイバー単独では、材料中の偏析
により、材料の充填性等の成形性が良くないが、微粒子
形状の通電材コーティング酸化チタンが、カーボンファ
イバーの分散性を向上させ、成形時の加熱流動時に、偏
析を防止するため、充填性を向上させる。Furthermore, carbon fiber alone does not have good moldability such as material filling due to segregation in the material.However, titanium oxide coated with fine particles of the conductive material improves the dispersibility of the carbon fiber and increases the heat flow during molding. At times, the filling is improved to prevent segregation.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明のIC用トレーのマトリックス中の組織概
念図、第２図はIC用トレーの模式図、第３図はトレーの
反り量測定点を示す平面図である。 １……樹脂マトリックス、 ２……カーボンブラック、 ３……微小導電フィラー。FIG. 1 is a conceptual diagram of the structure of a matrix of an IC tray according to the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram of the IC tray, and FIG. 3 is a plan view showing the measurement points of the amount of warpage of the tray. 1 ... resin matrix, 2 ... carbon black, 3 ... minute conductive filler.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜岡 重則 愛知県名古屋市熱田区千年１丁目16番30 号 株式会社イノアックコーポレーショ ン船方事業所内 (72)発明者 浅井 啓二 宮崎県延岡市中の瀬町２丁目5955番地 旭有機材工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−166082（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−113466（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−71822（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−92854（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−23965（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−195059（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭54−18291（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01B 1/20 - 1/24 H01L 21/66 B65D 85/38 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Shigenori Hamaoka 1-16-30 Millennichi, Atsuta-ku, Nagoya City, Aichi Prefecture Inside INOAC CORPORATION Fleet Facility (72) Inventor Keiji Asai Nakanose, Nobeoka City, Miyazaki Prefecture 2595-5 cho, Asahi Organic Materials Co., Ltd. (56) References JP-A-2-1666082 (JP, A) JP-A-1-113466 (JP, A) JP-A-57-71822 (JP, A) JP-A-53-92854 (JP, A) JP-A-63-23965 (JP, A) JP-A-61-195059 (JP, U) JP-B-54-18291 (JP, B2) (58) (Int.Cl. ⁶ , DB name) H01B 1/20-1/24 H01L 21/66 B65D 85/38

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】ジアリルフタレート樹脂と不飽和ポリエス
テル樹脂の混合物100重量部の樹脂マトリックスに対
し、カーボンファイバーと通電材コーティング酸化チタ
ンの重量比が5/5〜8/2の混合物100〜150重量部を添加し
たものを基本配合とする樹脂成形材料よりなり、かつ表
面電気抵抗10³〜10⁸Ω、ガラス転移温度150℃以上、吸
水率0.45％以下である集積回路用トレー。1. A resin matrix comprising 100 parts by weight of a mixture of a diallyl phthalate resin and an unsaturated polyester resin, and 100 to 150 parts by weight of a mixture of carbon fibers and a conductive material-coated titanium oxide in a weight ratio of 5/5 to 8/2. A tray for an integrated circuit which is made of a resin molding material having a basic compounding composition, and has a surface electric resistance of 10 ³ to 10 ⁸ Ω, a glass transition temperature of 150 ° C. or more, and a water absorption of 0.45% or less. 【請求項２】前記ジアリルフタレート樹脂がジアリルイ
ソフタレート樹脂である請求項１記載の集積回路用トレ
ー。2. The integrated circuit tray according to claim 1, wherein said diallyl phthalate resin is a diallyl isophthalate resin. 【請求項３】前記不飽和ポリエステル樹脂が水添ビスフ
ェノール系不飽和ポリエステル樹脂である請求項１また
は２記載の集積回路用トレー。3. The integrated circuit tray according to claim 1, wherein the unsaturated polyester resin is a hydrogenated bisphenol-based unsaturated polyester resin. 【請求項４】前記カーボンファイバーが繊維径１〜20μ
ｍ、長さ0.1〜1.0mmを分布の中心とする黒鉛化カーボン
ファイバーである請求項1,2または３記載の集積回路用
トレー。4. The method according to claim 1, wherein the carbon fiber has a fiber diameter of 1 to 20 μm.
4. The integrated circuit tray according to claim 1, wherein the tray is a graphitized carbon fiber having a distribution center of m and a length of 0.1 to 1.0 mm. 【請求項５】前記通電材コーティング酸化チタンが粒子
径1.0μｍ以下の酸化錫コーティング酸化チタンである
請求項１〜４のいずれか１項に記載の集積回路用トレ
ー。5. The integrated circuit tray according to claim 1, wherein the conductive material-coated titanium oxide is a tin oxide-coated titanium oxide having a particle diameter of 1.0 μm or less.