JP2857943B2 - Burring screw forming teeth - Google Patents
Burring screw forming teethInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、金属板にバーリング加
工を施すとともに、バーリング加工によって成形された
バーリング部にねじ加工を施すようにしたバーリングね
じ成形歯具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a burring screw forming tooth for performing a burring process on a metal plate and a burring portion formed by the burring process.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車では、軽量化をはかるために薄板
の金属板が多く用いられている。プレス成形等によって
所定の形状に加工されたワークを薄板の金属板に取外し
可能に組付ける場合は、一般にボルトが用いられる。薄
板の金属板の場合は、ボルトを螺合させるための雌ねじ
の長さが十分に確保できないため、図１３に示すよう
に、薄板鋼板１にウェルドナット２を溶接し、ウェルド
ナット２のねじ部２ａにボルト（図示略）を螺合させる
ようにしている。2. Description of the Related Art In automobiles, thin metal plates are often used in order to reduce the weight. When a work machined into a predetermined shape by press molding or the like is removably assembled to a thin metal plate, bolts are generally used. In the case of a thin metal plate, the length of the female screw for screwing the bolts cannot be sufficiently ensured, so that a weld nut 2 is welded to the thin steel plate 1 as shown in FIG. A bolt (not shown) is screwed into 2a.
【０００３】しかしながら、ウェルドナット２を用いた
構造の場合は、薄板鋼板１にウェルドナット２を溶接す
るための溶接作業が必要となり、作業工程が増加すると
ともに、作業工数も増加するという問題がある。そこ
で、薄板の金属板の場合でもウェルドナット２を用いる
ことなくボルトによる組付けを可能にする技術として、
バーリング加工が知られている。バーリング加工に関す
る技術の一例として、たとえば実開昭５１−１２４９９
１号公報、実開昭５６−１３２０３８号公報が知られて
いる。[0003] However, in the case of the structure using the weld nut 2, a welding operation for welding the weld nut 2 to the thin steel plate 1 is required, and there is a problem that the number of working steps and the number of working steps increase. . Therefore, as a technique that enables assembly by bolts without using a weld nut 2 even in the case of thin metal plate,
Burring is known. As an example of the technology related to the burring processing, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 51-12499
No. 1, JP-A-56-132038 is known.
【０００４】図１１は、上述の実開昭５１−１２４９９
１号公報に開示されたタップを示している。図に示すよ
うに、タップ１１には、先端部にバーリング加工を行な
うポンチ部１２が形成されており、ポンチ部１２に連続
して基部側にねじ立てを行なうタップ部１３が形成され
ている。したがって、図１１に示すように、金属板１５
のバーリング加工と、バーリング加工によって形成され
たバーリング部１６へのねじ立て加工とは同一工程で行
なうことが可能となる。図１２は、上述の実開昭５６−
１３２０３８号公報に開示されたタップを示している。
図に示すように、タップ２１の先端には金属板１７に穿
設された孔１８に進入するガイド部２２が設けられてお
り、ガイド部２２に連続してバーリングパンチ２３が形
成されている。バーリングパンチ２３に連なる部分に
は、タップ部２４が形成されている。このタップ２１の
場合も、図１２に示すように、金属板１７のバーリング
加工と、バーリング加工によって形成されたバーリング
部１９へのねじ立て加工とが同一工程で行なうことが可
能となる。[0004] FIG.
1 illustrates a tap disclosed in Japanese Patent No. As shown in the drawing, a tap portion 12 for performing burring processing is formed at the tip of the tap 11, and a tap portion 13 for performing tapping on the base side is formed continuously with the punch portion 12. Therefore, as shown in FIG.
And the tapping process on the burring portion 16 formed by the burring process can be performed in the same step. FIG.
13 illustrates a tap disclosed in Japanese Patent Application No. 132038.
As shown in the figure, a guide portion 22 is provided at the tip of the tap 21 to enter a hole 18 formed in the metal plate 17, and a burring punch 23 is formed continuously with the guide portion 22. A tap portion 24 is formed in a portion connected to the burring punch 23. Also in the case of the tap 21, as shown in FIG. 12, the burring of the metal plate 17 and the tapping of the burring portion 19 formed by the burring can be performed in the same step.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のバーリング加工およびねじ加工には、つぎのよ
うな解決すべき問題が残されている。 従来では、金属板の打抜き孔に単に打抜き孔よりも
径の大きなバーリングパンチを進入させ、バーリング加
工をしていたので、とくに薄板金属の場合はバーリング
部の長さを長くすることが困難であった。つまり、バー
リング部の長さは、打抜き孔の径とバーリングパンチの
径で必然的に決定されるので、ねじ径が小さい場合は、
バーリング部の長さを十分に確保できない。そのため、
ボルトが螺合される雌ねじの長さが十分にとることがで
きず、十分な締付け力が得られない。無理にバーリング
部の長さを長くしようとすると、バーリング割れが生
じ、成形品の商品性が低下するとともに、締付耐久性が
低下する。 従来のバーリング加工およびねじ加工では、バーリ
ング加工からいきなりタップ部によるねじ加工に移行す
るので、ねじ加工時に無理な力がタップに作用し、円滑
な加工ができなくなるという問題が生じる。また、バー
リング部のねじ加工時に無理な力がタップに作用するこ
とは、タップの切損にもつながり、タップの寿命を縮め
ることにもなる。However, the above-mentioned conventional burring and threading have the following problems to be solved. Conventionally, a burring punch having a diameter larger than that of the punched hole is simply inserted into the punched hole of the metal plate and burring is performed, so it is difficult to increase the length of the burring portion particularly in the case of a thin metal plate. Was. In other words, the length of the burring portion is inevitably determined by the diameter of the punched hole and the diameter of the burring punch.
The length of the burring portion cannot be sufficiently secured. for that reason,
The length of the female screw into which the bolt is screwed cannot be sufficiently long, and a sufficient tightening force cannot be obtained. If the length of the burring portion is forcibly increased, burring cracks are generated, and the commercial value of the molded product is reduced, and the fastening durability is reduced. In the conventional burring and threading, since the process immediately shifts from the burring to the threading by the tap portion, an excessive force acts on the tap at the time of the threading, so that there is a problem that smooth machining cannot be performed. Further, when an excessive force acts on the tap during the threading of the burring portion, the tap is cut off, and the life of the tap is shortened.
【０００６】本発明は、バーリング割れを生じさせるこ
となくバーリング部の長さを長くでき、しかもバーリン
グ部のねじ加工を円滑に行なうことが可能なバーリング
ねじ成形歯具を提供することを目的とする。[0006] The present invention aims to provide a can increase the length of the burring portion without causing the bus-ring cracking, moreover burring portion of threaded smoothly burring screw splines tool capable of performing I do.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明に係るバーリングねじ成形歯具は、金属板を打抜きに
よって孔明け加工する打抜き部と、前記打抜き部と連な
り打ち抜かれた孔を拡径し該打抜き孔の外周に筒状のバ
ーリング部を成形するテーパ状のバーリング成形部と、
前記バーリング成形部と連なり前記金属板の前記バーリ
ング部の内周面にねじ加工を行なうとともに前記バーリ
ング部を軸方向に伸長させる逃がしねじ部と、前記逃が
しねじ部と連なり該逃がしねじ部の径よりも小径に形成
された連結軸部と、前記連結軸部と連なり該連結軸部側
がテーパ状のねじ成形刃部に形成され前記逃がしねじ部
によるねじ加工によって形成されたバーリング部のねじ
部を徐々に所定のねじ径に加工する成形刃部と、を備え
たものから成る。According to the present invention, there is provided a burring screw forming tool according to the present invention, which has a punched portion for punching a metal plate by punching, and a hole which is continuous with the punched portion and has a large diameter. And a tapered burring forming part for forming a cylindrical burring part on the outer periphery of the punched hole,
The Bari performs a threaded on the inner peripheral surface of the Bari <br/> ring portion of the metal plate contiguous with the burring portion
A relief screw portion for extending the ring portion in the axial direction ; a connection shaft portion connected to the relief screw portion and having a smaller diameter than the diameter of the relief screw portion; and a connection shaft portion connected to the connection shaft portion and having a tapered shape. And a forming blade portion formed on the screw forming blade portion of the burring portion formed by the relief screw portion to form a screw portion of the burring portion into a predetermined screw diameter gradually.
【０００８】[0008]
【作用】このように構成されたバーリングねじ成形歯具
においては、まず打抜き部によって金属板にバーリング
加工を行なうための孔が打抜かれる。金属板に孔が形成
されると、バーリング成形部によって打抜かれた孔が半
径方向外方に拡径される。これによって、打抜き孔の外
周部が金属板の一側に押し出され、筒状のバーリング部
が形成される。バーリング部が形成されると、バーリン
グ部の内周面が逃がしねじ部によってねじ加工される。
バーリング部のねじ加工は、逃がしねじ部の回転と逃が
しねじ部の軸方向への送りとによって行なわれる。その
ため、バーリング部のねじ加工の際には、逃がしねじ部
の送り方向の力によってバーリング部が送り方向に塑性
変形される。すなわち、ねじ加工時にはバーリング部は
逃がしねじ部の送りによって押し出される。したがっ
て、バーリング部は、バーリング成形部によって成形さ
れた長さよりもさらに長く伸ばされ、雌ねじの長さを十
分に長くすることが可能となる。In the burring screw forming tooth constituted as described above, first, a hole for performing burring on a metal plate is punched by a punching portion. When the holes are formed in the metal plate, the holes punched by the burring forming portion are radially outwardly expanded . Thereby, the outer peripheral portion of the punched hole is extruded to one side of the metal plate, and a cylindrical burring portion is formed. When the burring portion is formed, the inner peripheral surface of the burring portion is threaded by the relief screw portion.
The threading of the burring portion is performed by rotating the relief screw portion and feeding the relief screw portion in the axial direction. Therefore, when the burring portion is threaded, the burring portion is plastically deformed in the feed direction by the force in the feed direction of the escape screw portion. That is, when the threaded begins counting-ring part is pushed out by the feed of the relief screw portion. Therefore, the burring portion is extended even longer than the length formed by the burring forming portion, and the length of the female screw can be sufficiently increased.
【０００９】逃がしねじ部によるねじ加工が終了する
と、成形刃部による所定の径加工が行なわれることにな
るが、この場合、逃がしねじ部と成形刃部との間には、
連結軸部が位置しているので、逃がしねじ部によるねじ
加工と成形刃部によるねじ加工とが同時に行なわれるこ
とはなくなる。また、逃がしねじ部によって予め形成さ
れたねじ部を、成形刃部によって正規のねじ径に加工す
るようになるので、従来のように、ねじ加工時に無理な
力が成形歯具に作用することもなくなる。したがって、
円滑なねじ加工が行なえるようになり、成形歯具の耐久
性が高められ成形歯具の破損の発生が防止される。When the threading by the escape screw portion is completed, a predetermined diameter machining by the forming blade portion is performed. In this case, there is a gap between the escape screw portion and the shaping blade portion.
Since the connecting shaft portion is located, the screwing by the relief screw portion and the screwing by the forming blade portion are not performed simultaneously. In addition, since the thread portion formed in advance by the relief screw portion is processed into a regular screw diameter by the forming blade portion, an excessive force may be applied to the forming tooth during screw processing as in the related art. Disappears. Therefore,
Smooth threading becomes so performed, occurrence of elevated durability of a molded tooth member splines tool breakage can be prevented.
【００１０】[0010]
【実施例】以下に、本発明に係るバーリングねじ成形歯
具の望ましい実施例を、図面を参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a burring screw forming tooth according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１１】第１実施例 図１ないし図７は、本発明の第１実施例を示している。
図１は、バーリングねじ成形歯具４１を示している。図
に示すように、バーリングねじ成形歯具４１の先端部に
は、金属板３０を打抜きによって孔明け加工する打抜き
部４２が形成されている。打抜き部４２は、円柱状に形
成されている。金属板３０の打抜き加工は、打抜き部４
２と後述する図３の可動ダイ７３の両者によって行なわ
れるようになっている。First Embodiment FIGS. 1 to 7 show a first embodiment of the present invention.
FIG. 1 shows a burring screw forming tooth 41. As shown in the figure, a punching portion 42 for punching a metal plate 30 by punching is formed at the tip of the burring screw forming tooth 41. The punched portion 42 is formed in a column shape. The punching process of the metal plate 30 is performed by the punching portion 4.
2 and a movable die 73 shown in FIG. 3 to be described later.
【００１２】バーリングねじ成形歯具４１の打抜き部４
２と連なる部分には、打ち抜かれた孔３１を拡径し、こ
の打抜き孔３１の外周に筒状のバーリング部３２を成形
するテーパ状のバーリング成形部４３が形成されてい
る。バーリング成形部４３は、打抜き部４２と隣接する
部分の径が最小であり、後述する逃がしねじ部４４にい
くにつれて徐々に径が大きくなっている。The punching part 4 of the burring screw forming tooth 41
A tapered burring forming part 43 is formed in a part connected to 2 to expand the diameter of the punched hole 31 and form a cylindrical burring part 32 on the outer periphery of the punched hole 31. The burring forming portion 43 has a minimum diameter in a portion adjacent to the punching portion 42 and gradually increases in diameter toward a relief screw portion 44 described later.
【００１３】バーリングねじ成形歯具４１のバーリング
成形部４３と連なる部分には、バーリング部３２の内周
面にねじ加工を行なうための逃がしねじ部４４が形成さ
れている。逃がしねじ部４４は、バーリング部３２の長
さを伸ばすためのねじ加工を行なうものである。また、
逃がしねじ部４４は、タップのように金属を切削する機
能は有しておらず、転造によってねじ加工が行なわれ
る。A relief screw portion 44 for threading the inner peripheral surface of the burring portion 32 is formed in a portion of the burring screw forming tooth 41 that is continuous with the burring portion 43. Threaded portion 44 relief is Ru der performs threading for extending the length of the burring portion 32. Also,
The escape screw portion 44 does not have a function of cutting metal like a tap, and is threaded by rolling.
【００１４】バーリングねじ成形歯具４１の逃がしねじ
部４４と連なる部分には、逃がしねじ部４４と連なり逃
がしねじ部４４の径よりも小径に形成された連結軸部４
５が形成されている。連結軸部４５は、逃がしねじ部４
５と後述する成形刃部４６とを連結するものであり、そ
の外径は強度上十分に満足する値に設定されている。A portion of the burring screw forming tooth 41 connected to the relief screw portion 44 has a connecting shaft portion 4 connected to the relief screw portion 44 and having a diameter smaller than the diameter of the relief screw portion 44.
5 are formed. The connecting shaft portion 45 is provided with the escape screw portion 4.
5 and a forming blade portion 46 to be described later, and the outer diameter thereof is set to a value sufficiently satisfying in strength.
【００１５】バーリングねじ成形歯具４１の連結軸部４
５と連なる部分には、逃がしねじ部４４によるねじ加工
によって形成されたバーリング部３２のねじ部を所定の
ねじ径に加工する成形刃部４６が形成されている。成形
刃部４６の逃がしねじ部４４側は、テーパ状のねじ成形
刃部４４ａに形成されている。本実施例では、成形刃部
４６は一般のタップではなく、ロールタイプのタップか
ら構成されている。つまり、一般のタップは、金属の内
周面の一部を機械的に切削して雌ねじを形成するが、ロ
ールタイプのタップでは転造によって雌ねじが形成され
る。なお、テーパ状のねじ成形刃部４４ａの先端の径
は、逃がしねじ部４４の径とほぼ同一に設定されてい
る。Connecting shaft 4 of burring screw forming tooth 41
In a portion connected to 5, a forming blade portion 46 for forming a thread portion of the burring portion 32 formed by threading with the relief thread portion 44 into a predetermined thread diameter is formed. The relief screw portion 44 side of the forming blade portion 46 is formed as a tapered screw forming blade portion 44a. In the present embodiment, the forming blade 46 is not a general tap but a roll-type tap. That is, a general tap mechanically cuts a part of the inner peripheral surface of a metal to form a female screw, while a roll-type tap forms a female screw by rolling. The diameter of the tip of the tapered screw forming blade portion 44a is set to be substantially the same as the diameter of the escape screw portion 44.
【００１６】バーリングねじ成形歯具４１の成形刃部４
６と連なる部分は、逃がし部４７に形成されている。逃
がし部４７は、成形刃部４６よりも小径に形成されてい
る。逃がし部４７と連なる部分には、シャンク４８が形
成されている。シャンク４８は、後述するバーリング加
工装置６０の図示されないチャック部に保持される部分
であり、円柱状に形成されている。シャンク４８の端部
には、断面形状が略四角形となる係合部４９が形成され
ている。係合部４９は、バーリング加工装置６０の回転
駆動部と係合可能となっており、係合部４９と回転駆動
部とが係合された状態で回転駆動部を回転させることに
より、バーリングねじ成形歯具４１は軸心まわりに回転
するようになっている。Forming blade 4 of burring screw forming tooth 41
A portion connected to 6 is formed in a relief portion 47. The relief portion 47 has a smaller diameter than the shaping blade portion 46. A shank 48 is formed at a portion connected to the escape portion 47. The shank 48 is a portion held by a chuck (not shown) of a burring apparatus 60 described later, and is formed in a columnar shape. At the end of the shank 48, an engaging portion 49 having a substantially square cross section is formed. The engaging portion 49 can be engaged with a rotation driving portion of the burring processing device 60. By rotating the rotation driving portion in a state where the engagement portion 49 and the rotation driving portion are engaged, a burring screw is formed. The shaping tool 41 is adapted to rotate around the axis.
【００１７】図７は、バーリングねじ成形歯具４１を用
いてバーリングねじ加工を行なうバーリング加工装置の
概略構成を示している。図に示すように、バーリング加
工装置６０は、前進後退モータ６１、回転軸モータ６
２、エンコーダ６３、６４、前進後退コントローラ６
５、回転軸コントローラ６６、設定器６７、制御盤６８
を有している。前進後退モータ６１は、バーリングねじ
成形工具４１を軸方向（Ｚ軸方向）に進退させる機能を
有している。エンコーダ６３は、前進後退モータ６１に
連結されており、バーリングねじ成形工具４１の送り量
を検知する機能を有している。回転軸モータ６２は、バ
ーリングねじ成形工具４１を軸心まわり（Ｒ軸方向）に
回転させる機能を有している。エンコーダ６４は、回転
軸モータ６２に連結されており、バーリングねじ成形工
具４１の回転量を検知する機能を有している。FIG. 7 shows a schematic configuration of a burring processing apparatus for performing burring screw processing using the burring screw forming tool 41. As shown in the figure, the burring apparatus 60 includes a forward / backward motor 61, a rotating shaft motor 6
2. Encoders 63 and 64, forward / backward controller 6
5. Rotary axis controller 66, setting device 67, control panel 68
have. The forward / backward motor 61 has a function of moving the burring screw forming tool 41 forward and backward in the axial direction (Z-axis direction). The encoder 63 is connected to the forward / backward motor 61 and has a function of detecting a feed amount of the burring screw forming tool 41. The rotating shaft motor 62 has a function of rotating the burring screw forming tool 41 around the axis (R-axis direction). The encoder 64 is connected to the rotating shaft motor 62 and has a function of detecting the amount of rotation of the burring screw forming tool 41.
【００１８】前進後退モータ６１およびエンコーダ６３
は、前進後退軸コントローラ６５と電気的に接続されて
いる。前進後退モータ６１は、前進後退軸コントローラ
６５からの制御信号によって回転量および回転速度が制
御される。同様に、回転軸モータ６２およびエンコーダ
６４は、回転軸コントローラ６６と電気的に接続されて
いる。回転軸モータ６２は、回転軸コントローラ６６か
らの制御信号によって回転量および回転速度が制御され
る。各コントローラ６５、６６は、設定器６７に接続さ
れている。設定器６７は、孔明け加工、バーリング曲げ
成形加工、ねじ成形加工を円滑かつ迅速に行なうための
条件を設定するものであり、各加工ステップ毎に回転速
度、回転トルク、回転および送りの立ち上げ、位置決
め、制動、停止等の条件が設定可能となっている。設定
器６７は、バーリング加工装置６０の総合制御を行なう
制御盤６８と接続されている。Forward / backward motor 61 and encoder 63
Is electrically connected to the forward and backward axis controller 65. The rotation amount and the rotation speed of the forward / backward motor 61 are controlled by a control signal from the forward / backward axis controller 65. Similarly, the rotating shaft motor 62 and the encoder 64 are electrically connected to a rotating shaft controller 66. The rotation amount and the rotation speed of the rotating shaft motor 62 are controlled by a control signal from the rotating shaft controller 66. Each controller 65, 66 is connected to a setting device 67. The setting device 67 is used to set conditions for performing drilling, burring bending, and screw forming smoothly and quickly, and to set up a rotation speed, a rotation torque, a rotation and a feed for each processing step. Conditions such as positioning, braking, and stopping can be set. The setting device 67 is connected to a control panel 68 that performs overall control of the burring apparatus 60.
【００１９】図３は、バーリング加工装置６０のバーリ
ング加工およびねじ加工を行なう部分を示している。バ
ーリングねじ成形歯具４１のシャンク４８は、バーリン
グ加工装置６０のチャック部によって垂直に保持されて
いる。バーリングねじ成形歯具４１の外周には、金属板
３０を押えるための板押え７１が配置されている。板押
え７１の直下には、下部成形ダイス７２が配置されてい
る。下部成形ダイス７２の内側には可動ダイ７３が上下
方向に移動可能に保持されている。可動ダイ７３は、金
属孔３０の孔抜きを行なう際は、上面が下部成形ダイス
７２の上面と一致する位置まで上昇するようになってい
る。FIG. 3 shows a portion of the burring apparatus 60 for performing burring and threading. The shank 48 of the burring screw forming tool 41 is vertically held by the chuck portion of the burring apparatus 60. On the outer periphery of the burring screw forming tool 41, a plate retainer 71 for retaining the metal plate 30 is arranged. Immediately below the plate retainer 71, a lower forming die 72 is disposed. A movable die 73 is held inside the lower forming die 72 so as to be vertically movable. The movable die 73 rises to a position where the upper surface coincides with the upper surface of the lower forming die 72 when the metal hole 30 is punched.
【００２０】つぎに、第１実施例における作用について
説明する。図６は、バーリングねじ成形歯具４１の前進
後退送り制御と回転制御との関係を示している。図６の
Ｓ1 に示すように、前進送りが開始されると、バーリン
グねじ成形歯具４１は、図３に示す下部成形ダイス７２
にセットされた金属板３０に向かって前進（下降）す
る。この状態では、板押え７１によって金属板３０が下
部成形ダイス７２に押圧されており、かつ可動ダイ７３
は上面が成形ダイス７２の上面と一致する位置まで上昇
している。バーリングねじ成形歯具４１の前進量が大と
なると、バーリングねじ成形歯具４１の打抜き部４２が
可動ダイ７３の打抜用孔７３ａに進入し、金属板３０の
打抜き加工が行なわれる。打抜きによって生じた抜きカ
ス３０ａは、落下穴７３ｂを介してスクラップ溜めに落
下される。Next, the operation of the first embodiment will be described. FIG. 6 shows the relationship between forward and backward feed control and rotation control of the burring screw forming tooth 41. As shown in S 1 in FIG. 6, the forward feed is initiated, burring screw splines tool 41, the lower forming die 72 shown in FIG. 3
Forward (down) toward the metal plate 30 set in the first position. In this state, the metal plate 30 is pressed against the lower forming die 72 by the plate holder 71 and the movable die 73
Has risen to a position where the upper surface coincides with the upper surface of the molding die 72. When the advance amount of the burring screw forming tooth 41 becomes large, the punched portion 42 of the burring screw forming tooth 41 enters the punching hole 73a of the movable die 73, and the metal plate 30 is punched. The scrap 30a generated by the punching is dropped into the scrap reservoir through the drop hole 73b.
【００２１】金属板３０の打抜き加工が終了すると、さ
らにバーリングねじ成形歯具４１の前進（下降）が行な
われ、金属板３０の打抜き孔３１にバーリングねじ成形
歯具４１のバーリング成形部４３が進入される。バーリ
ング成形部４３はテーパ状に形成されているので、バー
リングねじ成形歯具４１の前進によって打抜き孔３１が
拡径され、打抜き孔３１の外周部分が下側に押し出され
る。これによって、拡径された打抜き孔３１の外周に
は、筒状のバーリング部３２が成形される。When the punching of the metal plate 30 is completed, the burring screw forming tool 41 is further advanced (downward), and the burring forming portion 43 of the burring screw forming tool 41 enters the punching hole 31 of the metal plate 30. Is done. Since the burring forming portion 43 is formed in a tapered shape, the diameter of the punched hole 31 is increased by the advance of the burring screw forming tooth 41, and the outer peripheral portion of the punched hole 31 is pushed downward. As a result, a cylindrical burring portion 32 is formed on the outer periphery of the punched hole 31 whose diameter has been increased.
【００２２】テーパ状のバーリングねじ成形歯具４１に
よるバーリング部３２の成形が行なわれると、図６のＳ
3 に示すようにバーリングねじ成形歯具４１が回転駆動
され、前進方向の送りもＳ2 に示すようにタップ送りに
切替えられる。バーリングねじ成形歯具４１の前進量が
さらに大きくなると、バーリング部３２の内周面がバー
リングねじ成形歯具４１の逃がしねじ部４４によってね
じ加工される。この状態では、逃がしねじ部４４が軸方
向に移動しているので、バーリング部３２のねじ加工の
際には、逃がしねじ部４４の送り方向の力によってバー
リング部３２が送り方向に塑性変形される。つまり、ね
じ加工時には、バーリング部３２と逃がしねじ部４４と
は螺合状態にあるので、バーリング部３２は逃がしねじ
部４４の移動によって軸方向に押し出される。そのた
め、バーリング部３２は、テーパ状のバーリング成形部
４３によって成形された時の長さよりも、さらに長く伸
ばされる。When the burring portion 32 is formed by the tapered burring screw forming tooth 41, S in FIG.
Burring screw splines tool 41 as shown in 3 is rotated, feeding forward direction is switched to a tap feed as shown in S 2. When the advance amount of the burring screw forming tooth 41 is further increased, the inner peripheral surface of the burring part 32 is threaded by the relief screw part 44 of the burring screw forming tooth 41. In this state, since the relief screw portion 44 moves in the axial direction, when the burring portion 32 is threaded, the burring portion 32 is plastically deformed in the feed direction by the force of the release screw portion 44 in the feed direction. . That is, since the burring portion 32 and the relief screw portion 44 are in a threaded state at the time of threading, the burring portion 32 is pushed out in the axial direction by the movement of the relief screw portion 44. Therefore, the burring portion 32 is further extended than the length when the burring portion 32 is formed by the tapered burring forming portion 43.
【００２３】逃がしねじ部４４には、逃がしねじ部４４
の径よりも小径に形成された連結軸部４５が隣接してい
るので、逃がしねじ部４４とバーリング部３２とが螺合
している状態では、成形刃部４６によるバーリング部３
２へのねじ加工は行なわれない。したがって、バーリン
グねじ成形歯具４１には無理な捩り力作用しなくなり、
成形歯具の切損が防止される。The escape screw portion 44 includes an escape screw portion 44.
Since the connecting shaft portion 45 formed with a smaller diameter than the diameter of the burring portion 3 is adjacent to the connecting shaft portion 45, the burring portion 3 formed by the forming blade portion 46 is in a state where the escape screw portion 44 and the burring portion 32 are screwed.
No threading to 2 is performed. Therefore, no excessive twisting force acts on the burring screw forming tooth 41,
Cutting teeth of the molded tooth are prevented.
【００２４】連結軸部４５がバーリング部３２を通過す
ると、成形刃部４６によってバーリング部３２の正規の
ねじ加工が開始される。ここで、成形刃部４６の連結軸
部４５側がテーパ状のねじ成形刃部４６ａに形成されて
いるので、バーリング部３２のねじ加工が徐々に開始さ
れ、成形刃部４６のバーリング部３２へのくい込み量が
しだいに増加される。そのため、バーリングねじ成形歯
具４１には急激な捩り力が作用しなくなる。本実施例で
は、テーパ状のねじ成形刃部４６ａのねじ山は、４山と
なっている。また、成形刃部４６は一般のタップではな
く、ロールタイプのタップから構成されているので、バ
ーリング部３２には転造によって雌ねじ３３ａが形成さ
れる。そのため、バーリング部３２の肉厚が比較的薄く
なっても切削加工のようにバーリング部３２の強度が著
しく低下することはない。When the connecting shaft portion 45 passes through the burring portion 32, regular shaping of the burring portion 32 is started by the forming blade portion 46. Here, since the connecting shaft portion 45 side of the forming blade portion 46 is formed in the tapered screw forming blade portion 46a, the threading of the burring portion 32 is gradually started, and the forming of the forming blade portion 46 to the burring portion 32 is started. The amount of penetration is gradually increased. Therefore, no sharp torsional force acts on the burring screw forming tooth 41. In this embodiment, the thread of the tapered thread forming blade portion 46a has four threads. Further, since the forming blade portion 46 is not a general tap but a roll-type tap, the burring portion 32 is formed with the female screw 33a by rolling. Therefore, even when the thickness of the burring portion 32 is relatively thin, the strength of the burring portion 32 does not significantly decrease unlike cutting.
【００２５】成形刃部４６によるねじ加工が終了する
と、図６のＳ5 に示すように、バーリングねじ成形歯具
４１が逆転されるとともに、Ｓ4 で前進送りが後退送り
に切替えられる。成形刃部４６および逃がしねじ部４４
がバーリング部３２を通過すると、図６のＳ6 でバーリ
ングねじ成形歯具４１の回転が停止され、バーリングね
じ成形歯具４１は、さらに後退送りによって当初の位置
まで戻される。[0025] threaded by molding the blade unit 46 is completed, as shown in S 5 in FIG. 6, with the burring screw splines tool 41 is reversed, advanced feed is switched to the backward feed at S 4. Forming blade 46 and escape screw 44
There passes through the burring portion 32 is rotated stop burring screw splines device 41 in S 6 in FIG. 6, the burring screw splines tool 41 is returned to the original position by the further retraction feed.
【００２６】図４および図５は、バーリングねじ成形歯
具４１によるバーリング加工およびねじ加工時の送り速
度Ｆ1 と各モータの電流値Ｉ1 との関係をそれぞれ示し
ている。図４は、このうちバーリングねじ成形歯具４１
を回転させる場合の回転速度と電流値（負荷）との関係
を示しており、ねじ加工時の正転時とねじ加工完了後の
逆転時とでは、電流値Ｉ1 の変化はほぼ同一となってい
る。したがって、ねじ加工時にはバーリングねじ成形歯
具４１に作用する捩り力が小に抑えられることがわか
る。図５は、バーリングねじ成形歯具４１を軸方向に送
る場合の送り速度Ｆ2 と電流値（負荷）Ｉ2 との関係を
示している。図に示すように、送り時と戻し時とでは、
電流値Ｉ2 の変化はほぼ同一となっている。したがっ
て、この場合もバーリング加工およびねじ加工時に、バ
ーリングねじ成形歯具４１に作用する圧縮力または引張
力を小に抑えることが可能となる。FIGS. 4 and 5 show the relationship between the feed speed F 1 and the current value I 1 of each motor at the time of burring and threading by the burring screw forming tool 41, respectively. FIG. 4 shows a burring screw forming tool 41 among them.
Shows the relationship between the rotational speed and the current value when rotating (load), and in the reverse rotation when the threaded completion forward during threading, the change in the current value I 1 is almost the same ing. Therefore, it can be seen that the torsional force acting on the burring screw forming tooth 41 during the screw processing is suppressed to a small value. Figure 5 shows the relationship between the feed rate F 2 and the current value (load) I 2 when sending a burring screw shaped teeth member 41 in the axial direction. As shown in the figure, at the time of feed and return,
Change in the current value I 2 is almost the same. Therefore, also in this case, it is possible to suppress the compressive force or the tensile force acting on the burring screw forming tool 41 at the time of the burring processing and the screw processing.
【００２７】このように、本実施例ではバーリング部３
２を逃がしねじ部４４によって軸方向に長くすることが
可能になるので、薄い金属板３０であってもバーリング
部３２に形成される雌ねじ３５の長さを従来よりも長く
することができる。したがって、ボルト（図示略）と雌
ねじの螺合長さが長くなり、十分な締付力を得ることが
できる。また、雌ねじ３５を転造によって成形している
のでバーリング部３２の強度の低下はほとんどなく、ボ
ルトを過度に締付けた場合でも、これによってバーリン
グ部３２の雌ねじ３５が崩れることもなくなる。また、
逃がしねじ部４４によってバーリング部３２を長くする
ことができることから、バーリング加工時にバーリング
割れを生じるような無理な加工を行なうことも解消さ
れ、バーリング部３２のエッジ部表面が平坦にすること
ができる。つまり、バーリング部の長さを長くするた
め、バーリング割れを生じるような無理な加工を行なう
場合は、バーリング部のエッジ部（端面部）に凹凸が発
生し成形品の商品価値が低下するが、本実施例の場合は
このような問題は解消される。As described above, in this embodiment, the burring unit 3 is used.
2 can be extended in the axial direction by the escape screw portion 44, so that the length of the female screw 35 formed in the burring portion 32 can be made longer than in the conventional case even with a thin metal plate 30. Therefore, the screwing length between the bolt (not shown) and the female screw becomes longer, and a sufficient tightening force can be obtained. Further, since the female screw 35 is formed by rolling, the strength of the burring portion 32 hardly decreases, and even when the bolt is excessively tightened, the female screw 35 of the burring portion 32 does not collapse. Also,
Since the burring portion 32 can be lengthened by the relief screw portion 44, it is possible to eliminate undue processing such as burring cracking during burring processing, and the surface of the edge portion of the burring portion 32 can be flattened. That is, in order to increase the length of the burring portion, when performing an unreasonable process that causes burring cracks, unevenness occurs at the edge portion (end face portion) of the burring portion, and the commercial value of the molded product is reduced. In the case of the present embodiment, such a problem is solved.
【００２８】なお、上述した各モータ６１、６２をコン
トロールするコントローラ６５、６６の条件設定を行な
う設定器６７に、各加工ステップでの最適条件を設定し
ておけば、バーリングねじ成形歯具４１に無理な力を与
えることなく短時間でのバーリング加工およびねじ加工
が可能となる。また、金属板３０の板厚に応じて各加工
ステップの条件を適宜設定することにより、薄板から厚
板までのバーリング加工に広く適用することができる。By setting the optimum conditions in each processing step to the setting device 67 for setting the conditions of the controllers 65 and 66 for controlling the motors 61 and 62, the burring screw forming tooth 41 can be obtained. Burring and threading can be performed in a short time without giving excessive force. In addition, by appropriately setting the conditions of each processing step according to the thickness of the metal plate 30, it can be widely applied to burring processing from a thin plate to a thick plate.
【００２９】第２実施例 図８および図９は、本発明の第２実施例を示している。
第２実施例が第１実施例と異なるところはバーリングね
じ成形歯具の構成のみであり、その他の部分は第１実施
例に準じるので、準じる部分に第１実施例と同一の符号
を付すことにより準じる部分の説明を省略し、異なる部
分についてのみ説明する。後述する他の実施例も同様と
する。Second Embodiment FIGS. 8 and 9 show a second embodiment of the present invention.
The second embodiment is different from the first embodiment only in the configuration of the burring screw forming tooth, and the other portions are the same as those of the first embodiment. The description of the parts according to the above will be omitted, and only different parts will be described. The same applies to other embodiments described later.
【００３０】第１実施例では、バーリング成形部４３に
隣接して逃がしねじ部４４が形成されていたが、本実施
例ではバーリング成形部４３は、第１のバーリング成形
部４３ａと第２のバーリング成形部４３とから構成され
ている。第１のバーリング成形部４３ａは、上方にいく
につれて拡径するテーパ状に形成されており、打抜き部
４２に隣接して配置されている。第２のバーリング成形
部４３ｂは、同様に上方にいくにつれて拡径するテーパ
状に形成されており、逃がしねじ部４４と隣接して配置
されている。第１のバーリング成形部４３ａと第２のバ
ーリング成形部４３ｂとの間には、軸部４３ｃ、４３ｄ
が位置している。軸部４３ｃは、第１のバーリング成形
部４３ａと連なり、軸部４３ｃの径は第１のバーリング
成形部４３ａの最大径と同一になっている。軸部４３ｄ
は、軸部４３ｃよりも小径に成形されている。第２のバ
ーリング成形部４３ｂの最小径は、軸部４３ｄの径より
も大となっている。In the first embodiment, the relief screw portion 44 is formed adjacent to the burring forming portion 43. In the present embodiment, the burring forming portion 43 includes the first burring forming portion 43a and the second burring forming portion 43a. And a molding section 43. The first burring forming portion 43 a is formed in a tapered shape whose diameter increases as going upward, and is arranged adjacent to the punching portion 42. The second burring forming portion 43b is similarly formed in a tapered shape whose diameter increases as going upward, and is arranged adjacent to the relief screw portion 44. Shaft portions 43c and 43d are provided between the first burring forming portion 43a and the second burring forming portion 43b.
Is located. The shaft portion 43c is continuous with the first burring formed portion 43a, and the diameter of the shaft portion 43c is the same as the maximum diameter of the first burring formed portion 43a. Shaft 43d
Has a smaller diameter than the shaft portion 43c. The minimum diameter of the second burring forming part 43b is larger than the diameter of the shaft part 43d.
【００３１】このように構成された第２実施例において
は、バーリング成形部４３が軸方向に２つに分割された
状態で形成されているので、打抜き部４２によって打抜
かれた打抜き孔３１が２回にわけてバーリング加工され
る。したがって、薄板の金属板３０であっても徐々に打
抜き孔３１を拡径変形させることが可能となり、バーリ
ング成形時の割れの発生が確実に防止でき、成形品の商
品性が高められる。In the second embodiment constructed as described above, since the burring forming portion 43 is formed in a state of being divided into two in the axial direction, the punching hole 31 punched by the punching portion 42 has two holes. The burring is performed in separate times. Therefore, even in the case of a thin metal plate 30, the punched hole 31 can be gradually expanded in diameter, and the occurrence of cracks during burring can be reliably prevented, and the product quality of the molded product is enhanced.
【００３２】第３実施例 図１０は、本発明の第３実施例を示している。第１実施
例および第２実施例では、成形刃部４６を一般のタップ
でなくロールタイプのタップから構成したが、本実施例
では成形刃部５０は金属の一部を機械的に切削する通常
のタップから構成されている。成形刃部５０の逃がしね
じ部４４側は、テーパ状のねじ成形刃部５０ａに形成さ
れている。本実施例では、テーパ状のねじ成形刃部５０
ａのねじ山は、４山となっている。Third Embodiment FIG. 10 shows a third embodiment of the present invention. In the first embodiment and the second embodiment, the forming blade portion 46 is formed of a roll-type tap instead of a general tap. However, in the present embodiment, the forming blade portion 50 is configured to mechanically cut a part of metal. It consists of taps. The relief screw 44 side of the forming blade 50 is formed as a tapered screw forming blade 50a. In this embodiment, the tapered screw forming blade 50
The number of threads of a is four.
【００３３】このように構成された第３実施例において
は、成形刃部５０を一般のタップから構成したのでバー
リング部３２には、転造ではなく機械的な切削による雌
ねじ３５が形成される。また、成形刃部５０によるねじ
加工の前には、バーリング部３２は逃がしねじ部４４に
よってねじ加工が行なわれるので、ねじ加工時には無理
な力がバーリングねじ成形歯具４１に作用しなくなり、
加工時の成形歯具の切損が防止される。その他の作用
は、第１実施例に準じる。In the third embodiment constructed as described above, since the forming blade portion 50 is constituted by a general tap, the female screw 35 is formed in the burring portion 32 not by rolling but by mechanical cutting. Further, prior to threading by molding the blade portion 50, since threading is performed by the burring portion 32 threaded portion 44 relief is no longer acting on excessive force governance-ring screw splines tool 41 at the time of threading,
Cutting of the molded tooth during processing is prevented. Other operations are the same as in the first embodiment.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明に係るバーリングねじ成形歯具に
よれば、打抜き部によって打抜かれた金属板の打抜き孔
をテーパ状のバーリング成形部によって拡径することに
より、打抜き孔の外周に筒状のバーリング部を成形し、
バーリング部の逃がしねじによるねじ加工時に逃がしね
じ部の送り力によってバーリング部を長く変形させるよ
うにしたので、成形刃部によってバーリング部に形成さ
れる雌ねじの長さを十分に確保することができる。した
がって、バーリング部と螺合されるボルトの締付け力を
高めることができ、優れた緩み止め効果を得ることがで
きる。The burring screw forming tooth according to the present invention
According to that , by expanding the diameter of the punched hole of the metal plate punched by the punched portion by a tapered burring forming portion, a cylindrical burring portion is formed on the outer periphery of the punched hole,
Since the burring portion is deformed long by the feed force of the relief screw portion during threading with the relief screw of the burring portion, the length of the female screw formed in the burring portion by the forming blade portion can be sufficiently ensured. Therefore, the tightening force of the bolt screwed with the burring portion can be increased, and an excellent locking effect can be obtained.
【００３５】逃がしねじ部と成形刃部との間に、逃がし
ねじ部の径よりも小径の連結軸部を形成するようにした
ので、逃がしねじ部によるねじ加工と成形刃部によるね
じ加工とが同時に行なわれることはなくなる。また、逃
がしねじ部によって予め所定のねじ径に形成されたバー
リング部を成形歯具によってねじ加工するようにしたの
で、ねじの加工が円滑となり、成形歯具によるねじ加工
時に無理な力が成形歯具が作用することもなくなる。し
たがって、バーリングねじ成形歯具の切損も防止され、
バーリングねじ成形歯具の耐久性を向上させることがで
きる。Since the connecting shaft portion having a diameter smaller than the diameter of the escape screw portion is formed between the escape screw portion and the shaping blade portion, the screw processing by the escape screw portion and the screw processing by the shaping blade portion are performed. It will not be done at the same time. In addition, since the burring portion formed in advance to a predetermined screw diameter by the relief screw portion is threaded by the forming tooth, the screw processing becomes smooth, and excessive force is applied when forming the screw by the forming tooth. The tool does not work. Therefore, the cutting damage of the burring screw forming tooth is also prevented,
The durability of the burring screw forming tooth can be improved.
【図１】本発明の第１実施例に係るバーリングねじ成形
歯具の正面図である。FIG. 1 is a front view of a burring screw forming tooth according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の部分拡大正面図である。FIG. 2 is a partially enlarged front view of FIG. 1;
【図３】図１のバーリングねじ成形歯具によるバーリン
グ加工およびねじ加工の状態を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a state of burring and threading by the burring screw forming tooth tool of FIG. 1;
【図４】図１のバーリングねじ成形歯具によるねじ加工
時における成形歯具の回転速度と成形歯具を回転駆動さ
せるモータの電流との関係を示す特性図である。FIG. 4 is a characteristic diagram showing a relationship between a rotation speed of the shaping tooth and a current of a motor for rotating the shaping tooth during screw processing by the burring screw shaping tooth of FIG. 1;
【図５】図１のバーリングねじ成形歯具によるバーリン
グ加工およびねじ加工時における成形歯具の送り速度と
成形歯具を送り駆動させるモータの電流との関係を示す
特性図である。5 is a characteristic diagram showing a relationship between a feed speed of a forming tooth and a current of a motor for feeding and driving the forming tooth during burring and threading by the burring screw forming tooth of FIG. 1;
【図６】図１のバーリングねじ成形歯具の前進後退送り
動作と回転動作との関係を示す特性図である。FIG. 6 is a characteristic diagram showing a relationship between a forward and backward reciprocating operation and a rotating operation of the burring screw forming tooth tool of FIG.
【図７】図１のバーリングねじ成形歯具を用いたバーリ
ング加工装置の概略構成図である。FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a burring apparatus using the burring screw forming tooth of FIG. 1;
【図８】本発明の第２実施例に係るバーリングねじ成形
歯具の正面図である。FIG. 8 is a front view of a burring screw forming tooth according to a second embodiment of the present invention.
【図９】図８の部分拡大正面図である。FIG. 9 is a partially enlarged front view of FIG. 8;
【図１０】本発明の第３実施例に係るバーリングねじ成
形歯具の正面図である。FIG. 10 is a front view of a burring screw forming tooth according to a third embodiment of the present invention.
【図１１】実開昭５１−１２４９９１号公報に開示され
ているバーリング加工の手順を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a procedure of a burring process disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 51-124991.
【図１２】実開昭５６−１３２０３８号公報に開示され
ているバーリング加工の手順を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a burring procedure disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 56-132038.
【図１３】ウェルドナットを用いた従来の薄板金属の組
付け技術を示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a conventional thin metal assembling technique using a weld nut.
【符号の説明】 ３０ 金属板 ３１ 打抜き孔 ３２ バーリング部 ３５ 雌ねじ ４１ バーリングねじ成形歯具 ４２ 打抜き部 ４３ バーリング成形部 ４４ 逃がしねじ部 ４５ 連結軸部 ４６ 成形刃部（ロールタイプのタップ） ５０ 成形刃部（一般のタップ） ６０ バーリング加工装置 ６１ 前進後退モータ ６２ 回転軸モータ ６５ 前進後退コントローラ ６６ 回転軸コントローラ ６７ 設定器 ６８ 制御盤 ７１ 板押え ７２ 下部成形ダイス ７３ 可動ダイ[Description of Signs] 30 Metal plate 31 Punching hole 32 Burring part 35 Female screw 41 Burring screw forming tooth 42 Punching part 43 Burring forming part 44 Relief screw part 45 Connecting shaft part 46 Forming blade part (roll type tap) 50 Forming blade Part (general tap) 60 Burring processing device 61 Forward / backward motor 62 Rotary axis motor 65 Forward / backward controller 66 Rotary axis controller 67 Setting device 68 Control panel 71 Plate holder 72 Lower forming die 73 Movable die
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飛田 英明 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 池田 寛 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 岩瀬 親 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 林 茂 愛知県宝飯郡一宮町一宮字上新切450番 地 オーエスジー株式会社内 (72)発明者 藤田 保 三重県桑名市大字安永503番地 株式会 社フジタ内 (56)参考文献 実開 平２−135124（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 19/08──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hideaki Tobita 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Inside Toyota Motor Corporation (72) Inventor Hiroshi Ikeda 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Inside Toyota Motor Corporation ( 72) Inventor Chika Iwase 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Inside Toyota Motor Co., Ltd. Tamotsu Fujita 503, Yasunaga, Kuwana-shi, Mie Prefecture Inside Fujita Co., Ltd. (56) Reference Hikaru 2-135124 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B21D 19 / 08
Claims (1)
打抜き部と、 前記打抜き部と連なり打ち抜かれた孔を拡径し該打抜き
孔の外周に筒状のバーリング部を成形するテーパ状のバ
ーリング成形部と、 前記バーリング成形部と連なり前記金属板の前記バーリ
ング部の内周面にねじ加工を行なうとともに前記バーリ
ング部を軸方向に伸長させる逃がしねじ部と、 前記逃がしねじ部と連なり該逃がしねじ部の径よりも小
径に形成された連結軸部と、 前記連結軸部と連なり該連結軸部側がテーパ状のねじ成
形刃部に形成され前記逃がしねじ部によるねじ加工によ
って形成されたバーリング部のねじ部を徐々に所定のね
じ径に加工する成形刃部と、 を備えたことを特徴とするバーリングねじ成形歯具。1. A punching portion for punching a metal plate by punching, and a tapered burring molding for forming a cylindrical burring portion on an outer periphery of the punching hole by expanding the diameter of the punched hole connected to the punching portion. parts and the Bari performs a threaded on the inner peripheral surface of the Bari <br/> ring portion of the metal plate contiguous with the burring portion
A relief screw portion for extending the ring portion in the axial direction ; a connection shaft portion connected to the relief screw portion and formed to have a smaller diameter than the diameter of the relief screw portion; and a connection shaft portion connected to the connection shaft portion and having a tapered shape. A burring screw forming part formed on the thread forming blade part of the burring part formed by the threading with the relief screw part, the burring part being formed into a predetermined screw diameter gradually. Tooth.
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981020 |
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