JP2857315B2 - 金属管接続部の防食被覆方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属管接続部の防食被
覆方法に関し、更に詳しくは被覆金属管の接続部の金属
が露出した領域の熱収縮性チューブ若くはシートによる
防食被覆方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガス、石油、化学プラント、水道等の流
路として使用される金属管は、腐食防止の必要から防食
塗装や防食テープで被覆されたものが使用されている。
これらの中でも特に地中に埋設される金属管や、ガス等
の危険物の流路として使用される金属管は、前者は一旦
埋設されると補修作業が困難であるという理由から、ま
た後者は腐食部分から危険物が漏れると大事故に繋がり
かねないという理由から、より長期の防食信頼性が要求
されている。

【０００３】そこでこの要求を満たす金属管として、厚
膜のポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹
脂等によりライニング被覆された金属管（ライニング
管）が従来の防食塗装や防食テープによって被覆された
金属管にかわって普及しだしている。この金属管の接続
は以下のようにして行われている。先ず、２本の金属管
の被接続部のライニングを剥離し、ついで該被接続部同
士を突き合わせて溶接する。または溶接作業に適するよ
うに、もとから被接続部に被覆がなく、金属が露出した
状態の金属管であれば、被接続部のライニングの剥離作
業なしに被接続部を突き合わせて溶接する。このように
して形成された接続部は金属が露出した領域（以下、露
出領域と記す。）を有しているので、別途この露出領域
に防食被覆を施す必要がある。このための防食被覆に
は、熱収縮性のチューブ若くはシート（以下、熱収縮性
部材と記す。）を被せたのち、これを加熱収縮させて熱
収縮性部材からなる防食層を露出領域に設ける方法が取
られている。この場合に用いられる熱収縮性部材は、延
伸された架橋ポリエチレンフィルムを基材とし、その内
側にゴム系或いは変性ポリオレフィン系の接着材層を貼
り合わせたものが代表的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところでこのように接
続部に防食被覆を施す場合、防食被覆と露出領域とが十
分に密着していることが重要である。しかしながら図３
に示すように従来の防食被覆方法では、露出領域１と熱
収縮性部材３との間に空隙４が生じ防食性が低下する。
これは前記したように熱収縮性部材３により露出領域１
を被覆しても、一時的には密着するが、溶接部分（以下
ビート部と記す。）７やライニング端部６ａで生じる段
差部分で、熱収縮性部材３が収縮応力を受けて経時的に
浮き上がるためである。そこで図４に示すように露出領
域１にあらかじめアスファルト系のアンダーコート８を
塗布したのち、その上に熱収縮性部材３を設けることが
行われている。しかしアンダーコート８を施したとして
も、空隙４をある程度小さくできるが、長期の防食性を
必要としている金属管５では、効果としてなお不十分で
ある。また、アンダーコート８により段差を完全に埋め
るには何重にも塗布しなければならず作業性の点で問題
がある。本発明はかかる点に鑑み鋭意検討の結果なされ
たもので、簡単な作業で長期間にわたって優れた防食性
を発揮する被覆金属管５の接続部を形成できる金属管接
続部の防食被覆方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段および作用】本発明は、被
覆金属管５の接続部の少なくとも金属が露出した領域１
の全周に第１の接着材層２１を設ける工程と、内面に第
２の接着材層２２を有する熱収縮性部材３を前記第１の
接着材層２１の外周に設ける工程とを具備する金属管接
続部の防食被覆方法により前記課題の解決を図った。

【０００６】本発明における熱収縮性部材としては、例
えば公知の熱収縮性フィルムを必要な枚数積層し互いに
熱圧着する、絶縁性のプラスチック材料をチューブ状に
押出成形しこれを所定温度に加熱しながら所定寸法まで
拡径する等して成形された熱収縮性チューブ若くはシー
トが好適に使用される。また前記熱収縮性部材は、例え
ば抵抗発熱体が内在されている等の、通電によって発熱
する機能を有する熱収縮性チューブ若くはシートであっ
ても構わない。

【０００７】本発明における接着材層の材料としては、
感圧性、感温性の各接着材を主体としたものが好適に使
用される。前記感圧性の接着材としては、天然ゴム、合
成ポリイソプレンゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジ
エンゴム、ポリイソプレンゴム、或いはこれらのゴムを
変性して得られる各種変性ゴム等からなるゴム系の接着
材が好適に使用される。また前記感温性の接着材として
は、変性ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリレート共重合体、エチレン−イソ
ブチルアクリレート共重合体等からなるポリオレフィン
系、或いはポリアミドを主成分とするポリアミド系等の
接着材が好適に使用される。特にゴム系に代表される感
圧性の接着材は、熱収縮性部材が収縮したときの収縮圧
で均一に粘着するので、作業性の点で良好である。そし
て第１の接着材層と第２の接着材層との層間の密着性を
より良好にならしめるために、各接着材層の材料として
感温性同士、感圧性同士のように同性の接着材を選択す
ることが好ましく、ブチルゴム同士、変性ポリエチレン
同士のように同種類のポリマーを主成分とするものを選
択することがより好ましい。

【０００８】本発明の金属管接続部の防食被覆方法は、
例えば次のような手順に従って実施することができる。
先ず、露出領域をケレン等の常法によって清浄にすると
ともに、ビート部に鋭利な突起や溶接スパッタが存在す
るときはこれを取り除く。ついで露出領域を予熱したの
ち第１の接着材層を少なくとも露出領域全体に設ける。
この際露出領域が第１の接着材層の外面に出ないように
するために、ライニング端部も第１の接着材層で覆うよ
うに設けることが好ましい。また本発明における第１の
接着材層は、前記接着材をシート状に成形して設けるこ
とが好ましい。例えばローラー掛けなどの簡便な手段で
空隙の発生を防ぎつつ露出領域に密着させることがで
き、また第１の接着材層の厚みを均一にできるからであ
る。ついで内面に第２の接着材層を有する熱収縮性部材
を前記第１の接着材層の外周にセットし、加熱収縮させ
る。

【０００９】

【作用】本発明の金属管接続部の防食被覆方法では、少
なくとも金属が露出した領域１の全周に第１の接着材層
２１を設け、第２の接着材層２２を内面に有する熱収縮
性部材３を前記第１の接着材層２１の外周に設けること
により、通常空隙４が生じるライニング端部６ａやビー
ト部７が第１の接着材層２１で充填され、空隙４が発生
するのを防止できる。また前記接着材層２１、２２の材
料として感圧性の接着材を用いれば、熱収縮性部材が収
縮したときの収縮圧で均一に粘着する。

【００１０】

【実施例】以下本発明を実施例に基づいて詳細に説明す
る。 （実施例１）図１は以下のような方法により防食被覆が
施された６００Ａポリエチレンライニング管の接続部
（露出領域１：３００ｍｍ）を示す断面図である。

【００１１】（防食被覆方法）先ず、ライニングされた
金属管５の露出領域１をプロパンガスバーナーで約６０
℃に予熱した。ついで離型紙に貼り合わされたブチルゴ
ムを主体とした厚さ１．５ｍｍ、幅４００ｍｍ、長さ１
９００ｍｍの接着材シートを前記露出領域１及びライニ
ングの端部を覆うように巻き付けた。ついで離型紙上か
らローラーを掛けたのち離型紙を取り除いて第１の接着
材層２１を形成させた。しかるのち長さ５００ｍｍ、厚
さ０．６ｍｍ、内径６８０ｍｍのブチルゴムを主体とし
た第２の接着材層２２が内面に貼り合わされた厚さ１．
５ｍｍ、収縮率５０％の架橋ポリエチレン製熱収縮性部
材３を第１の接着材層２１に被せた。ついで熱収縮性部
材３をプロパンガスバーナーで加熱して接続部に収縮密
着させて、第１の接着材層２１の上に第２の接着材層２
２及び熱収縮性部材３を形成させた。

【００１２】この接続部の防食被覆の一部を剥離し露出
領域１との密着性を確認したところ、ビート部７やライ
ニング端部６ａで生じる段差部分の周辺においても空隙
の発生は確認されなかった。また、段差部分及び段差の
ない部分の被覆に幅１０ｍｍ、長さ６００ｍｍ、深さが
露出領域１に達する直方体状の傷をカッターナイフによ
って付けたのち、該傷の一端を剥離し、この剥離部分を
バネばかりに掛けて１８０°ピーリングによる接着強度
を測定した。その結果、４〜６ｋｇ／ｃｍと良好な値が
得られた。これは本実施例において、第１の接着材層２
１と第２の接着材層２２とが同じ種類の接着材からなる
ので、第１の接着材層２１と第２の接着材層２２の層間
の密着性が向上したためと思われる。さらに本実施例で
は、接着材層２１、２２の材料としてブチルゴムを用い
たので、熱収縮部材３を加熱収縮したときの収縮圧だけ
で接着材層２１、２２同士が均一の粘着するので作業性
の点で良好である。

【００１３】（実施例２）第１の接着材層２１、第２の
接着材層２２の材料としてポリアミド系の感温性接着材
を用い、露出領域１をプロパンガスバーナーで前記感温
性接着材の溶融温度以上の約１２０℃に加熱する以外は
実施例１と同様にして露出領域１に防食被覆を施した。
本実施例においても空隙の発生は確認されなかった。ま
た実施例１と同様にして接着強度を測定したところ８〜
１２ｋｇ／ｃｍと良好な値が得られた。

【００１４】（実施例３）第１の接着材層２１、第２の
接着材層２２の材料としてマレイン酸変性ポリエチレン
からなる感温性接着材を用いる以外は他の実施例２と同
様にして露出領域１に防食被覆を施した。本実施例にお
いても空隙の発生は確認されなかった。また他の実施例
と同様にして接着強度を測定したところ１０〜１５ｋｇ
／ｃｍと良好な値が得られた。

【００１５】（比較例１）実施例１で用いた接着シート
を幅３０ｍｍに切り、ビート部７及びライニング端部６
ａの周囲のみに巻き付け第１の接着材層２１とした。そ
れ以外は実施例１と同様にして接続部に防食被覆を施し
た。この接続部の防食被覆の一部を剥離し露出領域１と
の密着性を確認したところ、図２に示すように第１の接
着材層２１の端部に沿って管周方向に連続した幅５ｍｍ
の空隙４が観察された。

【００１６】（従来例１）露出領域１に第１の接着材層
２１を設けずに実施例１と同様の熱収縮性チューブを被
せた。ついで熱収縮性チューブをプロパンガスバーナー
で加熱して接続部に収縮密着させた。この接続部の防食
被覆の一部を剥離し露出領域１との密着性を確認したと
ころ、図３に示すようにビート部７やライニング端部６
ａで生じる段差部分に沿って管周方向に連続した幅１０
ｍｍの空隙４が観察された。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の金属管
接続部の防食被覆方法によれば、被覆金属管５の接続部
の少なくとも金属が露出した領域１の全周に第１の接着
材層２１を設け、第２の接着材層２２を内面に有する熱
収縮性部材３を前記第１の接着材層２１の外周に設ける
ので、通常空隙４が生じるライニング端部６ａやビート
部７が第１の接着材層２１で充填され、空隙４が発生す
るのを防止でき、簡単な作業で長期間にわたって優れた
防食性を発揮する金属管接続部を形成することができ
る。請求項２の金属管接続部の防食被覆方法では、第１
の接着材層２１および第２の接着材層２２が感圧性の接
着材からなるので、熱収縮性部材が収縮したときの収縮
圧だけで均一に粘着する。従って請求項２の金属管接続
部の防食被覆方法によれば、より簡単な作業で空隙が発
生するのを防止でき、長期にわたって優れた防食性を発
揮する金属管接続部を形成することできる。請求項３の
金属管接続部の防食被覆方法によれば、第１の接着材層
２１および第２の接着材層２２が同種類の接着材からな
るので、層間の密着性がより良好になり空隙４が発生す
るのを防止でき、簡単な作業でより長期間にわたって優
れた防食性を発揮する金属管接続部を形成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の防食被覆方法により被覆され
た金属管接続部の状態を示す断面図。

【図２】図２は、比較例の防食被覆方法により被覆され
た金属管接続部の状態を示す断面図。

【図３】図３は、従来の防食被覆方法により被覆された
金属管接続部の状態を示す断面図。

【図４】図４は、従来の防食被覆方法により被覆された
金属管接続部の状態を示す断面図。

【符号の説明】

１ 金属が露出した領域（露出領域） ２１ 第１の接着材層 ２２ 第２の接着材層 ３ 熱収縮性部材 ４ 空隙 ５ 金属管 ６ ライニング ６ａ ライニング端部 ７ ビート部 ８ アンダーコート

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被覆金属管（５）の接続部の少なくとも
   金属が露出した領域（１）の全周に第１の接着材層（２
   １）を設ける工程と、内面に第２の接着材層（２２）を
   有する熱収縮性部材（３）を前記第１の接着材層（２
   １）の外周に設ける工程とを具備することを特徴とする
   金属管接続部の防食被覆方法。
2. 【請求項２】 前記第１の接着材層（２１）および第２
   の接着材層（２２）が感圧性の接着材からなることを特
   徴とする請求項１記載の金属管接続部の防食被覆方法。
3. 【請求項３】 前記第１の接着材層（２１）および第２
   の接着材層（２２）が同種類の接着材からなることを特
   徴とする請求項１または２記載の金属管接続部の防食被
   覆方法。