JP2844335B2 - Paper feeder - Google Patents
Paper feederInfo
- Publication number
- JP2844335B2 JP2844335B2 JP33373097A JP33373097A JP2844335B2 JP 2844335 B2 JP2844335 B2 JP 2844335B2 JP 33373097 A JP33373097 A JP 33373097A JP 33373097 A JP33373097 A JP 33373097A JP 2844335 B2 JP2844335 B2 JP 2844335B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- feed
- feed belt
- drive pulley
- teeth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は各種のプリンタやコン
ピユータ等に用紙(連続用紙)を給紙するための紙送り
装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の紙送り装置には、例えば
実開昭60−94960号公報、実開昭59−1647
44号公報に開示されたものがある。また、このような
紙送り装置においては、一対の側フレームの間に配設さ
れた駆動プーリとベルトガイドとの間に無端状の送りベ
ルトが掛装される。そして、前記送りベルトの外周の送
りピンが用紙の送り孔と噛合している状態において、前
記駆動プーリの外周の外歯が駆動プーリの外周に沿つて
円弧状に走行する送りベルトの部分(駆動側円弧状走行
部)の内歯と噛合つて回転することで、送りベルトを所
定方向へ駆動し、前記用紙を移送するようになつてい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来のものにおいては、送りベルトの駆動側円弧状走行部
の内歯と、駆動プーリの外歯との噛合力よりも大きい外
力が用紙に負荷されると、駆動プーリに対し送りベルト
の駆動側円弧状走行部が浮上がつて滑りやベルトジヤン
ピング等の不具合が発生する。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも一
対の側フレームよりなるフレームと、該フレームの一端
部寄りに前記一対の側フレーム間に配設されてこれら側
フレームに回転自在に支承され、外周縁に外歯が形成さ
れた駆動プーリと、該駆動プーリの前記外歯と噛合する
内歯が内周面に形成され、外周面に送りピンが所定ピツ
チで突設された無端帯状に形成され、前記一対の側フレ
ーム間において前記内歯が前記駆動プーリの外歯に噛合
する前記駆動プーリの一側外周面と前記フレームに備え
たベルトガイドのガイド面とに沿つて走行せしめられる
送りベルトとを有する紙送り装置において、前記送りベ
ルトの駆動プーリの外周面よりの浮上がりを阻止し、前
記駆動ベルトの外歯と送りベルトの内歯の噛合状態を保
持せしめることを目的とするものである。
【0005】そこで本発明においては、前記紙送り装置
において、前記一対の側フレームのうち一方の側フレー
ムに、前記駆動プーリに噛合して該駆動プーリの一側外
周面に沿つて前記送りベルトが走行せしめられる駆動側
円弧状走行路の外周位置に、内側面を前記駆動側円弧状
走行路に沿つて断面を円弧状の平滑な筒面としたベルト
規制片を形成し、かつ前記送りベルトをその内歯により
前記駆動プーリの外歯に噛合せしめた状態において、前
記送りベルトの送りピンの先端と、前記ベルト規制片に
形成した前記断面円弧状の平滑な筒面との間の間隔を、
前記送りベルトに形成した内歯の前記駆動プーリに形成
した外歯に対する噛合寸法より小としたことを特徴とす
るものである。
【0006】
【作用および発明の効果】紙送り装置においては、無端
帯状に形成されてその一部が駆動プーリに噛合され、残
余の部分がフレームに備えたベルトガイドのガイド面に
沿わされている送りベルトは、前記駆動プーリが回転駆
動せしめられると、前記送りベルトの内周面に形成され
た内歯と前記駆動プーリの外周縁に形成された外歯との
噛合により、その長手方向に移動せしめられ、その内歯
が前記駆動プーリの外歯と噛合している該駆動プーリの
一側外周面に沿う駆動側円弧状走行路に沿つて走行する
とともに、フレームに備えたベルトガイドのガイド面に
沿う走行路をエンドレスに走行せしめられる。これに伴
つて、前記ベルトガイドのうち直線状に形成されている
ベルトガイドのガイド面に沿つて走行せしめられる送り
ベルトの直線状走行部に突設されている送りピンが、用
紙の側縁部に沿つて前記送りピンのピツチと同一ピツチ
で配列されている送り孔に係合し、前記用紙をプリンタ
やコンピユータに給紙する。
【0007】このとき、前記駆動プーリの外歯と前記送
りベルトの内歯の噛合力より大きい外力が用紙に負荷さ
れると、前記駆動側円弧状走行部に位置する送りベルト
の部分が前記駆動プーリに対して浮上がる傾向を生ず
る。前記駆動側円弧状走行部においては、送りベルトは
該送りベルトに形成した内歯が駆動プーリに形成した外
歯に噛合して、前記駆動側円弧状走行部に沿つて走行す
るように駆動されているが、前記送りベルトの浮上がり
量が、送りベルトの内歯の駆動プーリの外歯に対する噛
合寸法より大であると、前記送りベルトの内歯は駆動プ
ーリの外歯との噛合から解放され、駆動プーリに対する
送りベルトの滑りが生じて駆動プーリの駆動トルクが送
りベルトに伝達されない状態を生じ、送りベルトの浮上
がり量がさらに大であると、いわゆるベルトジヤンピン
グと呼ばれる不具合を生じ、紙送り装置の耐久性を阻害
する。
【0008】本発明においては、前記一対の側フレーム
のうち一方の側フレームに、前記駆動側円弧状走行路の
外周位置に、内側面を該駆動側円弧状走行路に沿つて断
面を円弧状の平滑な筒面としたベルト規制片を形成した
ことにより、前述したように用紙を給紙する状態におい
て、駆動プーリの外歯と送りベルトの内歯の噛合力によ
り大なる外力が前記用紙に負荷されて、前記駆動側円弧
状走行路に位置する送りベルトの部分が駆動プーリに対
して浮上がる傾向を生じたときは、前記送りベルトの外
周面に突設された送りピンの先端が前記ベルト規制片の
内側面に形成された断面円弧状の平滑な筒面に衝突し
て、それ以上の送りベルトの浮上がりは阻止される。そ
して、前記ベルト規制片は、前記一対の側フレームのう
ち一方の側フレームにのみ形成され、内側面が前記送り
ベルトの駆動側円弧状走行路に沿った円弧状の平滑な筒
面をしているから、前記送りベルトや用紙の走行の邪魔
にならず、送りピンの先端の走行を規制することはな
い。
【0009】そして、前記送りベルトをその内歯により
前記駆動プーリの外歯に噛合せしめた状態において、前
記送りピンの先端と前記断面を円弧状の平滑な筒面とし
た前記ベルト規制片の内側面との間の間隔を、前記送り
ベルトに形成した内歯の前記駆動プーリに形成した外歯
に対する噛合寸法より小としたことにより、前記駆動側
円弧状走行路に位置する送りベルトの部分の浮上がり量
は、前記内歯の外歯に対する噛合寸法より小に制限され
るから、前記送りベルトの内歯が駆動プーリの外歯との
噛合状態から解放されることはなく、駆動プーリに対す
る送りベルトの滑りの発生が阻止され、かつベルトジヤ
ンピングの発生も阻止される。
【0010】従つて本発明によるときは、駆動プーリに
より送りベルトを駆動して給紙作用を行なつている状態
において、駆動プーリの外歯と送りベルトの内歯の噛合
力より大なる外力が用紙に負荷された際においても、駆
動プーリに対する送りベルトの浮上がりを阻止し、駆動
側円弧状走行路に位置する送りベルトの部分の内歯と駆
動プーリの外歯との噛合状態を保持し、駆動プーリの駆
動トルクを送りベルトに確実に伝達させることができ、
さらに送りベルトに設けた前記送りピンの先端と前記規
制片の内側面である断面を円弧状とした平滑な筒面との
衝突による摩擦抵抗は小であるから、前記送りベルトの
浮上り阻止時にも駆動プーリに対する駆動抵抗が少く、
かつベルトジヤンピングの発生も阻止して紙送り装置の
耐久性を向上せしめる等、実用面において優れた効果を
奏するものである。
【0011】
【実施例】本発明を、図面を示す実施例に基いて説明す
る。図1は前記実施例の紙送り装置を組付け前の各部品
に分解して、各部品の構成と各部品間の関連性を示した
紙送り装置の分解斜視図であり、図2は前記各部品を組
付けた紙送り装置の側断面図、図3はその平面図であ
る。図において、紙送り装置のフレーム8は、一対の側
フレーム9,10およびこれら一対の側フレーム9,1
0の間に配設されるベルトガイド11の、3個の部材を
後述するように組付けて構成される。前記一対の側フレ
ーム9,10の一端部寄りには、軸受孔15,16が同
一中心軸上に中心を有するようにそれぞれ貫通形成さ
れ、これら軸受孔15,16には、駆動プーリ17が、
そのボス部18の軸方向両端部の外周面において回転自
在に支承され、該ボス部18の外周面の中央部には大径
のプーリ部21が前記ボス部18と同心的にかつ前記一
対の側フレーム9,10の間に位置するように形成さ
れ、前記プーリ部21の外周面には外歯22が等間隔に
形成される。
【0012】送りベルト1は、内周面に前記駆動プーリ
17のプーリ部21に形成した外歯22と噛合する内歯
7が形成された無端帯状に形成され、前記駆動プーリ1
7とフレーム8のベルトガイド11の周面にわたつて掛
け渡される。前記駆動プーリ17には、前記ボス部18
の中心軸を中心とする断面正方形の角孔19が貫通形成
され、該角孔19には断面正方形の角軸とした駆動軸2
0が可及的に密にかつ摺動自在に嵌挿される。該駆動軸
20は原動機(図示せず)により回転せしめられ、前記
駆動プーリ17を駆動する。前記駆動プーリ17が前記
駆動軸20により回転駆動せしめられるときは、前記内
歯7と駆動プーリ17の外歯22との噛合により前記駆
動プーリ17の一側外周面に沿つて走行せしめられると
ともに、前記ベルトガイド11に形成されている直線状
のガイド面および前記駆動プーリ17とは長手方向にお
いて反対側の位置にある円弧状のガイド面とに沿つて走
行せしめられる。前記送りベルト1の外周面には、その
ベルト幅の中央部において、給送すべき用紙(図示せ
ず)の側端縁に沿つて一直線上に所定のピツチで列設さ
れている送り孔に対応した、所定数の送りピン6が前記
所定のピツチと同一のピツチで一直線上に突設されてい
る。
【0013】ここで前記送りベルト1の走行状態の説明
に便なるように、前記送りベルト1の内歯7が駆動プー
リ17の外歯22に噛合しながら前記駆動プーリ17の
一側外周縁に沿つて走行する走行路を駆動側円弧状走行
路、該走行路を走行する位置にある送りベルト1の部分
を駆動側円弧状走行部2と称し、また前記ベルトガイド
11に形成したガイド面11aのうち円弧状のガイド面
に沿つて走行する送りベルト1の走行路を従動側円弧状
走行路、該走行路を走行する位置にある送りベルト1の
部分を従動側円弧状走行部3と称し、前記ベルトガイド
11に形成したガイド面11aのうち、一方の直線状の
ガイド面に沿つて走行し、かつ用紙の送り孔に送りピン
6を係合せしめつつ走行する送りベルト1の走行路を直
線状用紙送り走行路、該走行路を走行する送りベルト1
の部分を直線状紙送り走行部4、他方の直線状のガイド
面に沿う走行路を走行する送りベルト1の部分を直線状
走行部5と、それぞれ称することにする。
【0014】図1に示す送りベルト1は、各走行部2〜
5の形状を示すように画かれている。 前記両側フレー
ム9,10の対向面には、前後各1対をなす連結爪1
2,13がそれぞれ突設され、ベルトガイド11の前後
部には、前記各連結爪12,13と弾性係着する角孔状
の係止孔14が形成されている。そして、両側フレーム
9,10の各連結爪12,13をベルトガイド11の係
止孔14にそれぞれ弾性係脱させることで、これら3者
が一体状に連結される。前記両側フレーム9,10のう
ち、一方の側フレーム9の片側縁には、送りベルト1の
駆動側円弧状走行部2の外周の送りピン6の先端に対し
僅かな隙間をもつて対向して駆動側円弧状走行部2の浮
上がりを防止するための円弧状のベルト規制片23が形
成されている。
【0015】このベルト規制片23は、前記送りベルト
1の駆動側円弧状走行部2において、少なくとも1本の
送りピン6が位置するようにその円弧の範囲が設定さ
れ、前記送りベルト1の駆動側円弧状走行部2と対向す
る内側面には断面を円弧状とした平滑な筒面23aを形
成せしめ、この平滑な筒面23aと前記送りベルト1の
外周面に突設された送りピン6との間の間隔を、前記送
りベルト1をその内歯7により前記駆動プーリ17のプ
ーリ部21に形成した外歯22に噛合せしめた状態にお
いて、前記送りベルト1に形成した内歯7の前記外歯2
2に対する噛合寸法より小なる間隔とする。
【0016】前記送りベルト1の駆動側円弧状走行部2
においては、送りベルト1は駆動プーリ17の一側外周
縁に沿つて駆動プーリ17の回転中心軸を中心とする円
筒面を走行し、これに伴つて前記送りピン6の先端部は
前記駆動プーリ17の回転中心軸に垂直な面内を走行す
るから、前記ベルト規制片23に形成した前記筒面23
aを、前記送りベルト1の送りピン6が走行する前記駆
動プーリ17の回転中心軸に垂直な面における断面が円
弧状である平滑な筒面とすることにより、前記送りベル
ト1の浮上り時に前記送りピン6の先端部と前記筒面2
3aとの当接を両者間の摩擦抵抗が少ない状態で安定化
し、かつ前記送りベルト1の内歯7と駆動プーリ17の
プーリ部21に形成した外歯22との噛合を確保せしめ
ている。そしてこの実施例では、図2に示すように、ベ
ルト規制片23の前記断面円弧状の平滑な筒面23aの
円弧に沿う長さは、送りベルト1の隣接する送りピン6
の間隔よりも適宜に長く形成されている。
【0017】前記送りベルト1の従動側円弧状走行部3
を支承して送りベルトの従動側円弧状走行路を形成する
部分のベルトガイド11の円弧状のガイド面11a、送
りベルト1の直線状紙送り走行部4を支承して送りベル
トの直線状紙送り走行路を形成する部分のベルトガイド
11の直線状のガイド面11aおよび送りベルト1の直
線状走行部5を支承して送りベルトの直線状走行路を形
成する部分のガイド面11aは、それぞれ送りベルト1
の送りピンに対応する位置において、ベルト走行方向に
沿つて延在し、前記ガイド面11aの部分の幅Wは、図
3に示すように前記送りピン6の直径Dとほぼ同幅にな
る程度まで狭く形成されており、送りベルト1の内面と
ベルトガイド11のガイド面11aとの間に生じる摩擦
力が軽減されている。
【0018】また、ベルトガイド11の両側面の前後部
には、先端が前記両側フレーム9,10の対向面とそれ
ぞれ当接して、ベルトガイド11のガイド面11aを送
りベルト1の送りピン6に対応する位置に保持するため
の所定数の保持ピン11bが突設されている。さらに、
ベルトガイド11のガイド面11aにおいて、送りベル
ト1の従動側円弧状走行部3を支承するベルトガイド1
1のガイド面11aのうちの円弧状のガイド面の部分お
よび送りベルト1の直線状紙送り走行部4と直線状走行
部5とを支承するガイド面11aのうちの直線状のガイ
ド面の部分との間には所定の長さをもつて逃げ溝11c
が形成され、送りベルト1内面に対する接触面積が小さ
くされている。
【0019】さらに、前記一対の側フレーム9,10の
対向面の上下部に形成されかつ送りベルト1の直線状紙
送り走行部4および直線状走行部5の側縁を支持するベ
ルト支持面9a,10aにおいて、送りベルト1の両直
線状走行部4,5の略中央部に対向する部分には、該送
りベルト1の側縁と接触することがないように、図1に
示すように切欠き状の逃げ溝9c,10cがこれら側フ
レーム9,10の前後方向に形成されている。これによ
り、これら側フレーム9,10の前記ベルト支持面9
a,10aと送りベルト1の両側縁との間に生じる摩擦
力が軽減される。
【0020】前記一対の側フレーム9,10のうち、一
方の側フレーム10の略中央部には支持軸25に対し軸
方向へ移動可能に嵌挿される筒状のボス部26が形成さ
れる。 他方の側フレーム9には、前記支持軸25に対
しフレーム8を所望とする位置に係脱可能に拘束保持す
るための、ロツクレバー28を内装する上方開口箱形状
の保持部27が形成される。そして、この保持部27内
面の一側縁をロツクレバー28の拘束面27aとしてい
る。
【0021】前記ロツクレバー28は、図1、図3、図
4及び図5に示すように、前記支持軸25が嵌挿される
中心孔を備えたボス部29と、該ボス部29の外周面よ
り一体に突設された操作ハンドル30とを主体として構
成されている。そしてロツクレバー28は、そのボス部
29が前記保持部27の上方開口部より挿入され、その
中心孔が支持軸25に嵌挿された状態において、操作ハ
ンドル30が保持部27の開口部より手動操作可能に突
出されている。さらにロツクレバー28のボス部29の
外周面には、支持軸25の中心に対し、第4図において
反時計方向に逐次に曲率半径が増大されたカム面31が
形成され、このロツクレバー28を図5に示すように時
計方向へ回動操作することで、そのカム面31が保持部
27の拘束面27aに噛込み、これによつてフレーム8
が支持軸25の所望とする位置にロツクされ、異なる紙
幅の用紙に対処しうる。
【0022】前記一方の側フレーム9の外側面の上部に
は、紙押えプレート34に対する前後一対の軸受片32
が形成され、これら軸受片32の上面に開口せしめて形
成された軸受孔33には、紙押えプレート34の片側に
一体に形成されたヒンジピン35が回動可能に嵌め込ま
れる。そして、紙押えプレート34はそのヒンジピン3
5を中心とし開閉されるとともに、前記一対の側フレー
ム9,10の上端面に跨つて閉鎖されることで、用紙の
浮上がりを防止している。また、この紙押えプレート3
4と一方の側フレーム9との相互に形成されたばね掛け
部36,37の間には、引張ばね38が介装され、この
引張ばね38のばね力によつて紙押えプレート34が開
放位置と閉鎖位置とにそれぞれ付勢されるようになつて
いる。また、紙押えプレート34には、送りベルト1の
送りピン6が移動可能な前後方向の長溝39が貫設され
ている。
【0023】なお、上記したように構成される紙送り装
置は左右一対をなして駆動軸20と支持軸25との間に
跨つて軸方向へ移動可能に配設される。また、両側フレ
ーム9,10、ベルトガイド11等は合成樹脂によりそ
れぞれ形成され、特に、ベルトガイド11は摩擦係数が
小さい合成樹脂材によつて成形されている。また、周知
のように、駆動軸20及び支持軸25はプリンタ,コン
ピユータ側のフレーム内に架設され、駆動軸20はモー
タを駆動源とする駆動ユニツトによつて回転駆動され
る。上述したように構成されるこの実施例において、左
右一対をなす紙送り装置のそれぞれに備えた送りベルト
1の送りピン6に対し、用紙の左右両側部に形成された
送り孔を嵌合させ、紙押えプレート34を閉鎖した状態
のもとで、駆動軸20によつて駆動プーリ17を所定方
向へ回転し、送りベルト1を駆動させることで紙送りが
なされる。
【0024】前記送りベルト1の駆動時において、送り
ベルト1の駆動側円弧状走行部2の内歯7と、駆動プー
リ17の外歯22との噛合力よりも大きい外力が用紙に
負荷された場合、駆動プーリ17の外歯22に対し、送
りベルト1の駆動側円弧状走行部2が浮上がろうとする
が、この駆動側円弧状走行部2の送りピン6の先端がベ
ルト規制片23に形成した前記断面円弧状の平滑な筒面
23aに当接することで、前記駆動側円弧状走行部2の
浮上がりが規制される。そして前記ベルト規制片は、前
記一対の側フレームのうち一方の側フレームにのみ形成
され、内側面が前記送りベルトの駆動側円弧状走行路に
沿った円弧状の平滑な筒面をしているから、前記送りベ
ルトや用紙の走行の邪魔にならず、送りピンの先端の走
行を規制することはない。このため、前記送りベルト1
の駆動側円弧状走行部2の浮上がりが原因となる滑りや
ベルトジヤンピング等が確実に防止され、送りベルト1
の駆動側円弧状走行部2の内歯7と駆動プーリ17の外
歯22との噛合を保持することができる。このため、駆
動プーリ17の駆動トルクは前記送りピン6の先端と前
記断面円弧状の平滑な筒面23a間の小なる摩擦抵抗を
受けるのみで送りベルト1の駆動側円弧状走行部2に確
実に伝達され、用紙の移送不良を防止することができ
る。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper feeder for feeding paper (continuous paper) to various printers and computers. 2. Description of the Related Art Conventionally, this type of paper feeder has been disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-94960 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-1647.
There is one disclosed in Japanese Patent Publication No. 44-44. Further, in such a paper feeder, an endless feed belt is mounted between a drive pulley disposed between a pair of side frames and a belt guide. Then, in a state in which the feed pins on the outer periphery of the feed belt are engaged with the feed holes of the paper, the outer teeth on the outer periphery of the drive pulley travel in an arc along the outer periphery of the drive pulley. By rotating while meshing with the internal teeth of the side arc-shaped running portion), the feed belt is driven in a predetermined direction to transfer the paper. However, in the above-described conventional apparatus, an external force larger than the meshing force between the internal teeth of the driving-side circular running portion of the feed belt and the external teeth of the driving pulley is generated. When the paper is loaded, the driving-side arc-shaped traveling portion of the feed belt floats with respect to the driving pulley, causing problems such as slippage and belt jumping. According to the present invention, there is provided a frame comprising at least a pair of side frames, and disposed between the pair of side frames near one end of the frame to be rotatable about the side frames. And a drive pulley having external teeth formed on the outer peripheral edge thereof, and internal teeth meshing with the external teeth of the drive pulley formed on the inner peripheral surface, and a feed pin projecting from the outer peripheral surface with a predetermined pitch. It is formed in the shape of an endless belt, and runs between the pair of side frames along the outer peripheral surface on one side of the drive pulley where the internal teeth mesh with the external teeth of the drive pulley and the guide surface of a belt guide provided on the frame. In the paper feeder having a feed belt to be restrained, the feed belt is prevented from floating from the outer peripheral surface of the drive pulley, and the meshing state between the external teeth of the drive belt and the internal teeth of the feed belt is maintained. The purpose is to tighten. According to the present invention, in the paper feeder, the feed belt meshes with one of the pair of side frames and engages with the drive pulley along one outer peripheral surface of the drive pulley. At the outer peripheral position of the driving-side arc-shaped traveling path to be driven, a belt regulating piece having an inner surface having a smooth cylindrical surface in cross section along the driving-side arc-shaped traveling path is formed, and the feed belt is formed. In the state of being meshed with the external teeth of the drive pulley by the internal teeth, the distance between the tip of the feed pin of the feed belt and the smooth cylindrical surface having the arc-shaped cross section formed on the belt regulating piece,
The internal teeth formed on the feed belt are smaller than the meshing dimensions of the internal teeth formed on the drive pulley with respect to the external teeth formed on the drive pulley. The paper feeder is formed in an endless belt shape, a part of which is meshed with the drive pulley, and the remaining part is along the guide surface of the belt guide provided on the frame. When the drive pulley is driven to rotate, the feed belt moves in the longitudinal direction due to the engagement between the internal teeth formed on the inner peripheral surface of the feed belt and the external teeth formed on the outer peripheral edge of the drive pulley. The inner surface of the drive pulley travels along a drive-side arc-shaped travel path along one outer peripheral surface of the drive pulley meshing with the outer teeth of the drive pulley, and a guide surface of a belt guide provided on the frame. Can be run endlessly along the road along the road. Along with this, a feed pin protruding from a linear running portion of the feed belt that runs along the guide surface of the belt guide formed linearly among the belt guides has a side edge portion of the paper. Along the feed pins arranged in the same pitch as the pitch of the feed pins, and feeds the paper to a printer or computer. At this time, when an external force greater than the meshing force between the external teeth of the drive pulley and the internal teeth of the feed belt is applied to the sheet, the portion of the feed belt located in the drive-side arc-shaped traveling portion is driven by the drive belt. It tends to float with respect to the pulley. In the driving-side arc-shaped traveling portion, the feed belt is driven so that the internal teeth formed on the feed belt mesh with the external teeth formed on the driving pulley, and travel along the driving-side arc-shaped traveling portion. However, when the floating amount of the feed belt is larger than the engagement dimension of the internal teeth of the feed belt with the external teeth of the drive pulley, the internal teeth of the feed belt are released from the engagement with the external teeth of the drive pulley. Slip of the feed belt with respect to the drive pulley occurs, causing a state in which the drive torque of the drive pulley is not transmitted to the feed belt. It hinders the durability of the paper feeder. In the present invention, one of the pair of side frames has an inner surface at an outer peripheral position of the driving-side arc-shaped traveling path, and an inner side surface having an arc-shaped cross section along the driving-side arc-shaped traveling path. As described above, when the sheet is fed as described above, a large external force is applied to the sheet by the meshing force between the external teeth of the driving pulley and the internal teeth of the feed belt. When the load is applied and the portion of the feed belt located on the drive-side arc-shaped traveling path tends to float with respect to the drive pulley, the tip of the feed pin protruding from the outer peripheral surface of the feed belt is It collides with a smooth cylindrical surface having an arc-shaped cross section formed on the inner surface of the belt regulating piece, and further lifting of the feed belt is prevented. The belt restricting piece is formed only on one side frame of the pair of side frames, and the inner side surface has an arc-shaped smooth cylindrical surface along the driving side arc-shaped traveling path of the feed belt. As a result, the feed belt does not hinder the travel of the feed belt or paper, and does not restrict the travel of the leading end of the feed pin. In a state where the feed belt is meshed with the external teeth of the drive pulley by its internal teeth, the tip of the feed pin and the inside of the belt restricting piece whose cross section is an arc-shaped smooth cylindrical surface. The distance between the side of the feed belt located on the drive-side arc-shaped travel path is set by setting the interval between the side and the side of the feed belt to be smaller than the meshing dimension of the internal teeth formed on the feed belt with the external teeth formed on the drive pulley. Since the floating amount is limited to be smaller than the meshing dimension of the internal teeth with the external teeth, the internal teeth of the feed belt are not released from the meshing state with the external teeth of the driving pulley. The occurrence of belt slippage is prevented, and the occurrence of belt jumping is also prevented. Therefore, according to the present invention, when the feed belt is driven by the driving pulley to drive the feed belt, an external force greater than the meshing force between the external teeth of the drive pulley and the internal teeth of the feed belt is generated. Even when the paper is loaded, the lifting of the feed belt with respect to the drive pulley is prevented, and the meshing state between the internal teeth of the portion of the feed belt located on the drive-side circular running path and the external teeth of the drive pulley is maintained. , The driving torque of the driving pulley can be reliably transmitted to the feed belt,
Furthermore, since the frictional resistance due to the collision between the tip of the feed pin provided on the feed belt and the smooth cylindrical surface having a circular arc-shaped cross section, which is the inner surface of the restricting piece, is small, when the feed belt is prevented from floating, Also has low driving resistance to the driving pulley,
In addition, belt jumping can be prevented, and the durability of the paper feeder can be improved. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing a first embodiment of the present invention; FIG. 1 is an exploded perspective view of the paper feeder in which the paper feeder of the embodiment is disassembled into parts before assembly, and the configuration of each part and the relationship between the parts are shown. FIG. 3 is a side sectional view of the paper feeder to which each part is assembled, and FIG. 3 is a plan view thereof. In the figure, a frame 8 of the paper feeder includes a pair of side frames 9 and 10 and a pair of side frames 9 and 1.
The three members of the belt guide 11, which are disposed between zero, are assembled as described later. Bearing holes 15 and 16 are formed near one ends of the pair of side frames 9 and 10 so as to be centered on the same central axis, and a driving pulley 17 is inserted through these bearing holes 15 and 16.
The boss 18 is rotatably supported on the outer peripheral surfaces at both ends in the axial direction, and a large-diameter pulley 21 is provided at the center of the outer peripheral surface of the boss 18 concentrically with the boss 18 and the pair of the bosses 18. External teeth 22 are formed at equal intervals on the outer peripheral surface of the pulley portion 21. The feed belt 1 is formed in an endless belt shape on the inner peripheral surface of which the internal teeth 7 meshing with the external teeth 22 formed on the pulley portion 21 of the drive pulley 17 are formed.
7 and the frame 8 are wrapped around the peripheral surface of the belt guide 11. The drive pulley 17 has the boss 18
A square hole 19 having a square cross section centered on the center axis of the drive shaft 2 is formed through the square hole 19.
0 is slidably fitted as densely as possible. The drive shaft 20 is rotated by a prime mover (not shown) and drives the drive pulley 17. When the drive pulley 17 is driven to rotate by the drive shaft 20, the drive pulley 17 is caused to travel along one outer peripheral surface of the drive pulley 17 by engagement of the internal teeth 7 and the external teeth 22 of the drive pulley 17, The belt guide 11 is caused to travel along a linear guide surface formed on the belt guide 11 and an arc-shaped guide surface located at a position opposite to the drive pulley 17 in the longitudinal direction. In the outer peripheral surface of the feed belt 1, in a central portion of the belt width, feed holes are arranged in a line at predetermined pitches in a straight line along a side edge of a sheet (not shown) to be fed. Corresponding, predetermined number of feed pins 6 are projected in a straight line with the same pitch as the predetermined pitch. Here, in order to facilitate the description of the running state of the feed belt 1, the inner teeth 7 of the feed belt 1 mesh with the outer teeth 22 of the drive pulley 17, and A traveling path traveling along the traveling path is referred to as a driving-side circular traveling path, and a portion of the feed belt 1 located at a position traveling along the traveling path is referred to as a driving-side circular traveling section 2, and a guide surface 11 a formed on the belt guide 11. Of these, the traveling path of the feed belt 1 traveling along the arc-shaped guide surface is referred to as a driven-side arc traveling path, and the portion of the feed belt 1 at a position traveling on the traveling path is referred to as a driven-side arc traveling section 3. The traveling path of the feed belt 1 that travels along one linear guide surface among the guide surfaces 11a formed on the belt guide 11 and travels while engaging the feed pin 6 with the paper feed hole. Linear paper feed travel , The feed belt 1 which runs the 該走 path
Is referred to as a linear paper feed traveling section 4, and the portion of the feed belt 1 traveling on a traveling path along the other linear guide surface is referred to as a linear traveling section 5. The feed belt 1 shown in FIG.
5 is shown. A pair of front and rear connecting claws 1 are provided on opposing surfaces of the two side frames 9 and 10.
The belt guide 11 is formed with a square hole-shaped locking hole 14 that elastically engages with each of the connecting claws 12, 13. Then, the connecting claws 12 and 13 of the both-side frames 9 and 10 are elastically engaged and disengaged with the locking holes 14 of the belt guide 11, respectively, so that these three members are integrally connected. Of the two side frames 9, 10, one side edge of one side frame 9 is opposed to the tip of the feed pin 6 on the outer periphery of the driving-side arc-shaped running portion 2 of the feed belt 1 with a slight gap. An arc-shaped belt restricting piece 23 for preventing the drive-side arc-shaped traveling portion 2 from floating is formed. The belt restricting piece 23 has its arc range set so that at least one feed pin 6 is located in the driving-side arc-shaped traveling portion 2 of the feed belt 1. A smooth cylindrical surface 23a having an arc-shaped cross section is formed on the inner surface facing the side arc-shaped traveling portion 2, and the smooth cylindrical surface 23a and feed pins 6 protruding from the outer peripheral surface of the feed belt 1 are formed. When the feed belt 1 is engaged with the external teeth 22 formed on the pulley portion 21 of the drive pulley 17 by the internal teeth 7 of the feed belt 1, the internal teeth 7 of the feed belt 1 are External teeth 2
The interval is smaller than the meshing dimension for 2. The driving-side arc-shaped traveling portion 2 of the feed belt 1
, The feed belt 1 runs on a cylindrical surface around the rotation center axis of the drive pulley 17 along one outer peripheral edge of the drive pulley 17, and accordingly, the leading end of the feed pin 6 is 17 travels in a plane perpendicular to the rotation center axis of the cylinder 17.
a is a smooth cylindrical surface having a circular cross section in a plane perpendicular to the rotation center axis of the drive pulley 17 on which the feed pin 6 of the feed belt 1 travels, so that the feed belt 1 can be lifted up. The tip of the feed pin 6 and the cylindrical surface 2
The contact with the belt 3a is stabilized with little frictional resistance therebetween, and the engagement between the internal teeth 7 of the feed belt 1 and the external teeth 22 formed on the pulley portion 21 of the driving pulley 17 is ensured. In this embodiment, as shown in FIG. 2, the length of the belt regulating piece 23 along the arc of the smooth cylindrical surface 23 a having the arc-shaped cross section is determined by the length of the feed pin 6 adjacent to the feed belt 1.
Is formed to be appropriately longer than the interval. The driven-side circular running portion 3 of the feed belt 1
Of the belt guide 11 at the portion forming the driven-side arc-shaped travel path of the feed belt and the linear paper feed travel portion 4 of the feed belt 1 and the linear paper of the feed belt. The linear guide surface 11a of the belt guide 11 at the portion forming the feed travel path and the guide surface 11a at the portion forming the linear travel path of the feed belt by supporting the linear travel portion 5 of the feed belt 1 are respectively provided. Feed belt 1
At a position corresponding to the feed pin, the width W of the guide surface 11a is substantially equal to the diameter D of the feed pin 6 as shown in FIG. The frictional force generated between the inner surface of the feed belt 1 and the guide surface 11a of the belt guide 11 is reduced. The front and rear portions of both sides of the belt guide 11 have their tips abutting against the opposing surfaces of the both-side frames 9 and 10, respectively, so that the guide surface 11a of the belt guide 11 is A predetermined number of holding pins 11b for holding at corresponding positions protrude. further,
A belt guide 1 that supports a driven-side arc-shaped traveling portion 3 of a feed belt 1 on a guide surface 11 a of the belt guide 11.
A portion of the guide surface 11a of the arcuate guide surface and a portion of the linear guide surface of the guide surface 11a supporting the linear paper feed travel portion 4 and the linear travel portion 5 of the feed belt 1. And the escape groove 11c having a predetermined length
Is formed, and the contact area with the inner surface of the feed belt 1 is reduced. Further, a belt support surface 9a formed on the upper and lower portions of the opposing surfaces of the pair of side frames 9, 10 and supporting the side edges of the linear paper feed traveling portion 4 and the linear traveling portion 5 of the feed belt 1. , 10a, the portions facing the substantially central portions of the two linear running portions 4 and 5 of the feed belt 1 are cut as shown in FIG. 1 so as not to contact the side edges of the feed belt 1. Notched escape grooves 9c, 10c are formed in the front and rear directions of these side frames 9, 10. As a result, the belt supporting surfaces 9 of these side frames 9 and 10 are formed.
a, 10 a and the frictional force generated between the side edges of the feed belt 1 are reduced. A cylindrical boss portion 26 is formed substantially at the center of one of the pair of side frames 9 and 10 so as to be axially movably fitted to the support shaft 25. The other side frame 9 is provided with an upper opening box-shaped holding portion 27 having a lock lever 28 therein for removably restraining and holding the frame 8 at a desired position with respect to the support shaft 25. One side edge of the inner surface of the holding portion 27 is used as a restraining surface 27a of the lock lever 28. As shown in FIGS. 1, 3, 4 and 5, the lock lever 28 has a boss 29 having a center hole into which the support shaft 25 is inserted, and an outer peripheral surface of the boss 29. An operation handle 30 that is integrally provided is mainly configured. When the boss portion 29 is inserted through the upper opening of the holding portion 27 and the center hole is inserted into the support shaft 25, the operating handle 30 is manually operated through the opening portion of the holding portion 27. It is projected as possible. Further, a cam surface 31 whose radius of curvature is gradually increased in the counterclockwise direction in FIG. 4 with respect to the center of the support shaft 25 is formed on the outer peripheral surface of the boss portion 29 of the lock lever 28. The cam surface 31 is engaged with the restraining surface 27a of the holding portion 27 by the clockwise operation as shown in FIG.
Is locked at a desired position on the support shaft 25 so that sheets of different widths can be handled. A pair of front and rear bearing pieces 32 with respect to the paper holding plate 34 are provided above the outer side surface of the one side frame 9.
A hinge pin 35 integrally formed on one side of a paper holding plate 34 is rotatably fitted into a bearing hole 33 formed in the upper surface of the bearing piece 32. Then, the paper holding plate 34 has the hinge pin 3
Opening and closing around the center 5 and closing over the upper end surfaces of the pair of side frames 9 and 10, the floating of the sheet is prevented. Also, this paper holding plate 3
A tension spring 38 is interposed between the spring hooks 36 and 37 formed between the first frame 4 and one side frame 9, and the paper holding plate 34 is moved to the open position by the spring force of the tension spring 38. Each is biased to a closed position. A long groove 39 in the front-rear direction in which the feed pin 6 of the feed belt 1 is movable is provided through the paper holding plate 34. The paper feeder constructed as described above is provided so as to be able to move in the axial direction so as to straddle between the drive shaft 20 and the support shaft 25 in a left and right pair. The frames 9 and 10 on both sides, the belt guide 11 and the like are each formed of a synthetic resin. In particular, the belt guide 11 is formed of a synthetic resin material having a small coefficient of friction. As is well known, the drive shaft 20 and the support shaft 25 are installed in a frame on the printer or computer side, and the drive shaft 20 is driven to rotate by a drive unit having a motor as a drive source. In this embodiment configured as described above, the feed holes formed on the right and left sides of the paper are fitted into the feed pins 6 of the feed belt 1 provided in each of the pair of left and right paper feeders, With the paper holding plate 34 closed, the drive pulley 17 is rotated in a predetermined direction by the drive shaft 20 and the feed belt 1 is driven to feed the paper. When the feed belt 1 is driven, an external force greater than the meshing force between the internal teeth 7 of the drive-side arc-shaped running portion 2 of the feed belt 1 and the external teeth 22 of the drive pulley 17 is applied to the sheet. In this case, the drive-side arc-shaped traveling portion 2 of the feed belt 1 tends to float with respect to the external teeth 22 of the drive pulley 17. By abutting on the formed cylindrical surface 23a having an arc-shaped cross section, the lifting of the driving-side arc-shaped traveling portion 2 is restricted. The belt restricting piece is formed only on one of the side frames of the pair of side frames, and the inner side surface has an arc-shaped smooth cylindrical surface along the driving-side arc-shaped traveling path of the feed belt. Therefore, it does not hinder the running of the feed belt and the paper, and does not restrict the running of the tip of the feed pin. Therefore, the feed belt 1
Slip, belt jumping, and the like caused by the lifting of the driving-side arc-shaped traveling portion 2 of the feed belt 1 are reliably prevented.
The meshing between the internal teeth 7 of the driving-side arc-shaped traveling portion 2 and the external teeth 22 of the driving pulley 17 can be maintained. For this reason, the driving torque of the driving pulley 17 receives only a small frictional resistance between the tip of the feed pin 6 and the smooth cylindrical surface 23 a having the circular arc cross section, and is reliably applied to the driving-side circular running portion 2 of the feed belt 1. And transfer failure of the sheet can be prevented.
【図面の簡単な説明】
【図1】紙送り装置を分解して示す斜視図
【図2】側断面図
【図3】平断面図
【図4】ロツクレバーのカム面と拘束面とがロツク解除
された状態を示す断面図
【図5】同じくロツク状態を示す断面図
【符号の説明】
1 送りベルト
2 駆動側円弧状走行部
3 従動側円弧状走行部
4 直線状紙送り走行部
5 直線状走行部
6 送りピン
7 内歯
8 フレーム
9,10 側フレーム
17 駆動プーリ
22 外歯
23 ベルト規制片
23a 断面円弧状の筒面BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an exploded perspective view of a paper feeder. FIG. 2 is a side sectional view. FIG. 3 is a plan sectional view. FIG. FIG. 5 is a sectional view showing a locked state. [Description of References] 1 Feed belt 2 Drive-side circular running section 3 Follower-side circular running section 4 Straight paper feed running section 5 Straight Traveling part 6 Feed pin 7 Internal teeth 8 Frames 9 and 10 Side frame 17 Drive pulley 22 External teeth 23 Belt regulating piece 23a Cylindrical cylindrical surface in cross section
Claims (1)
該フレームの一端部寄りに前記一対の側フレーム間に配
設されてこれら側フレームに回転自在に支承され、外周
縁に外歯が形成された駆動プーリと、該駆動プーリの前
記外歯と噛合する内歯が内周面に形成され、外周面に送
りピンが所定ピツチで突設された無端帯状に形成され、
前記一対の側フレーム間において前記内歯が前記駆動プ
ーリの外歯に噛合する前記駆動プーリの一側外周面と前
記フレームに備えたベルトガイドのガイド面とに沿つて
走行せしめられる送りベルトとを有する紙送り装置にお
いて、 前記一対の側フレームのうち一方の側フレームに、前記
駆動プーリに噛合して該駆動プーリの一側外周面に沿つ
て前記送りベルトが走行せしめられる駆動側円弧状走行
路の外周位置に、内側面を前記駆動側円弧状走行路に沿
つて断面を円弧状の平滑な筒面としたベルト規制片を形
成し、かつ前記送りベルトをその内歯により前記駆動プ
ーリの外歯に噛合せしめた状態において、前記送りベル
トの送りピンの先端と、前記ベルト規制片に形成した前
記断面を円弧状の平滑な筒面とした前記内側面との間の
間隔を、前記送りベルトに形成した内歯の前記駆動プー
リに形成した外歯に対する噛合寸法より小としたことを
特徴とする紙送り装置。(57) [Claims] A frame composed of at least a pair of side frames,
A drive pulley disposed between the pair of side frames near one end of the frame, rotatably supported by the side frames, and having external teeth formed on an outer peripheral edge thereof; meshing with the external teeth of the drive pulley Internal teeth are formed on the inner peripheral surface, and feed pins are formed on the outer peripheral surface in an endless belt shape protruding with a predetermined pitch,
Between the pair of side frames, the inner teeth mesh with the outer teeth of the drive pulley, and a feed belt that is caused to travel along one outer peripheral surface of the drive pulley and a guide surface of a belt guide provided on the frame. A driving-side arc-shaped traveling path in which one of the pair of side frames meshes with the driving pulley and the feed belt runs along one outer peripheral surface of the driving pulley. At the outer peripheral position, a belt restricting piece whose inner surface is formed as a smooth cylindrical surface having an arc-shaped cross section along the driving-side arc-shaped traveling path, and the feed belt is formed outside the driving pulley by its internal teeth. In a state in which the belt is engaged with the teeth, the distance between the front end of the feed pin of the feed belt and the inner side surface of the belt restricting piece, which has the cross section formed as an arc-shaped smooth cylindrical surface, is set to the front. A paper feeder, wherein the internal teeth formed on the feed belt are smaller than the engagement dimension with the external teeth formed on the drive pulley.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33373097A JP2844335B2 (en) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | Paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33373097A JP2844335B2 (en) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | Paper feeder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10181967A JPH10181967A (en) | 1998-07-07 |
JP2844335B2 true JP2844335B2 (en) | 1999-01-06 |
Family
ID=18269323
Family Applications (1)
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JP33373097A Expired - Lifetime JP2844335B2 (en) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | Paper feeder |
Country Status (1)
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JP (1) | JP2844335B2 (en) |
-
1997
- 1997-11-19 JP JP33373097A patent/JP2844335B2/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
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