JP2840202B2 - Mounting method and packing jig for plunger packing - Google Patents
Mounting method and packing jig for plunger packingInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、高圧流体を圧送するプ
ランジャ式のポンプまたは圧縮機において、プランジャ
のシール部に使用されるパッキンの組込方法および組込
治具に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for assembling a packing used in a seal portion of a plunger in a plunger type pump or compressor for pumping a high-pressure fluid, and to an assembling jig.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、液体を高圧に昇圧し圧送するプ
ランジャ式ポンプまたは気体を高圧に昇圧し圧送するプ
ランジャ式圧縮機において、シリンダの外部に設けられ
た駆動装置により往復駆動されるために、プランジャが
シリンダを貫通する部分に図6に示されるシール部が設
けられている。なお、プランジャ式ポンプまたはプラン
ジャ式圧縮機には立型と横形とがあるが、以下の記述に
おいて指示のない場合は両方に共通する事項に関するも
のである。図6において、符号1で示されるものはプラ
ンジャ式ポンプまたはプランジャ式圧縮機のシリンダで
あり、該シリンダ1の貫通孔1aを貫通してプランジャ
2が往復動可能に挿入されている。前記シリンダ1の貫
通孔1aの外側には、前記プランジャ2を往復動させな
がら、前記シリンダ1内から前記貫通孔1aとプランジ
ャ2との隙間Aを通過して外部へ漏洩しようとする高圧
の流体の漏洩を防止するパッキン構成体3が、前記プラ
ンジャ2を往復動可能に貫通内挿されて設けられてい
る。すなわち、前記プランジャ2は前記シリンダ1の内
部から、貫通孔1aおよび前記パッキン構成体3を直線
状に貫通し、前記シリンダ1の外部へ突出している。前
記パッキン構成体3は、前記プランジャ2を軸方向に貫
通させるための円形内孔4a,5a,6a,7aをそれ
ぞれ形成された中空円板状のパッキン(3つ割パッキ
ン)4、シールリング5、シール支持リング6およびパ
ッキンケース7を一組として、これの複数組(図6では
5組)が前記プランジャ2の軸方向に積重ねて設けられ
ている。前記パッキン4は、図7,8に示されるよう
に、円形内孔4aから外周4bへの斜め直線状の切断面
4cにより3個のパッキン部材4dに三等分されてい
る。該パッキン部材4dには、一方の軸直角平面のほぼ
中央部に前記円形内孔4aから外周4bへ連通する連通
溝4eが放射状に設けられるとともに、3個のパッキン
部材4dの外周4bを一周して環状溝4fが形成され、
該環状溝4fには環状のコイルバネ4gが装着されてい
る。すなわち、パッキン4は、コイルバネ4gによる円
形内孔4a方向への締付けにより、各パッキン部材4d
が切断面4cにおいて相互に滑動し、図8に示されるよ
うに円形内孔4aを小さくするように構成されている。
すなわち、パッキン4の単体では、各パッキン部材4d
の切断面4cに沿った内孔4a側の鋭角状の尖端4hが
内孔4aに突き出した状態となる。また、前記パッキン
4は前記プランジャ2の表面に対して摺動特性の良い材
質の材料で構成されている。前記シールリング5は、前
記パッキン4が前記切断面4cに沿って軸直角方向に移
動する際の抵抗を軽減するとともに、接触面のシール性
を維持するためのものであり、弾性を有するシール性の
良い材質の材料、例えば合成樹脂材料で構成されてい
る。前記シール支持リング6は、前記シールリング5を
支持する補強部材であり、剛性の高い材料で構成されて
いる。前記パッキンケース7は、前記パッキン4、シー
ルリング5およびシール支持リング6を収納保持するも
のであり、前記パッキン4、シールリング5およびシー
ル支持リング6を重ね合わせた厚み以上の軸方向幅を有
するチャンバBが、一方の軸方向端面から軸方向に円形
内孔7aと同心円状に形成され、該チャンバBに前記パ
ッキン4、シールリング5およびシール支持リング6が
収納されている。すなわち、前記パッキン構成体3は、
前記チャンバBに奥側から順に前記パッキン4、シール
リング5およびシール支持リング6を収納した複数組の
前記パッキンケース7と、該パッキンケース7と同一の
円形内孔8aを形成された板状の1箇の押さえ板8と
が、前記パッキンケース7のチャンバB側端面を次のパ
ッキンケース7の反チャンバB側端面に、そして最後の
パッキンケース7のチャンバB側端面を前記押さえ板8
に、各接合面間に前記チャンバBの外周を取巻いて設け
られた輪状シール材9を介し、各円形内孔7a,8aの
軸芯を一直線状として重ね合わせられ、前記各円形内孔
7a,8aの軸芯と前記シリンダ1の貫通孔1aの軸芯
とを一直線状とし、前記押さえ板8に反対側の前記パッ
キンケース7の端面と前記シリンダ1の貫通孔1aの端
面とを該貫通孔1aを取巻いて設けられた軸状シール材
10を介して、前記各パッキンケース7の前記輪状シー
ル材9,10の外側を貫通して前記押さえ板8から前記
シリンダ1の端面へ至る複数の組付ボルト11で締付固
定されている。なお、前記パッキン4は、前記連通溝4
eの設けられた平面を前記シールリング5の反対側すな
わち前記シリンダ1側となるように前記チャンバBに収
納されている。前記プランジャ2は円柱形状であり、前
記パッキン構成体3および前記シリンダ1の貫通孔1a
を貫通して前記シリンダ1内で作動する加圧部2aすな
わち大径の第1円柱部と、前記パッキン構成体3の外部
へ突出し、テーパー部2bを経て形成された接続部2c
すなわち小径の第2円柱部とで構成されている。該接続
部2cには、さらに小径の円柱切欠部2dが中間部に形
成されている。このように構成されたプランジャ2とパ
ッキン構成体3とにおいて、接続部2cに往復駆動装置
(図示せず)が接続され、図6に示される状態からプラ
ンジャ2が引出され、その後この位置まで押込まれて往
復駆動される。この間、パッキン構成体3において、パ
ッキン4は、往復摺動するプランジャ2の加圧部2aの
外周面に対し、コイルバネ4gの締付け力とシリンダ1
の貫通孔1aを漏れて来る流体の外周4bに掛かる圧力
とにより円形内孔4aが密着し、シールリング5および
シール支持リング6とともにプランジャ2の往復動方向
の流体漏洩を阻止し、複数組のパッキン4、シールリン
グ5およびシール支持リング6により高圧の流体漏洩を
分割して段階的に阻止している。すなわち、パッキン4
は、円形内孔4aが常時プランジャ2と摺動することに
より摩耗し、分割されたパッキン部材4dが切断面4c
において相互に滑動し、外形を小さくしながら円形内孔
4aが円形を維持し、プランジャ2に常時密着してい
る。従って、パッキン4の摩耗量が限界に達すると新品
と交換する必要があり、プランジャ式ポンプまたはプラ
ンジャ式圧縮機の運転を停止し、所要部分を分解して摩
耗したパッキン4が取外され、その後新品のパッキン4
が組込まれ、分解された部分が組立てられる。分解に際
しては、先ず、図6に示されるように、プランジャ2を
押込んだ状態で接続部2cから往復駆動装置を切離す。
横形の場合、次に、組付ボルト11を分解し、押さえ板
8および複数のパッキンケース7を外側から順次プラン
ジャ2の接続部2cの端部方向へ抜いて行く。立形の場
合、次に、シリンダ1の上部を分解し、プランジャ2を
吊り、接続部2cの先端がシリンダ1内に納入されるま
で引上げてパッキン構成体3から抜出し、その後、押さ
え板8の下側を適宜支持した状態で組付ボルト11を分
解し、パッキン構成体3を分解している。分解後の組立
に際しては、先ず、図6に示されるように、加圧部2a
がパッキン構成体3を貫通するだけの長さ程プランジャ
2をシリンダ1から突出させる。横形の場合、次に、パ
ッキンケース7、パッキン4、シールリング5およびシ
ール支持リング6の順に接続部2cの先端から順次装着
し、最後に押さえ板8を装着した後組付ボルト11でパ
ッキン構成体3をシリンダ1に組付ける。立形の場合は
シリンダ1の上端で、プランジャ2を吊り下げた状態
で、次に、横形の場合と同様にパッキンケース7、パッ
キン4、シールリング5およびシール支持リング6の順
に、先に装着した部品を下側から適宜支持しながら、接
続部2cの先端から順次装着し、最後に押さえ板8を装
着した後組付ボルト11でパッキン構成体3をシリンダ
1に組付ける。その後、接続部2cを往復駆動装置に接
続する。2. Description of the Related Art Generally, in a plunger type pump which pressurizes and pumps a liquid to a high pressure or a plunger type compressor which pressurizes and pumps a gas to a high pressure, the plunger is reciprocated by a driving device provided outside a cylinder. A seal portion shown in FIG. 6 is provided at a portion where the plunger passes through the cylinder. The plunger type pump or the plunger type compressor has a vertical type and a horizontal type, but unless otherwise indicated in the following description, it relates to matters common to both. In FIG. 6, reference numeral 1 denotes a cylinder of a plunger type pump or a plunger type compressor. A plunger 2 is inserted through a through hole 1a of the cylinder 1 so as to be able to reciprocate. Outside the through hole 1a of the cylinder 1, a high-pressure fluid that leaks to the outside through the gap A between the through hole 1a and the plunger 2 from inside the cylinder 1 while reciprocating the plunger 2. A packing structure 3 for preventing leakage of the gas is inserted through the plunger 2 so as to be able to reciprocate. That is, the plunger 2 linearly penetrates the through hole 1 a and the packing structure 3 from the inside of the cylinder 1 and protrudes outside the cylinder 1. The packing structure 3 includes a hollow disk-shaped packing (three-piece packing) 4 having circular inner holes 4 a, 5 a, 6 a, and 7 a for penetrating the plunger 2 in the axial direction, and a seal ring 5. , The seal support ring 6 and the packing case 7 as one set, and a plurality of sets (five sets in FIG. 6) are provided so as to be stacked in the axial direction of the plunger 2. As shown in FIGS. 7 and 8, the packing 4 is divided into three equal parts by an oblique straight cut surface 4c from the circular inner hole 4a to the outer periphery 4b. In the packing member 4d, a communication groove 4e communicating from the circular inner hole 4a to the outer periphery 4b is radially provided substantially in the center of one of the planes perpendicular to the axis, and the outer periphery 4b of the three packing members 4d is circled. To form an annular groove 4f,
An annular coil spring 4g is mounted in the annular groove 4f. That is, each packing member 4d is tightened in the direction of the circular inner hole 4a by the coil spring 4g.
Are mutually slid on the cut surface 4c to reduce the circular inner hole 4a as shown in FIG.
That is, in the case of the packing 4 alone, each packing member 4d
A sharp point 4h on the side of the inner hole 4a along the cut surface 4c protrudes into the inner hole 4a. The packing 4 is made of a material having a good sliding property with respect to the surface of the plunger 2. The seal ring 5 is for reducing the resistance when the packing 4 moves in the direction perpendicular to the axis along the cut surface 4c, and for maintaining the sealing performance of the contact surface. , For example, a synthetic resin material. The seal support ring 6 is a reinforcing member that supports the seal ring 5, and is made of a highly rigid material. The packing case 7 accommodates and holds the packing 4, the seal ring 5, and the seal support ring 6, and has an axial width equal to or greater than the thickness of the stack of the packing 4, the seal ring 5, and the seal support ring 6. A chamber B is formed concentrically with the circular inner hole 7a in the axial direction from one axial end face, and the packing 4, the seal ring 5, and the seal support ring 6 are housed in the chamber B. That is, the packing structure 3 is
A plurality of sets of the packing case 7 accommodating the packing 4, the seal ring 5, and the seal support ring 6 in order from the back side in the chamber B, and a plate-shaped member having the same circular inner hole 8a as the packing case 7. One holding plate 8 is provided so that the end surface of the packing case 7 on the side of the chamber B is opposite to the end surface of the next packing case 7 on the side opposite the chamber B, and the end surface of the last packing case 7 on the side of the chamber B is the holding plate 8.
The circular inner holes 7a and 8a are overlapped with each other through a ring-shaped sealing material 9 provided between the joining surfaces so as to surround the outer periphery of the chamber B. , 8a and the axis of the through hole 1a of the cylinder 1 are made straight, and the end face of the packing case 7 and the end face of the through hole 1a of the cylinder 1 which are opposite to the holding plate 8 are penetrated. A plurality of gaskets extending from the holding plate 8 to the end face of the cylinder 1 through the seal members 9 and 10 of the packing cases 7 through shaft seal members 10 provided around the holes 1a. Are fastened and fixed by the assembling bolts 11. The packing 4 is provided with the communication groove 4.
e is housed in the chamber B such that the plane provided with e is on the opposite side of the seal ring 5, that is, on the cylinder 1 side. The plunger 2 has a cylindrical shape, and the packing member 3 and the through hole 1a of the cylinder 1
And a connecting portion 2c formed through a tapered portion 2b which projects outside the packing structure 3 and a pressurizing portion 2a, ie, a large-diameter first cylindrical portion, which operates in the cylinder 1
That is, it is constituted by the second cylindrical portion having a small diameter. In the connecting portion 2c, a cylindrical notch portion 2d having a smaller diameter is formed in an intermediate portion. In the plunger 2 and the packing assembly 3 configured as described above, a reciprocating drive (not shown) is connected to the connection portion 2c, and the plunger 2 is pulled out from the state shown in FIG. Rarely reciprocated. Meanwhile, in the packing structure 3, the packing 4 applies the tightening force of the coil spring 4 g and the cylinder 1 to the outer peripheral surface of the pressurizing portion 2 a of the plunger 2 that slides back and forth.
The pressure applied to the outer periphery 4b of the fluid leaking through the through hole 1a makes the circular inner hole 4a tightly contact with the seal ring 5 and the seal support ring 6 to prevent the plunger 2 from leaking fluid in the reciprocating direction. The packing 4, the seal ring 5, and the seal support ring 6 divide the high-pressure fluid leakage in a stepwise manner. That is, packing 4
Is worn due to the circular inner hole 4a always sliding with the plunger 2, and the divided packing member 4d is
At the same time, the circular inner hole 4a maintains a circular shape while reducing the outer shape, and is always in close contact with the plunger 2. Therefore, when the wear amount of the packing 4 reaches the limit, it is necessary to replace the packing 4 with a new one. The operation of the plunger type pump or the plunger type compressor is stopped, the required part is disassembled, and the worn packing 4 is removed. New packing 4
Is assembled, and the disassembled part is assembled. At the time of disassembly, first, as shown in FIG. 6, the reciprocating drive device is separated from the connecting portion 2c while the plunger 2 is pushed.
In the case of the horizontal type, the assembling bolt 11 is then disassembled, and the holding plate 8 and the plurality of packing cases 7 are sequentially pulled from the outside toward the end of the connecting portion 2c of the plunger 2. In the case of the vertical type, next, the upper part of the cylinder 1 is disassembled, the plunger 2 is hung, the tip of the connecting portion 2c is pulled up until it is delivered into the cylinder 1 and pulled out from the packing structure 3, and then the holding plate 8 The assembly bolt 11 is disassembled with the lower side appropriately supported, and the packing structure 3 is disassembled. When assembling after disassembly, first, as shown in FIG.
Makes the plunger 2 protrude from the cylinder 1 by a length sufficient to penetrate the packing structure 3. In the case of the horizontal type, the packing case 7, the packing 4, the seal ring 5, and the seal support ring 6 are sequentially mounted in this order from the tip of the connection portion 2 c, and finally, the holding plate 8 is mounted, and then the packing structure is formed by the assembling bolts 11. The body 3 is mounted on the cylinder 1. In the case of the vertical type, the plunger 2 is suspended at the upper end of the cylinder 1, and then the packing case 7, the packing 4, the seal ring 5, and the seal support ring 6 are mounted in the same order as in the case of the horizontal type. While appropriately supporting the assembled parts from the lower side, they are sequentially mounted from the front end of the connecting portion 2c, and finally the holding plate 8 is mounted, and then the packing structure 3 is mounted on the cylinder 1 with the mounting bolts 11. Thereafter, the connecting portion 2c is connected to the reciprocating drive.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来のパッキンの組込
方法は以上のように構成されていたため、次のような課
題が存在していた。すなわち、先ず、パッキンの組込み
に際してパッキンが損傷し易い。パッキン4は、図8に
示されるように、組込み前はパッキン部材4dの切断面
4cに沿った円形内孔4aの鋭角状の尖端4hが突き出
した状態にあり、コイルバネ4gの締付け力に抗して押
拡げながらプランジャ2に装着する際に尖端4hをプラ
ンジャ2の表面に打付ける等により損傷することがあ
る。次に、パッキン組込みのための作業性が悪く、困難
な作業である。運転により摩耗したパッキンを交換する
ために、運転を一時停止して実施されるパッキン組込み
のための分解組立は、必要最少限の分解組立作業とな
る。パッキンの交換作業は、フレームの作業用孔から手
を差込んで行う作業である。横形の場合は、水平に突出
したプランジャにパッキン構成体の各部品を装着するの
で、各部品は、プランジャに支えられ、容易に分解・組
立が行われるが、近寄って充分に監視できない状態のフ
レームの中でプランジャにパッキンを装着することは困
難な作業であり、パッキンを損傷し易い。立形の場合
は、シリンダから下方に垂直に突出したプランジャにパ
ッキン構成体の各部品を装着するので、各部品はプラン
ジャに支えられることはなく、各部品を人手あるいは何
等かの道具を用いて支える必要があり、一部品を装着す
る毎に支え直しをする等非常に困難な作業になり、この
ような状態でのパッキンの装着は横形の場合に比較して
さらに困難な作業となり、パッキンを損傷する可能性も
高くなる。さらに、プランジャ式ポンプまたはプランジ
ャ式圧縮機が危険な雰囲気の中で使用されている場合、
例えば、高温、危険あるいは人体にとって有害・有毒な
雰囲気の中で使用されている場合、作業時間は短時間に
制限されるので、パッキンの交換作業を素早く実施する
必要があり、非常に困難な作業となる。Since the conventional packing mounting method is configured as described above, there are the following problems. That is, first, the packing is easily damaged when the packing is assembled. As shown in FIG. 8, the packing 4 has a state in which the sharp-pointed tip 4h of the circular inner hole 4a protrudes along the cut surface 4c of the packing member 4d before assembly, and resists the tightening force of the coil spring 4g. When the plunger 2 is mounted on the plunger 2 while being pushed and spread, the tip 4h may be damaged by hitting the tip 4h against the surface of the plunger 2. Secondly, the workability for assembling the packing is poor and difficult. Disassembly for assembling the packing, which is performed while the operation is temporarily stopped, to replace the packing worn out by the operation, is a minimum required disassembly and assembly operation. The packing replacement operation is performed by inserting a hand through a work hole of the frame. In the case of the horizontal type, each part of the packing structure is mounted on a plunger that protrudes horizontally, so that each part is supported by the plunger and can be easily disassembled and assembled. Attachment of the packing to the plunger is difficult work, and the packing is easily damaged. In the case of a vertical type, each part of the packing structure is mounted on a plunger vertically projecting downward from the cylinder, so that each part is not supported by the plunger, and each part is manually or using a tool. It is necessary to support, and it becomes very difficult work such as re-supporting each time one part is mounted, and mounting the packing in such a state is more difficult work than the horizontal type, The potential for damage is increased. In addition, if the plunger pump or plunger compressor is used in a dangerous atmosphere,
For example, if the product is used in a high temperature, dangerous or harmful or toxic atmosphere, the working time is limited to a short time, so it is necessary to change the packing quickly, which is a very difficult task. Becomes
【0004】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたものであり、パッキンを損傷することな
く、短時間で容易に交換できるパッキンの組込方法およ
び組込治具を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and provides a packing installation method and a mounting jig which can be easily replaced in a short time without damaging the packing. Things.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明によるプランジャ
用パッキンの組込方法は、プランジャ式ポンプまたはプ
ランジャ式圧縮機のシリンダから突出したプランジャの
突出部において、円形内孔を有する平板形状であり、前
記円形内孔の内周部に一方の端面から同心円状に切欠い
たチャンバを有すると共に、該チャンバには、それぞれ
円形内孔を有する円形平板形状のパッキン、シールリン
グおよびシール支持リングが収納されている複数のパッ
キンケースと、円形内孔を有する平板形状の押さえ板
と、を、該押さえ板を最外部とし、前記パッキンケース
のチャンバ側端面を前記押さえ板側として順次積重ね、
前記パッキンが3分割されて前記円形内孔を縮小する方
向に付勢されて構成されたパッキン構成体に、前記押さ
え板側を前記シリンダの反対側として前記各円形内孔に
前記プランジャを貫通させ、前記パッキン構成体を前記
シリンダに組付けるようにしたプランジャ用パッキンの
組込方法であって、先ず、外径が前記プランジャの大径
の加圧部に等しく、内径が前記プランジャの小径の接続
部を挿入可能な大きさのパッキン案内筒を中心軸とし、
予め、前記各円形内孔を前記パッキン案内筒に通して未
使用の前記パッキンを内包する前記パッキン構成体を組
立て、次に、前記パッキン構成体が分解除去された状態
の前記プランジャを、長くとも小径の接続部のみが突出
した状態となるまで前記シリンダ内に引込み、次に、前
記パッキン案内筒に組立てられた前記パッキン構成体を
前記シリンダに組付け、次に、前記プランジャを前記シ
リンダから突き出すようにした構成である。A method for assembling a packing for a plunger according to the present invention is a flat plate having a circular inner hole at a protruding portion of a plunger protruding from a cylinder of a plunger pump or a plunger compressor. The inner peripheral portion of the circular inner hole has a chamber concentrically cut from one end surface, and the chamber houses a circular flat plate-shaped packing, a seal ring, and a seal support ring each having a circular inner hole. A plurality of packing cases and a flat plate-shaped pressing plate having a circular inner hole, the pressing plate being the outermost, and the chamber-side end surface of the packing case being sequentially stacked with the pressing plate side as the pressing plate side,
In the packing structure, which is formed by dividing the packing into three parts and biasing the circular inner hole in a direction to reduce the circular inner hole, the plunger is passed through each of the circular inner holes with the holding plate side opposite to the cylinder. A method for assembling a plunger packing in which the packing structure is assembled to the cylinder, wherein an outer diameter is equal to a large-diameter pressurizing portion of the plunger, and an inner diameter is a small-diameter connection of the plunger. The center axis is a packing guide cylinder large enough to insert the part,
In advance, the circular inner holes are passed through the packing guide cylinder to assemble the packing structure including the unused packing, and then the plunger in a state where the packing structure is disassembled and removed is at a maximum. It is pulled into the cylinder until only the small-diameter connection portion projects, and then the packing assembly assembled to the packing guide cylinder is attached to the cylinder, and then the plunger is protruded from the cylinder. The configuration is as described above.
【0006】さらに詳細には、前記パッキン案内筒に組
立てられた前記パッキン構成体を前記シリンダに組付け
た後に、前記プランジャの大径の加圧部が前記パッキン
案内筒の先端に突当たるまで前記プランジャが突出され
た状態で、前記パッキン案内筒を前記プランジャに連結
し、次に、前記プランジャを前記シリンダから突き出す
ようにした構成である。More specifically, after the packing structure assembled to the packing guide cylinder is assembled to the cylinder, the plunger is pressed until the large-diameter pressurizing portion abuts against the tip of the packing guide cylinder. With the plunger protruding, the packing guide tube is connected to the plunger, and then the plunger is protruded from the cylinder.
【0007】プランジャ式ポンプまたはプランジャ式圧
縮機のシリンダから突出したプランジャの突出部におい
て、円形内孔を有する平板形状であり、前記円形内孔の
内周部に一方の端面から同心円状に切欠いたチャンバを
有すると共に、該チャンバには、それぞれ円形内孔を有
する円形平板形状のパッキン、シールリングおよびシー
ル支持リングが収納されている複数のパッキンケース
と、円形内孔を有する平板形状の押さえ板と、を、該押
さえ板を最外部とし、前記パッキンケースのチャンバ側
端面を前記押さえ板側として順次積重ねられ、前記パッ
キンが3分割されて前記円形内孔を縮小する方向に付勢
されて構成されたパッキン構成体に、前記押さえ板側を
前記シリンダの反対側として前記各円形内孔に前記プラ
ンジャを貫通させ、前記パッキン構成体を前記シリンダ
に組付けるプランジャ用パッキンの組込治具であって、
全体形状が円筒形状であり、該円筒形状の外径が前記プ
ランジャの大径の加圧部と同径であり、前記円筒形状の
内径が前記プランジャの小径の接続部を挿入可能な大き
さであり、前記円筒形状の長さが前記パッキン構成体の
前記押さえ板の外端面から短くとも前記押さえ板と反対
側端部の前記パッキンケースに収納されている前記パッ
キンを越えるまでの長さであるパッキン案内筒からなる
構成である。A plunger projecting from a cylinder of a plunger pump or a plunger compressor has a flat plate shape having a circular inner hole, and the inner peripheral portion of the circular inner hole is notched concentrically from one end face of the circular inner hole. In addition to having a chamber, the chamber has a circular flat plate-shaped packing having a circular inner hole, a plurality of packing cases in which a seal ring and a seal support ring are housed, and a flat plate-shaped holding plate having a circular inner hole. , The pressing plate being the outermost, the chamber side end face of the packing case is sequentially stacked with the pressing plate side, and the packing is divided into three parts and urged in a direction to reduce the circular inner hole. In the packing structure, the plunger is passed through each of the circular inner holes with the holding plate side opposite to the cylinder, The serial packing structure a built jig plunger packing assembled to the cylinder,
The overall shape is a cylindrical shape, the outer diameter of the cylindrical shape is the same as the large-diameter pressurizing portion of the plunger, and the inner diameter of the cylindrical shape is large enough to insert the small-diameter connecting portion of the plunger. The length of the cylindrical shape is at least the length from the outer end surface of the holding plate of the packing structure to the length of the packing member that exceeds the packing housed in the packing case at the end opposite to the holding plate. This is a configuration consisting of a packing guide cylinder.
【0008】さらに詳細には、前記パッキン案内筒が、
円筒の一端にフランジ部を有し、該フランジ部におい
て、前記パッキン案内筒と前記パッキン構成体とを連結
する第1連結部材および前記パッキン案内筒と該パッキ
ン案内筒に挿入された前記プランジャの接続部とを連結
する第2連結部材が設けられている構成である。[0008] More specifically, the packing guide cylinder includes:
A first connecting member for connecting the packing guide tube and the packing structure at the one end of the cylinder, and connecting the packing guide tube and the plunger inserted into the packing guide tube at the flange portion; This is a configuration in which a second connection member that connects the first and second parts is provided.
【0009】[0009]
【作用】本発明によるプランジャ用パッキンの組込方法
及び組込治具においては、外径がプランジャの加圧部と
等しいパッキン案内筒を中心軸として、予め、未使用の
パッキンを内包するパッキン構成体を組立てることによ
り、作業に容易な姿勢で充分時間を掛けて安全・確実に
組立てることが可能になる。次に、使用されていたパッ
キン構成体が分解除去され、プランジャを長くとも小径
の接続部のみが突出した状態になるまでシリンダ内に引
込まれた状態で、パッキン案内筒に組立てられたパッキ
ン構成体をシリンダに組付けることにより、内径がプラ
ンジャの接続部を挿入可能に構成されたパッキン案内筒
に、長くともプランジャの小径の接続部が挿入された状
態となる。次に、プランジャをシリンダから突き出すこ
とにより、プランジャの大径の加圧部がパッキン案内筒
の先端に当たり、プランジャの大径の加圧部がパッキン
案内筒により延長された状態となってパッキン案内筒が
押出され、パッキン案内筒に代わってプランジャの大径
の加圧部がパッキン構成体に挿入される。以上の作用に
おいて、パッキンの円形内孔を縮小する方向に付勢され
た力によるパッキン案内筒を締付ける力は弱く、パッキ
ン案内筒は容易に押出されるとともに、プランジャの大
径の加圧部が容易に挿入される。横形のポンプまたは圧
縮機の場合はプランジャが水平に配置されていることに
より、パッキン案内筒は挿入されたプランジャの接続部
に支えられ、プランジャを突き出すに従ってパッキン案
内筒がパッキン構成体から押出される。しかし、立形の
ポンプまたは圧縮機の場合はプランジャが垂直に配置さ
れていることにより、パッキン構成体の組付時にはパッ
キン案内筒が垂直となり、支持されるものが無く、プラ
ンジャが挿入される前にパッキン案内筒が自重により抜
け落ちる。それゆえ、パッキン案内筒に組立てられたパ
ッキン構成体をシリンダに組付けた後に、プランジャの
大径の加圧部がパッキン案内筒の先端に突当たるまでプ
ランジャが突き出された状態で、パッキン案内筒をプラ
ンジャに連結することにより、プランジャの大径の加圧
部がパッキン案内筒により延長された状態となるととも
に、パッキン案内筒は自重で単独で抜け落ちることがな
くなり、プランジャをさらに突出すことにより、パッキ
ン案内筒に代わってプランジャの大径の加圧部がパッキ
ン構成体に挿入される。また、本発明によるプランジャ
用パッキンの組込治具においては、パッキン案内筒の外
径がプランジャの大径の加圧部と同径かつ、内径がプラ
ンジャの小径の接続部を挿入可能な大きさの円筒形状で
あることにより、パッキン案内筒を中心軸としてプラン
ジャの加圧部と同一条件でパッキン構成体を組立てるこ
とが可能であるとともに、パッキン案内筒にプランジャ
の接続部を挿入してパッキン案内筒の先端とプランジャ
の加圧部とを突合わせることによりパッキン案内筒がプ
ランジャの加圧部の延長となり、プランジャの加圧部が
パッキン構成体に容易に挿入される。パッキン案内筒の
円筒の長さがパッキン構成体の押さえ板の外端面から短
くとも押さえ板と反対側端部のパッキンケースに収納さ
れているパッキンを越えるまでの長さであることによ
り、複数のパッキンを重ねて内包するパッキン構成体の
全数のパッキンをパッキン案内筒の円筒を中心軸として
予め組立てられる。さらに、立形のポンプまたは圧縮機
の場合に、パッキン案内筒の円筒の一端にフランジ部が
設けられ、フランジ部においてパッキン案内筒とパッキ
ン構成体とを連結する第1連結部材を具備されたことに
より、パッキン構成体がシリンダに組付けられた状態で
円筒が垂直となるパッキン案内筒は、パッキン構成体に
連結される。また、パッキン案内筒とパッキン案内筒に
挿入されたプランジャの接続部とを連結する第2連結部
材を具備されたことにより、前記第1連結部材が外され
てプランジャが突出される際に、パッキン案内筒はプラ
ンジャと一体となって突出される。In the method and the jig for assembling the packing for the plunger according to the present invention, the packing structure for previously containing unused packing is set around the packing guide cylinder whose outer diameter is equal to the pressing portion of the plunger. By assembling the body, it is possible to safely and reliably assemble the body in a posture that is easy to work and with sufficient time. Next, the packing structure assembled in the packing guide cylinder is used in a state where the used packing structure is disassembled and removed, and the plunger is retracted into the cylinder until only the long-diameter connection portion protrudes. By assembling the plunger into the cylinder, the small-diameter connection part of the plunger is inserted at the longest into the packing guide cylinder having an inner diameter capable of inserting the connection part of the plunger. Next, by projecting the plunger from the cylinder, the large-diameter pressurized portion of the plunger hits the tip of the packing guide cylinder, and the large-diameter pressurized portion of the plunger is extended by the packing guide cylinder, so that the packing guide cylinder is extended. Is pushed out, and the large-diameter pressurizing portion of the plunger is inserted into the packing structure instead of the packing guide cylinder. In the above operation, the force for tightening the packing guide tube by the force urged in the direction to reduce the circular inner hole of the packing is weak, and the packing guide tube is easily pushed out, and the large-diameter pressurizing portion of the plunger is pressed. Easy to insert. In the case of a horizontal pump or compressor, the plunger is arranged horizontally, so that the packing guide tube is supported by the connection portion of the inserted plunger, and the packing guide tube is pushed out of the packing structure as the plunger is protruded. . However, in the case of a vertical pump or compressor, the plunger is arranged vertically, so that the packing guide tube is vertical when the packing structure is assembled, and there is no support, and the plunger is inserted before the plunger is inserted. The packing guide tube comes off due to its own weight. Therefore, after assembling the packing assembly assembled to the packing guide cylinder to the cylinder, the packing guide cylinder is in a state where the plunger is protruded until the large-diameter pressurizing portion of the plunger abuts against the tip of the packing guide cylinder. By connecting the plunger to the plunger, the large-diameter pressurizing portion of the plunger is extended by the packing guide tube, and the packing guide tube does not fall off by its own weight alone, and by further projecting the plunger, A large-diameter pressurizing portion of the plunger is inserted into the packing structure instead of the packing guide tube. In the jig for assembling a packing for a plunger according to the present invention, the outer diameter of the packing guide cylinder is the same as the large-diameter pressurizing portion of the plunger, and the inner diameter is such that the small-diameter connecting portion of the plunger can be inserted. The cylindrical shape makes it possible to assemble the packing structure under the same conditions as the pressurizing part of the plunger with the packing guide cylinder as the central axis, and insert the connecting part of the plunger into the packing guide cylinder to guide the packing. By abutting the tip of the cylinder with the pressurizing portion of the plunger, the packing guide tube becomes an extension of the pressurizing portion of the plunger, and the pressurizing portion of the plunger is easily inserted into the packing structure. Since the length of the cylinder of the packing guide cylinder is shorter than the outer end surface of the holding plate of the packing structure and exceeds the packing stored in the packing case at the end opposite to the holding plate, a plurality of All the packings of the packing structure in which the packings are stacked and included are assembled in advance with the cylinder of the packing guide cylinder as the central axis. Furthermore, in the case of a vertical pump or compressor, a flange portion is provided at one end of the cylinder of the packing guide tube, and the first connecting member that connects the packing guide tube and the packing structure at the flange portion is provided. Thereby, the packing guide cylinder in which the cylinder is vertical when the packing structure is assembled to the cylinder is connected to the packing structure. In addition, by providing the second connecting member for connecting the packing guide tube and the connecting portion of the plunger inserted into the packing guide tube, when the first connecting member is removed and the plunger is protruded, the packing is provided. The guide cylinder projects integrally with the plunger.
【0010】[0010]
【実施例】以下、図面とともに本発明によるプランジャ
用パッキンの組込方法および組込治具の好適な実施例に
ついて詳細に説明する。なお、従来例と同一または同一
部分には、同一符号を付して説明する。図1は、本発明
によるプランジャ用パッキンの組込状態の全体構成を示
す断面図である。図1において、符号1で示されるもの
はプランジャ式ポンプまたはプランジャ式圧縮機のシリ
ンダであり、前記シリンダ1の貫通孔1aを貫通してプ
ランジャ2が往復動可能に挿入されている。前記シリン
ダ1の貫通孔1aの外側には、前記プランジャ2を往復
動させながら、前記シリンダ1内から前記貫通孔1aと
プランジャ2との隙間Aを通過して外部へ漏洩しようと
する高圧の流体の漏洩を防止するパッキン構成体3が、
組込治具のパッキン案内筒12を用いて組立られた状態
で、前記シリンダ1の端面と前記パッキン構成体3との
対向面に輪状シール材10を介して複数の組付ボルト1
1により組付けられている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a method for assembling a packing for a plunger and an assembling jig according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The same or the same parts as those in the conventional example will be described with the same reference numerals. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the entire configuration of the assembled state of the plunger packing according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a cylinder of a plunger type pump or a plunger type compressor, and a plunger 2 is inserted through a through hole 1a of the cylinder 1 so as to be able to reciprocate. Outside the through hole 1a of the cylinder 1, a high-pressure fluid that leaks to the outside through the gap A between the through hole 1a and the plunger 2 from inside the cylinder 1 while reciprocating the plunger 2. Packing structure 3 for preventing leakage of
When assembled using the packing guide cylinder 12 of the mounting jig, a plurality of mounting bolts 1 are mounted on the opposing surface of the end surface of the cylinder 1 and the packing structure 3 via a ring-shaped sealing material 10.
1 is assembled.
【0011】前記パッキン構成体3は、前記パッキン
4、シールリング5およびシール支持リング6を内挿さ
れたパッキンケース7を複数組(図1では5組)と押さ
え板8とで構成されている。前記パッキン4は、図7に
示されるように、前記プランジャ2の加圧部2aを挿入
可能な円筒内孔4aが形成され、外周に締付用のコイル
バネ4gを設けられた中空円板形状の3つ割パッキンで
ある。前記シールリング5および前記シール支持リング
6は、それぞれ前記プランジャ2の加圧部2aを挿入可
能な円形内孔5a,6aを形成された中空円板である。
前記パッキンケース7は、前記プランジャ2の加圧部2
aを挿入可能な円形内孔7aを形成され、それぞれ1個
の前記パッキン4、シールリング5およびシール支持リ
ング6を重ねた厚み以上の厚みを有する平板であり、一
方の面から前記円形内孔7aに沿って同心円状に前記パ
ッキン4、シールリング5およびシール支持リング6各
1個を重ねて収納可能なチャンバBが形成されている。
前記押さえ板8は、前記プランジャ2の加圧部2aを挿
入可能な円形内孔8aを形成された平板である。すなわ
ち、前記パッキン構成体3は、前記チャンバBに奥側か
ら前記パッキン4、シールリング5およびシール支持リ
ング6をこの順序で重ねて挿入された前記パッキンケー
ス7が複数個、各円形内孔の軸心を一致させて重ねら
れ、前記チャンバBが開放された側に前記押さえ板8を
重ね、前記パッキンケース7および前記押さえ板8の対
向面間に、前記チャンバBを取巻く輪状シール材9を設
けて構成されている。The packing structure 3 includes a plurality of sets (five sets in FIG. 1) of a packing case 7 in which the packing 4, the seal ring 5, and the seal support ring 6 are inserted, and a holding plate 8. . As shown in FIG. 7, the packing 4 has a hollow disk-like shape in which a cylindrical inner hole 4a into which the pressurizing portion 2a of the plunger 2 can be inserted and a coil spring 4g for tightening is provided on the outer periphery. It is a three-part packing. The seal ring 5 and the seal support ring 6 are hollow disks formed with circular inner holes 5a and 6a into which the pressurizing portion 2a of the plunger 2 can be inserted.
The packing case 7 is provided with the pressing portion 2 of the plunger 2.
a flat plate having a thickness greater than or equal to the thickness of one packing 4, seal ring 5, and seal support ring 6 formed therein. A chamber B capable of accommodating and storing the packing 4, the seal ring 5, and the seal support ring 6 one by one concentrically is formed along 7a.
The holding plate 8 is a flat plate having a circular inner hole 8a into which the pressing portion 2a of the plunger 2 can be inserted. That is, the packing structure 3 includes a plurality of packing cases 7 in which the packing 4, the seal ring 5, and the seal support ring 6 are stacked and inserted in this order from the back side into the chamber B. The presser plate 8 is superimposed on the side where the chamber B is opened with the axial center coincident, and a ring-shaped sealing material 9 surrounding the chamber B is placed between the opposing surfaces of the packing case 7 and the presser plate 8. It is provided and configured.
【0012】前記パッキン案内筒12は円筒形状であ
り、パッキン案内筒12の外径は前記プランジャ2のパ
ッキン4を往復動する部分すなわち、大径の加圧部2a
の円柱と同径であり、パッキン案内筒12の内径は、前
記プランジャ2の加圧部2aからテーパ部2bを経て小
径に形成された端部すなわち接続部2cを挿入可能な大
きさであり、この内径の前端部12bは前記プランジャ
2のテーパ部2bに合わせてテーパ形状に、また後端部
12cは前記プランジャ2の接続部2cとほぼ同径に形
成されており、パッキン案内筒12の長さは、短くとも
前記パッキン構成体3の両端の前記パッキン4にまたが
る長さ、好ましくは、前記パッキン構成体(3)の前記
押さえ板(8)の外端面から前記押さえ板(8)と反対
側端部の前記パッキンケース(7)に収納されている前
記パッキン(4)を越えるまでの長さに形成されてい
る。The packing guide tube 12 has a cylindrical shape, and the outer diameter of the packing guide tube 12 is a portion of the plunger 2 which reciprocates the packing 4, ie, a large-diameter pressurizing portion 2a.
The inner diameter of the packing guide cylinder 12 is large enough to insert an end formed into a small diameter from the pressurizing portion 2a of the plunger 2 via the taper portion 2b, that is, the connecting portion 2c. The front end portion 12b of this inner diameter is formed in a tapered shape in accordance with the tapered portion 2b of the plunger 2, and the rear end portion 12c is formed to have substantially the same diameter as the connecting portion 2c of the plunger 2. The length is at least a length extending over the packing 4 at both ends of the packing structure 3, preferably opposite to the pressing plate (8) from the outer end face of the pressing plate (8) of the packing structure (3). It is formed to have a length extending beyond the packing (4) housed in the packing case (7) at the side end.
【0013】以上の構成において、プランジャ2がシリ
ンダ1から突き出されると、接続部2cおよびテーパ部
2bがパッキン案内筒12に挿入され、プランジャ2の
テーパ部2bがパッキン案内筒12の前端部12bのテ
ーパ部に当たり、パッキン案内筒12の外周がプランジ
ャ2の加圧部2aと同一外径で連続した状態となる(図
1に示される状態)。この状態からプランジャ2をさら
に突き出すと、パッキン案内筒12がプランジャ2に押
されてパッキン構成体3の外部へ押出され、図2に示さ
れる状態となり、プランジャ2の加圧部2aがパッキン
構成体3を貫通し、パッキン4が組込まれた状態とな
る。この間、コイルバネ4gで締付けられ、円形内孔4
aがパッキン案内筒12の外周に密着しているパッキン
4は、パッキン案内筒12からプランジャ2の加圧部2
aへ密着状態のまま滑らかに摺動して移動する。その
後、パッキン案内筒12は、プランジャ2の接続部2c
から容易に取り去ることができる。In the above configuration, when the plunger 2 protrudes from the cylinder 1, the connecting portion 2c and the tapered portion 2b are inserted into the packing guide tube 12, and the tapered portion 2b of the plunger 2 is inserted into the front end portion 12b of the packing guide tube 12. , The outer periphery of the packing guide cylinder 12 is continuous with the pressing portion 2a of the plunger 2 with the same outer diameter (the state shown in FIG. 1). When the plunger 2 is further protruded from this state, the packing guide tube 12 is pushed by the plunger 2 and is pushed out of the packing structure 3 to be in a state shown in FIG. 3 and the packing 4 is assembled. During this time, the circular inner hole 4
a, which is in close contact with the outer periphery of the packing guide tube 12, presses the pressing portion 2 of the plunger 2 from the packing guide tube 12.
It slides and moves smoothly while keeping close contact with a. Thereafter, the packing guide cylinder 12 is connected to the connecting portion 2c of the plunger 2.
Can be easily removed from
【0014】パッキン4の組込みに際してパッキン構成
体3を組立てるには、先ず、作業台上に前端部12bを
下にしてパッキン案内筒12を垂直に立てて配置し、次
に、チャンバBを上側にしたパッキンケース7を、パッ
キン案内筒12を中心軸として円形内孔7aに通して作
業台上に降ろし、次に、図8で示される状態のパッキン
4を、コイルバネ4gの締付力に抗して円形内孔4aを
拡げながらパッキン案内筒12を中心軸として通してパ
ッキンケース7のチャンバBに収納し、次にシールリン
グ5およびシール支持リング6を、順次パッキン案内筒
12を中心軸として各円形内孔5a,6aに通してチャ
ンバBに収納し、次に、輪状シール材9を介して2箇目
のパッキンケース7を1箇目のパッキンケース7の上に
同様にして重ね、以下同様にパッキン4、シールリング
5、シール支持リング6を順次積重ね、最後に押さえ板
8を積重ねてパッキン構成体3を組立る。必要に応じ
て、中間のパッキンケース7を貫通し、最外部のパッキ
ンケース7と押さえ板8とを締付ける複数の組立ボルト
(図示せず)によりパッキン構成体3を一体化する。To assemble the packing member 3 when assembling the packing 4, first, the packing guide tube 12 is arranged vertically on the work table with the front end 12 b downward, and then the chamber B is placed on the upper side. The packing case 7 is lowered onto the workbench through the circular inner hole 7a with the packing guide cylinder 12 as a center axis, and then the packing 4 in the state shown in FIG. 8 is pressed against the tightening force of the coil spring 4g. While expanding the circular inner hole 4a, it is housed in the chamber B of the packing case 7 through the packing guide tube 12 as a center axis, and then the seal ring 5 and the seal support ring 6 are sequentially arranged with the packing guide tube 12 as the center axis. It is housed in the chamber B through the circular inner holes 5a and 6a, and then the second packing case 7 is similarly stacked on the first packing case 7 via the ring-shaped sealing material 9, Under Similarly gasket 4, the seal ring 5, sequentially stacked seal support ring 6, finally a packing structure 3 the retainer plate 8 stacked assemble. If necessary, the packing structure 3 is integrated with a plurality of assembly bolts (not shown) that penetrate the intermediate packing case 7 and tighten the outermost packing case 7 and the holding plate 8.
【0015】このように組立てられたパッキン構成体3
は、プランジャ式ポンプまたは圧縮機がパッキン交換の
ために停止され、使用されていたパッキン4を含むパッ
キン構成体3が分解除去され、プランジャ2が長くとも
小径の接続部2cのみがシリンダ1から突き出された状
態で、シリンダ1の端面に複数の組付ボルト11により
組付けられる(図1で示される状態)。以上のように、
パッキン構成体3がパッキン案内筒12を中心軸として
組立られ、シリンダ1に組込まれる方法は、横形のポン
プまたは圧縮機については容易に適用されるが、立形の
ポンプまたは圧縮機の場合は、パッキン4のコイルバネ
4gの締付力は弱く、垂直になったパッキン案内筒12
は自重で抜落ち、パッキン4が図8で示されるように円
形内孔4aを縮めてプランジャ2の加圧部2aを滑らか
に挿入できなくなる。人手等でパッキン案内筒12の抜
落ちるのを支持しながら組込作業を行うことも不可能で
はないが、不安定な確実性の低い作業となる。The packing assembly 3 assembled in this manner
Is that the plunger type pump or compressor is stopped for packing replacement, the packing assembly 3 including the used packing 4 is disassembled and removed, and only the connecting portion 2c having a small diameter even if the plunger 2 is long is protruded from the cylinder 1. In this state, the cylinder 1 is assembled to the end face of the cylinder 1 with a plurality of assembly bolts 11 (the state shown in FIG. 1). As mentioned above,
The method in which the packing structure 3 is assembled around the packing guide tube 12 as a central axis and incorporated into the cylinder 1 is easily applied to a horizontal pump or a compressor, but in the case of a vertical pump or a compressor, The tightening force of the coil spring 4g of the packing 4 is weak, and the packing
8, the packing 4 shrinks the circular inner hole 4a as shown in FIG. 8, and the pressing part 2a of the plunger 2 cannot be inserted smoothly. It is not impossible to perform the assembling work while supporting the packing guide tube 12 to be pulled out by hand or the like, but it is an unstable and less reliable work.
【0016】図3において、パッキン案内筒13は、後
端にフランジ部13dが設けられ、このパッキン案内筒
13の後端が閉じられている。前記フランジ部13dに
は、前記パッキン構成体3を前記シリンダ1に組付ける
前記組付ボルト11を通すための複数の貫通孔13eお
よび前記フランジ部13dを前記押さえ板8に連結する
第1連結部材であるボルト14を通すボルト孔13fが
形成されている。前記ボルト孔13fに対応して前記押
さえ板8には前記ボルト14用のネジ穴8aが形成され
ている。また、前記パッキン案内筒13の円筒内におい
て、前記プランジャ2の接続部2cの端部には、さらに
小径に形成された切欠き部2dから先端部を内包する少
なくとも軸方向に2分割されたキャップ状のカップリン
グ15が設けられ、先端の外周に形成されたネジ部15
aにおいてナット16で一体化されている。前記ネジ部
15aの中心にはネジ穴15bが形成され、前記フラン
ジ部13dの閉じられた中心部に形成された貫通孔13
gを通して、ボルト17により前記フランジ部13dす
なわちパッキン案内筒13とカップリング15とが連結
されている。前記カップリング15は前記切欠き部2d
を利用して前記プランジャ2と連結されていることによ
り、前記パッキン案内筒13は、前記ボルト17および
前記カップリング15を介して前記プランジャ2と連結
されている。なお、前記カップリング15、前記ナット
16および前記ボルト17が第2連結部材を構成してい
る。In FIG. 3, the packing guide cylinder 13 is provided with a flange 13d at the rear end, and the rear end of the packing guide cylinder 13 is closed. A plurality of through holes 13e through which the assembling bolts 11 for assembling the packing structure 3 to the cylinder 1 are passed, and a first connecting member that connects the flange portion 13d to the pressing plate 8 in the flange portion 13d. A bolt hole 13f through which the bolt 14 is passed is formed. A screw hole 8a for the bolt 14 is formed in the holding plate 8 corresponding to the bolt hole 13f. Further, in the end of the connecting portion 2c of the plunger 2 in the cylinder of the packing guide cylinder 13, a cap divided at least in the axial direction and including a tip portion from a notch portion 2d having a smaller diameter. A coupling 15 is provided, and a screw portion 15 formed on the outer periphery of the tip is provided.
In a, the nut 16 is integrated. A screw hole 15b is formed at the center of the screw portion 15a, and a through hole 13 formed at a closed center portion of the flange portion 13d.
The flange 13 d, that is, the packing guide cylinder 13 and the coupling 15 are connected by a bolt 17 through the g. The coupling 15 is provided with the notch 2d.
The packing guide tube 13 is connected to the plunger 2 via the bolt 17 and the coupling 15 by being connected to the plunger 2 by using the above. The coupling 15, the nut 16, and the bolt 17 form a second connecting member.
【0017】以上の構成において、先ず、ボルト14を
外し、パッキン構成体3とパッキン案内筒13との連結
を解除する。この状態では、パッキン案内筒13がプラ
ンジャ2のテーパー部2bおよび接続部2cを完全に内
包した状態で第2連結部材を介してプランジャ2に連結
されている。次に、プランジャ2をシリンダ1から突き
出すと、パッキン案内筒13がプランジャ2に押されて
パッキン構成体3の外部へ押出され、プランジャ2の加
圧部2aがパッキン構成体3を貫通し、パッキン4が組
込まれた状態となる。その後、ボルト17およびナット
16を外すことにより、パッキン案内筒13および第2
連結部材であるカップリング15は、プランジャ2の接
続部2cから容易に取り去ることができる。前記パッキ
ン4の組み込みに際してパッキン構成体3を組立てるに
は、先ず、作業台上にフランジ部13dを下にしてパッ
キン案内筒13を垂直に立てて配置し、次に、押さえ板
8を円形内孔8aに通してフランジ部13dの上に重ね
るとともにボルト14により押さえ板8とフランジ部1
3dとを連結する。次に、押さえ板8の上にシール支持
リング6、シールリング5、パッキン4、輪状シール材
9、チャンバBを下側にしたパッキンケース7を積重
ね、この積重ねを所要個数分繰返してパッキン構成体3
を組立てる。また、必要に応じて、中間のパッキンケー
ス7を貫通し、最外部のパッキンケース7と押さえ板8
とを締付ける複数の組立ボルト(図示せず)によりパッ
キン構成体を一体化することもできる。In the above configuration, first, the bolt 14 is removed, and the connection between the packing structure 3 and the packing guide cylinder 13 is released. In this state, the packing guide cylinder 13 is connected to the plunger 2 via the second connecting member in a state where the packing guide cylinder 13 completely includes the tapered portion 2b and the connecting portion 2c of the plunger 2. Next, when the plunger 2 is protruded from the cylinder 1, the packing guide cylinder 13 is pushed by the plunger 2 and is pushed out of the packing structure 3, and the pressurizing portion 2 a of the plunger 2 penetrates the packing structure 3, 4 is incorporated. Thereafter, by removing the bolt 17 and the nut 16, the packing guide cylinder 13 and the second
The coupling 15 as the connecting member can be easily removed from the connecting portion 2c of the plunger 2. In order to assemble the packing member 3 when assembling the packing 4, first, the packing guide tube 13 is vertically arranged on the work table with the flange portion 13d downward, and then the holding plate 8 is inserted into the circular inner hole. 8a and overlaid on the flange portion 13d, and the bolts 14 are used to hold down the holding plate 8 and the flange portion 1
3d. Next, the seal supporting ring 6, the seal ring 5, the packing 4, the annular sealing material 9, and the packing case 7 with the chamber B on the lower side are stacked on the holding plate 8, and this stacking is repeated by a required number to form a packing structure. 3
Assemble Further, if necessary, the outer packing case 7 and the holding plate 8 may be inserted through the intermediate packing case 7.
The packing structure can also be integrated by a plurality of assembly bolts (not shown) for tightening.
【0018】このように組立てられたパッキン構成体3
がシリンダ1の端面に組付けられるには、図4に示され
るように、先ず、使用されていたパッキン4を含むパッ
キン構成体3が分解除去され、プランジャ2が接続部2
cの先端をわずかに突き出させる位置までシリンダ1内
に引込まれた状態で、プランジャ2の接続部2cの先端
部にカップリング15をナット16により組付ける。次
に、パッキン構成体3がシリンダ1の端面に複数の組付
ボルト11により組付けられる。次に、プランジャ2を
突き出させ、テーパー部2bがパッキン案内筒13の先
端部に接触した時点で一時停止し、パッキン案内筒13
のフランジ部13dの中心部の貫通部13gから挿入さ
れたボルト17がカップリング15のネジ穴15bに螺
合されて図3で示される状態となる。The packing assembly 3 thus assembled
As shown in FIG. 4, first, the packing structure 3 including the used packing 4 is disassembled and removed, and the plunger 2 is connected to the connecting portion 2 as shown in FIG.
The coupling 15 is assembled with the nut 16 to the distal end of the connecting portion 2c of the plunger 2 while the distal end of the plunger c is pulled into the cylinder 1 to a position where the distal end slightly protrudes. Next, the packing structure 3 is assembled to the end surface of the cylinder 1 by a plurality of assembling bolts 11. Next, the plunger 2 is made to protrude, and temporarily stopped when the tapered portion 2b comes into contact with the tip of the packing guide tube 13, and the packing guide tube 13 is stopped.
The bolt 17 inserted from the through portion 13g at the center of the flange portion 13d is screwed into the screw hole 15b of the coupling 15 to be in the state shown in FIG.
【0019】また、立形のプランジャ式ポンプまたは圧
縮機の場合の他の実施例が図5に示されている。この実
施例は、プランジャ2の接続部2cがパッキン構成体3
の軸心長よりも長い場合が示されている。パッキン案内
筒18は、後端にフランジ部18dが設けられ、このパ
ッキン案内筒18の後端は貫通形状に構成されている。
前記フランジ部18dには、前記パッキン構成体3を前
記シリンダ1に組付ける前記組付ボルト11を通すため
の複数の貫通孔18eおよび前記フランジ部18dを前
記押さえ板8に連結する第1連結部材であるボルト孔1
4を通すボルト孔18fが形成されている。また、前記
プランジャ2の切欠き部2dの先端側端面と前記フラン
ジ部18dの外面との間には、前記切欠き部2dの周方
向において大きくとも半円に囲む第2連結部材19が挿
入されている。これ等の第1連結部材14および第2連
結部材19は図3に示される実施例と同様に作用する。
以上の各実施例において、パッキン構成体3は、ポンプ
または圧縮機に装着されているものを、パッキン4の交
換時に分解・組立されても良く、また、別に1組準備し
て、交互に装着されても良い。FIG. 5 shows another embodiment in the case of a vertical plunger type pump or compressor. In this embodiment, the connecting portion 2c of the plunger 2 is
The case where it is longer than the axial center length is shown. The packing guide cylinder 18 is provided with a flange portion 18d at the rear end, and the rear end of the packing guide cylinder 18 is formed in a penetrating shape.
A plurality of through holes 18e for passing the assembling bolts 11 for assembling the packing structure 3 to the cylinder 1 and a first connecting member for connecting the flange portion 18d to the holding plate 8 in the flange portion 18d. Bolt hole 1
A bolt hole 18f through which the bolt 4 passes is formed. A second connecting member 19 is inserted between the end surface of the notch 2d of the plunger 2 and the outer surface of the flange 18d so as to surround the notch 2d at most in a semicircle in the circumferential direction of the notch 2d. ing. These first connecting member 14 and second connecting member 19 operate in the same manner as the embodiment shown in FIG.
In each of the above-described embodiments, the packing component 3 may be disassembled and assembled when the packing 4 is replaced with a component mounted on the pump or the compressor. May be.
【0020】[0020]
【発明の効果】本発明によるプランジャ用パッキン組込
方法および組込治具は以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができる。 (1) パッキンを内包するパッキン構成体が、組込治具
であるパッキン案内筒を使用して、プランジャ式ポンプ
または圧縮機の外部の作業台上など任意の場所で単独に
組立られるので、パッキンの交換前に充分な時間を掛
け、安易な姿勢で注意深く作業が行われ、パッキンを損
傷する可能性が非常に低くなる。 (2) 外径がパッキンが装着されるプランジャの加圧部
と同一のパッキン案内筒をプランジャの代わりとしてパ
ッキン構成体が組立られ、パッキン構成体がシリンダに
組付けられ、パッキン案内筒の外径とプランジャの加圧
部の外径とが連続した状態でプランジャを突出させるこ
とによりパッキンが組込まれるので、作業が簡単で容易
に行えるようになった。 (3) パッキンの交換で最も時間と手間の掛かるパッキ
ンの組込作業が、交換前に予め、組込治具によりパッキ
ン構成体に組立られて準備されることにより、パッキン
の交換が短時間で容易に行われ、危険な雰囲気の中での
作業も短時間で実施される。The method for assembling the packing for a plunger and the assembling jig according to the present invention are configured as described above, so that the following effects can be obtained. (1) Since the packing structure including the packing is assembled independently at an arbitrary place such as on a work table outside the plunger type pump or the compressor using the packing guide tube which is an installation jig, the packing Sufficient time is taken before the replacement, care is taken in an easy position and the possibility of damaging the packing is very low. (2) A packing structure is assembled by replacing the plunger with a packing guide cylinder having the same outer diameter as the pressurizing portion of the plunger to which the packing is mounted, and the packing structure is assembled to the cylinder. Since the packing is assembled by projecting the plunger in a state where the pressure and the outer diameter of the pressurizing portion of the plunger are continuous, the operation can be performed easily and easily. (3) Packing replacement, which is the most time-consuming and time-consuming process for replacing the packing, is prepared beforehand by assembling the packing structure with a mounting jig before replacement. It is easy to perform and works in a dangerous atmosphere in a short time.
【図1】本発明による組立治具を用いた第1実施例を示
す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment using an assembly jig according to the present invention.
【図2】図1の作動図である。FIG. 2 is an operation diagram of FIG. 1;
【図3】本発明による組立治具を用いた第2実施例を示
す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a second embodiment using the assembly jig according to the present invention.
【図4】図3の作動図である。FIG. 4 is an operation diagram of FIG. 3;
【図5】本発明による組立治具を用いた第3実施例を示
す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a third embodiment using the assembly jig according to the present invention.
【図6】プランジャ用パッキンの組込状態を示す断面図
である。FIG. 6 is a sectional view showing an assembled state of the packing for the plunger.
【図7】パッキンの平面図(正常状態)である。FIG. 7 is a plan view (normal state) of the packing.
【図8】パッキンの平面図(保管状態)である。FIG. 8 is a plan view of the packing (in a storage state).
2 プランジャ 3 パッキン構成体 4 パッキン 5 シールリング 6 シール支持リング 7 パッキンケース 7a 円形内孔 8a 円形内孔 8 押さえ板 11 組付ボルト 12 パッキン案内筒 13 パッキン案内筒 14 ボルト(第1連結部材) 15 カップリング(第2連結部材) 16 ナット(第2連結部材) 17 ボルト(第2連結部材) 18 パッキン案内筒 19 第2連結部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 Plunger 3 Packing structure 4 Packing 5 Seal ring 6 Seal support ring 7 Packing case 7a Circular inner hole 8a Circular inner hole 8 Holding plate 11 Assembly bolt 12 Packing guide cylinder 13 Packing guide cylinder 14 Bolt (first connecting member) 15 Coupling (second connection member) 16 Nut (second connection member) 17 Bolt (second connection member) 18 Packing guide cylinder 19 Second connection member
Claims (4)
圧縮機のシリンダ(1)から突出したプランジャ(2)の突出
部において、 円形内孔(7a)を有する平板形状であり、前記円形内孔(7
a)の内周部に一方の端面から同心円状に切欠いたチャン
バ(B)を有すると共に、該チャンバ(B)には、それぞれ円
形内孔(4a,5a,6a)を有する円形平板形状のパッキン
(4)、シールリング(5)およびシール支持リング(6)が収
納されている複数のパッキンケース(7)と、円形内孔(8
a)を有する平板形状の押さえ板(8)と、を、該押さえ板
(8)を最外部とし、前記パッキンケース(7)のチャンバ
(B)側端面を前記押さえ板(8)側として順次積重ね、前記
パッキン(4)が3分割されて前記円形内孔(4a)を縮小す
る方向に付勢されて構成されたパッキン構成体(3)に、
前記押さえ板(8)側を前記シリンダ(1)の反対側として前
記各円形内孔(7a,4a,5a,6a,8a)に前記プランジャ(2)を
貫通させ、前記パッキン構成体(3)を前記シリンダ(1)に
組付けるようにしたプランジャ用パッキンの組込方法で
あって、 先ず、外径が前記プランジャ(2)の大径の加圧部(2a)に
等しく、内径が前記プランジャ(2)の小径の接続部(2c)
を挿入可能な大きさのパッキン案内筒(12,13,18)を中心
軸とし、予め、前記各円形内孔(7a,4a,5a,6a,8a)を前記
パッキン案内筒(12,13,18)に通して未使用の前記パッキ
ン(4)を内包する前記パッキン構成体(3)を組立て、次
に、前記パッキン構成体(3)が分解除去された状態の前
記プランジャ(2)を、長くとも小径の接続部(2c)のみが
突出した状態となるまで前記シリンダ(1)内に引込み、
次に、前記パッキン案内筒(12,13,18)に組立てられた前
記パッキン構成体(3)を前記シリンダ(1)に組付け、次
に、前記プランジャ(2)を前記シリンダ(1)から突き出す
ことを特徴とするプランジャ用パッキンの組込方法。A protruding portion of a plunger (2) protruding from a cylinder (1) of a plunger type pump or a plunger type compressor has a flat plate shape having a circular inner hole (7a).
The inner peripheral portion of a) has a chamber (B) concentrically cut away from one end face, and the chamber (B) has a circular plate-shaped packing having circular inner holes (4a, 5a, 6a).
(4), a plurality of packing cases (7) containing the seal ring (5) and the seal support ring (6), and a circular inner hole (8
a) a flat plate-shaped holding plate (8) having:
(8) as the outermost part, and the chamber of the packing case (7)
(B) The packing structure is formed by sequentially stacking the side end surfaces as the holding plate (8) side, and the packing (4) is divided into three and urged in a direction to reduce the circular inner hole (4a) ( 3)
The plunger (2) is passed through each of the circular inner holes (7a, 4a, 5a, 6a, 8a) with the holding plate (8) side opposite to the cylinder (1), and the packing structure (3) Is mounted on the cylinder (1), wherein the outer diameter is equal to the large-diameter pressurizing portion (2a) of the plunger (2), and the inner diameter is equal to the plunger. (2c) small diameter connection part (2c)
With the packing guide cylinder (12, 13, 18) of a size that can be inserted as a central axis, the circular inner holes (7a, 4a, 5a, 6a, 8a) are previously inserted through the packing guide cylinder (12, 13, 13). 18) to assemble the packing structure (3) including the unused packing (4), and then assemble the plunger (2) in a state where the packing structure (3) is disassembled and removed. It is pulled into the cylinder (1) until only the connection part (2c) having a long diameter at least is protruded,
Next, the packing component (3) assembled to the packing guide cylinder (12, 13, 18) is assembled to the cylinder (1), and then the plunger (2) is removed from the cylinder (1). A method for assembling a packing for a plunger characterized by protruding.
れた前記パッキン構成体(3)を前記シリンダ(1)に組付け
た後に、前記プランジャ(2)の大径の加圧部(2a)が前記
パッキン案内筒(13,18)の先端に突当たるまで前記プラ
ンジャ(2)が突出された状態で、前記パッキン案内筒(1
3,18)を前記プランジャ(2)に連結し、次に、前記プラン
ジャ(2)を前記シリンダから突き出すことを特徴とする
請求項1記載のプランジャ用パッキンの組込方法。2. After the packing component (3) assembled to the packing guide cylinder (13, 18) is assembled to the cylinder (1), a large-diameter pressurizing portion ( With the plunger (2) protruding until the packing guide tube (13, 18) abuts on the tip of the packing guide tube (13, 18), the packing guide tube (1
3. The method of assembling a packing for a plunger according to claim 1, wherein the plunger (2) is connected to the plunger (2) and then the plunger (2) is protruded from the cylinder.
圧縮機のシリンダ(1)から突出したプランジャ(2)の突出
部において、 円形内孔(7a)を有する平板形状であり、前記円形内孔(7
a)の内周部に一方の端面から同心円状に切欠いたチャン
バ(B)を有すると共に、該チャンバ(B)には、それぞれ円
形内孔(4a,5a,6a)を有する円形平板形状のパッキン
(4)、シールリング(5)およびシール支持リング(6)が収
納されている複数のパッキンケース(7)と、円形内孔(8
a)を有する平板形状の押さえ板(8)と、を、該押さえ板
(8)を最外部とし、前記パッキンケース(7)のチャンバ
(B)側端面を前記押さえ板(8)側として順次積重ね、前記
パッキン(4)が3分割されて前記円形内孔(4a)を縮小す
る方向に付勢されて構成されたパッキン構成体(3)に、
前記押さえ板(8)側を前記シリンダ(1)の反対側として前
記各円形内孔(7a,4a,5a,6a,8a)に前記プランジャ(2)を
貫通させ、前記パッキン構成体(3)を前記シリンダ(1)に
組付けるプランジャ用パッキンの組込治具であって、 全体形状が円筒形状であり、該円筒形状の外径が前記プ
ランジャ(2)の大径の加圧部(2a)と同径であり、前記円
筒形状の内径が前記プランジャ(2)の小径の接続部(2c)
を挿入可能な大きさであり、前記円筒形状の長さが前記
パッキン構成体(3)の前記押さえ板(8)の外端面から短く
とも前記押さえ板(8)と反対側端部の前記パッキンケー
ス(7)に収納されている前記パッキン(4)を越えるまでの
長さであるパッキン案内筒(13,18)で構成されているこ
とを特徴とするプランジャ用パッキンの組込治具。3. A protruding portion of a plunger (2) projecting from a cylinder (1) of a plunger pump or a plunger compressor has a flat plate shape having a circular inner hole (7a).
The inner peripheral portion of a) has a chamber (B) concentrically cut away from one end face, and the chamber (B) has a circular plate-shaped packing having circular inner holes (4a, 5a, 6a).
(4), a plurality of packing cases (7) containing the seal ring (5) and the seal support ring (6), and a circular inner hole (8
a) a flat plate-shaped holding plate (8) having:
(8) as the outermost part, and the chamber of the packing case (7)
(B) The packing structure is formed by sequentially stacking the side end surfaces as the holding plate (8) side, and the packing (4) is divided into three and urged in a direction to reduce the circular inner hole (4a) ( 3)
The plunger (2) is passed through each of the circular inner holes (7a, 4a, 5a, 6a, 8a) with the holding plate (8) side opposite to the cylinder (1), and the packing structure (3) A plunger packing assembling jig for assembling the plunger into the cylinder (1), wherein the overall shape is a cylindrical shape, and the outer diameter of the cylindrical shape is a large-diameter pressing portion (2a) of the plunger (2). ), The inner diameter of the cylindrical shape is a small-diameter connection portion (2c) of the plunger (2).
The packing at the end opposite to the holding plate (8) even if the length of the cylindrical shape is shorter than the outer end surface of the holding plate (8) of the packing structure (3). A jig for assembling a packing for a plunger, comprising a packing guide cylinder (13, 18) having a length extending beyond the packing (4) stored in a case (7).
一端にフランジ部(13d,18d)を有し、該フランジ部(13d,
18d)において、前記パッキン案内筒(13,18)と前記パッ
キン構成体(3)とを連結する第1連結部材(14)および前
記パッキン案内筒(13,18)と該パッキン案内筒(13,18)に
挿入された前記プランジャ(2)の接続部(2c)とを連結す
る第2連結部材(15,16,17,19)が設けられていることを
特徴とする請求項3記載のプランジャ用パッキンの組込
治具。4. The packing guide cylinder (13, 18) has a flange portion (13d, 18d) at one end of the cylinder, and the flange portion (13d, 18d).
18d), a first connecting member (14) for connecting the packing guide tube (13, 18) and the packing structure (3), the packing guide tube (13, 18), and the packing guide tube (13, 18). The plunger according to claim 3, characterized in that a second connecting member (15, 16, 17, 19) for connecting the plunger (2) inserted into the connecting part (2c) inserted into the plunger (2) is provided. Jig for assembling packing.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7008391A JP2840202B2 (en) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | Mounting method and packing jig for plunger packing |
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JP7008391A JP2840202B2 (en) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | Mounting method and packing jig for plunger packing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH08200512A JPH08200512A (en) | 1996-08-06 |
JP2840202B2 true JP2840202B2 (en) | 1998-12-24 |
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ID=11691910
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JP7008391A Expired - Lifetime JP2840202B2 (en) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | Mounting method and packing jig for plunger packing |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101985922A (en) * | 2010-11-02 | 2011-03-16 | 卢艳 | Oil-free lubrication reciprocating compressor packing box |
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-
1995
- 1995-01-23 JP JP7008391A patent/JP2840202B2/en not_active Expired - Lifetime
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CN101985922A (en) * | 2010-11-02 | 2011-03-16 | 卢艳 | Oil-free lubrication reciprocating compressor packing box |
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JPH08200512A (en) | 1996-08-06 |
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