JP2837738B2 - 耐光難燃樹脂組成物 - Google Patents
耐光難燃樹脂組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐光性に優れ、難燃性にしてかつ耐衝撃性
が良好で成形時熱安定性の優れたスチレン系樹脂組成物
に関するものである。
が良好で成形時熱安定性の優れたスチレン系樹脂組成物
に関するものである。
スチレン系樹脂は安価な上に優れ耐衝撃性、耐熱性、
機械特性、電気特性、成形加工性を有する等の多くの特
性を有するため、広く家庭電気製品、事務機器、家庭用
品等に多量に使用されている。しかし、スチレン系樹脂
は燃え易いと云う性質のため、UL規格などの難燃化に関
する各種規制が強化されており、多くの使用上の制限を
受けている。
機械特性、電気特性、成形加工性を有する等の多くの特
性を有するため、広く家庭電気製品、事務機器、家庭用
品等に多量に使用されている。しかし、スチレン系樹脂
は燃え易いと云う性質のため、UL規格などの難燃化に関
する各種規制が強化されており、多くの使用上の制限を
受けている。
スチレン系樹脂の難燃化は，主にハロゲン、リン等を
含有する化合物や三酸化アンチモン等の難燃助剤を添加
することにより行われているが、これらの難燃剤、難燃
助剤を配合することにより目的とする難燃性が得られる
ものの、その反面、他の物性に悪い影響を及ぼすことが
多い。また近年大型テレビのハウジングやコンピュータ
ーのハウジング等の大型成形品の普及に伴い、難燃性と
耐衝撃性に加え、蛍光灯などの光による変色を軽減させ
るため、優れた耐光性も強く求められている。
含有する化合物や三酸化アンチモン等の難燃助剤を添加
することにより行われているが、これらの難燃剤、難燃
助剤を配合することにより目的とする難燃性が得られる
ものの、その反面、他の物性に悪い影響を及ぼすことが
多い。また近年大型テレビのハウジングやコンピュータ
ーのハウジング等の大型成形品の普及に伴い、難燃性と
耐衝撃性に加え、蛍光灯などの光による変色を軽減させ
るため、優れた耐光性も強く求められている。
従来、特開昭50−9645号公報において、ジイミド化合
物を用いた難燃性熱可塑性樹脂組成物に関することが開
示されており、難燃性効果については記述があるが衝撃
強度を満足するものが得られない欠点があった。更にジ
イミド化合物を単に熱可塑性樹脂に用いた場合は分散性
が悪く、耐衝撃性が低下し、必要な衝撃強度を得ようと
すると、ゴム含有量を多くせねばならず、そのために熱
安定性、流動性、剛性、更には難燃性が損なわれ、優れ
た品質バランスを有する難燃性熱可塑性樹脂組成物を得
るのは極めて困難なのが実状であった。
物を用いた難燃性熱可塑性樹脂組成物に関することが開
示されており、難燃性効果については記述があるが衝撃
強度を満足するものが得られない欠点があった。更にジ
イミド化合物を単に熱可塑性樹脂に用いた場合は分散性
が悪く、耐衝撃性が低下し、必要な衝撃強度を得ようと
すると、ゴム含有量を多くせねばならず、そのために熱
安定性、流動性、剛性、更には難燃性が損なわれ、優れ
た品質バランスを有する難燃性熱可塑性樹脂組成物を得
るのは極めて困難なのが実状であった。
本発明者らは、かかる状況に鑑み、耐光性に優れ、難
燃性にしてかつ耐衝撃性が良好で形成時熱安定性に優れ
たスチレン系樹脂組成物を得るべく鋭意検討した結果、
特定のゴム量を有するゴム変性ポリスチレン系樹脂に、
特定の構造を有しかつ粒子の95重量％以上が16μ以下で
あるハロゲン含有化合物、融点または軟化点が200℃以
下の分散剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、立体
障害アミン系耐光安定剤及び耐化チタンを配合すること
により達成されることを見いだし、本発明を完成した。
燃性にしてかつ耐衝撃性が良好で形成時熱安定性に優れ
たスチレン系樹脂組成物を得るべく鋭意検討した結果、
特定のゴム量を有するゴム変性ポリスチレン系樹脂に、
特定の構造を有しかつ粒子の95重量％以上が16μ以下で
あるハロゲン含有化合物、融点または軟化点が200℃以
下の分散剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、立体
障害アミン系耐光安定剤及び耐化チタンを配合すること
により達成されることを見いだし、本発明を完成した。
即ち、本発明は、（Ａ）ゴム状重合体のゴム量が３〜
18重量％であるゴム変性ポリスチレン系樹脂100重量部
に（Ｂ）下記式 （Ｘは臭素あるいは塩素、a,bは１〜４の自然数）の構
造式で、その粒子の95重量％以上が16μ以下の固体であ
るハロゲン含有化合物６〜20重量部、 （Ｃ）融点または軟化点が200℃以下の分散剤0.1〜3.
0重量部、及び （Ｄ）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0.1〜3.0重
量部、立体障害アミン系耐光安定剤0.05〜3.0重量部及
び酸化チタン0.5〜10重量部を配合してなる耐光難燃樹
脂組成物に関するものである。
18重量％であるゴム変性ポリスチレン系樹脂100重量部
に（Ｂ）下記式 （Ｘは臭素あるいは塩素、a,bは１〜４の自然数）の構
造式で、その粒子の95重量％以上が16μ以下の固体であ
るハロゲン含有化合物６〜20重量部、 （Ｃ）融点または軟化点が200℃以下の分散剤0.1〜3.
0重量部、及び （Ｄ）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0.1〜3.0重
量部、立体障害アミン系耐光安定剤0.05〜3.0重量部及
び酸化チタン0.5〜10重量部を配合してなる耐光難燃樹
脂組成物に関するものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いるゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ａ）
は、モノビニル芳香族単量体にゴム状重合体を溶解し、
通常の塊状重合、塊状−懸濁重合などで製造することが
出来る。モノビニル芳香族単量体としては、スチレン、
α−メチルスチレン等のα−置換スチレン；ビニルトル
エン、ｍ−クロルスチレン、ｐ−クロルスチレン、ｐ−
メチルスチレン等の核置換スチレンが挙げられ、これら
の１種又は２種以上が用いられる。スチレンが最も好ま
しい。またゴム状重合体としては、天然ゴム、ポリブタ
ジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体、ポリクロロプレン、アクリ
ルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピ
レン−ジエンモノマーゴム、エチレン−酢酸ビニル共重
合体等が挙げられる。ポリブタジエン、ブタジエン−ス
チレン共重合体が好ましい。
は、モノビニル芳香族単量体にゴム状重合体を溶解し、
通常の塊状重合、塊状−懸濁重合などで製造することが
出来る。モノビニル芳香族単量体としては、スチレン、
α−メチルスチレン等のα−置換スチレン；ビニルトル
エン、ｍ−クロルスチレン、ｐ−クロルスチレン、ｐ−
メチルスチレン等の核置換スチレンが挙げられ、これら
の１種又は２種以上が用いられる。スチレンが最も好ま
しい。またゴム状重合体としては、天然ゴム、ポリブタ
ジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体、ポリクロロプレン、アクリ
ルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピ
レン−ジエンモノマーゴム、エチレン−酢酸ビニル共重
合体等が挙げられる。ポリブタジエン、ブタジエン−ス
チレン共重合体が好ましい。
本発明に用いるゴム変性ポリエチレン系樹脂（Ａ）中
のゴム量は３〜18重量％であることが必要である。ゴム
量が３重量％未満では衝撃強度が低下し、18重量％より
多いと難燃性、耐光性、流動性、剛性、耐熱性などの特
性が低下して好ましくない。
のゴム量は３〜18重量％であることが必要である。ゴム
量が３重量％未満では衝撃強度が低下し、18重量％より
多いと難燃性、耐光性、流動性、剛性、耐熱性などの特
性が低下して好ましくない。
本発明に用いるハロゲン含有化合物（Ｒ）は、下記式 （Ｘは臭素あるいは塩素、a,bは１〜４の自然数）の分
子構造をもつ。このハロゲン含有化合物の配合量は、ゴ
ム変性ポリスチレン系樹脂（Ａ）100重量部に対して６
〜20重量部が必要である。６重量部未満では必要な難燃
性を得ることができず、また20重量部を越えると経済的
に不利であるだけでなく、耐衝撃性、特に実用衝撃強度
の落錘衝撃強さが大巾に低下する。
子構造をもつ。このハロゲン含有化合物の配合量は、ゴ
ム変性ポリスチレン系樹脂（Ａ）100重量部に対して６
〜20重量部が必要である。６重量部未満では必要な難燃
性を得ることができず、また20重量部を越えると経済的
に不利であるだけでなく、耐衝撃性、特に実用衝撃強度
の落錘衝撃強さが大巾に低下する。
また、ハロゲン含有化合物の粒度に関しては、粒子の
95重量％以上が16μ以下の微小固体であることが必要
で、好ましくは98重量％以上が良い。粒子の95重量％以
上が16μ以下でない場合には耐衝撃性が低下し、かつコ
ンパウンディングの際押出機のスクリーンのメッシュ詰
りが発生して、ベントアップして量産性が難しい。
95重量％以上が16μ以下の微小固体であることが必要
で、好ましくは98重量％以上が良い。粒子の95重量％以
上が16μ以下でない場合には耐衝撃性が低下し、かつコ
ンパウンディングの際押出機のスクリーンのメッシュ詰
りが発生して、ベントアップして量産性が難しい。
本発明に用いる融点または軟化点が200℃以下の分散
剤（Ｃ）は、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ａ）100重
量部に0.1〜３重量部を配合する。ゴム変性ポリスチレ
ン系樹脂（Ａ）に前記ハロゲン含有化合物（Ｂ）及び融
点または軟化点が200℃以下の分散剤（Ｃ）を配合する
ことにより、耐衝撃性の大巾向上、特に落錘衝撃強度が
大巾に向上し、かつ難燃性も向上した。融点または軟化
点が200℃以下の分散剤の配合量が0.1重量部より少ない
場合は耐衝撃性向上効果が少なくかつ難燃性も低下し、
また、３重量部以上では燃えやすくなり、多量の難燃剤
が必要になり経済的に好ましくない。また、融点または
軟化点が200℃以上の分散剤では濡水性が悪くなる。本
発明に用いる分散剤（Ｃ）としては、ステアリン酸カル
シウム、ラウリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウ
ム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸
亜鉛、ステアリン酸錫、ステアリン酸マグネシウム、エ
チレンビスステアロアミド、低分子量ポリエチレン（三
井石油化学社製、110P）などがある。これらのうち、エ
チレンビスステアロアミド、ステアリン酸カルシウム、
低分子量ポリエチレン（三井石油化学社製、110P）が好
ましい。
剤（Ｃ）は、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ａ）100重
量部に0.1〜３重量部を配合する。ゴム変性ポリスチレ
ン系樹脂（Ａ）に前記ハロゲン含有化合物（Ｂ）及び融
点または軟化点が200℃以下の分散剤（Ｃ）を配合する
ことにより、耐衝撃性の大巾向上、特に落錘衝撃強度が
大巾に向上し、かつ難燃性も向上した。融点または軟化
点が200℃以下の分散剤の配合量が0.1重量部より少ない
場合は耐衝撃性向上効果が少なくかつ難燃性も低下し、
また、３重量部以上では燃えやすくなり、多量の難燃剤
が必要になり経済的に好ましくない。また、融点または
軟化点が200℃以上の分散剤では濡水性が悪くなる。本
発明に用いる分散剤（Ｃ）としては、ステアリン酸カル
シウム、ラウリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウ
ム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸
亜鉛、ステアリン酸錫、ステアリン酸マグネシウム、エ
チレンビスステアロアミド、低分子量ポリエチレン（三
井石油化学社製、110P）などがある。これらのうち、エ
チレンビスステアロアミド、ステアリン酸カルシウム、
低分子量ポリエチレン（三井石油化学社製、110P）が好
ましい。
本発明では前記のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ａ）
100重量部に対してベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
0.1〜３重量部、立体障害アミン系耐光安定剤0.05〜３
重量部及び酸化チタン0.5〜10重量部を配合する必要が
ある。前記のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ａ）100重
量部に対して、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が0.
1重量部より少ない場合は耐光性効果が少なく、3.0重量
部より多い場合は耐熱性が低下する。立体障害アミン系
耐光安定剤が0.05重量部より少ない場合は耐光性効果が
少なく、3.0重量部より多い場合は耐熱性が低下する。
100重量部に対してベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
0.1〜３重量部、立体障害アミン系耐光安定剤0.05〜３
重量部及び酸化チタン0.5〜10重量部を配合する必要が
ある。前記のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ａ）100重
量部に対して、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が0.
1重量部より少ない場合は耐光性効果が少なく、3.0重量
部より多い場合は耐熱性が低下する。立体障害アミン系
耐光安定剤が0.05重量部より少ない場合は耐光性効果が
少なく、3.0重量部より多い場合は耐熱性が低下する。
さらに、酸化チタンが0.5重量部より少ない場合は、
耐光性効果が少なく、10重量部より多い場合は、耐衝撃
性が低下して好ましくない。
耐光性効果が少なく、10重量部より多い場合は、耐衝撃
性が低下して好ましくない。
用いられるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として
は、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベン
ゾトリアゾール、２−〔２−ヒドロキシ−3,5−ビス
（α，α−ジメチルベンジル）フェニル〕−2H−ベンゾ
トリアゾール、２−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒド
ロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−
クロロベンゾトリアゾール、２−（3,5−ジ−ｔ−ブチ
ル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリ
アゾール、２−（3,5−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキ
シフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロ
キシ−５′−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾー
ル、メチル−３−〔３−ｔ−ブチル−５−（2H−ベンゾ
トリアゾール−２−イン）−４−ヒドロキシフェニル〕
プロピオネート−ポリエチレングリコール縮合物、ヒド
ロキシフェニルベンゾトリアゾール誘導体などがある。
は、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベン
ゾトリアゾール、２−〔２−ヒドロキシ−3,5−ビス
（α，α−ジメチルベンジル）フェニル〕−2H−ベンゾ
トリアゾール、２−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒド
ロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−
クロロベンゾトリアゾール、２−（3,5−ジ−ｔ−ブチ
ル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリ
アゾール、２−（3,5−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキ
シフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロ
キシ−５′−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾー
ル、メチル−３−〔３−ｔ−ブチル−５−（2H−ベンゾ
トリアゾール−２−イン）−４−ヒドロキシフェニル〕
プロピオネート−ポリエチレングリコール縮合物、ヒド
ロキシフェニルベンゾトリアゾール誘導体などがある。
また、用いられる立体障害アミン系耐光安定剤として
は、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）
−４−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン
重縮合物、ポリ〔｛６−（1,1,3,3−テトラメチルブチ
ル）アミノ−1,3,5−トリアジン−2,4−ジイン｝｛（2,
2,6,6−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキ
サメチレン｛（2,2,6,6−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ｝〕、N,N′−ビス（３−アミノプロピル）
エチレンジアミン−2,4−ビス〔Ｎ−ブチル−Ｎ−（1,
2,2,6,6−ペンタメチル−４ピペリジル）アミノ〕−６
−クロロ−1,3,5−トリアジン系縮合物、ビス（2,2,6,6
−ラトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、コハク
酸−ビス（2,2,6,6−テトラメチル−４−ピペリディニ
ル）エステル、２−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（1,2,2,
6,6−ペンタメチル−４−ピペリジル）などがある。
は、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）
−４−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン
重縮合物、ポリ〔｛６−（1,1,3,3−テトラメチルブチ
ル）アミノ−1,3,5−トリアジン−2,4−ジイン｝｛（2,
2,6,6−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキ
サメチレン｛（2,2,6,6−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ｝〕、N,N′−ビス（３−アミノプロピル）
エチレンジアミン−2,4−ビス〔Ｎ−ブチル−Ｎ−（1,
2,2,6,6−ペンタメチル−４ピペリジル）アミノ〕−６
−クロロ−1,3,5−トリアジン系縮合物、ビス（2,2,6,6
−ラトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、コハク
酸−ビス（2,2,6,6−テトラメチル−４−ピペリディニ
ル）エステル、２−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（1,2,2,
6,6−ペンタメチル−４−ピペリジル）などがある。
しかして、前記のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ａ）
100重量部に、前記のハロゲン含有化合物（Ｂ）６〜20
重量部、融点または軟化点200℃以下分散剤（Ｃ）0.1〜
３重量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、立体障
害アミン系耐光安定剤及び酸化チタン（Ｄ）が組合せさ
れて始めて耐光性に優れ、難燃性が良好で成形時熱安定
性の優れたスチレン系樹脂組成物が得られるものであっ
て、どれか一つが欠けても本発明は達成されない。
100重量部に、前記のハロゲン含有化合物（Ｂ）６〜20
重量部、融点または軟化点200℃以下分散剤（Ｃ）0.1〜
３重量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、立体障
害アミン系耐光安定剤及び酸化チタン（Ｄ）が組合せさ
れて始めて耐光性に優れ、難燃性が良好で成形時熱安定
性の優れたスチレン系樹脂組成物が得られるものであっ
て、どれか一つが欠けても本発明は達成されない。
本発明の耐光難燃樹脂組成物の製造方法は、ゴム変性
ポリスチレン系樹脂（Ａ）100重量部にハロゲン含有化
合物（Ｂ）６〜20重量部、融点または軟化点が200℃以
下の分散剤（Ｃ）0.1〜３重量部、ベンゾトリアゾール
系紫外線吸収剤0.1〜0.3重量部、立体障害アミン系耐光
安定剤0.05〜3.0重量部及び酸化チタン0.5〜10重量部を
配合することによる。配合方法には特に制限がなく、例
えば、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ａ）、ハロゲン含
有化合物（Ｂ）、融点または軟化点が200℃以下の分散
剤（Ｃ）、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、立体障
害アミン系耐光安定剤及び酸化チタンをドラムブレンダ
ーで混合し、２軸押出機を用いて混練する方法があり、
ダンブラーミキサー、スーパーミキサー、バンバリーミ
キサー、ニーダー、ロール、単軸押出機等を用いる方法
もある。
ポリスチレン系樹脂（Ａ）100重量部にハロゲン含有化
合物（Ｂ）６〜20重量部、融点または軟化点が200℃以
下の分散剤（Ｃ）0.1〜３重量部、ベンゾトリアゾール
系紫外線吸収剤0.1〜0.3重量部、立体障害アミン系耐光
安定剤0.05〜3.0重量部及び酸化チタン0.5〜10重量部を
配合することによる。配合方法には特に制限がなく、例
えば、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ａ）、ハロゲン含
有化合物（Ｂ）、融点または軟化点が200℃以下の分散
剤（Ｃ）、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、立体障
害アミン系耐光安定剤及び酸化チタンをドラムブレンダ
ーで混合し、２軸押出機を用いて混練する方法があり、
ダンブラーミキサー、スーパーミキサー、バンバリーミ
キサー、ニーダー、ロール、単軸押出機等を用いる方法
もある。
本発明組成物には必要に応じて本発明の目的を損なわ
ない範囲で種々の添加剤を配合できる。各種添加剤とし
ては、可塑剤、滑剤、難燃助剤、安定剤、充填剤、補強
剤、着色剤等がある。
ない範囲で種々の添加剤を配合できる。各種添加剤とし
ては、可塑剤、滑剤、難燃助剤、安定剤、充填剤、補強
剤、着色剤等がある。
本発明の耐光難燃樹脂組成物は耐光性に優れ、難燃性
にしてかつ耐衝撃性が良好で成形時熱安定性の優れたス
チレン系樹脂組成物であり、工業材料特に事務機器、電
気機器のハウジング材として産業上極めて有用である。
にしてかつ耐衝撃性が良好で成形時熱安定性の優れたス
チレン系樹脂組成物であり、工業材料特に事務機器、電
気機器のハウジング材として産業上極めて有用である。
以下、実施例及び比較例をあげて本発明を説明する
が、これは本発明の範囲を限定するものではない。
が、これは本発明の範囲を限定するものではない。
高耐光性難燃樹脂組成物の評価は、次に示す方法で行
った。なお、メルトフローレートはペレットを用い、そ
の他の試験は射出成形試験片を用いた。
った。なお、メルトフローレートはペレットを用い、そ
の他の試験は射出成形試験片を用いた。
・アイゾット衝撃強さ;ASTM D 256 試験片厚み 6.4mm、ノッチ付 ・引張強さ、伸び:ASTM D 638 ・メルトフローレート;ISO R 1133 温度200℃、荷重 5kg ・加熱変形温度:ASTM D 648 試験片厚み:6.4mm、アニールなし 曲げ応力:18.6kg/cm2 ・耐光性：キャノンアークウェザオメーターの300時間
後の試験片の変色度合を色差計で測定し、未暴露サンプ
ルとの差で表わす。
後の試験片の変色度合を色差計で測定し、未暴露サンプ
ルとの差で表わす。
・難燃性;UL−94 試験片厚み1/12インチ、Ｖ−０ ランクを判定する。
・落錘衝撃強さ;150mm角、厚み3mm、片ピンゲートの平
板成形品にミサイル（Ｒ＝3/4インチ）を落下させる。
ミサイルの重量とミサイルの落下距離（ミサイル先端か
ら成形品の面までの距離）をかえて、成形品が割れると
ころの破壊エネルギーを計算する。
板成形品にミサイル（Ｒ＝3/4インチ）を落下させる。
ミサイルの重量とミサイルの落下距離（ミサイル先端か
ら成形品の面までの距離）をかえて、成形品が割れると
ころの破壊エネルギーを計算する。
・熱安定性試験；東芝機械IS80−Ａ、シリンダー温度23
0℃、金型温度60℃にて滞留時間20分で成形して、３シ
ョット目のカラーチップ（90mm×50mm×2.5mm厚み）の
焼け状態を比較観察する。
0℃、金型温度60℃にて滞留時間20分で成形して、３シ
ョット目のカラーチップ（90mm×50mm×2.5mm厚み）の
焼け状態を比較観察する。
・ゴム量；樹脂組成物をコンプレッションで200℃に
て、薄いフィルムにしてそのフィルムを赤外分光光度計
（日立製作所:EPI,G−３）にて、1601cm-1、967cm-1の
吸収帯の吸収度比を測定し、あらかじめ作成しておいて
検量線でゴム量を測定する。
て、薄いフィルムにしてそのフィルムを赤外分光光度計
（日立製作所:EPI,G−３）にて、1601cm-1、967cm-1の
吸収帯の吸収度比を測定し、あらかじめ作成しておいて
検量線でゴム量を測定する。
（ゴム変性ポリスチレン系樹脂の場合） 実施例及び比較例で用いるゴム変性ポリスチレン系樹
脂は、ポリブタジエンをスチレンモノマーに溶解した溶
液100部にエチルベンゼン10部を添加して重合原料液を
調製した後、該原料液を連続３段重合機に連続して送入
して重合を行った。各重合機は1.2の容量を有し、撹
拌翼が付いている。重合温度は120〜170℃の間で変化さ
せ、最終重合機出口で固形分が80％となるまで重合させ
た後、加熱真空下の脱揮装置に送り込み、未反応スチレ
ンモノマー及びエチルベンゼンを除去し、ダイスからス
トランドを引き、水冷後、ペレット状に切断する。ペレ
ット中のゴム状物質の含有量を測定しゴム含有量10％の
ゴム変性ポリスチレン樹脂（Ａ−１）を得た。類似の方
法によりＡ−２〜Ａ−５を重合した。第１表に該ゴム変
性ポリスチレンＡ−１〜Ａ−５を示す。
脂は、ポリブタジエンをスチレンモノマーに溶解した溶
液100部にエチルベンゼン10部を添加して重合原料液を
調製した後、該原料液を連続３段重合機に連続して送入
して重合を行った。各重合機は1.2の容量を有し、撹
拌翼が付いている。重合温度は120〜170℃の間で変化さ
せ、最終重合機出口で固形分が80％となるまで重合させ
た後、加熱真空下の脱揮装置に送り込み、未反応スチレ
ンモノマー及びエチルベンゼンを除去し、ダイスからス
トランドを引き、水冷後、ペレット状に切断する。ペレ
ット中のゴム状物質の含有量を測定しゴム含有量10％の
ゴム変性ポリスチレン樹脂（Ａ−１）を得た。類似の方
法によりＡ−２〜Ａ−５を重合した。第１表に該ゴム変
性ポリスチレンＡ−１〜Ａ−５を示す。
（ハロゲン含有化合物） 実施例及び比較例に用いる各種ハロゲン含有化合物の
性状を第２表に示す。
性状を第２表に示す。
（分散剤） 分散剤として、エチレンビスステアロアミド、ステア
リン酸カルシウム、低分子量ポリエチレン（三井石油化
学社製、110P）を用いた。
リン酸カルシウム、低分子量ポリエチレン（三井石油化
学社製、110P）を用いた。
（ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤） ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、下記第
３表に示すものを使用した。
３表に示すものを使用した。
（立体障害アミン系耐光安定剤） 立体障害アミン系耐光安定剤としては、下記第４表に
示すものを使用した。
示すものを使用した。
（酸化チタン） 酸化チタンとしては、I.C.I.社（米国）の商品名RTC
−30を使用した。
−30を使用した。
実施例１ ゴム変性ポリスチレン樹脂（Ａ−１）、ハロゲン含有
化合物（Ｂ−１）、その他を下記に示す配合割合で、ド
ラムブレンダーで混合後、35m/mφベンド付２軸押出機
で220℃で混練し、ペレット化した。
化合物（Ｂ−１）、その他を下記に示す配合割合で、ド
ラムブレンダーで混合後、35m/mφベンド付２軸押出機
で220℃で混練し、ペレット化した。
ゴム変性ポリエチレン樹脂（Ａ−１） 100重量部 ハロゲン含有化合物（Ｂ−１） 17重量部 三酸化アンチモン ５重量部 エチレンビスステアロアミド 0.5重量部 ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（Ｃ−１） 1.0重量部 立体障害アミン系耐光安定剤（Ｄ−１） 0.5重量部 酸化チタン 1.0重量部 得られたペレットはシリンダー温度220℃、金型温度6
0℃で射出成形し、各種の物性を測定した。その結果を
第４表（１）に示す。
0℃で射出成形し、各種の物性を測定した。その結果を
第４表（１）に示す。
実施例２〜５及び比較例１〜14 ゴム変性ポリスチレン樹脂、ハロゲン含有化合物、分
散剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、立体障害ア
ミン耐光安定剤、酸化チタンを第４表（１），（２），
（３）に示す配合割合にする以外は、実施例１と同様に
して樹脂組成物を製造した。それらの結果を第４表
（１），（２），（３）に示す。
散剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、立体障害ア
ミン耐光安定剤、酸化チタンを第４表（１），（２），
（３）に示す配合割合にする以外は、実施例１と同様に
して樹脂組成物を製造した。それらの結果を第４表
（１），（２），（３）に示す。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5:20 5:3475 5:17 3:22） (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 51/04 C08K 5/3417 C08K 5/098 C08K 5/20 C08K 5/3475 C08K 5/17 C08K 3/22 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）ゴム状重合体のゴム量が３〜18重量
％であるゴム変性ポリスチレン系樹脂100重量部に、 （Ｂ）下記式 （Ｘは臭素あるいは塩素、a,bは１〜４の自然数）の構
造式で、その粒子の95重量％以上が16μ以下の固体であ
るハロゲン含有化合物６〜20重量部、 （Ｃ）融点または軟化点が200℃以下の分散剤0.1〜3.0
重量部及び （Ｄ）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤0.1〜3.0重量
部、立体障害アミン系耐光安定剤0.05〜3.0重量部及び
酸化チタン0.5〜10重量部を配合して耐光難燃樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11744990A JP2837738B2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 耐光難燃樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11744990A JP2837738B2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 耐光難燃樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0415248A JPH0415248A (ja) | 1992-01-20 |
| JP2837738B2 true JP2837738B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=14711931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11744990A Expired - Fee Related JP2837738B2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 耐光難燃樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2837738B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003284601A1 (en) * | 2002-11-20 | 2004-06-15 | Santen Pharmaceutical Co., Ltd. | Ultraviolet ray absorbing agent and packaging material containing said ultraviolet ray absorving agent |
-
1990
- 1990-05-09 JP JP11744990A patent/JP2837738B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0415248A (ja) | 1992-01-20 |
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|---|---|---|---|
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