JP2838079B2 - Heat exchanger and method for producing the same - Google Patents
Heat exchanger and method for producing the sameInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、内部を移動する気
体に表面積の大きな複数の部材を接触させて熱交換する
熱交換器に関し、例えば、パルス管冷凍機に蓄冷器とし
て用いられる熱交換器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger for exchanging heat by bringing a plurality of members having a large surface area into contact with a gas moving inside, and for example, a heat exchanger used as a regenerator in a pulse tube refrigerator. About.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、移動する気体と表面積の大き
な部材とを接触させることによって熱交換する熱交換器
が知られており、例えば、パルス管冷凍機の蓄冷器とし
て用いられるものでは、冷却部の熱を外部に移動させ
る。例えば、図4に示すパルス管冷凍機においては、蓄
冷器1として、パルス管2とシリンダ3との間に、ガス
(気体)の移動を許容しつつ表面積を大きくするように
部材を詰め込んだ状態で介装されており、このパルス管
冷凍機は、シリンダ3内をピストン4が往復してパルス
管2内のガスの圧縮および膨張を繰り返し行なうととも
にピストン4の移動とガスの圧縮・膨張との間に位相差
(理想的には90゜)を持たせることにより、パルス管
2の一端側の冷却部2aとガスとの間で熱交換を行なっ
て、また、蓄冷器1内でも同様に熱交換を行なって、そ
の冷却部2aから取り去った熱を外部へと運ぶようにな
っている。2. Description of the Related Art Conventionally, a heat exchanger for exchanging heat by bringing a moving gas into contact with a member having a large surface area has been known. For example, in a heat exchanger used as a regenerator of a pulse tube refrigerator, cooling has been known. The heat of the part is transferred to the outside. For example, in the pulse tube refrigerator shown in FIG. 4, as the regenerator 1, a member is packed between the pulse tube 2 and the cylinder 3 so as to increase the surface area while allowing the movement of gas (gas). In this pulse tube refrigerator, the piston 4 reciprocates in the cylinder 3 to repeatedly compress and expand the gas in the pulse tube 2 and to control the movement of the piston 4 and the compression and expansion of the gas. By providing a phase difference between them (ideally 90 °), heat is exchanged between the gas and the cooling section 2a at one end of the pulse tube 2, and the heat is similarly stored in the regenerator 1. After the exchange, the heat removed from the cooling unit 2a is transferred to the outside.
【0003】なお、図4中、5はオリフィス、6はバッ
ファタンクであり、ピストン4の移動とガスの圧縮・膨
張との間の位相差を制御する手段を構成するものであ
る。In FIG. 4, reference numeral 5 denotes an orifice, and reference numeral 6 denotes a buffer tank, which constitutes means for controlling a phase difference between movement of the piston 4 and compression / expansion of gas.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱交換器にあっては、ガスを通過させつつ効
率よく熱交換するために、球形の部材を詰め込んだり、
メッシュを積層するなどしているが、その熱交換を行な
う部材同士がガスの移動方向に接触した状態となってい
る。このため、パルス管冷凍機に用いる場合には、折
角、冷却部2aから熱を取り去っても熱伝導による損失
(戻り)が生じてしまい、例えば、冷却部2aを70K
゜にするのに対して反対側では室温程度となることか
ら、熱交換する部材同士の接触による熱伝導損失の影響
は大きく、冷却能力や冷却効率の向上を妨げる要因の1
つとなっている。However, in such a conventional heat exchanger, in order to efficiently perform heat exchange while allowing gas to pass through, a spherical member is packed.
Although the mesh is laminated, the members performing the heat exchange are in contact with each other in the gas moving direction. For this reason, when used in a pulse tube refrigerator, even if heat is removed from the cooling section 2a, a loss (return) due to heat conduction occurs.
Since the temperature on the opposite side is about room temperature, the effect of heat conduction loss due to contact between the heat exchange members is large, and one of the factors that hinders the improvement of the cooling capacity and cooling efficiency.
Has become one.
【0005】そこで、本発明は、内部を移動する気体に
接触する部材同士の接触による熱伝導をなくすことによ
り、気体の移動方向への熱伝導損失を低減して、例え
ば、パルス管冷凍機に搭載する場合にはその冷却能力や
冷却効率を向上させることを目的とする。併せて、容易
な作製方法を提供して、コストアップになることなく、
採用できるようにすることを目的とする。Therefore, the present invention reduces heat conduction loss in the direction of gas movement by eliminating heat conduction due to contact between members that come into contact with the gas moving inside, for example, in a pulse tube refrigerator. When mounted, the purpose is to improve the cooling capacity and cooling efficiency. At the same time, by providing an easy manufacturing method, without increasing the cost,
The purpose is to be able to adopt.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項1に記載の発明は、気体の移動通路と、該通路内に
気体の移動方向と交叉するように積層された複数枚のプ
レートとを備え、該プレートに通路内の気体の移動を許
容するとともに該気体との接触面積を増大させる複数の
孔を形成し、該プレートと気体の間で熱交換を行なう熱
交換器であって、前記プレートを移動通路を画成する容
器内面のみで接触保持し、該プレートを他のプレートと
接触しないように積層したことを特徴とするものであ
る。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is directed to a gas moving passage and a plurality of plates stacked in the passage so as to intersect the gas moving direction. A heat exchanger that allows the gas in the passage to move in the plate and forms a plurality of holes that increase the contact area with the gas, and performs heat exchange between the plate and the gas. , The plate defining a moving path
It is characterized in that it is held in contact only with the inner surface of the container, and the plates are stacked so as not to contact other plates.
【0007】この請求項1に記載の発明では、気体の通
路内には、プレートが他のプレートと非接触に積層さ
れ、例えば、パルス管冷凍機に蓄冷器として搭載された
場合には、プレート間の熱伝導を生じさせることなく、
そのプレートと気体の間で熱交換を行なうことができ
る。請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の熱交換
器の作製方法であって、前記通路内にプレートを固体か
ら流体に状態変化可能な材料よりなる犠牲層を挟んだ状
態で移動不能に積層した後に、該犠牲層を液化または気
化して除去し、該通路内にプレートを非接触に積層する
ことを特徴としている。According to the first aspect of the present invention, the plate is stacked in the gas passage in a non-contact manner with another plate. For example, when the plate is mounted as a regenerator in a pulse tube refrigerator, Without causing heat conduction between
Heat exchange can take place between the plate and the gas. According to a second aspect of the present invention, there is provided the method for manufacturing a heat exchanger according to the first aspect, wherein the plate is moved in a state where a sacrificial layer made of a material capable of changing a state from a solid to a fluid is sandwiched in the passage. After stacking impossible, the sacrificial layer is liquefied or vaporized and removed, and a plate is stacked in the passage in a non-contact manner.
【0008】この請求項2に記載の発明では、プレート
を、例えばエッチング用の溶剤により溶かすことのでき
る材料により形成した犠牲層を挟んだ状態で通路内に圧
入などすることにより容易に移動不能に積層することが
でき、この後に、通路内にエッチング用の溶剤を流し込
んで犠牲層を固体から液体に状態変化させることにより
容易に除去してプレートを非接触に積層することができ
る。この犠牲層は、エッチング用の溶剤により溶ける材
料に限らず、熱などによって液化または気化する材料で
作製してもよく、プレートの全面または一部(縁部や中
央など)に予め形成しておいたり、その材料を粒状また
は粉状にしたものをプレート上に層状に入れてもよい。According to the second aspect of the present invention, the plate is easily immovable by, for example, press-fitting the plate into a passage with a sacrificial layer formed of a material that can be dissolved by a solvent for etching sandwiched therebetween. After that, the sacrificial layer can be easily removed by flowing a solvent for etching into the passage to change the state of the sacrificial layer from a solid state to a liquid state, and the plates can be laminated in a non-contact manner. This sacrificial layer is not limited to a material soluble in a solvent for etching, and may be made of a material that is liquefied or vaporized by heat or the like, and is formed in advance on the entire surface or a part (edge or center) of the plate. Alternatively, a granular or powdered version of the material may be layered on a plate.
【0009】請求項3に記載の発明は、請求項2に記載
の発明の構成に加え、前記犠牲層をプレートの表面に氷
の膜を作製して形成することを特徴としている。この請
求項3に記載の発明では、表面に氷の膜による犠牲層を
形成したプレートを通路内に圧入などすることにより移
動不能に積層した後に、放置したり、全体を加熱した
り、温風(熱風)を吹き込んだり、その後に真空引きす
るなどして犠牲層を液化または気化させることによりプ
レート間から容易に除去することができる。According to a third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the second aspect, the sacrificial layer is formed by forming an ice film on the surface of the plate. According to the third aspect of the present invention, plates having a sacrificial layer formed of an ice film on the surface are immovably laminated by, for example, press-fitting into a passage, and thereafter, are left alone, heated as a whole, or heated with hot air. The sacrifice layer can be easily removed from between the plates by liquefying or evaporating the sacrifice layer by blowing (hot air) or evacuating the sacrifice layer.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明する。図1〜図3は本発明に係る作製方法により作製
する熱交換器の一実施形態を示す図であり、本実施形態
では図4を流用して従来技術で説明したパルス管冷凍機
の蓄冷器として用いられる一例を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 3 are views showing one embodiment of a heat exchanger manufactured by a manufacturing method according to the present invention. In this embodiment, a regenerator of a pulse tube refrigerator described in the related art using FIG. An example used as will be described.
【0011】図1において、1は蓄冷器(熱交換器)で
あり、蓄冷器1は、例えば、図4に示すパルス管冷凍機
に搭載されており、概略円筒形状に形成された容器11内
にメッシュを打ち抜いて作製したプレート12をその延在
方向(軸方向)と直交するように内装している。容器11
は、両端側をパルス管2およびシリンダ3に連通するよ
うに開口しており、パルス管2側の端部11aの内径をプ
レート12よりも小径に形成してこれ以上のプレート12の
嵌入を制限する一方、端部11aからピストン4側はプレ
ート12を嵌入したときに移動不能に保持するようにその
プレート12の直径よりもマイナス誤差程度で小径となる
ように作製されている。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a regenerator (heat exchanger). The regenerator 1 is mounted on, for example, a pulse tube refrigerator shown in FIG. A plate 12 produced by punching a mesh into the plate is provided so as to be orthogonal to the extending direction (axial direction). Container 11
Is opened so that both ends communicate with the pulse tube 2 and the cylinder 3, and the inner diameter of the end portion 11a on the pulse tube 2 side is made smaller than the plate 12 to limit the further fitting of the plate 12. On the other hand, the piston 4 side from the end 11a is formed so as to have a smaller diameter than the diameter of the plate 12 with a minus error so as to keep the plate 12 immovable when the plate 12 is fitted.
【0012】プレート12は、メッシュを打ち抜いて作製
したものであるが、容器内(通路)のガスの移動を過度
に制限することなくそのガスに接触する面積をできるだ
け得ることができるように、また容器11内の位置がガス
により移動されてしまうことがないように開口率を設定
されており、このプレート12は個々が互いに接触しない
ように隙間13を挟んで積層されている。なお、隙間13の
厚さは、適宜設定すればよく、例えば、プレート12と同
程度にしたりしてもよい。The plate 12 is made by punching a mesh. The plate 12 is formed so as to obtain an area in contact with the gas as much as possible without excessively restricting the movement of the gas in the container (passage). The aperture ratio is set so that the position in the container 11 is not moved by the gas, and the plates 12 are stacked with a gap 13 therebetween so that the plates 12 do not contact each other. Note that the thickness of the gap 13 may be set as appropriate, and may be, for example, about the same as the plate 12.
【0013】このため、パルス管冷凍機は、ピストン4
のシリンダ3内の移動に対してパルス管2側のガスの圧
縮・膨張に位相差が生じるようにオリフィス5を調整す
ることによって、冷却部2aやプレート12に接触するガ
スが膨張・移動・圧縮を繰り返してピストン4側のプレ
ート12へと順次熱交換した熱を移動させ外部へと運び出
すが、プレート12は個々に非接触に積層されているの
で、互いが接触することによる熱伝導により受け取った
熱を戻してしまうことがない。したがって、例えば、超
電導材料を冷却するために、ピストン4側が室温程度で
あるのに対して冷却部2aを70K゜に冷却する場合で
あっても、プレート12間の熱伝導を生じさせることな
く、すなわちガスの移動方向の熱伝導損失を低減して、
冷却部2aを効率よく極低温に冷却することができる。For this reason, the pulse tube refrigerator has the piston 4
By adjusting the orifice 5 so that there is a phase difference between the compression and expansion of the gas on the pulse tube 2 side with respect to the movement in the cylinder 3, the gas in contact with the cooling unit 2a and the plate 12 expands, moves and compresses. Is repeated to transfer the heat that has been sequentially heat-exchanged to the plate 12 on the side of the piston 4 and carried out to the outside. However, since the plates 12 are individually stacked in a non-contact manner, they are received by heat conduction due to contact with each other. Does not return heat. Therefore, for example, in order to cool the superconducting material, even when the cooling part 2a is cooled to 70 K ° while the piston 4 side is at about room temperature, heat conduction between the plates 12 is not generated. That is, the heat conduction loss in the direction of gas movement is reduced,
The cooling unit 2a can be efficiently cooled to a very low temperature.
【0014】なお、プレート12は、要求される特性に応
じて厚さや開口率や形状を決めればよく、例えば、パル
ス管2の管径が略5mm〜30mm程度の場合には、3
0μm〜50μm程度の厚さで、30%〜50%程度の
開口率となるステンレスのメッシュを打ち抜いて作製す
ることにより所望の特性を得ることができる。また、こ
のプレート12は、メッシュに限らず、例えば、ステンレ
スの薄板材などに、所謂エッチングにより多数の孔を形
成することにより作製してもよく、また、容器11と共に
多角形に作製して所定形状のスリットを形成し、そのス
リットをずらすように容器11内に内装させることにより
ガスがプレート12の間で容易に旋回できるようにするこ
ともできる。The thickness, aperture ratio, and shape of the plate 12 may be determined according to the required characteristics. For example, when the diameter of the pulse tube 2 is approximately 5 mm to 30 mm, 3
Desired characteristics can be obtained by punching out a stainless steel mesh having a thickness of about 0 μm to 50 μm and an opening ratio of about 30% to 50%. Further, the plate 12 is not limited to the mesh, and may be formed by forming a large number of holes by so-called etching in, for example, a thin stainless steel sheet material. By forming a slit having a shape and disposing the slit inside the container 11, the gas can be easily swirled between the plates 12.
【0015】ここで、蓄冷器1は、容器11のピストン4
側からプレート12を嵌入させる距離が徐々に短くなるよ
うに調整して圧入などすることにより、プレート12を互
いに接触しないように一定間隔に移動不能に積層して作
製してもよいが、プレート12は両面側を連通させるよう
に開口して液体や気体の流体を流通させることができる
ことから、次の第1〜第3の作製方法の何れかによって
作製するのが簡易かつ容易で、コストアップとなること
もない。Here, the regenerator 1 is provided with the piston 4 of the container 11.
By adjusting the distance for fitting the plate 12 from the side so as to be gradually reduced and press-fitting the plate 12, the plates 12 may be immovably laminated at regular intervals so as not to contact each other. Can be opened so that both sides can communicate with each other, so that a liquid or gaseous fluid can be circulated. Therefore, it is easy and easy to manufacture by any of the following first to third manufacturing methods, and the cost is increased. It won't be.
【0016】まず、第1の作製方法としては、図2に示
すように、容器11やプレート12に損傷を与えることのな
いエッチング用の溶剤により溶融可能な材料によりプレ
ート12の表面に隙間13の厚さ程度となる犠牲層15を予め
形成しておき、そのプレート12を容器11のピストン4側
から端部11aに突き当たるまで順次圧入(嵌入)した後
に、その溶剤を容器11内に流し込んだり、容器11自体を
溶剤中に浸漬させることにより犠牲層15を溶かして容器
11内から除去する。したがって、プレート12を圧入する
距離を気にすることなく容器11内に圧入した後に犠牲層
15を溶かして除去するだけで、プレート12を容器11内に
一定間隔で非接触に保持させた状態とすることができ
る。なお、この第1の作製方法では、犠牲層15をプレー
ト12の全面に形成しているが、これに限るものではな
く、図3に示すように、中央などの一部としてもよく、
例えば、周囲や、周囲と中央などと必要に応じて形成す
ればよい。この第1の作製方法の他の態様では、プレー
ト12の一部は犠牲層15が形成されていないので、エッチ
ング用の溶剤を内部まで迅速に行き渡らせることがで
き、作製時間を短縮することができる。First, as a first manufacturing method, as shown in FIG. 2, a gap 13 is formed on the surface of the plate 12 with a material that can be melted by an etching solvent that does not damage the container 11 or the plate 12. A sacrificial layer 15 having a thickness of about a predetermined thickness is formed in advance, and the plate 12 is sequentially press-fitted (fitted) from the piston 4 side of the container 11 until the plate 12 abuts against the end 11a. The sacrifice layer 15 is melted by immersing the container 11
11 Remove from inside. Therefore, the sacrificial layer is pressed into the container 11 without worrying about the distance in which the plate 12 is pressed.
By simply dissolving and removing the plate 15, the plate 12 can be kept in a non-contact state at regular intervals in the container 11. In the first manufacturing method, the sacrifice layer 15 is formed on the entire surface of the plate 12, but is not limited to this. The sacrifice layer 15 may be a part of the center as shown in FIG.
For example, it may be formed as necessary, such as around, or around and center. In another embodiment of the first manufacturing method, the sacrificial layer 15 is not formed on a part of the plate 12, so that the etching solvent can quickly spread to the inside, and the manufacturing time can be reduced. it can.
【0017】次に、第2の作製方法としては、図示は省
略するが、犠牲層15をプレート12の表面に形成するので
はなく円盤やリング形状にプレート12と別体に作製して
おくことにより、積層する際にその犠牲層15をプレート
12の間に挟んで、以降第1の作製方法と同様に、作業を
行なうことができる。これによって、プレート12の表面
に犠牲層15を形成する工程を省くことができ、犠牲層15
は容器11の内径に一致する必要がないので1種類または
数種類を作製しておくだけでよい。なお、この第2の作
製方法では、犠牲層15を円盤やリング形状に形成してい
るが、これに限るものではなく、粒径が隙間13の厚さ程
度の複数個の粒体(犠牲層)をプレート12の間に挟んだ
り、隙間13の層厚になるように粉体層(犠牲層)をプレ
ート12の上に堆積させてもよい。この第2の作製方法の
他の態様では、犠牲層の大きさや厚さは自由に調整する
ことができるので、犠牲層15を予め準備しておく必要が
ない。Next, as a second manufacturing method, although not shown, the sacrificial layer 15 is not formed on the surface of the plate 12 but is manufactured separately from the plate 12 in a disk or ring shape. The sacrificial layer 15 when laminating
After that, work can be performed in the same manner as in the first manufacturing method. Thereby, the step of forming the sacrificial layer 15 on the surface of the plate 12 can be omitted, and the sacrificial layer 15
It is not necessary to match the inner diameter of the container 11, so only one kind or several kinds need to be prepared. In the second manufacturing method, the sacrifice layer 15 is formed in a disk or ring shape, but is not limited to this. ) May be sandwiched between the plates 12, or a powder layer (sacrifice layer) may be deposited on the plate 12 so that the thickness of the gap 13 is made. In another embodiment of the second manufacturing method, since the size and thickness of the sacrifice layer can be freely adjusted, it is not necessary to prepare the sacrifice layer 15 in advance.
【0018】次に、第3の作製方法としては、図示は省
略するが、第1、第2の作製方法における犠牲層を氷に
より形成してもよく、プレート12の表面の一部または全
部に氷の膜による犠牲層15を形成したり、円盤やリング
形状の犠牲層15を別体に作製したり、粒状の氷を用いて
隙間13の厚さになるようにしてもよい。これによって、
プレート12を氷からなる犠牲層15を挟んで順次圧入した
後には、そのまま放置したり、容器11自体を温水に漬け
たり、容器11内に温風を吹き込んだりすればよく、この
後には真空容器内に入れて真空引きすることにより完全
に水を取り去ることもできる。Next, as a third manufacturing method, although not shown, the sacrificial layer in the first and second manufacturing methods may be formed of ice, and a part or all of the surface of the plate 12 may be formed. The sacrificial layer 15 made of an ice film may be formed, the disc-shaped or ring-shaped sacrificial layer 15 may be separately formed, or the thickness of the gap 13 may be made using granular ice. by this,
After press-fitting the plate 12 sequentially across the sacrificial layer 15 made of ice, the plate 12 may be left as it is, the container 11 itself may be immersed in warm water, or warm air may be blown into the container 11, and thereafter the vacuum container It is also possible to completely remove water by evacuating it inside.
【0019】このように本実施形態においては、容器11
内にプレート12を非接触に積層するだけで、冷却部2a
から熱を移動させたときの蓄冷器1内の温度勾配による
プレート12間の熱伝導をなくすことができ、これによっ
て、冷却部2aを効率よく極低温にすることができ、パ
ルス管冷凍機の冷却能力や冷却効率を向上させることが
できる。また、プレート12は、非接触に積層するだけの
簡易な構成であるので、エッチング用の溶剤により除去
可能な材料や氷からなる犠牲層15をプレート12の表面に
形成して挟んだり、別体に挟み込んだりすることによっ
て、プレート12の圧入作業を容易に行なうことができ、
安価に蓄冷器1を作製することができる。As described above, in the present embodiment, the container 11
Only by stacking the plates 12 in a non-contact manner inside the cooling unit 2a
Can eliminate heat conduction between the plates 12 due to a temperature gradient in the regenerator 1 when heat is transferred from the regenerator 1, thereby efficiently setting the cooling unit 2a to extremely low temperatures, and Cooling capacity and cooling efficiency can be improved. Further, since the plate 12 has a simple configuration in which the layers are simply stacked in a non-contact manner, a sacrificial layer 15 made of a material or ice that can be removed by a solvent for etching is formed on the surface of the plate 12, Can be easily pressed into the plate 12,
The regenerator 1 can be manufactured at low cost.
【0020】[0020]
【発明の効果】請求項1に記載の発明によれば、気体の
通路内にプレートを非接触に積層するので、接触による
プレート間の熱伝導をなくすことができ、熱伝導による
損失なく気体の移動方向に温度勾配を付けることができ
る。したがって、例えば、パルス管冷凍機に蓄冷器とし
て搭載された場合には、冷却部から熱を効率よく移動さ
せてその冷却能力や冷却効率を向上させることができ
る。また、プレートは非接触に積層するだけの簡易な構
成であるので、容易に作製することができ、コストアッ
プになることなく、採用することができる。According to the first aspect of the present invention, since the plates are laminated in a gas passage in a non-contact manner, heat conduction between the plates due to the contact can be eliminated, and the gas is not lost due to the heat conduction. A temperature gradient can be provided in the moving direction. Therefore, for example, when mounted as a regenerator in a pulse tube refrigerator, heat can be efficiently transferred from the cooling unit to improve its cooling capacity and cooling efficiency. In addition, since the plate has a simple configuration in which the plates are simply laminated in a non-contact manner, the plate can be easily manufactured and can be adopted without increasing the cost.
【0021】例えば、請求項2に記載の発明のように、
エッチング用の溶剤により溶かすことのできる材料など
からなる犠牲層をプレートの全面または一部に予め形成
しておいたり、その材料からなる粒や粉の層をプレート
上に入れて、プレートを圧入などして移動不能に積層し
た後に、通路内にエッチング用の溶剤を流し込むだけで
その犠牲層を容易に除去することができ、非接触に積層
するプレートを内装する通路を容易に作製することがで
きる。この犠牲層は、これに限らず、固体から流体(液
体、気体)に状態変化可能なものであればよく、例え
ば、請求項3に記載の発明のように、プレートの表面に
氷の膜による犠牲層を形成してもよく、この場合には、
放置、加熱、温風、真空引きなどによりさらに容易に犠
牲層を除去することができる。For example, as in the invention described in claim 2,
A sacrificial layer made of a material that can be dissolved by a solvent for etching is previously formed on the entire surface or a part of the plate, or a layer of particles or powder made of the material is put on the plate, and the plate is pressed into the plate. After the stack is immovably laminated, the sacrificial layer can be easily removed only by pouring the etching solvent into the passage, and the passage in which the plate to be laminated in a non-contact manner can be easily fabricated. . The sacrificial layer is not limited to this, and may be any material that can change the state from a solid to a fluid (liquid, gas). For example, as in the invention according to claim 3, an ice film is formed on the surface of the plate. A sacrificial layer may be formed, in which case
The sacrificial layer can be more easily removed by leaving, heating, warm air, evacuation or the like.
【図1】本発明に係る熱交換器の一実施形態を示す図で
あり、その概略全体構成を示す縦断面図である。FIG. 1 is a view showing one embodiment of a heat exchanger according to the present invention, and is a longitudinal sectional view showing a schematic overall configuration thereof.
【図2】本発明に係る熱交換器の作製方法の一実施形態
を示す図であり、その作製途中の状態を示す縦断面図で
ある。FIG. 2 is a view showing one embodiment of a method for manufacturing a heat exchanger according to the present invention, and is a longitudinal sectional view showing a state during the manufacturing.
【図3】本発明に係る熱交換器の作製方法の他の実施形
態を示す図であり、その作製途中の状態を示す縦断面図
である。FIG. 3 is a view showing another embodiment of the method of manufacturing the heat exchanger according to the present invention, and is a longitudinal sectional view showing a state in the middle of the manufacturing.
【図4】その熱交換器を用いるパルス管冷凍機を示す図
であり、その概略全体構成を示す概念図である。FIG. 4 is a diagram showing a pulse tube refrigerator using the heat exchanger, and is a conceptual diagram showing a schematic overall configuration thereof.
1 蓄冷器(熱交換器) 2 パルス管 3 シリンダ 4 ピストン 11 容器(通路) 12 プレート 13 隙間 15 犠牲層 Reference Signs List 1 regenerator (heat exchanger) 2 pulse tube 3 cylinder 4 piston 11 container (passage) 12 plate 13 gap 15 sacrifice layer
Claims (3)
方向と交叉するように積層された複数枚のプレートとを
備え、 該プレートに通路内の気体の移動を許容するとともに該
気体との接触面積を増大させる複数の孔を形成し、該プ
レートと気体の間で熱交換を行なう熱交換器であって、 前記プレートを移動通路を画成する容器内面のみで接触
保持し、該プレートを他のプレートと接触しないように
積層したことを特徴とする熱交換器。1. A gas moving passage, and a plurality of plates stacked in the passage so as to intersect with a moving direction of the gas, wherein the plate permits the movement of the gas in the passage and the gas. A plurality of holes for increasing a contact area with the plate, and performing heat exchange between the plate and gas, wherein the plate is in contact only with an inner surface of a container defining a moving passage.
Held, the heat exchanger, characterized in that a laminate of the plate so as not to contact the other plate.
って、 前記通路内にプレートを固体から流体に状態変化可能な
材料よりなる犠牲層を挟んだ状態で移動不能に積層した
後に、該犠牲層を液化または気化して除去し、該通路内
にプレートを非接触に積層することを特徴とする熱交換
器の作製方法。2. The method for manufacturing a heat exchanger according to claim 1, wherein a plate is immovably laminated with a sacrificial layer made of a material capable of changing a state from a solid to a fluid in the passage. After that, the sacrificial layer is removed by liquefaction or vaporization, and a plate is laminated in the passage in a non-contact manner.
製して形成することを特徴とする請求項2に記載の熱交
換器の作製方法。3. The method according to claim 2, wherein the sacrificial layer is formed by forming an ice film on the surface of the plate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9044975A JP2838079B2 (en) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | Heat exchanger and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP9044975A JP2838079B2 (en) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | Heat exchanger and method for producing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10238875A JPH10238875A (en) | 1998-09-08 |
JP2838079B2 true JP2838079B2 (en) | 1998-12-16 |
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ID=12706484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP9044975A Expired - Lifetime JP2838079B2 (en) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | Heat exchanger and method for producing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2838079B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6054248B2 (en) * | 2013-05-20 | 2016-12-27 | 住友重機械工業株式会社 | Stirling type pulse tube refrigerator and its rectifier |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP9044975A patent/JP2838079B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH10238875A (en) | 1998-09-08 |
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