JP2846945B2 - Steam generator - Google Patents
Steam generatorInfo
- Publication number
- JP2846945B2 JP2846945B2 JP33050690A JP33050690A JP2846945B2 JP 2846945 B2 JP2846945 B2 JP 2846945B2 JP 33050690 A JP33050690 A JP 33050690A JP 33050690 A JP33050690 A JP 33050690A JP 2846945 B2 JP2846945 B2 JP 2846945B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat transfer
- sodium
- steam
- helium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、２重伝熱管を使用した蒸気発生器に関する
ものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a steam generator using a double heat transfer tube.
従来の２重伝熱管を使用した蒸気発生器の例を第３図
及び第４図を用いて説明する。第３図は縦断面図、第４
図は第３図の要部の拡大縦断面図である。第３図及び第
４図において、１は伝熱２重管、２は胴、３はナトリウ
ム入口ノズル、４はナトリウム出口ノズル、５は上部ナ
トリウム側管板、６は蒸気側管板、７は給水ノズル、８
は蒸気出口ノズル、９はナトリウム側下部管板、10は給
水側管板、11はナトリウム入口プレナム、12はナトリウ
ム出口プレナム、13はヘリウム入口プレナム、14はヘリ
ウム出口プレナム、15は蒸気出口室、16は給水入口室、
17はヘリウム入口ノズル、18はヘリウム出口ノズル、19
はナトリウム入口窓、20はナトリウム出口窓、21は外
管、22は内管を示している。An example of a conventional steam generator using a double heat transfer tube will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. FIG. 3 is a longitudinal sectional view, and FIG.
The figure is an enlarged longitudinal sectional view of the main part of FIG. 3 and 4, 1 is a heat transfer double pipe, 2 is a trunk, 3 is a sodium inlet nozzle, 4 is a sodium outlet nozzle, 5 is an upper sodium side tube sheet, 6 is a steam side tube sheet, 7 is Water nozzle, 8
Is a steam outlet nozzle, 9 is a sodium side lower tube sheet, 10 is a water supply side tube sheet, 11 is a sodium inlet plenum, 12 is a sodium outlet plenum, 13 is a helium inlet plenum, 14 is a helium outlet plenum, 15 is a steam outlet chamber, 16 is a water supply inlet room,
17 is the helium inlet nozzle, 18 is the helium outlet nozzle, 19
Denotes a sodium inlet window, 20 denotes a sodium outlet window, 21 denotes an outer tube, and 22 denotes an inner tube.
胴２内には、多数の伝熱２重管１が内包されており、
胴２の上部にはナトリウム入口プレナム11、上部ナトリ
ウム側管板５、蒸気側管板６、蒸気出口ノズル８が設置
され、胴２の下部にはナトリウム出口プレナム12、下部
ナトリウム側管板９、給水入口側管板10、給水入口ノズ
ル７が設置されている。また、ナトリウム入口プレナム
11の側面にはナトリウム入口ノズル３、ナトリウム出口
プレナム12の側面にはナトリウム出口ノズル４がそれぞ
れ設置されている。蒸気側管板６と蒸気出口ノズル８の
間には蒸気出口室15、給水側管板10と給水入口ノズル７
の間には給水入口室16がそれぞれ構成されている。更
に、上部ナトリウム側管板５と蒸気側管板６との間には
ヘリウム出口プレナム14、下部ナトリウム側管板９と給
水側管板10との間にはヘリウム入口プレナム13がそれぞ
れ構成されている。A large number of heat transfer double tubes 1 are contained in the body 2,
A sodium inlet plenum 11, an upper sodium-side tube sheet 5, a steam-side tube sheet 6, and a steam outlet nozzle 8 are provided at an upper portion of the body 2, and a sodium outlet plenum 12, a lower sodium-side tube sheet 9 is provided at a lower portion of the body 2. A water inlet side tubesheet 10 and a water inlet nozzle 7 are provided. Also, the sodium inlet plenum
A sodium inlet nozzle 3 is provided on a side surface of the eleventh nozzle, and a sodium outlet nozzle 4 is provided on a side surface of the sodium outlet plenum 12. Between the steam side tube sheet 6 and the steam outlet nozzle 8, there is a steam outlet chamber 15, a water supply side tube sheet 10 and a water supply inlet nozzle 7.
Between them, a water supply inlet chamber 16 is formed. Further, a helium outlet plenum 14 is formed between the upper sodium side tube sheet 5 and the steam side tube sheet 6, and a helium inlet plenum 13 is formed between the lower sodium side tube sheet 9 and the water supply side tube sheet 10. I have.
加熱媒体である高温の液体金属ナトリウムは、上部の
ナトリウム入口ノズル３からナトリウム入口プレナム11
に流入し、このナトリウム入口プレナム11と胴２の境界
に設置されているナトリウム入口窓19を通過して胴２内
に流入する。胴２内では、２重伝熱管１の外管21の外側
を流下し、２重伝熱管１の内管22の内管を流れる水・蒸
気と熱交換し、低温となって胴２下部に流下する。更
に、胴２下部のナトリウム出口プレナム12と境界をなす
部分に設置されているナトリウム出口窓20を通過し、ナ
トリウム出口プレナム12を経て、ナトリウム出口ノズル
４から流出する。High-temperature liquid metal sodium as a heating medium is supplied from the upper sodium inlet nozzle 3 to the sodium inlet plenum 11.
And passes through the sodium inlet window 19 provided at the boundary between the sodium inlet plenum 11 and the body 2 to flow into the body 2. In the body 2, the heat flows down the outside of the outer tube 21 of the double heat transfer tube 1, and exchanges heat with water and steam flowing through the inner tube 22 of the inner tube 22 of the double heat transfer tube 1. Flow down. Further, the water passes through a sodium outlet window 20 provided at a portion bounding the sodium outlet plenum 12 at the lower part of the body 2, and flows out of the sodium outlet nozzle 4 through the sodium outlet plenum 12.
一方、水・蒸気は胴２最下部に位置する給水入口ノズ
ル７より流入し、給水入口室16を経て給水側管板10より
２重伝熱管１の内壁22内を上昇する。この場合、下部ナ
トリウム側管板９と上部ナトリウム側管板５で挾まれて
いる２重伝熱管１の外管外面がナトリウムに接している
領域において、２重伝熱管１の内管22内を流れる水・蒸
気と２重伝熱管１の外管21の外側を流れるナトリウムが
熱交換して、低温であった水蒸気は予熱、沸騰及び過熱
され、高温高圧の過熱蒸気となって蒸気側管板６を経て
蒸気出口室14に流入し、蒸気出口ノズル８より流出す
る。On the other hand, water / steam flows in from the water supply inlet nozzle 7 located at the lowermost part of the body 2, and rises in the inner wall 22 of the double heat transfer tube 1 from the water supply side tube sheet 10 through the water supply inlet chamber 16. In this case, in the region where the outer surface of the outer tube of the double heat transfer tube 1 sandwiched between the lower sodium side tube sheet 9 and the upper sodium side tube plate 5 is in contact with sodium, the inside of the inner tube 22 of the double heat transfer tube 1 is moved. The flowing water / steam exchanges heat with the sodium flowing outside the outer tube 21 of the double heat transfer tube 1, and the low-temperature steam is preheated, boiled and overheated to become a high-temperature and high-pressure superheated steam and becomes a steam-side tube sheet. The steam flows into the steam outlet chamber 14 through the outlet 6 and flows out from the steam outlet nozzle 8.
また、２重伝熱管１の内管22と外管21との間隙部と、
ヘリウム入口プレナム13、ヘリウム出口プレナム14に
は、水・蒸気よりも低圧で、かつナトリウムよりも高圧
のヘリウムガスが存在している。これにより、万一、２
重伝熱管１の内管22が破損した場合には、水・蒸気が２
重伝熱管１の内管22と外管21との間隙部に流入し、上部
のヘリウム出口プレナム14と、下部のヘリウム入口プレ
ナム13の圧力が上昇し、またヘリウムガス中の湿分も増
加する。A gap between the inner tube 22 and the outer tube 21 of the double heat transfer tube 1;
The helium inlet plenum 13 and the helium outlet plenum 14 contain helium gas at a lower pressure than water and steam and a higher pressure than sodium. As a result, 2
If the inner tube 22 of the heavy heat transfer tube 1 is broken,
It flows into the gap between the inner tube 22 and the outer tube 21 of the heavy heat transfer tube 1, and the pressure of the upper helium outlet plenum 14 and the lower helium inlet plenum 13 increases, and the moisture in the helium gas also increases. .
また、２重伝熱管１の外管21が破損した場合には、２
重伝熱管１の内管22と外管21との間隙部のヘリウムガス
がナトリウム中に流出し、その結果、ヘリウムガスの圧
力は低下する。このように、ヘリウム入口プレナム13と
ヘリウム出口プレナム14の圧力及び湿分を監視すること
により、２重伝熱管１の内管22及び外管21の破損を検知
することができる。しかし、どちらの破損の場合にも、
多数本ある２重伝熱管１のうち、どの２重伝熱管１が破
損したものか即座に同定することは困難である。If the outer tube 21 of the double heat transfer tube 1 is damaged,
Helium gas in the gap between the inner tube 22 and the outer tube 21 of the heavy heat transfer tube 1 flows out into the sodium, and as a result, the pressure of the helium gas decreases. As described above, by monitoring the pressure and the humidity of the helium inlet plenum 13 and the helium outlet plenum 14, it is possible to detect the breakage of the inner tube 22 and the outer tube 21 of the double heat transfer tube 1. However, in both cases of damage,
It is difficult to immediately identify which of the multiple double heat transfer tubes 1 has been damaged.
また、例えば、特開昭62−116896号公報には、前述の
問題点を改善しようとする試みが開示されている。第５
図（ａ）はその縦断面図で、同図においては、31は管板
を示している。同図によると、蒸気発生器において、そ
れぞれ上部、下部にあるナトリウム側管板、給水及び蒸
気側管板が１つにまとめられ、合計で２枚の管板により
構成されている。第５図（ｂ）は第５図（ａ）の拡大し
たものであり、32は円環状空間、33は穿孔である。第５
図（ｂ）によると、管板31と２重伝熱管１の内管22及び
外管21が、２重伝熱管１の軸方向に分けられて接続され
ており、２重伝熱管１の内管22と外管21との段差により
形成される円環状空間32と、管板31に明けられた穿孔33
中に充填されたヘリウムガスにより２重伝熱管１の破損
を検知しようとするものである。この穿孔33は、２重伝
熱管１の１本ごとに形成される円環状空間32に接続され
ることにより、２重伝熱管１の破損の同定を可能として
いるものである。しかし、このような構成によると、管
板が１枚となっているため、管板31がナトリウムと水・
蒸気に挾まれる形となって応力的には不利であり、安全
性の面でも境界がナトリウム側管板と水・蒸気側管板の
２重になっている場合と比較すると著しく厳しい状況と
なる。更に、管板31と２重伝熱管１を接続する場合は拡
管が必要となってくるが、管板31が１枚であると拡管面
積が少なくなってしまうこと、また内管22を管板31に穿
孔した外管21の外径に合せた径まで拡管しなければなら
ず、円管が塑性域に入るので拡管のために軸力を負荷さ
せることは無理と考えられる。また、この拡管により軸
力を負荷させようとした場合、結局は管板31の２重伝熱
管１の軸方向の厚みが必要となり、少なくとも従来のナ
トリウム側管板、水・蒸気側管板の厚みを合せた厚さの
１枚の管板が必要となることを考えると、管板がかなり
厚いものとなり現実的ではない。更に、管板31に２重伝
熱管１の軸方向直角にヘリウム用の穿孔を設けることも
技術的に困難と考えられる。Further, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-116896 discloses an attempt to improve the above-mentioned problem. Fifth
Figure (a) is a longitudinal sectional view, in which 31 indicates a tube sheet. According to the figure, in the steam generator, the sodium-side tube sheet, the water supply and the steam-side tube sheet at the upper and lower portions are combined into one, and are constituted by a total of two tube sheets. FIG. 5 (b) is an enlarged view of FIG. 5 (a), where 32 is an annular space and 33 is a perforation. Fifth
According to FIG. 2B, the tube sheet 31 and the inner tube 22 and the outer tube 21 of the double heat transfer tube 1 are connected separately in the axial direction of the double heat transfer tube 1. An annular space 32 formed by a step between the tube 22 and the outer tube 21, and a perforation 33 formed in the tube sheet 31
The purpose is to detect the damage of the double heat transfer tube 1 by the helium gas filled therein. The perforations 33 are connected to the annular space 32 formed for each of the double heat transfer tubes 1, thereby enabling identification of breakage of the double heat transfer tubes 1. However, according to such a configuration, the tube sheet 31 is made of sodium and water
It is disadvantageous in terms of stress due to being sandwiched by steam, and in terms of safety, the boundary is extremely severe compared to the case where the boundary is double between the sodium side tube sheet and the water / steam side tube sheet. Become. Further, when connecting the tube sheet 31 and the double heat transfer tube 1, it is necessary to expand the tube. However, if one tube sheet 31 is used, the area to be expanded is reduced. It is necessary to expand the pipe to a diameter corresponding to the outer diameter of the outer pipe 21 pierced in 31. Since the circular pipe enters the plastic region, it is considered impossible to apply an axial force for expanding the pipe. If an axial force is to be applied by this expansion, the thickness of the tube sheet 31 in the axial direction of the double heat transfer tube 1 is eventually required, and at least the conventional sodium side tube sheet and water / steam side tube sheet are required. Considering that one tube sheet having a combined thickness is required, the tube sheet becomes considerably thick, which is not practical. Furthermore, it is considered technically difficult to provide a hole for helium in the tube sheet 31 at a right angle in the axial direction of the double heat transfer tube 1.
上記従来技術による蒸気発生器では、２重伝熱管が破
損した場合、破損した２重伝熱管の同定及び運転中の破
損検出についてのメンテナンス性及び安全性の面で問題
があった。In the above-described conventional steam generator, when the double heat transfer tube is broken, there is a problem in terms of maintainability and safety in identifying the broken double heat transfer tube and detecting breakage during operation.
本発明の目的は、万一、２重伝熱管が破損した場合、
即座にそれを検知し、同時にその破損した２重伝熱管を
同定することによって、蒸気発生器の信頼性及び安全性
を向上させることにある。An object of the present invention is to provide a case where a double heat transfer tube is damaged,
It is to improve the reliability and safety of the steam generator by immediately detecting it and at the same time identifying the damaged double tube.
上記目的は、次のようにして達成することができる。 The above object can be achieved as follows.
（１）外管の内面と内管の外面との間隙部に伝熱管破損
検知用の流体を充填あるいは流通させてなる２重伝熱管
を有する蒸気発生器において、伝熱管破損検知用の流体
のプレナムを前記伝熱管１本ごとに配設すること。(1) In a steam generator having a double heat transfer tube in which a gap between the inner surface of the outer tube and the outer surface of the inner tube is filled or circulated with a fluid for detecting the damage of the heat transfer tube, A plenum is provided for each of the heat transfer tubes.
（２）（１）において、伝熱管破損検知用流体のプレナ
ムを、２重伝熱管の外管と接続するナトリウム側管板と
２重伝熱管の内管と接続する水・蒸気側管板の間に設置
すること。(2) In (1), the plenum of the heat transfer tube breakage detection fluid is placed between the sodium side tube plate connected to the outer tube of the double heat transfer tube and the water / steam side tube plate connected to the inner tube of the double heat transfer tube. Install.
（３）（１）又は（２）において、伝熱管破損検知用の
流体を常時充填又は流動させてあること。(3) In (1) or (2), the fluid for detecting heat transfer tube breakage is always filled or allowed to flow.
ナトリウム側管板と水・蒸気側管板で形成される空間
にある２重伝熱管において、例えば、水・蒸気側管板に
加工したスタブと、ナトリウム側管板から突出している
２重伝熱管の外管の外周に円周上のスリーブを渡して、
このスリーブと２重伝熱管によって形成される円環状空
間にヘリウムガスを充填させる管を接続している。この
空間をヘリウムプレナムとし、この構成を２重伝熱管１
本ごとに具備させているので、破損２重伝熱管の同定と
早期検出が可能となる。In a double heat transfer tube in a space formed by a sodium side tube sheet and a water / steam side tube plate, for example, a stub processed into a water / steam side tube plate and a double heat transfer tube projecting from the sodium side tube plate Pass the sleeve on the circumference to the outer circumference of the outer tube of
A tube for filling helium gas into an annular space formed by the sleeve and the double heat transfer tube is connected. This space is a helium plenum, and this configuration is a double heat transfer tube 1
Since each tube is provided, identification and early detection of a damaged double heat transfer tube are possible.
以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図により説
明する。第１図は一実施例の縦断面図、第２図は第１図
の要部を拡大した縦断面図である。第１図及び第２図
で、41はスタブ、42はスリーブ、43はヘリウムプレナ
ム、44はヘリウム配管である。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of one embodiment, and FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part of FIG. 1 and 2, 41 is a stub, 42 is a sleeve, 43 is a helium plenum, and 44 is a helium pipe.
本発明における従来の蒸気発生器と構造の相違は、蒸
気側管板６の上部ナトリウム側管板５側の２重伝熱管１
の内管22が貫通する部位にスタブ41を設け、このスタブ
41と上部ナトリウム側管板５より上部に突出した２重伝
熱管１の外管21のそれぞれ外周部に、スタブ41と外管21
の一部がオーバーラップするように円筒状のスリーブ42
を覆い、このスリーブ42と内管22とで形成される円環状
空間におけるスリーブ42の側面に開孔を設け、そこにヘ
リウム配管44を接続することにより、この円環状空間を
ヘリウムプレナム43とするものである。The difference between the structure of the conventional steam generator and the conventional steam generator is that the double heat transfer tube 1 on the upper sodium side tube sheet 5 side of the steam side tube sheet 6.
A stub 41 is provided at a portion where the inner tube 22 of the
A stub 41 and an outer tube 21 are provided on the outer peripheral portions of the outer tube 21 of the double heat transfer tube 1 protruding above the upper sodium side tube sheet 5 and the upper tube 41, respectively.
Cylindrical sleeve 42 so that part of it overlaps
And an opening is provided on the side surface of the sleeve 42 in the annular space formed by the sleeve 42 and the inner tube 22, and a helium pipe 44 is connected thereto, thereby defining the annular space as a helium plenum 43. Things.
同様に、胴２下部の給水側管板10の下部ナトリウム側
管板９側にスタブ41を設け、前述と同じスリーブ42を使
用してヘリウムプレナム43を形成する。このヘリウムプ
レナム43には、２重伝熱管１の内管22の内面を流動する
水・蒸気の圧力と、２重伝熱管１の外管21の外面を流動
するナトリウムの圧力の間の圧力でもって充電又は流動
させる。Similarly, a stub 41 is provided on the lower sodium side tube sheet 9 side of the water supply side tube sheet 10 at the lower part of the body 2, and the helium plenum 43 is formed using the same sleeve 42 as described above. The helium plenum 43 has a pressure between the pressure of water and steam flowing on the inner surface of the inner tube 22 of the double heat transfer tube 1 and the pressure of sodium flowing on the outer surface of the outer tube 21 of the double heat transfer tube 1. Charge or flow.
以上の構成からなる蒸気発生器によれば、万一、運転
中において２重伝熱管１の外管21が破損した場合、２重
伝熱管１の１本ごとにヘリウムプレナム43が設置されて
いることから、どのヘリウムプレナム43の圧力が低下し
たかを識別することにより、破損した２重伝熱管１の外
管21の同定をすることができる。なお、２重伝熱管１の
外筒21の内面と内管22の外面との間隙部が、ヘリウムプ
レナム43と同じ圧力のヘリウムで充填又は流動してお
り、この間隙部よりナトリウム側にヘリウムが流出する
ので、ヘリウムの圧力が低下し、したがって２重伝熱管
１の外管21の破損を早期に検知することが可能となる。According to the steam generator having the above configuration, if the outer tube 21 of the double heat transfer tube 1 is broken during operation, the helium plenum 43 is provided for each of the double heat transfer tubes 1. Thus, by identifying which helium plenum 43 has a reduced pressure, the outer tube 21 of the damaged double heat transfer tube 1 can be identified. The gap between the inner surface of the outer tube 21 of the double heat transfer tube 1 and the outer surface of the inner tube 22 is filled or flowing with helium at the same pressure as that of the helium plenum 43, and helium is supplied to the sodium side from this gap. Since the helium flows out, the pressure of the helium decreases, and therefore, it is possible to detect early the damage of the outer tube 21 of the double heat transfer tube 1.
また、上述と同様に、万一運転中において、２重伝熱
管１の内管22が破損した場合、２重伝熱管１の外管21内
面と内管22外面との間隙部のヘリウムの圧力が、２重伝
熱管１の内管22の内面を流動する水・蒸気の圧力より低
いため、破損部より間隙部に水・蒸気が流入してくる。
これによりヘリウムプレナム43内のヘリウム圧力が上昇
を検知すること、またヘリウム中の湿分を検知すること
により２重伝熱管１の内管22の破損及び同定することが
できる。Also, as described above, if the inner tube 22 of the double heat transfer tube 1 breaks during operation, the pressure of helium in the gap between the inner surface of the outer tube 21 and the outer surface of the inner tube 22 of the double heat transfer tube 1 However, since the pressure is lower than the pressure of water / steam flowing on the inner surface of the inner tube 22 of the double heat transfer tube 1, the water / steam flows into the gap from the damaged portion.
Thus, by detecting an increase in the helium pressure in the helium plenum 43 and by detecting moisture in the helium, the inner tube 22 of the double heat transfer tube 1 can be damaged and identified.
また、ヘリウムプレナム43を形成したことにより、ス
リーブ42の外周側とナトリウムの側管板５、９及び水・
蒸気側管板６、10で形成される空間は、特にヘリウムガ
ス雰囲気にする必要もなくなり、このため従来、ヘリウ
ムプレナムを形成していた胴２を薄肉化、又はベローズ
化することが、更に胴２を不要とすることもできる。こ
れにより、従来、２重伝熱管１内の水・蒸気の温度が急
変した際、ヘリウムプレナム部の胴２と２重伝熱管１と
の熱膨張差により発生する圧力を低減することが可能と
なる。Further, by forming the helium plenum 43, the outer peripheral side of the sleeve 42 and the side tube sheets 5, 9 of sodium and water
The space formed by the steam side tubesheets 6 and 10 does not need to have a helium gas atmosphere in particular. Therefore, it is necessary to reduce the thickness or the bellows of the body 2 which has conventionally formed the helium plenum. 2 may be unnecessary. This makes it possible to reduce the pressure generated due to the difference in thermal expansion between the body 2 of the helium plenum portion and the double heat transfer tube 1 when the temperature of water or steam in the double heat transfer tube 1 suddenly changes. Become.
以上のような実施例による蒸気発生器は、ナトリウム
側管板と水・蒸気側管板の２枚の管板を有する従来の構
成に、ヘリウムプレナムを形成するスリーブを組合せる
こおにより容易に達成可能となる。The steam generator according to the above-described embodiment can be more easily combined with a conventional configuration having two tube sheets of a sodium side tube sheet and a water / steam side tube sheet by combining a sleeve forming a helium plenum. Achievable.
以上のように、本発明に係る蒸気発生器によれば、ほ
とんど製作性を低下させることがなく、蒸気発生器の運
転中に、２重伝熱管の破損を検知及び同定することが可
能で、蒸気発生器の信頼性、安全性を向上させることが
できる。また、ヘリウムプレナム部に相当するところの
胴を薄肉化、ベローズ化又は不要とすることができるた
め、この部分の胴と２重伝熱管との熱膨張差により発生
する応力を低減させることができる。As described above, according to the steam generator according to the present invention, it is possible to detect and identify the breakage of the double heat transfer tube during the operation of the steam generator without substantially reducing the manufacturability, The reliability and safety of the steam generator can be improved. Further, since the body corresponding to the helium plenum can be made thinner, bellows or unnecessary, the stress generated due to the difference in thermal expansion between the body and the double heat transfer tube in this part can be reduced. .
第１図は本発明の蒸気発生器の一実施例の縦断面図、第
２図は第１図の要部の拡大縦断面図、第３図は従来の蒸
気発生器の要部の縦断面図、第４図は第３図の要部の拡
大縦断面図、第５図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ従来の他
の蒸気発生器の縦断面図及びその要部拡大図。 １……２重伝熱管、５……上部ナトリウム側管板、６…
…蒸気側管板、９……ナトリウム側下部管板、10……給
水側管板、21……外管、22……内管、31……配管、32…
…円環状空間、33……穿孔、43……ヘリウムプレナム。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of one embodiment of the steam generator of the present invention, FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view of a principal part of FIG. 1, and FIG. 3 is a longitudinal section of a principal part of a conventional steam generator. FIGS. 4 and 5 are enlarged longitudinal sectional views of main parts of FIG. 3, and FIGS. 5 (a) and 5 (b) are longitudinal sectional views of other conventional steam generators and enlarged main parts thereof, respectively. 1 ... double heat transfer tube, 5 ... upper sodium side tube sheet, 6 ...
... steam side tube sheet, 9 ... sodium side lower tube sheet, 10 ... water supply side tube sheet, 21 ... outer tube, 22 ... inner tube, 31 ... piping, 32 ...
... annular space, 33 ... perforated, 43 ... helium plenum.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−116896（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−248901（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−67106（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F28F 1/00 F28F 11/00──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-62-116896 (JP, A) JP-A-60-248901 (JP, A) JP-A-54-67106 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 6 , DB name) F28F 1/00 F28F 11/00
Claims (3)
管破損検知用の流体を充填又は流通させてなる２重伝熱
管を有する蒸気発生器において、前記伝熱管破損検知用
の流体からなるプレナムを前記伝熱管１本ごとに配設し
たことを特徴とする蒸気発生器。1. A steam generator having a double heat transfer tube in which a gap between an inner surface of an outer tube and an outer surface of an inner tube is filled or circulated with a fluid for detecting a damage of the heat transfer tube. A steam generator, wherein a plenum made of the above fluid is provided for each of the heat transfer tubes.
前記２重伝熱管の外管と接続するナトリウム側管板と前
記２重伝熱管の内管と接続する水・蒸気側管板の間に設
置した請求項１記載の蒸気発生器。2. The plenum of the heat transfer tube breakage detecting fluid,
The steam generator according to claim 1, wherein the steam generator is provided between a sodium-side tube sheet connected to an outer tube of the double heat transfer tube and a water / steam side tube plate connected to an inner tube of the double heat transfer tube.
は流動させてある請求項１又は２記載の蒸気発生器。3. The steam generator according to claim 1, wherein the fluid for detecting the damage of the heat transfer tube is constantly filled or caused to flow.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33050690A JP2846945B2 (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Steam generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33050690A JP2846945B2 (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Steam generator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04203896A JPH04203896A (en) | 1992-07-24 |
| JP2846945B2 true JP2846945B2 (en) | 1999-01-13 |
Family
ID=18233392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33050690A Expired - Lifetime JP2846945B2 (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Steam generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2846945B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102607303A (en) * | 2012-04-18 | 2012-07-25 | 中盐皓龙盐化有限责任公司 | Frame type U-shaped double-fin tube heat radiator |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000266494A (en) * | 1999-03-17 | 2000-09-29 | Usui Internatl Ind Co Ltd | Multitubular heat exchanger |
| JP4940191B2 (en) * | 2008-07-04 | 2012-05-30 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | Steam generator |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33050690A patent/JP2846945B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102607303A (en) * | 2012-04-18 | 2012-07-25 | 中盐皓龙盐化有限责任公司 | Frame type U-shaped double-fin tube heat radiator |
| CN102607303B (en) * | 2012-04-18 | 2014-04-30 | 中盐皓龙盐化有限责任公司 | Frame type U-shaped double-fin tube heat radiator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04203896A (en) | 1992-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4972902A (en) | Triple-wall tube heat exchanger | |
| JP2000513431A (en) | Plate heat exchanger with connecting pipe lined with bellows | |
| JP2846945B2 (en) | Steam generator | |
| JP3582741B2 (en) | Cooling system | |
| US2181486A (en) | Heat exchange equipment | |
| JPS6038334B2 (en) | Equipment for generating steam in an ammonia synthesis plant | |
| US3726339A (en) | Steam generator protector | |
| JP3099971B2 (en) | Double tube steam generator | |
| JP3455547B2 (en) | Assembling the inlet pipe to the heat exchanger unit in the flue gas tube | |
| JPH0240958B2 (en) | ||
| JPH10170181A (en) | Tube plate structure of heat exchanger using double wall heat exchanger tube | |
| JPH029272Y2 (en) | ||
| JPH08296804A (en) | Double bulb type tube plate steam generator | |
| JPS5963496A (en) | Multi-tube type exchanger | |
| JPS5844199B2 (en) | Multi-tube heat exchanger that can be blind plugged by welding | |
| JPH01193595A (en) | Heat transfer tube filled with flame spray coating metal | |
| JP2003014883A (en) | Double pipe structure in steam generator | |
| JPH08291997A (en) | Heat exchanger | |
| JPS63247502A (en) | Heat transfer tube | |
| JPH0518502A (en) | Steam generator | |
| JPH06300211A (en) | Steam generator and heat transfer tube for same | |
| JPS62116896A (en) | Double pipe steam generator | |
| JPH01256791A (en) | Heat exchanger | |
| JPH03110394A (en) | Heat exchanger using double tubes | |
| JPH0585801B2 (en) |