JP2857235B2 - Method and apparatus for manufacturing concrete block with top plate - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、通常のコンクリートブロックの表面に板
状の天然石、タイル等（この明細書では、これらを表板
と称する）の一部を埋込んだ状態のコンクリートブロッ
クを製造する方法及び製造装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial application field) The present invention embeds a part of plate-like natural stones, tiles, and the like (these are referred to as top plates in this specification) on the surface of an ordinary concrete block. The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a concrete block in a state of being filled.

（従来の技術） 立方体又は直方体に成型したコンクリートブロックを
並べて、家屋の壁、塀、舗道等（以下これらを構築物と
いう）を形成することは従来より広く行なわれている。(Conventional technology) It has been widely practiced to arrange concrete blocks molded into a cube or a rectangular parallelepiped to form a wall, a wall, a pavement or the like (hereinafter, referred to as a building) of a house.

このような場合に、コンクリートブロックの表面に、
花崗岩のような美麗な天然石や固いタイル等の表板を貼
着して、壁面等を美麗に見せたり、舗道面を固くしたり
することが行なわれる。In such a case, on the surface of the concrete block,
A beautiful natural stone such as a granite or a hard tile is attached to a surface plate to make a wall surface look beautiful and a pavement surface is hardened.

（発明が解決しようとする課題） コンクリートブロックに表板を取付けるのに従来は、
コンクリートブロックで構築物を構築した後に、その表
面に表板を貼着するように作業していたため、作業が二
重手間となって能率が悪く、表板取付けもモルタルを介
して表板とコンクリートブロックとを接合するだけであ
ったから剥離し易いという欠点があった。(Problems to be solved by the invention) Conventionally, when attaching a top plate to a concrete block,
After constructing the structure with the concrete block, the work was done so that the top plate was attached to the surface of the structure. However, there was a drawback that the film was easily peeled off because it was merely joined.

（課題を解決するための手段） この発明は、コンクリートブロックを成型するとき
に、表板１の内面に接着剤を混合した接着モルタルを塗
布し、この表板の一部をコンクリートブロックの主部を
形成するバックモルタル中に埋込んで一体に成型し、表
板がコンクリートブロックに強固に結合されるようにし
て上記の問題点を。解決したものである。(Means for Solving the Problems) According to the present invention, when molding a concrete block, an adhesive mortar mixed with an adhesive is applied to the inner surface of the top plate 1, and a part of the top plate is used as a main part of the concrete block. By embedding in a back mortar and forming it integrally, the above-mentioned problems are caused so that the top plate is firmly bonded to the concrete block. It is a solution.

（作用） 表板付きコンクリートブロックを成型するときに、表
板がその一部をコンクリートブロック中に埋込んで一体
に成型されるので、コンクリートブロックを並べて壁、
塀等を構築すれば、同時に表板貼着が行なわれたと同様
の外観が得られて施工能率が良くなる。(Function) When molding a concrete block with a top plate, a part of the top plate is embedded in the concrete block and molded integrally.
If a fence or the like is constructed, the same appearance as when the front plate is attached is obtained at the same time, and the construction efficiency is improved.

且つ表板の一部はバックモルタル中に埋込まれ、両者
の間には接着モルタルを介在させたから、コンクリート
ブロックの主部と表板との結合が強固となり、表板が剥
離する心配がなくなる。In addition, part of the top plate is embedded in the back mortar, and the adhesive mortar is interposed between them, so that the connection between the main part of the concrete block and the top plate becomes strong, and there is no fear that the top plate will peel off. .

（実施例） 第１図は、本発明により造られる表板付きコンクリー
トブロック（以下単にブロックと称する）を例示する斜
視図、第２図は第１図のａ−ａ断面図である。(Embodiment) FIG. 1 is a perspective view illustrating a concrete block with a top plate (hereinafter simply referred to as a block) made according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line aa of FIG.

花崗岩等の天然石を切断した板片や、模様をつけたり
固くしたタイル等の表板１の内面は、水系の接着用樹脂
（例えば、東亜合成化学工業株式会社製品、商品名「ア
ロンＤ−9040」）と砂、セメントとを糊状に練った接着
モルタル２を介して、表板より少し広いバックモルタル
３の表面に載せられ、バックモルタル３の周辺部と表板
１との間には目地モルタル４を置き、これをプレス成型
し、乾燥してブロックＡとしている。The inner surface of the surface plate 1 such as a piece of board cut from natural stone such as granite or a tile with a pattern or hardened is made of a water-based adhesive resin (for example, a product of Toa Gosei Chemical Industry Co., Ltd., trade name “ARON D-9040”). ), Sand, and cement are put on the surface of the back mortar 3, which is slightly wider than the front plate, via the adhesive mortar 2 kneaded in a paste form. 4 is pressed and formed into a block A by pressing and drying.

このブロックＡを並べると、第３図のようになり、表
板１、１の間には間隙が形成され、ブロックにより構築
物を構築した後、その表面に表板を貼着した従来工法に
よる構築物と同様の外観が得られる。When the blocks A are arranged as shown in FIG. 3, a gap is formed between the top plates 1 and 1, and after the construction is constructed by the blocks, the top plate is attached to the surface of the construction by the conventional method. The same appearance as described above is obtained.

本発明は、構築後はこのような外観の得られるブロッ
クの製造方法及び製造装置を得させたもので、この実施
例は、第一〜七の７工程で製造するものとし、第４図の
ように軸５を中心として回動するターンテーブル６によ
り下型、側枠等を各工程位置に移動させて作業するよう
にしている。第５図及び第８〜12図は各工程位置におい
て構造各部を円周方向に切断した断面図を示す。The present invention provides a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a block having such an appearance after the construction. In this embodiment, it is assumed that the block is manufactured in the first to seventh steps. As described above, the lower mold, the side frame, and the like are moved to the respective process positions by the turntable 6 that rotates about the shaft 5, and work is performed. FIG. 5 and FIGS. 8 to 12 show cross-sectional views in which each part of the structure is cut in the circumferential direction at each process position.

テーブル６の上には、第５図のように、防振ゴム７を
介して台板８が載せられており、台板８に取付けた鋼製
の加圧アンビル９がテーブル６を貫通してその下方に少
し突出している。台板８の上にはウレタン板の下型10、
鋼製の側枠11が位置決めピン12によりずれ動かないよう
に載せられている。側枠11には下型を貫通して下部を台
板８に沈入させた位置決めシリンダ13が取付けられてい
て、流体圧により押片14を側枠11の内方へ突出させるよ
うにしている。As shown in FIG. 5, a base plate 8 is placed on the table 6 via a vibration isolating rubber 7, and a steel pressure anvil 9 attached to the base plate 8 penetrates the table 6. It protrudes slightly below it. On the base plate 8, the lower mold 10 of the urethane plate,
A steel side frame 11 is placed by a positioning pin 12 so as not to move. A positioning cylinder 13 is attached to the side frame 11 so as to penetrate the lower die and lower the lower part of the base plate 8 so that the pressing piece 14 is protruded into the side frame 11 by fluid pressure. .

第一工程（第５図、表板挿入、位置決め） 第一工程は、第４図のＩ位置で行なわれる。First Step (FIG. 5, Inserting the Top Plate, Positioning) The first step is performed at the position I in FIG.

この工程では、表板１を下型10に載せ表板１と側枠11
の内面との間にスペーサ15を入れ、位置決めシリンダ13
から押片14を押出して表板１をスペーサ15に押付けて表
板１を側枠11の中央部に定位させる。位置決めシリンダ
13、押片14は、第６図に例示するように四角な側枠11の
相隣る２辺に１個ずつ設けられていて、二つのシリンダ
を作動させることにより、表板１は側枠11から等距離離
れた中央部に位置決めされると共に、表板１と側枠内面
との間は押片14とスペーサ15とで埋められる。In this step, the top plate 1 is placed on the lower mold 10 and the top plate 1 and the side frame 11 are placed.
Spacer 15 is inserted between the inner surface of
Then, the pressing piece 14 is pushed out, and the front plate 1 is pressed against the spacer 15 to position the front plate 1 at the center of the side frame 11. Positioning cylinder
13, one pressing piece 14 is provided on each of two adjacent sides of the square side frame 11 as illustrated in FIG. 6, and by operating two cylinders, the front plate 1 It is positioned at the center part equidistant from 11, and the space between the front plate 1 and the inner surface of the side frame is filled with the pressing pieces 14 and the spacers 15.

ブロックを２個ずつ成型する場合は、第７図のように
位置決めシリンダ13及び押片14を側枠11の各辺に、１個
のスペーサ15を中央に設ければよい。押片、スペーサの
組合せ方は、これらの他にも考えられるが、要は表板１
と側枠11との間隙を塞ぎ、表板を側枠の中央部に定位さ
せるものであればよい。When molding two blocks at a time, the positioning cylinder 13 and the pressing piece 14 may be provided on each side of the side frame 11 and one spacer 15 may be provided at the center as shown in FIG. Other combinations of the pressing pieces and the spacers are conceivable.
Any material may be used as long as it closes the gap between the frame and the side frame 11 and positions the front plate at the center of the side frame.

第二工程（第８図、接着モルタル塗布） この工程も第４図Ｉ位置で行なわれる。Second Step (FIG. 8, Application of Adhesive Mortar) This step is also performed at the position I in FIG.

Ｉ位置に設けられたノズル16により表板１の上に接着
モルタル２（水系接着樹脂、砂、セメントを水で練った
もの）を噴出させ、表板上に３〜5mmの厚さに塗布す
る。この塗布はスプレーノズルからの噴出や偏平ノズル
から帯状に押出される接着モルタルを偏平ノズルを動か
しつつ塗布することにより行なわれる。An adhesive mortar 2 (water-based adhesive resin, sand, or cement kneaded with water) is jetted onto the front plate 1 by a nozzle 16 provided at the position I, and applied to the front plate to a thickness of 3 to 5 mm. . This application is performed by spraying from a spray nozzle or applying adhesive mortar extruded in a band shape from a flat nozzle while moving the flat nozzle.

第三工程（第９図、目地モルタル投入） テーブル６を回動させて台板８等を第４図II位置に移
動させ、予め計量した目地モルタル４をII位置に設けた
目地モルタル投入機18により表板１の周辺部に投入す
る。Third step (Fig. 9, joint mortar loading) The table 6 is rotated to move the base plate 8 and the like to the position II in Fig. 4, and the joint mortar loading machine 18 provided with the joint mortar 4 measured in advance at the position II. Into the peripheral portion of the front plate 1.

目地モルタル４は、狭い隙間に入り易くするために、
小砂とセメントとを3:1の割合で混合し、適量の水を加
えてスランプ０の硬さとしたものである。The joint mortar 4 is designed to make it easier to enter narrow gaps.
Small sand and cement are mixed at a ratio of 3: 1 and an appropriate amount of water is added to make the slump 0 hardness.

投入機18のケースに入れられた所定量の目地モルタル
４は、ケースの底を開くと案内19に沿って流下し、表板
１の周辺と側枠11との間付近に堆積する。When the bottom of the case is opened, a predetermined amount of joint mortar 4 placed in the case of the charging machine 18 flows down along the guide 19 and accumulates near the periphery of the front plate 1 and between the side frame 11.

この投入時には、磁石20を介してアンビル９に取付け
たバイブレータ21により台板８、下型10、側枠11等の各
部に振動を加えて、目地モルタルを良好に沈降させる。At the time of this loading, the vibrator 21 attached to the anvil 9 via the magnet 20 applies vibrations to the base plate 8, the lower mold 10, the side frame 11, and other parts, so that the joint mortar is settled well.

第四工程（第10図、バックモルタル投入） テーブル６を第４図III位置に移し、この位置に設け
られたバックモルタル投入機25により予め計量されたバ
ックモルタル３を側枠11内に投入する。このときもアン
ビル９にバイブレータ21を取付けてバックモルタル３を
振動沈降させる。Fourth step (FIG. 10, back mortar loading) The table 6 is moved to the position III in FIG. 4, and the back mortar 3 previously measured by the back mortar loading machine 25 provided at this position is loaded into the side frame 11. . Also at this time, the vibrator 21 is attached to the anvil 9 and the back mortar 3 is settled by vibration.

第五工程（第11図、プリプレス） テーブル６を回動させて台板８等を第４図IV位置に移
し、この位置に設けたプリプレス機22によりプリプレス
上型23を下降させて側枠11に近い部分のモルタルを加圧
する。Fifth step (FIG. 11, prepress) The table 6 is rotated to move the base plate 8 and the like to the position IV in FIG. 4, and the prepress upper die 23 is lowered by the prepress machine 22 provided at this position, so that the side frame 11 is moved. Of the mortar close to the mortar.

プリプレス上型23は、下面の周辺部を突出させている
ので、これを下降させると、側枠内面に近い部分のバッ
クモルタルと目地モルタル４とが加圧される。このとき
加圧アンビル９は、この位置に設けられた支台24に当接
して下型10を支える。Since the lower portion of the prepress upper die 23 protrudes from the lower surface, when the lower portion is lowered, the back mortar and the joint mortar 4 near the inner surface of the side frame are pressed. At this time, the pressurizing anvil 9 contacts the support 24 provided at this position to support the lower mold 10.

第六工程（第12図、主プレス） テーブル６を回動させて台板８等を第４図Ｖ位置に移
し、この位置に設けられた主プレス機26により上型27を
下降させてモルタル３を加圧する。このときもアンビル
９は、この位置に設けられた別の支台28に当接して下型
10を支える。Sixth step (FIG. 12, main press) The table 6 is rotated to move the base plate 8 and the like to the position V in FIG. 4, and the upper die 27 is lowered by the main press machine 26 provided at this position to make the mortar. 3 is pressurized. Also at this time, the anvil 9 comes into contact with another abutment 28 provided at this position and
Support 10

第七工程（第13〜15図、取出し） 上型27を上昇させた後、台板８等を第４図のVI位置に
移し、テーブルに設けてあった４本の押上げロッド29、
門形をした２個の支えピン30をVI位置に設けられた押上
げ機35により上昇させて側枠11、バックモルタル３等を
下型10から離して押上げる（第13図）。Seventh step (Figs. 13 to 15; take-out) After the upper mold 27 is raised, the base plate 8 and the like are moved to the position VI in Fig. 4, and the four push-up rods 29 provided on the table,
The two gate-shaped support pins 30 are raised by a lifting device 35 provided at the VI position, and the side frame 11, the back mortar 3 and the like are lifted away from the lower mold 10 (FIG. 13).

門形の支えピン30は、２本の押上げロッド29の間に掛
渡した横材31に取付けたシリンダ32により昇降する構造
となっており、この押上げ構造を台板８の両側（第13図
の前後側）に１組ずつ設けている。The gate-shaped support pin 30 is structured to be moved up and down by a cylinder 32 attached to a cross member 31 spanned between two push-up rods 29. One set is provided on each side (front and rear sides in FIG. 13).

次に、押片14を側枠内に引込め、スペーサ15を除き、
VI位置に設けたシリンダ（図示せず）により脱型用上型
33を押下げ（第14図）、表板１、バックモルタル３を結
合した未乾燥ブロックを側枠11の下方に脱出させる。こ
のとき支えピン30はシリンダ32に引込まれて表板１と共
に下降する。Next, the pressing piece 14 is retracted into the side frame, and the spacer 15 is removed.
Upper die for demolding by cylinder (not shown) provided at VI position
33 is depressed (FIG. 14), and the undried block to which the top plate 1 and the back mortar 3 are connected is allowed to escape below the side frame 11. At this time, the support pins 30 are retracted into the cylinder 32 and descend together with the front plate 1.

次に取出し腕34が第15図のように側方からブロックの
下方に挿入され、支えピン30を更に下降させてブロック
を取出し腕34に載せ、取出し腕34を側枠11の外方に引出
してブロックをテーブル６の外に移動させる。Next, the take-out arm 34 is inserted below the block from the side as shown in FIG. 15, the support pin 30 is further lowered, the block is placed on the take-out arm 34, and the take-out arm 34 is pulled out of the side frame 11. To move the block out of the table 6.

第16〜17図は支えピン30と下型10、取り出し腕34との
位置関係を示し、第16図は平面図、第17図は第16図のｂ
−ｂ断面図である。16 to 17 show the positional relationship between the support pin 30, the lower mold 10, and the take-out arm 34, FIG. 16 is a plan view, and FIG. 17 is b in FIG.
It is -b sectional drawing.

このように取出されたブロックは、引続いて乾燥工程
へ移される。The block thus removed is subsequently transferred to a drying step.

以上のようにして形成されたブロックは、バックモル
タル３の表面に、これより少し小さい表板１の下部が埋
込まれ接着モルタル２を介して結合され、表板１とバッ
クモルタル３の周辺との間は、押片14、スペーサ15のた
め低くなると共にその表面はプリプレスされたモルタル
４により緻密に形成される。The block formed as described above is embedded in the surface of the back mortar 3 with the lower portion of the slightly smaller front plate 1 and bonded via the adhesive mortar 2, and is connected to the periphery of the front plate 1 and the back mortar 3. During this period, the pressure is lowered by the pressing pieces 14 and the spacers 15 and the surface thereof is formed densely by the prepressed mortar 4.

従って表板１とバックモルタル３との結合が強固にな
ると共に、これを並べたときに第３図のように表板１、
１の間に低くなった従来同様の目地が形成される。Accordingly, the bonding between the top plate 1 and the back mortar 3 becomes strong, and when the top plate 1 and the back mortar 3 are arranged, as shown in FIG.
A joint similar to the prior art, which has been lowered during 1, is formed.

なお、以上は表板付きブロックの製造工程を七工程に
分けたものであるが、工程の分け方はこれに限定される
ものではない。又、プリプレスは、目地モルタルを投入
する第三工程の直後に行なったり、バックモルタル全量
を投入する第四工程の代りに、バックモルタルの一部を
投入した後、プリプレスを行ない、次いでバックモルタ
ルの残量を投入して主プレスを行なうように作業するこ
ともできる。In addition, although the above has divided the manufacturing process of the block with a front plate into seven processes, the method of dividing a process is not limited to this. Also, the prepress is performed immediately after the third step of supplying the joint mortar, or, instead of the fourth step of supplying the entire amount of the back mortar, a part of the back mortar is supplied, and then the prepress is performed. It is also possible to work such that the main press is performed with the remaining amount charged.

（発明の効果） （１）この発明の方法は、下枠、側枠の囲む凹所に表板
を入れ、位置決めシリンダにより表板の位置を側枠の中
央に定め、表板に接着モルタルを塗布し、目地モルタ
ル、バックモルタルを充填し、プリプレス及び主プレス
によりブロックを成型する各工程により、表板を強固に
結合した、壁、塀等の構築物の構築を能率化する表板付
きブロックを成型することができる。(Effects of the Invention) (1) According to the method of the present invention, a top plate is placed in a recess surrounded by a lower frame and a side frame, the position of the top plate is set at the center of the side frame by a positioning cylinder, and an adhesive mortar is attached to the top plate. Each step of applying, filling joint mortar, back mortar, and molding the block by pre-press and main press, the top plate is firmly connected, the block with the front plate that streamlines the construction of the building such as the wall and the fence. Can be molded.

（２）この製造装置は表板の位置決め、接着モルタル塗
布、目地モルタル充填、バックモルタル充填、プリプレ
ス、主プレス、取出し等の各工程をテーブルの移動によ
り順次行なって、表板を強固に結合したブロックを成型
することができる。(2) In this manufacturing apparatus, the steps of positioning the top plate, applying the adhesive mortar, filling the joint mortar, filling the back mortar, prepressing, main pressing, taking out, and the like are sequentially performed by moving the table, and the top plate is firmly joined. Blocks can be molded.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明により製造したブロックの斜視図、第２
図は第１図のａ−ａ断面図、第３図はこのブロックで構
築した壁の部分正面図、第４図は各工程を行なう位置を
示すテーブルの平面図、第５図、第８〜15図は第一〜七
工程における各部の動きを示すテーブルの円周方向断面
図、第６〜７図は押片14とスペーサ15との配列を例示す
る平面図で、第６図はブロックを１個ずつ成型する場
合、第７図は同じく２個取りの場合を示す。第16図は下
型の平面図、第17図は第16図のｂ−ｂ断面図である。 A:表板付きコンクリートブロック、1:表板、2:接着モル
タル、3:バックモルタル、4:目地モルタル、5:軸、6:テ
ーブル、7:防振ゴム、8:台板、9:加圧アンビル、10:下
型、11:側枠、12:位置決めピン、13:位置決めシリン
ダ、14:押片、15:スペーサ、16:ノズル、18:目地モルタ
ル投入機、19:案内、20:磁石、21:バイブレータ、22:プ
リプレス機、23:プリプレス上型、24:支台、25:バック
モルタル投入機、26:主プレス機、27:上型、28:支台、2
9:押上げロッド、30:支えピン、31:横材、32:シリン
ダ、33:脱型用上型、34:取出し腕、35:押上げ機。FIG. 1 is a perspective view of a block manufactured according to the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line a--a of FIG. 1, FIG. 3 is a partial front view of a wall constructed by this block, FIG. 4 is a plan view of a table showing positions at which respective steps are performed, FIG. FIG. 15 is a circumferential sectional view of the table showing the movement of each part in the first to seventh steps, FIGS. 6 to 7 are plan views showing an example of the arrangement of the pressing pieces 14 and the spacers 15, and FIG. FIG. 7 shows the case of molding two pieces at a time when molding one piece at a time. FIG. 16 is a plan view of the lower mold, and FIG. 17 is a sectional view taken along line bb of FIG. A: Concrete block with top plate, 1: Top plate, 2: Adhesive mortar, 3: Back mortar, 4: Joint mortar, 5: Shaft, 6: Table, 7: Anti-vibration rubber, 8: Base plate, 9: Addition Pressure anvil, 10: Lower mold, 11: Side frame, 12: Positioning pin, 13: Positioning cylinder, 14: Push piece, 15: Spacer, 16: Nozzle, 18: Joint mortar injection machine, 19: Guide, 20: Magnet , 21: vibrator, 22: prepress machine, 23: prepress upper mold, 24: abutment, 25: back mortar feeding machine, 26: main press machine, 27: upper mold, 28: abutment, 2
9: push-up rod, 30: support pin, 31: horizontal member, 32: cylinder, 33: upper mold for releasing, 34: take-out arm, 35: push-up machine.

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】下型に重ねた側枠内に表板を入れ、スペー
サと押片とにより位置決めする工程と、接着モルタルを
表板に塗布する工程と、表板と側枠内面との間に目地モ
ルタルを充填する工程と、目地モルタルの上からバック
モルタルを側枠内に投入する工程と、目地モルタル部分
を加圧するプリプレス工程と、バックモルタルを上型に
より加圧してブロックを成型する主プレス工程と、下型
上方に押上げた側枠から未乾燥ブロックを押出して取出
し腕に載せ取出す工程とを持つ表板付きコンクリートブ
ロックの製造方法。1. A step of placing a front plate in a side frame superimposed on a lower die and positioning the front plate with a spacer and a pressing piece; a step of applying an adhesive mortar to the front plate; A step of filling the joint mortar, a step of charging the back mortar into the side frame from above the joint mortar, a step of prepressing the joint mortar portion, and a step of pressing the back mortar with the upper mold to form a block. A method for manufacturing a concrete block with a front plate, comprising: a pressing step; and a step of extruding an undried block from a side frame pushed upwardly on a lower mold, placing the block on an extraction arm, and extracting the block. 【請求項２】防振ゴムを介してテーブルに載せられテー
ブルを下方に貫通する加圧アンビルを結合した台板の上
に、下型と側枠とを載せ、側枠内方に押片を押出す位置
決めシリンダを側枠に取付け、このテーブルに、表板上
に接着モルタルを塗布するノズル、側枠と表板との間に
目地モルタルを充填する目地モルタル投入機、バックモ
ルタルを投入するバックモルタル投入機、バックモルタ
ルを加圧する主プレス機、上方に突出して側枠を下型か
ら持上げる押上げロッドと脱型用上型を押下げて未乾燥
ブロックを側枠から下方に押出しブロック下方に挿入し
た取出し腕に載せる取出し機構を付設して構成される表
板付きコンクリートブロックの製造装置。2. A lower mold and a side frame are mounted on a base plate on which a pressure anvil which is mounted on a table via a vibration-proof rubber and penetrates the table downward is connected, and a pressing piece is placed inside the side frame. A positioning cylinder to be extruded is attached to the side frame, a nozzle for applying the adhesive mortar on the top plate, a joint mortar loading machine for filling the joint mortar between the side frame and the top plate, and a bag for charging the back mortar to this table Mortar loading machine, main press to press back mortar, push-up rod that protrudes upward to lift side frame from lower mold and upper mold for demolding, pushes undried block downward from side frame and pushes block down A production device for a concrete block with a front plate, which is provided with a take-out mechanism for placing the take-out mechanism on a take-out arm inserted into a work block.