JP2852965B2 - Refueling management system - Google Patents
Refueling management systemInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は給油管理システムに関し、特に、多数の機械
へ潤滑油や作動油を供給し管理するのに好適で、しか
も、油の供給量に基づいて機械の異常検出/故障予知を
行うことができる給油管理システムに関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an oil supply management system, and is particularly suitable for supplying and managing lubricating oil and hydraulic oil to a large number of machines. The present invention relates to a refueling management system capable of detecting a machine abnormality / predicting a failure based on the information.
工作機械には、油面ゲイジを有する潤滑油タンクを設
ける共に潤滑油を摺動部に供給するための分配弁を設
け、一定時間毎に一定量の潤滑油を摺動部に供給するよ
うにしたものがある。また、油圧系統の作動油は油面ゲ
イジを有する作動油タンクに収容するのが一般的であ
る。The machine tool is provided with a lubricating oil tank having an oil level gauge and a distribution valve for supplying lubricating oil to the sliding part, so that a constant amount of lubricating oil is supplied to the sliding part at regular intervals. There is something. In general, hydraulic oil for a hydraulic system is stored in a hydraulic oil tank having an oil level gauge.
従来、この種の機械の潤滑油や作動油の供給管理は、
油の消費量が比較的少量であることもあり、作業者が油
面ゲージを時折目視で監視し、油面が低下していた場合
に手差ポットで適量供給するようにしていた。Conventionally, supply management of lubricating oil and hydraulic oil for this type of machine has been
Since the amount of oil consumption is relatively small, the operator occasionally monitors the oil level gauge visually, and when the oil level is low, an appropriate amount is supplied by a manual pot.
また、ボイラーの燃料油のように多量の油を消費する
ものでは、ボイラー近傍に設けられたサービスタンクに
油面センサーを設け、サービスタンクの油面が所定の上
下限内に入るようにメインタンクから給油ポンプ装置に
より燃料油を供給するようにしたものがあった。In the case where a large amount of oil is consumed, such as boiler fuel oil, an oil level sensor is provided in a service tank provided near the boiler, and the main tank is disposed so that the oil level of the service tank falls within predetermined upper and lower limits. Has supplied fuel oil by an oil supply pump device.
しかしながら、目視による監視では手間がかかるとい
う問題点があった。特に近年で、一人の作業者で多数台
の機械を担当することが多く、その工数は無視できない
ものになってきている。However, there is a problem in that visual monitoring takes time and effort. In particular, in recent years, one worker is often in charge of many machines, and the number of man-hours is not negligible.
また、潤滑油や作動油の消費量の変動は機械の故障の
前兆となることが多い。例えば、潤滑油消費量の極度な
減少は分配弁の目詰まりによる焼き付き故障の前兆とな
る。油消費量の過剰はポンプ圧の異常な上昇や油圧系統
の油漏れを示しているかもしれない。にもかかわらず、
これらの前兆を発見し機械の異常を判別するのが、作業
者の経験と勘に委ねられてしまうという問題点があっ
た。Fluctuations in the consumption of lubricating oil and hydraulic oil often signal a machine failure. For example, an extreme decrease in lubricating oil consumption signals a seizure failure due to clogging of the distribution valve. Excessive oil consumption may indicate an abnormal increase in pump pressure or a leak in the hydraulic system. in spite of,
There is a problem that it is left to the operator's experience and intuition to detect these precursors and determine the abnormality of the machine.
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであり、
その目的とするところは、多数の箇所への給油管理を殆
ど人手を掛けずにすると共に、機械の故障の前兆となる
油消費量の異常を容易に発見することができ、故障予知
をすることができる給油管理システムを提供することに
ある。The present invention has been made in view of the above problems,
The goal is to make it possible to find oil consumption abnormalities, which can be a sign of a machine failure, and to predict failures, while making the refueling management of many places virtually unmanageable. It is an object of the present invention to provide a refueling management system.
上記の目的を達成するため、本発明では、各機械毎に
設けられた二以上のサービスタンクにメインタンクから
給油ポンプ装置により油を供給し、該油の供給量に基づ
いて機械の異常検出/故障予知を行う給油管理システム
であって、 前記各々のサービスタンク毎に設けられ当該サービス
タンクと前記給油ポンプ装置との連通を開閉する遠隔操
作弁と、前記各々のサービスタンクに設けられ少なくと
も下限位置を検出可能な油面センサーと、前記油面セン
サーからの下限位置の信号を受けて、択一的に当該サー
ビスタンクと前記給油ポンプ装置とを連通せしめるべく
前記遠隔操作弁を駆動すると共に、所定量の送油をすべ
く前記給油ポンプ装置を駆動する選択給油駆動手段と、
前記選択給油駆動手段による送油量を各サービスタンク
毎に累積し各サービスタンク毎の給油量に換算して記憶
する給油量記憶手段と、所定期間毎に前記給油量から各
サービスタンク毎の現実の油の消費量を算出する消費量
算出手段と、各機械毎の稼働時間を累積し記憶する稼働
時間記憶手段と、所定期間毎に(前記各機械毎の単位時
間当たりの油の適正消費量)×(前記稼働時間)により
各サービスタンク毎の油の適正消費量を算出する適正消
費量算出手段と、前記所定期間毎に各サービスタンク毎
の前記現実の油の消費量と前記適正消費量との偏差を算
出しその偏差が所定値以上の場合に異常信号を出力する
異常信号出力手段と、その異常信号を受けて異常表示を
する異常表示手段と、を備えることができる。In order to achieve the above object, according to the present invention, oil is supplied from a main tank to two or more service tanks provided for each machine from a main tank by an oil supply pump device. A refueling management system for performing failure prediction, comprising: a remote control valve provided for each of the service tanks for opening and closing communication between the service tank and the refueling pump device; and a at least lower limit position provided for each of the service tanks. Receiving the signal of the lower limit position from the oil level sensor and selectively driving the remote control valve to connect the service tank and the refueling pump device, and Selective refueling drive means for driving the refueling pump device to feed a fixed amount of oil,
A refueling amount storing means for accumulating the amount of oil supplied by the selected refueling driving means for each service tank, converting the refueling amount for each service tank, and storing the converted amount; Consumption calculating means for calculating the oil consumption of each machine, operating time storage means for accumulating and storing the operating time of each machine, and an appropriate amount of oil consumption per unit time of each machine. ) × (the operation time), an appropriate consumption amount calculating means for calculating an appropriate consumption amount of oil for each service tank, and an actual consumption amount of oil for each service tank and the appropriate consumption amount for each predetermined period. And an abnormal signal output means for outputting an abnormal signal when the deviation is equal to or more than a predetermined value, and an abnormal display means for receiving the abnormal signal and displaying an abnormality.
ここで「異常検出/故障予知」とは、「異常検出」、
「故障予知」又は「異常検出及び故障予知」を含む語で
ある。Here, “abnormality detection / failure prediction” means “abnormality detection”,
It is a word that includes “failure prediction” or “abnormality detection and failure prediction”.
また、前記油面センサーとして、フロートとリードス
イッチを備え、油面の位置を定量的に検出することがで
き、前記リードスイッチは液面変化方向に対して斜めに
配置されているもの、を用い、所定量を送油する手段
が、上記油面センサーが所定の下限位置を検出してから
所定の上限位置を検出するまでの間給油ポンプ装置を駆
動するようにしてもよい。かかる油面センサーは、送油
前後の油面の位置を検出することができるものである。Further, as the oil level sensor, a float and a reed switch are provided, and the position of the oil level can be quantitatively detected, and the reed switch is disposed obliquely to a liquid level change direction. The means for supplying a predetermined amount of oil may drive the oil supply pump device from when the oil level sensor detects a predetermined lower limit position to when it detects a predetermined upper limit position. Such an oil level sensor can detect the position of the oil level before and after oil feeding.
あるいは、前記給油ポンプ装置に容積式ポンプとパル
スモータとを用い、油面センサーが下限位置を検出して
から所定パルス数だけ前記パルスモータを駆動するよう
にしてもよい。Alternatively, a positive displacement pump and a pulse motor may be used for the refueling pump device, and the pulse motor may be driven by a predetermined number of pulses after the oil level sensor detects the lower limit position.
更に、前記サービスタンク毎の過去の所定期間の油の
消費量を記憶する消費量記憶手段と、前記消費量記憶手
段が記憶している前記各サービスタンク毎の過去の所定
期間の油の消費量を表示する表示手段と、を備えるもの
とすることができる。Further, a consumption storage means for storing the oil consumption of the service tank for a predetermined period in the past, and an oil consumption of the service tank for the predetermined period in the past stored in the consumption storage means for each service tank. And a display means for displaying
上記のように構成された給油管理システムでは、サー
ビスタンクの油量が低下すると選択給油駆動手段により
送油がなされサービスタンクの油量が一定の範囲に維持
される。そして、各サービスタンク毎の現実の油の球量
(各機械毎の現実の油の消費量)が算出され、適正消費
量との比較に基づいて異常検出/故障予知が行われて、
異常がある場合には、異常表示が行われる。このため、
各機械の異常を早期に発見することができ、また、故障
の予知により、異常動作による被害の拡大を未然に防止
することができる。In the refueling management system configured as described above, when the amount of oil in the service tank decreases, oil is supplied by the selected refueling drive unit, and the amount of oil in the service tank is maintained in a certain range. Then, the actual oil sphere amount of each service tank (the actual oil consumption amount of each machine) is calculated, and abnormality detection / failure prediction is performed based on comparison with the appropriate consumption amount.
If there is an abnormality, an abnormality is displayed. For this reason,
An abnormality of each machine can be detected at an early stage, and the damage can be prevented from being expanded by the abnormal operation by predicting the failure.
本発明の実施例について図面を参照し説明する。第1
図は給油管理システムを示す構成図である。この給油管
理システムは、多数台の機械に潤滑油を供給し管理する
システム(装置)である。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First
The figure is a configuration diagram showing a refueling management system. This refueling management system is a system (apparatus) for supplying and managing lubricating oil to many machines.
尚、第1図には簡略のため、2台の機械1、1b(更に
1c)と各機械1、1bに1台のサービスタンク2、2bしか
図示されていないが、実際のシステムでは、数十台から
数百台の機械が接続され、各機械にはそれぞれ数個から
数十個のサービスタンクが付属されている大きなシステ
ム構成を有するものである。For simplicity, FIG. 1 shows two machines 1, 1b (further,
Although only one service tank 2 and 2b is shown for each machine 1c) and each machine 1 and 1b, in an actual system, tens to hundreds of machines are connected, and each machine has It has a large system configuration with dozens of service tanks attached.
各機械1,1bにはそれぞれサービスタンク2,2bが配備さ
れ、サービスタンク2,2bに貯えられた潤滑油をポンプモ
ータ3,3bにより分配弁4,4bに圧送し、分配弁4,4bから機
械1,1bの摺動部、回転部、ジョイント部などに微小量ず
つ給油するように配管されている。ポンプモータ3,3bは
潤滑コントローラ5,5bに接続され制御される。潤滑コン
トローラ5,5bは機械1,1bからの機械電源信号を受けて所
定時間毎または機械の所定サイクル毎にポンプモータ3,
3bを駆動する。ここまでの構造は従来の潤滑油給油装置
と同じである。Each machine 1, 1b is provided with a service tank 2, 2b, respectively, and lubricating oil stored in the service tank 2, 2b is pumped to the distribution valves 4, 4b by pump motors 3, 3b, and from the distribution valves 4, 4b. Pipes are provided so that small amounts of oil are supplied to sliding parts, rotating parts, joint parts, etc. of the machines 1 and 1b. The pump motors 3, 3b are connected to and controlled by the lubrication controllers 5, 5b. The lubrication controllers 5, 5b receive the machine power signal from the machines 1, 1b, and receive the pump motors 3, 5, every predetermined time or every predetermined cycle of the machine.
Drive 3b. The structure so far is the same as the conventional lubricating oil supply device.
本実施例ではメインタンク10からサービスタンク2,2b
に潤滑油を供給するようになっている。即ち、メインタ
ンク10から給油ポンプ装置11を経由して各サービスタン
ク2,2bに至る配管12が設けられ、各サービスタンク2,2b
には配管12との連通を開閉する電磁弁(遠隔操作弁)6,
6bが設けられている。また、配管12には圧力センサー13
が設けられ、サービスタンク2,2b及びメインタンク10に
は油面センサー7,7b、14及び温度センサー8,8b、15が配
設されている。In this embodiment, the service tanks 2, 2b
Is supplied with lubricating oil. That is, a pipe 12 is provided from the main tank 10 to each service tank 2, 2b via the refueling pump device 11, and each service tank 2, 2b
Has a solenoid valve (remote control valve) that opens and closes communication with the pipe 12,
6b is provided. A pressure sensor 13 is connected to the pipe 12.
The service tanks 2, 2b and the main tank 10 are provided with oil level sensors 7, 7b, 14, and temperature sensors 8, 8b, 15, respectively.
油面センサー7,7b、14はマグネットフロートとリード
スイッチを用いた高感度センサーで、上限、下限のみで
はなく常に油面を検出し、マグネットフロートがどの位
置にあっても対応した信号を出力する。尚、この油面セ
ンサー7,7b、14においては、複数(例えば5個)のリー
ドスイッチが液面位の変化方向に沿って斜めに配置され
ているが、この配置に限定されるものではない。Oil level sensors 7, 7b, and 14 are high-sensitivity sensors that use magnet floats and reed switches.They always detect the oil level, not just the upper and lower limits, and output a signal that corresponds to the position of the magnet float at any position. . In the oil level sensors 7, 7b, 14, a plurality (for example, five) of reed switches are arranged obliquely along the direction of change in the liquid level, but the arrangement is not limited to this. .
給油ポンプ装置11には容積式ポンプであるギヤポンプ
とパルスモータが用いられる。給油ポンプ装置11及び電
磁弁6,6bは制御装置50に接続され駆動制御される。制御
装置50は一般にシーケンサと称される機器である。For the refueling pump device 11, a gear pump, which is a positive displacement pump, and a pulse motor are used. The refueling pump device 11 and the solenoid valves 6, 6b are connected to the control device 50 and drive-controlled. The control device 50 is a device generally called a sequencer.
制御装置50には各センサー7、8、13、14、15からの
出力信号の他に、各機械1,1bからの機械電源信号が入力
される。制御装置50はコンピュータ51に接続されてい
る。コンピュータ51はパソコンと称される小型のもので
あり、CPU,ROM,RAM等を備える周知のものである。コン
ピュータ51にはキーボード52,表示装置(CRT)53,プリ
ンタ54が接続されている。In addition to the output signals from the sensors 7, 8, 13, 14, and 15, the control device 50 receives machine power signals from the machines 1 and 1b. The control device 50 is connected to the computer 51. The computer 51 is a small computer called a personal computer, and is a well-known computer having a CPU, a ROM, a RAM, and the like. A keyboard 52, a display device (CRT) 53, and a printer 54 are connected to the computer 51.
また、制御装置50には機械1,1b近傍に設けられた警報
灯55が接続されている。Further, a warning light 55 provided near the machines 1 and 1b is connected to the control device 50.
第2図は制御装置50での処理を示すフローチャートで
ある。処理が開始されると、まずステップ101で、各々
の機械1,1bの油面センサー7,7bの信号を順次読取るスキ
ャニングを行う。次に、ステップ102では、いずれかの
油面センサー7,7bが下限位置を検出し、給油を求めてい
るかを判別する。求めていなければステップ101に戻
り、求めていればステップ103に進む。ステップ103で
は、給油を求めている当該機械1,1bの電磁弁6,6bを励磁
し開状態とし、次のステップ104で、給油ポンプ装置11
を起動する。次にステップ105、ステップ106では、給油
ポンプ装置11のパルスモータを駆動したパルス数がカウ
ントされ、カウントしたパルス数が所定値になるのを待
つ。所定値になれば、ステップ107、ステップ108に進
み、給油ポンプ装置11を停止すると共に、当該電磁弁6,
6bの励磁を停止して閉状態とする。FIG. 2 is a flowchart showing the processing in the control device 50. When the process is started, first, in step 101, scanning for sequentially reading signals of the oil level sensors 7, 7b of the respective machines 1, 1b is performed. Next, in step 102, one of the oil level sensors 7, 7b detects the lower limit position, and determines whether or not refueling is required. If not, the process returns to step 101, and if so, the process proceeds to step 103. In step 103, the solenoid valves 6, 6b of the machines 1, 1b for which refueling is required are excited to open, and in the next step 104, the refueling pump device 11
Start Next, in steps 105 and 106, the number of pulses driving the pulse motor of the refueling pump device 11 is counted, and the process waits until the counted number of pulses reaches a predetermined value. When the predetermined value is reached, the process proceeds to steps 107 and 108, and the fuel supply pump device 11 is stopped, and the electromagnetic valve 6,
The excitation of step 6b is stopped to close.
上記のステップ101からステップ108までの処理は、油
面センサー7,7bからの下限位置の信号を受けて、択一的
に当該サービスタンク2,2bと給油ポンプ装置11とを連通
せしめるべく当該電磁弁6,6bを駆動すると共に、所定量
の送油をすべく給油ポンプ装置11を駆動する選択給油駆
動手段をなす。The processing from step 101 to step 108 is performed by receiving the signal of the lower limit position from the oil level sensors 7, 7b, and selectively connecting the service tanks 2, 2b and the refueling pump device 11 with the electromagnetic force. In addition to driving the valves 6 and 6b, a selective oil supply driving unit that drives the oil supply pump device 11 to supply a predetermined amount of oil is provided.
以下はコンピュータ51へのデータ転送が行われる。ス
テップ109、ステップ110では、コンピュータ51の状態が
チェクされ、受信状態になるのを待つ。受信状態になる
とステップ111に進み、給油を行った機械1,1bの番号及
び給油ポンプ装置11のパルスモータを駆動したパルス数
が転送される。ステップ112、ステップ113では、コンピ
ュータ51からの受信完了信号を持ち、受信完了信号を受
け取るとステップ114に進む。ステップ114では、処理の
終了か否かが調べられ、否であれば、ステップ101に戻
る。Hereinafter, data transfer to the computer 51 is performed. In steps 109 and 110, the state of the computer 51 is checked, and the system waits for the reception state. In the reception state, the process proceeds to step 111, where the numbers of the machines 1, 1b that have refueled and the number of pulses that have driven the pulse motor of the refueling pump device 11 are transferred. In steps 112 and 113, a reception completion signal is received from the computer 51. When the reception completion signal is received, the process proceeds to step 114. In step 114, it is checked whether or not the processing is completed. If not, the process returns to step 101.
第3図はコンピュータ51での処理を示すフローチャー
トである。ここでは、ステップ201、ステップ203乃至ス
テップ206で実行すべき処理が選択され、それぞれの処
理210〜250が実行される。FIG. 3 is a flowchart showing the processing in the computer 51. Here, the processes to be executed in step 201 and steps 203 to 206 are selected, and the respective processes 210 to 250 are executed.
制御装置50からの入力要求があると、ステップ201か
ら入力処理210に進み、第4図に示す入力処理210及び第
5図に示す異常検出処理220が順次が実行される。When there is an input request from the control device 50, the process proceeds from the step 201 to the input process 210, and the input process 210 shown in FIG. 4 and the abnormality detection process 220 shown in FIG. 5 are sequentially executed.
第4図に示す入力装置210では、まずステップ211で、
制御装置50からのデータ転送が受け付けられ、次のステ
ップ212では転送されたパルス数を給油量に換算する。
次にステップ213で、その給油量を給油データ累積ファ
イルの当該サービスタンクの従前のデータに加算して記
憶する。給油データ累積ファイルは各サービスタンク毎
に所定期間たとえば毎日の累積された給油量データを記
憶している。In the input device 210 shown in FIG. 4, first in step 211,
Data transfer from the control device 50 is accepted, and in the next step 212, the number of transferred pulses is converted into a refueling amount.
Next, at step 213, the refueling amount is added to the previous data of the service tank in the refueling data accumulation file and stored. The refueling data accumulation file stores, for each service tank, accumulated refueling amount data for a predetermined period, for example, every day.
次に、第5図に示す異常検出処理220では、ステップ2
21で、所定期間、例えば1日あるいは1月毎の潤滑油の
消費量を給油データ累積ファイルの給油量データから算
出し、次のステップ222で、その消費量を表示装置(CR
T)53に表示する。ステップ223では各機構1,1b毎の稼働
時間を累積し記憶する。稼働時間は各機械1,1bからの機
械電源信号により積算することができる。ステップ224
では、所定期間毎の前記稼働時間から各サービスタンク
2,2b毎の油の適正消費量を算出する。Next, in the abnormality detection process 220 shown in FIG.
In step 21, the lubricating oil consumption for a predetermined period, for example, every day or every month, is calculated from the lubrication amount data of the lubrication data accumulation file, and in the next step 222, the consumption is displayed on a display device (CR).
T) Display at 53. In step 223, the operation time of each mechanism 1, 1b is accumulated and stored. The operation time can be integrated by the machine power signal from each machine 1, 1b. Step 224
Then, from the operation time for each predetermined period, each service tank
Calculate the appropriate oil consumption for each 2,2b.
この「所定期間の各サービスタンク2,2bの油の適正消
費量」は、「(各機械1,1bの、単位稼動時間当たりの潤
滑油の適正消費量)×(各機械1,1bの実際の稼動時
間)」により算出される。即ち、各機械1,1bの潤滑油の
単位稼動時間当たりの消費量は、機械が正常に動作して
いる限り一定であるところ、上記(各機械1,1bの、単位
稼働時間当たりの潤滑油の適正消費量)とは、その正常
動作における各機械1,1bの潤滑油の単位時間当たりの消
費量である。そして、(各機械1,1bの実際の稼働時間)
は、前記ステップ223で得られたものである。This “appropriate consumption of oil in each service tank 2, 2b for a predetermined period” is “(appropriate consumption of lubricating oil per unit operating time of each machine 1, 1b) × (actual consumption of oil in each machine 1, 1b). Operating time). " That is, the consumption amount of the lubricating oil per unit operating time of each machine 1, 1b is constant as long as the machine is operating normally. Is the consumption of the lubricating oil of each machine 1, 1b per unit time in its normal operation. And (actual operating time of each machine 1,1b)
Is obtained in step 223.
ステップ225では所定期間毎の各サービスタンク2,2b
毎の前記油の消費量と前記適正消費量との偏差を算出す
る。ステップ226では、その偏差が所定値、例えば±40
%以上か否かを判別し、所定値以上の場合はステップ22
7に進み、表示装置(CRT)53に潤滑油異常を表示すると
共に、ステップ228で、異常信号を制御装置50に出力し
て警報灯55を点灯させる。一方、偏差が所定値以下の場
合は、そのまま所定時間処理220を終了する。In step 225, each service tank 2, 2b
The deviation between the oil consumption and the proper consumption for each is calculated. In step 226, the deviation is a predetermined value, for example, ± 40
% Or more, and if it is more than a predetermined value, step 22
Proceeding to 7, the lubricating oil abnormality is displayed on the display device (CRT) 53, and in step 228, an abnormality signal is output to the control device 50 to turn on the alarm lamp 55. On the other hand, when the deviation is equal to or smaller than the predetermined value, the processing 220 for the predetermined time is ended as it is.
また、キーボード52から日常業務メニューが指示され
ると、ステップ203から処理230に進み、日常業務処理23
0が実行される。日常業務処理230ではキーボード52から
の選択に従い、点検給油一覧表の印刷表示、油漏れワー
スト一覧表の印刷表示、給油量推移グラフの印刷表示、
更油データ入力、更油一覧表の印刷表示、などなどを実
行する。ここで、点検給油一覧表は各サービスタンク2,
2bの番号順に日毎の給油量を表にしたものである。油漏
れワースト一覧表は給油量の多い順に表にしたものであ
る。When the daily work menu is instructed from the keyboard 52, the process proceeds from step 203 to process 230, where the daily work process 23 is executed.
0 is executed. In the daily work processing 230, according to the selection from the keyboard 52, the print display of the inspection refueling list, the print display of the oil leak worst list, the print display of the refueling amount transition graph,
Execute oil change data input, print display of oil change list, etc. Here, the check refueling list is for each service tank 2,
The table shows the daily refueling amount in numerical order of 2b. The list of worst oil leaks is listed in descending order of refueling amount.
給油量推移グラフは、第6図に例示するように、所定
期間例えば過去3月間の1日当り又は1回当りの給油量
の推移を示したものである。図中において61は1日当り
の給油量、62は平均値、63は上限偏差値、64は下限偏差
値を示している。このように給油量の推移が一目瞭然に
なるため、機械の異常や故障の予知が極めて容易にな
る。更油データ入力は油を交換したときにそのデータを
残しておくための入力である。As shown in FIG. 6, the refueling amount transition graph shows a change in the refueling amount per day or once during a predetermined period, for example, the past three months. In the figure, 61 indicates the amount of refueling per day, 62 indicates the average value, 63 indicates the upper limit deviation value, and 64 indicates the lower limit deviation value. Since the change in the amount of refueling becomes clear at a glance, it is extremely easy to predict a machine abnormality or failure. Oil change data input is an input for keeping the data when oil is changed.
また、キーボード52から月次業務メニューが指示され
ると、ステップ204から処理240に進み、月次業務処理24
0が実行される。月次業務処理240ではキーボード52から
の選択に従い、点検給油統計表の印刷表示、部位別統計
表の印刷表示、油種別統計表の印刷表示、油漏れワース
ト一覧表の印刷表示、HFIワースト一覧表の印刷表示、
用途別対象箇所集計表の印刷表示、職場別オイル使用量
推移グラフの印刷表示、油漏れワースト給油量合計推移
グラフの印刷表示、等々を実行する。ここで、HFI(年
間給油指数)とは所定期間の給油量を油タンクの容量で
除した指数である。Further, when the monthly work menu is instructed from the keyboard 52, the process proceeds from step 204 to processing 240, where the monthly work processing 24
0 is executed. In the monthly business process 240, according to the selection from the keyboard 52, the print display of the inspection refueling statistics table, the print display of the statistics table for each part, the print display of the oil type statistics table, the print display of the oil leak worst list, the HFI worst list Print display,
The printout of the target place total table by use, the printout of the oil consumption change graph by workplace, the printout of the oil leak worst oil supply total change graph, etc. are executed. Here, the HFI (annual refueling index) is an index obtained by dividing the refueling amount for a predetermined period by the capacity of the oil tank.
また、キーボード52から期末業務メニューが指示され
ると、ステップ205から期末業務処理250に進み、期末業
務処理250が実行される。期末業務処理250では1年間の
データに基き、目次業務メニューと同様の統計表や推移
グラフの印刷表示を実行する。When the term-end task menu is instructed from the keyboard 52, the process proceeds from step 205 to term-term task processing 250, where term-term task processing 250 is executed. In the term-end business process 250, a statistical table and a transition graph similar to those in the table of contents business menu are printed and displayed based on the data for one year.
ステップ206では、処理の終了か否かが調べられ、否
であれば、ステップ201に戻る。In step 206, it is checked whether or not the process is completed. If not, the process returns to step 201.
上記実施例では給油ポンプ装置11に容積式のギヤポン
プとパルスモータとを用い、油面センサー7が下限位置
を検出してから所定パルス数だけパルスモータを駆動す
るようにしたが、油面センサー7が下限位置を検出して
から上限位置を検出するまでの間給油ポンプ装置11のモ
ータを駆動するようにしてもよい。この場合は通常の交
流誘導モータを用いることができる。In the above-described embodiment, a positive displacement gear pump and a pulse motor are used for the refueling pump device 11, and the pulse motor is driven by a predetermined number of pulses after the oil level sensor 7 detects the lower limit position. The motor of the oil supply pump device 11 may be driven from when the lower limit position is detected until the upper limit position is detected. In this case, a normal AC induction motor can be used.
以上説明した実施例では潤滑油の給油管理システムに
ついて説明したが、本発明装置が、潤滑油のみでなく、
作動油、切削油にも適用できることは明らかである。油
圧系統の作動油に用いるときは、油漏れワースト一覧表
の表示から年間の損失金額を概算することにより油圧系
統の修理をすべきか否かの判断を適確に行うことができ
る。また、油面センサーとしては、前記フロート/リー
ドスイッチ型でなく、他の種類の油面センサを用いるこ
ともできる。Although the lubricating oil supply management system has been described in the embodiment described above, the device of the present invention is not limited to lubricating oil,
It is clear that the present invention can be applied to hydraulic oil and cutting oil. When used for hydraulic system hydraulic oil, it is possible to accurately determine whether or not the hydraulic system should be repaired by estimating the annual loss amount from the display of the worst oil leakage list. Further, as the oil level sensor, other types of oil level sensors can be used instead of the float / reed switch type.
更に、作動油の油温を温度センサー8,8bにより常時検
出し、所定温度(例えば50〜60℃)以上になれば警報灯
55に表示することにより、油圧系統の異常の発見がより
容易になる。尚、この温度センサーを油面センサーと組
み合わせると更に一層、油管理の精度が向上する。ま
た、他の管理項目(例えば油の汚濁度等)を併せて管理
することもできる。Furthermore, the oil temperature of the hydraulic oil is constantly detected by the temperature sensors 8 and 8b, and when the temperature exceeds a predetermined temperature (for example, 50 to 60 ° C), an alarm light is turned on.
Displaying at 55 makes it easier to find an abnormality in the hydraulic system. In addition, when this temperature sensor is combined with an oil level sensor, the accuracy of oil management is further improved. Further, other management items (for example, the degree of contamination of oil) can also be managed.
請求項1記載の給油管理システムは、多数台、例えば
数十台から数百台の機械の給油管理を人手をかけずに容
易に行うことができるという優れた効果がある。特にこ
の台数が多い程、より一層この効果が発揮される。The refueling management system according to claim 1 has an excellent effect that refueling management of a large number of machines, for example, tens to hundreds of machines, can be easily performed without human intervention. In particular, the greater the number, the more this effect is exhibited.
また、請求項1記載の給油管理システムは、現実の油
の消費量を適正消費量と比較することにより、機械の異
常検出及び故障予知が可能となり、その結果、各機械の
異常の早期発見及び、異常動作による被害の拡大の未然
防止が可能となるという優れた効果がある。Further, the refueling management system according to the first aspect makes it possible to detect the abnormality of the machine and predict the failure by comparing the actual consumption of the oil with the appropriate consumption. In addition, there is an excellent effect that it is possible to prevent the damage caused by the abnormal operation from spreading.
請求項2記載の給油管理システムは、油面センサーが
所定の下限位置を検出してから所定の上限位置を検出す
るまでの間、選択給油駆動手段が給油ポンプ装置を駆動
して所定量を送油するものである。このため、給油ポン
プ装置の駆動手段としてパルスモーター以外のもの、例
えば、交流誘導モーター等を用いることができる。In the refueling management system according to the second aspect, the selected refueling drive unit drives the refueling pump device to send a predetermined amount from when the oil level sensor detects the predetermined lower limit position to when the oil level sensor detects the predetermined upper limit position. Oil. For this reason, anything other than a pulse motor, for example, an AC induction motor, can be used as the driving means of the refueling pump device.
また、選択給油駆動手段は、油面が下限を下回ってか
ら送油を開始し上限を上回ってから送油を止めるもので
ある。このため、油面センサが上限と下限のみを検出す
るものである場合には、正確な給油量を検出することが
できない。しかし、請求項2記載の給油管理システムに
おいては、油面センサーは、油面の位置を定量的に検出
することができ、送油前後の油面の位置を検出すること
ができるものであるため、その定量的に測定した油面の
位置の差から給油量を正確に検出することができる。The selective refueling drive means starts oil supply after the oil level falls below the lower limit, and stops oil supply after the oil level exceeds the upper limit. For this reason, when the oil level sensor detects only the upper limit and the lower limit, it is not possible to detect an accurate refueling amount. However, in the refueling management system according to the second aspect, the oil level sensor can quantitatively detect the position of the oil level, and can detect the position of the oil level before and after oil supply. The amount of refueling can be accurately detected from the difference between the positions of the oil levels measured quantitatively.
また、請求項2記載の給油管理システムにおいては、
油面センサーのリードスイッチは液面変化方向に対して
斜めに配置されているため、液面変化方向(液面に垂
直)に配されている場合に比べて微小な変化を正確に検
出することができる。In the refueling management system according to claim 2,
Since the reed switch of the oil level sensor is arranged at an angle to the liquid level change direction, it can detect minute changes more accurately than when it is arranged in the liquid level change direction (perpendicular to the liquid level). Can be.
よって、請求項2記載の給油管理システムは、一定の
期間毎に、現実の油の供給量(消費量)を累積し適正消
費量と比較する給油管理システムにおいて、誤差の累積
による外乱を小さくすることができ、正確な比較を行う
ことができる。Therefore, in the refueling management system according to the second aspect, in a refueling management system that accumulates an actual oil supply amount (consumption amount) and compares the actual oil supply amount (consumption amount) with an appropriate consumption amount at regular intervals, disturbance caused by accumulation of errors is reduced. And accurate comparisons can be made.
請求項3記載の給油管理システムは、給油ポンプ装置
は容積式ポンプとパルスモータとを有し、選択給油駆動
手段は油面センサーが下限位置を検出してから所定パル
ス数だけ前記パルスモータを駆動して所定量を送油する
手段を有する。このため、パルス数を基準として正確に
給油量を管理することができる。よって、所定期間毎
に、現実の油の供給量(消費量)を累積し適正消費量と
比較する給油管理システムにおいて、誤差の累積による
外乱を小さくすることができ、正確な比較を行うことが
できる。In the refueling management system according to claim 3, the refueling pump device has a positive displacement pump and a pulse motor, and the selective refueling drive means drives the pulse motor by a predetermined number of pulses after the oil level sensor detects the lower limit position. Means for feeding a predetermined amount of oil. Therefore, the amount of refueling can be accurately controlled based on the number of pulses. Therefore, in a refueling management system that accumulates the actual oil supply amount (consumption amount) for each predetermined period and compares the actual oil supply amount (consumption amount) with the appropriate consumption amount, disturbance due to accumulation of errors can be reduced, and accurate comparison can be performed. it can.
請求項4記載の給油管理システムは、各サービスタン
ク毎の過去の所定期間の油の消費量を記憶する消費量記
憶手段と、それを表示する表示手段と、を備える。この
ため、過去の各期間において、油の実消費量と適正消費
量の偏差が規定値以内であり異常表示がされなかった場
合においても、その範囲内で推移する油の実消費量を一
覧することができ、より長期的な機械の故障予知が可能
である。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a refueling management system including a consumption storage unit that stores a consumption amount of oil in a past predetermined period for each service tank, and a display unit that displays the consumption amount. For this reason, in each of the past periods, even if the deviation between the actual consumption of oil and the appropriate consumption is within the specified value and no abnormal display is made, the actual consumption of oil that changes within the range is listed. And a longer-term machine failure prediction is possible.
図面は本発明の実施例を示し、第1図は給油管理システ
ムの構成図、第2図は制御装置50での処理を示すフロー
チャート、第3図、第4図及び第5図はコンピュータ51
での処理を示すフローチャートであり、第3図は各ステ
ップ201、203〜206において実行すべき処理等を示すフ
ローチャート、第4図は入力処理の実行を示すフローチ
ャート、第5図は所定時間処理の実行を示すフローチャ
ート、第6図は表示装置(CRT)53への給油量推移グラ
フの表示例を示す画面図である。 1,1b……機械、2,2b……サービスタンク、6,6b……電磁
弁(遠隔操作弁)、7,7b……油面センサー、8,8b……温
度センサー、10……メインタンク、11……給油ポンプ装
置、12……配管、50……制御装置(シーケンサ)、51…
…コンピュータ、53……表示装置(CRT)。1 shows an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a configuration diagram of a refueling management system, FIG. 2 is a flowchart showing processing in a control device 50, and FIGS. 3, 4, and 5 are computers 51.
3 is a flowchart showing processing to be executed in each of steps 201 and 203 to 206, FIG. 4 is a flowchart showing execution of input processing, and FIG. FIG. 6 is a screen diagram showing a display example of a refueling amount transition graph displayed on the display device (CRT) 53. 1,1b ………………………………………………………………………………………………………………………………………… Machine equipment, 2,2b …… Service tank, 6,6b …… Solenoid valve (remote control valve), 7,7b …… Oil level sensor, 8,8b …… Temperature sensor, 10 …… Main tank , 11… Refueling pump device, 12… Piping, 50… Control device (sequencer), 51…
... computer, 53 ... display device (CRT).
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−286698(JP,A) 特開 平2−106250(JP,A) 特開 昭63−75374(JP,A) 特開 昭61−142193(JP,A) 実開 昭63−79141(JP,U) 実開 平2−76298(JP,U) 実開 昭62−78246(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) F16N 29/00──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-61-286698 (JP, A) JP-A-2-106250 (JP, A) JP-A-63-75374 (JP, A) JP-A 61-86374 142193 (JP, A) Japanese Utility Model 63-79141 (JP, U) Japanese Utility Model Hei 2-76298 (JP, U) Japanese Utility Model Utility Model 62-78246 (JP, U) (58) Fields surveyed (Int. 6 , DB name) F16N 29/00
Claims (4)
ンクにメインタンクから給油ポンプ装置により油を供給
し、該油の供給量に基づいて機械の異常検出/故障予知
を行う給油管理システムであって、 前記各々のサービスタンク毎に設けられ当該サービスタ
ンクと前記給油ポンプ装置との連通を開閉する遠隔操作
弁と、 前記各々のサービスタンクに設けられ少なくとも下限位
置を検出可能な油面センサーと、 前記油面センサーからの下限位置の信号を受けて、択一
的に当該サービスタンクと前記給油ポンプ装置とを連通
せしめるべく前記遠隔操作弁を駆動すると共に、所定量
の送油をすべく前記給油ポンプ装置を駆動する選択給油
駆動手段と、 前記選択給油駆動手段による送油量を各サービスタンク
毎に累積し各サービスタンク毎の給油量に換算して記憶
する給油量記憶手段と、 所定期間毎に前記給油量から各サービスタンク毎の現実
の油の消費量を算出する消費量算出手段と、 前記各機械毎の稼働時間を累積し記憶する稼働時間記憶
手段と、 所定期間毎に(前記各機械毎の単位時間当たりの油の適
正消費量)×(前記稼働時間)により各サービスタンク
毎の油の適正消費量を算出する適正消費量算出手段と、 前記所定期間毎に各サービスタンク毎の前記現実の油の
消費量と前記適正消費量との偏差を算出しその偏差が所
定値以上の場合に異常信号を出力する異常信号出力手段
と、 その異常信号を受けて異常表示をする異常表示手段と、 を備えることを特徴とする給油管理システム。An oil supply management system that supplies oil from a main tank to two or more service tanks provided for each machine by an oil supply pump device, and detects a machine abnormality / failure prediction based on the oil supply amount. A remote control valve provided for each of the service tanks for opening and closing communication between the service tank and the refueling pump device, and an oil level sensor provided for each of the service tanks and capable of detecting at least a lower limit position Receiving the signal of the lower limit position from the oil level sensor, and driving the remote control valve to selectively connect the service tank with the refueling pump device, and sending a predetermined amount of oil. A selective refueling drive unit for driving the refueling pump device; and an oil supply amount by the selective refueling drive unit is accumulated for each service tank, and refueling is performed for each service tank. Refueling amount storing means for converting the amount of oil to be stored, consumption amount calculating means for calculating an actual oil consumption amount for each service tank from the refueling amount at predetermined intervals, and accumulating the operating time for each machine Operating time storage means for storing and storing an appropriate amount of oil for each service tank at predetermined intervals by (appropriate amount of oil consumption per unit time for each machine) × (operating time) A consumption calculating means, an abnormality signal for calculating a deviation between the actual oil consumption and the appropriate consumption for each service tank for each of the predetermined periods, and outputting an abnormality signal when the deviation is equal to or more than a predetermined value A refueling management system comprising: output means; and abnormality display means for receiving an abnormality signal and displaying an abnormality.
て、 前記油面センサーはフロートとリードスイッチを備えて
おり、油面の位置を定量的に検出することができ、 前記リードスイッチは液面変化方向に対して斜めに配置
されており、 前記選択給油駆動手段は油面センサーが所定の下限位置
を検出してから所定の上限位置を検出するまでの間給油
ポンプ装置を駆動して所定量を送油する手段を有し、 前記油面センサーは送油前後の油面の位置を検出するこ
とができること、 を特徴とする給油管理システム。2. The refueling management system according to claim 1, wherein the oil level sensor includes a float and a reed switch, and can detect a position of the oil level quantitatively. The selected oil supply drive means drives the oil supply pump device until the oil level sensor detects a predetermined lower limit position and then detects a predetermined upper limit position, and adjusts a predetermined amount. A refueling management system, comprising: means for feeding oil; wherein the oil level sensor can detect a position of an oil level before and after oil feeding.
て、 前記給油ポンプ装置は容積式ポンプとパルスモータとを
有し、 前記選択給油駆動手段は油面センサーが下限位置を検出
してから所定パルス数だけ前記パルスモータを駆動して
所定量を送油する手段を有すること、を特徴とする給油
管理システム。3. The refueling management system according to claim 1, wherein the refueling pump device has a positive displacement pump and a pulse motor, and the selective refueling driving means has a predetermined pulse after the oil level sensor detects a lower limit position. A refueling management system comprising means for driving the pulse motor by a number to feed a predetermined amount of oil.
おいて、 前記各サービスタンク毎の過去の所定期間の油の消費量
を記憶する消費量記憶手段と、 前記消費量記憶手段が記憶している前記各サービスタン
ク毎の過去の所定期間の油の消費量を表示する表示手段
と、 を備えることを特徴とする給油管理システム。4. The refueling management system according to claim 2, wherein the consumption storage means for storing the consumption of oil for a predetermined period in the past for each of the service tanks; A display means for displaying the amount of oil consumed for a predetermined period in the past for each of the service tanks.
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