JP2855565B2 - 目地材注入ノズルおよび同充填カートリッジ - Google Patents
目地材注入ノズルおよび同充填カートリッジInfo
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- Coating Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カーテンウォールを形
成するパネル相互間の目地、タイル相互間の目地、サッ
シュまわりの目地、その他の目地に、所望の目地材を、
目地材充填カートリッジまたは目地材補充式ガンにより
注入するときに使用する目地材注入ノズルの改良、およ
び同充填カートリッジの改良に関する。
成するパネル相互間の目地、タイル相互間の目地、サッ
シュまわりの目地、その他の目地に、所望の目地材を、
目地材充填カートリッジまたは目地材補充式ガンにより
注入するときに使用する目地材注入ノズルの改良、およ
び同充填カートリッジの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】目地への目地材の注入は、ノズル着脱型
またはノズル一体型の目地材充填カートリッジを所要の
カートリッジ装填ガンに装填し、その装填ガンの操作レ
バーを操作することにより行う方法と、ノズル着脱型の
目地材補充式ガンに目地材を使用のたびに補充し、その
補充式ガンの操作レバーを操作することにより行う方法
とがある。
またはノズル一体型の目地材充填カートリッジを所要の
カートリッジ装填ガンに装填し、その装填ガンの操作レ
バーを操作することにより行う方法と、ノズル着脱型の
目地材補充式ガンに目地材を使用のたびに補充し、その
補充式ガンの操作レバーを操作することにより行う方法
とがある。
【０００３】ノズル着脱型の目地材充填カートリッジ
は、図１５に示すように、筒状器体１の前端開口を前端
キャップ２で閉じるとともに後端開口を後端板３で閉
じ、前端キャップ２の内方至近位置に張架したアルミ膜
等からなるシール材４と上記後端板３との間に目地材５
を充填している。
は、図１５に示すように、筒状器体１の前端開口を前端
キャップ２で閉じるとともに後端開口を後端板３で閉
じ、前端キャップ２の内方至近位置に張架したアルミ膜
等からなるシール材４と上記後端板３との間に目地材５
を充填している。
【０００４】目地施工に際しては、前端キャップ２に設
けてあるノズル取付け口部６を通じ釘等の先鋭部材を差
し込んで、上記シール材４を突き破り、かつ、別途先細
盲端形に成型してある注入ノズル７の先細側を目地幅に
合う口径になる所要部位で切り落とし、その注入ノズル
７をノズル取付け口部６に取り付け、該注入ノズル７を
取り付けた状態のカートリッジ全体を、別に用意された
カートリッジ装填ガンに装填して使用する。
けてあるノズル取付け口部６を通じ釘等の先鋭部材を差
し込んで、上記シール材４を突き破り、かつ、別途先細
盲端形に成型してある注入ノズル７の先細側を目地幅に
合う口径になる所要部位で切り落とし、その注入ノズル
７をノズル取付け口部６に取り付け、該注入ノズル７を
取り付けた状態のカートリッジ全体を、別に用意された
カートリッジ装填ガンに装填して使用する。
【０００５】ノズル一体型の目地材充填カートリッジ
は、図１６に示すように、筒状器体１の前端開口を前端
キャップ２で閉じるとともに後端開口を後端板３で閉
じ、前端キャップ２の内方に張架したアルミ膜等からな
るシール材４と上記後端板３との間に目地材５を充填
し、前端キャップ２の内面に重合固定した鍔板８と一体
に成型されている先細盲端形の注入ノズル９を、前端キ
ャップ２の中央口部１０を通じ外方に突出させている。
は、図１６に示すように、筒状器体１の前端開口を前端
キャップ２で閉じるとともに後端開口を後端板３で閉
じ、前端キャップ２の内方に張架したアルミ膜等からな
るシール材４と上記後端板３との間に目地材５を充填
し、前端キャップ２の内面に重合固定した鍔板８と一体
に成型されている先細盲端形の注入ノズル９を、前端キ
ャップ２の中央口部１０を通じ外方に突出させている。
【０００６】目地施工に際しては、注入ノズル９の上記
先細盲端を目地幅に合う口径になる所要部位で切り落と
して開口させ、該開口を通じ釘等の先鋭部材を差し込ん
で、上記シール材４を突き破った後、そのカートリッジ
全体を、別に用意されたカートリッジ装填ガンに装填し
て使用する。
先細盲端を目地幅に合う口径になる所要部位で切り落と
して開口させ、該開口を通じ釘等の先鋭部材を差し込ん
で、上記シール材４を突き破った後、そのカートリッジ
全体を、別に用意されたカートリッジ装填ガンに装填し
て使用する。
【０００７】また、ノズル着脱型の目地材補充式ガン
は、目地材補充口に着脱自在に嵌合した前端キャップ
に、当該目地に適合するように別に製作してあるノズル
を取り付けて使用するものである。
は、目地材補充口に着脱自在に嵌合した前端キャップ
に、当該目地に適合するように別に製作してあるノズル
を取り付けて使用するものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の目
地材充填カートリッジは、ノズル着脱型においてもノズ
ル一体型においても、実際の目地施工に当たっては、筒
状器体内に張架しているシール材を突き破ることや、注
入ノズルを目地幅に合う口径の部位で切り落とすことを
必要とし、その作業が非常に面倒である。
地材充填カートリッジは、ノズル着脱型においてもノズ
ル一体型においても、実際の目地施工に当たっては、筒
状器体内に張架しているシール材を突き破ることや、注
入ノズルを目地幅に合う口径の部位で切り落とすことを
必要とし、その作業が非常に面倒である。
【０００９】また、目地への目地材の注入は、ノズル着
脱型またはノズル一体型の目地材充填カートリッジにお
いても、あるいはまた、ノズル着脱型の目地材補充式ガ
ンにおいても、注入ノズルによって目地に対し直接行
い、その後、ステンレスまたは鋼材等の金属製の仕上げ
ベラを使用して、食み出した目地材を掻き取るとともに
その表面を均すことにより、所要の仕上げをしなければ
ならないものである。
脱型またはノズル一体型の目地材充填カートリッジにお
いても、あるいはまた、ノズル着脱型の目地材補充式ガ
ンにおいても、注入ノズルによって目地に対し直接行
い、その後、ステンレスまたは鋼材等の金属製の仕上げ
ベラを使用して、食み出した目地材を掻き取るとともに
その表面を均すことにより、所要の仕上げをしなければ
ならないものである。
【００１０】すなわち、注入ノズルからの直接注入は、
特に非熟練作業員による場合、その注入量に過不足を生
じ易く、したがって、仕上げベラによる食み出し目地材
の掻き取りや表面仕上げが面倒になる欠点があるととも
に、そもそも注入作業と仕上げ作業を各別に行わなけれ
ばならないという難点があり、しかも、その注入作業お
よび仕上げ作業はいずれも相当の熟練を要している。
特に非熟練作業員による場合、その注入量に過不足を生
じ易く、したがって、仕上げベラによる食み出し目地材
の掻き取りや表面仕上げが面倒になる欠点があるととも
に、そもそも注入作業と仕上げ作業を各別に行わなけれ
ばならないという難点があり、しかも、その注入作業お
よび仕上げ作業はいずれも相当の熟練を要している。
【００１１】本発明の主たる目的は、上記目地材の注入
と同時に表面仕上げを行うことができるとともに、それ
が初心者においても簡単、確実にしかも体裁よく行うこ
とができるようにすることにある。本発明の他の目的
は、上記のようなシール材の突き破り作業や注入ノズル
先端側の切り落とし作業をすることなく、直ちに目地材
の注入を行うことができるようにすることにある。本発
明のさらに他の目的は、所要の範囲内ではあるが、目地
の溝幅の大小に関係なく同じノズルで所期の注入作業を
実施できるようにすることにある。
と同時に表面仕上げを行うことができるとともに、それ
が初心者においても簡単、確実にしかも体裁よく行うこ
とができるようにすることにある。本発明の他の目的
は、上記のようなシール材の突き破り作業や注入ノズル
先端側の切り落とし作業をすることなく、直ちに目地材
の注入を行うことができるようにすることにある。本発
明のさらに他の目的は、所要の範囲内ではあるが、目地
の溝幅の大小に関係なく同じノズルで所期の注入作業を
実施できるようにすることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明目地注入ノズル
は、基端開口１６1 から先端開口１６2 に向かって径細
になる通路１６3 を形成した筒状部体１６が、その先端
部分に、上記先端開口１６2 に連続する底面開口１９を
囲繞形成する仕上げ口体１８を一体に形成するととも
に、その仕上げ口体１８の下端外周に水平板部２２を延
出形成し、その水平板部２２の前側を仕上げ均し部２２
1 、左右両側をガイド部２２2 ，２２2 とし、かつ、上
記先端開口１６2 が、その前辺縁部２０を上記底面開口
１９内に垂下して注入目地材を粗均しすることができる
ようにしてなる。
は、基端開口１６1 から先端開口１６2 に向かって径細
になる通路１６3 を形成した筒状部体１６が、その先端
部分に、上記先端開口１６2 に連続する底面開口１９を
囲繞形成する仕上げ口体１８を一体に形成するととも
に、その仕上げ口体１８の下端外周に水平板部２２を延
出形成し、その水平板部２２の前側を仕上げ均し部２２
1 、左右両側をガイド部２２2 ，２２2 とし、かつ、上
記先端開口１６2 が、その前辺縁部２０を上記底面開口
１９内に垂下して注入目地材を粗均しすることができる
ようにしてなる。
【００１３】上記において、基端開口１６1 に鋸歯刃２
３等のシール切込み手段を設けておき、目地材充填カー
トリッジの筒状器体１１内に張設されたシール材１４
が、該筒状器体１１の前端キャップ１２側に押動当接し
たとき、そのシール切込み手段により、破られるように
しておくと便利である。
３等のシール切込み手段を設けておき、目地材充填カー
トリッジの筒状器体１１内に張設されたシール材１４
が、該筒状器体１１の前端キャップ１２側に押動当接し
たとき、そのシール切込み手段により、破られるように
しておくと便利である。
【００１４】本発明ノズル一体型の目地材充填カートリ
ッジは、上記構成の目地材注入ノズルを、筒状器体１１
の前端キャップ１２に一体にして設けるとともに、その
筒状器体１１内に張設されたシール材１４に半切り状態
の切込み１４3 等の切込み手段を形成してなる。
ッジは、上記構成の目地材注入ノズルを、筒状器体１１
の前端キャップ１２に一体にして設けるとともに、その
筒状器体１１内に張設されたシール材１４に半切り状態
の切込み１４3 等の切込み手段を形成してなる。
【００１５】本発明ノズル着脱型の目地材充填カートリ
ッジは、上記構成の目地材注入ノズルを、筒状器体１１
の前端キャップ１２に着脱自在に設けるとともに、その
筒状器体１１内に張設されたシール材１４に半切り状態
の切込み１４3 等の切込み手段を形成してなる。
ッジは、上記構成の目地材注入ノズルを、筒状器体１１
の前端キャップ１２に着脱自在に設けるとともに、その
筒状器体１１内に張設されたシール材１４に半切り状態
の切込み１４3 等の切込み手段を形成してなる。
【００１６】
【作用】本発明目地材注入ノズルは、底面開口を囲繞形
成する仕上げ口体の下端外周に水平板部を延出形成し、
その水平板部の前側を仕上げ均し部としているので、こ
れを、目地材充填カートリッジまたは目地材補充式ガン
に一体または着脱自在に取り付けることにより、目地に
注入された目地材を自動的に仕上げ均しできるものであ
る。また、上記水平板部の左右側をガイド部としている
ので、そのガイド部の範囲内ではあるが、目地の溝幅の
大小に関係なく同じノズルで所期の注入作業を実施でき
る。
成する仕上げ口体の下端外周に水平板部を延出形成し、
その水平板部の前側を仕上げ均し部としているので、こ
れを、目地材充填カートリッジまたは目地材補充式ガン
に一体または着脱自在に取り付けることにより、目地に
注入された目地材を自動的に仕上げ均しできるものであ
る。また、上記水平板部の左右側をガイド部としている
ので、そのガイド部の範囲内ではあるが、目地の溝幅の
大小に関係なく同じノズルで所期の注入作業を実施でき
る。
【００１７】本発明目地材充填カートリッジは、上記構
成のノズルを、前端キャップに一体または着脱自在にし
たものであり、業者はもちろん素人においても、所望の
目地施工を簡単確実に実施できる。
成のノズルを、前端キャップに一体または着脱自在にし
たものであり、業者はもちろん素人においても、所望の
目地施工を簡単確実に実施できる。
【００１８】
【実施例】まず、図１〜１１により、ノズル一体型の目
地材充填カートリッジについて詳しく説明する。
地材充填カートリッジについて詳しく説明する。
【００１９】ａは目地材充填カートリッジである。それ
は、ボール紙等を巻回して製作した筒状器体１１の前端
開口側に前端キャップ１２を嵌着し、後端開口を、その
やや内方位置において後端板１３で閉じ、さらに、上記
前端開口側であって前端キャップ１２との間に所要の隙
間ｓをあけた内方位置に、アルミ膜、合成樹脂薄層等を
重合してなるシール材１４を張架し、このシール材１４
と上記後端板１３との間に目地材１５を充填している。
は、ボール紙等を巻回して製作した筒状器体１１の前端
開口側に前端キャップ１２を嵌着し、後端開口を、その
やや内方位置において後端板１３で閉じ、さらに、上記
前端開口側であって前端キャップ１２との間に所要の隙
間ｓをあけた内方位置に、アルミ膜、合成樹脂薄層等を
重合してなるシール材１４を張架し、このシール材１４
と上記後端板１３との間に目地材１５を充填している。
【００２０】ｂは目地材注入ノズルで、それは、外周に
取付け鍔片１７を一体に形成した基端開口１６1 から先
端開口１６2 に向かって徐々に径細になる通路１６3 を
形成した筒状部体１６と、上記先端開口１６2 の周りに
同じく一体に形成した仕上げ口体１８とからなる合成樹
脂一体成型品である。なお、材質は上記合成樹脂に限る
わけではなく、合成ゴム，金属等であってもよい。ま
た、筒状部体１６の部分を金属製、仕上げ口体１８の部
分を合成樹脂または合成ゴム製とし、両者を組み合わせ
た状態にしたものであってもよい。
取付け鍔片１７を一体に形成した基端開口１６1 から先
端開口１６2 に向かって徐々に径細になる通路１６3 を
形成した筒状部体１６と、上記先端開口１６2 の周りに
同じく一体に形成した仕上げ口体１８とからなる合成樹
脂一体成型品である。なお、材質は上記合成樹脂に限る
わけではなく、合成ゴム，金属等であってもよい。ま
た、筒状部体１６の部分を金属製、仕上げ口体１８の部
分を合成樹脂または合成ゴム製とし、両者を組み合わせ
た状態にしたものであってもよい。
【００２１】上記仕上げ口体１８は、筒状部体１６の下
端前側の肉厚膨出部１８1 と、下端後側の肉厚板部１８
2 と、下端左右両側の肉薄板部１８3 ，１８3 とが、そ
れらの下面に方形の底面開口１９を囲繞形成し、この底
面開口１９に筒状部体１６の上記先端開口１６2 を連続
させている。
端前側の肉厚膨出部１８1 と、下端後側の肉厚板部１８
2 と、下端左右両側の肉薄板部１８3 ，１８3 とが、そ
れらの下面に方形の底面開口１９を囲繞形成し、この底
面開口１９に筒状部体１６の上記先端開口１６2 を連続
させている。
【００２２】仕上げ口体１８の幅員、すなわち、左右両
側の上記肉薄板部１８3 ，１８3 の間隔Ｌ1 （図１，
３）は、後出の目地ｄの通常の幅員Ｌ2 （たとえば１０
mm，図１０）より大きく（たとえば１５mm）、両肉薄板
部１８3 ，１８3 が、その目地ｄの左右両側辺縁外側面
に当接することができる長さになっている。また、上記
底面開口１９の幅員Ｌ3 （図４）は、目地ｄの幅員Ｌ2
より狭く設定され、該底面開口１９から吐出される目地
材１５が目地ｄに正確に注入されるようにしてある。
側の上記肉薄板部１８3 ，１８3 の間隔Ｌ1 （図１，
３）は、後出の目地ｄの通常の幅員Ｌ2 （たとえば１０
mm，図１０）より大きく（たとえば１５mm）、両肉薄板
部１８3 ，１８3 が、その目地ｄの左右両側辺縁外側面
に当接することができる長さになっている。また、上記
底面開口１９の幅員Ｌ3 （図４）は、目地ｄの幅員Ｌ2
より狭く設定され、該底面開口１９から吐出される目地
材１５が目地ｄに正確に注入されるようにしてある。
【００２３】上記先端開口１６2 は、その前辺縁部２０
と後辺縁部２１とを、底面開口１９内に垂下している。
前辺縁部２０は後記するように目地に注入した目地材を
粗均しする機能を有する。
と後辺縁部２１とを、底面開口１９内に垂下している。
前辺縁部２０は後記するように目地に注入した目地材を
粗均しする機能を有する。
【００２４】上記肉薄板部１８3 ，１８3 および肉厚膨
出部１８1 は、その下端外周に水平板部２２を一体に延
出形成している。この水平板部２２は、肉厚膨出部１８
1 の外方を仕上げ均し部２２1 とするとともに、肉薄板
部１８3 ，１８3 の外方をガイド部２２2 ，２２2 とし
ている。これらガイド部２２2 ，２２2 の外端間の間隔
Ｌ4 （図１，３）は、目地ｄの幅員Ｌ2 より広い所要の
長さ（たとえば２０mm）にしてある。また、ガイド部２
２2 ，２２2 の下面（または上面）には所要の間隔たと
えば１mmの間隔で複数本の直線２２3 （図４）を描くか
刻設するかしてある。
出部１８1 は、その下端外周に水平板部２２を一体に延
出形成している。この水平板部２２は、肉厚膨出部１８
1 の外方を仕上げ均し部２２1 とするとともに、肉薄板
部１８3 ，１８3 の外方をガイド部２２2 ，２２2 とし
ている。これらガイド部２２2 ，２２2 の外端間の間隔
Ｌ4 （図１，３）は、目地ｄの幅員Ｌ2 より広い所要の
長さ（たとえば２０mm）にしてある。また、ガイド部２
２2 ，２２2 の下面（または上面）には所要の間隔たと
えば１mmの間隔で複数本の直線２２3 （図４）を描くか
刻設するかしてある。
【００２５】さらに、上記基端開口１６1 には、後記す
るように前記シール材１４に切込みを入れるために、そ
の直径に沿い直線状にシール切込み手段である鋸歯刃２
３を跨架し、その刃先を該基端開口１６1 の外方に向け
ている。なお、このシール切込み手段すなわち鋸歯刃２
３は、基端開口１６1 の内周に沿って弧状に設立しても
よい。また、本実施例では、鋸歯刃２３を、筒状部体１
６と別体に作成しておき接着等所要の手段で上記所定の
位置に設立固定したものであるが、上記取付け鍔片１７
等とともに、筒状部体１６と一体成型してもよい。
るように前記シール材１４に切込みを入れるために、そ
の直径に沿い直線状にシール切込み手段である鋸歯刃２
３を跨架し、その刃先を該基端開口１６1 の外方に向け
ている。なお、このシール切込み手段すなわち鋸歯刃２
３は、基端開口１６1 の内周に沿って弧状に設立しても
よい。また、本実施例では、鋸歯刃２３を、筒状部体１
６と別体に作成しておき接着等所要の手段で上記所定の
位置に設立固定したものであるが、上記取付け鍔片１７
等とともに、筒状部体１６と一体成型してもよい。
【００２６】シール切込み手段としては、鋸歯刃２３を
上記のように跨架または設立する以外に、例えば、シー
ル材１４自体に直線形または円形等適宜の形状の半切り
部分を形成すること、具体的には、アルミ膜１４1 に重
合して該シール材１４を形成している合成樹脂薄層１４
2 に半切りの切込み１４3 を予め点線状に設けたもので
もよい（図１４参照）。また、シール切込み手段は、筒
状器体１１の前端キャップ１２とシール材１４との間の
前記隙間ｓに、上記の鋸歯刃２３を内装設置することと
してもよい。
上記のように跨架または設立する以外に、例えば、シー
ル材１４自体に直線形または円形等適宜の形状の半切り
部分を形成すること、具体的には、アルミ膜１４1 に重
合して該シール材１４を形成している合成樹脂薄層１４
2 に半切りの切込み１４3 を予め点線状に設けたもので
もよい（図１４参照）。また、シール切込み手段は、筒
状器体１１の前端キャップ１２とシール材１４との間の
前記隙間ｓに、上記の鋸歯刃２３を内装設置することと
してもよい。
【００２７】換言すると、シール切込み手段は、後述す
るように、本目地材充填カートリッジａを後出のカート
リッジ装填ガンｃに装填し、それの操作レバー３１の初
動操作により、上記後端板１３を押圧したとき、その押
圧力で目地材１５を介しシール材１４が比較的容易に破
れ、かつ、目地材１５を本目地材注入ノズルｂに押し出
すのを許容するものであればよいものである。
るように、本目地材充填カートリッジａを後出のカート
リッジ装填ガンｃに装填し、それの操作レバー３１の初
動操作により、上記後端板１３を押圧したとき、その押
圧力で目地材１５を介しシール材１４が比較的容易に破
れ、かつ、目地材１５を本目地材注入ノズルｂに押し出
すのを許容するものであればよいものである。
【００２８】上記構成の目地材注入ノズルｂは、筒状部
体１６を前端キャップ１２の中央開口１２1 に貫通突出
させた状態で、取付け鍔片１７を該前端キャップ１２の
内面に接着剤等で重合固定することにより、目地材充填
カートリッジａの筒状器体１１に一体的に取り付けられ
ている。もちろん、前端キャップ１２と目地材注入ノズ
ルｂとを一体成型することもできるが、実際には、上記
のように各別に製作しておき、組み合わせ構成する方が
経済的に有利であると認められる。
体１６を前端キャップ１２の中央開口１２1 に貫通突出
させた状態で、取付け鍔片１７を該前端キャップ１２の
内面に接着剤等で重合固定することにより、目地材充填
カートリッジａの筒状器体１１に一体的に取り付けられ
ている。もちろん、前端キャップ１２と目地材注入ノズ
ルｂとを一体成型することもできるが、実際には、上記
のように各別に製作しておき、組み合わせ構成する方が
経済的に有利であると認められる。
【００２９】次に、上記目地材注入ノズルｂを取り付け
てなる目地材充填カートリッジａを装填し、その目地材
１５を押し出して目地に注入するのに使用するカートリ
ッジ装填ガンｃの１例を、図５〜７等により簡単に説明
する。
てなる目地材充填カートリッジａを装填し、その目地材
１５を押し出して目地に注入するのに使用するカートリ
ッジ装填ガンｃの１例を、図５〜７等により簡単に説明
する。
【００３０】２４は断面半円形の受容胴体で、その前後
端には、Ｕ字溝２５1 を有する前端起立板２５と、握り
柄２６を連設した後端起立板２７を設立している。２８
は、後端起立板２７とそれに対向する握り柄２６の所要
部位とに摺動自在に貫通支承させたロッドで、その前端
には上記受容胴体２４内を摺動する押圧片２９を固着
し、かつ、後端をコ字形に折曲して指掛け部３０として
いる。
端には、Ｕ字溝２５1 を有する前端起立板２５と、握り
柄２６を連設した後端起立板２７を設立している。２８
は、後端起立板２７とそれに対向する握り柄２６の所要
部位とに摺動自在に貫通支承させたロッドで、その前端
には上記受容胴体２４内を摺動する押圧片２９を固着
し、かつ、後端をコ字形に折曲して指掛け部３０として
いる。
【００３１】３１は、上記握り柄２６に軸３２を支点に
回動自在に装架した操作レバー、３３は、後端起立板２
７とそれに対向する握り柄２６の所要上部位との間にお
いて、その嵌合孔３３1 を上記ロッド２８に遊嵌するこ
とにより、該ロッド２８に吊下した状態になっている押
し板片で、この押し板片３３は、ばね３４により常時は
後方に弾圧されかつ垂直状態を保持している（図７実線
状態）。
回動自在に装架した操作レバー、３３は、後端起立板２
７とそれに対向する握り柄２６の所要上部位との間にお
いて、その嵌合孔３３1 を上記ロッド２８に遊嵌するこ
とにより、該ロッド２８に吊下した状態になっている押
し板片で、この押し板片３３は、ばね３４により常時は
後方に弾圧されかつ垂直状態を保持している（図７実線
状態）。
【００３２】３５は、握り柄２６の上部延長片３６に前
後揺動自在に吊下したストッパーで、その嵌合孔３５1
を、上記押し板片３３の後方においてロッド２８に遊嵌
しているが、ばね３７により常時は後方に弾圧されかつ
ロッド２８に対して斜交し係合状態になっている（図７
実線状態）。このため、ロッド２８は、後方に引いても
後退しないが、前方に摺動することすなわち前進するこ
とはできる。
後揺動自在に吊下したストッパーで、その嵌合孔３５1
を、上記押し板片３３の後方においてロッド２８に遊嵌
しているが、ばね３７により常時は後方に弾圧されかつ
ロッド２８に対して斜交し係合状態になっている（図７
実線状態）。このため、ロッド２８は、後方に引いても
後退しないが、前方に摺動することすなわち前進するこ
とはできる。
【００３３】操作レバー３１を握り柄２６側、すなわ
ち、矢印３８側に回動操作すると、押し板片３３は、そ
の下端部が、該操作レバー３１の軸３２の後側に横架し
てある押し軸３９により押され、ロッド２８に対して上
記垂直状態から斜交する係合状態になり、ついには、そ
のロッド２８をばね３４に抗して徐々に前進させること
ができる（図７鎖線）。
ち、矢印３８側に回動操作すると、押し板片３３は、そ
の下端部が、該操作レバー３１の軸３２の後側に横架し
てある押し軸３９により押され、ロッド２８に対して上
記垂直状態から斜交する係合状態になり、ついには、そ
のロッド２８をばね３４に抗して徐々に前進させること
ができる（図７鎖線）。
【００３４】ロッド２８を所要ストローク前進させたと
ころで、操作レバー３１の回動操作を中止すると、ばね
３４の弾発力により、押し板片３３および操作レバー３
１は元の位置に返戻する。しかし、ストッパー３５が、
上記のようにロッド２８に嵌合孔３５1 を係合状態にし
ているので、ロッド２８は、後退することなく、上記前
進位置を保持する。
ころで、操作レバー３１の回動操作を中止すると、ばね
３４の弾発力により、押し板片３３および操作レバー３
１は元の位置に返戻する。しかし、ストッパー３５が、
上記のようにロッド２８に嵌合孔３５1 を係合状態にし
ているので、ロッド２８は、後退することなく、上記前
進位置を保持する。
【００３５】このため、操作レバー３１の回動操作を繰
り返すことによって、ロッド２８、したがってまた、押
圧片２９を所要ストロークずつ上記受容胴体２４内で摺
動前進できるものであり、そのロッド２８を後退させる
には、ロッド２８に対し斜交し係合状態になっている上
記ストッパー３５を指で押しばね３７に抗して垂直にし
た状態において、ロッド２８を後方に引けばよい（図
５）。
り返すことによって、ロッド２８、したがってまた、押
圧片２９を所要ストロークずつ上記受容胴体２４内で摺
動前進できるものであり、そのロッド２８を後退させる
には、ロッド２８に対し斜交し係合状態になっている上
記ストッパー３５を指で押しばね３７に抗して垂直にし
た状態において、ロッド２８を後方に引けばよい（図
５）。
【００３６】本発明目地材充填カートリッジａを、上記
構成のカートリッジ装填ガンｃに装填してする目地施
工、すなわち、目地材１５の目地への注入と仕上げ均し
は次のようにして行う。
構成のカートリッジ装填ガンｃに装填してする目地施
工、すなわち、目地材１５の目地への注入と仕上げ均し
は次のようにして行う。
【００３７】まず、前処理として、凹溝状（またはＶ字
状）をなす目地ｄを、慣行にしたがい、ブラシ等を使っ
て清掃した後、その底部にバックアップ材４０を敷設す
るとともに、該目地ｄの左右両辺縁外側にマスキングテ
ープ４１，４１を貼り、かつ、上記バックアップ材４０
に刷毛等を使ってプライマー塗布を行う。
状）をなす目地ｄを、慣行にしたがい、ブラシ等を使っ
て清掃した後、その底部にバックアップ材４０を敷設す
るとともに、該目地ｄの左右両辺縁外側にマスキングテ
ープ４１，４１を貼り、かつ、上記バックアップ材４０
に刷毛等を使ってプライマー塗布を行う。
【００３８】一方、目地材注入ノズルｂの筒状部体１６
をカートリッジ装填ガンｃの前端起立板２５のＵ字溝２
５1 に嵌入させるとともに、仕上げ口体１８を外方に突
出させることにより、目地材充填カートリッジａを受容
胴体２４に装填する。そして、ロッド２８の前端の押圧
片２９を、該カートリッジａの筒状器体１１内にその後
端開口から挿入して後端板１３に当接させる。
をカートリッジ装填ガンｃの前端起立板２５のＵ字溝２
５1 に嵌入させるとともに、仕上げ口体１８を外方に突
出させることにより、目地材充填カートリッジａを受容
胴体２４に装填する。そして、ロッド２８の前端の押圧
片２９を、該カートリッジａの筒状器体１１内にその後
端開口から挿入して後端板１３に当接させる。
【００３９】この状態で、仕上げ口体１８の底面開口１
９を目地ｄに一致させるとともに、水平板部２２の両ガ
イド部２２2 ，２２2 を、目地ｄの左右両辺縁外側面、
さらに具体的には、そこに貼った上記マスキングテープ
４１，４１上に当接した状態で、カートリッジ装填ガン
ｃを手で支持する（図６参照）。
９を目地ｄに一致させるとともに、水平板部２２の両ガ
イド部２２2 ，２２2 を、目地ｄの左右両辺縁外側面、
さらに具体的には、そこに貼った上記マスキングテープ
４１，４１上に当接した状態で、カートリッジ装填ガン
ｃを手で支持する（図６参照）。
【００４０】上記において、ガイド部２２2 ，２２
2 は、当初の幅員Ｌ4 のままで使用できるのはもちろん
であるが、さらに、目地ｄの外方、特に左右両辺縁外側
のスペースに合わせて、該ガイド部２２2 ，２２2 の双
方または片方の全部または一部を適宜切り落として使用
することができる。すなわち、目地ｄの左右外方のスペ
ースが狭いときには、ガイド部２２2 ，２２2 の双方の
外側を細い幅員で切り落として使用する（図１０）。こ
の切り落としに際しては、該ガイド部２２2 ，２２2 に
描くか刻設するかした前記の直線２２3 を使うと、真っ
直ぐに切り落とすことができ便利である。また、目地ｄ
の片側に壁４２等があってスペースがないときには、そ
の壁４２側に位置する片側のガイド部２２2 を全部切り
落として使用する（図１１）。
2 は、当初の幅員Ｌ4 のままで使用できるのはもちろん
であるが、さらに、目地ｄの外方、特に左右両辺縁外側
のスペースに合わせて、該ガイド部２２2 ，２２2 の双
方または片方の全部または一部を適宜切り落として使用
することができる。すなわち、目地ｄの左右外方のスペ
ースが狭いときには、ガイド部２２2 ，２２2 の双方の
外側を細い幅員で切り落として使用する（図１０）。こ
の切り落としに際しては、該ガイド部２２2 ，２２2 に
描くか刻設するかした前記の直線２２3 を使うと、真っ
直ぐに切り落とすことができ便利である。また、目地ｄ
の片側に壁４２等があってスペースがないときには、そ
の壁４２側に位置する片側のガイド部２２2 を全部切り
落として使用する（図１１）。
【００４１】一般に、仕上げ口体１８の幅員である左右
両側の肉薄板部１８3 ，１８3 の外端間の間隔Ｌ1 は、
その肉薄板部１８3 ，１８3 が目地ｄの左右両側辺縁外
側に当接する所要の間隔に設定されていることが望まし
い。したがって、仕上げ口体１８としては、目地ｄの各
種の幅毎に適合する寸法の各種のものを製作用意してお
くことが好適ではあるが、それでは甚だ不経済たること
を免れない。
両側の肉薄板部１８3 ，１８3 の外端間の間隔Ｌ1 は、
その肉薄板部１８3 ，１８3 が目地ｄの左右両側辺縁外
側に当接する所要の間隔に設定されていることが望まし
い。したがって、仕上げ口体１８としては、目地ｄの各
種の幅毎に適合する寸法の各種のものを製作用意してお
くことが好適ではあるが、それでは甚だ不経済たること
を免れない。
【００４２】通常、目地ｄの幅員Ｌ2 はおよそ８〜１３
mmであるから、仕上げ口体１８の上記間隔Ｌ1 を少なく
ともこれに見合う大きさにしておけば、ガイド部２
２2 ，２２2 を形成しておく必要がないものである。し
かし、その目地ｄの幅員Ｌ2 が、それ以上のたとえば２
０mmであるとか２５mmであるときであっても、本目地材
注入ノズルｂによると、ガイド部２２2 ，２２2 によ
り、仕上げ口体１８をそれらの目地ｄに対しても適合さ
せることができるものである。
mmであるから、仕上げ口体１８の上記間隔Ｌ1 を少なく
ともこれに見合う大きさにしておけば、ガイド部２
２2 ，２２2 を形成しておく必要がないものである。し
かし、その目地ｄの幅員Ｌ2 が、それ以上のたとえば２
０mmであるとか２５mmであるときであっても、本目地材
注入ノズルｂによると、ガイド部２２2 ，２２2 によ
り、仕上げ口体１８をそれらの目地ｄに対しても適合さ
せることができるものである。
【００４３】すなわち、仕上げ口体１８は、左右両側の
肉薄板部１８3 ，１８3 の外方に左右ガイド部２２2 ，
２２2 を延出形成しているので、その幅員Ｌ4 の範囲内
の幅員の目地ｄであれば、その左右両側辺縁外側に当接
させて、所期の目地材注入を行うことができるものであ
る。
肉薄板部１８3 ，１８3 の外方に左右ガイド部２２2 ，
２２2 を延出形成しているので、その幅員Ｌ4 の範囲内
の幅員の目地ｄであれば、その左右両側辺縁外側に当接
させて、所期の目地材注入を行うことができるものであ
る。
【００４４】換言すると、上記仕上げ口体１８によれ
ば、左右ガイド部２２2 ，２２2 の範囲内であれば、各
種の幅員の目地ｄに対応使用できるとともに、上記のよ
うに、そのガイド部２２2 ，２２2 が不要であったり邪
魔であるときには、それを簡単に切除できるものであ
る。
ば、左右ガイド部２２2 ，２２2 の範囲内であれば、各
種の幅員の目地ｄに対応使用できるとともに、上記のよ
うに、そのガイド部２２2 ，２２2 が不要であったり邪
魔であるときには、それを簡単に切除できるものであ
る。
【００４５】さて、上記のように、目地材充填カートリ
ッジａを装填し、それの仕上げ口体１８を目地ｄに対向
させ、かつ、その仕上げ口体１８を目地側に所要の押圧
力で積極的に押し付ける状態で、カートリッジ装填ガン
ｃを手により支持し、それの操作レバー３１を初動操作
する。
ッジａを装填し、それの仕上げ口体１８を目地ｄに対向
させ、かつ、その仕上げ口体１８を目地側に所要の押圧
力で積極的に押し付ける状態で、カートリッジ装填ガン
ｃを手により支持し、それの操作レバー３１を初動操作
する。
【００４６】この操作レバー３１の初動操作により、ロ
ッド２８の前端の押圧片２９が、後端板１３および目地
材１５を介して、シール材１４をシール切込み手段であ
る鋸歯刃２３に押し付ける（図８）。これによってシー
ル材１４に切込みが入る。シール切込み手段が、アルミ
膜に重合した合成樹脂薄層に切込みを点線状に設けたも
のであるときには、その切込みが連続し、それに沿って
アルミ膜に切込みが入ることになる。
ッド２８の前端の押圧片２９が、後端板１３および目地
材１５を介して、シール材１４をシール切込み手段であ
る鋸歯刃２３に押し付ける（図８）。これによってシー
ル材１４に切込みが入る。シール切込み手段が、アルミ
膜に重合した合成樹脂薄層に切込みを点線状に設けたも
のであるときには、その切込みが連続し、それに沿って
アルミ膜に切込みが入ることになる。
【００４７】操作レバー３１の回動操作を繰り返し、目
地材１５を押し出しながら、カートリッジ装填ガンｃ
を、目地ｄに沿って手前に引く。これにより、目地材１
５は順次目地ｄに注入されていくものであるが、図９の
ように、ノズルｂの先端開口１６2 を通じ底面開口１９
から目地ｄに注入され、そこに盛り上がった目地材１５
が、先端開口１６2 の前辺縁部２０により押圧されると
ともに粗均しされる。
地材１５を押し出しながら、カートリッジ装填ガンｃ
を、目地ｄに沿って手前に引く。これにより、目地材１
５は順次目地ｄに注入されていくものであるが、図９の
ように、ノズルｂの先端開口１６2 を通じ底面開口１９
から目地ｄに注入され、そこに盛り上がった目地材１５
が、先端開口１６2 の前辺縁部２０により押圧されると
ともに粗均しされる。
【００４８】前辺縁部２０で粗均しされた目地材１５の
表面は、引き続き、前記肉厚膨出部１８1 から外方に延
出している仕上げ均し部２２1 により仕上げ均しされる
（図９）。このような目地材１５の注入充填とその均し
作業を継続し、マスキングテープ４１，４１を剥離除去
することにより所期の目地施工を完了する。
表面は、引き続き、前記肉厚膨出部１８1 から外方に延
出している仕上げ均し部２２1 により仕上げ均しされる
（図９）。このような目地材１５の注入充填とその均し
作業を継続し、マスキングテープ４１，４１を剥離除去
することにより所期の目地施工を完了する。
【００４９】次に、図１２〜１４に示したノズル着脱型
の目地材充填カートリッジについて説明する。
の目地材充填カートリッジについて説明する。
【００５０】このノズル着脱型の目地材充填カートリッ
ジａ′は、目地材注入ノズルｂ′を着脱自在にしている
こと、したがってまた、目地材充填カートリッジａ′と
目地材注入ノズルｂ′との間には着脱に必要な手段を講
じていることを特徴としている。すなわち、この目地材
充填カートリッジａ′および目地材注入ノズルｂ′の基
本的な構成態様は、上記したノズル一体型の目地材充填
カートリッジａおよび目地材注入ノズルｂと同じであ
り、目地施工の仕方等にも変わりがない。そこで、共通
部分には同じ番号を付して説明を省略し、相違点である
着脱の手段とその関連部分についてのみ説明することと
する。
ジａ′は、目地材注入ノズルｂ′を着脱自在にしている
こと、したがってまた、目地材充填カートリッジａ′と
目地材注入ノズルｂ′との間には着脱に必要な手段を講
じていることを特徴としている。すなわち、この目地材
充填カートリッジａ′および目地材注入ノズルｂ′の基
本的な構成態様は、上記したノズル一体型の目地材充填
カートリッジａおよび目地材注入ノズルｂと同じであ
り、目地施工の仕方等にも変わりがない。そこで、共通
部分には同じ番号を付して説明を省略し、相違点である
着脱の手段とその関連部分についてのみ説明することと
する。
【００５１】目地材充填カートリッジａ′は、筒状器体
１１の前端開口端面に前端キャップ１２′を嵌着し、か
つ、その前端キャップ１２′の中央には、外周に雄螺条
を刻設形成した筒状口部１２″を突設している。また、
シール材１４には、シール切込み手段として、該シール
材１４を形成しているアルミ膜１４1 に重合した合成樹
脂薄層１４2 に切込み１４3 を点線にしてかつ円形に入
れている。
１１の前端開口端面に前端キャップ１２′を嵌着し、か
つ、その前端キャップ１２′の中央には、外周に雄螺条
を刻設形成した筒状口部１２″を突設している。また、
シール材１４には、シール切込み手段として、該シール
材１４を形成しているアルミ膜１４1 に重合した合成樹
脂薄層１４2 に切込み１４3 を点線にしてかつ円形に入
れている。
【００５２】目地材注入ノズルｂ′は、筒状部体１６の
基端開口１６1 の内周に雌螺条を刻設形成してあり、こ
の基端開口１６1 を上記筒状口部１２″に被せるように
して螺合緊締することができる。
基端開口１６1 の内周に雌螺条を刻設形成してあり、こ
の基端開口１６1 を上記筒状口部１２″に被せるように
して螺合緊締することができる。
【００５３】目地施工に際しては、目地材注入ノズル
ｂ′を上記筒状口部１２″に螺合緊締し、その状態で、
該目地材充填カートリッジａ′をカートリッジ装填ガン
ｃに前記同様に装填し、かつ、前記と同じ要領で当該目
地施工を行うもので、そのカートリッジ装填ガンｃのレ
バー操作により筒状器体１１に充填されている目地材が
前端開口側に押動するのにともない、シール材１４が切
込み１４3 から自動的に破れ、目地材１５が目地材注入
ノズルｂ′に送出される。
ｂ′を上記筒状口部１２″に螺合緊締し、その状態で、
該目地材充填カートリッジａ′をカートリッジ装填ガン
ｃに前記同様に装填し、かつ、前記と同じ要領で当該目
地施工を行うもので、そのカートリッジ装填ガンｃのレ
バー操作により筒状器体１１に充填されている目地材が
前端開口側に押動するのにともない、シール材１４が切
込み１４3 から自動的に破れ、目地材１５が目地材注入
ノズルｂ′に送出される。
【００５４】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明によれば次の効果を奏する。本発明目地材注入ノ
ズルは、底面開口を囲繞形成する仕上げ口体の下端外周
に水平板部を延出形成し、その水平板部の前側を仕上げ
均し部としているので、これを、目地材充填カートリッ
ジまたは目地材補充式ガンに一体または着脱自在に取り
付けることにより、業者はもちろん素人においても、所
望の目地施工を簡単確実に実施でき、かつ、目地に注入
された目地材を自動的に仕上げ均しできるものである。
本発明によれば次の効果を奏する。本発明目地材注入ノ
ズルは、底面開口を囲繞形成する仕上げ口体の下端外周
に水平板部を延出形成し、その水平板部の前側を仕上げ
均し部としているので、これを、目地材充填カートリッ
ジまたは目地材補充式ガンに一体または着脱自在に取り
付けることにより、業者はもちろん素人においても、所
望の目地施工を簡単確実に実施でき、かつ、目地に注入
された目地材を自動的に仕上げ均しできるものである。
【００５５】また、水平板部の左右側をガイド部として
いるので、そのガイド部の範囲内ではあるが、目地の溝
幅の大小に関係なく同じノズルで所期の注入作業を実施
でき、しかも、そのガイド部が邪魔になるような場所で
は、その全部または一部を切り落として使用すること
で、ガイド部が狭いところにある目地への目地材注入に
も支障を来すことがない。
いるので、そのガイド部の範囲内ではあるが、目地の溝
幅の大小に関係なく同じノズルで所期の注入作業を実施
でき、しかも、そのガイド部が邪魔になるような場所で
は、その全部または一部を切り落として使用すること
で、ガイド部が狭いところにある目地への目地材注入に
も支障を来すことがない。
【００５６】特に、先端開口が、その前辺縁部を底面開
口内に垂下し、それにより注入目地材を粗均しするの
で、上記水平板部の前側の仕上げ均し部による仕上げ均
しを効果的に行うことできる。
口内に垂下し、それにより注入目地材を粗均しするの
で、上記水平板部の前側の仕上げ均し部による仕上げ均
しを効果的に行うことできる。
【００５７】本発明に係るノズル一体型またはノズル着
脱型の目地材充填カートリッジは、筒状器体内に張設さ
れたシール材に半切り状態の切込み等の切込み手段を形
成しているので、カートリッジ装填ガンのレバー操作に
より筒状器体に充填されている目地材が前端開口側に押
動するのにともない、上記シール材がその切込み手段に
より自動的に破れる。したがって、従来のように釘等の
先鋭部材を差し込んでシール材を予め破っておく面倒が
ないものである。
脱型の目地材充填カートリッジは、筒状器体内に張設さ
れたシール材に半切り状態の切込み等の切込み手段を形
成しているので、カートリッジ装填ガンのレバー操作に
より筒状器体に充填されている目地材が前端開口側に押
動するのにともない、上記シール材がその切込み手段に
より自動的に破れる。したがって、従来のように釘等の
先鋭部材を差し込んでシール材を予め破っておく面倒が
ないものである。
【図１】本発明に係るノズル一体型の目地材充填カート
リッジの実施例の要部の斜視図である。
リッジの実施例の要部の斜視図である。
【図２】同上の一部省略縦断面図である。
【図３】同上の目地材注入ノズルの平面図である。
【図４】同上の目地材注入ノズルの底面図である。
【図５】同上の目地材充填カートリッジとそれを装填し
て使用するカートリッジ装填ガンの斜視図である。
て使用するカートリッジ装填ガンの斜視図である。
【図６】同上の使用状態を示す斜視図である。
【図７】同上のカートリッジ装填ガンの要部の断面図で
ある。
ある。
【図８】目地材充填カートリッジによる目地施工の状況
を説明するためのもので、シール材がシール切込み手段
である鋸歯刃に押し付けられた状態の要部縦断面図であ
る。
を説明するためのもので、シール材がシール切込み手段
である鋸歯刃に押し付けられた状態の要部縦断面図であ
る。
【図９】同じく目地材充填カートリッジによる目地施工
の状況を説明するためのもので、目地に目地材を注入充
填しかつ仕上げ均しを行っている状態の要部縦断面図で
ある。
の状況を説明するためのもので、目地に目地材を注入充
填しかつ仕上げ均しを行っている状態の要部縦断面図で
ある。
【図１０】目地材注入ノズルの左右ガイド部の一部を切
り落として使用している状態の斜視図である。
り落として使用している状態の斜視図である。
【図１１】目地材注入ノズルの片方のガイド部の全部を
切り落として使用している状態の斜視図である。
切り落として使用している状態の斜視図である。
【図１２】本発明に係るノズル着脱型の目地材充填カー
トリッジの実施例の要部の断面図である。
トリッジの実施例の要部の断面図である。
【図１３】同上の目地材注入ノズルの一部切欠斜視図で
ある。
ある。
【図１４】シール切込み手段を設けたシール材の拡大断
面図である。
面図である。
【図１５】従来公知のノズル着脱型の目地材充填カート
リッジの概略断面図である。
リッジの概略断面図である。
【図１６】従来公知のノズル一体型の目地材充填カート
リッジの概略断面図である。
リッジの概略断面図である。
ａ，ａ′ 目地材充填カートリッジ ｂ，ｂ′ 目地材注入ノズル ｃ カートリッジ装填ガン ｄ 目地 ｓ 隙間 １１ 筒状器体 １２ 前端キャップ １２′ 前端キャップ １４ シール材 １４3 切込み １６ 筒状部体 １６1 基端開口 １６2 先端開口 １６3 通路 １８ 仕上げ口体 １９ 底面開口 ２０ 前辺縁部 ２２ 水平板部 ２２1 仕上げ均し部 ２２2 ガイド部 ２３ 鋸歯刃
Claims (8)
- 【請求項１】基端開口１６1 から先端開口１６2 に向か
って径細になる通路１６3 を形成した筒状部体１６が、
その先端部分に、上記先端開口１６2 に連続する底面開
口１９を囲繞形成する仕上げ口体１８を一体に形成する
とともに、その仕上げ口体１８の下端外周に水平板部２
２を延出形成し、その水平板部２２の前側を仕上げ均し
部２２1 、左右両側をガイド部２２2 ，２２2 とし、か
つ、上記先端開口１６2 が、その前辺縁部２０を上記底
面開口１９内に垂下して注入目地材を粗均しすることが
できるようにしてなることを特徴とする目地材注入ノズ
ル。 - 【請求項２】内周に雌螺条を設けた基端開口１６1 から
先端開口１６2 に向かって径細になる通路１６3 を形成
した筒状部体１６が、その先端部分に、上記先端開口１
６2に連続する底面開口１９を囲繞形成する仕上げ口体
１８を一体に形成するとともに、その仕上げ口体１８の
下端外周に水平板部２２を延出形成し、その水平板部２
２の前側を仕上げ均し部２２1 、左右両側をガイド部２
２2 ，２２2 とし、かつ、上記先端開口１６2 が、その
前辺縁部２０を上記底面開口１９内に垂下して注入目地
材を粗均しすることができるようにしてなることを特徴
とする目地材注入ノズル。 - 【請求項３】目地材充填カートリッジの筒状器体１１内
に張設されたシール材１４が、該筒状器体１１の前端キ
ャップ１２側に押動当接したとき、そのシール材１４を
破る鋸歯刃２３等のシール切込み手段を、上記基端開口
１６1 に設けてなることを特徴とする請求項１または２
記載の目地材注入ノズル。 - 【請求項４】基端開口１６1 から先端開口１６2 に向か
って径細になる通路１６3 を形成した筒状部体１６が、
その先端部分に、上記先端開口１６2 に連続する底面開
口１９を囲繞形成する仕上げ口体１８を一体に形成する
とともに、その仕上げ口体１８の下端外周に水平板部２
２を延出形成し、その水平板部２２の前側を仕上げ均し
部２２1 、左右両側をガイド部２２2 ，２２2 としてな
る目地材注入ノズルｂを、筒状器体１１の前端キャップ
１２に一体にして設けるとともに、その筒状器体１１内
に張設されたシール材１４に半切り状態の切込み１４3
等の切込み手段を形成してなることを特徴とするノズル
一体型の目地材充填カートリッジ。 - 【請求項５】基端開口１６1 から先端開口１６2 に向か
って径細になる通路１６3 を形成した筒状部体１６が、
その先端部分に、上記先端開口１６2 に連続する底面開
口１９を囲繞形成する仕上げ口体１８を一体に形成する
とともに、その仕上げ口体１８の下端外周に水平板部２
２を延出形成し、その水平板部２２の前側を仕上げ均し
部２２1 、左右両側をガイド部２２2 ，２２2 とし、か
つ、上記先端開口１６2 が、その前辺縁部２０を上記底
面開口１９内に垂下してなる目地材注入ノズルｂを、筒
状器体１１の前端キャップ１２に一体にして設けるとと
もに、その筒状器体１１内に張設されたシール材１４に
半切り状態の切込み１４3 等の切込み手段を形成してな
ることを特徴とするノズル一体型の目地材充填カートリ
ッジ。 - 【請求項６】基端開口１６1 から先端開口１６2 に向か
って径細になる通路１６3 を形成した筒状部体１６が、
その先端部分に、上記先端開口１６2 に連続する底面開
口１９を囲繞形成する仕上げ口体１８を一体に形成する
とともに、その仕上げ口体１８の下端外周に水平板部２
２を延出形成し、その水平板部２２の前側を仕上げ均し
部２２1 、左右両側をガイド部２２2 ，２２2 としてな
る目地材注入ノズルｂを、筒状器体１１の前端キャップ
１２に着脱自在に設けるとともに、その筒状器体１１内
に張設されたシール材１４に半切り状態の切込み１４3
等の切込み手段を形成してなることを特徴とするノズル
着脱型の目地材充填カートリッジ。 - 【請求項７】基端開口１６1 から先端開口１６2 に向か
って径細になる通路１６3 を形成した筒状部体１６が、
その先端部分に、上記先端開口１６2 に連続する底面開
口１９を囲繞形成する仕上げ口体１８を一体に形成する
とともに、その仕上げ口体１８の下端外周に水平板部２
２を延出形成し、その水平板部２２の前側を仕上げ均し
部２２1 、左右両側をガイド部２２2 ，２２2 とし、か
つ、上記先端開口１６2 が、その前辺縁部２０を上記底
面開口１９内に垂下してなる目地材注入ノズルｂを、筒
状器体１１の前端キャップ１２に着脱自在に設けるとと
もに、その筒状器体１１内に張設されたシール材１４に
半切り状態の切込み１４3 等の切込み手段を形成してな
ることを特徴とするノズル着脱型の目地材充填カートリ
ッジ。 - 【請求項８】目地材注入ノズルｂと筒状器体１１の前端
キャップ１２との着脱構造が雌雄螺条であることを特徴
とする請求項６，７記載のノズル着脱型の目地材充填カ
ートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6337713A JP2855565B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 目地材注入ノズルおよび同充填カートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6337713A JP2855565B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 目地材注入ノズルおよび同充填カートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08182959A JPH08182959A (ja) | 1996-07-16 |
| JP2855565B2 true JP2855565B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=18311270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6337713A Expired - Fee Related JP2855565B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 目地材注入ノズルおよび同充填カートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2855565B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP6153801B2 (ja) * | 2013-07-23 | 2017-06-28 | 旭化成ホームズ株式会社 | ノズル |
| JP2018510770A (ja) * | 2015-03-13 | 2018-04-19 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 補強のためにハニカムパネルを充填するためのノズルチップ及び方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5554758Y2 (ja) * | 1975-07-31 | 1980-12-18 | ||
| JP2863017B2 (ja) * | 1991-01-29 | 1999-03-03 | セメダイン株式会社 | 押出ガン用カートリッジ容器とノズルとの接合構造 |
| JP3128465U (ja) * | 2006-06-08 | 2007-01-18 | 淳子 山木 | 簡易防寒・防水カバー |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6337713A patent/JP2855565B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08182959A (ja) | 1996-07-16 |
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