JP2859108B2 - 熱硬化性樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂成形品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浴槽、洗面カウンタ
ー、キッチンカウンター、テーブル等の製造に好適な熱
硬化性樹脂成形品の製造方法に関する。
ー、キッチンカウンター、テーブル等の製造に好適な熱
硬化性樹脂成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形や反応射出成形において、真空
脱気することにより、粘度の低い気泡の発生しやすい樹
脂の成形を良好に行なうことは知られている（特開平３
−２５１４１６号公報参照）。
脱気することにより、粘度の低い気泡の発生しやすい樹
脂の成形を良好に行なうことは知られている（特開平３
−２５１４１６号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】不飽和ポリエステル樹
脂に充填材、顔料、増粘剤、硬化剤等を加えた樹脂組成
物をガラス繊維等の補強用繊維物質に含浸しバルク状あ
るいはシート状にした成形材料は、バルク・モールディ
ング・コンパウンド（ＢＭＣ）、シート・モールディン
グ・コンパウンド（ＳＭＣ）と呼ばれ、主に圧縮成形さ
れて、浴槽、洗面カウンター、キッチン・カウンター、
テーブル等に使用されている。
脂に充填材、顔料、増粘剤、硬化剤等を加えた樹脂組成
物をガラス繊維等の補強用繊維物質に含浸しバルク状あ
るいはシート状にした成形材料は、バルク・モールディ
ング・コンパウンド（ＢＭＣ）、シート・モールディン
グ・コンパウンド（ＳＭＣ）と呼ばれ、主に圧縮成形さ
れて、浴槽、洗面カウンター、キッチン・カウンター、
テーブル等に使用されている。
【０００４】本発明者は、上記従来技術を上記のような
ガラス繊維強化熱硬化性樹脂のプレス成形に応用して成
形するにあたり、上型が成形材料に接触して成形材料が
流動を開始した後から型締め完了まで真空脱気を行なっ
たところ、つぎの問題が生じた。
ガラス繊維強化熱硬化性樹脂のプレス成形に応用して成
形するにあたり、上型が成形材料に接触して成形材料が
流動を開始した後から型締め完了まで真空脱気を行なっ
たところ、つぎの問題が生じた。
【０００５】すなわち、成形材料を複数重ねた状態で金
型に投入した場合、重なった成形材料相互間に封入され
た空気が除去されにくく、成形品に気泡が入り混じるこ
とがあった。また、成形材料が金型内を流動している間
に、硬化反応が真空により促進されて成形品表面が艶の
ないくもった状態になることがあった。さらに、成形材
料が真空引きせられるので、所定の圧力がまだ加わらな
い時点で高温の上型に成形材料の一部が接触する。その
後所定圧力による型締めを行ない、型締め完了後全体が
硬化するが、真空引きの際に硬化した部分には微小空隙
が存在しているため、たとえば成形品が浴槽のように熱
水にさらされるようなものでは、微小空隙に熱水が侵入
し、経時により白化する現象が生じた。
型に投入した場合、重なった成形材料相互間に封入され
た空気が除去されにくく、成形品に気泡が入り混じるこ
とがあった。また、成形材料が金型内を流動している間
に、硬化反応が真空により促進されて成形品表面が艶の
ないくもった状態になることがあった。さらに、成形材
料が真空引きせられるので、所定の圧力がまだ加わらな
い時点で高温の上型に成形材料の一部が接触する。その
後所定圧力による型締めを行ない、型締め完了後全体が
硬化するが、真空引きの際に硬化した部分には微小空隙
が存在しているため、たとえば成形品が浴槽のように熱
水にさらされるようなものでは、微小空隙に熱水が侵入
し、経時により白化する現象が生じた。
【０００６】本発明の目的は、成形時の気泡や経時によ
る白化の発生を防止しうるガラス繊維強化熱硬化性樹脂
成形品の製造方法を提供することにある。
る白化の発生を防止しうるガラス繊維強化熱硬化性樹脂
成形品の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による熱硬化性樹
脂成形品の製造方法は、ガラス繊維強化熱硬化性成形材
料を金型に投入してプレス成形するにあたり、上型が降
下して成形材料に接触する直前までに上型と下型で形成
される空間を大気と遮断して第１次真空脱気を行なう工
程と、その後脱気を中止して型締め完了直前まで上型を
降下する工程と、型締め完了直前から型締め完了まで第
２次真空脱気を行ないながら上型を引続き降下する工程
を含むことを特徴とするものである。
脂成形品の製造方法は、ガラス繊維強化熱硬化性成形材
料を金型に投入してプレス成形するにあたり、上型が降
下して成形材料に接触する直前までに上型と下型で形成
される空間を大気と遮断して第１次真空脱気を行なう工
程と、その後脱気を中止して型締め完了直前まで上型を
降下する工程と、型締め完了直前から型締め完了まで第
２次真空脱気を行ないながら上型を引続き降下する工程
を含むことを特徴とするものである。
【０００８】上型が降下して成形材料に接触する直前で
上型と下型で形成される空間が大気と遮断せられるよう
に、下型の周囲上端部にＯリングを装着しておくことが
好ましい。そして、第１次真空脱気を行なう場合、成形
材料に接触する直前に上型の降下をいったん停止して行
なうのが最も簡便である。
上型と下型で形成される空間が大気と遮断せられるよう
に、下型の周囲上端部にＯリングを装着しておくことが
好ましい。そして、第１次真空脱気を行なう場合、成形
材料に接触する直前に上型の降下をいったん停止して行
なうのが最も簡便である。
【０００９】第１次真空脱気及び第２次真空脱気とも減
圧度は、６００〜７５０ｍｍＨｇが好ましい。
圧度は、６００〜７５０ｍｍＨｇが好ましい。
【００１０】本発明において成形材料として用いる熱硬
化性樹脂としては、熱分解性のラジカル触媒を用いて二
重結合を開裂付加反応させ３次元網目構造を形成するこ
とのできる、分子内に反応性二重結合を持つ不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシアクリレート（ビニルエステ
ル）樹脂、ウレタンアクリレート樹脂などが用いられる
が、通常、不飽和ポリエステル樹脂が多用される。
化性樹脂としては、熱分解性のラジカル触媒を用いて二
重結合を開裂付加反応させ３次元網目構造を形成するこ
とのできる、分子内に反応性二重結合を持つ不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシアクリレート（ビニルエステ
ル）樹脂、ウレタンアクリレート樹脂などが用いられる
が、通常、不飽和ポリエステル樹脂が多用される。
【００１１】不飽和ポリエステル樹脂に代表される熱硬
化性樹脂にガラス繊維の他、一般に充填材、硬化剤、更
に必要により離型剤、増粘剤、顔料等が添加されて本発
明における成形材料として用いられる。
化性樹脂にガラス繊維の他、一般に充填材、硬化剤、更
に必要により離型剤、増粘剤、顔料等が添加されて本発
明における成形材料として用いられる。
【００１２】本発明に用いられる不飽和ポリエステル樹
脂とは、不飽和二塩基酸とグリコールとを必要に応じて
飽和二塩基酸と重縮合せしめた不飽和ポリエステルと、
共重合性単量体からなる混合物である。
脂とは、不飽和二塩基酸とグリコールとを必要に応じて
飽和二塩基酸と重縮合せしめた不飽和ポリエステルと、
共重合性単量体からなる混合物である。
【００１３】不飽和ポリエステル樹脂に含まれる樹脂成
分としては、不飽和ポリエステルの他に、低収縮化のた
めに添加する熱可塑性樹脂が挙げられる。低収縮化のた
めの熱可塑性樹脂としては、たとえば、ポリスチレン、
ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチ
レン、ポリε−カプロラクトン、飽和ポリエステル、ポ
リ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリスチレン−アクリ
ル酸共重合体、ポリスチレン−ポリ酢酸ビニル共重合
体、エチレン−酢ビ共重合体、塩ビ−酢ビ共重合体アク
リロニトリル−スチレン共重合体等が使用される。
分としては、不飽和ポリエステルの他に、低収縮化のた
めに添加する熱可塑性樹脂が挙げられる。低収縮化のた
めの熱可塑性樹脂としては、たとえば、ポリスチレン、
ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチ
レン、ポリε−カプロラクトン、飽和ポリエステル、ポ
リ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリスチレン−アクリ
ル酸共重合体、ポリスチレン−ポリ酢酸ビニル共重合
体、エチレン−酢ビ共重合体、塩ビ−酢ビ共重合体アク
リロニトリル−スチレン共重合体等が使用される。
【００１４】不飽和二塩基酸としては、無水マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等が使用され
る。
酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等が使用され
る。
【００１５】グリコールとしては、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，
４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ビス
フェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物、ネオペンチルグリ
コール等が使用される。
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，
４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ビス
フェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物、ネオペンチルグリ
コール等が使用される。
【００１６】飽和二塩基酸としては、無水フタル酸、オ
ルソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン
酸、コハク酸、テトラクロロフタル酸、ヘット酸等が使
用される。
ルソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン
酸、コハク酸、テトラクロロフタル酸、ヘット酸等が使
用される。
【００１７】共重合性単量体としては、スチレン、ジク
ロロスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸エステル、アクリル酸、アクリル酸
エステル、フタル酸ジアリル等が使用されるが、スチレ
ンが好ましい。通常、不飽和ポリエステル樹脂に含まれ
る共重合性単量体の量は、２０〜５０重量％である。不
飽和ポリエステル樹脂にガラス繊維並びに、ガラス粉末
及び水酸化アルミニウムの少なくともいずれか一方を加
えた樹脂組成物に、通常、硬化剤、離型剤、顔料、増粘
剤、抗酸化剤を加え、バルク状あるいはシート状に一体
化し、ポリエチレンフィルム等の離型フィルムで覆い、
半日〜２日間、３０〜５０℃の温度条件下に材料を置く
ことにより熟成して１万ポイズ以上に増粘し、半固体状
にして不飽和ポリエステル樹脂成形材料とする。
ロロスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸エステル、アクリル酸、アクリル酸
エステル、フタル酸ジアリル等が使用されるが、スチレ
ンが好ましい。通常、不飽和ポリエステル樹脂に含まれ
る共重合性単量体の量は、２０〜５０重量％である。不
飽和ポリエステル樹脂にガラス繊維並びに、ガラス粉末
及び水酸化アルミニウムの少なくともいずれか一方を加
えた樹脂組成物に、通常、硬化剤、離型剤、顔料、増粘
剤、抗酸化剤を加え、バルク状あるいはシート状に一体
化し、ポリエチレンフィルム等の離型フィルムで覆い、
半日〜２日間、３０〜５０℃の温度条件下に材料を置く
ことにより熟成して１万ポイズ以上に増粘し、半固体状
にして不飽和ポリエステル樹脂成形材料とする。
【００１８】ガラス繊維として、長さは１〜８０ｍｍの
ものが使用される。１ｍｍより短いと補強効果がなく、
８０ｍｍより長いと、粘度が上昇して成形性が悪くな
る。特に、人造大理石用としては、１〜２０ｍｍのも
の、好ましくは、１．２〜１５ｍｍのものが使用され
る。１ｍｍより短いと補強効果がなく、２０ｍｍより長
いと成形品の外観が損なわれる。
ものが使用される。１ｍｍより短いと補強効果がなく、
８０ｍｍより長いと、粘度が上昇して成形性が悪くな
る。特に、人造大理石用としては、１〜２０ｍｍのも
の、好ましくは、１．２〜１５ｍｍのものが使用され
る。１ｍｍより短いと補強効果がなく、２０ｍｍより長
いと成形品の外観が損なわれる。
【００１９】一定長さのストランドをそのまま使用する
場合の他に、マット状にしたものも使用される。たとえ
ばガラス繊維の場合、ストランドを一定長さに切断した
チョップド・ストランド、チョップド・ストランドをバ
インダーで接着しマット状にしたチョップド・ストラン
ド・マット等が使用される。ガラス繊維は、不飽和ポリ
エステル樹脂成形材料全体に対して１〜４０重量％の範
囲で混合される。１重量％より少ないと補強効果がな
く、４０重量％より多いと粘度が上昇して成形性が悪く
なる。特に、人造大理石用には１〜２０重量％の範囲、
好ましくは、３〜１５重量％の範囲で混合される。１重
量％より少ないと補強効果がなく２０重量％より多いと
透明性が著しく低下する。
場合の他に、マット状にしたものも使用される。たとえ
ばガラス繊維の場合、ストランドを一定長さに切断した
チョップド・ストランド、チョップド・ストランドをバ
インダーで接着しマット状にしたチョップド・ストラン
ド・マット等が使用される。ガラス繊維は、不飽和ポリ
エステル樹脂成形材料全体に対して１〜４０重量％の範
囲で混合される。１重量％より少ないと補強効果がな
く、４０重量％より多いと粘度が上昇して成形性が悪く
なる。特に、人造大理石用には１〜２０重量％の範囲、
好ましくは、３〜１５重量％の範囲で混合される。１重
量％より少ないと補強効果がなく２０重量％より多いと
透明性が著しく低下する。
【００２０】本発明において用いられるガラス繊維強化
成形材料には、通常、ガラス粉末及び水酸化アルミニウ
ムの少なくともいずれか一方が充填材として使用され
る。ガラス粉末は、平均粒径２〜５０μｍ、好ましくは
３〜３０μｍの範囲のものが使用される。２μｍより小
さいと透明性が極度に低下する。また、５０μｍより大
きいと鮮映値が低下する。水酸化アルミニウムは、通
常、平均粒径２〜４０μｍ、好ましくは３〜２０μｍの
範囲のものが使用される。
成形材料には、通常、ガラス粉末及び水酸化アルミニウ
ムの少なくともいずれか一方が充填材として使用され
る。ガラス粉末は、平均粒径２〜５０μｍ、好ましくは
３〜３０μｍの範囲のものが使用される。２μｍより小
さいと透明性が極度に低下する。また、５０μｍより大
きいと鮮映値が低下する。水酸化アルミニウムは、通
常、平均粒径２〜４０μｍ、好ましくは３〜２０μｍの
範囲のものが使用される。
【００２１】その添加量は、単独で使用しても、併用混
合しても、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し
て５０〜３５０重量部の範囲、好ましくは１００〜３０
０重量部の範囲で添加される。５０重量部より少ないと
成形材料の粘度が低すぎて成形性が悪化し、３５０重量
部を超えると、樹脂成分の分散性が不十分となって充填
材に樹脂が行きわたらなくなったり、粘度が異常に上昇
して成形性が悪くなる。また、ガラス粉末と水酸化アル
ミニウムとを両者混合して使用する場合の配合割合は、
ガラス粉末５〜７０重量％、水酸化アルミニウム３０〜
９５重量％が好ましい。
合しても、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し
て５０〜３５０重量部の範囲、好ましくは１００〜３０
０重量部の範囲で添加される。５０重量部より少ないと
成形材料の粘度が低すぎて成形性が悪化し、３５０重量
部を超えると、樹脂成分の分散性が不十分となって充填
材に樹脂が行きわたらなくなったり、粘度が異常に上昇
して成形性が悪くなる。また、ガラス粉末と水酸化アル
ミニウムとを両者混合して使用する場合の配合割合は、
ガラス粉末５〜７０重量％、水酸化アルミニウム３０〜
９５重量％が好ましい。
【００２２】また、他の充填材として、たとえば、炭酸
カルシウム、硫酸カルシウム等が使用される。
カルシウム、硫酸カルシウム等が使用される。
【００２３】また、硬化剤としては、ターシャリーブチ
ルパーベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、メチ
ルエチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオ
キサイド等の重合開始剤が、必要により添加される離型
剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム等が、増粘剤としては、酸化マグネシウム、水酸化マ
グネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム等がそ
れぞれ使用される。
ルパーベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、メチ
ルエチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオ
キサイド等の重合開始剤が、必要により添加される離型
剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム等が、増粘剤としては、酸化マグネシウム、水酸化マ
グネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム等がそ
れぞれ使用される。
【００２４】
【作用】本発明による熱硬化性樹脂成形品の製造方法
は、ガラス繊維強化熱硬化性成形材料を金型に投入して
プレス成形するにあたり、上型が降下して成形材料に接
触する直前までに上型と下型で形成される空間を大気と
遮断して第１次真空脱気を行なうから、成形材料が複数
重ねた状態で金型に投入されても重なった材料相互間に
封入されている空気が除去される。
は、ガラス繊維強化熱硬化性成形材料を金型に投入して
プレス成形するにあたり、上型が降下して成形材料に接
触する直前までに上型と下型で形成される空間を大気と
遮断して第１次真空脱気を行なうから、成形材料が複数
重ねた状態で金型に投入されても重なった材料相互間に
封入されている空気が除去される。
【００２５】また、その後脱気を中止して型締め完了直
前まで上型を降下するから、金型内を成形材料が流動し
ている間に、硬化反応が真空により促進されることがな
く、さらに、所定の圧力がまだ加わらない時点で高温の
上型に成形材料の一部が接触することもない。
前まで上型を降下するから、金型内を成形材料が流動し
ている間に、硬化反応が真空により促進されることがな
く、さらに、所定の圧力がまだ加わらない時点で高温の
上型に成形材料の一部が接触することもない。
【００２６】また、成形材料が金型内を流動中に成形材
料中に含まれている空気が押し出されて気泡となり、そ
の流動端部に集まる傾向があるが、型締め完了直前から
型締め完了まで第２次真空脱気を行ないながら上型を引
続き降下するので前記気泡が脱気され、硬化成形品の表
面に気泡が残ることがない。
料中に含まれている空気が押し出されて気泡となり、そ
の流動端部に集まる傾向があるが、型締め完了直前から
型締め完了まで第２次真空脱気を行ないながら上型を引
続き降下するので前記気泡が脱気され、硬化成形品の表
面に気泡が残ることがない。
【００２７】
【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例を挙げて具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００２８】実施例１ 不飽和ポリエステル樹脂１００重量部、ガラス粉末１２
５重量部（平均粒径５μｍ）、水酸化アルミニウム１２
５重量部（平均粒径８μｍ）、ガラス繊維１３重量部
（カット長１．５ｍｍ）、硬化剤として、ターシャリー
ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサエー
ト１重量部、離型剤（ステアリン酸亜鉛）３重量部、増
粘剤（酸化マグネシウム）１重量部を計量後、ヘンシェ
ルミキサーにて混練し、次いで４０℃にて４０時間熟成
し成形材料を形成した。
５重量部（平均粒径５μｍ）、水酸化アルミニウム１２
５重量部（平均粒径８μｍ）、ガラス繊維１３重量部
（カット長１．５ｍｍ）、硬化剤として、ターシャリー
ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサエー
ト１重量部、離型剤（ステアリン酸亜鉛）３重量部、増
粘剤（酸化マグネシウム）１重量部を計量後、ヘンシェ
ルミキサーにて混練し、次いで４０℃にて４０時間熟成
し成形材料を形成した。
【００２９】このようにして得られたＢＭＣの成形材料
(1A)を図１に示すように、２枚重ねた状態で３００トン
プレス機の小型浴槽成形用金型(2) に投入し、成形圧力
１００ｋｇｆ／ｍｍ2 、金型温度上型１３０℃、下型１
０５℃で１２分間加圧して成形した。
(1A)を図１に示すように、２枚重ねた状態で３００トン
プレス機の小型浴槽成形用金型(2) に投入し、成形圧力
１００ｋｇｆ／ｍｍ2 、金型温度上型１３０℃、下型１
０５℃で１２分間加圧して成形した。
【００３０】金型(2) は上型(3) と下型(4) とよりな
り、下型(4) の上端部にシール材としてＯリング(5) が
装着されている。Ｏリング(5) の装着位置は、上型(3)
が降下して成形材料(1) に接触する直前に上型(3) と下
型(4) で形成される空間(6) が大気と遮断せられる位置
である。上型(3) が降下して下型(4) との間で大気と遮
断せられた空間(6) の得られた時点で上型(3) の降下を
いったん停止し、減圧度７５０ｍｍＨｇで第１次真空脱
気を行なった。すると、空間(6) は真空となり、重なっ
た２つの成形材料(1A)相互間の空気が除去された。
り、下型(4) の上端部にシール材としてＯリング(5) が
装着されている。Ｏリング(5) の装着位置は、上型(3)
が降下して成形材料(1) に接触する直前に上型(3) と下
型(4) で形成される空間(6) が大気と遮断せられる位置
である。上型(3) が降下して下型(4) との間で大気と遮
断せられた空間(6) の得られた時点で上型(3) の降下を
いったん停止し、減圧度７５０ｍｍＨｇで第１次真空脱
気を行なった。すると、空間(6) は真空となり、重なっ
た２つの成形材料(1A)相互間の空気が除去された。
【００３１】第１次真空脱気が終ると、その後脱気を中
止して型締め直前まで、すなわち、上型(3) が成形材料
(1A)に接触し、図２に示すように成形材料(1B)が流動を
開始してその流動端(7) がいわゆる金型シェアエッジ部
(8) 近傍に達するまで上型(3) を再び降下した。
止して型締め直前まで、すなわち、上型(3) が成形材料
(1A)に接触し、図２に示すように成形材料(1B)が流動を
開始してその流動端(7) がいわゆる金型シェアエッジ部
(8) 近傍に達するまで上型(3) を再び降下した。
【００３２】型締め完了直前から図３に示す型締め完了
まで、すなわち、流動端(7) が金型シェアエッジ(8) に
達し、所定のプレス成形圧力に達するまで、減圧度７５
０ｍｍＨｇで第２次真空脱気を行ないながら上型(3) を
引続き降下した。
まで、すなわち、流動端(7) が金型シェアエッジ(8) に
達し、所定のプレス成形圧力に達するまで、減圧度７５
０ｍｍＨｇで第２次真空脱気を行ないながら上型(3) を
引続き降下した。
【００３３】その結果、金型(2) から取り出した成形品
である小型浴槽(9) には気泡が全く無く、又、その後熱
水に５００時間浸漬してもどこにも白化が生じなかっ
た。
である小型浴槽(9) には気泡が全く無く、又、その後熱
水に５００時間浸漬してもどこにも白化が生じなかっ
た。
【００３４】比較例１ 上型(3) が降下して実施例１の成形材料(1A)に接触する
直前より型締め完了まで空間(6) を減圧度７５０ｍｍＨ
ｇで真空脱気し、実施例１と同じ形の小型浴槽を得た。
直前より型締め完了まで空間(6) を減圧度７５０ｍｍＨ
ｇで真空脱気し、実施例１と同じ形の小型浴槽を得た。
【００３５】比較例２ 上型(3) が降下して実施例１の成形材料(1A)に接触した
後より型締め完了まで空間(6) を減圧度７５０ｍｍＨｇ
で真空脱気し、実施例１と同じ形の小型浴槽を得た。
後より型締め完了まで空間(6) を減圧度７５０ｍｍＨｇ
で真空脱気し、実施例１と同じ形の小型浴槽を得た。
【００３６】実施例１並びに比較例１及び２の気泡の有
無と白化の有無を表１に示す。
無と白化の有無を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】本発明の熱硬化性樹脂成形品の製造方法
によれば、成形材料を複数重ねた状態で金型に投入して
も重なった成形材料相互間に封入されている空気が除去
されるから、成形品に気泡が入り混ることはない。
によれば、成形材料を複数重ねた状態で金型に投入して
も重なった成形材料相互間に封入されている空気が除去
されるから、成形品に気泡が入り混ることはない。
【００３９】また、金型内を成形材料が流動している間
に、硬化反応が真空により促進されることがないから、
成形品表面が艶のないくもったようになることがない
し、さらに、所定の圧力がまだ加わらない時点で高温の
上型に成形材料の一部が接触し、この際に硬化すること
もないから、微小空隙が発生せず、成形品が浴槽のよう
に熱水にさらされるようなものでも経時により白化する
現象が生じることはない。
に、硬化反応が真空により促進されることがないから、
成形品表面が艶のないくもったようになることがない
し、さらに、所定の圧力がまだ加わらない時点で高温の
上型に成形材料の一部が接触し、この際に硬化すること
もないから、微小空隙が発生せず、成形品が浴槽のよう
に熱水にさらされるようなものでも経時により白化する
現象が生じることはない。
【００４０】また、成形材料が金型内を流動中に成形材
料中に含まれている空気が押し出されて気泡となり、そ
の流動端部に集まる傾向があるが、この気泡も脱気さ
れ、硬化成形品の表面に気泡が残ることがなく、優れた
外観の成形品を得ることができる。
料中に含まれている空気が押し出されて気泡となり、そ
の流動端部に集まる傾向があるが、この気泡も脱気さ
れ、硬化成形品の表面に気泡が残ることがなく、優れた
外観の成形品を得ることができる。
【図１】第１次真空脱気する状態を示す金型の垂直断面
図である。
図である。
【図２】第２次真空脱気する状態を示す金型の垂直断面
図である。
図である。
【図３】型締め完了時の状態を示す金型の垂直断面図で
ある。
ある。
【図４】成形品の斜視図である。
(1) ：ガラス繊維強化熱硬化性成形材料 (2) ：金型 (3) ：上型 (4) ：下型 (6) ：上型と下型で形成される空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:44 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 43/02,43/18 - 43/20,43/32 - 43/42,43/56,43/58
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス繊維強化熱硬化性成形材料を金型
に投入してプレス成形するにあたり、上型が降下して成
形材料に接触する直前までに上型と下型で形成される空
間を大気と遮断して第１次真空脱気を行なう工程と、そ
の後脱気を中止して型締め完了直前まで上型を降下する
工程と、型締め完了直前から型締め完了まで第２次真空
脱気を行ないながら上型を引続き降下する工程を含むこ
とを特徴とする熱硬化性樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5241152A JP2859108B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 熱硬化性樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5241152A JP2859108B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 熱硬化性樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788871A JPH0788871A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2859108B2 true JP2859108B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=17070042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5241152A Expired - Fee Related JP2859108B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 熱硬化性樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859108B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004048435A1 (ja) * | 2002-11-28 | 2004-06-10 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | プリプレグ用エポキシ樹脂、プリプレグ、繊維強化複合材料およびこれらの製造方法 |
| JP6654971B2 (ja) * | 2016-06-17 | 2020-02-26 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂成形部材の成形方法及び成形システム |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP5241152A patent/JP2859108B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788871A (ja) | 1995-04-04 |
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