JP2839121B2 - ブロー成形用偏平ダイス - Google Patents
ブロー成形用偏平ダイスInfo
- Publication number
- JP2839121B2 JP2839121B2 JP5000255A JP25593A JP2839121B2 JP 2839121 B2 JP2839121 B2 JP 2839121B2 JP 5000255 A JP5000255 A JP 5000255A JP 25593 A JP25593 A JP 25593A JP 2839121 B2 JP2839121 B2 JP 2839121B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- passage
- die
- manifold
- parison
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，偏平形状の製品を成形
するためのブロー成形用偏平ダイスの改良に関するもの
である。
するためのブロー成形用偏平ダイスの改良に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来においては，ブロー成形機によって
ブロー成形を行なう際，押出機より供給された溶融樹脂
を成形品の量に見合う量だけ貯蔵させた後，図示しない
射出装置のプランジャの移動によりダイス吐出口よりチ
ューブ状に樹脂を吐出させてパリソンとし，空気を吹込
み所望の製品を得る。こうしたブロー成形機用ダイスの
芯金の外周面には，押出機の吐出口が接続するダイスハ
ウジングの樹脂供給口方向側と１８０゜反対側の２方向
に分配された樹脂がその下流部で合流する形状の樹脂分
配路が形成されており，溶融樹脂を円筒状パリソンとし
て射出するのが一般的であるが，金型キャビティの形状
によっては偏平断面のパリソンが望ましいことがあり，
近年，車輌のドアやパネル等の平板状構造体，あるいは
バンパやスポイラ等への応用が図られており，かかる場
合には樹脂吐出口の形状は長円等の偏平形状として，偏
平パリソンを射出形成するようになってきた。
ブロー成形を行なう際，押出機より供給された溶融樹脂
を成形品の量に見合う量だけ貯蔵させた後，図示しない
射出装置のプランジャの移動によりダイス吐出口よりチ
ューブ状に樹脂を吐出させてパリソンとし，空気を吹込
み所望の製品を得る。こうしたブロー成形機用ダイスの
芯金の外周面には，押出機の吐出口が接続するダイスハ
ウジングの樹脂供給口方向側と１８０゜反対側の２方向
に分配された樹脂がその下流部で合流する形状の樹脂分
配路が形成されており，溶融樹脂を円筒状パリソンとし
て射出するのが一般的であるが，金型キャビティの形状
によっては偏平断面のパリソンが望ましいことがあり，
近年，車輌のドアやパネル等の平板状構造体，あるいは
バンパやスポイラ等への応用が図られており，かかる場
合には樹脂吐出口の形状は長円等の偏平形状として，偏
平パリソンを射出形成するようになってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが，前記樹脂分
配路は流路形状が複雑となり，溶融樹脂の流れの著しく
遅い部分，あるいは滞留箇所が生じる結果となってい
る。この滞留は，特に流路断面積が大きく流速が遅くな
る壁面や流路形状が変化するコーナ部あるいは合流部な
どで顕著であり，色替えあるいは材料替えを行なう際に
は，上記滞留箇所に付着残留した古い樹脂と新しい樹脂
との置換のために多量の樹脂と作業時間が浪費され，生
産性が低下するといった問題があった。
配路は流路形状が複雑となり，溶融樹脂の流れの著しく
遅い部分，あるいは滞留箇所が生じる結果となってい
る。この滞留は，特に流路断面積が大きく流速が遅くな
る壁面や流路形状が変化するコーナ部あるいは合流部な
どで顕著であり，色替えあるいは材料替えを行なう際に
は，上記滞留箇所に付着残留した古い樹脂と新しい樹脂
との置換のために多量の樹脂と作業時間が浪費され，生
産性が低下するといった問題があった。
【０００４】また，従来のブロー成形機におけるパリソ
ン射出ダイスは，予め設定された製品に応じて樹脂吐出
口の形状が一定となっていたため，製品形状が変わる毎
に，要求されるパリソン形状も変わり，これに伴って樹
脂吐出口の形状も個々の製品，例えば深物，薄物に応じ
たパリソンを射出できるように変更する等の処置が必要
となる。このような場合，従来では，成形品に適したパ
リソンを得るために，成形品が異なる毎にダイスの全体
を交換するか，成形品毎の専用のブロー成形機によって
成形するのが一般的である。
ン射出ダイスは，予め設定された製品に応じて樹脂吐出
口の形状が一定となっていたため，製品形状が変わる毎
に，要求されるパリソン形状も変わり，これに伴って樹
脂吐出口の形状も個々の製品，例えば深物，薄物に応じ
たパリソンを射出できるように変更する等の処置が必要
となる。このような場合，従来では，成形品に適したパ
リソンを得るために，成形品が異なる毎にダイスの全体
を交換するか，成形品毎の専用のブロー成形機によって
成形するのが一般的である。
【０００５】成形品の形状や大きさが異なると，成形品
が異なる毎にダイスの全体を交換しようとすると，大重
量のダイスの交換は容易でなく，しかも危険が伴う。ま
た，成形品毎の専用のブロー成形機によって成形しよう
とすると，ブロー成形機の稼動率が低下するといった欠
点があった。
が異なる毎にダイスの全体を交換しようとすると，大重
量のダイスの交換は容易でなく，しかも危険が伴う。ま
た，成形品毎の専用のブロー成形機によって成形しよう
とすると，ブロー成形機の稼動率が低下するといった欠
点があった。
【０００６】こうした問題点を解決するために，下部ダ
イスハウジングおよびコアのみを交換してパリソンサイ
ズを変えるようにしたものがある。通常，基本形状の偏
平ダイスにおいては，ダイス下部の長径側と短径側で樹
脂流路を通過する樹脂の圧力損失が周方向で同じになる
ように構成されているため，均一なパリソンの成形が可
能である。ところが，ダイス下部，すなわち下部ダイス
ハウジングおよび下部マンドレルを通常より大きいか，
または小さいダイスに交換すると，偏平ダイスの長径側
と短径側の樹脂流路の長さが必然的に変わる。このた
め，樹脂流路を通過する樹脂の圧力損失が周方向で異な
り，ダイスより押出されたパリソンは長径側の方が出が
悪く，短径側ばかりに樹脂が流れてしまい不均一なパリ
ソンとなり所望するパリソン成形が困難であるといった
問題があった。
イスハウジングおよびコアのみを交換してパリソンサイ
ズを変えるようにしたものがある。通常，基本形状の偏
平ダイスにおいては，ダイス下部の長径側と短径側で樹
脂流路を通過する樹脂の圧力損失が周方向で同じになる
ように構成されているため，均一なパリソンの成形が可
能である。ところが，ダイス下部，すなわち下部ダイス
ハウジングおよび下部マンドレルを通常より大きいか，
または小さいダイスに交換すると，偏平ダイスの長径側
と短径側の樹脂流路の長さが必然的に変わる。このた
め，樹脂流路を通過する樹脂の圧力損失が周方向で異な
り，ダイスより押出されたパリソンは長径側の方が出が
悪く，短径側ばかりに樹脂が流れてしまい不均一なパリ
ソンとなり所望するパリソン成形が困難であるといった
問題があった。
【０００７】本発明は，前記従来の問題点に着目し，均
一なパリソン射出を行なわせつつ，樹脂替え等の際の旧
樹脂の迅速な排出を行なわせることができるブロー成形
用偏平ダイスを提供することである。
一なパリソン射出を行なわせつつ，樹脂替え等の際の旧
樹脂の迅速な排出を行なわせることができるブロー成形
用偏平ダイスを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係るブロー成形用偏平ダイスは，ダイスハ
ウジングに芯金を内挿して樹脂通路を形成し，前記樹脂
通路内に押出機側からの樹脂流入口を対称位置に開口さ
せるとともに，各樹脂流入口から芯金表面に周方向左右
に分岐し通路断面積が減少し，かつ押出方向に湾曲した
マニホールドを形成し，このマニホールド端と他方の樹
脂流入口からのマニホールド端をそれぞれ合流させると
ともに，断面が環状通路を有する前記樹脂通路を上方か
ら下方に下降するにつれて円形から長円または楕円にな
るように構成し，さらに，前記芯金下部に突起部を設け
て偏平ダイスの短径側の樹脂通路を狭くするか，あるい
は溶融樹脂の流れにくい偏平ダイスの長径側の樹脂通路
の通過面積を大きくするとともに，溶融樹脂の流れやす
い偏平ダイスの短径側の樹脂通路の通過面積を小さくし
て，周方向で均一な圧力損失になるように開口断面積を
設定ものである。
に，本発明に係るブロー成形用偏平ダイスは，ダイスハ
ウジングに芯金を内挿して樹脂通路を形成し，前記樹脂
通路内に押出機側からの樹脂流入口を対称位置に開口さ
せるとともに，各樹脂流入口から芯金表面に周方向左右
に分岐し通路断面積が減少し，かつ押出方向に湾曲した
マニホールドを形成し，このマニホールド端と他方の樹
脂流入口からのマニホールド端をそれぞれ合流させると
ともに，断面が環状通路を有する前記樹脂通路を上方か
ら下方に下降するにつれて円形から長円または楕円にな
るように構成し，さらに，前記芯金下部に突起部を設け
て偏平ダイスの短径側の樹脂通路を狭くするか，あるい
は溶融樹脂の流れにくい偏平ダイスの長径側の樹脂通路
の通過面積を大きくするとともに，溶融樹脂の流れやす
い偏平ダイスの短径側の樹脂通路の通過面積を小さくし
て，周方向で均一な圧力損失になるように開口断面積を
設定ものである。
【０００９】
【作用】上記構成によれば，各ショット毎にダイス内の
樹脂通路に樹脂流入口から流入するが，これはマニホー
ルドに沿って流下するとともにランド部分にも同時に溢
流する。マニホールドの合流部はダムリップ部に形成さ
れてここから樹脂が流下し，同時にランド部からもダム
リップ部に流下する。ランド部高さはダムリップ部より
低くなっており，マニホールドからの溢流量は樹脂流入
口から経路方向に沿って略等しくなり，ダイス全周方向
では樹脂は均一に全体に廻り込み，射出されるパリソン
の肉厚が均一となるのである。また，ダイスを下部ダイ
スのみ交換可能な下部ハウジング材とマンドレルとによ
って形成するとともに，成形品のサイズに対応した均一
なパリソンが得られるように樹脂流路の途中に突起部を
設けるか，あるいは，当該箇所の長径側樹脂流路の間隙
を短径側樹脂流路の間隙より大きくすることにより，偏
平ダイスの長径側と短径側で溶融樹脂のその間の樹脂流
路での圧力損失を樹脂流路の周方向で均一になるように
する。
樹脂通路に樹脂流入口から流入するが，これはマニホー
ルドに沿って流下するとともにランド部分にも同時に溢
流する。マニホールドの合流部はダムリップ部に形成さ
れてここから樹脂が流下し，同時にランド部からもダム
リップ部に流下する。ランド部高さはダムリップ部より
低くなっており，マニホールドからの溢流量は樹脂流入
口から経路方向に沿って略等しくなり，ダイス全周方向
では樹脂は均一に全体に廻り込み，射出されるパリソン
の肉厚が均一となるのである。また，ダイスを下部ダイ
スのみ交換可能な下部ハウジング材とマンドレルとによ
って形成するとともに，成形品のサイズに対応した均一
なパリソンが得られるように樹脂流路の途中に突起部を
設けるか，あるいは，当該箇所の長径側樹脂流路の間隙
を短径側樹脂流路の間隙より大きくすることにより，偏
平ダイスの長径側と短径側で溶融樹脂のその間の樹脂流
路での圧力損失を樹脂流路の周方向で均一になるように
する。
【００１０】
【実施例】以下に本発明に係るブロー成形用偏平ダイス
の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】図１に１実施例に係るダイスの構造を示
す。図示のように，このダイス１０はダイスハウジング
１２を有しており，上部ダイスハウジング１２ａと下部
ダイスハウジング１２ｂとで構成され，着脱自在に締結
ボルト等により結合されている。ダイスハウジング１２
の縦中心線に沿ってほぼ円断面の貫通透孔１４が穿設さ
れている。このような貫通透孔１４は，その途中からハ
ウジング１２の下端面に至るにしたがって相当直径が順
次縮径された状態でハウジング１２の下端面に開口され
ている。そして，前記ハウジング１２内には，貫通透孔
１４より小径に形成されて上部が円断面形状を有すると
ともに，途中から長円または楕円断面形状へと変化した
形状を有する芯金１６が挿通され，当該芯金１６の外周
面と貫通透孔１４の内周面の間に樹脂通路１８を形成し
ている。芯金１６の上端部分は前記貫通透孔１４に密着
する断面構造とされ，その下部に前記樹脂通路１８を形
成しており，前記芯金１６上方部の円断面から下方部の
長円または楕円断面への形状変化に連れて，樹脂通路１
８も円環通路から長円または楕円環状通路へと形状変化
をなすように構成されている。
す。図示のように，このダイス１０はダイスハウジング
１２を有しており，上部ダイスハウジング１２ａと下部
ダイスハウジング１２ｂとで構成され，着脱自在に締結
ボルト等により結合されている。ダイスハウジング１２
の縦中心線に沿ってほぼ円断面の貫通透孔１４が穿設さ
れている。このような貫通透孔１４は，その途中からハ
ウジング１２の下端面に至るにしたがって相当直径が順
次縮径された状態でハウジング１２の下端面に開口され
ている。そして，前記ハウジング１２内には，貫通透孔
１４より小径に形成されて上部が円断面形状を有すると
ともに，途中から長円または楕円断面形状へと変化した
形状を有する芯金１６が挿通され，当該芯金１６の外周
面と貫通透孔１４の内周面の間に樹脂通路１８を形成し
ている。芯金１６の上端部分は前記貫通透孔１４に密着
する断面構造とされ，その下部に前記樹脂通路１８を形
成しており，前記芯金１６上方部の円断面から下方部の
長円または楕円断面への形状変化に連れて，樹脂通路１
８も円環通路から長円または楕円環状通路へと形状変化
をなすように構成されている。
【００１２】芯金１６の上端部分は前述したように前記
貫通透孔１４に密着する円形状の断面構造とされている
ことから，上部ダイスハウジング１２ａの外周面の断面
形状も円形に形成されている。さらに，上部ダイスハウ
ジング１２ａの肉厚は下部ダイスハウジング１２ｂより
かなり薄くなるように構成されている。これは，ダイス
１０の上部が円形状を有しているため，パリソン射出時
の押出機（図示なし）からの押出圧力が樹脂通路１８面
の周方向に均等に作用するためにどちらかに片寄って押
圧力が作用することがなく，このため集中応力が発生し
にくいことにより上部ダイスハウジング１２ａは肉厚の
薄い構成となっている。
貫通透孔１４に密着する円形状の断面構造とされている
ことから，上部ダイスハウジング１２ａの外周面の断面
形状も円形に形成されている。さらに，上部ダイスハウ
ジング１２ａの肉厚は下部ダイスハウジング１２ｂより
かなり薄くなるように構成されている。これは，ダイス
１０の上部が円形状を有しているため，パリソン射出時
の押出機（図示なし）からの押出圧力が樹脂通路１８面
の周方向に均等に作用するためにどちらかに片寄って押
圧力が作用することがなく，このため集中応力が発生し
にくいことにより上部ダイスハウジング１２ａは肉厚の
薄い構成となっている。
【００１３】さらに，下部ダイスハウジング１２ｂの外
周面の断面形状は偏平状の樹脂通路１８に合わせて矩形
形状となっている。このため，下部ダイスハウジング１
２ｂは上部ダイスハウジング１２ａの肉厚よりかなり厚
くなるように構成されている。これは，ダイス１０の下
部が偏平形状を有しているため，パリソン成形時の押出
機（図示なし）からの押出圧力が長径と平行となる樹脂
通路１８面に作用する押圧力の方が，短径側に面した樹
脂通路１８面に作用する押圧力より受圧面積が大きい分
だけ大きくなり，このため長径と平行となる樹脂通路１
８面には樹脂通路１８間隔が拡開するようなたわみが生
じるとともに，拡開押圧力に伴って集中応力が作用し下
部ダイスハウジング１２ｂに亀裂が入って破損すること
を防止するためである。
周面の断面形状は偏平状の樹脂通路１８に合わせて矩形
形状となっている。このため，下部ダイスハウジング１
２ｂは上部ダイスハウジング１２ａの肉厚よりかなり厚
くなるように構成されている。これは，ダイス１０の下
部が偏平形状を有しているため，パリソン成形時の押出
機（図示なし）からの押出圧力が長径と平行となる樹脂
通路１８面に作用する押圧力の方が，短径側に面した樹
脂通路１８面に作用する押圧力より受圧面積が大きい分
だけ大きくなり，このため長径と平行となる樹脂通路１
８面には樹脂通路１８間隔が拡開するようなたわみが生
じるとともに，拡開押圧力に伴って集中応力が作用し下
部ダイスハウジング１２ｂに亀裂が入って破損すること
を防止するためである。
【００１４】また，芯金１６の内部には樹脂供給路２０
が穿設され，これは芯金１６の相当直径方向に分岐し，
前記樹脂通路１８に一対開口させている。開口部は図示
のように幅広側の樹脂通路１８に設定され，これを樹脂
流入口２２としている。
が穿設され，これは芯金１６の相当直径方向に分岐し，
前記樹脂通路１８に一対開口させている。開口部は図示
のように幅広側の樹脂通路１８に設定され，これを樹脂
流入口２２としている。
【００１５】このような基本構成において，芯金１６の
外表面には各樹脂流入口２２を基点として，周方向左右
に分岐し通路断面積を所定の割合で徐々に減少させつつ
所定の曲率で押出方向に湾曲する半円断面状のマニホー
ルド２４を形成している。そしてこのマニホールド２４
端は対称となっている反対面側のマニホールド２４と前
記樹脂流入口２２からほぼ９０度の位置にてそれぞれ合
流するように形成されている。そして，この合流部２６
部分に対応して芯金１６の周方向に沿って浅い通路を形
成するダムリップ部２８を形成している。このダムリッ
プ部２８は樹脂通路１８の絞り通路部分に対応して設け
られ，これをダイスハウジング１２の貫通透孔１４との
隙間を狭くして通路抵抗が全周にわたって均一となるよ
うに設定している。この場合において，前記合流部２６
は合流対称のマニホールド２４同士が芯金１６の軸線に
沿った線に接するように結合合流されている。この結
果，各マニホールド２４を流下する樹脂の流線は合流部
で平行となっている。
外表面には各樹脂流入口２２を基点として，周方向左右
に分岐し通路断面積を所定の割合で徐々に減少させつつ
所定の曲率で押出方向に湾曲する半円断面状のマニホー
ルド２４を形成している。そしてこのマニホールド２４
端は対称となっている反対面側のマニホールド２４と前
記樹脂流入口２２からほぼ９０度の位置にてそれぞれ合
流するように形成されている。そして，この合流部２６
部分に対応して芯金１６の周方向に沿って浅い通路を形
成するダムリップ部２８を形成している。このダムリッ
プ部２８は樹脂通路１８の絞り通路部分に対応して設け
られ，これをダイスハウジング１２の貫通透孔１４との
隙間を狭くして通路抵抗が全周にわたって均一となるよ
うに設定している。この場合において，前記合流部２６
は合流対称のマニホールド２４同士が芯金１６の軸線に
沿った線に接するように結合合流されている。この結
果，各マニホールド２４を流下する樹脂の流線は合流部
で平行となっている。
【００１６】また，前記マニホールド２４の下縁からダ
ムリップ部２８に至る樹脂通路１８全体が，マニホール
ド２４部分の通路断面深さよりは浅く，前記ダムリップ
部２８部分の流路深さより深い通路を形成するランド部
３０を形成している。これは芯金１６の外面の削り取り
深さを上記のように調整することによって形成されたも
のである。
ムリップ部２８に至る樹脂通路１８全体が，マニホール
ド２４部分の通路断面深さよりは浅く，前記ダムリップ
部２８部分の流路深さより深い通路を形成するランド部
３０を形成している。これは芯金１６の外面の削り取り
深さを上記のように調整することによって形成されたも
のである。
【００１７】ダイス本体１０の下部には下部ダイスハウ
ジング１２ｂがコア１５を中心としてその外周を囲み，
コア１５と下部ダイスハウジング１２ｂとの間の樹脂通
路１８は長円または楕円環状をなし，下部ダイスハウジ
ング１２ｂの下端部とコア１５の下端に配設されたマン
ドレルリップ２９とで偏平環状の出口スリット１７（ダ
イリップギャップ）を形成している。樹脂通路１８の下
端は出口スリット１７につながっていて，図示しない樹
脂の射出装置のプランジャを押し進めると，樹脂通路１
８内の溶融樹脂は出口スリット１７を通って本体の外に
押出され，パリソン３２が形成されるようになってい
る。
ジング１２ｂがコア１５を中心としてその外周を囲み，
コア１５と下部ダイスハウジング１２ｂとの間の樹脂通
路１８は長円または楕円環状をなし，下部ダイスハウジ
ング１２ｂの下端部とコア１５の下端に配設されたマン
ドレルリップ２９とで偏平環状の出口スリット１７（ダ
イリップギャップ）を形成している。樹脂通路１８の下
端は出口スリット１７につながっていて，図示しない樹
脂の射出装置のプランジャを押し進めると，樹脂通路１
８内の溶融樹脂は出口スリット１７を通って本体の外に
押出され，パリソン３２が形成されるようになってい
る。
【００１８】ここで，本発明の実施例に係る突起部４０
は図２に示すように，コア１５に設けて短径側Ｘの樹脂
通路１８を狭くしてある。これは，溶融樹脂の流れやす
い短径側Ｘの圧力損失と，逆に溶融樹脂の流れにくい長
径側Ｙの圧力損失とが絶えず樹脂通路１８の周方向で同
一になるように突起部４０の高さが決めてあるのであ
る。
は図２に示すように，コア１５に設けて短径側Ｘの樹脂
通路１８を狭くしてある。これは，溶融樹脂の流れやす
い短径側Ｘの圧力損失と，逆に溶融樹脂の流れにくい長
径側Ｙの圧力損失とが絶えず樹脂通路１８の周方向で同
一になるように突起部４０の高さが決めてあるのであ
る。
【００１９】なお，本実施例では，ダイス１０下部の樹
脂通路１８の途中にコア１５から短径側Ｘ方向に突出す
る突起部４０を設けて，溶融樹脂が下部ダイスハウジン
グ１２ｂ内の樹脂通路１８を通過するときの周方向の圧
力損失が同一となるようにしたが，これに限定されず
に，図３示すように溶融樹脂の流れにくい長径側Ｙの樹
脂通路１８の通過面積を大きくするとともに，溶融樹脂
の流れやすい短径側Ｘの樹脂通路１８の通過面積を小さ
くして周方向で圧力損失を同一になるようにしてもよ
い。
脂通路１８の途中にコア１５から短径側Ｘ方向に突出す
る突起部４０を設けて，溶融樹脂が下部ダイスハウジン
グ１２ｂ内の樹脂通路１８を通過するときの周方向の圧
力損失が同一となるようにしたが，これに限定されず
に，図３示すように溶融樹脂の流れにくい長径側Ｙの樹
脂通路１８の通過面積を大きくするとともに，溶融樹脂
の流れやすい短径側Ｘの樹脂通路１８の通過面積を小さ
くして周方向で圧力損失を同一になるようにしてもよ
い。
【００２０】以上のように構成されたダイス部の作用を
説明する。押出機２３から樹脂供給路２０を介して樹脂
流入口２２に流入した溶融樹脂はマニホールド２４にて
左右に分岐して合流部２６に達するとともに，分岐流下
とともにマニホールド２４の下縁からランド部３０に逐
次溢流し，樹脂は樹脂通路１８の全周に均一に流れるも
のとなる。そして，マニホールド２４の溝断面積を徐々
に小さくなるように設定しているので，周方向の圧力分
布が均一になり，ダムリップ部２８で再調整された状態
で流下し，均一肉厚をもったパリソン３２として射出さ
れるのである。
説明する。押出機２３から樹脂供給路２０を介して樹脂
流入口２２に流入した溶融樹脂はマニホールド２４にて
左右に分岐して合流部２６に達するとともに，分岐流下
とともにマニホールド２４の下縁からランド部３０に逐
次溢流し，樹脂は樹脂通路１８の全周に均一に流れるも
のとなる。そして，マニホールド２４の溝断面積を徐々
に小さくなるように設定しているので，周方向の圧力分
布が均一になり，ダムリップ部２８で再調整された状態
で流下し，均一肉厚をもったパリソン３２として射出さ
れるのである。
【００２１】このような状況下で，例えば溶融樹脂とし
て汎用樹脂より粘度の大きいエンジニアリングプラスチ
ック樹脂を用いてブロー成形を行なおうとすると，高速
射出とあいまって，溶融樹脂が狭い出口スリット１７を
通過する際に大きな圧力損失を発生し，さらに，短径側
Ｘと長径側Ｙとで開口断面積比および流路長が異なり，
この相違によって樹脂通路１８の周方向で圧力損失が不
均一となる結果，出口スリット１７から射出されるパリ
ソン３２の肉厚が不均一となるのである。
て汎用樹脂より粘度の大きいエンジニアリングプラスチ
ック樹脂を用いてブロー成形を行なおうとすると，高速
射出とあいまって，溶融樹脂が狭い出口スリット１７を
通過する際に大きな圧力損失を発生し，さらに，短径側
Ｘと長径側Ｙとで開口断面積比および流路長が異なり，
この相違によって樹脂通路１８の周方向で圧力損失が不
均一となる結果，出口スリット１７から射出されるパリ
ソン３２の肉厚が不均一となるのである。
【００２２】このように，図１ないし図３に示す本発明
の実施例のごとく，短径側Ｘの樹脂通路１８に突起部４
０を設けたことにより，ダイス１０内の周方向樹脂廻り
が均一になり，もって射出されるパリソン３２肉厚が周
方向で均一となり，同時に射出パリソン３２長さも周方
向で均一となるのである。
の実施例のごとく，短径側Ｘの樹脂通路１８に突起部４
０を設けたことにより，ダイス１０内の周方向樹脂廻り
が均一になり，もって射出されるパリソン３２肉厚が周
方向で均一となり，同時に射出パリソン３２長さも周方
向で均一となるのである。
【００２３】また，今まで成形していた成形品とは異な
る大きい成形品を成形する場合には，パリソン３２径の
増大に伴って下部ダイスハウジング１２ｂ内の樹脂通路
１８の長さが長くなると，長径側Ｙと短径側Ｘでの圧力
損失差が顕著になり不均一な肉厚を有したパリソン３２
が成形されやすい。逆に，パリソン３２径が減少すると
一般的に樹脂通路１８の長さが短くなり，長径側Ｙと短
径側Ｘでの圧力損失差が小さく比較的均一な肉厚を有し
たパリソン３２が成形されやすい。こうした結果を踏ま
えて，長径側Ｙと短径側Ｘとで樹脂通路１８内の溶融樹
脂の圧力損失が同一になるような下部ダイスハウジング
１２ｂと突起部４０を有したコア１５，およびマンドレ
ルリップ２９とに交換するのである。
る大きい成形品を成形する場合には，パリソン３２径の
増大に伴って下部ダイスハウジング１２ｂ内の樹脂通路
１８の長さが長くなると，長径側Ｙと短径側Ｘでの圧力
損失差が顕著になり不均一な肉厚を有したパリソン３２
が成形されやすい。逆に，パリソン３２径が減少すると
一般的に樹脂通路１８の長さが短くなり，長径側Ｙと短
径側Ｘでの圧力損失差が小さく比較的均一な肉厚を有し
たパリソン３２が成形されやすい。こうした結果を踏ま
えて，長径側Ｙと短径側Ｘとで樹脂通路１８内の溶融樹
脂の圧力損失が同一になるような下部ダイスハウジング
１２ｂと突起部４０を有したコア１５，およびマンドレ
ルリップ２９とに交換するのである。
【００２４】このように，ダイス１０のパリソン成形用
の出口スリット１７を構成している下部ダイスハウジン
グ１２ｂとコア１５，およびマンドレルリップ２９等
を，例えばボルトやロックナットによって着脱自在に上
部ダイスハウジング１２ａや図示しないパリソンコント
ロールロッドに取付け，他の上部ダイスハウジング１２
ａ，芯金１６と容易に交換できるようにしているため，
ダイス１０の全体を交換することなく，成形品の形状や
大きさ等に応じたパリソン３２を容易に形成できる。し
たがって，異なった成形品サイズの成形品等を成形する
場合に，専用のブロー成形機を設置せずに対応すること
ができ，ブロー成形機の稼動効率が向上して製品のコス
トを低減することができる。
の出口スリット１７を構成している下部ダイスハウジン
グ１２ｂとコア１５，およびマンドレルリップ２９等
を，例えばボルトやロックナットによって着脱自在に上
部ダイスハウジング１２ａや図示しないパリソンコント
ロールロッドに取付け，他の上部ダイスハウジング１２
ａ，芯金１６と容易に交換できるようにしているため，
ダイス１０の全体を交換することなく，成形品の形状や
大きさ等に応じたパリソン３２を容易に形成できる。し
たがって，異なった成形品サイズの成形品等を成形する
場合に，専用のブロー成形機を設置せずに対応すること
ができ，ブロー成形機の稼動効率が向上して製品のコス
トを低減することができる。
【００２５】また，本発明の実施例に係るブロー成形用
偏平ダイス１０では，マニホールド２４やダムリップ部
２８などを設けたことで樹脂廻りの均一度が図れるの
で，樹脂滞留部がなくなり，特に樹脂合流部２６での樹
脂替え性が著しく向上し，樹脂替え性を悪化することも
防止できる。さらに，従来のような複数段のダムリップ
が不要となるので，ダイス１０自体の長さを短くするこ
とができ，ダイス１０重量の軽減効果も図れる利点があ
る。
偏平ダイス１０では，マニホールド２４やダムリップ部
２８などを設けたことで樹脂廻りの均一度が図れるの
で，樹脂滞留部がなくなり，特に樹脂合流部２６での樹
脂替え性が著しく向上し，樹脂替え性を悪化することも
防止できる。さらに，従来のような複数段のダムリップ
が不要となるので，ダイス１０自体の長さを短くするこ
とができ，ダイス１０重量の軽減効果も図れる利点があ
る。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように，本発明に係るブロ
ー成形用偏平ダイスは，ダイスハウジングに芯金を内挿
して樹脂通路を形成し，前記樹脂通路内に押出機側から
の樹脂流入口を対称位置に開口させるとともに，各樹脂
流入口から芯金表面に周方向左右に分岐し通路断面積が
減少し，かつ押出方向に湾曲したマニホールドを形成
し，このマニホールド端と他方の樹脂流入口からのマニ
ホールド端をそれぞれ合流させるとともに，断面が環状
通路を有する前記樹脂通路を上方から下方に下降するに
つれて円形から長円または楕円になるように構成し，さ
らに，前記芯金下部に突起部を設けて偏平ダイスの短径
側の樹脂通路を狭くするか，あるいは溶融樹脂の流れに
くい偏平ダイスの長径側の樹脂通路の通過面積を大きく
するとともに，溶融樹脂の流れやすい偏平ダイスの短径
側の樹脂通路の通過面積を小さくして，周方向で均一な
圧力損失になるように開口断面積を設定したことによ
り，均一なパリソン射出を行なわせつつ，ダイス内に樹
脂流れの滞留部が固定位置に生成されることを防止し，
もって色替え等の際の旧材料の迅速な排出を行なわせる
ことができるという優れた効果が得られる。また、上部
ダイスハウジングのたわみ，および応力が周方向で均等
に分布し，かつ，それらの値が小さくなるので上部ダイ
スハウジングの部材を薄くでき，ダイス全体重量を著し
く軽減できる。さらに，前記樹脂通路の周方向で均一な
圧力損失になるように開口断面積を設定したことによ
り，偏平パリソンが均一に射出できる。また，製品サイ
ズに対応したパリソンを得るのに適した成形材吐出口を
形成する下部ハウジング材とコアなどに取替えることに
より，ダイスの全体を交換することなく異なった製品サ
イズの成形品を容易に得ることができる。さらに，専用
のダイスや成形機を設置せずに対応することができ，成
形機の稼動効率が向上し，製品コストの低減が可能とな
る。
ー成形用偏平ダイスは，ダイスハウジングに芯金を内挿
して樹脂通路を形成し，前記樹脂通路内に押出機側から
の樹脂流入口を対称位置に開口させるとともに，各樹脂
流入口から芯金表面に周方向左右に分岐し通路断面積が
減少し，かつ押出方向に湾曲したマニホールドを形成
し，このマニホールド端と他方の樹脂流入口からのマニ
ホールド端をそれぞれ合流させるとともに，断面が環状
通路を有する前記樹脂通路を上方から下方に下降するに
つれて円形から長円または楕円になるように構成し，さ
らに，前記芯金下部に突起部を設けて偏平ダイスの短径
側の樹脂通路を狭くするか，あるいは溶融樹脂の流れに
くい偏平ダイスの長径側の樹脂通路の通過面積を大きく
するとともに，溶融樹脂の流れやすい偏平ダイスの短径
側の樹脂通路の通過面積を小さくして，周方向で均一な
圧力損失になるように開口断面積を設定したことによ
り，均一なパリソン射出を行なわせつつ，ダイス内に樹
脂流れの滞留部が固定位置に生成されることを防止し，
もって色替え等の際の旧材料の迅速な排出を行なわせる
ことができるという優れた効果が得られる。また、上部
ダイスハウジングのたわみ，および応力が周方向で均等
に分布し，かつ，それらの値が小さくなるので上部ダイ
スハウジングの部材を薄くでき，ダイス全体重量を著し
く軽減できる。さらに，前記樹脂通路の周方向で均一な
圧力損失になるように開口断面積を設定したことによ
り，偏平パリソンが均一に射出できる。また，製品サイ
ズに対応したパリソンを得るのに適した成形材吐出口を
形成する下部ハウジング材とコアなどに取替えることに
より，ダイスの全体を交換することなく異なった製品サ
イズの成形品を容易に得ることができる。さらに，専用
のダイスや成形機を設置せずに対応することができ，成
形機の稼動効率が向上し，製品コストの低減が可能とな
る。
【図１】実施例に係る偏平ダイスの断面構成図である。
【図２】図１（２）のＡ−Ａからみた切断平面図であ
る。
る。
【図３】本発明の別の実施例を示すダイスの切断平面図
である。
である。
１０ ダイス １２ ダイスハウジング １２ａ 上部ダイスハウジング １２ｂ 下部ダイスハウジング １４ 貫通透孔 １５ コア １６ 芯金 １７ 出口スリット １８ 樹脂通路 ２０ 樹脂供給通路 ２２ 樹脂流入口 ２４ マニホールド ２６ 合流部 ２８ ダムリップ２９ マンドレルリップ ３０ ランド部 ３２ パリソン ４０ 突起部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 49/78 Ｂ２９Ｃ 49/78 // Ｂ２９Ｌ 22:00 (56)参考文献 特開 平６−182857（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29B 11/10,11/14 B29C 47/20,49/04,49/42,49/78
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイスハウジングに芯金を内挿して樹脂
通路を形成し，前記樹脂通路内に押出機側からの樹脂流
入口を対称位置に開口させるとともに，各樹脂流入口か
ら芯金表面に周方向左右に分岐し通路断面積が減少し，
かつ押出方向に湾曲したマニホールドを形成し，このマ
ニホールド端と他方の樹脂流入口からのマニホールド端
をそれぞれ合流させるとともに，断面が環状通路を有す
る前記樹脂通路を上方から下方に下降するにつれて円形
から長円または楕円になるように構成し，さらに，前記
芯金下部に突起部を設けて偏平ダイスの短径側の樹脂通
路を狭くするか，あるいは溶融樹脂の流れにくい偏平ダ
イスの長径側の樹脂通路の通過面積を大きくするととも
に，溶融樹脂の流れやすい偏平ダイスの短径側の樹脂通
路の通過面積を小さくして，周方向で均一な圧力損失に
なるように開口断面積を設定したことを特徴とするブロ
ー成形用偏平ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5000255A JP2839121B2 (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | ブロー成形用偏平ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5000255A JP2839121B2 (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | ブロー成形用偏平ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198721A JPH06198721A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2839121B2 true JP2839121B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=11468818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5000255A Expired - Lifetime JP2839121B2 (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | ブロー成形用偏平ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2839121B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100617752B1 (ko) * | 2004-11-17 | 2006-08-28 | 삼성전자주식회사 | 양방향 메트로-가입자 망 |
| TWI474916B (zh) * | 2013-05-01 | 2015-03-01 | Univ Far East | 模頭流道之製造方法 |
-
1993
- 1993-01-05 JP JP5000255A patent/JP2839121B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06198721A (ja) | 1994-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1066468A (en) | Die for extruding sheet material | |
| US4504210A (en) | Die for extruder | |
| KR100423179B1 (ko) | 사출성형다이제조방법및개선된사출성형다이 | |
| JP2839121B2 (ja) | ブロー成形用偏平ダイス | |
| US4173446A (en) | Choke ring for pipe extrusion die | |
| JP2773810B2 (ja) | ブロー成形用ダイス | |
| JP2776452B2 (ja) | ブロー成形用ダイス | |
| JP2722154B2 (ja) | ブロー成形機のパリソン射出ダイス | |
| JPH06190904A (ja) | ブロー成形用偏平ダイス | |
| JP2839123B2 (ja) | ブロー成形用偏平ダイス | |
| JP2792589B2 (ja) | ブロー成形用偏平ダイス | |
| JP2839122B2 (ja) | ブロー成形用偏平ダイス | |
| JPH06170924A (ja) | 偏平ダイスを有するブロー成形機 | |
| JP2795367B2 (ja) | 偏平ダイスを有するブロー成形機 | |
| JP3019942B2 (ja) | 多層ブロー成形方法 | |
| JP2792590B2 (ja) | ブロー成形用ダイス | |
| JPH0732459A (ja) | パリソンの肉厚コントロール方法 | |
| JPH06218798A (ja) | ブロー成形用ダイス | |
| JPH06218796A (ja) | ブロー成形用偏平ダイス | |
| JPH07290514A (ja) | リングゲート金型 | |
| CN219028204U (zh) | 多腔挤出模具 | |
| JP2776450B2 (ja) | ブロー成形用ダイス | |
| JPS61163824A (ja) | 押出成形用金型 | |
| JPH07290559A (ja) | 複合材成形用ダイス | |
| JP2776449B2 (ja) | ブロー成形装置 |