JP2838530B2 - How to apply fine particles - Google Patents
How to apply fine particlesInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は微粒子の塗布方法に係る。The present invention relates to a method for applying fine particles.
従来、顔料などを塗布する際には、先ず顔料の粒子を
バインダと混合して後それらを塗布していた。最近で
は、半導体のセラミックス粒子をレーザーディスク面上
に極薄層にかつ均一に塗布する需要が出てきたが、これ
も上述と同様の方法で塗布されている。Conventionally, when applying a pigment or the like, pigment particles are first mixed with a binder and then applied. Recently, there has been a demand for applying ceramic particles of a semiconductor in a very thin layer uniformly on a laser disk surface, but this is also applied by the same method as described above.
元来、バインダは顔料の付着を助ける為のものである
が、重量比で顔料に対してバインダの量が20/100以下の
ときには付着しにくく、また付着しても持久性が乏しい
ので、より多くのバインダを使用しているのが現状であ
った。Originally, the binder is to help the adhesion of the pigment, but it is difficult to adhere when the amount of the binder to the pigment is 20/100 or less by weight, and even if it adheres, the durability is poor, so more At present, many binders are used.
前述の粒子とバインダの混合においては、粒子がバイ
ンダの中に粒子分散（分子分散ではない）しているの
で、厳密にいうと、必ずしも均一には分散していなかっ
たのである。特に粒子が小さい程、即ち微細な粒子であ
る程それらは凝集し易く、塗布された時には、第15図に
見られるように塊り（B1,B2,B3,…）の状態となって付
着されている。塗布開始当初又は塗布量が少ない場合に
は、それらの塊り（B1,B2,B3,…）の間に間隔（S1,S2,S
3,…）があり即ち凹凸があるので、それらを埋めて均一
にするために更に上塗りし、即ちより多く塗布して必要
以上に厚くしていたのである。そのために、極く薄膜の
透明性のある塗布などは得られなかった。つまり顔料塗
布においては、濃い色調の塗布膜しか得られなかったの
である。In the above-mentioned mixing of the particles and the binder, since the particles are dispersed in the binder (not the molecular dispersion), strictly speaking, they are not necessarily uniformly dispersed. In particular, the smaller the particles, that is, the finer the particles, the easier they are to agglomerate, and when applied, they become clumped (B 1 , B 2 , B 3 ,...) As shown in FIG. Has been attached. At the beginning of application or when the amount of application is small, the intervals (S 1 , S 2 , S 3 ) between the lumps (B 1 , B 2 , B 3 , ...)
3 ,...), That is, there are irregularities, so that they were further overcoated to fill and make them even, that is, they were applied more and made thicker than necessary. Therefore, an extremely thin transparent coating could not be obtained. That is, in the pigment coating, only a coating film having a dark color tone was obtained.
上述の如く、従来の必要量以上の塗布を抑えること、
及び色の濃淡調整を行なうこと、またバインダと顔料の
混和工程を省くことが本発明の動機であった。As mentioned above, to suppress the application more than the conventional required amount,
The motivation of the present invention was to perform color shading adjustment and to omit the step of mixing the binder and the pigment.
本発明の要旨は、顔料やバインダなどがそれぞれの微
粒子生成装置より煙霧体として発生したものを、被塗物
面上に導き塗着させる方法である。The gist of the present invention is a method in which pigments, binders, and the like generated as aerosols from respective fine particle generators are guided and coated on the surface of the workpiece.
本発明を図面によって説明する。第１図を参照された
い。先ずバインダの微粒子生成装置（１）より誘導され
てきた煙霧体（Asb）を被塗物（Ｏ）面上に当ててバイ
ンダの微粒子（Pb）を同面上に塗着させる（第２図参
照）。次に上述のバインダ微粒子の塗着した面（O1）上
に顔料の微粒子（Pp）を当てて付着せしめる（第３図及
び第６図参照）。即ち逐次積層状に塗布するのである。
この際、それらの微粒子生成装置から発生した直後の微
粒子には凝集（第15図中のB1,B2,B3,…）しているもの
は比較的少なく、よってそれらは均一に、かつ薄く塗布
することができるのである。従って塗布量は少なくて済
み、塗布膜は薄いので透明性のものも得られ、かつ膜厚
は均一になるので品質は向上し、経済性も向上するので
ある。The present invention will be described with reference to the drawings. Please refer to FIG. First, the aerosol (Asb) guided from the binder fine particle generator (1) is applied to the surface of the object (O) to apply the fine particles (Pb) of the binder onto the same surface (see FIG. 2). ). Next, pigment fine particles (Pp) are applied to the surface (O 1 ) on which the above-mentioned binder fine particles are applied, so that the pigment fine particles adhere (see FIGS. 3 and 6). That is, they are sequentially applied in a laminated state.
At this time, there are relatively few particles (B 1 , B 2 , B 3 ,... In FIG. 15) that are agglomerated in the fine particles immediately after being generated from the fine particle generators. It can be applied thinly. Therefore, a small amount of coating is required, and since the coating film is thin, a transparent one can be obtained. Further, since the film thickness becomes uniform, the quality is improved and the economic efficiency is also improved.
なお、顔料とバインダの配合比は、スプレイ衝突式微
粒子生成装置においては、それぞれのスプレイガン（3,
13）をステッチング（MS単位の断続的スプレイ）式にス
プレイさせることによって任意に設定することができ
る。即ち、顔料及びバインダのそれぞれのスプレイガン
からの時間当りの吐出量を求め、所望する重量比をそれ
らの吐出量から時間に換算し、タイマーあるいはコント
ローラーなどによって設定せしめれば良い。重量比を変
更したい時には時間の設定を変えれば良いので、容易に
配合比調整が行なえるのである。The mixing ratio of the pigment and the binder is determined by the spray gun (3,
13) can be arbitrarily set by spraying stitching (intermittent spraying in MS units). That is, the discharge amount of the pigment and the binder from the respective spray guns per time is obtained, the desired weight ratio is converted into the time from the discharge amount, and set by a timer or a controller. When it is desired to change the weight ratio, the time setting can be changed, so that the mixing ratio can be easily adjusted.
次に、上述の逐次積層塗布方法以外に、混合同時塗布
方法もある。第４図を参照されたい。バインダの微粒子
生成装置（21）と顔料の微粒子生成装置（31）とより発
生させた煙霧体（AsbとAsp）を混合室（25）に合流混合
させ、それらを同時に被塗物（O2）に塗着せしめる。こ
の際、それらの微粒子は混合室（25）（第５図参照）に
てすでに混じり合っているので、塗布面上は上述のよう
な二層状（第６図参照）ではなく、第10図の如く一層状
に混合されたまま塗布されるのである。Next, in addition to the above-described sequential lamination coating method, there is also a mixing and simultaneous coating method. See FIG. The aerosols (Asb and Asp) generated by the binder fine particle generator (21) and the pigment fine particle generator (31) are mixed and mixed into the mixing chamber (25), and they are simultaneously coated on the substrate (O 2 ). And coat it. At this time, since the fine particles have already been mixed in the mixing chamber (25) (see FIG. 5), the coating surface is not a two-layered shape as described above (see FIG. 6), and is not shown in FIG. It is applied while being mixed in a single layer.
なお、本発明方法における微粒子生成装置について、
図面にてはエアレススプレイ式の衝突板方式を示してい
るが如何様な方法でも良いのである。また、微粒子を生
成させるタンク内の原材料も液状物質あるいは固体の何
れでも良い。例えば、顔料を含む懸濁液あるいは粉末顔
料、その他液状バインダ、粉状バインダなど、どの形状
であっても良い。但し、一般に液状物質から微粒子を生
成させた方が、より微細化して凝集が少ないと言われて
いる。In addition, regarding the fine particle generation device in the method of the present invention,
In the drawings, an airless spray type collision plate system is shown, but any method may be used. Also, the raw material in the tank for generating the fine particles may be either a liquid substance or a solid. For example, it may be in any shape, such as a suspension containing a pigment, a powdered pigment, a liquid binder, or a powdery binder. However, it is generally said that when fine particles are generated from a liquid substance, finer particles are formed and less aggregation occurs.
なお、本発明における塗布では、静電式に塗布するこ
ともできる。同法により、塗着効率が上げられるばかり
ではなく、凝集発生をより抑制することもできる。な
お、同法は非爆発性の材料に限り適用することができる
ものである。In the application according to the present invention, it is also possible to apply electrostatically. According to this method, not only the coating efficiency can be increased, but also the occurrence of aggregation can be further suppressed. This law can be applied only to non-explosive materials.
次に、バインダと顔料の塗布順序の組み合わせについ
て説明する。Next, the combination of the application order of the binder and the pigment will be described.
１） 先ずバインダを、その次に顔料を塗着させる方法
（第６図）。1) A method of applying a binder first, followed by a pigment (FIG. 6).
これは第１図に示す方法によるものであり、顔料の微
粒子を面とするものである。This is based on the method shown in FIG. 1 and uses fine particles of pigment as a surface.
２） 先ず顔料を、その次にバインダを塗着させる方法
（第７図）。2) A method of applying a pigment first and then a binder (FIG. 7).
上記１）項の逆の順序で、顔料の微粒子の間に又はそ
れらの面にバインダの微粒子を付着せしめるものであ
る。これは、後に述べるが該塗布面上に更に異種の材料
を塗布する際に、顔料粒子が動かないようにバインダで
保護するためであり、いわゆる機能性を付与するもので
ある（第14図参照）。In the reverse order of the above item 1), the binder fine particles are attached between or on the surfaces of the pigment fine particles. This is to protect the pigment particles with a binder so that the pigment particles do not move when applying a different kind of material on the application surface, as described later, and to provide so-called functionality (see FIG. 14). ).
３） 先ずバインダを、その次に顔料を、又その上にバ
インダを塗着させる方法（第８図）。3) A method of applying a binder first, then a pigment, and a binder thereon (FIG. 8).
上記２）項と同様であるが、顔料の付着力が弱いとき
に適用される。Same as 2) above, but applied when the adhesion of the pigment is weak.
４） 先ず顔料を、次にバインダを、そしてまた顔料
を、又は更にバインダをと、積層的に塗着させる方法
（第９図）。4) A method of applying the pigment first, then the binder, and then the pigment, or even the binder, in a layered manner (FIG. 9).
この顔料とバインダの順序は逆でも良い。厚塗りを必
要とする場合に適用できるものである。The order of the pigment and the binder may be reversed. It can be applied when thick coating is required.
５） 顔料とバインダの混合体を一層状に塗着させる方
法（第10図）。5) A method of applying a mixture of a pigment and a binder in a single layer (FIG. 10).
これは第４図に示す方法によるものであり、より少量
の塗布が行なえるものである。This is based on the method shown in FIG. 4, and a smaller amount of coating can be performed.
６） 先ずバインダを、その次に顔料とバインダの混合
体を塗着させる方法。（第11図）。6) A method in which a binder is applied first, and then a mixture of a pigment and a binder is applied. (Figure 11).
上述５）項の方法では付着力が弱いときに使用され
る。The method of item 5) above is used when the adhesive force is weak.
７） 先ず顔料とバインダの混合体を、その次にバイン
ダを付着させる方法（第12図）。7) A method in which a mixture of a pigment and a binder is first attached, and then a binder is attached (FIG. 12).
上述６）項及び前述２）項と同様である（第14図参
照）。This is the same as the above item 6) and item 2) (see FIG. 14).
８） 先ず顔料とバインダの混合体を、次にバインダ
を、そしてまた顔料あるいは顔料とバインダの混合体を
と、積層的に塗着させる方法（第13図）。8) A method of applying a mixture of a pigment and a binder first, then a binder, and then a pigment or a mixture of a pigment and a binder in a laminated manner (FIG. 13).
前述４）項と同様である。 This is the same as the above item 4).
このように、用途に応じて前述の逐次積層塗布方法、
又同じく前述の混合同時塗布方法など各種組合わせて塗
布することができる。Thus, depending on the application, the above-described sequential lamination coating method,
Also, various combinations such as the above-described simultaneous coating method can be applied.
また、本方法によれば、如何ようにも薄く塗布するこ
とができる。即ち塗布すべき微粒子の数を必要最小限に
抑えることができる。例えば、顔料の微粒子が、被塗物
の面に隙間なく整列した場合、即ち一つの層となった微
粒子の数Ｎを計算してみる。Further, according to the present method, it is possible to apply the coating in any thickness. That is, the number of fine particles to be applied can be suppressed to a necessary minimum. For example, when the pigment fine particles are arranged without gaps on the surface of the object to be coated, that is, the number N of the fine particles forming one layer is calculated.
微粒子の径を0.3μとすると、1mm2（＝1000000μ２）
当りＮ＝（1000μ/0.3μ）２π＝11111111（個）即ちＮ
は一層における1mm2当りの微粒子の数である。Assuming that the diameter of the fine particles is 0.3μ, 1mm 2 (= 100000μ 2 )
N = (1000μ / 0.3μ) 2 π = 11111111 (pieces), ie N
Is the number of fine particles per 1 mm 2 in one layer.
上記一層の場合でも、微粒子間の間隙から光線は漏れ
るので、まだ透明性はある。数層となっても、厳密には
若干の隙間があるので光線は乱反射しつつ若干は通過す
る。即ち層の数の増大するに従って透過性の減少するこ
とは言うまでもない。Even in the case of the above-mentioned single layer, since light rays leak from the gap between the fine particles, there is still transparency. Even if several layers are formed, strictly, there are some gaps, so that light rays pass slightly while being diffusely reflected. That is, it goes without saying that the transmittance decreases as the number of layers increases.
このようにして、一層から数十層、数百層と層数を変
化させることによって、あるいは一層における塗布面上
の微粒子の分散率を変化させることによって、極く薄い
層膜から厚く濃い層膜まで作成することができるのであ
る。In this manner, by changing the number of layers from one layer to several tens layers, several hundred layers, or changing the dispersion ratio of fine particles on the coated surface in one layer, from a very thin layer film to a thick dense layer film You can create up to.
以上のように、本発明の方法を使用することにより、
微粒子の凝集が少なく、均一で薄い塗布面を得ることが
でき、かつまたステッチング式スプレイ方法により、顔
料とバインダの配合比も簡単に調整できるのである。As described above, by using the method of the present invention,
It is possible to obtain a uniform and thin coating surface with less aggregation of the fine particles, and it is possible to easily adjust the mixing ratio of the pigment and the binder by the stitching spray method.
このようにして得られた均一な塗布膜上に、異種の煙
霧体の微粒子を塗布し、又は異種の材料を他の塗布手段
（スプレー、ディッピング、ローラーなど）によって塗
布し、機能性多層塗布膜とすることもできる。その塗布
時には、本発明方法によって得られた塗布膜が均一にし
っかりと塗着されているため、該塗着粒子が動かされる
ということもなく、均質な多層塗布膜とすることができ
るのである。上記機能性とは、ガスバリヤー性の向上、
塗着粒子の保護、感光性材料などの機能を指すものであ
る。On the uniform coating film thus obtained, different kinds of fine particles of aerosol are applied, or different materials are applied by other application means (spray, dipping, roller, etc.) to obtain a functional multilayer coating film. It can also be. At the time of coating, the coated film obtained by the method of the present invention is uniformly and firmly coated, so that the coated particles are not moved and a uniform multilayer coated film can be obtained. The above-mentioned functionality means improvement of gas barrier properties,
It refers to functions such as protection of coated particles and photosensitive materials.
次に本発明による塗布方法によって塗布を行なった実
験例について述べる。Next, an experimental example in which coating is performed by the coating method according to the present invention will be described.
実験例1. 懸濁液 顔 料 フタロシアニンブルー 溶 媒 トリクロロトリフルオロエタン バインダ ポリエステル樹脂 基 板 アルミニウム スプレイ衝突板式微粒子生成装置（１）により上記懸
濁液（フタロシアニンブルー、固形分２％）の平均粒径
約0.3μ（wet状態）の微粒子を発生させ、アルミニウム
面上に塗着させた。約0.2秒後に、アルミニウム面1mm2
当り約50万個のフタロシアニンブルーが均一に分布する
塗布面を得た。この場合の分散状態は、顕微鏡写真によ
って確認した。Experimental Example 1. Suspension Pigment Phthalocyanine Blue Solvent Trichlorotrifluoroethane Binder Polyester Resin Substrate Aluminum Spray Collision Plate Type Fine Particle Generator (1), average particle size of the above suspension (phthalocyanine blue, solid content 2%) Fine particles of about 0.3 μm (wet state) were generated and coated on the aluminum surface. After about 0.2 seconds, aluminum surface 1 mm 2
About 500,000 phthalocyanine blue were uniformly distributed per coated surface. The dispersion state in this case was confirmed by a micrograph.
次に同式の微粒子生成装置（11）により、上記バイン
ダ（ポリエステル樹脂）の平均粒径約12μ（wet状態）
の微粒子を発生させ、顔料の塗着されたアルミニウム面
上に重ねて塗着させた。約0.1秒後に該アルミニウム面
上にドライ化された厚さ約１μのバインダの塗布膜を得
た。なお、厚さは電磁式膜厚計により測定したものであ
る。本実験において、懸濁液の液体即ち溶媒をトリクロ
ロトリフルオロエタンとしたのは、その高揮発性を利用
し、塗着時における微粒子の液体含有を防ぐためであ
る。Next, the average particle size of the binder (polyester resin) is about 12 μm (wet state) by the same type of fine particle generation device (11).
The fine particles were generated and coated on the aluminum surface coated with the pigment. After about 0.1 second, a dried coating film of a binder having a thickness of about 1 μ was obtained on the aluminum surface. The thickness was measured by an electromagnetic film thickness meter. In this experiment, the liquid of the suspension, that is, the solvent was trichlorotrifluoroethane, in order to utilize the high volatility and to prevent the inclusion of fine particles in the liquid during coating.
実験例2. 懸濁液 顔 料 フタロシアニンブルー 溶 媒 トリクロロトリフルオロエタン バインダ エチレンビニルアセテートエマルジョン 基 板 ポリエチレンテレフタラートフィルム 機能膜材料 塩化ビニリデン系ラテックス 前述実験例1.と同様にして、スプレイ衝突板式微粒子
生成装置（１）により懸濁液（フタロシアニンブルー、
固形分２％）の平均粒径約0.3μ（wet状態）の微粒子を
発生させ、ポリエチレンテレフタラートフィルム面上に
塗着させた。塗布時間と塗着量については下記の表に示
す。次に同式の微粒子生成装置（11）により上記バイン
ダ（エチレンビニルアセテートエマルジョン）の平均粒
径約12μ（wet状態）の微粒子を発生させ、顔料の塗着
されたポリエチレンテレフタラートフィルム面上に重ね
て塗着させた。約0.1秒後に該フィルム面上にドライ化
されたバインダの塗布膜厚約1.5μの塗布膜を得た。該
塗布膜乾燥後、更にその上にガスバリヤー性を向上させ
る目的として、塩化ビニリデン系ラテックスを10μの厚
さにエアレススプレイ塗布し、上記顔料とバインダの塗
布膜を加えた機能性多層塗布膜を得た。Experimental example 2. Suspension paint Phthalocyanine blue Solvent Trichlorotrifluoroethane binder Ethylene vinyl acetate emulsion Base plate Polyethylene terephthalate film Functional film material Vinylidene chloride latex In the same manner as in Experimental example 1. The suspension (phthalocyanine blue,
Fine particles having an average particle size of about 0.3 μm (solid state: 2%) (wet state) were generated and applied to the surface of the polyethylene terephthalate film. The coating time and amount are shown in the table below. Next, fine particles having an average particle diameter of about 12 μm (wet state) of the binder (ethylene vinyl acetate emulsion) were generated by the same type of fine particle generation device (11), and the fine particles were superimposed on the pigmented polyethylene terephthalate film surface. And applied. After about 0.1 second, a coating film having a coating thickness of about 1.5 μm of the dried binder was obtained on the film surface. After the coating film is dried, a vinylidene chloride-based latex is applied by airless spray coating to a thickness of 10 μm for the purpose of further improving the gas barrier property thereon, and a functional multilayer coating film obtained by adding a coating film of the pigment and the binder is formed. Obtained.
表I. 顔料の塗布時間 顔料の塗着粒子数 約0.1秒 10万個/mm2 約0.2秒 50万個/mm2 約８秒 2000万個/mm2 そして色調については、 極く薄い、かすかな青色塗膜を得た。Table I. For the coating particle number of about 0.1 seconds 100,000 / mm 2 to about 0.2 seconds 500,000 / mm 2 to about 8 seconds 20 million / mm 2 and the color tone of the coating time pigments of the pigment, very thin, faint A blue coating film was obtained.
透明性のある青色塗膜を得た。 A transparent blue coating was obtained.
通常の濃色の青色塗膜を得た。 An ordinary dark blue coating was obtained.
上記の結果より、顔料の量を時間設定によって調整す
ることにより、所望する色調の塗布膜を得ることがで
き、この方法は容器の色付けに応用できるものと思料す
る。From the above results, it is considered that a coating film having a desired color tone can be obtained by adjusting the amount of the pigment by setting the time, and this method can be applied to coloring a container.
また、ここでは顔料について述べたが、染料やセラミ
ックス粒子、およびパウダースラリー等にも応用するこ
とができるものである。Although the pigment has been described here, the invention can be applied to dyes, ceramic particles, powder slurries, and the like.
本発明方法を使用することにより、顔料においては、
透明性のある薄い色から透明性のない濃い色まで幅広く
色の調整ができ、かつ塗布膜をより薄くより均一にでき
るのである。また、材料の削減、混和工程の削減など、
経済性は勿論、品質の向上にも寄与することができるの
である。By using the method of the present invention, in the pigment,
The color can be widely adjusted from a transparent light color to a non-transparent dark color, and the coating film can be made thinner and more uniform. In addition, reduction of materials, reduction of mixing process, etc.
It can contribute not only to economic efficiency but also to quality improvement.
第１図は本発明の方法の説明図 第２図は同上図上“A"
部の拡大図 第３図は第１図上“B"部の拡大図 第４図
は本発明の他の方法の説明図 第５図は同上図上“c"−
“c"断面図 第６図は顔料とバインダの塗布順序の例
１）の塗布面断面図 第７図は同じく例２）の塗布面断
面図 第８図は同じく例３）の塗布面断面図 第９図は
同じく例４）の塗布面断面図 第10図は同じく例５）の
塗布面断面図 第11図は同じく例６）の塗布面断面図
第12図は同じく例７）の塗布面断面図 第13図は同じく
例８）の塗布面断面図 第14図は顔料とバインダの塗布
膜の上から機能膜を設けた場合の断面説明図 第15図は
従来の顔料とバインダの塗布面断面図 主要な符号の説明 1,11,21,31……微粒子生成装置、2,12,22,32……スプレ
イノズル、3,13,23,33……スプレイガン、4,14,24,34…
…衝突板、6,16,26……コロナピン、25……混合室、As
b,Asp……煙霧体、Pb,Pp……微粒子、O,O1,O2,……被塗
物、T1,T2……煙霧体移送管FIG. 1 is an explanatory view of the method of the present invention. FIG.
Fig. 3 is an enlarged view of "B" part on Fig. 1. Fig. 4 is an explanatory view of another method of the present invention. Fig. 5 is "c"-on the same figure.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the coating surface of Example 1) of the application sequence of the pigment and the binder. FIG. 7 is a cross-sectional view of the coating surface of Example 2). FIG. 8 is a cross-sectional view of the coating surface of Example 3). 9 is a sectional view of the coating surface of Example 4). FIG. 10 is a sectional view of the coating surface of Example 5). FIG. 11 is a sectional view of the coating surface of Example 6).
FIG. 12 is a cross-sectional view of the coating surface of Example 7). FIG. 13 is a cross-sectional view of the coating surface of Example 8). FIG. 14 is an explanatory cross-sectional view of a case where a functional film is provided on the coating film of the pigment and the binder. Figure 15 is a cross-sectional view of a conventional pigment and binder coating surface. Explanation of main symbols 1,11,21,31: Fine particle generator, 2,12,22,32 ... Spray nozzle, 3,13,23,33 …… spray gun, 4,14,24,34…
… Collision plate, 6,16,26 …… corona pin, 25 …… mixing chamber, As
b, Asp ...... fumes body, Pb, Pp ...... microparticles, O, O 1, O 2 , ...... article to be coated, T 1, T 2 ...... fumes body transfer tube
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05D 1/02 - 1/12,1/34,1/36 B05D 3/00,7/24 B05B 12/00 - 12/14 B05B 5/00 - 5/16 B05B 15/00,17/00 - 17/06 B05C 9/06──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B05D 1/02-1 / 12,1 / 34,1 / 36 B05D 3 / 00,7 / 24 B05B 12 / 00-12/14 B05B 5/00-5/16 B05B 15 / 00,17 / 00-17/06 B05C 9/06
Claims (2)
質物体に衝突させて更に微細化した微粒子を生成させる
微粒子生成装置によって、顔料、染料、セラミック及び
ポリマーの内から選択された少なくとも一種類の微粒子
から成る煙霧体と、 第２のノズルから粒状に噴出した材料を硬質物体に衝突
させて更に微細化した微粒子を生成させる微粒子生成装
置によって生成されたバインダーの微粒子から成る煙霧
体と、 を被塗物面上に導き、各々の煙霧体の微粒子を被塗物面
上に塗布することを特徴とする、微粒子の塗布方法。At least one selected from a pigment, a dye, a ceramic and a polymer is produced by a fine particle generating apparatus for generating a finer fine particle by colliding a material ejected in a granular form from a first nozzle with a hard object. An aerosol composed of fine particles of a kind, and an aerosol composed of fine particles of a binder generated by a fine particle generator configured to generate finer fine particles by colliding a material ejected in a granular form from a second nozzle with a hard object; And applying the fine particles of each aerosol to the surface of the object to be coated.
に衝突させて更に微細化した微粒子を生成させる複数個
の微粒子生成装置を用いてそれぞれ独立して生成される
顔料、染料、セラミック及びポリマーの内から選択され
た同種又は異種の複数の微粒子から成る煙霧体と、 他のノズルから粒状に噴出した材料を硬質物体に衝突さ
せて更に微細化した微粒子を生成させる微粒子生成装置
によって生成されたバインダーの微粒子から成る煙霧体
と、 を被塗物面上に導き、各々の煙霧体の微粒子を被塗物面
上に塗布することを特徴とする、微粒子の塗布方法。2. A pigment, a dye, a ceramic, and a polymer, each of which is independently generated by using a plurality of fine particle generating devices for generating a finer fine particle by colliding a material ejected in a granular form from a nozzle with a hard object. An aerosol composed of a plurality of fine particles of the same or different types selected from among the above, and a fine particle generating device that generates finer fine particles by colliding a material ejected from other nozzles in a granular manner with a hard object. A method for applying fine particles, comprising: introducing an aerosol composed of fine particles of a binder onto a surface of an object to be coated; and applying the fine particles of each aerosol onto the surface of the object to be coated.
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-
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