JP2860840B2 - 吊り金具の取付け方法 - Google Patents
吊り金具の取付け方法Info
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- JP2860840B2 JP2860840B2 JP3175994A JP17599491A JP2860840B2 JP 2860840 B2 JP2860840 B2 JP 2860840B2 JP 3175994 A JP3175994 A JP 3175994A JP 17599491 A JP17599491 A JP 17599491A JP 2860840 B2 JP2860840 B2 JP 2860840B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は各種プラント設備の建屋
の内外において、設備機器の点検整備或いは取付け等の
ために、それらを吊り上げるための吊り金具の取付け方
法に関する。
の内外において、設備機器の点検整備或いは取付け等の
ために、それらを吊り上げるための吊り金具の取付け方
法に関する。
【0002】
【従来の技術】一例として発電プラント等の各種機器の
保守点検その他の目的で、それらの上方の梁または天井
面に吊り上げ用フックを設置することがある。そして、
そのフックにチューブブロックの上端を係止し、各種設
備の重量物である例えば電動弁やアクチエーター等を吊
り上げて、それを分解していた。このような吊り上げ用
フック等の吊り金具を設置するには、従来次のようにし
て行っていた。即ち、図4に示す如く一例として梁等の
強度メンバ1の下面に吊り金具3の上端を当接し、その
当接部の全周をアーク溶接により溶接していた。この吊
り金具3の溶接部は予めいわゆる開先加工を必要として
いた。さらに、溶接作業完了後、溶接部にグラインダー
による切削作業を行う必要があった。そして、この吊り
金具3の中央部等に形成された孔7にチューブブロック
上端のフックを係止し、各種設備の重量物を吊り上げて
いた。
保守点検その他の目的で、それらの上方の梁または天井
面に吊り上げ用フックを設置することがある。そして、
そのフックにチューブブロックの上端を係止し、各種設
備の重量物である例えば電動弁やアクチエーター等を吊
り上げて、それを分解していた。このような吊り上げ用
フック等の吊り金具を設置するには、従来次のようにし
て行っていた。即ち、図4に示す如く一例として梁等の
強度メンバ1の下面に吊り金具3の上端を当接し、その
当接部の全周をアーク溶接により溶接していた。この吊
り金具3の溶接部は予めいわゆる開先加工を必要として
いた。さらに、溶接作業完了後、溶接部にグラインダー
による切削作業を行う必要があった。そして、この吊り
金具3の中央部等に形成された孔7にチューブブロック
上端のフックを係止し、各種設備の重量物を吊り上げて
いた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来の吊り金具の取付
け方法は高所作業において、梁等の下面に溶接するとい
う極めて作業環境の悪い場所で、吊り金具3の全周に渡
って溶接作業を行うため、取付けに多くの時間を要して
いた。しかも、溶接後に溶接部の切削作業が必要とな
り、この点からも多くの作業工数を必要とし、それらの
短縮が求められていた。
け方法は高所作業において、梁等の下面に溶接するとい
う極めて作業環境の悪い場所で、吊り金具3の全周に渡
って溶接作業を行うため、取付けに多くの時間を要して
いた。しかも、溶接後に溶接部の切削作業が必要とな
り、この点からも多くの作業工数を必要とし、それらの
短縮が求められていた。
【0004】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、極めて
迅速に且つ確実に吊り金具を取付けることができる方法
を提供することを目的とし、その目的達成のために次の
構成をとる。即ち、本発明の吊り金具の取付け方法は、
吊り金具3に設けられた複数のスタッド挿通孔に夫々整
合する複数の貫通孔が予め形成された電気絶縁性の位置
決めプレート6を用意し、その位置決めプレート6を構
造物の上方に設置された梁または天井のパッカープレー
ト等の金属製強度メンバ1の下面に配置する工程と、ア
ークスタッド溶接機の溶接ガンにスタッド2を保持し
て、複数のスタッド2を前記位置決めプレート6の貫通
孔に挿入して、スタッド溶接によりそのスタッド2を前
記金属製強度メンバ1に極めて短時間に溶接固定する工
程と、前記位置決めプレート6を前記金属製強度メンバ
1から取外し、次いで夫々のスタッド2に前記吊り金具
3の前記スタッド挿通孔を挿通すると共に、夫々のスタ
ッド2にナット8を締結して前記吊り金具3を前記金属
製強度メンバ1に固定する工程と、を具備するものであ
る。次に、請求項2記載の本発明は、吊り金具3に設け
られた複数のスタッド挿通孔に夫々整合する複数の貫通
孔が予め形成された電気絶縁性の位置決めプレート6を
用意し、その位置決めプレート6を構造物の上方に設置
された梁または天井のパッカープレート等の金属製強度
メンバ1の下面に配置する工程と、 アークスタッド溶接
機の溶接ガンに最初のスタッド2を保持して、そのスタ
ッド2を前記位置決めプレート6の貫通孔に挿入して、
スタッド溶接によりそのスタッド2を前記金属製強度メ
ンバ1に極めて短時間に溶接固定する初期溶接工程と、
前記位置決めプレート6を前記金属製強度メンバ1に配
置状態で、その最初のスタッド2にナット8を螺着し
て、そのナット8を介して前記位置決めプレート6をス
タッド2に保持させる工程と、 その後、次のスタッド2
を前記位置決めプレート6の貫通孔に挿通して、それを
前記金属製強度メンバ1に短時間でスタッド溶接する工
程と、 前記ナット8を前記スタッド2から取り外すと共
に、前記位置決めプレート6を前記金属製強度メンバ1
から取外し、次いで夫々のスタッド2にナット8を締結
して前記吊り金具3を前記金属製強度メンバ1に固定す
る工程と、 を具備する吊り金具の取付け方法である。
迅速に且つ確実に吊り金具を取付けることができる方法
を提供することを目的とし、その目的達成のために次の
構成をとる。即ち、本発明の吊り金具の取付け方法は、
吊り金具3に設けられた複数のスタッド挿通孔に夫々整
合する複数の貫通孔が予め形成された電気絶縁性の位置
決めプレート6を用意し、その位置決めプレート6を構
造物の上方に設置された梁または天井のパッカープレー
ト等の金属製強度メンバ1の下面に配置する工程と、ア
ークスタッド溶接機の溶接ガンにスタッド2を保持し
て、複数のスタッド2を前記位置決めプレート6の貫通
孔に挿入して、スタッド溶接によりそのスタッド2を前
記金属製強度メンバ1に極めて短時間に溶接固定する工
程と、前記位置決めプレート6を前記金属製強度メンバ
1から取外し、次いで夫々のスタッド2に前記吊り金具
3の前記スタッド挿通孔を挿通すると共に、夫々のスタ
ッド2にナット8を締結して前記吊り金具3を前記金属
製強度メンバ1に固定する工程と、を具備するものであ
る。次に、請求項2記載の本発明は、吊り金具3に設け
られた複数のスタッド挿通孔に夫々整合する複数の貫通
孔が予め形成された電気絶縁性の位置決めプレート6を
用意し、その位置決めプレート6を構造物の上方に設置
された梁または天井のパッカープレート等の金属製強度
メンバ1の下面に配置する工程と、 アークスタッド溶接
機の溶接ガンに最初のスタッド2を保持して、そのスタ
ッド2を前記位置決めプレート6の貫通孔に挿入して、
スタッド溶接によりそのスタッド2を前記金属製強度メ
ンバ1に極めて短時間に溶接固定する初期溶接工程と、
前記位置決めプレート6を前記金属製強度メンバ1に配
置状態で、その最初のスタッド2にナット8を螺着し
て、そのナット8を介して前記位置決めプレート6をス
タッド2に保持させる工程と、 その後、次のスタッド2
を前記位置決めプレート6の貫通孔に挿通して、それを
前記金属製強度メンバ1に短時間でスタッド溶接する工
程と、 前記ナット8を前記スタッド2から取り外すと共
に、前記位置決めプレート6を前記金属製強度メンバ1
から取外し、次いで夫々のスタッド2にナット8を締結
して前記吊り金具3を前記金属製強度メンバ1に固定す
る工程と、 を具備する吊り金具の取付け方法である。
【0005】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の各実施例につき
説明する。図1は本発明の方法による第一工程を示し、
図2は同第二工程を示す。この実施例は上方に横架され
た梁からなる強度メンバ1の下面に、四本のスタッドを
溶接し、それにより吊り金具3を強度メンバ1に固定す
るものである。そこで先ず、制御装置9、電源10を有す
るスタッド溶接器の溶接ガン11にスタッド2を嵌着し、
位置決めプレート6を用いてスタッド2先端を強度メン
バ1に溶着させる。この位置決めプレート6はセラミッ
ク等の電気的絶縁物からなり、その表面に複数の孔が穿
設されている。そこで、スタッド2の先端部を位置決め
プレート6の孔に挿入し、そのスタッド2先端と強度メ
ンバ1との間にアークを発生させ、適当な溶融池が生じ
たときに両者を急速に圧着して、スタッドの植付けを完
了する。そして、植設されたスタッド2から溶接ガン11
を外す。次いで、植設されたスタッド2にナット8を螺
着し、位置決めプレート6を強度メンバ1に締結する。
そして、位置決めプレート6の他の孔に順次スタッド2
を溶接する。
説明する。図1は本発明の方法による第一工程を示し、
図2は同第二工程を示す。この実施例は上方に横架され
た梁からなる強度メンバ1の下面に、四本のスタッドを
溶接し、それにより吊り金具3を強度メンバ1に固定す
るものである。そこで先ず、制御装置9、電源10を有す
るスタッド溶接器の溶接ガン11にスタッド2を嵌着し、
位置決めプレート6を用いてスタッド2先端を強度メン
バ1に溶着させる。この位置決めプレート6はセラミッ
ク等の電気的絶縁物からなり、その表面に複数の孔が穿
設されている。そこで、スタッド2の先端部を位置決め
プレート6の孔に挿入し、そのスタッド2先端と強度メ
ンバ1との間にアークを発生させ、適当な溶融池が生じ
たときに両者を急速に圧着して、スタッドの植付けを完
了する。そして、植設されたスタッド2から溶接ガン11
を外す。次いで、植設されたスタッド2にナット8を螺
着し、位置決めプレート6を強度メンバ1に締結する。
そして、位置決めプレート6の他の孔に順次スタッド2
を溶接する。
【0006】このようなスタッド2の溶接作業は極めて
短時間に行うことができる。又、その溶接時にスタッド
2外周が位置決めプレート6に接触しても、位置決めプ
レート6は電気的絶縁物であるため、位置決めプレート
6側に電流が流れることがなく、溶接電流はすべてスタ
ッド2先端部に集中し、溶接部の信頼性を確保できる。
このようにしてこの実施例では四本のスタッド2が強度
メンバ1に植設された状態で、ナット8及び位置決めプ
レート6を取り外す。次に、吊り金具3のボルト挿通孔
を図2に示す如くスタッド2に挿通した後、そのスタッ
ド2にナット8を螺着締結する。この実施例では緩み止
め防止のため、ダブルナットが螺着されている。吊り金
具3のほぼ中央部には孔7が形成され、その孔7に図示
しないチェーンブロック上端のフック等が係止されるも
のである。次に図3は本発明の第二実施例であり、この
実施例が前記実施例と異なる点は、吊り金具3の下面側
に突出した突出部が棒状に形成され、その下端に孔によ
りなる吊り下げ用係止部5が設けられている点である。
短時間に行うことができる。又、その溶接時にスタッド
2外周が位置決めプレート6に接触しても、位置決めプ
レート6は電気的絶縁物であるため、位置決めプレート
6側に電流が流れることがなく、溶接電流はすべてスタ
ッド2先端部に集中し、溶接部の信頼性を確保できる。
このようにしてこの実施例では四本のスタッド2が強度
メンバ1に植設された状態で、ナット8及び位置決めプ
レート6を取り外す。次に、吊り金具3のボルト挿通孔
を図2に示す如くスタッド2に挿通した後、そのスタッ
ド2にナット8を螺着締結する。この実施例では緩み止
め防止のため、ダブルナットが螺着されている。吊り金
具3のほぼ中央部には孔7が形成され、その孔7に図示
しないチェーンブロック上端のフック等が係止されるも
のである。次に図3は本発明の第二実施例であり、この
実施例が前記実施例と異なる点は、吊り金具3の下面側
に突出した突出部が棒状に形成され、その下端に孔によ
りなる吊り下げ用係止部5が設けられている点である。
【0007】
【0008】
【発明の効果】本発明の取付け方法は、金属製強度メン
バ1の下面に電気絶縁性の位置決めプレート6を配置
し、その位置決めプレート6の貫通孔をガイドとしてス
タッド溶接により、複数のスタッド2を金属製強度メン
バ1に極めて短時間に溶接固定することができる。そし
てその位置決めプレート6を金属製強度メンバ1から取
外し、吊り金具3のスタッド挿通孔をスタッド2に挿通
し、ナット8により吊り金具3を金属製強度メンバ1に
固定するものである。そのため、従来の吊り金具の取付
け方法に比べて短時間で取付け作業を完了し得る。特に
金属製強度メンバの下面に位置決めしつつ溶接作業をし
なければならないという作業の難しさと、高所作業を伴
うという二つの点から作業環境の悪い場所において、本
方法によれば作業の安全性と迅速性を確保することが可
能となる。しかも、そのスタッド溶接の際にガイドとな
る位置決めプレート6は電気絶縁性のものであるから、
スタッドが誤って位置決めプレートに溶接されることを
防止できる。又本方法によれば溶接面の体裁が良く、溶
接後にグラインダー等で切削する作業が不要となり、こ
の点からも取付け工数を短くすることが可能となる。次
に、請求項2記載の本発明は、金属製強度メンバ1に最
初のスタッド2を溶接固定した後に、そのスタッド2に
ナット8を螺着して、そのスタッド2に位置決めプレー
ト6を保持させる。そしてその状態で次に溶接すべきス
タッド2を位置決めプレート6の貫通孔に挿通して、金
属製強度メンバ1にスタッド溶接する工程をとるもので
ある。そのため、最初のスタッド2に対して各スタッド
は正確な位置に位置決めされて溶接固定される。しか
も、位置決めプレート6がスタッド2及びナット8を介
して保持されるので、溶接作業がより容易となる。
バ1の下面に電気絶縁性の位置決めプレート6を配置
し、その位置決めプレート6の貫通孔をガイドとしてス
タッド溶接により、複数のスタッド2を金属製強度メン
バ1に極めて短時間に溶接固定することができる。そし
てその位置決めプレート6を金属製強度メンバ1から取
外し、吊り金具3のスタッド挿通孔をスタッド2に挿通
し、ナット8により吊り金具3を金属製強度メンバ1に
固定するものである。そのため、従来の吊り金具の取付
け方法に比べて短時間で取付け作業を完了し得る。特に
金属製強度メンバの下面に位置決めしつつ溶接作業をし
なければならないという作業の難しさと、高所作業を伴
うという二つの点から作業環境の悪い場所において、本
方法によれば作業の安全性と迅速性を確保することが可
能となる。しかも、そのスタッド溶接の際にガイドとな
る位置決めプレート6は電気絶縁性のものであるから、
スタッドが誤って位置決めプレートに溶接されることを
防止できる。又本方法によれば溶接面の体裁が良く、溶
接後にグラインダー等で切削する作業が不要となり、こ
の点からも取付け工数を短くすることが可能となる。次
に、請求項2記載の本発明は、金属製強度メンバ1に最
初のスタッド2を溶接固定した後に、そのスタッド2に
ナット8を螺着して、そのスタッド2に位置決めプレー
ト6を保持させる。そしてその状態で次に溶接すべきス
タッド2を位置決めプレート6の貫通孔に挿通して、金
属製強度メンバ1にスタッド溶接する工程をとるもので
ある。そのため、最初のスタッド2に対して各スタッド
は正確な位置に位置決めされて溶接固定される。しか
も、位置決めプレート6がスタッド2及びナット8を介
して保持されるので、溶接作業がより容易となる。
【図1】本発明の第一実施例の第一工程を示す説明図。
【図2】同第一実施例の第二工程を示す説明図。
【図3】本発明の方法による他の吊り金具の説明図。
【図4】従来型吊り金具の斜視図。
1 強度メンバ 2 スタッド 3 吊り金具 5 吊り下げ用係止部 6 位置決めプレート 7 孔 8 ナット 9 制御装置 10 電源 11 溶接ガン 12 溶接部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安国 孝 東京都港区西新橋三丁目7番1号 東芝 プラント建設株式会社内 (72)発明者 下田 一 東京都港区芝浦1−1−1 株式会社東 芝 本社事務所内 (72)発明者 服部 晃司 東京都港区愛宕1丁目2番2号 オー・ エス・イー株式会社内 (72)発明者 近澤 渉 東京都港区愛宕1−2−2 日本スタッ ドウェルディング株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−171549(JP,A) 特開 平3−60870(JP,A) 実開 昭55−17006(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B66C 1/66 B23K 9/20
Claims (2)
- 【請求項1】 吊り金具3に設けられた複数のスタッド
挿通孔に夫々整合する複数の貫通孔が予め形成された電
気絶縁性の位置決めプレート6を用意し、その位置決め
プレート6を構造物の上方に設置された梁または天井の
パッカープレート等の金属製強度メンバ1の下面に配置
する工程と、 アークスタッド溶接機の溶接ガンにスタッド2を保持し
て、そのスタッド2を前記位置決めプレート6の貫通孔
に挿入して、スタッド溶接により複数のスタッド2を前
記金属製強度メンバ1に極めて短時間に溶接固定する工
程と、 前記位置決めプレート6を前記金属製強度メンバ1から
取外し、次いで夫々のスタッド2に前記吊り金具3の前
記スタッド挿通孔を挿通すると共に、夫々のスタッド2
にナット8を締結して前記吊り金具3を前記金属製強度
メンバ1に固定する工程と、 を具備する 吊り金具の取付け方法。 - 【請求項2】 吊り金具3に設けられた複数のスタッド
挿通孔に夫々整合する複数の貫通孔が予め形成された電
気絶縁性の位置決めプレート6を用意し、その位置決め
プレート6を構造物の上方に設置された梁または天井の
パッカープレート等の金属製強度メンバ1の下面に配置
する工程と、 アークスタッド溶接機の溶接ガンに最初のスタッド2を
保持して、そのスタッド2を前記位置決めプレート6の
貫通孔に挿入して、スタッド溶接によりそのスタッド2
を前記金属製強度メンバ1に極めて短時間に溶接固定す
る初期溶接工程と、 前記位置決めプレート6を前記金属製強度メンバ1に配
置状態で、その最初のスタッド2にナット8を螺着し
て、そのナット8を介して前記位置決めプレート6をス
タッド2に保持させる工程と、 その後、次のスタッド2を前記位置決めプレート6の貫
通孔に挿通して、それを前記金属製強度メンバ1に短時
間でスタッド溶接する工程と 、前記ナット8を前記スタッド2から取り外すと共に、前
記位置決めプレート6を前記金属製強度メンバ1から取
外し、次いで夫々のスタッド2にナット8を締結して前
記吊り金具3を前記金属製強度メンバ1に固定する工程
と、 を具備する 吊り金具の取付け方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3175994A JP2860840B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 吊り金具の取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3175994A JP2860840B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 吊り金具の取付け方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04371489A JPH04371489A (ja) | 1992-12-24 |
JP2860840B2 true JP2860840B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=16005851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3175994A Expired - Lifetime JP2860840B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 吊り金具の取付け方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2860840B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20140001867U (ko) * | 2012-09-24 | 2014-04-02 | 대우조선해양 주식회사 | 중량물 운반용 러그 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10153675C1 (de) * | 2001-10-31 | 2003-03-20 | Koester & Co Gmbh | Stützeinrichtung für einen Schweißbolzen |
CN103224196B (zh) * | 2013-03-29 | 2015-02-04 | 国家电网公司 | 一种安装轧机牌坊吊具及其*** |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5396344A (en) * | 1977-01-14 | 1978-08-23 | Yoshikawa Shoji Kk | Soybean milk coagulating method |
JPS62171549A (ja) * | 1986-01-24 | 1987-07-28 | Masasuke Ito | ワイヤ−ロ−プの掛止方法とその装置 |
-
1991
- 1991-06-19 JP JP3175994A patent/JP2860840B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20140001867U (ko) * | 2012-09-24 | 2014-04-02 | 대우조선해양 주식회사 | 중량물 운반용 러그 |
KR200483347Y1 (ko) * | 2012-09-24 | 2017-05-02 | 대우조선해양 주식회사 | 중량물 운반용 러그 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04371489A (ja) | 1992-12-24 |
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