JP2839604B2 - Color liquid crystal display device and method of manufacturing the same - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、カラーフィルタを用いるカラー液晶表示装
置およびその製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a color liquid crystal display device using a color filter and a method for manufacturing the same.

［従来の技術］ 第７図は典型的な従来例のカラー液晶表示装置１の構
成を示す断面図である。カラー液晶表示装置１は一対の
ガラス基板2,3を備え、一方側のガラス基板２上にはた
とえばクロムCrから成る遮光部材４が間隔L1の表示領域
５をあけて複数形成される。遮光部材４の間にはカラー
フィルタ6R,6G,6Bが形成され、これらを被覆して被覆層
７が形成される。この被覆層７上には表示電極８が形成
され、これを被覆して配向膜９が形成される。他方側の
基板３上には対向電極10が形成され、これを被覆して配
向膜11が形成される。配向膜9,11間には液晶12が挿入さ
れる。[Prior Art] FIG. 7 is a sectional view showing a configuration of a typical conventional color liquid crystal display device 1. As shown in FIG. The color liquid crystal display device 1 includes a pair of glass substrates 2 and 3, and a plurality of light shielding members 4 made of, for example, chromium Cr are formed on one glass substrate 2 with a display region 5 spaced L1. Color filters 6R, 6G, and 6B are formed between the light shielding members 4, and a coating layer 7 is formed to cover these. A display electrode 8 is formed on the coating layer 7, and an alignment film 9 is formed by coating the display electrode 8. A counter electrode 10 is formed on the substrate 3 on the other side, and an alignment film 11 is formed to cover the counter electrode 10. A liquid crystal 12 is inserted between the alignment films 9 and 11.

第８図は前記カラー液晶表示装置１の製造工程を説明
する断面図である。ガラス基板２上には、ホトエッチン
グ技術を用いて前記遮光部材４が第８図（１）のように
形成される。この上にたとえばスクリーン印刷によりカ
ラーフィルタ6R,6G,6Bがこの順序で形成される。したが
って前記遮光部材４上ではしばしば隣接するカラーフィ
ルタ6R,6G,6Bが相互に積層することになる。このような
カラーフィルタ6R,6G,6B上に第８図（３）のように被覆
層７を形成し、その上に表示電極８を形成する。FIG. 8 is a sectional view for explaining a manufacturing process of the color liquid crystal display device 1. The light shielding member 4 is formed on the glass substrate 2 using a photo-etching technique as shown in FIG. On this, color filters 6R, 6G, 6B are formed in this order by, for example, screen printing. Therefore, on the light shielding member 4, the adjacent color filters 6R, 6G, 6B are often stacked on each other. A coating layer 7 is formed on such color filters 6R, 6G, 6B as shown in FIG. 8 (3), and a display electrode 8 is formed thereon.

［発明が解決しようとする課題］ 第９図は従来例の問題点を説明する図である。ガラス
基板２上に形成されたカラーフィルタ6R,6G,6Bは前述し
たように遮光部材４上で相互に積層してしまうことにな
る。このような事態は表示領域５の幅L1がたとえば100
μｍ程度以下であるなど微細な場合に顕著になる。すな
わち前述した印刷技術による形成法では、その形状や寸
法に関して高精度の制御が不可能であるという課題があ
る。またこのようなカラーフィルタ6R,6G,6Bの端部相互
が積層してしまうことにより、被覆層７の表面は平坦と
ならず、その上に形成される表示電極８も平坦に形成さ
れないことになり、電気抵抗値が所定の値より過大とな
ったり、または断線してまうなどの課題を生じる。[Problem to be Solved by the Invention] FIG. 9 is a diagram for explaining a problem of the conventional example. The color filters 6R, 6G, 6B formed on the glass substrate 2 are mutually laminated on the light shielding member 4 as described above. Such a situation occurs when the width L1 of the display area 5 is 100, for example.
It becomes remarkable in a minute case such as about μm or less. That is, the above-described printing method has a problem that it is impossible to control the shape and dimensions with high accuracy. In addition, since the end portions of the color filters 6R, 6G, and 6B are laminated, the surface of the coating layer 7 is not flat, and the display electrode 8 formed thereon is not flat. This causes problems such as an electric resistance value exceeding a predetermined value or disconnection.

第10図は他の従来例を説明する断面図である。ガラス
基板２上にカラーフィルタ6R,6G,6Bを形成するにあた
り、たとえばホトリソグラフィツク技術や染色法などを
用いる場合、遮光部材４上にカラーフィルタ6R,6G,6Bが
形成されないように、その形状と寸法とを高精度に制御
することができる。このようなカラーフィルタ6R,6G,6B
が形成されたガラス基板２上に前記被覆層７を形成し、
その上に表示電極８を形成する。FIG. 10 is a sectional view for explaining another conventional example. When the color filters 6R, 6G, 6B are formed on the glass substrate 2, for example, when a photolithography technique or a dyeing method is used, the shapes of the color filters 6R, 6G, 6B are formed so that the color filters 6R, 6G, 6B are not formed on the light shielding member 4. And dimensions can be controlled with high precision. Such color filters 6R, 6G, 6B
The coating layer 7 is formed on the glass substrate 2 on which
The display electrode 8 is formed thereon.

このような従来例では、各カラーフィルタ6R,6G,6Bの
間には凹所13が形成されることになる。したがって被覆
層７も遮光部材４上でへこむことになり、その上に形成
される表示電極８に関して前述で示した課題と同様な課
題を生じてしまう。In such a conventional example, a recess 13 is formed between the color filters 6R, 6G, and 6B. Therefore, the coating layer 7 is also dented on the light shielding member 4, and the same problem as the above-mentioned problem occurs with respect to the display electrode 8 formed thereon.

本発明の目的は、上述の技術的課題を解消し、表示品
質を向上し、かつ長寿命化を図ることができるカラー液
晶表示装置とその製造方法を提供することである。An object of the present invention is to provide a color liquid crystal display device which can solve the above-mentioned technical problems, improve the display quality, and extend the life, and a method for manufacturing the same.

［課題を解決するための手段］ 本発明は、相対向する透光性基板間に液晶層を介在さ
せるとともに、一方の基板上に透光性合成樹脂から成る
着色部材を形成して成る表示絵素領域を設けるカラー液
晶表示装置の製造方法において、 一方の基板上の非表示絵素領域に遮光部材を形成し、
次いで上記基板上の表示絵素領域に光硬化性着色部材を
形成し、上記基板の遮光部材と反対側から光を照射して
表示絵素領域の上記光硬化性着色部材を硬化させるとと
もに遮光部材上の着色部材を除去する工程と、 遮光部材と前記表示絵素領域に着装した着色部材の上
にポジ型感光性樹脂を塗布して硬化させ、次いで基板の
遮光部材と反対側から光を照射して遮光部材上のポジ型
感光性樹脂を硬化したまま保持し、表示絵素領域上のポ
ジ型感光性樹脂を可溶化して除去する工程とから成るこ
とを特徴とするカラー液晶表示装置の製造方法である。[Means for Solving the Problems] The present invention provides a display picture comprising a liquid crystal layer interposed between opposing light-transmitting substrates and a colored member made of a light-transmitting synthetic resin formed on one of the substrates. In a method of manufacturing a color liquid crystal display device having a pixel region, a light shielding member is formed in a non-display pixel region on one substrate,
Next, a light-curable coloring member is formed in the display picture element region on the substrate, and light is irradiated from the opposite side of the substrate from the light-shielding member to cure the light-curable coloring member in the display picture element area, and Removing the upper colored member, applying and curing a positive photosensitive resin on the light shield member and the colored member mounted on the display picture element region, and then irradiating light from the opposite side of the substrate from the light shield member. And holding the positive photosensitive resin on the light-shielding member in a cured state, and solubilizing and removing the positive photosensitive resin on the display picture element area. It is a manufacturing method.

また本発明は、相対向する透光性基板間に液晶層を介
在させるとともに、一方の基板上に透光性合成樹脂から
成る着色部材を形成して成る表示絵素領域を設けるカラ
ー液晶表示装置の製造方法において、 一方の基板上の非表示絵素領域に遮光部材を形成し、
次いで上記基板上の表示絵素領域に光硬化性着色部材を
形成し、上記基板の遮光部材と反対側から光を照射して
表示絵素領域の上記光硬化性着色部材を硬化させるとと
に遮光部材上の着色部材を除去する工程と、 遮光部材と前記表示絵素領域に着装した着色部材の上
に、ネガ型感光性樹脂を塗布して硬化させ、次いで基板
の遮光部材と反対側から光を照射して着色部材上のネガ
型感光性樹脂を硬化させるとともに、遮光部材上のネガ
型感光性樹脂を可溶化除去する工程と、 基板の着色部材側全面にわたって充填層を形成し、次
いで、着色部材上に硬化した感光性樹脂を可溶化除去す
る工程とから成ることを特徴とするカラー液晶表示装置
の製造方法である。The present invention also provides a color liquid crystal display device in which a liquid crystal layer is interposed between opposing translucent substrates and a display pixel region formed by forming a colored member made of a translucent synthetic resin on one of the substrates. Forming a light shielding member in a non-display picture element region on one substrate,
Next, a photocurable coloring member is formed in the display picture element region on the substrate, and the light curable coloring member in the display picture element region is cured by irradiating light from the side opposite to the light blocking member of the substrate. A step of removing the coloring member on the light shielding member, and applying and curing a negative photosensitive resin on the light shielding member and the coloring member mounted on the display picture element region, and then from the side of the substrate opposite to the light shielding member. A step of irradiating light to cure the negative photosensitive resin on the coloring member, solubilizing and removing the negative photosensitive resin on the light shielding member, and forming a filling layer over the entire coloring member side of the substrate, And a step of solubilizing and removing the cured photosensitive resin on the coloring member.

また本発明は、相対向する透光性基板間に液晶層を介
在させるとともに、一方の基板上に透光性合成樹脂から
成る着色部材を配設して成る表示絵素領域を設けたカラ
ー液晶表示装置において、 着色部材の内側面と非表示絵素領域をなす遮光部材の
上に形成された充填層の内側面とを略同一平面と成し
て、該平面上に合成樹脂から成る平滑膜と表示電極と配
向膜とを順次積層して成ることを特徴とするカラー液晶
表示装置である。Further, the present invention provides a color liquid crystal having a display pixel region in which a liquid crystal layer is interposed between opposing light-transmitting substrates and a coloring member made of a light-transmitting synthetic resin is provided on one of the substrates. In the display device, the inner surface of the coloring member and the inner surface of the filling layer formed on the light shielding member forming the non-display picture element region are substantially flush with each other, and a smooth film made of a synthetic resin is formed on the flat surface. , A display electrode, and an alignment film are sequentially laminated.

［作 用］ 本発明に従えば、透光性を有する一方の基板上で、予
め定められる複数の表示絵素領域以外の非絵素領域に遮
光部材を形成する。各表示絵素領域毎に光硬化性着色部
材を形成する。基板の遮光部材と反対側から光を照射し
て表示絵素領域の光硬化性着色部材を硬化させ、遮光部
材上の着色部材を除去する。[Operation] According to the present invention, a light-shielding member is formed on a non-pixel region other than a plurality of predetermined display pixel regions on one of the light-transmitting substrates. A photocurable colored member is formed for each display picture element region. Light is irradiated from the opposite side of the substrate from the light-shielding member to cure the photocurable coloring member in the display picture element region, and the coloring member on the light-shielding member is removed.

したがって表示絵素領域毎に形成される着色部材を印
刷など、その形状や寸法の高精度の制御が困難な技術に
よって形成して遮光部材上で着色部材の端部相互が積層
してしまう場合であっても、前記積層部分を除去するこ
とができ、表示絵素領域上の着色部材を重なることなく
構成することができる。Therefore, in the case where the coloring members formed for each display picture element region are formed by a technique such as printing or the like, in which it is difficult to control the shape and dimensions with high precision, and the ends of the coloring members are laminated on the light shielding member. Even so, the laminated portion can be removed, and the colored members on the display picture element region can be configured without overlapping.

さらに表示絵素領域にのみ硬化した着色部材が形成さ
れている基板の着色部材側にポジ型感光性樹脂を塗布し
て硬化させ、基板の遮光部材と反対側から光を照射して
前記遮光部材をマスクとして用い、表示絵素領域上のポ
ジ型感光性樹脂のみを可溶化して除去する。これによっ
て隣接する着色部材と遮光部材とで囲まれる凹所を前記
ポジ型感光性樹脂で充填して内側面を平坦に形成するこ
とができ、この上に表示電極を形成する場合、表示電極
が平坦に形成することができる。Further, a positive photosensitive resin is applied to the colored member side of the substrate on which the cured colored member is formed only in the display picture element region and cured, and light is irradiated from the side opposite to the light shielding member of the substrate to form the light shielding member. Is used as a mask to solubilize and remove only the positive photosensitive resin on the display picture element region. Thereby, the recess surrounded by the adjacent coloring member and the light shielding member can be filled with the positive photosensitive resin to form the inner surface flat, and when the display electrode is formed thereon, the display electrode is It can be formed flat.

また本発明に従えば、表示絵素領域にのみ硬化した着
色部材が形成されている基板の着色部材側にネガ型の感
光性樹脂を塗布して硬化させ、次に基板の遮光部材と反
対側から光を照射し、着色部材上のネガ型感光性樹脂を
硬化させる。またこれとともに遮光部材上の感光性樹脂
を可溶化して除去する。基板の遮光部材と着色部材上に
充填層を全面にわたって形成し、着色部材上の感光性樹
脂を可溶化して充填層とともに除去する。これによって
隣接する着色部材と遮光部材とで囲まれる凹所に前記充
填層を充填して内側面を平坦に形成することができ、前
述のように表示電極を平坦に形成することができる。According to the invention, a negative photosensitive resin is applied to the coloring member side of the substrate on which the coloring member cured only in the display picture element region is formed, and then cured, and then, the opposite side of the substrate from the light shielding member. To cure the negative photosensitive resin on the coloring member. At the same time, the photosensitive resin on the light shielding member is solubilized and removed. A filling layer is formed over the entire surface of the light shielding member and the coloring member of the substrate, and the photosensitive resin on the coloring member is solubilized and removed together with the filling layer. As a result, the recess surrounded by the adjacent coloring member and the light blocking member is filled with the filling layer, so that the inner surface can be formed flat, and the display electrode can be formed flat as described above.

また本発明に従えば、表示絵素領域に着装した着色部
材の内側面と、非表示絵素領域を構成する遮光部材上に
形成された充填層の内側とが平坦に形成され、その上面
に平滑層と表示電極と配向膜とが順次積層されるので、
着色部材が重なることがなく、また表示電極が平坦に形
成され、従来技術で述べたような表示電極の抵抗の増
大、断線および表示画像の色彩の不鮮明を防ぐことがで
きる。Further, according to the present invention, the inner surface of the coloring member mounted on the display picture element region and the inside of the filling layer formed on the light shielding member constituting the non-display picture element region are formed flat, and the upper surface thereof is formed. Since the smoothing layer, the display electrode, and the alignment film are sequentially laminated,
The coloring members do not overlap, and the display electrodes are formed flat, so that the increase in the resistance of the display electrodes, disconnection, and unclear color of the display image as described in the related art can be prevented.

［実施例］ 第１図は本発明の一実施例の液晶表示装置21の構成を
示す断面図であり、第２図はその平面図である。液晶表
示素子は透光性を有する複数の基板としての一対のガラ
ス基板22,23を備える。一方のガラス基板22上には、た
とえばクロムCrから成る遮光部材としての遮光膜24が膜
厚t1（例として1000Å）かつ幅L2（例として20μｍ）で
間隔L3（例として100mm）で複数形成される。この遮光
膜24の間隔L3はカラー液晶表示装置21の予め定められる
表示領域25の幅に対応して選ばれ、この表示領域25には
たとえば着色剤を含むネガ型の感光性樹脂材料から成る
カラーフィルタ26R,26G,26B（必要なら参照符号26で総
称する）が形成される。Embodiment FIG. 1 is a sectional view showing a configuration of a liquid crystal display device 21 according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view thereof. The liquid crystal display element includes a pair of glass substrates 22 and 23 as a plurality of substrates having translucency. On one glass substrate 22, for example, a plurality of light-shielding films 24 as a light-shielding member made of, for example, chromium Cr are formed with a thickness t1 (for example, 1000 mm), a width L2 (for example, 20 μm), and an interval L3 (for example, 100 mm). You. The distance L3 between the light-shielding films 24 is selected according to the width of a predetermined display area 25 of the color liquid crystal display device 21, and the display area 25 includes, for example, a color made of a negative photosensitive resin material containing a colorant. Filters 26R, 26G, 26B (collectively denoted by reference numeral 26 if necessary) are formed.

隣接するカラーフィルタ26R,26G,26Bと遮光膜24とで
囲まれる凹所27には、後述するような材料から成る充填
層28が充填される。この充填層28の膜厚t2は充填層28の
第１図上端部がカラーフィルタ26R,26G,26Bの上端部と
ほぼ同一位置となるように形成される。このようなカラ
ーフィルタ26R,26G,26Bと充填層28との上に平滑膜29が
全面にわたって形成される。The recess 27 surrounded by the adjacent color filters 26R, 26G, 26B and the light-shielding film 24 is filled with a filling layer 28 made of a material described later. The thickness t2 of the filling layer 28 is formed such that the upper end of FIG. 1 of the filling layer 28 is located substantially at the same position as the upper ends of the color filters 26R, 26G, 26B. A smooth film 29 is formed on the entire surface of the color filters 26R, 26G, 26B and the filling layer 28.

上記カラーフィルタ26R,26G,26Bが含有する着色剤と
しては有機系の顔料があり、またネガ型の感光性樹脂材
料にはアクリル系の樹脂がある。また、平滑膜29として
は、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド系樹
脂、ウレタン系樹脂が用いられる。The colorant contained in the color filters 26R, 26G, and 26B includes an organic pigment, and the negative photosensitive resin material includes an acrylic resin. Further, as the smooth film 29, an acrylic resin, an epoxy resin, a polyimide resin, or a urethane resin is used.

この平滑膜29上の前記表示領域25に、たとえばITO
（インジウム錫酸化物）から成る表示電極30が形成さ
れ、これを被覆して配向膜31が形成される。In the display area 25 on the smooth film 29, for example, ITO
A display electrode 30 made of (indium tin oxide) is formed, and an alignment film 31 is formed by covering the display electrode 30.

他方側のガラス基板23上には対向電極32が複数形成さ
れ、これらを被覆して配向膜33が形成される。配向膜3
1,33間には、液晶34が封入される。A plurality of opposing electrodes 32 are formed on the other glass substrate 23, and an orientation film 33 is formed to cover them. Alignment film 3
A liquid crystal 34 is sealed between 1,33.

第３図はカラー液晶表示装置21の製造方法の実施例を
説明する断面図であり、第４図はその製造工程を説明す
る工程図である。第４図工程a1では、ガラス基板22上に
予め定められる寸法L3の表示領域25をあけて前記遮光膜
24をたとえばホトエッチング技術などにより層厚t1、幅
L2に形成する。工程a2では表示領域25上にたとえばオフ
セット印刷によりネガ型の感光性材料から成る着色剤を
含むカラーフィルタ6R,6G,6Bをこの順序で形成する。し
たがってその順序に、これらの隣接する端部付近が遮光
膜24上で第３図（２）図示のように積層されることにな
る。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of a method of manufacturing the color liquid crystal display device 21, and FIG. 4 is a process diagram illustrating the manufacturing process. In step a1 of FIG. 4, the light shielding film is formed on the glass substrate 22 by leaving a display area 25 having a predetermined dimension L3.
24 with layer thickness t1, width by photo-etching technology etc.
Formed in L2. In step a2, color filters 6R, 6G, and 6B containing a colorant made of a negative photosensitive material are formed in this order on the display area 25 by, for example, offset printing. Therefore, in this order, the vicinity of these adjacent ends is laminated on the light shielding film 24 as shown in FIG. 3 (2).

工程a3では、このようなガラス基板22に対して前記遮
光膜24と反対側から光を照射し、表示領域25上のネガ型
感光性樹脂26R,26G,26Bを硬化させる。一方、遮光膜24
上のネガ型感光性樹脂26R,26G,26Bは、流動性を有した
ままであり、現像処理によって除去される。このように
して第３図（３）図示のカラーフィルタ26R,26G,26Bが
相互に重なり合うことなく形成される。In step a3, the glass substrate 22 is irradiated with light from the side opposite to the light-shielding film 24 to cure the negative photosensitive resins 26R, 26G, and 26B on the display area 25. On the other hand, the light shielding film 24
The upper negative photosensitive resin 26R, 26G, 26B remains fluid and is removed by the developing process. In this way, the color filters 26R, 26G, 26B shown in FIG. 3 (3) are formed without overlapping each other.

工程a4では、このようにカラーフィルタ26R,26G,26B
が形成されたガラス基板22上に第３図（４）で示すよう
に透光性を有するポジ型感光性樹脂36を塗布して硬化さ
せ、ガラス基板22の遮光膜24とは反対側から光を照射す
る。これによりカラーフィルタ26上のポジ型感光性樹脂
26は可溶化し、遮光膜24上では硬化したままになる。こ
れを現像することにより第３図（５）に示すように、隣
接するカラーフィルタ26と遮光膜24とで囲まれる前記凹
所27にはポジ型感光性樹脂36が硬化した充填層28が充填
される。In step a4, the color filters 26R, 26G, 26B
As shown in FIG. 3 (4), a light-transmitting positive photosensitive resin 36 is applied and cured on the glass substrate 22 on which is formed, and light is applied from the side of the glass substrate 22 opposite to the light-shielding film 24. Is irradiated. This allows the positive photosensitive resin on the color filter 26
26 is solubilized and remains cured on the light shielding film 24. By developing this, as shown in FIG. 3 (5), the recess 27 surrounded by the adjacent color filter 26 and the light shielding film 24 is filled with the filling layer 28 in which the positive photosensitive resin 36 is cured. Is done.

工程a6では、第３図（６）に示すようにカラーフィル
タ26および充填層28上に合成樹脂材料から成る平滑膜29
を形成する。工程a7では第３図（７）に示すように当該
平滑膜29上に表示電極30を形成する。このように形成さ
れた表示電極30は、隣接するカラーフィルタ26が遮光膜
24上で重なり合う従来例と比較し、平坦に形成すること
ができ、従来例で述べた表示電極30の抵抗値の増大や断
線の発生などの不所望な事態を防ぐことができる。In step a6, a smooth film 29 made of a synthetic resin material is formed on the color filter 26 and the filling layer 28 as shown in FIG.
To form In step a7, a display electrode 30 is formed on the smooth film 29 as shown in FIG. The display electrode 30 formed in this manner has a structure in which the adjacent color filter 26 is
As compared with the conventional example that overlaps on 24, it can be formed flat, and it is possible to prevent undesired situations such as an increase in the resistance value of the display electrode 30 and the occurrence of disconnection as described in the conventional example.

また第10図の従来例で説明したように、凹所27を充填
することなく、その上に平滑膜29と表示電極30とを形成
する従来例と比較し、凹所27に相当する範囲で平滑膜29
と表示電極30とがガラス基板22側にへこむ不所望な事態
を防ぐことができる。Also, as described in the conventional example of FIG. 10, without filling the recess 27, compared with the conventional example in which the smoothing film 29 and the display electrode 30 are formed thereon, Smooth film 29
And the display electrode 30 can be prevented from being undesirably dented on the glass substrate 22 side.

また本実施例では、前述したように隣接するカラーフ
ィルタ26は遮光膜24上で重なり合わないため、カラーフ
ィルタ26を区分する遮光膜24が有する表示画像における
色彩の鮮明化を実現することができる。Further, in the present embodiment, as described above, since the adjacent color filters 26 do not overlap on the light-shielding film 24, it is possible to realize clearer colors in a display image of the light-shielding film 24 that divides the color filters 26. .

第５図は本発明の他の実施例の製造方法を説明する断
面図であり、第６図はその製造工程を説明する工程図で
ある。なお、第５図は第３図（４）〜同図（７）に置き
換わる一連の工程を示し、第６図は第４図の工程a4〜a7
に置き換わる工程を示す。すなわち第４図（４）の工程
3aが終了して第３図（３）に示すように、ガラス基板22
上に遮光膜24とカラーフィルタ26R,26G,26Bが形成され
た後、第６図工程b1で第５図（１）に示すように、ネガ
型感光性樹脂38を塗布する。FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a manufacturing method according to another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a process diagram illustrating the manufacturing process. FIG. 5 shows a series of steps replacing FIGS. 3 (4) to 7 (7), and FIG. 6 shows steps a4 to a7 of FIG.
Are shown. That is, the process of FIG.
After the completion of 3a, as shown in FIG.
After the light-shielding film 24 and the color filters 26R, 26G, 26B are formed thereon, as shown in FIG. 5A, a negative photosensitive resin 38 is applied in step b1 of FIG.

工程b2ではガラス基板22を遮光膜24とは反対側から光
で照射し露光を行う。これによりカラーフィルタ26上の
ネガ型感光性樹脂38は硬化し、遮光膜24上では流動状態
のままであり、現像することにより第５図（２）に示さ
れるようにカラーフィルタ26上に介在層39が残る。In step b2, the glass substrate 22 is irradiated with light from the side opposite to the light-shielding film 24 to perform exposure. As a result, the negative photosensitive resin 38 on the color filter 26 is hardened, and remains in a fluid state on the light shielding film 24. By developing, the negative photosensitive resin 38 is interposed on the color filter 26 as shown in FIG. Layer 39 remains.

工程b3では、この上からたとえば酸化シリコンSiO₂膜
40を蒸着する。酸化シリコンを用いるのは、所望の膜厚
に形成する制御が容易だからであり、この点で酸化シリ
コンに限らず他の無機材料であってもよい。この酸化シ
リコン膜40の厚みt2は、カラーフィルタ26の層厚t3と遮
光膜24の膜厚t1とに関し、 t2＝t3−t1 …（１） のように選ばれる。これにより遮光膜24上の酸化シリコ
ン膜40の第５図上端面とカラーフィルタ26の上端面とは
平坦に連なる。In step b3, for example, a silicon oxide SiO ₂ film
Deposit 40. Silicon oxide is used because it is easy to control formation to a desired film thickness. In this regard, other inorganic materials may be used instead of silicon oxide. The thickness t2 of the silicon oxide film 40 is selected as t2 = t3−t1 (1) with respect to the thickness t3 of the color filter 26 and the thickness t1 of the light shielding film 24. Thereby, the upper end surface of the silicon oxide film 40 on the light shielding film 24 in FIG.

工程b4では、カラーフィルタ26上の酸化シリコン膜40
をリフトオフ法にて除去する。したがって前記凹所27に
は酸化シリコンから成る充填層28が充填される。このよ
うな実施例によっても充填層28とカラーフィルタ26との
共通する側の表面を平坦に構成することができ、前述の
実施例と同様な効果を実現することができる。In step b4, the silicon oxide film 40 on the color filter 26
Is removed by a lift-off method. Therefore, the recess 27 is filled with a filling layer 28 made of silicon oxide. According to such an embodiment as well, the surface on the common side of the filling layer 28 and the color filter 26 can be made flat, and the same effect as that of the above-described embodiment can be realized.

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、表示絵素領域毎に形成
される着色部材を印刷など、その形状や寸法の高精度の
制御が困難な技術により形成し、遮光部材上で着色部材
の端部相互が積層してしまう場合であっても、前記積層
部分を除去することができ、表示絵素領域上の着色部材
を平坦に構成することができる。これにより当該着色部
材上に、複数の着色部材間にわたって表示電極を形成す
る場合であっても、表示電極の断線などの不所望な状態
を防止することができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, a colored member formed for each display picture element region is formed by a technique such as printing or the like, in which it is difficult to control the shape and dimensions of the colored member with high precision. Therefore, even if the end portions of the coloring members are laminated, the laminated portion can be removed, and the coloring member on the display picture element region can be made flat. Accordingly, even when the display electrode is formed over the coloring member between the plurality of coloring members, an undesired state such as disconnection of the display electrode can be prevented.

また前述したように基板上には遮光部材と表示絵素領
域に着装した着色部材が形成されている基板の着色部材
側にポジ型感光性樹脂を塗布して硬化させ、基板の遮光
部材を反対側から光を照射して前記遮光部材をマスクと
して用い、表示絵素領域上の感光性樹脂を可溶化して除
去する。これによって隣接する着色部材と遮光部材とで
囲まれる凹所を前記ポジ型感光性樹脂で充填することが
でき、この上に表示電極を形成する場合、平坦に形成す
ることができ、従来技術の項で述べたような断線などの
不所望な事態を防ぐことができる。Also, as described above, a positive type photosensitive resin is applied to the colored member side of the substrate where the light shielding member and the colored member mounted on the display picture element region are formed on the substrate, and the substrate is cured. The photosensitive resin on the display picture element area is solubilized and removed by irradiating light from the side and using the light shielding member as a mask. Thereby, the recess surrounded by the adjacent coloring member and light-shielding member can be filled with the positive photosensitive resin, and when the display electrode is formed thereon, it can be formed flat. Unwanted situations such as disconnection as described in the section can be prevented.

また本発明によれば、前記凹所を充填する際に、遮光
部材と表示絵素領域に着装した着色部材が形成されてい
る基板の着色部材側にネガ型感光性樹脂を塗布し、基板
の遮光部材と反対側から光を照射させて着色部材上の感
光性樹脂を硬化させる。このとき遮光部材上の感光性樹
脂は硬化されないので除去する。遮光部材とネガ型感光
性樹脂上に充填層を全面にわたって形成し、着色部材上
の感光性樹脂を充填層とともに除去する。これによって
隣接する着色部材と遮光部材とで囲まれる凹所に前記充
填層を充填することができ、前述のような好適な効果を
もたらす。Further, according to the present invention, when filling the recess, a negative photosensitive resin is applied to the colored member side of the substrate on which the light shielding member and the colored member attached to the display picture element region are formed, Light is irradiated from the side opposite to the light blocking member to cure the photosensitive resin on the coloring member. At this time, the photosensitive resin on the light shielding member is not cured and is removed. A filling layer is formed over the entire surface of the light shielding member and the negative photosensitive resin, and the photosensitive resin on the coloring member is removed together with the filling layer. Thus, the recess surrounded by the adjacent coloring member and light-shielding member can be filled with the filling layer, and the preferable effects as described above can be obtained.

また本発明によれば、表示絵素領域に着装した着色部
材の内側面と、非表示絵素領域を構成する遮光部材上に
形成された充填層の内側とが平坦に形成され、その上面
に平滑層と表示電極と配向膜とが順次積層されるので、
着色部材が重なることがなく、また表示電極が平坦に形
成され、従来技術で述べたような表示電極の抵抗の増
大、断線および表示画像の色彩の不鮮明を防ぐことがで
きる。Further, according to the present invention, the inner surface of the coloring member mounted on the display pixel region and the inside of the filling layer formed on the light blocking member constituting the non-display pixel region are formed flat, and the upper surface thereof is formed. Since the smoothing layer, the display electrode, and the alignment film are sequentially laminated,
The coloring members do not overlap, and the display electrodes are formed flat, so that the increase in the resistance of the display electrodes, disconnection, and unclear color of the display image as described in the related art can be prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明の一実施例の液晶表示装置21の断面図、
第２図はその平面図、第３図は本発明の製造方法の一実
施例を示す断面図、第４図はこの製造方法を説明する工
程図、第５図は本発明の他の実施例の製造工程を説明す
る断面図、第６図はこの製造工程を説明する工程図、第
７図は典型的な従来例の液晶表示装置１を示す断面図、
第８図は従来例の製造工程を説明する断面図、第９図は
従来例の課題を説明する図、第10図は他の従来例の断面
図である。 21……カラー液晶表示装置、22,23……ガラス基板、24
……遮光膜、25……表示領域、26R,26G,26B……カラー
フィルタ、28……充填層、29……平滑膜、30……表示電
極、36……ポジ型感光性樹脂FIG. 1 is a sectional view of a liquid crystal display device 21 according to one embodiment of the present invention,
2 is a plan view, FIG. 3 is a cross-sectional view showing one embodiment of the manufacturing method of the present invention, FIG. 4 is a process diagram for explaining the manufacturing method, and FIG. 5 is another embodiment of the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating this manufacturing process, FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a typical conventional liquid crystal display device 1,
FIG. 8 is a cross-sectional view for explaining a manufacturing process of the conventional example, FIG. 9 is a view for explaining a problem of the conventional example, and FIG. 10 is a cross-sectional view of another conventional example. 21 ... Color liquid crystal display device, 22,23 ... Glass substrate, 24
…… Light-shielding film, 25… Display area, 26R, 26G, 26B …… Color filter, 28 …… Filling layer, 29 …… Smooth film, 30 …… Display electrode, 36 …… Positive photosensitive resin

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木下 紅一郎 鹿児島県姶良郡隼人町内999番地３ 京 セラ株式会社鹿児島隼人工場内 (56)参考文献 特開 昭63−159810（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−106601（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−3123（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−3122（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−180202（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−200101（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−188801（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−11230（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G02F 1/1335 G02B 5/20 101──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Koichiro Kinoshita 999-3, Hayato-cho, Aira-gun, Kagoshima Prefecture Inside Hayato Plant, Kagoshima, Kyocera Corporation JP-A-63-106601 (JP, A) JP-A-61-3123 (JP, A) JP-A-61-3122 (JP, A) JP-A-61-180202 (JP, A) JP-A-63-200101 (JP, A) JP-A-1-188801 (JP, A) JP-A-64-11230 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁶ , DB name) G02F 1/1335 G02B 5/20 101

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】相対向する透光性基板間に液晶層を介在さ
せるとともに、一方の基板上に透光性合成樹脂から成る
着色部材を形成して成る表示絵素領域を設けるカラー液
晶表示装置の製造方法において、 一方の基板上の非表示絵素領域に遮光部材を形成し、次
いで上記基板上の表示絵素領域に光硬化性着色部材を形
成し、上記基板の遮光部材と反対側から光を照射して表
示絵素領域の上記光硬化性着色部材を硬化させるととも
に遮光部材上の着色部材を除去する工程と、 遮光部材と前記表示絵素領域に着装した着色部材の上に
ポジ型感光性樹脂を塗布して硬化させ、次いで基板の遮
光部材と反対側から光を照射して遮光部材上のポジ型感
光性樹脂を硬化したまま保持し、表示絵素領域上のポジ
型感光性樹脂を可溶化して除去する工程とから成ること
を特徴とするカラー液晶表示装置の製造方法。1. A color liquid crystal display device in which a liquid crystal layer is interposed between opposing translucent substrates and a display pixel region formed by forming a colored member made of a translucent synthetic resin on one of the substrates. In the manufacturing method, a light-blocking member is formed in a non-display pixel region on one substrate, and then a photocurable coloring member is formed in a display pixel region on the substrate, and from the side opposite to the light-blocking member of the substrate. Irradiating light to cure the photocurable coloring member in the display pixel region and remove the coloring member on the light shielding member; and forming a positive mold on the light shielding member and the coloring member mounted on the display pixel region. A photosensitive resin is applied and cured, and then the substrate is irradiated with light from the opposite side of the light-shielding member to hold the positive-type photosensitive resin on the light-shielding member in a cured state. The process of solubilizing and removing the resin. Method of manufacturing a color liquid crystal display device, characterized in that. 【請求項２】相対向する透光性基板間に液晶層を介在さ
せるとともに、一方の基板上に透光性合成樹脂から成る
着色部材を形成して成る表示絵素領域を設けるカラー液
晶表示装置の製造方法において、 一方の基板上の非表示絵素領域に遮光部材を形成し、次
いで上記基板上の表示絵素領域に光硬化性着色部材を形
成し、上記基板の遮光部材と反対側から光を照射して表
示絵素領域の上記光硬化性着色部材を硬化させるととに
遮光部材上の着色部材を除去する工程と、 遮光部材と前記表示絵素領域に着装した着色部材の上
に、ネガ型感光性樹脂を塗布して硬化させ、次いで基板
の遮光部材と反対側から光を照射して着色部材上のネガ
型感光性樹脂を硬化させるとともに、遮光部材上のネガ
型感光性樹脂を可溶化除去する工程と、 基板の着色部材側全面にわたって充填層を形成し、次い
で、着色部材上に硬化した感光性樹脂を可溶化除去する
工程とから成ることを特徴とするカラー液晶表示装置の
製造方法。2. A color liquid crystal display device in which a liquid crystal layer is interposed between opposing light-transmitting substrates and a display picture element region formed by forming a colored member made of a light-transmitting synthetic resin on one of the substrates. In the manufacturing method, a light-blocking member is formed in a non-display pixel region on one substrate, and then a photocurable coloring member is formed in a display pixel region on the substrate, and from the side opposite to the light-blocking member of the substrate. Irradiating light to cure the photocurable coloring member in the display pixel region, and removing the coloring member on the light shielding member; and on the light shielding member and the coloring member mounted on the display pixel region. , A negative photosensitive resin is applied and cured, and then the light is irradiated from the opposite side of the substrate from the light shielding member to cure the negative photosensitive resin on the coloring member and the negative photosensitive resin on the light shielding member. Solubilization and removal of colored parts of the substrate Forming a packed layer over the side entire surface, then the method for producing a color liquid crystal display device characterized by comprising a cured photosensitive resin on the colored member and a step of solubilizing removed. 【請求項３】相対向する透光性基板間に液晶層を介在さ
せるとともに、一方の基板上に透光性合成樹脂から成る
着色部材を配設して成る表示絵素領域を設けたカラー液
晶表示装置において、 着色部材の内側面と非表示絵素領域をなす遮光部材の上
に形成された充填層の内側面とを略同一平面と成して、
該平面上に合成樹脂から成る平滑膜と表示電極と配向膜
とを順次積層して成ることを特徴とするカラー液晶表示
装置。3. A color liquid crystal in which a liquid crystal layer is interposed between opposing light-transmitting substrates and a display picture element region provided with a coloring member made of a light-transmitting synthetic resin is provided on one of the substrates. In the display device, the inner surface of the coloring member and the inner surface of the filling layer formed on the light shielding member forming the non-display picture element region are substantially flush with each other,
A color liquid crystal display device comprising a smooth film made of synthetic resin, a display electrode, and an alignment film sequentially laminated on the plane.