JP2866530B2 - 函体溶接方法 - Google Patents
函体溶接方法Info
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- JP2866530B2 JP2866530B2 JP15395492A JP15395492A JP2866530B2 JP 2866530 B2 JP2866530 B2 JP 2866530B2 JP 15395492 A JP15395492 A JP 15395492A JP 15395492 A JP15395492 A JP 15395492A JP 2866530 B2 JP2866530 B2 JP 2866530B2
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- bent
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- punch
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、函体溶接方法に関し、
詳しくは第１折曲片と第２折曲片との突き合わせ位置精
度を高めるとともに溶接作業を簡素化しようとする技術
に係るものである。
詳しくは第１折曲片と第２折曲片との突き合わせ位置精
度を高めるとともに溶接作業を簡素化しようとする技術
に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５（ｃ）に示すように、基板１
の端縁において基板１に略直交する第１折曲片２が折曲
され、第１折曲片２の先端に第１折曲片２に直交すると
ともに基板１に略平行となる第２折曲片３が折曲され、
第２折曲片３の先端から第３折曲片８が第１折曲片２に
略平行に折曲され、第３折曲片８の端部から第４折曲片
９が基板１に略平行に折曲され、第１折曲片２、第２折
曲片３、第３折曲片８及び第４折曲片９が略Ｖ字状に打
ち抜かれるとともにその打ち抜き部分において基板１が
略直角に折曲され、また、第１折曲片２、第２折曲片
３、第３折曲片８及び第４折曲片９がその打ち抜き縁に
おいて突き合わされ、第１折曲片２の端縁同士を溶接す
るる函体溶接方法においては、図５（ａ）に示すよう
に、平板原板から基板１、第１折曲片２、第２折曲片
３、第３折曲片８及び第４折曲片９が一連になった展開
形状で打ち抜き、かつ、基板１をＬ字型に折曲した場合
に、第１折曲片２、第２折曲片３、第３折曲片８及び第
４折曲片９の端縁が当接するように予め第１折曲片２、
第２折曲片３及び第４折曲片９を略Ｖ字状に打ち抜いて
おくのである。その後、二台のプレス装置にて、略Ｖ字
状の打ち抜き部１０において基板１をＬ字型に折曲して
〔図５（ｂ）参照〕、第１折曲片２、第２折曲片３、第
３折曲片８及び第４折曲片９の打ち抜き部１０の縁同士
を突き合わせるのである〔図５（ｃ）参照〕。そして、
第１折曲片２及び第４折曲片９の端縁同士を溶接するの
である。
の端縁において基板１に略直交する第１折曲片２が折曲
され、第１折曲片２の先端に第１折曲片２に直交すると
ともに基板１に略平行となる第２折曲片３が折曲され、
第２折曲片３の先端から第３折曲片８が第１折曲片２に
略平行に折曲され、第３折曲片８の端部から第４折曲片
９が基板１に略平行に折曲され、第１折曲片２、第２折
曲片３、第３折曲片８及び第４折曲片９が略Ｖ字状に打
ち抜かれるとともにその打ち抜き部分において基板１が
略直角に折曲され、また、第１折曲片２、第２折曲片
３、第３折曲片８及び第４折曲片９がその打ち抜き縁に
おいて突き合わされ、第１折曲片２の端縁同士を溶接す
るる函体溶接方法においては、図５（ａ）に示すよう
に、平板原板から基板１、第１折曲片２、第２折曲片
３、第３折曲片８及び第４折曲片９が一連になった展開
形状で打ち抜き、かつ、基板１をＬ字型に折曲した場合
に、第１折曲片２、第２折曲片３、第３折曲片８及び第
４折曲片９の端縁が当接するように予め第１折曲片２、
第２折曲片３及び第４折曲片９を略Ｖ字状に打ち抜いて
おくのである。その後、二台のプレス装置にて、略Ｖ字
状の打ち抜き部１０において基板１をＬ字型に折曲して
〔図５（ｂ）参照〕、第１折曲片２、第２折曲片３、第
３折曲片８及び第４折曲片９の打ち抜き部１０の縁同士
を突き合わせるのである〔図５（ｃ）参照〕。そして、
第１折曲片２及び第４折曲片９の端縁同士を溶接するの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのような手
段においては、第１折曲片２及び第４折曲片９の端縁を
略Ｖ字状の打ち抜き部１０の両側における第１折曲片
２、第２折曲片３、第３折曲片８及び第４折曲片９の曲
げ角度を一致させ難く、また、これらの曲げ線の位置を
も一致させ難いという問題があった。そこで、曲げ角度
及び曲げ線の位置のばらつきを修正するのに、ベルト研
磨機Ｂにて面取り研磨をおこなうものである。加えて、
第１折曲片２及び第４折曲片９の端縁を突き合わせ溶接
するのに、突き合わせ箇所の隙間に応じて作業者が肉盛
り材を補充しておこなうものであり、自動化をおこなう
ことができず、また、肉盛り材を多めに供給しがちとな
るため、溶接後に仕上げが必要となるなどという問題が
あった。
段においては、第１折曲片２及び第４折曲片９の端縁を
略Ｖ字状の打ち抜き部１０の両側における第１折曲片
２、第２折曲片３、第３折曲片８及び第４折曲片９の曲
げ角度を一致させ難く、また、これらの曲げ線の位置を
も一致させ難いという問題があった。そこで、曲げ角度
及び曲げ線の位置のばらつきを修正するのに、ベルト研
磨機Ｂにて面取り研磨をおこなうものである。加えて、
第１折曲片２及び第４折曲片９の端縁を突き合わせ溶接
するのに、突き合わせ箇所の隙間に応じて作業者が肉盛
り材を補充しておこなうものであり、自動化をおこなう
ことができず、また、肉盛り材を多めに供給しがちとな
るため、溶接後に仕上げが必要となるなどという問題が
あった。
【０００４】本発明はこのような問題を解消しようとす
るものであり、その目的とするところは、突き合わせ接
続する第１折曲片及び第２折曲片の曲げ角度及び曲げ線
の位置のばらつきを修正することができ、第１折曲片及
び第２折曲片の端縁を良好に突き合わせることができ、
特に第１折曲片同士の突き合わせ溶接において肉盛り材
の供給を軽減し、溶接作業を簡素化し、かつ仕上がり精
度も高めることができる函体溶接方法を提供するにあ
る。
るものであり、その目的とするところは、突き合わせ接
続する第１折曲片及び第２折曲片の曲げ角度及び曲げ線
の位置のばらつきを修正することができ、第１折曲片及
び第２折曲片の端縁を良好に突き合わせることができ、
特に第１折曲片同士の突き合わせ溶接において肉盛り材
の供給を軽減し、溶接作業を簡素化し、かつ仕上がり精
度も高めることができる函体溶接方法を提供するにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、基板１の端縁
において基板１に略直交する第１折曲片２が折曲され、
第１折曲片２の先端に第１折曲片２に直交するとともに
基板１に略平行となる第２折曲片３が折曲され、第１折
曲片２及び第２折曲片３が略Ｖ字状に打ち抜かれるとと
もにその打ち抜き部分において基板１が略直角に折曲さ
れ、第１折曲片２及び第２折曲片３がその打ち抜き縁に
おいて突き合わされ、少なくとも第１折曲片２の端縁同
士を突き合わせ溶接する函体溶接方法であって、平板原
板から基板１、第１折曲片２及び第２折曲片３を一連に
打ち抜く場合に、上記函体形状に形成されたときに基板
１と略平行となる第２折曲片３において上記略Ｖ字状に
打ち抜かれる部分を打ち抜いて切除部７を形成してお
き、平板原板１から打ち抜いた平板状の中間打ち抜き品
５において第１折曲片２及び第２折曲片３を折り曲げ、
その後、ポンチ６を第２折曲片３の切除部７を通過させ
ながら切除部７の端縁に面取り加工をおこない、ポンチ
６の進行方向において平面状となっている第１折曲片２
を打ち抜き、しかる後、基板１を打ち抜き部分において
略直角に折曲して、第１折曲片２のポンチ６による打ち
抜き縁同士を突き合わせるとともに第２折曲片３におけ
る切除部７の切除縁同士を突き合わせ、第１折曲片２の
端縁同士を溶接することを特徴とするものである。
において基板１に略直交する第１折曲片２が折曲され、
第１折曲片２の先端に第１折曲片２に直交するとともに
基板１に略平行となる第２折曲片３が折曲され、第１折
曲片２及び第２折曲片３が略Ｖ字状に打ち抜かれるとと
もにその打ち抜き部分において基板１が略直角に折曲さ
れ、第１折曲片２及び第２折曲片３がその打ち抜き縁に
おいて突き合わされ、少なくとも第１折曲片２の端縁同
士を突き合わせ溶接する函体溶接方法であって、平板原
板から基板１、第１折曲片２及び第２折曲片３を一連に
打ち抜く場合に、上記函体形状に形成されたときに基板
１と略平行となる第２折曲片３において上記略Ｖ字状に
打ち抜かれる部分を打ち抜いて切除部７を形成してお
き、平板原板１から打ち抜いた平板状の中間打ち抜き品
５において第１折曲片２及び第２折曲片３を折り曲げ、
その後、ポンチ６を第２折曲片３の切除部７を通過させ
ながら切除部７の端縁に面取り加工をおこない、ポンチ
６の進行方向において平面状となっている第１折曲片２
を打ち抜き、しかる後、基板１を打ち抜き部分において
略直角に折曲して、第１折曲片２のポンチ６による打ち
抜き縁同士を突き合わせるとともに第２折曲片３におけ
る切除部７の切除縁同士を突き合わせ、第１折曲片２の
端縁同士を溶接することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】第１折曲片２及び第２折曲片３の曲加工をおこ
なった後、ポンチ６をポンチ６に対して縦板状となる第
２折曲片３の切除部７を通し、ポンチ６に対して平板状
となる第１折曲片２を打ち抜く。このようなポンチ６の
打ち抜きにて、打ち抜きの両側の第１折曲片２及び第２
折曲片３の曲げ角度及び曲げ線の位置のばらつきを修正
する。第１折曲片２及び第２折曲片３を良好に突き合わ
せる。そして、第２折曲片３には予め切除部７が形成さ
れていて、ポンチ６による打ち抜きに支障が生じること
がない。加えて、縦板状となる第２折曲片３における切
除部７の端縁はポンチ６にて面取りがなされ、かかる面
取りにて生じるばり１５がポンチ６の進行方向に対して
平板状となる第１折曲片２の打ち抜き縁部に集められ、
このように集められてばり１５にて溶接の際の肉盛りの
補助として、第１折曲片２の打ち抜き縁を突き合わせ溶
接する場合に突き合わせ縁の終端において肉盛りをおこ
なわなくてもよく、肉盛り材を人手で供給するのを回避
し、溶接ビードを整え、かかる箇所の溶接の自動化が可
能となるものである。
なった後、ポンチ６をポンチ６に対して縦板状となる第
２折曲片３の切除部７を通し、ポンチ６に対して平板状
となる第１折曲片２を打ち抜く。このようなポンチ６の
打ち抜きにて、打ち抜きの両側の第１折曲片２及び第２
折曲片３の曲げ角度及び曲げ線の位置のばらつきを修正
する。第１折曲片２及び第２折曲片３を良好に突き合わ
せる。そして、第２折曲片３には予め切除部７が形成さ
れていて、ポンチ６による打ち抜きに支障が生じること
がない。加えて、縦板状となる第２折曲片３における切
除部７の端縁はポンチ６にて面取りがなされ、かかる面
取りにて生じるばり１５がポンチ６の進行方向に対して
平板状となる第１折曲片２の打ち抜き縁部に集められ、
このように集められてばり１５にて溶接の際の肉盛りの
補助として、第１折曲片２の打ち抜き縁を突き合わせ溶
接する場合に突き合わせ縁の終端において肉盛りをおこ
なわなくてもよく、肉盛り材を人手で供給するのを回避
し、溶接ビードを整え、かかる箇所の溶接の自動化が可
能となるものである。
【０００７】
【実施例】図１（ａ）に示すように、平板原板から基板
１、第１折曲片２、第２折曲片３、第３折曲片８及び第
４折曲片９を連ねた状態で一連に打ち抜く。かかる場合
に、同図（ｄ）に示す函体形状に形成されたときに基板
１と略平行となる第２折曲片３及び第４折曲片９におい
て、基板１をＬ字型に折曲するのに、略Ｖ字状に打ち抜
かれる部分を予め打ち抜いて切除部７を形成しておく
〔図２（ａ）の点々域イで示す〕。更に、第３折曲片８
にはパイロット孔１１を打ち抜き形成しておく。そし
て、切除部７の端縁部には図２（ｂ）に示すように、約
０．６ｍｍの半径で後述のポンチ６による打ち抜きにて
面取りがなされて面取り部１２が形成されるものであ
る。そして、平板原板１から打ち抜いた平板状の中間打
ち抜き品５において、打ち抜き部１０の両側において、
図１（ｂ）に示すように、二台のプレス装置にて第１折
曲片２、第２折曲片３、第３折曲片８及び第４折曲片９
を折曲する。かかる場合、第２折曲片３及び第４折曲片
９が基板１に対して略平行になされる。次に図１
（ｃ）、図２（ａ）に示すように、ポンチ６のパイロッ
トピン１３をパイロット孔１１に挿合し、ポンチ６を第
４折曲片９及び第２折曲片３の切除部７を通過させなが
ら、切除部７の縁部を面取りして面取り部１２を形成す
るのである。そして、ポンチ６とダイブロック１４との
共同で第３折曲片８及び第１折曲片２を図２の斜線域ロ
で示す箇所を打ち抜くのである。次に、図１（ｄ）に示
すように、基板１を折曲し、この折曲箇所の両側の第１
折曲片２、第２折曲片３、第３折曲片８及び第４折曲片
９同士を突き合わるのである。そして、ポンチ６による
面取りにて形成されるばり１５が切除部７の端部に集め
られ、かかるばり１５を溶接する場合に有効に利用し
て、イナートガス溶接のＴＩＧ溶接を良好におこなえる
のである。つまり、縦板状となる第２折曲片３における
切除部７の端縁はポンチ６にて面取りがなされ、かかる
面取りにて生じるばり１５がポンチ６の進行方向に対し
て平板状となる第１折曲片２の打ち抜き縁部に集めら
れ、このように集められてばり１５にて溶接の際の肉盛
りの補助として、第１折曲片２の打ち抜き縁を突き合わ
せ溶接する場合に突き合わせ縁の終端において肉盛りを
おこなわなくてもよく、肉盛り材を人手で供給するのを
回避し、溶接ビードを整え、かかる箇所の溶接の自動化
が可能となるのである。
１、第１折曲片２、第２折曲片３、第３折曲片８及び第
４折曲片９を連ねた状態で一連に打ち抜く。かかる場合
に、同図（ｄ）に示す函体形状に形成されたときに基板
１と略平行となる第２折曲片３及び第４折曲片９におい
て、基板１をＬ字型に折曲するのに、略Ｖ字状に打ち抜
かれる部分を予め打ち抜いて切除部７を形成しておく
〔図２（ａ）の点々域イで示す〕。更に、第３折曲片８
にはパイロット孔１１を打ち抜き形成しておく。そし
て、切除部７の端縁部には図２（ｂ）に示すように、約
０．６ｍｍの半径で後述のポンチ６による打ち抜きにて
面取りがなされて面取り部１２が形成されるものであ
る。そして、平板原板１から打ち抜いた平板状の中間打
ち抜き品５において、打ち抜き部１０の両側において、
図１（ｂ）に示すように、二台のプレス装置にて第１折
曲片２、第２折曲片３、第３折曲片８及び第４折曲片９
を折曲する。かかる場合、第２折曲片３及び第４折曲片
９が基板１に対して略平行になされる。次に図１
（ｃ）、図２（ａ）に示すように、ポンチ６のパイロッ
トピン１３をパイロット孔１１に挿合し、ポンチ６を第
４折曲片９及び第２折曲片３の切除部７を通過させなが
ら、切除部７の縁部を面取りして面取り部１２を形成す
るのである。そして、ポンチ６とダイブロック１４との
共同で第３折曲片８及び第１折曲片２を図２の斜線域ロ
で示す箇所を打ち抜くのである。次に、図１（ｄ）に示
すように、基板１を折曲し、この折曲箇所の両側の第１
折曲片２、第２折曲片３、第３折曲片８及び第４折曲片
９同士を突き合わるのである。そして、ポンチ６による
面取りにて形成されるばり１５が切除部７の端部に集め
られ、かかるばり１５を溶接する場合に有効に利用し
て、イナートガス溶接のＴＩＧ溶接を良好におこなえる
のである。つまり、縦板状となる第２折曲片３における
切除部７の端縁はポンチ６にて面取りがなされ、かかる
面取りにて生じるばり１５がポンチ６の進行方向に対し
て平板状となる第１折曲片２の打ち抜き縁部に集めら
れ、このように集められてばり１５にて溶接の際の肉盛
りの補助として、第１折曲片２の打ち抜き縁を突き合わ
せ溶接する場合に突き合わせ縁の終端において肉盛りを
おこなわなくてもよく、肉盛り材を人手で供給するのを
回避し、溶接ビードを整え、かかる箇所の溶接の自動化
が可能となるのである。
【０００８】このように、第１折曲片２、第２折曲片
３、第３折曲片８及び第４折曲片９の曲加工をおこなっ
た後、ポンチ６をポンチ６に対して縦板状となる第４折
曲片９及び第２折曲片３の切除部７を通し、ポンチ６に
対して平板状となる第３折曲片８及び第１折曲片２を打
ち抜くのである。このようなポンチ６の打ち抜きにて、
打ち抜きの両側の第１折曲片２、第２折曲片３、第３折
曲片８及び第４折曲片９の曲げ角度及び曲げ線の位置の
ばらつきを修正するのである。しかして、第１折曲片
２、第２折曲片３、第３折曲片８及び第４折曲片９を良
好に突き合わせる。そして、第４折曲片９及び第２折曲
片３には予め切除部７が形成されていて、ポンチ６によ
る打ち抜きに支障が生じることがない。特に、本発明に
おいては、切除部７の端縁はポンチ６にて面取りがなさ
れ、かかる面取りにて生じるばり１５がポンチ６の進行
方向に対して平板状となる第１折曲片２の打ち抜き縁部
に集められるのであり、このように集められてばり１５
にて溶接の際の肉盛りの補助として、第１折曲片２の打
ち抜き縁を突き合わせ溶接する場合に突き合わせ縁の終
端において肉盛りをおこなわなくてもよいのである。し
かして、肉盛り材を人手で供給するのを回避し、溶接ビ
ードａを整え、かかる箇所の溶接の自動化が可能となる
のである。
３、第３折曲片８及び第４折曲片９の曲加工をおこなっ
た後、ポンチ６をポンチ６に対して縦板状となる第４折
曲片９及び第２折曲片３の切除部７を通し、ポンチ６に
対して平板状となる第３折曲片８及び第１折曲片２を打
ち抜くのである。このようなポンチ６の打ち抜きにて、
打ち抜きの両側の第１折曲片２、第２折曲片３、第３折
曲片８及び第４折曲片９の曲げ角度及び曲げ線の位置の
ばらつきを修正するのである。しかして、第１折曲片
２、第２折曲片３、第３折曲片８及び第４折曲片９を良
好に突き合わせる。そして、第４折曲片９及び第２折曲
片３には予め切除部７が形成されていて、ポンチ６によ
る打ち抜きに支障が生じることがない。特に、本発明に
おいては、切除部７の端縁はポンチ６にて面取りがなさ
れ、かかる面取りにて生じるばり１５がポンチ６の進行
方向に対して平板状となる第１折曲片２の打ち抜き縁部
に集められるのであり、このように集められてばり１５
にて溶接の際の肉盛りの補助として、第１折曲片２の打
ち抜き縁を突き合わせ溶接する場合に突き合わせ縁の終
端において肉盛りをおこなわなくてもよいのである。し
かして、肉盛り材を人手で供給するのを回避し、溶接ビ
ードａを整え、かかる箇所の溶接の自動化が可能となる
のである。
【０００９】図３はポンチ６による打ち抜きをおこなう
装置を示していて、ポンチ６は押圧体１６を介してスト
ロークＳの範囲でガイド１８に沿って下降させ、ポンチ
６の左右でワークとしての中間成形品を押さえ具１７，
１７にて押さえ、ポンチ６の下降にて打ち抜きを終え、
押し上げばね１９にてポンチ６を押し上げることができ
るようにしてある。図中２０はのぞき穴で、パイロット
ピン１３がパイロット孔１１に入った否かを確認するも
のである。２１はエジェクターピンである。
装置を示していて、ポンチ６は押圧体１６を介してスト
ロークＳの範囲でガイド１８に沿って下降させ、ポンチ
６の左右でワークとしての中間成形品を押さえ具１７，
１７にて押さえ、ポンチ６の下降にて打ち抜きを終え、
押し上げばね１９にてポンチ６を押し上げることができ
るようにしてある。図中２０はのぞき穴で、パイロット
ピン１３がパイロット孔１１に入った否かを確認するも
のである。２１はエジェクターピンである。
【００１０】ところで、基板１に対して略直角となる第
３折曲片８及び第１折曲片２の長さ方向の端部には、図
１（ｂ）に示すように、パイロット通孔１１ａが形成さ
れ、この側において設けられたポンチ（図示せず）のパ
イロットピン（図示せず）を挿入し、図１（ｅ）に示す
切断域ハにおいて打ち抜くことができるようにしてあ
る。
３折曲片８及び第１折曲片２の長さ方向の端部には、図
１（ｂ）に示すように、パイロット通孔１１ａが形成さ
れ、この側において設けられたポンチ（図示せず）のパ
イロットピン（図示せず）を挿入し、図１（ｅ）に示す
切断域ハにおいて打ち抜くことができるようにしてあ
る。
【００１１】尚、実施例においては、第１折曲片２及び
第２折曲片３に続いて第３折曲片８及び第４折曲片９を
形成したが、これ以上に折曲片を形成してもよく、ま
た、第３折曲片８及び第４折曲片９はなくてもよい。
第２折曲片３に続いて第３折曲片８及び第４折曲片９を
形成したが、これ以上に折曲片を形成してもよく、ま
た、第３折曲片８及び第４折曲片９はなくてもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述のように、平板原板から基
板、第１折曲片及び第２折曲片を一連に打ち抜く場合
に、函体形状に形成されたときに基板と略平行となる第
２折曲片において略Ｖ字状に打ち抜かれる部分を打ち抜
いて切除部を形成しておき、平板原板から打ち抜いた平
板状の中間打ち抜き品において第１折曲片及び第２折曲
片を折り曲げ、その後、ポンチを第２折曲片の切除部を
通過させてポンチの進行方向において平面状となってい
る第１折曲片を打ち抜き、しかる後、基板を打ち抜き部
分において略直角に折曲して、第１折曲片のポンチによ
る打ち抜き縁同士を突き合わせるとともに第２折曲片に
おける切除部の切除縁同士を突き合わせるから、つま
り、第１折曲片及び第２折曲片の曲加工をおこなった
後、ポンチをポンチに対して縦板状となる第２折曲片の
切除部を通し、ポンチに対して平板状となる第１折曲片
を打ち抜き、このように、基板の折り曲げのための打ち
抜きを第１折曲片及び第２折曲片の折曲をおこなった後
においておこなうことで、かかるポンチによる打ち抜き
にて、打ち抜きの両側の第１折曲片及び第２折曲片の曲
げ角度及び曲げ線の位置のばらつきを修正でき、第１折
曲片及び第２折曲片を良好に突き合わせることができる
という利点がある。かかる場合、第２折曲片には予め切
除部が形成されていて、ポンチによる打ち抜きに支障が
生じることがない。特に本発明においては、縦板状とな
る第２折曲片における切除部の端縁はポンチにて面取り
がなさるから、かかる面取りにて生じるばりがポンチの
進行方向に対して平板状となる第１折曲片の打ち抜き縁
部に集められ、このように集められたばりにて溶接の際
の肉盛りの補助として、第１折曲片の打ち抜き縁を突き
合わせ溶接する場合に突き合わせ縁の終端において肉盛
りをおこなわなくてもよく、肉盛り材を人手で供給する
のを回避し、溶接ビードを整え、かかる箇所の溶接の自
動化が可能となるという利点がある。
板、第１折曲片及び第２折曲片を一連に打ち抜く場合
に、函体形状に形成されたときに基板と略平行となる第
２折曲片において略Ｖ字状に打ち抜かれる部分を打ち抜
いて切除部を形成しておき、平板原板から打ち抜いた平
板状の中間打ち抜き品において第１折曲片及び第２折曲
片を折り曲げ、その後、ポンチを第２折曲片の切除部を
通過させてポンチの進行方向において平面状となってい
る第１折曲片を打ち抜き、しかる後、基板を打ち抜き部
分において略直角に折曲して、第１折曲片のポンチによ
る打ち抜き縁同士を突き合わせるとともに第２折曲片に
おける切除部の切除縁同士を突き合わせるから、つま
り、第１折曲片及び第２折曲片の曲加工をおこなった
後、ポンチをポンチに対して縦板状となる第２折曲片の
切除部を通し、ポンチに対して平板状となる第１折曲片
を打ち抜き、このように、基板の折り曲げのための打ち
抜きを第１折曲片及び第２折曲片の折曲をおこなった後
においておこなうことで、かかるポンチによる打ち抜き
にて、打ち抜きの両側の第１折曲片及び第２折曲片の曲
げ角度及び曲げ線の位置のばらつきを修正でき、第１折
曲片及び第２折曲片を良好に突き合わせることができる
という利点がある。かかる場合、第２折曲片には予め切
除部が形成されていて、ポンチによる打ち抜きに支障が
生じることがない。特に本発明においては、縦板状とな
る第２折曲片における切除部の端縁はポンチにて面取り
がなさるから、かかる面取りにて生じるばりがポンチの
進行方向に対して平板状となる第１折曲片の打ち抜き縁
部に集められ、このように集められたばりにて溶接の際
の肉盛りの補助として、第１折曲片の打ち抜き縁を突き
合わせ溶接する場合に突き合わせ縁の終端において肉盛
りをおこなわなくてもよく、肉盛り材を人手で供給する
のを回避し、溶接ビードを整え、かかる箇所の溶接の自
動化が可能となるという利点がある。
【図１】本発明の一実施例の加工工程を示し、（ａ）
（ｂ）（ｃ）（ｄ）は斜視図、（ｅ）は打ち抜き箇所を
示す斜視図である。
（ｂ）（ｃ）（ｄ）は斜視図、（ｅ）は打ち抜き箇所を
示す斜視図である。
【図２】（ａ）はポンチのよる打ち抜きを説明する斜視
図、（ｂ）は切除部の縁部を面取りする斜視図、（ｃ）
は断面図である。
図、（ｂ）は切除部の縁部を面取りする斜視図、（ｃ）
は断面図である。
【図３】同上の打ち抜き装置の概略断面図である。
【図４】（ａ）は溶接をおこなう箇所を示す斜視図、
（ｂ）は部分斜視図である。
（ｂ）は部分斜視図である。
【図５】従来例の加工工程を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）
（ｄ）は斜視図である。
（ｄ）は斜視図である。
１ 基板 ２ 第１折曲片 ３ 第２折曲片 ５ 中間打ち抜き品 ６ ポンチ ７ 切除部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−41718（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−181932（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−181933（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−202327（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−95818（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 51/52 B21D 5/01
Claims (1)
- 【請求項１】 基板の端縁において基板に略直交する第
１折曲片が折曲され、第１折曲片の先端に第１折曲片に
直交するとともに基板に略平行となる第２折曲片が折曲
され、第１折曲片及び第２折曲片が略Ｖ字状に打ち抜か
れるとともにその打ち抜き部分において基板が略直角に
折曲され、第１折曲片及び第２折曲片がその打ち抜き縁
において突き合わされ、少なくとも第１折曲片の端縁同
士を突き合わせ溶接する函体溶接方法であって、平板原
板から基板、第１折曲片及び第２折曲片を一連に打ち抜
く場合に、上記函体形状に形成されたときに基板と略平
行となる第２折曲片において上記略Ｖ字状に打ち抜かれ
る部分を打ち抜いて切除部を形成しておき、平板原板か
ら打ち抜いた平板状の中間打ち抜き品において第１折曲
片及び第２折曲片を折り曲げ、その後、ポンチを第２折
曲片の切除部を通過させながら切除部の端縁に面取り加
工をおこない、ポンチの進行方向において平面状となっ
ている第１折曲片を打ち抜き、しかる後、基板を打ち抜
き部分において略直角に折曲して、第１折曲片のポンチ
による打ち抜き縁同士を突き合わせるとともに第２折曲
片における切除部の切除縁同士を突き合わせ、第１折曲
片の端縁同士を溶接することを特徴とする函体溶接方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15395492A JP2866530B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 函体溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15395492A JP2866530B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 函体溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06562A JPH06562A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2866530B2 true JP2866530B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=15573706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15395492A Expired - Fee Related JP2866530B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 函体溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866530B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101036292B1 (ko) * | 2008-07-22 | 2011-05-25 | 오경호 | 접이식 프레임 제조방법 |
| CN107282780B (zh) * | 2017-07-31 | 2019-07-16 | 昆山信杰汽车部件有限公司 | 一种弯曲下模 |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP15395492A patent/JP2866530B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06562A (ja) | 1994-01-11 |
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