JP2857433B2 - Coating method for porous body surface - Google Patents
Coating method for porous body surfaceInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、コンクリート等の多孔質体の表面に塗膜を
形成するための、塗膜施工方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a coating film forming method for forming a coating film on a surface of a porous body such as concrete.
＜従来の技術と発明が解決しようとする課題＞ コンクリート等の多孔質体の表面に、防水工、塗装
工、塗床工等の各種工程において塗膜、特に不透湿性の
塗膜を形成すると、塗膜の一部がいぼ状に膨らむ、いわ
ゆるブリスターと呼ばれる現象が生じたり、或いは、コ
ンクリートの表面に達する貫通孔が生じたりする場合が
ある。<Problems to be solved by conventional technology and invention> When a coating film, particularly a moisture-impermeable coating film is formed on the surface of a porous body such as concrete in various processes such as waterproofing, coating, and coating flooring. In some cases, a phenomenon called a blister, in which a part of the coating film bulges into a wart, or a through hole reaching the surface of concrete may occur.
コンクリートの場合、上記ブリスター等の現象は、主
として、コンクリート表面のうち、コンクリートが乾燥
する際に水分が外部へ抜けて行く経路の末端部に相当す
る部分で生じるものと考えられている。すなわち、コン
クリート表面に塗膜を形成すると、上記経路の末端部が
塗膜によって塞がれてしまい、経路内に水分が閉じ込め
られて、この水分が、内外の温度差等によって気化、膨
張、収縮、凝縮等を繰り返し、上記末端部近傍で塗膜を
集中的に押上げてブリスターや貫通孔を生じるのであ
る。In the case of concrete, it is considered that the phenomenon of blisters or the like mainly occurs at a portion of the concrete surface corresponding to an end portion of a path through which moisture escapes when the concrete dries. In other words, when a coating film is formed on the concrete surface, the end of the path is closed by the coating film, and water is confined in the path, and this water is vaporized, expanded, contracted due to a temperature difference between the inside and outside. , Condensation and the like are repeated, and the coating film is intensively pushed up in the vicinity of the above-mentioned end portion to generate blisters and through holes.
そこで、従来は、硬化後のコンクリートを１ヶ月程度
乾燥させて水分を十分に除去した上で、塗膜を形成する
ことが行われている。Therefore, conventionally, after the cured concrete is dried for about one month to sufficiently remove moisture, a coating film is formed.
しかし、埋め立て地や地下水脈上等の湿度の高い場所
におけるコンクリートや、或いは、吸湿し易い軽量骨材
を含有する軽量コンクリートの場合には、長期間乾燥さ
せても水分を十分に除去できず、６ヶ月以上乾燥させて
もブリスター等が発生する場合がある。However, in the case of concrete in humid places such as landfills and underground water veins, or in the case of lightweight concrete containing lightweight aggregates that easily absorb moisture, moisture cannot be sufficiently removed even if dried for a long time. Even when dried for 6 months or more, blisters and the like may occur.
また、十分に乾燥させたコンクリートやその他の多孔
質体の場合でも、水や揮発性の溶媒等がしみ込んだ状態
で高温の塗布液を塗布したり、炎天下で塗布液を塗布し
た場合等には、上記水や溶媒、或いは塗布液中に含まれ
る溶媒等の気化により、極めて短時間でブリスターや貫
通孔が発生し、このようなブリスターや貫通孔について
は、防止する手段がないのが現状である。Also, even in the case of sufficiently dried concrete or other porous materials, when applying a high-temperature coating solution in a state where water or a volatile solvent is impregnated, or when applying a coating solution under hot sun, etc. Due to the vaporization of the water or the solvent, or the solvent contained in the coating solution, blisters and through holes are generated in a very short time, and there is no means for preventing such blisters and through holes at present. is there.
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであって、
ブリスターや貫通孔の発生を確実に防止することができ
る多孔質体表面の塗膜施工法を提供することを目的とし
ている。The present invention has been made in view of the above circumstances,
An object of the present invention is to provide a method for applying a coating film on the surface of a porous body, which can reliably prevent the occurrence of blisters and through holes.
＜課題を解決するための手段および作用＞ 上記課題を解決するための、本発明の多孔質体表面の
塗膜施工方法は、多孔質体表面に、硬化性または固化性
の合成樹脂系バインダーを50〜2000g/m2塗布し、塗布さ
れたバインダーが硬化または固化する前に、粒径が20〜
350メッシュの粒子を50％以上含有する多数の骨材粒子
を散布して、上記バインダーの硬化または固化により、
多数の骨材粒子からなる多孔質連通層を形成した後、こ
の多孔質連通層上に塗膜を形成することを特徴としてい
る。<Means and Actions for Solving the Problems> In order to solve the above-mentioned problems, the method for applying a coating film on the surface of a porous body according to the present invention comprises the steps of adding a curable or solidifying synthetic resin binder to the surface of the porous body. 50 to 2000 g / m 2 was applied, before the coated binder hardened or solidified, 20 is the particle diameter
By spraying a large number of aggregate particles containing 50% or more of 350 mesh particles, by curing or solidifying the binder,
It is characterized in that after forming a porous communication layer comprising a large number of aggregate particles, a coating film is formed on the porous communication layer.
本発明の塗膜施工方法によれば、たとえば第１図に示
すように、多孔質体１の表面に合成樹脂系バインダーを
塗布し、塗布されたバインダーが硬化または固化する前
に骨材粒子31…を散布することで、バインダーの一部が
多孔質体１内にしみ込み、残部が多数の骨材粒子31…の
間にしみ込んで固化または硬化して、各粒子31…の間の
空隙が連通した多孔質連通層３が形成される。According to the method for applying a coating film of the present invention, for example, as shown in FIG. 1, a synthetic resin binder is applied to the surface of the porous body 1, and the aggregate particles 31 are cured before the applied binder is hardened or solidified. By spraying, a part of the binder permeates into the porous body 1 and the remaining part permeates between a large number of aggregate particles 31 and solidifies or hardens, so that a gap between the particles 31 is formed. The connected porous communication layer 3 is formed.
そしてその上に塗膜４を形成すると、当該塗膜４を持
ち上げる圧力（同図中に白矢印で示す）を生じる、多孔
質体１中に閉じ込められた水分や溶媒の気化によって発
生した蒸気が、多孔質体１と塗膜４との間に介在する上
記の多孔質連通層３の、多数の骨材粒子31…間の空隙を
通過する際に、同図中に一点鎖線の矢印で示すように、
多孔質体１の表面の広い範囲に分散されるため、塗膜４
の特定部分に上記圧力が集中することが防止され、ブリ
スターや貫通孔の発生が防止される。When the coating film 4 is formed thereon, the pressure generated by lifting the coating film 4 (indicated by a white arrow in the figure) is generated, and the vapor generated by the vaporization of the water and the solvent trapped in the porous body 1 is generated. When passing through the voids between a large number of aggregate particles 31 of the porous communication layer 3 interposed between the porous body 1 and the coating film 4, the arrows are shown by dashed-dotted arrows in FIG. like,
Since it is dispersed over a wide area of the surface of the porous body 1, the coating 4
The above-mentioned pressure is prevented from being concentrated on a specific portion, and the occurrence of blisters and through holes is prevented.
なお、本発明において、骨材粒子31…の粒径が前記範
囲に限定されるのは、以下の理由による。In the present invention, the size of the aggregate particles 31 is limited to the above range for the following reason.
すなわち、20メッシュよりも粒径の大きい粒子が骨材
粒子31…の大部分を占めると、多孔質体１の表面に、骨
材粒子31…を密に充填することができないため、それぞ
れの骨材粒子31がバインダーによって包まれた状態とな
って、十分に上記を分散し得る多孔質連通層３を形成で
きず、塗膜４にブリスターや貫通孔が発生することを防
止できなくなる。That is, when particles having a particle size larger than 20 mesh occupy most of the aggregate particles 31, the surface of the porous body 1 cannot be densely filled with the aggregate particles 31. Since the material particles 31 are wrapped by the binder, the porous communication layer 3 that can sufficiently disperse the above cannot be formed, and it becomes impossible to prevent blisters and through holes from being generated in the coating film 4.
一方、350メッシュよりも粒径の小さい粒子が骨材粒
子31…の大部分を占めると、粒子間の空隙が小さすぎ
て、多孔質連通層３が十分に蒸気を透過できなくなり、
圧力によって上記多孔質連通層３自身が持ち上げられて
しまう。On the other hand, when particles having a particle size smaller than 350 mesh occupy most of the aggregate particles 31, the voids between the particles are too small, and the porous communication layer 3 cannot sufficiently transmit steam,
The pressure causes the porous communication layer 3 itself to be lifted.
また本発明において、合成樹脂系バインダーの塗布量
が、50〜2000g/m2に限定されるのは、以下の理由によ
る。Further, in the present invention, the coating amount of the synthetic resin binder is limited to 50 to 2000 g / m 2 for the following reason.
すなわち、合成樹脂系バインダーの塗布量が50g/m2未
満では、塗布量が少な過ぎて、多孔質体１の表面に塗布
された合成樹脂系バインダーの大部分が、当該多孔質体
１内に吸収されてしまい、骨材粒子31…を多孔質体１の
表面に固着するためのバインダーが不足して、固着でき
る骨材粒子31…の量が少なくなり、ブリスター等の発生
を防止する作用に優れた多孔質連通層３を形成できなく
なる。また、此処の骨材粒子31…の多孔質体１への密着
性が低下すると共に、骨材粒子31間の固着力も低下し
て、多孔質連通層３は、自身の強度、および多孔質体１
に対する密着性共に不十分なものになり、塗膜４の密着
性等に悪影響を与える。That is, when the amount of the synthetic resin-based binder applied is less than 50 g / m 2 , the applied amount is too small, and most of the synthetic resin-based binder applied to the surface of the porous body 1 falls within the porous body 1. The binder for absorbing the aggregate particles 31 to the surface of the porous body 1 is insufficient because the binder is absorbed, and the amount of the aggregate particles 31 that can be fixed is reduced, thereby preventing the generation of blisters and the like. An excellent porous communication layer 3 cannot be formed. In addition, the adhesion of the aggregate particles 31 to the porous body 1 is reduced, and the adhesive force between the aggregate particles 31 is also reduced, so that the porous communication layer 3 has its own strength and porous structure. Body 1
Adhesion to the coating film 4 becomes insufficient, and adversely affects the adhesion of the coating film 4 and the like.
一方、合成樹脂系バインダーの塗布量が2000g/m2を超
えると、多孔質体１の表面および骨材粒子31…の間が樹
脂バインダー32…で完全に埋められて、多孔質連通層３
が連続した膜になるため、多孔質体１中に閉じ込められ
た水分や溶媒等の蒸気を透過しつつ分散させる機能が失
われてしまい、多孔質体１の内部から圧力を受けると、
多孔質連通層３自身が持ち上げられてしまう。On the other hand, when the application amount of the synthetic resin binder exceeds 2000 g / m 2 , the surface of the porous body 1 and the space between the aggregate particles 31 are completely filled with the resin binder 32.
Becomes a continuous film, so that the function of dispersing while permeating vapor such as water or a solvent trapped in the porous body 1 is lost, and when pressure is applied from the inside of the porous body 1,
The porous communication layer 3 itself is lifted.
以下に、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明において、多孔質体１と塗膜４との間に介装さ
れる多孔質連通層３は、第１図に示すように、多数の骨
材粒子31…と多孔質体１との間、および、骨材粒子31…
同士を、各粒子31…間の空隙を埋めないように、少量の
樹脂バインダー32…で固着することで形成される。In the present invention, as shown in FIG. 1, the porous communicating layer 3 interposed between the porous body 1 and the coating film 4 is formed between a large number of aggregate particles 31 and the porous body 1. , And aggregate particles 31 ...
They are formed by fixing each other with a small amount of resin binders 32 so as not to fill the gaps between the particles 31.
上記構造の多孔質連通層３を多孔質体１の表面に形成
するための施工方法としては、骨材粒子31…と樹脂バイ
ンダー32…とを含有する塗布液を、多孔質体１の表面に
流延塗布する方法等が考えられる。しかし、前記のよう
に、樹脂バインダーは、骨材粒子に対して少量でなけれ
ばならないため、塗布液を流延可能な状態にするために
は、極めて多量の溶媒を必要とし、安全性や環境保全、
コスト等の点で問題がある他、均質な多孔質連通層を得
るには、塗布液中に、骨材が均一に分散された状態を維
持しなければならないため、品質管理等の点で問題があ
る。As a construction method for forming the porous communication layer 3 having the above structure on the surface of the porous body 1, a coating solution containing aggregate particles 31 and a resin binder 32 is applied to the surface of the porous body 1. A method of casting coating and the like can be considered. However, as described above, the resin binder must be in a small amount with respect to the aggregate particles, so that an extremely large amount of a solvent is required in order to make the coating liquid castable, and the safety and environment Maintenance,
In addition to problems in terms of cost, etc., in order to obtain a homogeneous porous communication layer, it is necessary to maintain a state in which the aggregate is uniformly dispersed in the coating solution, which is problematic in terms of quality control and the like. There is.
これに対し、本発明の塗布施工方法によれば、コンク
リート等の多孔質体１の表面に、硬化性または固化性の
合成樹脂系バインダーを50〜2000g/m2塗布し、塗布され
たバインダーが硬化または固化する前に、上記骨材粒子
31…を散布するだけで、上記多孔質連通層３を形成でき
るので、バインダーと骨材とを含有する塗布液を用いた
場合に生じる、前記問題を生じることなく、多孔質連通
層を形成できるという利点がある。すなわち、本発明の
施工方法によれば、バインダーと骨材とを別々に用いる
ので、多量の溶媒が不要である上、バインダーの溶液
は、バインダーと骨材とを含有する塗布液のように分散
状態を管理する必要がないので、安全、簡単、且つ安価
に、多孔質連通層３を形成できるのである。On the other hand, according to the coating application method of the present invention, a hardening or solidifying synthetic resin binder is applied to the surface of the porous body 1 such as concrete at 50 to 2000 g / m 2, and the applied binder is applied. Before hardening or solidifying, the above aggregate particles
Since the porous communication layer 3 can be formed only by spraying 31..., The porous communication layer can be formed without causing the above-described problem that occurs when a coating solution containing a binder and an aggregate is used. There is an advantage. That is, according to the construction method of the present invention, since the binder and the aggregate are used separately, a large amount of solvent is not required, and the binder solution is dispersed like a coating solution containing the binder and the aggregate. Since there is no need to control the state, the porous communication layer 3 can be formed safely, simply, and inexpensively.
本発明に用いられる骨材粒子31…としては、天然ない
し人工の、従来公知の種々の骨材を使用することがで
き、中でも、入手のし易さや安価であること、取扱が容
易であること等の理由から、硅砂が好ましく使用され
る。硅砂には、粒径によって種々の等級があるが、前述
した粒径範囲を満足するためには、硅砂３号ないし硅砂
７号を使用する必要がある。As the aggregate particles 31 used in the present invention, natural or artificial various conventionally known aggregates can be used. Among them, they are easily available, inexpensive, and easy to handle. For these reasons, silica sand is preferably used. There are various grades of silica sand depending on the particle size. In order to satisfy the above-mentioned particle size range, it is necessary to use silica sand No. 3 to silica sand No. 7.
樹脂バインダー32…としては、主として、エポキシ樹
脂系、ウレタン樹脂系、硬化型アクリル樹脂系、ポリエ
ステル樹脂系、ビニルエステル樹脂系等の硬化型、特に
ブリスターを誘発する加熱硬化を必要としない常温硬化
型の合成樹脂系バインダーが好適に使用されるが、短期
間のブリスター防止硬化を目的とする場合には、ラッカ
ー、ゴムアスファルト溶液等の乾燥固化型の合成樹脂系
バインダーを使用することもできる。そして、多孔質体
１が十分に乾燥されていない場合や、湿度の高い場所に
おける多孔質体１の場合には、耐水性が高く、水によっ
て硬化反応が阻害されず、しかも、湿潤面に対して接着
性が良好であるため、エポキシ樹脂系のバインダーがよ
り好ましく使用される。The resin binder 32 is mainly of a curing type such as an epoxy resin type, a urethane resin type, a curable acrylic resin type, a polyester resin type, or a vinyl ester resin type, particularly a room temperature curing type which does not require heat curing to induce blisters. The synthetic resin-based binder is preferably used, but when the blister prevention curing is intended for a short period of time, a dry-solidified synthetic resin-based binder such as a lacquer or a rubber asphalt solution can also be used. When the porous body 1 is not sufficiently dried or when the porous body 1 is in a high humidity place, the water resistance is high, and the curing reaction is not hindered by water. And good adhesiveness, an epoxy resin binder is more preferably used.
なお、上記合成樹脂系バインダーには、セメント等の
充填材や、消併剤、溶剤等の、従来公知の各種の添加剤
を添加しても良い。The synthetic resin-based binder may contain various conventionally known additives such as a filler such as cement, a decomposing agent, and a solvent.
また、上記合成樹脂系バインダーには、多孔質体１中
へのしみ込み状態にムラが生じることを防止するため、
ホワイトカーボン等の揺変性（チキソトピー）付与剤を
配合しても良い。上記揺変性付与剤が配合された合成樹
脂系バインダーは、塗布前に撹拌等によって外力を加え
ることで揺変させて、塗布可能な状態まで粘度を下げた
状態で多孔質体１の表面に塗布すると、多孔質体１の表
面で一様に粘度が上昇して、多孔質体１中への急激なし
み込みが防止され、しみ込み状態にムラが生じることが
防止される。Further, in order to prevent the above-mentioned synthetic resin-based binder from becoming uneven in the state of seepage into the porous body 1,
A thixotropic (thixotropic) imparting agent such as white carbon may be blended. The synthetic resin-based binder containing the thixotropic agent is shaken by applying an external force by stirring or the like before application, and is applied to the surface of the porous body 1 in a state where the viscosity is reduced to an applicable state. Then, the viscosity is uniformly increased on the surface of the porous body 1, so that rapid penetration into the porous body 1 is prevented, and unevenness in the state of penetration is prevented.
また、上記合成樹脂系バインダーに、バインダー中の
樹脂固形分に対して30〜50重量％の溶媒を加えれば、バ
インダーの多孔質体への接着性を向上することができ
る。なお、この際には、塗膜が多孔質体１中に急激に吸
い込まれることを防止するため、上記揺変性付与剤や増
粘剤等を、樹脂固形分に対して１〜10重量％程度配合す
ることが好ましい。Further, if a solvent of 30 to 50% by weight based on the resin solid content in the binder is added to the synthetic resin-based binder, the adhesiveness of the binder to the porous body can be improved. In this case, in order to prevent the coating film from being suddenly sucked into the porous body 1, the thixotropic agent or the thickener is added in an amount of about 1 to 10% by weight based on the resin solid content. It is preferable to mix them.
上記合成樹脂系バインダーを多孔質体１の表面に塗布
する方法としては、刷毛塗り、吹き付け塗布等の従来公
知の塗布方法を採用できる。As a method of applying the synthetic resin-based binder to the surface of the porous body 1, a conventionally known coating method such as brush coating or spray coating can be employed.
＜実施例＞ 以下に、本発明を、実施例に基づいて説明する。<Example> Hereinafter, the present invention will be described based on examples.
実施例１〜５、比較例1,2 コンクリート製の歩道用ブロック（たて30cm×よこ30
cm×厚み6cm）の表面を、＃30のサンドペーパーを装着
したディスクサンダーによって研磨した後、このブロッ
クを、裏面から厚み方向の半分までを水中に沈めた状態
で１週間放置して、水分を十分に吸収させた。Examples 1 to 5, Comparative Examples 1 and 2 Concrete sidewalk blocks (30 cm long x 30 cm wide)
After polishing the surface (cm x 6cm) with a disk sander equipped with # 30 sandpaper, this block was left for one week with the back side immersed in water up to half the thickness in the thickness direction to remove moisture. Absorb well.
次に、油化シェルエポキシ社製の商品名エピコート82
8を85重量％、油化シェルエポキシ社製の商品名カージ
ュラE10を15重量％含有する主剤と、硬化剤（大都産業
社製、商品名ダイトクラールSK900）とを、重量比で、
主剤2:硬化材１の割合で配合してエポキシ樹脂系バイン
ダーを調製した。そして、前記ブロックを水中から引上
げ、表面を赤外線ヒータで加熱しながら、上記バインダ
ーを、次表に示す塗布量だけハケ塗りし、次いで、バイ
ンダーが硬化する前に、硅砂５号（粒径28〜200メッシ
ュ）2kgを散布し、バインダーの硬化後、固着されなか
った余分の骨材粒子を除去して、多数の骨材粒子からな
る多孔質連通層を形成した。Next, Epicoat 82, a product name of Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.
8 and 85% by weight, a base agent containing 15% by weight of Kajura E10 (trade name, manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.) and a hardening agent (trade name, Daitokural SK900, manufactured by Daito Sangyo Co., Ltd.)
An epoxy resin-based binder was prepared by mixing at a ratio of main agent 2: hardener 1. Then, the block is pulled up from the water, and while the surface is being heated with an infrared heater, the binder is brush-coated with an application amount shown in the following table. Then, before the binder is hardened, silica sand No. 5 (particle size 28 to 28) is used. After spraying 2 kg of 200 mesh) and curing the binder, excess aggregate particles that were not fixed were removed to form a porous communication layer composed of a large number of aggregate particles.
次に、厚塗エポキシ樹脂塗料（住友ゴム工業社製、商
品名グリップコートC508A−32と、住友ゴム工業社製、
商品名グリップコードH506とを、重量比で5:1の割合で
配合したもの）を、上記多孔質連通層上に2kg/m2、金ご
てで塗布し、硬化させて上塗塗膜を積層した。 Next, a thick epoxy resin paint (manufactured by Sumitomo Rubber Industries, trade name: Grip Coat C508A-32, and Sumitomo Rubber Industries,
The product name, which is a blend of grip code H506 at a weight ratio of 5: 1), is applied to the above porous communication layer with a 2 kg / m 2 iron, and cured to form a top coat. did.
実施例6,7、比較例3,4 硅砂５号に代えて、硅砂３号（粒径10〜65メッシュ）
を用いたこと以外は、上記実施例1,5、比較例1,2と同様
にして、多孔質連通層を形成し、上塗塗膜を積層した。Examples 6 and 7, Comparative Examples 3 and 4 Instead of silica sand 5, silica sand 3 (particle size 10-65 mesh)
In the same manner as in Examples 1 and 5 and Comparative Examples 1 and 2 except that the above-mentioned was used, a porous communication layer was formed, and a top coat was laminated.
実施例8,9、比較例5,6 硅砂５号に代えて、硅砂７号（粒径100〜350メッシ
ュ）を用いたこと以外は、上記実施例1,5、比較例1,2と
同様にして、多孔質連通層を形成し、上塗塗膜を積層し
た。Examples 8 and 9 and Comparative Examples 5 and 6 Same as Examples 1 and 5 and Comparative Examples 1 and 2 except that silica sand No. 7 (particle diameter: 100 to 350 mesh) was used instead of silica sand No. 5. Then, a porous communication layer was formed, and an overcoat film was laminated.
比較例7,8 硅砂５号に代えて、硅砂２号（粒径８〜20メッシュ）
を用いたこと以外は、上記実施例1,5と同様にして、多
孔質連通層を形成し、上塗塗膜を積層した。Comparative Examples 7,8 Instead of silica sand 5, silica sand 2 (particle size 8-20 mesh)
A porous communication layer was formed in the same manner as in Examples 1 and 5, except that was used.
比較例9,10 硅砂５号に代えて、重質炭酸カルシウム（粒径350メ
ッシュパス）を用いたこと以外は、上記実施例1,5と同
様にして、多孔質連通層を形成し、上塗塗膜を積層し
た。Comparative Examples 9 and 10 A porous communicating layer was formed in the same manner as in Examples 1 and 5, except that heavy calcium carbonate (particle diameter: 350 mesh pass) was used instead of silica sand No. 5. The coating was laminated.
比較例11,12 コンクリート表面に塗布されたバインダー上に骨材粒
子を散布しなかったこと以外は、上記実施例1,5と同様
にして、多孔質連通構造を有しないバインダーの層を形
成し、上塗塗膜を積層した。Comparative Examples 11 and 12 Except that the aggregate particles were not sprayed on the binder applied to the concrete surface, a binder layer having no porous communication structure was formed in the same manner as in Examples 1 and 5 above. Then, a top coat was laminated.
外観評価 上記各実施例並びに比較例について上塗塗膜を観察し
たところ、バインダーの塗布量が50g/m2未満である比較
例1,3,5においては、ブリスターおよび貫通孔が観察さ
れた他、特にブリスターや貫通孔の周囲で、広い範囲に
亘って多孔質連通層および上塗塗膜の、コンクリートか
らの剥離が観察された。このことから、上記各比較例に
おいては、バインダーの大部分がコンクリート中にしみ
込んでしまい、コンクリート表面に、十分な量の骨材粒
子を付着できず、多孔質連通層によるブリスター発生の
防止作用が不十分であると共に、上記多孔質連通層自体
のコンクリート表面への付着強度が不十分であることが
予測された。Appearance Evaluation Observation of the top coat for each of the above embodiments and comparative examples, in Comparative Examples 1, 3 and 5 the coating amount of the binder is less than 50 g / m 2, except that blisters and holes were observed, In particular, peeling of the porous communication layer and the top coat from concrete over a wide range was observed around the blisters and through holes. From this, in each of the above comparative examples, most of the binder permeated into the concrete, and a sufficient amount of aggregate particles could not be attached to the concrete surface, and the effect of preventing blister generation by the porous communication layer was reduced. It was predicted that the adhesive strength of the porous communication layer itself to the concrete surface was insufficient, as well as insufficient.
一方、上記バインダーの塗布量が2000g/m2を超えた比
較例2,4,6、並びに、バインダーの塗布量は50〜2000g/m
2の範囲内であるが、骨材粒子の大部分の粒径が350メッ
シュよりも小さい比較例9,10においては、コンクリート
表面に達する貫通孔や、多孔質連通層自体が持ち上げら
れたブリスターが観察された。このことから、上記各比
較例においては、多孔質連通層が連続した膜になって、
水蒸気を透過しつつ分散させる機能を失ったものと予測
された。On the other hand, Comparative example coated amount of the binder exceeds 2000 g / m 2 2, 4, 6, and, the coating amount of the binder is 50 to 2000 g / m
2 , but in Comparative Examples 9 and 10 where the particle size of most of the aggregate particles is smaller than 350 mesh, the through holes reaching the concrete surface and the blisters in which the porous communication layer itself was lifted were Was observed. From this, in each of the above comparative examples, the porous communication layer was a continuous film,
It was predicted that the function of dispersing while transmitting water vapor was lost.
また、骨材粒子の大部分の粒径が20メッシュよりも大
きい比較例7,8においては、上塗塗膜にブリスターや貫
通孔が観察され、このことから、上記各比較例において
は、十分に蒸気を分散し得る多孔質連通層を形成できな
いことが予測された。また。上記各比較例においては、
上塗塗膜の表面が、骨材粒子の凹凸に応じた凹凸になっ
てしまい、平滑な表面を得られなかった。Further, in Comparative Examples 7 and 8 in which the particle size of most of the aggregate particles is larger than 20 mesh, blisters and through holes were observed in the overcoating film. It was expected that a porous communication layer that could disperse the vapor could not be formed. Also. In each of the above comparative examples,
The surface of the overcoat film became uneven according to the unevenness of the aggregate particles, and a smooth surface could not be obtained.
そして、骨材粒子を散布しなかった比較例11,12にお
いては、コンクリート表面に直接に上塗塗膜を形成した
場合と同様に、多数のブリスターや貫通孔が観察され
た。In Comparative Examples 11 and 12 in which the aggregate particles were not sprayed, a large number of blisters and through holes were observed as in the case where the top coat was formed directly on the concrete surface.
これに対し、実施例１〜９においては、ブリスター、
貫通孔、剥離等は全く観察されず、このことから、上記
各実施例においては、ブリスター発生の防止作用に優
れ、しかもコンクリートへの密着性に優れた多孔質連通
層を形成できることが判明した。また、上記各実施例に
おいては、上塗塗膜の表面が、骨材粒子の凹凸に関係な
く、常に平滑になることも判明した。In contrast, in Examples 1 to 9, blisters and
No through-holes, peeling, etc. were observed at all, which proved that in each of the above Examples, it was possible to form a porous communicating layer that was excellent in preventing blistering and excellent in adhesion to concrete. In each of the above examples, it was also found that the surface of the top coat was always smooth regardless of the unevenness of the aggregate particles.
なお、コンクリート表面に塗布するバインダーとし
て、主剤（大日本インキ化学社製、商品名エピタンE31
0）と、硬化剤（大日本インキ化学社製、商品名エピタ
ンC75）とを、主剤7:硬化剤３の割合で配合したウレタ
ン樹脂系バインダーを使用した場合にも、上記各実施例
並びに比較例と同様の結果が得られた。As a binder to be applied to the concrete surface, a base material (Dai Nippon Ink Chemical Co., Ltd., trade name Epitan E31)
0) and a curing agent (Dai Nippon Ink Chemical Co., Ltd., trade name: Epitan C75) in the case of using a urethane resin-based binder in which the ratio of the main agent 7 to the curing agent 3 is used, the above examples and comparative examples were also used. The same result as the example was obtained.
また、上塗塗膜として、ホットメルト型防水材（住友
ゴム工業社製、商品名グリップコートC110）を用いた場
合には、前記各比較例に相当するものでは、風船状の大
きなブリスターが観察されたが、実施例に相当するもの
では、上記ブリスターは全く観察されなかった。When a hot-melt waterproofing material (manufactured by Sumitomo Rubber Industries, product name: Grip Coat C110) was used as the top coat, large balloon-shaped blisters were observed in those corresponding to the comparative examples. However, in those corresponding to the examples, the blisters were not observed at all.
さらに、コンクリートブロック表面を加熱せず、室温
状態で多孔質連通層を形成し、上塗り塗膜を積層した場
合には、何れのものにおいても、上塗り塗膜の形成直後
にはブリスターや貫通孔は観察されなかったが、各比較
例に相当するものでは、何れも３ヶ月以内でブリスター
や貫通孔が発生した。これに対し、各実施例に相当する
ものでは、６ヶ月を経過してもブリスターや貫通孔は観
察されなかった。また、コンクリート表面に塗布するバ
インダーとして、主剤（大日本インキ化学社製、商品名
エピタンE310）と、硬化剤（大日本インキ化学社製、商
品名エピタンC75）とを、主剤7:硬化剤３の割合で配合
したウレタン樹脂系バインダーを使用した場合にも、上
記と同様の結果が得られた。Furthermore, without heating the concrete block surface, forming a porous communication layer at room temperature and laminating a top coat, in any case, blisters and through holes immediately after the formation of the top coat Although not observed, blisters and through-holes were generated within 3 months in each of the comparative examples. On the other hand, no blister or through-hole was observed even after 6 months in the case of each of the examples. Further, as a binder applied to the concrete surface, a main agent (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Epitan E310) and a curing agent (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, epitan C75) were used. In the case where a urethane resin-based binder blended at a ratio of 2 was used, the same results as described above were obtained.
＜発明の効果＞ 本発明によれば、ブリスターや貫通孔の原因となる、
多孔質体内部に閉じ込められた水分や溶媒からでる蒸気
を、多数の骨材粒子間の空隙を通過させることによっ
て、多孔質体の表面の広い範囲に分散させ、それによっ
て塗膜の特定部分に上記圧力が集中することを防止し
て、ブリスターや貫通孔の発生を抑制することのでき
る、各粒子間の空隙が連通した多孔質連通層を、バイン
ダーと骨材粒子とを別々に用いることによって安全、簡
単、且つ安価に施工することが可能となる。<Effects of the Invention> According to the present invention, blisters and through holes are caused,
Vapor from water or a solvent trapped inside the porous body is dispersed through a wide range of the surface of the porous body by passing through voids between a large number of aggregate particles, thereby forming a specific portion of the coating film. By preventing the pressure from being concentrated, it is possible to suppress the occurrence of blisters and through-holes, by using a porous communication layer in which the voids between the particles communicate, by using a binder and aggregate particles separately. It is safe, simple, and inexpensive.
第１図は本発明の多孔質体表面の塗膜施工方法によって
施工される塗膜の一例を示す層構成図である。 １……多孔質体 ３……多孔質連通層 31……骨材粒子 32……樹脂バインダー ４……塗膜FIG. 1 is a layer configuration diagram showing an example of a coating film applied by the method for applying a coating film on a porous body surface of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Porous body 3 ... Porous communication layer 31 ... Aggregate particle 32 ... Resin binder 4 ... Coating
Claims (1)
成樹脂系バインダーを50〜2000g/m2塗布し、塗布された
バインダーが硬化または固化する前に、粒径が20〜350
メッシュの粒子を50％以上含有する多数の骨材粒子を散
布して、上記バインダーの硬化または固化により、多数
の骨材粒子からなる、各粒子間の空隙が連通した多孔質
連通層を形成した後、この多孔質連通層上に塗膜を形成
することを特徴とする多孔質体表面の塗膜施工方法。1. A hardening or solidifying synthetic resin-based binder is applied to the surface of a porous body in an amount of 50 to 2000 g / m 2 , and the particle size is 20 to 350 g before the applied binder is hardened or solidified.
A large number of aggregate particles containing 50% or more of the particles of the mesh were sprayed, and the binder was cured or solidified to form a porous communication layer composed of a large number of aggregate particles, in which the voids between the particles communicated. Thereafter, a coating film is formed on the porous communication layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29187489A JP2857433B2 (en) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Coating method for porous body surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29187489A JP2857433B2 (en) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Coating method for porous body surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03151454A JPH03151454A (en) | 1991-06-27 |
| JP2857433B2 true JP2857433B2 (en) | 1999-02-17 |
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ID=17774556
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP29187489A Expired - Fee Related JP2857433B2 (en) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Coating method for porous body surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2857433B2 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5695408B2 (en) * | 2010-12-17 | 2015-04-08 | ヤブ原産業株式会社 | Elevated surface or wall surface having a resin-containing decorative aggregate layer, thixotropic resin binder used for the layer, and method of forming the vertical surface or wall surface having a resin-containing decorative aggregate layer |
-
1989
- 1989-11-09 JP JP29187489A patent/JP2857433B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03151454A (en) | 1991-06-27 |
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