JP2843243B2 - 耐食性鋳鉄管の製造方法 - Google Patents
耐食性鋳鉄管の製造方法Info
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Description
異形管等の耐食性鋳鉄管の製造方法に関するものであ
る。
を利用して製造されており、鋳造後、該鋳鉄管は通常フ
ェライト化焼鈍熱処理が行われるが、焼鈍の際、焼鈍炉
内の酸化性雰囲気に曝されるため、外周面が酸化されて
厚いスケールが生成し易い。そこで、鋳鉄管の外周面に
厚いスケールが生成するのを防止すると共に優れた耐食
性を有する皮膜を形成すべく、焼鈍処理前の鋳鉄管の外
周面にAl又はAl合金皮膜を被着し、該鋳鉄管を焼鈍
熱処理し、前記皮膜を酸化して外周面に酸化アルミニウ
ム皮膜を形成する方法が提案されている(特願平1−2
88535号)。
厚肉の鋳鉄管は、鋳放し状態で基地がフェライト化され
ているため、フェライト化焼鈍を行わないのが通例であ
る。そこで、かかる鋳鉄管の表面の耐食性を向上させる
ために、管表面に溶射金属層を形成する場合もある。該
溶射金属層はポーラスで耐食性が十分でないので、焼鈍
によって溶射金属層を緻密な酸化物層とすることも可能
である。
管の場合、本来フェライト化焼鈍が不要であるにもかか
わらず、耐食性向上のために焼鈍熱処理を必要とし、極
めて不経済でコスト高になるという難点がある。本発明
は、上述のような問題点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、耐食性の良好な砂型鋳造鋳鉄管を
容易に、かつ経済的に製造しうる方法を提供するにあ
る。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、鋳鉄管鋳造用砂型の表面の一部又は全部に、鉄と
の合金化が可能な耐食金属であるアルミ又はアルミ合金
を付着し、前記砂型内に鋳鉄溶湯を鋳込むことにより、
溶湯熱で前記耐食金属を溶かして異形鋳鉄管表面の一部
又は全部に、その厚み方向にアルミの含有率が異なる鉄
・アルミ合金からなる耐食合金層を形成することを特徴
としている。
び中子型の表面に溶射や塗布等により付着された耐食金
属は、砂型内に鋳鉄溶湯を鋳込むことにより、溶湯熱で
溶融され、鋳鉄と合金化して耐食合金層を形成する。こ
のようにして鋳造された鋳鉄管の外周面又は/及び内周
面には、鋳放し状態で耐食合金層が形成されている。
る。図面は、砂型からなる鋳型1を用いて異形鋳鉄管2
を製造する本発明の一実施例の説明図で、前記鋳型1は
主型1Aと中子型1Bとにより構成されており、主型1
Aの内表面には、鉄との合金化が可能な耐食金属である
Al3を、約150μの厚さで溶射し、その後、中子型
1Bをセットする。
1内に、ダクタイル鋳鉄(C:3.53%,Si:2.
75%,Mg:0.035%)の溶湯4を1370℃で
鋳込み(図2(a)参照)、製品である鋳鉄管2が30
0℃まで冷却された時点で型バラシを行った。溶湯4の
鋳込みによって、Al3が溶融して鉄と合金化し、図2
(b)に示すように鉄・アルミ合金層5が鋳鉄管2の外
周面に皮膜状に形成される。
て、肉厚方向で顕微鏡観察を行ったところ、管外周面側
に約185μの鉄・アルミ合金層5が形成されているこ
とを確認できた。また、鋳鉄管2の顕微鏡試片をEPM
Aによりアルミ濃度分析を行ったところ、前記合金層5
の最外周面には58%のアルミが、またその最内面には
13%のアルミが検出され、良好な耐食金属皮膜が形成
されていることが判明した。
は、溶射に代えて粉末状として鋳型表面に塗布すること
ができ、粉末状の場合は、金属粉末に有機バインダーを
混ぜて塗布してもよい。耐食金属3の溶射又は塗布厚さ
は、80〜300μm程度でよい。上記実施例では、鋳
型1の主型1Aの内面に耐食金属3を溶射したが、耐食
性の要求される部分、例えば中子型1Cの表面又は主型
1A内面と中子型1Cの両方、更には鋳型表面全面に耐
食金属を付着してもよい。
はなく、材質上はダクタイル鋳鉄以外の普通鋳鉄にも採
用しうること勿論である。
砂型の表面の一部又は全部に、鉄との合金化が可能な耐
食金属であるアルミ又はアルミ合金を付着し、前記砂型
内に鋳鉄溶湯を鋳込むことにより、溶湯熱で前記耐食金
属を溶かして異形鋳鉄管表面の一部又は全部に、その厚
み方向にアルミの含有率が異なる鉄・アルミ合金からな
る耐食合金層を形成することを特徴とするものであるか
ら、耐食性の良好な鋳鉄管を、至極容易に、かつ焼鈍熱
処理を要することなく経済的に得ることができ、大幅に
生産性が向上する。
である。
鋳込んだ直後の状態、(b)は型バラシ前の状態を示し
ている。
Claims (1)
- 【請求項1】 鋳鉄管鋳造用砂型の表面の一部又は全部
に、鉄との合金化が可能な耐食金属であるアルミ又はア
ルミ合金を付着し、前記砂型内に鋳鉄溶湯を鋳込むこと
により、溶湯熱で前記耐食金属を溶かして異形鋳鉄管表
面の一部又は全部に、その厚み方向にアルミの含有率が
異なる鉄・アルミ合金からなる耐食合金層を形成するこ
とを特徴とする耐食性鋳鉄管の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30809893A JP2843243B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 耐食性鋳鉄管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP30809893A JP2843243B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 耐食性鋳鉄管の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07155929A JPH07155929A (ja) | 1995-06-20 |
JP2843243B2 true JP2843243B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=17976845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP30809893A Expired - Fee Related JP2843243B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 耐食性鋳鉄管の製造方法 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2843243B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001269767A (ja) * | 2000-03-27 | 2001-10-02 | Kurimoto Ltd | 球状黒鉛鋳鉄製品の製造方法 |
JP3723522B2 (ja) * | 2001-08-03 | 2005-12-07 | 富士通株式会社 | 金属成形体製造方法 |
CN104889339A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-09 | 南京皓威机械有限公司 | 散热管道模具 |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP30809893A patent/JP2843243B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
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JPH07155929A (ja) | 1995-06-20 |
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