JP2867877B2 - 泥漿供給システム - Google Patents
泥漿供給システムInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/0275—Feeding a slurry or a ceramic slip
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Paper (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衛生陶器等を製造する
成形装置に泥漿を供給するための泥漿供給システムに係
り、特に鋳込み型に安定した性状の泥漿を供給すること
ができる泥漿供給システムに関する。
成形装置に泥漿を供給するための泥漿供給システムに係
り、特に鋳込み型に安定した性状の泥漿を供給すること
ができる泥漿供給システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、衛生陶器を泥漿鋳込みして製造
する生産設備の一例を示すもので、原料調製室１で調合
・精製された泥漿は、送泥設備３により泥漿供給本管４
を通して成形室２に移送される。泥漿供給本管４は、成
形室２内で分岐して各成形機５の流込管６と連結されて
おり、泥漿供給本管４および流込管６の末端部は、それ
ぞれ行き止まり構造となっている。
する生産設備の一例を示すもので、原料調製室１で調合
・精製された泥漿は、送泥設備３により泥漿供給本管４
を通して成形室２に移送される。泥漿供給本管４は、成
形室２内で分岐して各成形機５の流込管６と連結されて
おり、泥漿供給本管４および流込管６の末端部は、それ
ぞれ行き止まり構造となっている。
【０００３】図７は、泥漿供給本管４から流込管６への
泥漿配管構成および成形機５内の配管構成を示すもの
で、成形機５には、複数の型７が搭載されており、各型
７は、流込弁９を有する流込ホース８を介して流込管６
に接続されている。送泥設備３により移送された泥漿
は、ヘッドタンク補充弁１０を介して成形機５内のヘッ
ドタンク１１に一旦補充され、ヘッドタンク１１から泥
漿供給弁１２，流込管６，流込弁９，および流込ホース
８を介して各型７に供給される。なお、流込管６の末端
部には、排泥工程で生じる未着泥漿を回収するための泥
漿タンク１３が、排泥弁１４を介し成形機５毎に設けら
れている。
泥漿配管構成および成形機５内の配管構成を示すもの
で、成形機５には、複数の型７が搭載されており、各型
７は、流込弁９を有する流込ホース８を介して流込管６
に接続されている。送泥設備３により移送された泥漿
は、ヘッドタンク補充弁１０を介して成形機５内のヘッ
ドタンク１１に一旦補充され、ヘッドタンク１１から泥
漿供給弁１２，流込管６，流込弁９，および流込ホース
８を介して各型７に供給される。なお、流込管６の末端
部には、排泥工程で生じる未着泥漿を回収するための泥
漿タンク１３が、排泥弁１４を介し成形機５毎に設けら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した泥漿供給シス
テムにおいて、石膏型を使用した泥漿鋳込み成形の一サ
イクルは１〜３時間と長いため、次のサイクルの鋳込み
に使用する泥漿供給本管４内の泥漿の温度が低下して、
粘性，着肉速度等の泥漿の基本性状が変化する。この変
化した性状の泥漿で成形すると、成形品の着肉の厚さが
変化したり、成形品を石膏型から脱型するときに、変形
したり亀裂が発生するという問題がある。そしてこの傾
向は、長時間停止した後に成形する際、すなわち始業時
に顕著に現われる。
テムにおいて、石膏型を使用した泥漿鋳込み成形の一サ
イクルは１〜３時間と長いため、次のサイクルの鋳込み
に使用する泥漿供給本管４内の泥漿の温度が低下して、
粘性，着肉速度等の泥漿の基本性状が変化する。この変
化した性状の泥漿で成形すると、成形品の着肉の厚さが
変化したり、成形品を石膏型から脱型するときに、変形
したり亀裂が発生するという問題がある。そしてこの傾
向は、長時間停止した後に成形する際、すなわち始業時
に顕著に現われる。
【０００５】また、夜間，休日で泥漿を長時間滞溜させ
ておくと、配管内壁に泥漿が徐々に付着して泥漿の固着
物を形成し、付着が進行するに従って配管の泥漿の通過
断面積が小さくなって配管抵抗が大きくなり、石膏型へ
の泥漿の供給時間が長くなって成形サイクルが延びると
いう問題がある。
ておくと、配管内壁に泥漿が徐々に付着して泥漿の固着
物を形成し、付着が進行するに従って配管の泥漿の通過
断面積が小さくなって配管抵抗が大きくなり、石膏型へ
の泥漿の供給時間が長くなって成形サイクルが延びると
いう問題がある。
【０００６】また、固着物が鋳込み時に泥漿の圧力によ
って配管内壁から剥離し、泥漿とともに型内に供給され
て成形品の欠陥の発生要因となっている。特に、図７に
示す成形機５の流込管６は、排泥により配管内が空にな
るため、配管内壁に付着した泥漿が乾燥して付着し易い
という問題がある。
って配管内壁から剥離し、泥漿とともに型内に供給され
て成形品の欠陥の発生要因となっている。特に、図７に
示す成形機５の流込管６は、排泥により配管内が空にな
るため、配管内壁に付着した泥漿が乾燥して付着し易い
という問題がある。
【０００７】さらに、成形機５を長時間休止の状態で放
置すると、配管内の泥漿が完全に固形化して配管が閉塞
し、成形機５の流込管６や泥漿供給本管４を再使用でき
なくなるおそれがある。
置すると、配管内の泥漿が完全に固形化して配管が閉塞
し、成形機５の流込管６や泥漿供給本管４を再使用でき
なくなるおそれがある。
【０００８】本発明は、このような点を考慮してなされ
たもので、配管内の泥漿の固着を防止して鋳込み型に安
定した性状の泥漿を供給し、品質の安定した成形品を得
ることができる泥漿供給システムを提供することを目的
とする。
たもので、配管内の泥漿の固着を防止して鋳込み型に安
定した性状の泥漿を供給し、品質の安定した成形品を得
ることができる泥漿供給システムを提供することを目的
とする。
【０００９】本発明の他の目的は、配管抵抗を少なくす
ることができ、また成形室を有効利用できる泥漿供給シ
ステムを提供するにある。
ることができ、また成形室を有効利用できる泥漿供給シ
ステムを提供するにある。
【００１０】本発明の他の目的は、複数の成形設備に安
定性状の泥漿を供給することができる泥漿供給システム
を提供するにある。
定性状の泥漿を供給することができる泥漿供給システム
を提供するにある。
【００１１】本発明の他の目的は、泥漿流込配管が多数
ある場合であっても、泥漿置換作業にバラツキが生じる
おそれがない泥漿供給システムを提供するにある。
ある場合であっても、泥漿置換作業にバラツキが生じる
おそれがない泥漿供給システムを提供するにある。
【００１２】本発明のさらに他の目的は、成形設備を長
時間休止しても、配管の詰まりが発生するおそれのない
泥漿供給システムを提供することにある。
時間休止しても、配管の詰まりが発生するおそれのない
泥漿供給システムを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、泥漿供給手段からの泥漿を成形設備に供給す
るとともに、成形設備からの泥漿を泥漿供給手段に回収
する環状泥漿供給配管と、前記環状泥漿供給配管の途中
に設けられた遮断弁と、一端が前記遮断弁の上流側に接
続されるとともに、他端が遮断弁の下流側に接続される
成形設備の泥漿流込配管とをそれぞれ設け、前記遮断弁
を、泥漿供給手段からの泥漿を環状泥漿供給配管に供給
してその内部の泥漿を置換する際に開にするとともに、
泥漿供給手段からの泥漿を泥漿流込配管に供給してその
内部の泥漿を置換する際に閉にすることを特徴とする。
本発明は、泥漿供給手段からの泥漿を成形設備に供給す
るとともに、成形設備からの泥漿を泥漿供給手段に回収
する環状泥漿供給配管と、前記環状泥漿供給配管の途中
に設けられた遮断弁と、一端が前記遮断弁の上流側に接
続されるとともに、他端が遮断弁の下流側に接続される
成形設備の泥漿流込配管とをそれぞれ設け、前記遮断弁
を、泥漿供給手段からの泥漿を環状泥漿供給配管に供給
してその内部の泥漿を置換する際に開にするとともに、
泥漿供給手段からの泥漿を泥漿流込配管に供給してその
内部の泥漿を置換する際に閉にすることを特徴とする。
【００１４】本発明はまた、泥漿供給手段からの泥漿を
成形設備に供給するとともに、成形設備からの泥漿を泥
漿供給手段に回収する複数の環状泥漿供給配管と、前記
各環状泥漿供給配管の途中にそれぞれ設けられた遮断弁
と、一端が任意の環状泥漿供給配管の遮断弁の上流側に
接続されるとともに、他端が他の環状泥漿供給配管の遮
断弁の下流側に接続される成形設備の泥漿流込配管とを
それぞれ設け、前記各遮断弁を、泥漿供給手段からの泥
漿を各環状泥漿供給配管に供給してその内部の泥漿を置
換する際に開にするとともに、泥漿供給手段からの泥漿
を泥漿流込配管に供給してその内部の泥漿を置換する際
に閉にすることを特徴とする。
成形設備に供給するとともに、成形設備からの泥漿を泥
漿供給手段に回収する複数の環状泥漿供給配管と、前記
各環状泥漿供給配管の途中にそれぞれ設けられた遮断弁
と、一端が任意の環状泥漿供給配管の遮断弁の上流側に
接続されるとともに、他端が他の環状泥漿供給配管の遮
断弁の下流側に接続される成形設備の泥漿流込配管とを
それぞれ設け、前記各遮断弁を、泥漿供給手段からの泥
漿を各環状泥漿供給配管に供給してその内部の泥漿を置
換する際に開にするとともに、泥漿供給手段からの泥漿
を泥漿流込配管に供給してその内部の泥漿を置換する際
に閉にすることを特徴とする。
【００１５】本発明はまた、泥漿流込配管の上流端およ
び下流端に、入側開閉弁および出側開閉弁をそれぞれ設
け、これら両開閉弁を、環状泥漿供給配管内の泥漿置換
の際に閉にするとともに、泥漿流込配管内の泥漿置換の
際に開にするようにしたことを特徴とする。
び下流端に、入側開閉弁および出側開閉弁をそれぞれ設
け、これら両開閉弁を、環状泥漿供給配管内の泥漿置換
の際に閉にするとともに、泥漿流込配管内の泥漿置換の
際に開にするようにしたことを特徴とする。
【００１６】本発明はまた、泥漿流込配管を、環状泥漿
供給配管に複数並列に接続するようにしたことを特徴と
する。
供給配管に複数並列に接続するようにしたことを特徴と
する。
【００１７】本発明はまた、泥漿流込配管を、任意数の
泥漿流込配管を単位として複数のブロックに分け、泥漿
流込配管内の泥漿置換を、前記各ブロック毎に行なうよ
うにしたことを特徴とする。
泥漿流込配管を単位として複数のブロックに分け、泥漿
流込配管内の泥漿置換を、前記各ブロック毎に行なうよ
うにしたことを特徴とする。
【００１８】本発明はさらに、各配管内の泥漿置換を周
期的に行なうようにしたことを特徴とする。
期的に行なうようにしたことを特徴とする。
【００１９】
【作用】本発明に係る泥漿供給システムにおいては、環
状泥漿供給配管の途中に遮断弁が設けられている。そし
て、この遮断弁を開にすることにより、泥漿供給手段か
らの泥漿は環状泥漿供給配管に供給され、その内部の泥
漿が置換される。一方、遮断弁を閉にすることにより、
泥漿供給手段からの泥漿は泥漿流込配管に供給され、そ
の内部の泥漿が置換される。このため、配管内への泥漿
の固着を防止して、鋳込み型に安定した性状の泥漿を供
給することが可能となる。
状泥漿供給配管の途中に遮断弁が設けられている。そし
て、この遮断弁を開にすることにより、泥漿供給手段か
らの泥漿は環状泥漿供給配管に供給され、その内部の泥
漿が置換される。一方、遮断弁を閉にすることにより、
泥漿供給手段からの泥漿は泥漿流込配管に供給され、そ
の内部の泥漿が置換される。このため、配管内への泥漿
の固着を防止して、鋳込み型に安定した性状の泥漿を供
給することが可能となる。
【００２０】また、本発明においては、環状泥漿供給配
管が複数設けられている。このため、１本の環状泥漿供
給配管の長さが短くなって配管抵抗が少なくなり、また
成形設備の規模，配置が自在となって成形室を有効利用
とすることが可能となる。
管が複数設けられている。このため、１本の環状泥漿供
給配管の長さが短くなって配管抵抗が少なくなり、また
成形設備の規模，配置が自在となって成形室を有効利用
とすることが可能となる。
【００２１】また、本発明においては、泥漿流込配管の
上流端および下流端に、入側開閉弁および出側開閉弁が
それぞれ設けられ、これら両開閉弁は、環状泥漿供給配
管内の泥漿置換の際には閉じられている。このため、環
状泥漿供給配管の長さが長い場合であっても、その内部
の泥漿置換を確実かつ短時間で行なうことが可能とな
る。
上流端および下流端に、入側開閉弁および出側開閉弁が
それぞれ設けられ、これら両開閉弁は、環状泥漿供給配
管内の泥漿置換の際には閉じられている。このため、環
状泥漿供給配管の長さが長い場合であっても、その内部
の泥漿置換を確実かつ短時間で行なうことが可能とな
る。
【００２２】また、本発明においては、泥漿流込配管
が、環状泥漿供給配管に複数並列に接続されている。こ
のため、複数の成形設備に安定性状の泥漿を供給するこ
とが可能となる。
が、環状泥漿供給配管に複数並列に接続されている。こ
のため、複数の成形設備に安定性状の泥漿を供給するこ
とが可能となる。
【００２３】また、本発明においては、泥漿流込配管が
複数のブロックに分けられ、泥漿流込配管内の泥漿置換
は、このブロック毎に行なわれるようになっている。こ
のため、泥漿流込配管数が多い場合であっても、泥漿置
換作業にバラツキが生じることがない。
複数のブロックに分けられ、泥漿流込配管内の泥漿置換
は、このブロック毎に行なわれるようになっている。こ
のため、泥漿流込配管数が多い場合であっても、泥漿置
換作業にバラツキが生じることがない。
【００２４】さらに本発明においては、配管内の泥漿置
換が周期的に行なわれる。このため、成形設備を長時間
休止しても配管の詰まりが発生しない。
換が周期的に行なわれる。このため、成形設備を長時間
休止しても配管の詰まりが発生しない。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００２６】図１および図２は、本発明の第１実施例に
係る泥漿供給システムを示すもので、図中、符号２１は
原料調製室、符号２２は成形室である。原料調製室２１
内には、泥漿を調合，精製する送泥設備２３が設けられ
ている。この送泥設備２３は、回収した泥漿を貯蔵し性
状調整する再精設備２３ａと、精製した泥漿を成形室２
２に移送する圧送手段２３ｂとを備えている。
係る泥漿供給システムを示すもので、図中、符号２１は
原料調製室、符号２２は成形室である。原料調製室２１
内には、泥漿を調合，精製する送泥設備２３が設けられ
ている。この送泥設備２３は、回収した泥漿を貯蔵し性
状調整する再精設備２３ａと、精製した泥漿を成形室２
２に移送する圧送手段２３ｂとを備えている。
【００２７】成形室２２には、複数の成形機２５が設置
されており、これら各成形機２５には、それぞれ複数の
鋳込み型２６が搭載されている。
されており、これら各成形機２５には、それぞれ複数の
鋳込み型２６が搭載されている。
【００２８】原料調整室２１と成形室２２との間には、
送泥設備２３で精製された泥漿を成形室２２に移送する
ための環状泥漿供給配管２４が配設されており、この環
状泥漿供給配管２４は、成形室２２内を巡回後再び送泥
設備２３に戻るループ管となっている。
送泥設備２３で精製された泥漿を成形室２２に移送する
ための環状泥漿供給配管２４が配設されており、この環
状泥漿供給配管２４は、成形室２２内を巡回後再び送泥
設備２３に戻るループ管となっている。
【００２９】この環状泥漿供給配管２４は、一次側配管
２４ａと二次側配管２４ｂとを遮断弁２７を介し直列に
接続して構成されており、遮断弁２７は、後述する泥漿
置換の際に開閉制御されるようになっている。そして、
成形機２５の流込配管２８は、一端が一次側配管２４ａ
に接続されるとともに他端が二次側配管２４ｂに接続さ
れ、相互に並列をなしている。
２４ａと二次側配管２４ｂとを遮断弁２７を介し直列に
接続して構成されており、遮断弁２７は、後述する泥漿
置換の際に開閉制御されるようになっている。そして、
成形機２５の流込配管２８は、一端が一次側配管２４ａ
に接続されるとともに他端が二次側配管２４ｂに接続さ
れ、相互に並列をなしている。
【００３０】図３は、成形機２５内の配管接続の詳細を
示すもので、流込配管２８は、環状泥漿供給配管２４の
一次側配管２４ａに、入側開閉弁２９を介し接続される
とともに、二次側配管２４ｂに、出側開閉弁３０を介し
て接続されている。
示すもので、流込配管２８は、環状泥漿供給配管２４の
一次側配管２４ａに、入側開閉弁２９を介し接続される
とともに、二次側配管２４ｂに、出側開閉弁３０を介し
て接続されている。
【００３１】また、ヘッドタンク３１は、流込圧力を均
一安定化するために成形機２５毎に設けられており、ヘ
ッドタンク供給配管３２が、入側開閉弁２９の一次側か
ら分岐して、ヘッドタンク補充弁３３を介しヘッドタン
ク３１に接続され、また立下がり管３４が、ヘッドタン
ク３１から泥漿供給弁３５を介して入側開閉弁２９の二
次側に接続されている。
一安定化するために成形機２５毎に設けられており、ヘ
ッドタンク供給配管３２が、入側開閉弁２９の一次側か
ら分岐して、ヘッドタンク補充弁３３を介しヘッドタン
ク３１に接続され、また立下がり管３４が、ヘッドタン
ク３１から泥漿供給弁３５を介して入側開閉弁２９の二
次側に接続されている。
【００３２】泥漿タンク３６は、排泥工程で生じる余剰
泥漿を回収するため成形機２５毎に設けられており、こ
の泥漿タンク３６は、流込配管２８末端の出側開閉弁３
０の一次側から分岐する排泥分岐管３７および排泥弁３
８の下方側に設置されている。
泥漿を回収するため成形機２５毎に設けられており、こ
の泥漿タンク３６は、流込配管２８末端の出側開閉弁３
０の一次側から分岐する排泥分岐管３７および排泥弁３
８の下方側に設置されている。
【００３３】また、各鋳込み型２６は、前記立下がり管
３４の合流部３４ａと排泥分岐管３７の合流部３７ａと
の間に、流込弁３９を有する流込ホース４０を介して流
込配管２８に接続されている。
３４の合流部３４ａと排泥分岐管３７の合流部３７ａと
の間に、流込弁３９を有する流込ホース４０を介して流
込配管２８に接続されている。
【００３４】次に、本実施例の作用について説明する。
【００３５】鋳込み型２６に泥漿を供給する前に、環状
泥漿供給配管２４内および流込配管２８内の泥漿置換を
行なう。
泥漿供給配管２４内および流込配管２８内の泥漿置換を
行なう。
【００３６】環状泥漿供給配管２４内の泥漿置換に際し
ては、まず各流込配管２８の両開閉弁２９，３０を閉じ
るとともに、遮断弁２７を開き、その後圧送手段２３ｂ
により、０．１ＭＰａ〜１．０ＭＰａの圧力を泥漿に加
えて環状泥漿供給配管２４に送る。送られた泥漿は、環
状泥漿供給配管２４内を通って再精設備２３ａに回収さ
れ、これにより環状泥漿供給配管２４内が泥漿置換され
る。
ては、まず各流込配管２８の両開閉弁２９，３０を閉じ
るとともに、遮断弁２７を開き、その後圧送手段２３ｂ
により、０．１ＭＰａ〜１．０ＭＰａの圧力を泥漿に加
えて環状泥漿供給配管２４に送る。送られた泥漿は、環
状泥漿供給配管２４内を通って再精設備２３ａに回収さ
れ、これにより環状泥漿供給配管２４内が泥漿置換され
る。
【００３７】次に、流込配管２８内の泥漿置換に際して
は、まず遮断弁２７を閉じた後、圧送手段２３ｂにより
０．１ＭＰａ〜１．０ＭＰａの圧力を環状泥漿供給配管
２４の一次側配管２４ａに加える。その後、各弁３３，
３５，３８，３９を閉じた状態で、流込配管２８の両端
の各開閉弁２９，３０を開く。すると、一次側配管２４
ａ内の泥漿が流込配管２８内を通って二次側配管２４ｂ
に排出され、流込配管２８内が泥漿置換される。
は、まず遮断弁２７を閉じた後、圧送手段２３ｂにより
０．１ＭＰａ〜１．０ＭＰａの圧力を環状泥漿供給配管
２４の一次側配管２４ａに加える。その後、各弁３３，
３５，３８，３９を閉じた状態で、流込配管２８の両端
の各開閉弁２９，３０を開く。すると、一次側配管２４
ａ内の泥漿が流込配管２８内を通って二次側配管２４ｂ
に排出され、流込配管２８内が泥漿置換される。
【００３８】このように圧送された泥漿が、各配管２
４，２８の内壁に付着、固形化した泥漿を剥ぎ取るとと
もに、配管２４，２８内に滞留して性状が変化した古い
泥漿を、精製直後の新しい泥漿と置換することになる。
このため、鋳込み型２６に安定した性状の泥漿を供給し
て品質の安定した成形品を得ることができる。
４，２８の内壁に付着、固形化した泥漿を剥ぎ取るとと
もに、配管２４，２８内に滞留して性状が変化した古い
泥漿を、精製直後の新しい泥漿と置換することになる。
このため、鋳込み型２６に安定した性状の泥漿を供給し
て品質の安定した成形品を得ることができる。
【００３９】ところで、流込配管２８内の泥漿置換は、
全成形機２５を同時に行なうことも可能であるが、同時
に多数の流込配管２８に泥漿を通すと、泥漿置換作業に
バラツキが生じるおそれがある。このため、多数の流込
配管２８を１本または複数本単位でブロックに分け、こ
れら各ブロック毎に泥漿置換作業を順次行なうようにす
ることが好ましい。
全成形機２５を同時に行なうことも可能であるが、同時
に多数の流込配管２８に泥漿を通すと、泥漿置換作業に
バラツキが生じるおそれがある。このため、多数の流込
配管２８を１本または複数本単位でブロックに分け、こ
れら各ブロック毎に泥漿置換作業を順次行なうようにす
ることが好ましい。
【００４０】また、成形機２５を長時間休止する場合に
は、両配管２４，２８内の泥漿置換を周期的に行ない、
配管２４，２８内に詰まりが発生しないようにすること
が好ましい。
は、両配管２４，２８内の泥漿置換を周期的に行ない、
配管２４，２８内に詰まりが発生しないようにすること
が好ましい。
【００４１】なお、流込配管２８は、泥漿をヘッドタン
ク３１に供給し、これを泥漿タンク３６に抜き捨てて泥
漿置換することも可能であるが、ヘッドタンク３１のヘ
ッド圧は０．０１ＭＰａ〜０．０２ＭＰａと低いため、
充分な置換効果が得られず、また泥漿タンク３６内に排
出した泥漿処理のための作業負荷が増加し実用的でな
い。
ク３１に供給し、これを泥漿タンク３６に抜き捨てて泥
漿置換することも可能であるが、ヘッドタンク３１のヘ
ッド圧は０．０１ＭＰａ〜０．０２ＭＰａと低いため、
充分な置換効果が得られず、また泥漿タンク３６内に排
出した泥漿処理のための作業負荷が増加し実用的でな
い。
【００４２】図４および図５は、本発明の第２実施例に
係る泥漿供給システムを示すもので、環状泥漿供給配管
を複数設け、流込配管内の泥漿置換の際に、一方の環状
泥漿供給配管から供給した泥漿を、他方の環状泥漿供給
配管に排出するようにしたものである。
係る泥漿供給システムを示すもので、環状泥漿供給配管
を複数設け、流込配管内の泥漿置換の際に、一方の環状
泥漿供給配管から供給した泥漿を、他方の環状泥漿供給
配管に排出するようにしたものである。
【００４３】すなわち、原料調製室２１と成形室２２と
の間には、環状泥漿供給配管２４に加え、環状泥漿供給
配管４４が設けられており、この環状泥漿供給配管４４
は、一次側配管４４ａと二次側配管４４ｂとを遮断弁４
７を介し直列に接続して構成されている。そして、各流
込配管２８は、その一端が入側開閉弁２９を介し環状泥
漿供給配管２４の一次側配管２４ａに接続されていると
ともに、他端が出側開閉弁３０を介し環状泥漿供給配管
４４の二次側配管４４ｂに接続され、相互に並列をなし
ている。
の間には、環状泥漿供給配管２４に加え、環状泥漿供給
配管４４が設けられており、この環状泥漿供給配管４４
は、一次側配管４４ａと二次側配管４４ｂとを遮断弁４
７を介し直列に接続して構成されている。そして、各流
込配管２８は、その一端が入側開閉弁２９を介し環状泥
漿供給配管２４の一次側配管２４ａに接続されていると
ともに、他端が出側開閉弁３０を介し環状泥漿供給配管
４４の二次側配管４４ｂに接続され、相互に並列をなし
ている。
【００４４】なお、その他の点については、前記第１実
施例と同一構成となっている。
施例と同一構成となっている。
【００４５】次に、本実施例の作用について説明する。
【００４６】各環状泥漿供給配管２４，４４内の泥漿置
換に際しては、まず遮断弁２７，４７を開くとともに、
各流込配管２８の両開閉弁２９，３０を閉じる。そし
て、圧送手段２３ｂにより両環状泥漿供給配管２４，４
４に泥漿を圧送する。これにより、両環状泥漿供給配管
２４，４４内が泥漿置換される。
換に際しては、まず遮断弁２７，４７を開くとともに、
各流込配管２８の両開閉弁２９，３０を閉じる。そし
て、圧送手段２３ｂにより両環状泥漿供給配管２４，４
４に泥漿を圧送する。これにより、両環状泥漿供給配管
２４，４４内が泥漿置換される。
【００４７】次に、各流込配管２８内の泥漿置換に際し
ては、まず遮断弁２７，４７を閉じるとともに、環状泥
漿供給配管２４の一次側配管２４ａに泥圧をかけ、その
後各流込配管２８の両開閉弁２９，３０を開く。する
と、一次側配管２４ａ内の泥漿が、各流込配管２８内を
通って環状泥漿供給配管４４の二次側配管４４ｂに排出
され、流込配管２８内が泥漿置換される。
ては、まず遮断弁２７，４７を閉じるとともに、環状泥
漿供給配管２４の一次側配管２４ａに泥圧をかけ、その
後各流込配管２８の両開閉弁２９，３０を開く。する
と、一次側配管２４ａ内の泥漿が、各流込配管２８内を
通って環状泥漿供給配管４４の二次側配管４４ｂに排出
され、流込配管２８内が泥漿置換される。
【００４８】このように、前記第１実施例のように、１
本の環状泥漿供給配管２４で泥漿供給と回収とを兼用す
る場合には、設備費は安価になるが、成形機２５への泥
漿供給口が、図２に示すように工場の片側に片寄り、成
形機２５の配置に制約を受けることになる。これに対し
て本実施例のように、複数の環状泥漿供給配管２４，４
４を用いて、工場内全域で泥漿取出しが可能となるよう
にすることにより、１本の環状泥漿供給配管の長さが短
くなって配管抵抗が少なくなるとともに、成形機２５の
規模，配置が自在となり、成形室２２を有効利用でき
る。
本の環状泥漿供給配管２４で泥漿供給と回収とを兼用す
る場合には、設備費は安価になるが、成形機２５への泥
漿供給口が、図２に示すように工場の片側に片寄り、成
形機２５の配置に制約を受けることになる。これに対し
て本実施例のように、複数の環状泥漿供給配管２４，４
４を用いて、工場内全域で泥漿取出しが可能となるよう
にすることにより、１本の環状泥漿供給配管の長さが短
くなって配管抵抗が少なくなるとともに、成形機２５の
規模，配置が自在となり、成形室２２を有効利用でき
る。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、環状泥漿
供給配管の途中に遮断弁を設け、環状泥漿供給配管内の
泥漿置換の際には遮断弁を開にするとともに、泥漿流込
配管内の泥漿置換の際には遮断弁を閉にするようにして
いるので、配管内の泥漿の固着を防止して、鋳込み型に
安定した性状の泥漿を供給し、品質の安定した成形品を
得ることができる。
供給配管の途中に遮断弁を設け、環状泥漿供給配管内の
泥漿置換の際には遮断弁を開にするとともに、泥漿流込
配管内の泥漿置換の際には遮断弁を閉にするようにして
いるので、配管内の泥漿の固着を防止して、鋳込み型に
安定した性状の泥漿を供給し、品質の安定した成形品を
得ることができる。
【００５０】本発明はまた、環状泥漿供給配管を複数設
けるようにしているので、１本の環状泥漿供給配管の長
さが短くなって配管抵抗が少なくなり、また成形設備の
規模，配置が自在となって成形室を有効利用することが
できる。
けるようにしているので、１本の環状泥漿供給配管の長
さが短くなって配管抵抗が少なくなり、また成形設備の
規模，配置が自在となって成形室を有効利用することが
できる。
【００５１】本発明はまた、泥漿流込配管の上流端およ
び下流端に、入側開閉弁および出側開閉弁をそれぞれ設
け、これらを泥漿置換の際に開閉制御するようにしてい
るので、配管内の泥漿置換を、短時間で確実に行なうこ
とができる。
び下流端に、入側開閉弁および出側開閉弁をそれぞれ設
け、これらを泥漿置換の際に開閉制御するようにしてい
るので、配管内の泥漿置換を、短時間で確実に行なうこ
とができる。
【００５２】本発明はまた、泥漿流込配管を、環状泥漿
供給配管に複数並列に接続しているので、複数の成形設
備に安定性状の泥漿を供給することができる。
供給配管に複数並列に接続しているので、複数の成形設
備に安定性状の泥漿を供給することができる。
【００５３】本発明はまた、泥漿流込配管を複数のブロ
ックに分け、泥漿置換を各ブロック毎に行なうようにし
ているので、泥漿流込配管が多数ある場合でも、泥漿置
換作業にバラツキが生じることがない。
ックに分け、泥漿置換を各ブロック毎に行なうようにし
ているので、泥漿流込配管が多数ある場合でも、泥漿置
換作業にバラツキが生じることがない。
【００５４】本発明はさらに、配管内の泥漿置換を周期
的に行なうようにしているので、成形設備を長時間休止
しても、配管の詰まりが発生しない。
的に行なうようにしているので、成形設備を長時間休止
しても、配管の詰まりが発生しない。
【図１】本発明の第１実施例に係る泥漿供給システムを
示す平面図。
示す平面図。
【図２】図１の要部斜視図。
【図３】成形機内の配管構成を示す説明図。
【図４】本発明の第２実施例に係る泥漿供給システムを
示す平面図。
示す平面図。
【図５】図４の要部斜視図。
【図６】泥漿供給システムの一例を示す平面図。
【図７】成形機内の配管構成の一例を示す説明図。
２１ 原料調整室 ２２ 成形室 ２３ 送泥設備 ２３ａ 再精設備 ２３ｂ 圧送手段 ２４，４４ 環状泥漿供給配管 ２４ａ，４４ａ 一次側配管 ２４ｂ，４４ｂ 二次側配管 ２５ 成形機 ２６ 鋳込み型 ２７，４７ 遮断弁 ２８ 流込配管 ２９ 入側開閉弁 ３０ 出側開閉弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 麻 生 泰 一 福岡県北九州市小倉北区中島二丁目１番 １号 東陶機器株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−182729（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−97802（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−177808（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭48−17842（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B28B 1/26 102 B28B 13/02
Claims (6)
- 【請求項１】泥漿供給手段からの泥漿を成形設備に供給
するとともに、成形設備からの泥漿を泥漿供給手段に回
収する環状泥漿供給配管と、 前記環状泥漿供給配管の途中に設けられた遮断弁と、 一端が前記遮断弁の上流側に接続されるとともに、他端
が遮断弁の下流側に接続される成形設備の泥漿流込配管
と、 を備え、 前記遮断弁は、泥漿供給手段からの泥漿を環状泥漿供給
配管に供給してその内部の泥漿を置換する際に開となる
とともに、泥漿供給手段からの泥漿を泥漿流込配管に供
給してその内部の泥漿を置換する際に閉となることを特
徴とする泥漿供給システム。 - 【請求項２】泥漿供給手段からの泥漿を成形設備に供給
するとともに、成形設備からの泥漿を泥漿供給手段に回
収する複数の環状泥漿供給配管と、 前記各環状泥漿供給配管の途中にそれぞれ設けられた遮
断弁と、 一端が任意の環状泥漿供給配管の遮断弁の上流側に接続
されるとともに、他端が他の環状泥漿供給配管の遮断弁
の下流側に接続される成形設備の泥漿流込配管と、 を備え、 前記各遮断弁は、泥漿供給手段からの泥漿を各環状泥漿
供給配管に供給してその内部の泥漿を置換する際に開と
なるとともに、泥漿供給手段からの泥漿を泥漿流込配管
に供給してその内部の泥漿を置換する際に閉となること
を特徴とする泥漿供給システム。 - 【請求項３】泥漿流込配管は、その上流端に入側開閉弁
を有するとともに下流端に出側開閉弁を有し、これら両
開閉弁は、環状泥漿供給配管内の泥漿置換の際に閉とな
るとともに、泥漿流込管は管内の泥漿置換の際に開とな
ることを特徴とする請求項１または２記載の泥漿供給シ
ステム。 - 【請求項４】泥漿流込配管は、環状泥漿供給配管に複数
並列に接続されていることを特徴とする請求項１，２ま
たは３記載の泥漿供給システム。 - 【請求項５】泥漿流込配管は、任意数の泥漿流込配管を
単位として複数のブロックに分けられ、泥漿流込配管内
の泥漿置換は、前記各ブロック毎に行なわれることを特
徴とする請求項４記載の泥漿供給システム。 - 【請求項６】環状泥漿供給配管内および泥漿流込配管内
の泥漿置換は、周期的に行なわれることを特徴とする請
求項１，２，３，４または５記載の泥漿供給システム。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6126190A JP2867877B2 (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 泥漿供給システム |
| TW084105454A TW322443B (ja) | 1994-06-08 | 1995-05-30 | |
| US08/470,276 US5633023A (en) | 1994-06-08 | 1995-06-06 | Slip supply system |
| CN95108513A CN1120994A (zh) | 1994-06-08 | 1995-06-08 | 料浆供给*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6126190A JP2867877B2 (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 泥漿供給システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329030A JPH07329030A (ja) | 1995-12-19 |
| JP2867877B2 true JP2867877B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=14928932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6126190A Expired - Fee Related JP2867877B2 (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 泥漿供給システム |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5633023A (ja) |
| JP (1) | JP2867877B2 (ja) |
| CN (1) | CN1120994A (ja) |
| TW (1) | TW322443B (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3942563A (en) * | 1974-07-05 | 1976-03-09 | Connors Malcolm E | Slip casting machine |
| JPS58208005A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-03 | 株式会社イナックス | 排泥鋳込み成形方法 |
| FI885507A (fi) * | 1988-11-28 | 1990-05-29 | Hackman Mkt Oy | Foerfarande och anordning foer tillfoersel av ostgryn i ostformar. |
-
1994
- 1994-06-08 JP JP6126190A patent/JP2867877B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-30 TW TW084105454A patent/TW322443B/zh active
- 1995-06-06 US US08/470,276 patent/US5633023A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-08 CN CN95108513A patent/CN1120994A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1120994A (zh) | 1996-04-24 |
| US5633023A (en) | 1997-05-27 |
| TW322443B (ja) | 1997-12-11 |
| JPH07329030A (ja) | 1995-12-19 |
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