JP2865188B2 - 砥粒被覆ワイヤ工具製造装置 - Google Patents
砥粒被覆ワイヤ工具製造装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、芯材となるワイヤの周
囲にダイヤモンドやＣＢＮ、各種のセラミックスなどか
らなる砥粒を分布した状態でメッキを行うことにより周
囲の砥粒を着床させることによって、ワイヤの表面に砥
粒を被覆する砥粒被覆ワイヤ工具製造装置の改良技術に
関する。
囲にダイヤモンドやＣＢＮ、各種のセラミックスなどか
らなる砥粒を分布した状態でメッキを行うことにより周
囲の砥粒を着床させることによって、ワイヤの表面に砥
粒を被覆する砥粒被覆ワイヤ工具製造装置の改良技術に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の砥粒被覆ワイヤ工具製造
装置としては、ワイヤ工具の芯材となるワイヤをメッキ
槽中の砥粒層部分を一定の速度で通過させながらメッキ
を行うことにより、ワイヤの表面に砥粒を連続的に着床
させるものが広く知られている（特開昭６３−２２２７
５号公報）。図４は、その一例の要部を示した概略構成
図で、同様に、砥粒をワイヤ表面に連続的に着床させる
提案例を示したものである。図中、１０１は芯材となる
直径が０．２ｍｍ程度の金属製のワイヤで、供給側のド
ラム１０２に巻回されており、供給の途上で電極１０３
を介して陰極側に接続される。ドラム１０２から引出さ
れたワイヤ１０１は、前処理槽１０４，１０５に浸漬さ
れ、アセトン等による脱脂処理や塩酸溶液中での超音波
洗浄などの所定の前処理が施される。しかる後、メッキ
槽１０６において前述のメッキが行われ、表面に砥粒が
着床された後、巻取り側のドラム１０７に巻取られる。
図中、１０８は各部に配設されたガイドローラである。
装置としては、ワイヤ工具の芯材となるワイヤをメッキ
槽中の砥粒層部分を一定の速度で通過させながらメッキ
を行うことにより、ワイヤの表面に砥粒を連続的に着床
させるものが広く知られている（特開昭６３−２２２７
５号公報）。図４は、その一例の要部を示した概略構成
図で、同様に、砥粒をワイヤ表面に連続的に着床させる
提案例を示したものである。図中、１０１は芯材となる
直径が０．２ｍｍ程度の金属製のワイヤで、供給側のド
ラム１０２に巻回されており、供給の途上で電極１０３
を介して陰極側に接続される。ドラム１０２から引出さ
れたワイヤ１０１は、前処理槽１０４，１０５に浸漬さ
れ、アセトン等による脱脂処理や塩酸溶液中での超音波
洗浄などの所定の前処理が施される。しかる後、メッキ
槽１０６において前述のメッキが行われ、表面に砥粒が
着床された後、巻取り側のドラム１０７に巻取られる。
図中、１０８は各部に配設されたガイドローラである。
【０００３】図５は前記メッキ槽１０６の内部構造を示
したものである。砥粒はメッキ液中に浮遊させるのでは
なく、砥粒収容部１０９と呼ばれる空間に予め充填さ
れ、着床のための砥粒層が形成される。砥粒の粒径とし
ては１０μｍ程度のものが用いられる。前記砥粒収容部
１０９は、中板１１０の底面下方に、該中板１１０と側
板１１１，１１２との間に配設された、例えば平均孔径
が３．５μｍ程度の隔膜１１３，１１４によって画成さ
れる。隔膜１１３，１１４は、砥粒の流出を防ぐととも
に、メッキ液の流通を可能にしている。図中、１１５，
１１６は側板１１１，１１２に形成された透孔、１１
７，１１８はニッケル板等からなる陽極板である。しか
して、ワイヤ１０１がメッキ槽１０６に到達すると、ワ
イヤ１０１はガイドプーリー１１９により前記砥粒収容
部１０９に誘導され、この砥粒収容部１０９中を一定の
速度で連続的に送られる。その移送の間に、陽極板１１
７，１１８とワイヤ１０１との間でメッキが徐々に進
み、周囲の砥粒がワイヤ１０１の表面に着床されること
になる。その着床される砥粒の付着量や付着状態は、砥
粒の分布密度や送りの速度、電流密度などにより変化す
るため、適当な値を選定して制御される。なお、ワイヤ
１０１及び陽極板１１７，１１８を構成する、例えば鉄
及びニッケルの双方に対して密着性の良好な銅や黄銅な
どをワイヤ１０１に予めメッキするための前メッキ槽
や、着床された砥粒の付着状態を強化するための後メッ
キ槽等が必要に応じて付加される。
したものである。砥粒はメッキ液中に浮遊させるのでは
なく、砥粒収容部１０９と呼ばれる空間に予め充填さ
れ、着床のための砥粒層が形成される。砥粒の粒径とし
ては１０μｍ程度のものが用いられる。前記砥粒収容部
１０９は、中板１１０の底面下方に、該中板１１０と側
板１１１，１１２との間に配設された、例えば平均孔径
が３．５μｍ程度の隔膜１１３，１１４によって画成さ
れる。隔膜１１３，１１４は、砥粒の流出を防ぐととも
に、メッキ液の流通を可能にしている。図中、１１５，
１１６は側板１１１，１１２に形成された透孔、１１
７，１１８はニッケル板等からなる陽極板である。しか
して、ワイヤ１０１がメッキ槽１０６に到達すると、ワ
イヤ１０１はガイドプーリー１１９により前記砥粒収容
部１０９に誘導され、この砥粒収容部１０９中を一定の
速度で連続的に送られる。その移送の間に、陽極板１１
７，１１８とワイヤ１０１との間でメッキが徐々に進
み、周囲の砥粒がワイヤ１０１の表面に着床されること
になる。その着床される砥粒の付着量や付着状態は、砥
粒の分布密度や送りの速度、電流密度などにより変化す
るため、適当な値を選定して制御される。なお、ワイヤ
１０１及び陽極板１１７，１１８を構成する、例えば鉄
及びニッケルの双方に対して密着性の良好な銅や黄銅な
どをワイヤ１０１に予めメッキするための前メッキ槽
や、着床された砥粒の付着状態を強化するための後メッ
キ槽等が必要に応じて付加される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の従来
技術においては、ワイヤを連続的に移送しながら砥粒を
着床させていく方式を採用していたため、砥粒とワイヤ
との相互間にはその着床過程においても常に相対的な移
動が伴った。このため、砥粒の粒径が大きい場合には、
砥粒が確実に着床するまでメッキ層が成長する以前に砥
粒が脱落してしまうため、粒径に対する適用範囲があま
り広くはなかった。また、ワイヤの送り制御の精度によ
り砥粒の付着状態が左右され易いため、精度の高い制御
機構が要求されるばかりでなく、許容される送り速度の
範囲も狭いため、作業能率もよくなかった。本発明は、
以上のような従来技術の問題点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは次の点にある。すな
わち、 （１）砥粒のワイヤ表面に対する着床機構を改善し、そ
の適用範囲を拡大してより粒径の大きい砥粒に対しても
適用可能にする。 （２）砥粒の着床工程の作業性を改善する。 （３）仕上がりムラの少ない良質の砥粒被覆ワイヤ工具
を提供する。
技術においては、ワイヤを連続的に移送しながら砥粒を
着床させていく方式を採用していたため、砥粒とワイヤ
との相互間にはその着床過程においても常に相対的な移
動が伴った。このため、砥粒の粒径が大きい場合には、
砥粒が確実に着床するまでメッキ層が成長する以前に砥
粒が脱落してしまうため、粒径に対する適用範囲があま
り広くはなかった。また、ワイヤの送り制御の精度によ
り砥粒の付着状態が左右され易いため、精度の高い制御
機構が要求されるばかりでなく、許容される送り速度の
範囲も狭いため、作業能率もよくなかった。本発明は、
以上のような従来技術の問題点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは次の点にある。すな
わち、 （１）砥粒のワイヤ表面に対する着床機構を改善し、そ
の適用範囲を拡大してより粒径の大きい砥粒に対しても
適用可能にする。 （２）砥粒の着床工程の作業性を改善する。 （３）仕上がりムラの少ない良質の砥粒被覆ワイヤ工具
を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属製のワイ
ヤを螺旋状に巻回支持するワイヤ吊具と、メッキ槽中に
配設され、かつ前記ワイヤ吊具に巻回支持されたワイヤ
部分が出没可能に形成され、内部に砥粒を収容する砥粒
槽と、該砥粒槽に対向して配設され、陽極側に接続され
たメッキ板を備え、前記ワイヤ吊具に螺旋状に巻回支持
されたワイヤを前記砥粒槽内に挿入してメッキを行うこ
とにより、そのワイヤの表面に砥粒を着床することを特
徴とする。
ヤを螺旋状に巻回支持するワイヤ吊具と、メッキ槽中に
配設され、かつ前記ワイヤ吊具に巻回支持されたワイヤ
部分が出没可能に形成され、内部に砥粒を収容する砥粒
槽と、該砥粒槽に対向して配設され、陽極側に接続され
たメッキ板を備え、前記ワイヤ吊具に螺旋状に巻回支持
されたワイヤを前記砥粒槽内に挿入してメッキを行うこ
とにより、そのワイヤの表面に砥粒を着床することを特
徴とする。
【０００６】
【作用】本発明によれば、前記砥粒槽でのワイヤの表面
に対する砥粒の着床は、ワイヤが停止あるいは停止に近
い状態で行われる。その結果、安定した着床作用が得ら
れ、粒径の大きい砥粒に対しても適用が可能となる。ま
た、ワイヤはワイヤ吊具に螺旋状に巻回支持した状態で
前記砥粒槽内に出没して砥粒の着床作業がバッチ式に行
われるので、作業効率が向上し、しかも仕上がりムラの
少ない良質の製品が得られる。
に対する砥粒の着床は、ワイヤが停止あるいは停止に近
い状態で行われる。その結果、安定した着床作用が得ら
れ、粒径の大きい砥粒に対しても適用が可能となる。ま
た、ワイヤはワイヤ吊具に螺旋状に巻回支持した状態で
前記砥粒槽内に出没して砥粒の着床作業がバッチ式に行
われるので、作業効率が向上し、しかも仕上がりムラの
少ない良質の製品が得られる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例に関して
説明する。図１は本発明の一実施例の要部を示した概略
斜視図である。図中、１は上下及び水平方向に移動自在
に支持されたワイヤ吊具で、周囲に適宜数の支持杆２を
備えており、該支持杆２に芯材となる金属製のワイヤ３
を螺旋状に巻回支持するものである。なお、前記支持杆
２の設置数は、巻回支持されるワイヤ３がリング状をな
し、なるべく折曲部が形成されないように多数設置する
ことが望ましいが、多角形を形成する場合にも本発明の
適用が可能である。図中、４は直流電源装置５の陰極側
に接続された接続線で、前記ワイヤ吊具１に接続され、
各支持杆２を介してワイヤ３に接続されている。したが
って、ワイヤ３に対しては全体的に給電され、電流が安
定する。なお、各支持杆２の接液部は、ワイヤ３との接
触部を残して樹脂等でシールドされている。
説明する。図１は本発明の一実施例の要部を示した概略
斜視図である。図中、１は上下及び水平方向に移動自在
に支持されたワイヤ吊具で、周囲に適宜数の支持杆２を
備えており、該支持杆２に芯材となる金属製のワイヤ３
を螺旋状に巻回支持するものである。なお、前記支持杆
２の設置数は、巻回支持されるワイヤ３がリング状をな
し、なるべく折曲部が形成されないように多数設置する
ことが望ましいが、多角形を形成する場合にも本発明の
適用が可能である。図中、４は直流電源装置５の陰極側
に接続された接続線で、前記ワイヤ吊具１に接続され、
各支持杆２を介してワイヤ３に接続されている。したが
って、ワイヤ３に対しては全体的に給電され、電流が安
定する。なお、各支持杆２の接液部は、ワイヤ３との接
触部を残して樹脂等でシールドされている。
【０００８】前記ワイヤ吊具１は、メッキ槽６中に配設
された円筒状の砥粒槽７を構成する内外筒体８，９間に
出没し得るように昇降自在に構成されている。図２は砥
粒槽７を示した図１中のＡ−Ａ縦断面図である。本図に
示したように、砥粒槽７を構成する内外筒体８，９の対
向面側には、それぞれ隔膜１０，１１が付設されてい
る。図中、１２は内外筒体８，９間に付設された隔膜
で、砥粒槽７の底部を形成している。これらの隔膜１０
〜１２の孔径は、砥粒の粒径より小さく設定され、砥粒
の流出を防ぐ一方、メッキ液１３の流通は許容する。し
たがって、砥粒槽７中に収容された砥粒１４は、図示の
ように、これらの隔膜１０〜１２の内方に沈澱して外部
へは流出しない。なお、前記内外筒体８，９の下方部に
は、メッキ液１３流通用の開口部１５，１６が形成され
ており、これらの開口部１５，１６に対向してニッケル
板等からなり陽極を構成するメッキ板１７，１８が配設
されている。図中、１９，２０は樹脂やチタン板等から
なる前記メッキ板１７，１８の支持体である。
された円筒状の砥粒槽７を構成する内外筒体８，９間に
出没し得るように昇降自在に構成されている。図２は砥
粒槽７を示した図１中のＡ−Ａ縦断面図である。本図に
示したように、砥粒槽７を構成する内外筒体８，９の対
向面側には、それぞれ隔膜１０，１１が付設されてい
る。図中、１２は内外筒体８，９間に付設された隔膜
で、砥粒槽７の底部を形成している。これらの隔膜１０
〜１２の孔径は、砥粒の粒径より小さく設定され、砥粒
の流出を防ぐ一方、メッキ液１３の流通は許容する。し
たがって、砥粒槽７中に収容された砥粒１４は、図示の
ように、これらの隔膜１０〜１２の内方に沈澱して外部
へは流出しない。なお、前記内外筒体８，９の下方部に
は、メッキ液１３流通用の開口部１５，１６が形成され
ており、これらの開口部１５，１６に対向してニッケル
板等からなり陽極を構成するメッキ板１７，１８が配設
されている。図中、１９，２０は樹脂やチタン板等から
なる前記メッキ板１７，１８の支持体である。
【０００９】さらに、前記砥粒槽７の底面を形成する隔
膜１２の下方には、ホース２１を介して図示しないポン
プに接続された加圧メッキ液室２２の流出口２３が配設
されている。前記ワイヤ吊具１に支持されたワイヤ３部
分を砥粒槽７に挿入する際には、この加圧メッキ液室２
２の流出口２３からメッキ液を流出して沈澱している砥
粒１４を浮遊させることにより、ワイヤ３部分の砥粒槽
７内への挿入作業がより容易になる。
膜１２の下方には、ホース２１を介して図示しないポン
プに接続された加圧メッキ液室２２の流出口２３が配設
されている。前記ワイヤ吊具１に支持されたワイヤ３部
分を砥粒槽７に挿入する際には、この加圧メッキ液室２
２の流出口２３からメッキ液を流出して沈澱している砥
粒１４を浮遊させることにより、ワイヤ３部分の砥粒槽
７内への挿入作業がより容易になる。
【００１０】図３は後メッキ装置の要部を示した概略斜
視図である。前記砥粒槽７における砥粒の着床工程を終
了したワイヤ３は、次の後メッキ装置に送られ、着床し
た砥粒の付着状態を更に強化する。すなわち、着床工程
を終了したワイヤ３は、ワイヤ吊具１に支持されたま
ま、後メッキ槽２４の上方に移動され、下降してメッキ
板２５，２６間に挿入され、更にその表面に後メッキを
加えることにより砥粒の付着状態の強化処理が行われ
る。なお、この場合、ワイヤ吊具１は、その上部に設け
た適宜の伝動手段２７、伝動帯２８及び伝動手段２９を
介して回転駆動装置３０に連係されており、支軸３１を
中心に低速の回転運動が付加される。この回転運動の付
加により、後メッキによる付着状態の強化処理の均一化
が図れ、より良質の製品が得られる。
視図である。前記砥粒槽７における砥粒の着床工程を終
了したワイヤ３は、次の後メッキ装置に送られ、着床し
た砥粒の付着状態を更に強化する。すなわち、着床工程
を終了したワイヤ３は、ワイヤ吊具１に支持されたま
ま、後メッキ槽２４の上方に移動され、下降してメッキ
板２５，２６間に挿入され、更にその表面に後メッキを
加えることにより砥粒の付着状態の強化処理が行われ
る。なお、この場合、ワイヤ吊具１は、その上部に設け
た適宜の伝動手段２７、伝動帯２８及び伝動手段２９を
介して回転駆動装置３０に連係されており、支軸３１を
中心に低速の回転運動が付加される。この回転運動の付
加により、後メッキによる付着状態の強化処理の均一化
が図れ、より良質の製品が得られる。
【００１１】しかして、作業に当たっては、先ず、前記
ワイヤ吊具１の支持杆２部分にワイヤ３を螺旋状に適宜
数巻付けて支持する。なお、この場合、ワイヤ吊具１の
大きさは、バッチ処理されるワイヤ３の長さに応じて選
定される。さらに、ワイヤ３の長さに応じて巻回数を増
減し、その巻き数は自由である。また、支持杆２にワイ
ヤ３を螺旋状に巻回しやすいように係合部を形成した
り、ワイヤ３との接触面積を縮小するように支持杆２の
断面形状を工夫したりすることができる。前記ワイヤ吊
具１にワイヤ３が巻回支持されたら、ワイヤ吊具１を下
降して、ワイヤ３部分を砥粒槽７を構成する内外筒体
８，９間に挿入し、砥粒１４中に埋没させる。この場
合、前記加圧メッキ液室２２の流出口２３からメッキ液
を流出して沈澱している砥粒１４を浮遊させておくと、
砥粒１４中へのワイヤ３部分の埋没作業が容易であるこ
とは前述したとおりである。なお、一例として、内外筒
体８，９間の間隔は、１０ｍｍ程度、砥粒１４の沈澱高
さは、３０ｍｍ程度に設定することができる。
ワイヤ吊具１の支持杆２部分にワイヤ３を螺旋状に適宜
数巻付けて支持する。なお、この場合、ワイヤ吊具１の
大きさは、バッチ処理されるワイヤ３の長さに応じて選
定される。さらに、ワイヤ３の長さに応じて巻回数を増
減し、その巻き数は自由である。また、支持杆２にワイ
ヤ３を螺旋状に巻回しやすいように係合部を形成した
り、ワイヤ３との接触面積を縮小するように支持杆２の
断面形状を工夫したりすることができる。前記ワイヤ吊
具１にワイヤ３が巻回支持されたら、ワイヤ吊具１を下
降して、ワイヤ３部分を砥粒槽７を構成する内外筒体
８，９間に挿入し、砥粒１４中に埋没させる。この場
合、前記加圧メッキ液室２２の流出口２３からメッキ液
を流出して沈澱している砥粒１４を浮遊させておくと、
砥粒１４中へのワイヤ３部分の埋没作業が容易であるこ
とは前述したとおりである。なお、一例として、内外筒
体８，９間の間隔は、１０ｍｍ程度、砥粒１４の沈澱高
さは、３０ｍｍ程度に設定することができる。
【００１２】次に、この状態で、前記直流電源装置５に
より、ワイヤ３及びメッキ板１７，１８に給電を開始す
ると、開口部１５，１６を介して陽極側のメッキ板１
７，１８よりワイヤ３に対してメッキが行われる。この
メッキの進行により、ワイヤ３の周囲の砥粒がワイヤ３
の表面に着床されることになる。この場合、ワイヤ３の
表面に対する砥粒の着床は、ワイヤ３が停止あるいは停
止に近い状態で行われるため、安定した着床作用が得ら
れ、粒径の大きい、例えば１２０μｍ程度の大粒の砥粒
に対しても適用が可能である。また、この砥粒の着床作
用は、螺旋状に巻回支持されたワイヤ３に対して一律に
行われるため、均質の製品が得られるとともに、作業時
間の短縮化が図れる。
より、ワイヤ３及びメッキ板１７，１８に給電を開始す
ると、開口部１５，１６を介して陽極側のメッキ板１
７，１８よりワイヤ３に対してメッキが行われる。この
メッキの進行により、ワイヤ３の周囲の砥粒がワイヤ３
の表面に着床されることになる。この場合、ワイヤ３の
表面に対する砥粒の着床は、ワイヤ３が停止あるいは停
止に近い状態で行われるため、安定した着床作用が得ら
れ、粒径の大きい、例えば１２０μｍ程度の大粒の砥粒
に対しても適用が可能である。また、この砥粒の着床作
用は、螺旋状に巻回支持されたワイヤ３に対して一律に
行われるため、均質の製品が得られるとともに、作業時
間の短縮化が図れる。
【００１３】前記着床工程を終了したワイヤ３は、ワイ
ヤ吊具１に支持されたまま上昇し、後メッキ槽２４の上
方に移動された後、下降して後メッキ槽２４のメッキ板
２５，２６間に挿入される。しかる後、同様に直流電源
装置５からワイヤ３及びメッキ板２５，２６に給電する
ことにより、更に砥粒が着床されたワイヤ３の表面に後
メッキを加え、砥粒の付着状態の強化処理が行われる。
なお、この場合、ワイヤ吊具１を回転駆動装置３０に連
係して支軸３１を中心に低速の回転運動が付加すると、
この回転運動の付加により、後メッキによる付着状態の
強化処理の均一化が図れ、より良質の製品が得られるこ
とは前述したとおりである。しかして、後メッキ工程が
終了したワイヤ３は、後メッキ槽２４から上昇され、ワ
イヤ吊具１から取外されて、砥粒被覆ワイヤ工具ができ
上がることになる。なお、ワイヤ３をワイヤ吊具１から
取外すと、各支持杆２との接触部にメッキ及び砥粒の付
着しない部分が生じるが、その面積は微小で、実用上な
んら支障がない。したがって、そのまま使用してもよ
く、ワイヤ吊具１から取外し後、無電解ニッケル等によ
り被覆することも可能である。
ヤ吊具１に支持されたまま上昇し、後メッキ槽２４の上
方に移動された後、下降して後メッキ槽２４のメッキ板
２５，２６間に挿入される。しかる後、同様に直流電源
装置５からワイヤ３及びメッキ板２５，２６に給電する
ことにより、更に砥粒が着床されたワイヤ３の表面に後
メッキを加え、砥粒の付着状態の強化処理が行われる。
なお、この場合、ワイヤ吊具１を回転駆動装置３０に連
係して支軸３１を中心に低速の回転運動が付加すると、
この回転運動の付加により、後メッキによる付着状態の
強化処理の均一化が図れ、より良質の製品が得られるこ
とは前述したとおりである。しかして、後メッキ工程が
終了したワイヤ３は、後メッキ槽２４から上昇され、ワ
イヤ吊具１から取外されて、砥粒被覆ワイヤ工具ができ
上がることになる。なお、ワイヤ３をワイヤ吊具１から
取外すと、各支持杆２との接触部にメッキ及び砥粒の付
着しない部分が生じるが、その面積は微小で、実用上な
んら支障がない。したがって、そのまま使用してもよ
く、ワイヤ吊具１から取外し後、無電解ニッケル等によ
り被覆することも可能である。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以上の構成に基づいて次の効
果を得ることができる。 （１）砥粒槽におけるワイヤの表面に対する砥粒の着床
工程に、従来のようにワイヤの移送を伴わないため、安
定した着床作用が得られ、粒径のより大きい砥粒に対す
る適用が可能である。 （２）ワイヤ吊具にワイヤを螺旋状に巻回支持した状態
でバッチ式に砥粒の着床処理を行うので、従来のように
ワイヤの移送速度の制約を受けることがなく、しかも一
度にワイヤ全体を処理できるため、作業性が改善され
る。 （３）砥粒の着床処理は、ワイヤ吊具に支持されたワイ
ヤ３全体に対して一律に行われるため、均質の砥粒被覆
ワイヤ工具が得られる。
果を得ることができる。 （１）砥粒槽におけるワイヤの表面に対する砥粒の着床
工程に、従来のようにワイヤの移送を伴わないため、安
定した着床作用が得られ、粒径のより大きい砥粒に対す
る適用が可能である。 （２）ワイヤ吊具にワイヤを螺旋状に巻回支持した状態
でバッチ式に砥粒の着床処理を行うので、従来のように
ワイヤの移送速度の制約を受けることがなく、しかも一
度にワイヤ全体を処理できるため、作業性が改善され
る。 （３）砥粒の着床処理は、ワイヤ吊具に支持されたワイ
ヤ３全体に対して一律に行われるため、均質の砥粒被覆
ワイヤ工具が得られる。
【図１】 本発明の実施例の要部を示した概略斜視図で
ある。
ある。
【図２】 砥粒槽を示した図１中のＡ−Ａ縦断面図であ
る。
る。
【図３】 後メッキ装置の要部を示した概略斜視図であ
る。
る。
【図４】 従来例の要部を示した概略構成図である。
【図５】 従来例におけるメッキ槽内部の要部を示した
部分拡大図である。
部分拡大図である。
１…ワイヤ吊具、２…支持杆、３…ワイヤ、４…接続
線、５…直流電源装置、６…メッキ槽、７…砥粒槽、
８，９…内外筒体、１０〜１２…隔膜、１３…メッキ
液、１４…砥粒、１５，１６…開口部、１７，１８…メ
ッキ板、１９，２０…支持体、２２…加圧メッキ液室、
２３…流出口、２４…後メッキ槽、２５，２６…メッキ
板、２７…伝動手段、２８…伝動帯、２９…伝動手段、
３０…回転駆動装置、３１…支軸
線、５…直流電源装置、６…メッキ槽、７…砥粒槽、
８，９…内外筒体、１０〜１２…隔膜、１３…メッキ
液、１４…砥粒、１５，１６…開口部、１７，１８…メ
ッキ板、１９，２０…支持体、２２…加圧メッキ液室、
２３…流出口、２４…後メッキ槽、２５，２６…メッキ
板、２７…伝動手段、２８…伝動帯、２９…伝動手段、
３０…回転駆動装置、３１…支軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−48477（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−182773（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B24D 11/00 B24D 18/00 B24B 27/06
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製のワイヤを螺旋状に巻回支持する
ワイヤ吊具と、メッキ槽中に配設され、かつ前記ワイヤ
吊具に巻回支持されたワイヤ部分が出没可能に形成さ
れ、内部に砥粒を収容する砥粒槽と、該砥粒槽に対向し
て配設され、陽極側に接続されたメッキ板を備え、前記
ワイヤ吊具に螺旋状に巻回支持されたワイヤを前記砥粒
槽内に挿入してメッキを行うことにより、そのワイヤの
表面に砥粒を着床することを特徴とする砥粒被覆ワイヤ
工具製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4034694A JP2865188B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 砥粒被覆ワイヤ工具製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4034694A JP2865188B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 砥粒被覆ワイヤ工具製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227766A JPH07227766A (ja) | 1995-08-29 |
| JP2865188B2 true JP2865188B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=12578080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4034694A Expired - Fee Related JP2865188B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 砥粒被覆ワイヤ工具製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2865188B2 (ja) |
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| WO2012124547A1 (ja) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | 株式会社中村超硬 | ソーワイヤーの製造方法および製造装置 |
| JP5765048B2 (ja) * | 2011-05-06 | 2015-08-19 | 株式会社中村超硬 | ソーワイヤーの製造方法および製造装置 |
| CN102152421B (zh) * | 2011-05-03 | 2014-02-12 | 凡登（常州）新型金属材料技术有限公司 | 太阳能硅片线切割钢线的制备装置与方法 |
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| CN106363547A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-02-01 | 郑州狮虎磨料磨具有限公司 | 超硬砂轮用双面投料生产线 |
-
1994
- 1994-02-15 JP JP4034694A patent/JP2865188B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07227766A (ja) | 1995-08-29 |
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