JP2847469B2 - 可燃ゴミ焼却装置 - Google Patents
可燃ゴミ焼却装置Info
- Publication number
- JP2847469B2 JP2847469B2 JP6143800A JP14380094A JP2847469B2 JP 2847469 B2 JP2847469 B2 JP 2847469B2 JP 6143800 A JP6143800 A JP 6143800A JP 14380094 A JP14380094 A JP 14380094A JP 2847469 B2 JP2847469 B2 JP 2847469B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- incinerator
- furnace
- air supply
- furnace body
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- Expired - Lifetime
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Air Supply (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、一般家庭における可
燃ゴミ焼却処理や廃棄自動車処理場におけるシュレッダ
ー処理後の可燃ゴミ・市町村のゴミ処理場での可燃ゴミ
焼却設備として好適な焼却装置に関する。
燃ゴミ焼却処理や廃棄自動車処理場におけるシュレッダ
ー処理後の可燃ゴミ・市町村のゴミ処理場での可燃ゴミ
焼却設備として好適な焼却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現用の焼却炉の多くは、縦型・横型を問
わず、焼却炉内に空気または酸素をストレートに噴出し
て難燃ゴミの焼却スピードを速めていた。
わず、焼却炉内に空気または酸素をストレートに噴出し
て難燃ゴミの焼却スピードを速めていた。
【０００３】また、特開平５−２６４２３号公報記載の
ように、一次空気に排ガスを２０％以上混入して燃焼を
抑制し、高熱の発生を押えてアルミニウムのような低融
点物質がクリンカーを生じない廃棄物焼却装置も周知で
ある。
ように、一次空気に排ガスを２０％以上混入して燃焼を
抑制し、高熱の発生を押えてアルミニウムのような低融
点物質がクリンカーを生じない廃棄物焼却装置も周知で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した二つの従来技
術は、一つの炉内に直線状に空気や酸素をストレート一
本吹きするだけのものであったので、未燃焼ガスの炉内
滞留時間が短かく有害なガスが大気中に放出して公害問
題となっていたし、炉内底部に貯った砂や灰による送気
管の目詰りも発生し易く、特に後者公報に示すものは、
アルミクリンカーは少くなるが、排ガス供給のため、前
記諸欠点のほかに、不完全燃焼による悪臭発生とか、有
害ガス公害・煙公害の発生や給湯暖房効率の低下と言っ
た二次的な熱利用の効果もかなり低いものであるという
問題点が有る。
術は、一つの炉内に直線状に空気や酸素をストレート一
本吹きするだけのものであったので、未燃焼ガスの炉内
滞留時間が短かく有害なガスが大気中に放出して公害問
題となっていたし、炉内底部に貯った砂や灰による送気
管の目詰りも発生し易く、特に後者公報に示すものは、
アルミクリンカーは少くなるが、排ガス供給のため、前
記諸欠点のほかに、不完全燃焼による悪臭発生とか、有
害ガス公害・煙公害の発生や給湯暖房効率の低下と言っ
た二次的な熱利用の効果もかなり低いものであるという
問題点が有る。
【０００５】この発明は、前記した各問題点を除去する
ために、燃焼中の二次焼却炉内の上下に多くの気流を単
一の送気源で発生させることで、一次焼却炉から来る可
燃ガスの高温二次炉内上部でも多くの気流との混合を激
しくして燃焼を助け、かつ、可燃ガスの炉内滞留時間を
延長し、ゴミ焼却処理を環境汚染のない完全燃焼に限り
なく近づけることを目的とする。
ために、燃焼中の二次焼却炉内の上下に多くの気流を単
一の送気源で発生させることで、一次焼却炉から来る可
燃ガスの高温二次炉内上部でも多くの気流との混合を激
しくして燃焼を助け、かつ、可燃ガスの炉内滞留時間を
延長し、ゴミ焼却処理を環境汚染のない完全燃焼に限り
なく近づけることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】一次焼却炉に二次焼却炉
を連通隣設して各焼却炉の炉体内に送気しながら可燃物
質を燃焼させる装置において、上部を密閉した有底筒状
の一次焼却炉の底部を漏斗状に形成してこの底部に横孔
付送気管の多数をそれぞれ送気源に連通させ鉛直に突設
し、また、前記一次焼却炉の側面開口部を上部開放の二
次焼却炉の下部にダクトで連通し、この二次焼却炉の炉
体の下板に上端密閉で周面に多数の噴気孔を透設した送
気筒を送気源に下部エアー溜を介し連通させて多数立設
し、前記炉体の上部周面に設けた上部エアー溜の内周面
に多数の噴気孔を透設するとともに、前記上下の各エア
ー溜間を立ち上りパイプにより連通させたことで、単一
の送気源を炉体上下の各噴気孔に対する送気源として兼
用したことで達成できた。
を連通隣設して各焼却炉の炉体内に送気しながら可燃物
質を燃焼させる装置において、上部を密閉した有底筒状
の一次焼却炉の底部を漏斗状に形成してこの底部に横孔
付送気管の多数をそれぞれ送気源に連通させ鉛直に突設
し、また、前記一次焼却炉の側面開口部を上部開放の二
次焼却炉の下部にダクトで連通し、この二次焼却炉の炉
体の下板に上端密閉で周面に多数の噴気孔を透設した送
気筒を送気源に下部エアー溜を介し連通させて多数立設
し、前記炉体の上部周面に設けた上部エアー溜の内周面
に多数の噴気孔を透設するとともに、前記上下の各エア
ー溜間を立ち上りパイプにより連通させたことで、単一
の送気源を炉体上下の各噴気孔に対する送気源として兼
用したことで達成できた。
【０００７】また、送気筒の噴気孔を送気筒の接線方向
に傾けて透設することで、炉体内に旋風を発生させると
共に、炉体上部のエアー溜の内周面の噴気孔の向きを前
記送気筒の噴気孔に対し逆向きに透設することで、炉内
上部の旋風をキャンセルすることもできる。
に傾けて透設することで、炉体内に旋風を発生させると
共に、炉体上部のエアー溜の内周面の噴気孔の向きを前
記送気筒の噴気孔に対し逆向きに透設することで、炉内
上部の旋風をキャンセルすることもできる。
【０００８】
【作用】先ず、一次焼却炉内の投入ゴミに着火すると共
に炉内下部から送気すると、着火したゴミは一旦炎上す
るが、この炎上後着火窓を閉塞すれば、一次焼却炉内は
密閉状態となり、炎は消えてゴミはいぶし燃焼状態に入
り、その煙と未燃焼ガスつまり可燃ガスは主として送気
源の送風圧力により、ダクトを経て二次焼却炉の炉体の
下部からその内部に入り込む。
に炉内下部から送気すると、着火したゴミは一旦炎上す
るが、この炎上後着火窓を閉塞すれば、一次焼却炉内は
密閉状態となり、炎は消えてゴミはいぶし燃焼状態に入
り、その煙と未燃焼ガスつまり可燃ガスは主として送気
源の送風圧力により、ダクトを経て二次焼却炉の炉体の
下部からその内部に入り込む。
【０００９】次いで、二次焼却炉内に少量の空気を送り
込みつつ着火窓蓋からバーナなどで前記一次炉からの可
燃ガスに着火した後、着火窓蓋を閉じれば、送気源によ
り多数の噴気孔から出た空気で炉内には多数の気流が満
遍なく生じ、前記可燃ガスは良く燃えながら緩徐に上昇
するため、二次焼却炉内は高温になり、有害な未燃焼ガ
スの高温炉内での滞留時間を二次焼却炉の上部噴気孔か
らの気流と相俟って前記ストレート吹きによる従来例よ
りも延長でき、この延長時間と炉体の上部気流によるダ
メ押し燃焼とにより、上記有害な未燃焼ガスの大部分は
前記多くの気流と激しく混合して燃え尽きる。
込みつつ着火窓蓋からバーナなどで前記一次炉からの可
燃ガスに着火した後、着火窓蓋を閉じれば、送気源によ
り多数の噴気孔から出た空気で炉内には多数の気流が満
遍なく生じ、前記可燃ガスは良く燃えながら緩徐に上昇
するため、二次焼却炉内は高温になり、有害な未燃焼ガ
スの高温炉内での滞留時間を二次焼却炉の上部噴気孔か
らの気流と相俟って前記ストレート吹きによる従来例よ
りも延長でき、この延長時間と炉体の上部気流によるダ
メ押し燃焼とにより、上記有害な未燃焼ガスの大部分は
前記多くの気流と激しく混合して燃え尽きる。
【００１０】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。先
ず、この発明の基本構成は、図１に示すように、架台枠
上の一次焼却炉Ａに二次焼却炉Ｂを連通隣設して各焼却
炉の炉体内に送気しながら可燃物質を燃焼させる装置を
構成するに当り、鉄製円筒内にレンガその他の耐熱材を
内装し、かつ上部を密閉した有底筒状の一次焼却炉Ａの
底部ａ1 を漏斗状に形成して多数の横孔付送気管ａ2 の
多数を送気源Ｐにエアー溜ａとパイプＰ1 とを経て連通
させ満遍なく鉛直に突設するとともに、側面開口部ａ3
を上部開放の二次焼却炉Ｂの下部にダクトＤで連通す
る。
ず、この発明の基本構成は、図１に示すように、架台枠
上の一次焼却炉Ａに二次焼却炉Ｂを連通隣設して各焼却
炉の炉体内に送気しながら可燃物質を燃焼させる装置を
構成するに当り、鉄製円筒内にレンガその他の耐熱材を
内装し、かつ上部を密閉した有底筒状の一次焼却炉Ａの
底部ａ1 を漏斗状に形成して多数の横孔付送気管ａ2 の
多数を送気源Ｐにエアー溜ａとパイプＰ1 とを経て連通
させ満遍なく鉛直に突設するとともに、側面開口部ａ3
を上部開放の二次焼却炉Ｂの下部にダクトＤで連通す
る。
【００１１】そして、この二次焼却炉Ｂにも耐熱材を内
装してあり、その炉体１の下板１ａに図２のような上端
密閉の送気筒２を送気源Ｐに下部エアー溜ａとパイプＰ
２とを経て連通させて多数本立設するとともに、前記送
気筒２の周面（図２参照）と炉体１の上部エアー溜ａの
内周面とにそれぞれ多数の噴気孔３，３を図１のように
透設して本発明の可燃ゴミ焼却装置の基本を構成する。
装してあり、その炉体１の下板１ａに図２のような上端
密閉の送気筒２を送気源Ｐに下部エアー溜ａとパイプＰ
２とを経て連通させて多数本立設するとともに、前記送
気筒２の周面（図２参照）と炉体１の上部エアー溜ａの
内周面とにそれぞれ多数の噴気孔３，３を図１のように
透設して本発明の可燃ゴミ焼却装置の基本を構成する。
【００１２】なお、送気筒２の周面の噴気孔３は図３の
ように放射状に明けたり、図４のように斜め同一方向に
向け明けることで、炉内に旋風を発生させるようにして
もよい。
ように放射状に明けたり、図４のように斜め同一方向に
向け明けることで、炉内に旋風を発生させるようにして
もよい。
【００１３】また、送気筒２の長さは、図５のように炉
体上部の噴気孔３までの高さとなるように延長してもよ
く、さらに図６に示すように、一つの二次焼却炉Ｂに対
して複数（図示例では二つ）の一次焼却炉ＡをダクトＤ
で連通させて隣設した場合には、単位時間当りのゴミ焼
却量をほぼ倍増できる。
体上部の噴気孔３までの高さとなるように延長してもよ
く、さらに図６に示すように、一つの二次焼却炉Ｂに対
して複数（図示例では二つ）の一次焼却炉ＡをダクトＤ
で連通させて隣設した場合には、単位時間当りのゴミ焼
却量をほぼ倍増できる。
【００１４】さらに、各図中符号４で示すものは各炉の
下部に設けた燃えカスや残灰のカキ出し部で通常は引き
蓋板４ａで密閉してあり、また符号５は、初期着火兼用
点検窓蓋で初期着火後は密閉する。
下部に設けた燃えカスや残灰のカキ出し部で通常は引き
蓋板４ａで密閉してあり、また符号５は、初期着火兼用
点検窓蓋で初期着火後は密閉する。
【００１５】そして、一次焼却炉Ａ内には、その上部の
密閉蓋ａｏを開けて可燃ゴミを投入するようにしてあ
り、また、必要に応じて各図中のようにダクトＤ内にお
いて斜め上向きに連通したパイプＰ3 により補助送気源
Ｐo からのエアーを送気することで、二次焼却炉への気
流を増すようにしてもよい。また、二次焼却炉Ｂの炉体
上部内周面に形成し多数の噴気孔３，３には図１、図５
に示すように、炉体１の下部におけるエアー溜ａからバ
ルブＶを経て立上りパイプＰａからの空気を上部エアー
溜ａを経て吹出すようにしてある。
密閉蓋ａｏを開けて可燃ゴミを投入するようにしてあ
り、また、必要に応じて各図中のようにダクトＤ内にお
いて斜め上向きに連通したパイプＰ3 により補助送気源
Ｐo からのエアーを送気することで、二次焼却炉への気
流を増すようにしてもよい。また、二次焼却炉Ｂの炉体
上部内周面に形成し多数の噴気孔３，３には図１、図５
に示すように、炉体１の下部におけるエアー溜ａからバ
ルブＶを経て立上りパイプＰａからの空気を上部エアー
溜ａを経て吹出すようにしてある。
【００１６】本発明の構成は以上のようなもので、以下
にその使用例を説明する。先ず、一次焼却炉Ａ内の投入
可燃ゴミ（図示せず）に着火窓蓋５を明けてオイルバー
ナなどの火炎により着火すると共に、送気源Ｐを始動さ
せて炉内に送気すると、着火したゴミは一旦炎上する
が、この炎上後着火窓を閉塞すれば、炉内は密閉状態と
なり、炎は消えてゴミはいわゆるいぶし燃焼状態に入
り、その煙と未燃焼ガスつまり可燃ガスは主として送気
源Ｐの送風圧力により、ダクトＤを経て二次焼却炉Ｂの
炉体１の下部からその内部に入り込む。
にその使用例を説明する。先ず、一次焼却炉Ａ内の投入
可燃ゴミ（図示せず）に着火窓蓋５を明けてオイルバー
ナなどの火炎により着火すると共に、送気源Ｐを始動さ
せて炉内に送気すると、着火したゴミは一旦炎上する
が、この炎上後着火窓を閉塞すれば、炉内は密閉状態と
なり、炎は消えてゴミはいわゆるいぶし燃焼状態に入
り、その煙と未燃焼ガスつまり可燃ガスは主として送気
源Ｐの送風圧力により、ダクトＤを経て二次焼却炉Ｂの
炉体１の下部からその内部に入り込む。
【００１７】上記の一次焼却炉Ａ内の被焼却物の点火に
前後して送気源Ｐ2 を始動させ、多数本の送気筒２を経
て多数の噴気孔３，３から二次焼却炉内に少量の空気を
送り込みつつ着火窓蓋５からバーナなどで前記一次炉Ａ
からの可燃ガスに着火した後、着火窓蓋５を閉じて、送
気源Ｐを「強」にすれば、前記多数の噴気孔３，３から
出た空気で炉内には多数の気流がまんべんなく生じ、前
記可燃ガスは良く燃えながら緩徐に上昇する。
前後して送気源Ｐ2 を始動させ、多数本の送気筒２を経
て多数の噴気孔３，３から二次焼却炉内に少量の空気を
送り込みつつ着火窓蓋５からバーナなどで前記一次炉Ａ
からの可燃ガスに着火した後、着火窓蓋５を閉じて、送
気源Ｐを「強」にすれば、前記多数の噴気孔３，３から
出た空気で炉内には多数の気流がまんべんなく生じ、前
記可燃ガスは良く燃えながら緩徐に上昇する。
【００１８】この結果、二次焼却炉Ｂ内は高温になり、
有害な未燃焼ガスの高温炉内での滞留時間を二次焼却炉
Ｂの上部噴気孔３，３からの気流と相俟って前記ストレ
ート一本吹きによる従来例に比し、３〜４倍時間延長で
きる。
有害な未燃焼ガスの高温炉内での滞留時間を二次焼却炉
Ｂの上部噴気孔３，３からの気流と相俟って前記ストレ
ート一本吹きによる従来例に比し、３〜４倍時間延長で
きる。
【００１９】そして、この延長時間と炉体１の上部気流
によるダメ押し燃焼とにより、上記有害な未燃焼ガスの
大部分は前記多くの気流と激しく混合して燃え尽きる結
果となり、キレイな空気と水蒸気とが煙突１ｂから外部
に放散するので、大気汚染公害や悪臭公害と言った環境
汚染問題を一挙に解決できた。
によるダメ押し燃焼とにより、上記有害な未燃焼ガスの
大部分は前記多くの気流と激しく混合して燃え尽きる結
果となり、キレイな空気と水蒸気とが煙突１ｂから外部
に放散するので、大気汚染公害や悪臭公害と言った環境
汚染問題を一挙に解決できた。
【００２０】また、燃焼効率も当然に高まる結果とな
り、付帯的暖房費用も削減でき、残灰量も著減できた。
り、付帯的暖房費用も削減でき、残灰量も著減できた。
【００２１】また、図４のように、多数の単位送気筒２
の斜め同方向形成の各噴気孔３から一斉に送気して用い
た場合には、特に炉内に満遍なく旋風が発生すると共
に、図５のように、炉体１の内周面最上の噴気孔群の透
設方向を送気筒２の噴気孔３に対し逆向きにすること
で、炉内上部の旋風を程よくキャンセルでき、煙突１ｂ
から出る煙や上昇気流の旋回を柔らげることができる。
の斜め同方向形成の各噴気孔３から一斉に送気して用い
た場合には、特に炉内に満遍なく旋風が発生すると共
に、図５のように、炉体１の内周面最上の噴気孔群の透
設方向を送気筒２の噴気孔３に対し逆向きにすること
で、炉内上部の旋風を程よくキャンセルでき、煙突１ｂ
から出る煙や上昇気流の旋回を柔らげることができる。
【００２２】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
以下に記載の効果を奏する。二次焼却炉内に少量の空気
を送り込みつつ着火窓蓋５からバーナなどで前記一次炉
Ａからの可燃ガスに着火した後、着火窓蓋５を閉じれ
ば、送気源Ｐ2 により多数の噴気孔３，３から出た空気
で炉内には多数の気流が満遍なく生じ、前記可燃ガスは
良く燃えながら緩徐に上昇するため、二次焼却炉Ｂ内は
高温になり、有害な未燃焼ガスの高温炉内での滞留時間
を二次焼却炉Ｂの上部エアー溜ａの内周面噴気孔３，３
からの気流と相俟って前記ストレート一本吹きによる従
来例に比し、３〜４倍時間延長でき、この延長時間と炉
体１の上部気流によるダメ押し燃焼とにより、上記有害
な未燃焼ガスの大部分は前記気流と激しく混合して燃え
尽きる結果となり、大気汚染公害や悪臭公害と言った環
境汚染問題を一挙に解決できたという第１の効果が有
る。
以下に記載の効果を奏する。二次焼却炉内に少量の空気
を送り込みつつ着火窓蓋５からバーナなどで前記一次炉
Ａからの可燃ガスに着火した後、着火窓蓋５を閉じれ
ば、送気源Ｐ2 により多数の噴気孔３，３から出た空気
で炉内には多数の気流が満遍なく生じ、前記可燃ガスは
良く燃えながら緩徐に上昇するため、二次焼却炉Ｂ内は
高温になり、有害な未燃焼ガスの高温炉内での滞留時間
を二次焼却炉Ｂの上部エアー溜ａの内周面噴気孔３，３
からの気流と相俟って前記ストレート一本吹きによる従
来例に比し、３〜４倍時間延長でき、この延長時間と炉
体１の上部気流によるダメ押し燃焼とにより、上記有害
な未燃焼ガスの大部分は前記気流と激しく混合して燃え
尽きる結果となり、大気汚染公害や悪臭公害と言った環
境汚染問題を一挙に解決できたという第１の効果が有
る。
【００２３】さらに、本発明では、送気筒２の噴気孔３
を送気筒２の接線方向に傾けて透設することで、炉体１
内に旋風を発生させると共に、炉体上部のエアー溜ａの
内周面の噴気孔３の向きを前記送気筒２の噴気孔に対し
逆向きに透設することで、炉内上部の旋風をキャンセル
可能となしたので、多数の単位送気筒２の斜め同方向形
成の各噴気孔３から一斉に送気して用いた場合には、特
に炉内に満遍なく旋風が発生すると共に、炉体１の内周
面最上の噴気孔群の透設方向を送気筒２の噴気孔３に対
し逆向きにしたことで、炉内上部の旋風を程よくキャン
セルでき、煙突１ｂから出る煙や上昇気流の旋回を柔ら
げることができるという第２の効果も有る。
を送気筒２の接線方向に傾けて透設することで、炉体１
内に旋風を発生させると共に、炉体上部のエアー溜ａの
内周面の噴気孔３の向きを前記送気筒２の噴気孔に対し
逆向きに透設することで、炉内上部の旋風をキャンセル
可能となしたので、多数の単位送気筒２の斜め同方向形
成の各噴気孔３から一斉に送気して用いた場合には、特
に炉内に満遍なく旋風が発生すると共に、炉体１の内周
面最上の噴気孔群の透設方向を送気筒２の噴気孔３に対
し逆向きにしたことで、炉内上部の旋風を程よくキャン
セルでき、煙突１ｂから出る煙や上昇気流の旋回を柔ら
げることができるという第２の効果も有る。
【図１】本発明装置の実施例を示す縦断立面図
【図２】本発明装置に用いて好適な送気筒の一例を示す
斜視図
斜視図
【図３】図２に示すものの要部横断拡大平面図
【図４】図３に示すものの他の実施例を示す横断平面図
【図５】本発明装置の他の実施例を示す縦断立面図
【図６】本発明装置さらに他の実施例を示す縦断立面図
Ａ 一次焼却炉 Ｂ 二次焼却炉 Ｄ ダクト ａ エアー溜 ａ0 可燃ゴミ投入用密閉蓋 ａ1 底部 ａ2 送気管 ａ3 側面開口部 １ 二次焼却炉の炉体 １ａ 二次焼却炉の炉体の底部 １ｂ 煙突 ２ 送気筒 ３ 噴気孔 ４ 残灰カキ出し部 ５ 初期着火兼用点検窓 Ｐ，Ｐ0 送気源 Ｐａ，Ｐ0,Ｐ1,Ｐ2,Ｐ3 パイプ Ｖ バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23G 5/04 - 5/18 F23G 5/40 - 5/48 F23G 5/00 - 5/033 F23G 5/50 F23G 7/06 - 7/08
Claims (1)
- 【請求項１】 一次焼却炉Ａに二次焼却炉Ｂを連通隣設
して各焼却炉の炉体内に送気しながら可燃物質を燃焼さ
せる装置において、上部を密閉した有底筒状の一次焼却
炉Ａの底部ａ1 を漏斗状に形成してこの底部ａ1 に横孔
付送気管ａ2の多数をそれぞれ送気源Ｐに連通させ鉛直
に突設し、また、前記一次焼却炉Ａの側面開口部ａ3 を
上部開放の二次焼却炉Ｂの下部にダクトＤで連通し、こ
の二次焼却炉Ｂの炉体１の下板１ａに上端密閉で周面に
多数の噴気孔３を透設した送気筒２を送気源Ｐに下部エ
アー溜ａを介し連通させて多数立設し、前記炉体１の上
部周面に設けた上部エアー溜ａの内周面に多数の噴気孔
３を透設するとともに、前記上下の各エアー溜ａ，ａ間
を立ち上りパイプＰａにより連通させたことで、単一の
送気源Ｐを炉体上下の各噴気孔３，３に対する送気源と
して兼用し、かつ、送気筒２の噴気孔３を送気筒２の接
線方向に傾けて透設することで、炉体１内に旋風を発生
させると共に、炉体上部のエアー溜ａの内周面の噴気孔
３の向きを前記送気筒２の噴気孔に対し逆向きに透設す
ることで、炉内上部の旋風をキャンセル可能となした可
燃ゴミ焼却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6143800A JP2847469B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 可燃ゴミ焼却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6143800A JP2847469B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 可燃ゴミ焼却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07332632A JPH07332632A (ja) | 1995-12-22 |
| JP2847469B2 true JP2847469B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=15347279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6143800A Expired - Lifetime JP2847469B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 可燃ゴミ焼却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2847469B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6694299B2 (ja) * | 2016-03-15 | 2020-05-13 | 太田 匡子 | 焼却炉 |
| JP6646542B2 (ja) * | 2016-07-26 | 2020-02-14 | 株式会社プランテック | ごみ焼却装置 |
| CN107036129A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-08-11 | 三河市亿亚能源设备制造有限公司 | 一种带引火管的生物质半气化炉 |
| CN111076186A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-28 | 胡从英 | 一种秸秆自动输送焚烧设备 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4864766A (ja) * | 1971-12-11 | 1973-09-07 | ||
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| JPS636313A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-12 | Sasakura Eng Co Ltd | 焼却炉における燃焼ガスの処理方法 |
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-
1994
- 1994-06-02 JP JP6143800A patent/JP2847469B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07332632A (ja) | 1995-12-22 |
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