JP2841230B2 - Application method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、押出し型塗布方法に係り、写真感光材料、
感熱記録材料、より好適には磁性記録媒体の製造に際
し、高粘度の磁性塗布液を高速、かつ安定的に重層塗布
する際に適用される塗布方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to an extrusion coating method,
The present invention relates to a coating method which is applied when a high-viscosity magnetic coating liquid is applied at a high speed and in a stable multilayer manner in the production of a heat-sensitive recording material, more preferably a magnetic recording medium.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

一般に、コーティング方式としては、ロールコート、
グラビアコート、エクストルージョンコート、スライド
ビードコート、カーテンコート等種々の方式が知られて
いる。Generally, coating methods include roll coating,
Various methods such as a gravure coat, an extrusion coat, a slide bead coat, and a curtain coat are known.

磁気記録媒体は、可撓性支持体（以下、ウェブともい
う）上に磁性塗布液を塗布することによって得られる
が、その塗布方式としては、ロールコート、グラビアコ
ート、エクストルージョンコートが一般的である。前記
ロールコート、グラビアコートでは、ロールから塗布液
が飛散してウェブ、塗布機周辺を汚したり、またロール
の回転により液溜め部に空気を巻き込み、泡、スジ等を
発生させる場合があった。A magnetic recording medium is obtained by applying a magnetic coating solution on a flexible support (hereinafter, also referred to as a web). The coating method is generally a roll coating, a gravure coating, or an extrusion coating. is there. In the above-mentioned roll coating and gravure coating, the coating liquid may be scattered from the rolls to contaminate the web and the periphery of the coating machine, or air may be entrained in the liquid reservoir by the rotation of the rolls to generate bubbles, streaks, and the like.

この欠点を解消するために、背面を支持しない押出し
塗布方法、すなわちエクストルージョンコート塗布方法
が用いられており、この方法に関する基本技術は、たと
えば特開昭50−138036号公報、特公昭54−7306号公報等
に開示されている。この方法によれば均一な塗布膜厚が
得られる点で優れている。しかし、このエクストルージ
ョンコート方式であっても、塗布速度が高速になるに従
い、塗布膜厚の可能領域が狭くなったり、あるいは塗布
液の粘度が上がるにつれ、薄膜高速操業が困難となる欠
点があった。In order to solve this drawback, an extrusion coating method that does not support the back surface, that is, an extrusion coating method, is used. The basic technology relating to this method is disclosed in, for example, JP-A-50-138036 and JP-B-54-7306. No. 6,009,036. This method is excellent in that a uniform coating film thickness can be obtained. However, even with this extrusion coating method, there is a disadvantage that as the coating speed increases, the possible area of the coating film becomes narrower, or as the viscosity of the coating solution increases, it becomes difficult to operate the thin film at high speed. Was.

この問題を解決するために、たとえば特開昭62−1176
66号公報、特開昭63−164023号公報においては、塗布ヘ
ッドから吐出する塗布液の液圧をコントロールすること
により、前記塗布ヘッドとウェブとの液溜りを保持しな
がら塗布する方法が開示されている。In order to solve this problem, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No.
No. 66, JP-A-63-164023 discloses a method of controlling a liquid pressure of a coating liquid ejected from a coating head to perform coating while holding a liquid pool between the coating head and the web. ing.

一方、ウェブに対して２種の磁性材料を重層塗布する
方法に関しては、前記特開昭63−164023号公報において
塗布ヘッドに形成された２つのスリットより独立的に２
種の塗布液を吐出させるとともに、ウェブ間での液溜り
を保持しながら連続重層塗布する方法が開示されてい
る。また、従来より塗布ヘッドの１つのスリット内にお
いて多種の塗布液を合流させて重層塗布する方法が提案
されており、この方法を応用した重層塗布方法として
は、たとえば特開昭63−164022号公報において、１つの
スリット内で磁性液を中央に、その両サイドに前記磁性
液より低粘度の非磁性液を合流させ、この３層構造の複
合塗布液を同時に吐出し重層塗布する方法が開示されて
いる。On the other hand, with respect to the method of applying two kinds of magnetic materials to the web in a multilayered manner, the two slits formed in the coating head in JP-A-63-164023 are independent of each other.
Disclosed is a method of discharging a kind of coating liquid and performing continuous multi-layer coating while maintaining a liquid pool between webs. Conventionally, there has been proposed a method in which various kinds of coating liquids are merged in one slit of a coating head to perform multi-layer coating. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-164022 discloses a multi-layer coating method using this method. Discloses a method in which a magnetic liquid is centered in one slit, a non-magnetic liquid having a lower viscosity than the magnetic liquid is joined to both sides thereof, and a three-layer structure composite coating liquid is simultaneously discharged to perform multi-layer coating. ing.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

前記液溜り保持の塗布方法の原理を考えると液圧の発
生は、液溜り部の形状と密接に関係し、その形状いかん
によって、その塗布性能が大きく左右されるものと考え
られる。しかしながら、前記方法においては液溜りを保
持すること、および液溜りの液圧については具体的に記
載されているものの、液溜りの形状について、特にバッ
クエッジ面の形状についてなんら考慮がなされておら
ず、そのため、特に高速時においては安定的に塗布する
ことができないことを本発明者らは知見した。Considering the principle of the application method for holding the liquid pool, the generation of the liquid pressure is closely related to the shape of the liquid pool portion, and it is considered that the coating performance is greatly affected by the shape. However, in the above method, the liquid pool is held, and although the liquid pressure of the liquid pool is specifically described, no consideration is given to the shape of the liquid pool, particularly to the shape of the back edge surface. Therefore, the present inventors have found that the coating cannot be performed stably especially at high speed.

そこで本発明の課題は、前述した１スリット内合流重
層塗布に関し、前記公知技術の欠点を補うべく、特に高
速塗布時においても薄膜で安定的に塗布を可能とし、も
って生産性の向上を図り得る塗布方法を提供することに
ある。Therefore, an object of the present invention relates to the above-described one-slit confluent multi-layer coating, and in order to compensate for the drawbacks of the above-described known technology, it is possible to stably apply a thin film even during high-speed coating, thereby improving productivity. An object of the present invention is to provide a coating method.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

上記課題は、フロントエッジ面およびバックエッジ面
に沿って連続的に走行する可撓性支持体表面の背面を支
持しない部分に、前記フロントエッジとバックエッジと
の間のスリットからこのスリット内で合流する複合塗布
液を連続的に押し出して前記支持体表面に塗布液を重層
塗布する方法において、 前記バックエッジ面と可撓性支持体との間で塗布液の
液溜りを形成保持するとともに、バックエッジ面の始端
部から可撓性支持体までの塗布液押出し方向の離間距離
L₁が塗布液膜厚hwの１〜10倍の範囲内であり、かつ可撓
性支持体500mm幅当りの張力が10〜50kgfであることで解
決できる。The above-described problem is caused by the fact that a portion that does not support the back surface of the flexible support surface that runs continuously along the front edge surface and the back edge surface joins from the slit between the front edge and the back edge in the slit. In the method of continuously extruding a composite coating solution to be applied and layer-coating the coating solution on the surface of the support, a liquid pool of the coating solution is formed and held between the back edge surface and the flexible support, and the back is formed. Separation distance in the coating liquid extrusion direction from the start end of the edge surface to the flexible support
L ₁ is in the range of 1 to 10 times of the coating liquid film thickness hw, and the tension of the flexible support per 500mm width can be solved by a 10～50Kgf.

〔作用〕[Action]

バックエッジ部で液溜りを保持しつつ塗布を行う場合
には、第３図に示されるように、フロントエッジ面の終
端部Ｃからバックエッジ面Ｓの終端部Ａにかけて液溜り
6Eがきっちり保持されることが重要であり、たとえばこ
れが不十分な場合には、第４図に示されるようにＤ部に
おいて空気同伴を伴い、実用に耐えない面質となる。ま
た、液圧は充分であるものの、第５図に示されるよう
に、ウェブ１がバックエッジ終端部Ａに近接しまたは接
触して塗布液の掻き取りを起こす場合もある。When the coating is performed while holding the liquid pool at the back edge portion, the liquid pool is formed from the terminal portion C of the front edge surface to the terminal portion A of the back edge surface S as shown in FIG.
It is important that 6E is held tightly. For example, if this is insufficient, air entrainment is caused in the portion D as shown in FIG. 4, resulting in a surface quality that cannot withstand practical use. Further, although the liquid pressure is sufficient, the web 1 may be brought close to or in contact with the back edge end portion A to scrape off the coating liquid as shown in FIG.

一方、特開昭62−117666号公報は、液溜りを形成する
または管理すべき因子として、ウェブの厚み、塗布部テ
ンション、塗布速度、塗布量、液体の種類、粘度、塗布
ヘッド先端の形状、先端の形状に対するウェブの進入、
退出角度を挙げている。そして、同公報は、液圧を重要
とする。On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-117666 discloses that the thickness of the web, the tension of the coating section, the coating speed, the coating amount, the type of the liquid, the viscosity, the shape of the tip of the coating head, Penetration of the web into the shape of the tip,
He mentioned the exit angle. In this publication, hydraulic pressure is important.

しかし、本発明者らの知見によれば、低速塗布なら
ば、多くの場合、一般的な条件の下で、液圧の管理のみ
で充分であるとしても、高速塗布、特に300m/分以上の
高速塗布の場合、第４図や第５図に示す塗布不良が生じ
ることが多いことが判明した。However, according to the findings of the present inventors, in the case of low-speed coating, in many cases, under general conditions, even if only the management of the liquid pressure is sufficient, high-speed coating, especially 300 m / min or more. It has been found that in the case of high-speed coating, coating defects shown in FIGS. 4 and 5 often occur.

しかるに、本発明者らの知見によれば、特開昭62−11
7666号公報に全く開示されていないバックエッジ面の形
状が塗布性に大きな影響を与えることが判明した。However, according to the findings of the present inventors, JP-A-62-11
It has been found that the shape of the back edge surface, which is not disclosed at all in JP-A-7666, greatly affects the applicability.

すなわち、本発明においては、バックエッジ面Ｓと可
撓性ウェブ１との間で塗布液の液溜り6Eをきっちり形成
保持するためには、バックエッジ面Ｓの始端部Ｂから終
端部Ａにかけて液溜り深さが変化するように傾斜を設け
ると、バックエッジ面Ｓに沿ってウェブ１が走行すると
き、液溜り6E部において、塗布液のウェブ１側はウェブ
１に同伴しようとするのに対して、バックエッジ面Ｓ側
においてバックエッジ面Ｓとの間に流体摩擦抵抗を生
じ、この反作用として、液溜り6Eのウェブ１走行方向の
圧力分布PCは、第３図のように、バックエッジ面Ｓの終
端部Ａ近くでピークを示し、このピーク部分の存在によ
り、前述の第４図のような空気同伴状態、あるいは前述
の第５図のような掻き落としを防止する。That is, in the present invention, in order to form and hold the liquid pool 6E of the coating liquid between the back edge surface S and the flexible web 1 strictly, the liquid is applied from the start end B to the end end A of the back edge surface S. When the web 1 runs along the back edge surface S when the slope is provided so that the pool depth changes, the web 1 side of the coating liquid tends to accompany the web 1 in the liquid pool 6E. A fluid frictional resistance is generated between the back edge surface S and the back edge surface S. As a reaction, the pressure distribution PC of the liquid reservoir 6E in the running direction of the web 1 is, as shown in FIG. A peak is shown near the end A of S, and the presence of this peak portion prevents the air entrainment state as shown in FIG. 4 or the scraping as shown in FIG.

また、前記のピーク部分に現れる充分な液圧が、本発
明が規定するウェブ１の比較的高い張力との関係で、バ
ックエッジ面Ｓの終端まで、液溜り6Eを確実に保持する
ようになる。しかも、ウェブ１の走行時における変動が
生じても、安定した塗布を行うことができる。In addition, the sufficient hydraulic pressure appearing at the peak portion, in relation to the relatively high tension of the web 1 defined by the present invention, ensures that the liquid pool 6E is held until the end of the back edge surface S. . In addition, even when the web 1 fluctuates during running, stable application can be performed.

これに対して、特開昭62−117666号公報は、フロント
エッジ面については変形例を挙示するものの、バックエ
ッジ面については、単にフラットとする一例のみを挙示
する例に従うと、液溜りのウェブ走行方向の圧力分布
は、スリットの出口部分が高く、バックエッジ面の終端
に向かうほど低くなる傾向にあり、かかる場合には、特
に高速塗布の場合には、同公報が述べる液圧のみで管理
していても、前述の問題が解消されないし、むしろ塗布
故障を生じる危険性が高い。On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-117666 discloses a modified example of the front edge surface, but according to an example in which the back edge surface is merely a flat example, a liquid pool is shown. Pressure distribution in the web running direction tends to be higher at the exit of the slit and lower toward the end of the back edge surface. In such a case, especially in the case of high-speed coating, only the liquid pressure described in the same publication is used. However, the above-mentioned problem is not solved, but the risk of coating failure is high.

上記の点に関しては、後記実施例により、明らかにす
る。The above points will be clarified by the examples described later.

〔発明の具体的な構成〕[Specific configuration of the invention]

以下本発明を図面を参照しながら具体例によりさらに
詳説する。Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of specific examples with reference to the drawings.

第１図および第２図は本発明を実施するための装置を
示す図で、ウェブ１はガイドロール２、サポートロール
３、４およびガイドロール５を通り後工程、たとえば乾
燥工程に導かれる。1 and 2 are views showing an apparatus for carrying out the present invention. A web 1 is guided through a guide roll 2, support rolls 3, 4 and a guide roll 5 to a subsequent step, for example, a drying step.

サポートロール３、４間には、塗布ヘッド６がウェブ
１の表面に対して押し付けられ、この押し付け力の度合
いにより、ウェブ１の塗布部における張力が設定される
ようになっている。この張力設定は、塗布ヘッド６の背
後からたとえばスクリューねじ７によって塗布ヘッド６
のウェブ１に対する進出度を調整することで設定され
る。The coating head 6 is pressed between the support rolls 3 and 4 against the surface of the web 1, and the tension of the coating portion of the web 1 is set according to the degree of the pressing force. The tension is set from behind the coating head 6 by, for example, a screw 7.
Is set by adjusting the degree of advance of the web 1 with respect to the web 1.

塗布ヘッド６は、フロントエッジ6Aおよびバックエッ
ジ6Bを有し、これらの間に下層液供給路6Cおよびこれに
幅が狭い連通するスリット6Dを有し、このスリット6Dの
先端部に液溜り部6Eが形成される。また前記バッグエッ
ジ6B内には、前記スリット6Dの中間に連通する分岐スリ
ット6Gおよび上層液供給路6Fを有している。The coating head 6 has a front edge 6A and a back edge 6B, and has a lower layer liquid supply path 6C and a slit 6D communicating with the lower layer liquid supply path 6C therebetween, and a liquid reservoir 6E is provided at the tip of the slit 6D. Is formed. In the bag edge 6B, there are provided a branch slit 6G and an upper layer liquid supply path 6F communicating with the middle of the slit 6D.

かかる構造により下層塗布液P1についてはポンプ（図
示せず）により前記下層液供給路6Cより圧送されスリッ
ト6Dを通り液溜り部6Eに達する。一方、上層塗布液P2は
ポンプ（図示せず）により前記上層液供給路6Fに圧送さ
れ分岐スリット6Gを通り、前記上層塗布液P1に合流し前
記下層塗布液P1とともに液溜り部6Eに達しウェブ１に対
して重層塗布される。With this structure, the lower layer coating liquid P1 is pressure-fed from the lower layer liquid supply path 6C by a pump (not shown) and reaches the liquid reservoir 6E through the slit 6D. On the other hand, the upper layer coating solution P2 is pressure-fed to the upper layer liquid supply passage 6F by a pump (not shown), passes through the branch slit 6G, merges with the upper layer coating solution P1, and reaches the liquid reservoir 6E together with the lower layer coating solution P1 to form a web. 1 is applied in multiple layers.

また、第２図に示されるように種々の幅のウェブ１に
対して共通的に当該塗布ヘッド６を使用しかつ所望の塗
布幅を得るために、フロントエッジ6Aとバックエッジ6B
との間の両側部間には、薄い塗布幅規制板８が介装され
ている。塗布ヘッド６の長手方向両端は端板９、９によ
り塞がれている。なお、前記塗布幅規制板８は、エッジ
形成部材と一体に当初から形成したものであってもよ
い。また、塗布幅規制板８の内側縁は出側に幅広に傾斜
していてもよいし、好ましくは両側部に膜厚の乱れを生
じさせないために、ウェブ１と実質的に直交しているこ
とが好ましい。As shown in FIG. 2, the front edge 6A and the back edge 6B are used in order to use the coating head 6 in common for webs 1 of various widths and to obtain a desired coating width.
A thin coating width regulating plate 8 is interposed between both side portions between the two. Both ends in the longitudinal direction of the coating head 6 are closed by end plates 9, 9. The coating width regulating plate 8 may be formed integrally with the edge forming member from the beginning. In addition, the inner edge of the coating width regulating plate 8 may be broadly inclined toward the exit side, or preferably be substantially perpendicular to the web 1 so as not to disturb the film thickness on both sides. Is preferred.

サポートロール４とガイドロール５との間には好まし
くはウェブ１に対して塗布した塗布層の幅方向膜厚分布
を検出するための膜厚検出器10が設けられており、この
膜厚検出器10によって検出した塗布層の幅方向分布に基
づいて前記スクリューねじ７によるウェブ１に対する塗
布ヘッド６の進出度を調整することによりウェブ１の張
力調整がなされる。A film thickness detector 10 is preferably provided between the support roll 4 and the guide roll 5 for detecting the widthwise thickness distribution of the coating layer applied to the web 1. The tension of the web 1 is adjusted by adjusting the degree of advance of the coating head 6 with respect to the web 1 by the screw 7 based on the width distribution of the coating layer detected by 10.

次に、前記スリット6Dの先端部に形成される液溜り部
6Eの形状について第３図に基づいて詳説する。Next, a liquid reservoir formed at the tip of the slit 6D
The shape of 6E will be described in detail with reference to FIG.

ウェブ１とフロントエッジ6Aおよびバックエッジ6Bと
は塗布液によつて一定の離間距離をもって保持され、液
溜り6Eが形成されている。The web 1, the front edge 6A and the back edge 6B are held at a fixed distance by the application liquid, and a liquid pool 6E is formed.

本発明方法においては、仮に塗布後の塗布液膜厚をh
w、バックエッジ面Ｓの始端部をＢ、終端部をＡとした
場合に、ＢからＡに至るエッジ面によって形成される液
溜り6Eの深さがウェブ１の進行方向に従い、浅くなるよ
うに構成され、バックエッジ6Bの始端部Ｂからウェブ１
までの鉛直方向離間距離L₁は、1hw≦L₁≦10hwとされ
る。好ましくは2hw≦L₁≦7hwである。In the method of the present invention, the coating film thickness after coating is temporarily set to h.
w, when the start end of the back edge surface S is B and the end end is A, the depth of the liquid pool 6E formed by the edge surface from B to A becomes shallower in the traveling direction of the web 1. And the web 1 from the starting end B of the back edge 6B.
Vertical distance L ₁ to is a 1hw ≦ L ₁ ≦ 10hw. Preferably, 2hw ≦ L ₁ ≦ 7hw.

L₁が1hw未満の場合、バックエッジ面Ｓの終端に向か
う前述の圧力分布を形成できず、第４図の状態になり、
高速塗布において良好な塗布性を得ることができない。
逆に、10hwを超えると、前述第５図に示す掻き落としの
状態になる。When L ₁ is less than ₁ hw, the above-mentioned pressure distribution toward the end of the back edge surface S cannot be formed, and the state is as shown in FIG.
Good coating properties cannot be obtained in high-speed coating.
Conversely, if it exceeds 10hw, the state of scraping shown in FIG. 5 will be obtained.

一方、本発明において、ウェブ１の張力は、ウェブ１
の500mm当たり10〜50kgfとされる。10kgf未満の場合に
は、ウェブ１の両側部での厚膜化を十分防止できず、ま
た50kgfを超えるとウェブ１に大きな伸長力が作用して
主に幅中央部分に長手方向に沿ったツレが発生しウェブ
１の平面性を阻害するばかりでなく、塗布層の表面に凹
凸ができ塗布ムラを生じさせる。On the other hand, in the present invention, the tension of the web 1
10 to 50 kgf per 500 mm. If it is less than 10 kgf, it is not possible to sufficiently prevent the film from being thickened on both sides of the web 1. If it exceeds 50 kgf, a large elongation force acts on the web 1 and mainly the center portion of the width is distorted along the longitudinal direction. Not only impairs the flatness of the web 1 but also causes unevenness on the surface of the coating layer to cause uneven coating.

なお、本発明におけるウェブ１としては、裸の支持体
の他、その支持体に塗布層を有しその塗布層に塗布する
際にも本発明を適用し得るし、この形態も本発明に含ま
れる。また、本発明は、磁性塗料のほか写真感光材料ま
たは感熱記録材料の塗布にも適用し得る。支持体の材質
としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ート、アクリルなどのプラスチック、紙、アルミなどの
金属板、あるいはそれらの積層体などを用いることがで
きる。In addition, as the web 1 in the present invention, in addition to a bare support, the present invention can be applied to a case where the support has a coating layer on the support and is applied to the coating layer, and this form is also included in the present invention. It is. Further, the present invention can be applied to the application of a photographic light-sensitive material or a heat-sensitive recording material in addition to the magnetic paint. As the material of the support, plastics such as polyethylene terephthalate, polycarbonate, and acrylic, paper, metal plates such as aluminum, and a laminate thereof can be used.

〔実施例〕〔Example〕

次に、本発明の効果を実施例により明らかにする。 Next, the effects of the present invention will be clarified by examples.

第２図に示されるように、フィルム幅500mm、厚さ10
μｍのポリエステルフィルムをフィルム張力Ｔ＝10kgf/
500mm幅で走行させながら、上層塗布液としては粘度が
ズリ速度10⁶¹/secで11cpの磁性材料を、下層液としては
粘度がズリ速度10⁶¹/secで10cpの磁性材料を用い、合計
塗布膜厚hw＝25μｍ（下層塗布膜厚hw₁＝20μｍ、上層
塗布膜厚hw₁＝５μｍ）として、塗布速度200〜500m/分
の速度で変化させるとともに、前記バックエッジ面Ｓの
始端部からフィルムまでの鉛直方向離間距離L₁を、コー
ターのフィルムに対する押し付け角度および量を変えて
膜厚hwの０〜20倍までの間で変化させ、前記L₁寸法をア
ンリツ（株）社製レーザー変位センサー「KL−131A型」
で測長し、CCDカメラで塗布時の液溜りの様子を撮影
し、モニターで観察した。As shown in FIG. 2, the film width is 500 mm and the thickness is 10
μm polyester film with film tension T = 10kgf /
While running at a width of 500 mm, a magnetic material having a viscosity of 11 cp at a shear rate of 10 ⁶¹ / sec was used as the upper layer coating liquid, and a magnetic material having a viscosity of 10 cp at a shear rate of 10 ⁶¹ / sec was used as the lower layer liquid. Thickness hw = 25 μm (lower coating thickness hw ₁ = 20 μm, upper coating thickness hw ₁ = 5 μm), changing at a coating speed of 200 to 500 m / min, and from the starting end of the back edge surface S to the film. of the vertical distance L _1, by changing the pressing angle and the amount to the film coater was varied until 0-20 times the thickness hw, wherein L ₁ dimension Anritsu Co., Ltd. laser displacement sensor " KL-131A type ''
, And the state of the liquid pool at the time of coating was photographed with a CCD camera and observed on a monitor.

第６図にその試験結果を示す。第６図は縦軸にL₁寸法
（μｍ）を示し、横軸にフィルムの走行速度（m/分）を
示す。FIG. 6 shows the test results. Figure 6 shows the L ₁ dimension ([mu] m) on the vertical axis and the traveling speed of the film (m / min) on the abscissa.

第６図において図示される斜線内においては、良好な
面質を得ることができた。すなわち、L₁寸法で25〜250
μｍの範囲で良好な面質が得られ、塗布膜厚hwに対する
比では、１〜10倍と範囲となっていることが判明され
た。また、従来方法においては、塗布速度200m/分を超
えるあたりから塗布速度の増加に伴い、薄膜塗布性が悪
くなったが、本発明方法によれば塗布速度が約480m/分
程度までは、その塗布速度に影響されることなく良好な
面質が得られ、高速時の塗布性に優れることが判明され
た。In the hatched area shown in FIG. 6, good surface quality could be obtained. In other words, 25 to 250 by L ₁ dimension
It was found that good surface quality was obtained in the range of μm, and the ratio to the coating film thickness hw was in the range of 1 to 10 times. Further, in the conventional method, with an increase in the coating speed from around a coating speed of 200 m / min, the thin film coating property deteriorated.However, according to the method of the present invention, the coating speed was reduced to about 480 m / min. It was found that good surface quality was obtained without being affected by the coating speed, and that the coating properties at high speeds were excellent.

また、前記フィルム張力を５〜60kgf/500mmの間で変
化させた結果、フィルム張力が特に10〜50kgf/500mmの
範囲にある場合には、特に高速、薄膜塗布性に優れるこ
とが判明した。Further, as a result of changing the film tension between 5 and 60 kgf / 500 mm, it was found that when the film tension was particularly in the range of 10 to 50 kgf / 500 mm, high speed and excellent thin film coating property were obtained.

さらに、合計塗布膜厚hwを15μｍおよび45μｍと設定
し、同様の試験を行った場合についても同様の結果が得
られた。Furthermore, similar results were obtained when the total test film thickness hw was set to 15 μm and 45 μm and a similar test was performed.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

以上詳説の通り、本発明によれば、１スリット型重層
塗布に関し、高速塗布時においても安定的に薄膜塗布が
でき、もって生産性の向上を図り得る。As described in detail above, according to the present invention, with respect to the one-slit type multi-layer coating, a thin film can be stably applied even at the time of high-speed coating, so that productivity can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明を実施するための塗布装置の概要図、第
２図はその要部斜視図、第３図はコーターヘッド要部拡
大断面図、第４図および第５図は塗布状況を説明するた
めの図、第６図は本実施例における試験結果を示す図で
ある。 １……ウェブ、2,5……ガイドロール、3,4……サポート
ロール、６……塗布ヘッド、７……スクリューねじFIG. 1 is a schematic view of a coating apparatus for carrying out the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a main part thereof, FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part of a coater head, and FIGS. FIG. 6 is a diagram for describing the test results in the present embodiment. 1 ... web, 2,5 ... guide roll, 3,4 ... support roll, 6 ... coating head, 7 ... screw screw

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｆ 7/16 Ｇ１１Ｂ 5/842 Ｚ Ｇ１１Ｂ 5/842 5/848 5/848 Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｂ (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B05D 1/26 B05C 5/02 G03F 7/16 G11B 5/842 - 5/848 G03C 1/74,1/00 B41M 5/26──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification code FI G03F 7/16 G11B 5/842 Z G11B 5/842 5/848 5/848 B41M 5/26 B (58) Fields surveyed (Int. .Cl. ⁶ , DB name) B05D 1/26 B05C 5/02 G03F 7/16 G11B 5/842-5/848 G03C 1 / 74,1 / 00 B41M 5/26

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】フロントエッジ面およびバックエッジ面に
沿って連続的に走行する可撓性支持体表面の背面を支持
しない部分に、前記フロントエッジとバックエッジとの
間のスリットからこのスリット内で合流する複合塗布液
を連続的に押し出して前記支持体表面に重層塗布する方
法において、 前記バックエッジ面と可撓性支持体との間で塗布後の液
溜りを形成保持するとともに、バックエッジ面の始端部
から可撓性支持体までの塗布液押出し方向の離間距離L₁
が塗布液膜厚hwの１〜10倍の範囲内であり、かつ可撓性
支持体500mm幅当りの張力が10〜50kgfであることを特徴
とする塗布方法。1. A non-supporting portion of a back surface of a flexible support surface running continuously along a front edge surface and a back edge surface, a slit between the front edge and the back edge being formed in the slit. In the method of continuously extruding the combined coating liquid to be applied to form a multi-layer coating on the support surface, a liquid pool after coating is formed and held between the back edge surface and the flexible support, and the back edge surface is formed. A distance L _{1 in} the coating liquid extrusion direction from the starting end of the substrate to the flexible support.
Is within the range of 1 to 10 times the coating liquid film thickness hw, and the tension per 500 mm width of the flexible support is 10 to 50 kgf.