JP2837330B2 - Printing machine ink cleaning equipment - Google Patents
Printing machine ink cleaning equipmentInfo
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- JP2837330B2 JP2837330B2 JP4349465A JP34946592A JP2837330B2 JP 2837330 B2 JP2837330 B2 JP 2837330B2 JP 4349465 A JP4349465 A JP 4349465A JP 34946592 A JP34946592 A JP 34946592A JP 2837330 B2 JP2837330 B2 JP 2837330B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
- B41F35/04—Cleaning arrangements or devices for inking rollers
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、印刷機におけるインキ
ローラの洗浄装置に係り、詳しくは、インキローラの洗
浄が自動的に行われるインキ洗浄装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for cleaning an ink roller in a printing press, and more particularly to an apparatus for automatically cleaning an ink roller.
【０００２】[0002]
【従来の技術】印刷機は多数のインキローラーを備え、
インキ壺からこれらインキローラーにより版胴にインキ
が供給されて用紙に印刷が行われる。インキローラはイ
ンキ壺側から版胴側に並んで配置され、インキが順次版
胴側に送られる。よって、印刷に使用したインキは版胴
側のローラ表面に層をなして付着することになる。そし
て、一日の仕事が終了した場合や、インキを他色のイン
キに交換する場合には、ローラに付着しているインキを
落とす必要がある。2. Description of the Related Art A printing machine has a large number of ink rollers,
Ink is supplied from an ink fountain to the plate cylinder by these ink rollers, and printing is performed on paper. The ink rollers are arranged side by side from the ink fountain side to the plate cylinder side, and ink is sequentially sent to the plate cylinder side. Therefore, the ink used for printing adheres in a layer to the roller surface on the plate cylinder side. Then, when the work of the day is completed or when the ink is replaced with another color ink, it is necessary to remove the ink adhering to the rollers.
【０００３】このインキを落とす作業では、作業者がイ
ンキローラーに洗浄液を塗布し、インキ送りで汚れた中
間インキローラ群の周面を洗浄する。そして、版胴側に
位置するインキローラ周面に板状の刃を圧接させて、ロ
ーラの回転により周面上のインキを剥取って行っていた
が、その作業は極めて煩雑であった。[0003] In the operation of dropping the ink, a worker applies a cleaning liquid to the ink roller, and cleans the peripheral surface of the intermediate ink roller group that is contaminated by ink feeding. Then, a plate-shaped blade is pressed against the peripheral surface of the ink roller located on the plate cylinder side to remove the ink on the peripheral surface by rotating the roller, but the operation is extremely complicated.
【０００４】この煩雑さを解消するため、スイッチ操作
により洗浄液が自動的にノズルから噴射され、インキロ
ーラーを洗浄するインキ洗浄装置が提案されている。こ
の種のインキ洗浄装置としては、例えば特開昭６２−５
０１４５号公報に開示されるものがある。このインキ洗
浄装置は洗浄液を貯留するタンク及びそのタンク内の洗
浄液を噴射させるノズルを備えている。この構成では、
スイッチを操作すると、コンプレッサの圧縮空気により
洗浄液タンク内の洗浄液がノズルから噴射されてインキ
ローラに塗布される。そして、板状刃が版胴側のインキ
ローラの表面に圧接されてインキがかき取られる。[0004] In order to solve this complication, there has been proposed an ink cleaning apparatus for cleaning the ink roller by automatically discharging a cleaning liquid from a nozzle by operating a switch. An ink washing apparatus of this type is disclosed in, for example, JP-A-62-5.
There is one disclosed in Japanese Patent No. 0145. This ink cleaning device includes a tank for storing a cleaning liquid and a nozzle for ejecting the cleaning liquid in the tank. In this configuration,
When the switch is operated, the cleaning liquid in the cleaning liquid tank is ejected from the nozzle by the compressed air of the compressor, and is applied to the ink roller. Then, the plate-shaped blade is pressed against the surface of the ink roller on the plate cylinder side to remove the ink.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前記特開昭６２−５０
１４５号公報に開示されるインキ洗浄装置において、洗
浄作業は洗浄液の噴射回数又は噴射時間を目安として行
われる。より詳述するならば、洗浄液を塗布する時、洗
浄液の噴射回数又は噴射時間はインキの塗布状態によっ
てあらかじめ設定される。そして、一旦スイッチが操作
されると、洗浄液が設定回数又は設定時間だけ噴射され
る。ところが、この洗浄動作では、特性の異なったイン
キを使用する場合や、洗浄液の種類が変わる場合には、
ローラ上のインキの塗布状態や洗浄効率にばらつきが生
じる。これを考慮することなく噴射回数又は噴射時間を
設定したため洗浄が完了したか否かにかかわらず作業が
終了してしまう。従って、洗浄液の噴射回数が少ない時
は、洗浄液の量は少なくなりローラの洗浄が完全に行わ
れない。この状態で次回の印刷を行うとローラにインキ
残りが生じて印刷不良が発生する。SUMMARY OF THE INVENTION The aforementioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-50 / 1987
In the ink cleaning apparatus disclosed in Japanese Patent No. 145, the cleaning operation is performed using the number of times or the time of jetting the cleaning liquid as a guide. More specifically, when applying the cleaning liquid, the number of times or the injection time of the cleaning liquid is set in advance depending on the state of application of the ink. Then, once the switch is operated, the cleaning liquid is sprayed for a set number of times or for a set time. However, in this cleaning operation, when using inks with different characteristics or when the type of cleaning liquid changes,
The application state of the ink on the roller and the cleaning efficiency vary. Since the number of injections or the injection time is set without taking this into account, the operation ends regardless of whether the cleaning is completed. Therefore, when the number of times the cleaning liquid is jetted is small, the amount of the cleaning liquid is small, and the roller is not completely cleaned. When the next printing is performed in this state, the ink remains on the roller and printing failure occurs.
【０００６】これを回避すべく、通常は印刷不良が発生
しないように設定の噴射回数後、目視にてローラを検査
して、洗浄が完了していなければ再度洗浄を行う。しか
しながら、目視で検査を行う場合は何度も設定し直す必
要があり作業が極めて煩雑である。あるいは、予め噴射
回数を多めに設定して洗浄を行うことによっても印刷不
良を回避できる。ところが、噴射回数を多めに設定する
と、洗浄が終了した後にも洗浄液は噴射され続ける場合
があり、洗浄液及び洗浄時間が無駄に使用されて経済性
及び作業効率の点で改良の余地を残していた。In order to avoid this, the roller is usually inspected visually after a set number of injections so that printing failure does not occur, and if the cleaning is not completed, cleaning is performed again. However, it sets many times when inspected visually straight to必
It is necessary and the work is extremely complicated. Alternatively, printing failure can be avoided by setting the number of times of ejection to be large in advance and performing cleaning. However, if the number of injections is set to be relatively large, the cleaning liquid may continue to be injected even after the cleaning is completed, and the cleaning liquid and the cleaning time are wasted, leaving room for improvement in terms of economy and work efficiency. .
【０００７】この発明は、上記した従来技術に存在する
問題点に着目してなされたものであって、その目的とす
るところは、印刷不良を発生することなく洗浄液を節約
でき、かつ短時間で容易にインキ洗浄の行える印刷機の
インキ洗浄装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the prior art. It is an object of the present invention to save the cleaning liquid without causing printing defects and to achieve a short time. An object of the present invention is to provide an ink cleaning device for a printing press that can easily perform ink cleaning.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では版胴にインキを供給する複数のインキロ
ーラと、前記インキローラの少なくとも１個にインキ洗
浄液を噴射する洗浄液噴射手段と、版胴側のローラにイ
ンキ剥取り手段を設けた印刷機のインキ洗浄装置におい
て、前記版胴側のローラに、インキローラ周面における
輝度を検出する輝度検出手段と、前記輝度検出手段によ
り検出された輝度が継続的に一定値を示す時洗浄作業が
終了したことを判断する判断手段と、前記判断手段の判
断に従って洗浄液噴射手段及びインキ剥取り手段の動作
を停止させる停止手段とを設けたことをその要旨として
いる。In order to achieve the above object, the present invention provides a plurality of ink rollers for supplying ink to a plate cylinder, and a cleaning liquid jetting means for jetting an ink cleaning liquid to at least one of the ink rollers. In an ink washing apparatus for a printing press provided with an ink removing unit on a plate cylinder-side roller , the plate cylinder-side roller includes a luminance detection unit that detects luminance on an ink roller peripheral surface, and a luminance detection unit that detects the luminance on the ink roller peripheral surface. Determining means for determining that the cleaning operation has been completed when the measured luminance continuously shows a constant value; and stopping means for stopping the operations of the cleaning liquid ejecting means and the ink removing means in accordance with the determination of the determining means. That is the main point.
【０００９】[0009]
【作用】上記構成により、洗浄が開始されると、洗浄液
は洗浄液噴射手段から複数のインキローラの少なくとも
１個に噴射される。すると、インキローラに付着したイ
ンキは軟化され、版胴側のローラに配設されたインキ剥
取り手段によって剥取られる。輝度検出手段によって同
インキローラの周面における輝度が検出される。判断手
段により、輝度信号が継続的に一定値を示す時に洗浄作
業が終了したと判断される。そして、停止手段により洗
浄液噴射手段とインキ剥取り手段の動作は停止される。With the above arrangement, when the cleaning is started, the cleaning liquid is jetted from the cleaning liquid jetting means to at least one of the plurality of ink rollers. Then, the ink adhering to the ink roller is softened and peeled off by the ink peeling means provided on the roller on the plate cylinder side. The luminance on the peripheral surface of the ink roller is detected by the luminance detecting means. The determining means determines that the cleaning operation has been completed when the luminance signal continuously shows a constant value. Then, the operations of the cleaning liquid ejecting means and the ink removing means are stopped by the stopping means.
【００１０】[0010]
【実施例】以下に本発明を具体化した一実施例について
図面に従って説明する。図２に示すオフセット印刷機に
おいて、インキ壺１からインキローラ２群を介して版胴
３に送られたインキは、水ローラ４を介して送られた水
と版胴３上において混練される。このインキローラ２群
にはインキ壺１内に収容されたインキが元ローラ６及び
移しローラ８を経て移送されるようになっている。そし
て、インキローラ２群を介して版胴３側に送られるイン
キの残余分は溜めローラ９へと送られ、溜めローラ９周
面上に層をなして付着される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the offset printing press shown in FIG. 2, the ink sent from the ink fountain 1 to the plate cylinder 3 via the ink rollers 2 is kneaded on the plate cylinder 3 with the water sent via the water roller 4. The ink stored in the ink fountain 1 is transferred to the group of ink rollers 2 via the original roller 6 and the transfer roller 8. Then, the remainder of the ink sent to the plate cylinder 3 via the ink roller 2 group is sent to the pool roller 9 and adheres in a layer on the circumferential surface of the pool roller 9.
【００１１】前記インキローラ２群の上方に位置する２
個のインキローラ１０に近接して洗浄液を噴射する噴射
ノズル１１が配設されている。噴射ノズル１１から所定
タイミングで前記インキローラ１０に対して噴射された
洗浄液は、インキローラ２群を経て溜めローラ９に送ら
れる。そして、洗浄液により溜めローラ９周面上に付着
したインキ層は軟化される。これと同時に、溜めローラ
９近傍においてエアシリンダ１２により所定タイミング
で駆動されるドクター１３の刃１３ａが溜めローラ９の
周面に圧接され、インキが溜めローラ９周面から剥がさ
れる。[0011] 2 is located above the ink roller 2 group
An ejection nozzle 11 for ejecting the cleaning liquid is provided near each of the ink rollers 10. The cleaning liquid ejected from the ejection nozzle 11 to the ink roller 10 at a predetermined timing is sent to the reservoir roller 9 via the ink roller 2 group. Then, the ink layer adhering to the peripheral surface of the reservoir roller 9 is softened by the cleaning liquid. At the same time, the blade 13a of the doctor 13 driven at a predetermined timing by the air cylinder 12 near the reservoir roller 9 is pressed against the peripheral surface of the reservoir roller 9, and the ink is peeled off from the peripheral surface of the reservoir roller 9.
【００１２】また、溜めローラ９の外周面に近接して、
光電式の輝度センサ１４が設けられ、溜めローラ９外周
面のインキの付着状態が常に監視されている。次に本実
施例における電気的構成及び洗浄液の配管構成を図１に
従って説明する。Also, in the vicinity of the outer peripheral surface of the storage roller 9,
A photoelectric brightness sensor 14 is provided, and the state of ink adhesion on the outer peripheral surface of the pool roller 9 is constantly monitored. Next, an electrical configuration and a piping configuration of a cleaning liquid in the present embodiment will be described with reference to FIG.
【００１３】輝度センサ１４は投光素子１５と受光素子
１６とから構成されている。投光素子１５により白色光
がローラ９の周面に照射され、ローラ９の周面で反射し
て帰ってきた光は受光素子１６で検出される。そして、
赤、緑、青の三色の各々の輝度がアナログ値として出力
される。輝度センサ１４の出力端子は制御部３４に接続
されている。制御部３４はＣＰＵ（中央処理装置）２０
及び周辺装置から構成され、印刷機の制御を行う。制御
部３４内において、前記輝度センサ１４の出力端子は、
多数の信号から１つの信号を選んで出力するマルチプレ
クサ１７に接続されている。マルチプレクサ１７の制御
端子１７ａはＣＰＵ２０に接続され、ＣＰＵ２０からの
信号により赤、緑、青の三色の輝度信号のいずれかが選
択される。マルチプレクサ１７の出力は増幅器３７を介
して、アナログ信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変
換器１８に接続されている。Ａ／Ｄ変換器１８からのデ
ジタル信号は入力インターフェース１９を介してＣＰＵ
２０に送られる。ＣＰＵ２０には印刷機の動作を制御す
るためのプログラム等を記憶したＲＯＭ（読み出し専用
メモリ）３５と、各種データを一時的に記憶するための
領域を有するＲＡＭ（読み出し及び書き込み可能なメモ
リ）３６とが接続されている。ＣＰＵ２０は輝度センサ
１４からの輝度信号により所定のサンプリング時間内の
輝度変化を演算する。そして、輝度が所定時間変化しな
くなった時をもってインキローラ２群の洗浄完了を判断
し、洗浄操作を停止させる。The brightness sensor 14 includes a light projecting element 15 and a light receiving element 16. The light projecting element 15 irradiates the peripheral surface of the roller 9 with white light, and the light reflected back from the peripheral surface of the roller 9 is detected by the light receiving element 16. And
The luminance of each of the three colors red, green, and blue is output as an analog value. The output terminal of the brightness sensor 14 is connected to the control unit 34. The control unit 34 is a CPU (central processing unit) 20
And peripheral devices for controlling the printing press. In the control unit 34, the output terminal of the luminance sensor 14
It is connected to a multiplexer 17 for selecting and outputting one signal from many signals. The control terminal 17a of the multiplexer 17 is connected to the CPU 20, and one of three luminance signals of red, green, and blue is selected by a signal from the CPU 20. The output of the multiplexer 17 is connected via an amplifier 37 to an A / D converter 18 for converting an analog signal into a digital signal. The digital signal from the A / D converter 18 is sent to the CPU via the input interface 19.
20. The CPU 20 includes a ROM (read only memory) 35 for storing a program for controlling the operation of the printing press, a RAM (read / write memory) 36 having an area for temporarily storing various data, and Is connected. The CPU 20 calculates a change in luminance within a predetermined sampling time based on a luminance signal from the luminance sensor 14. Then, when the luminance does not change for a predetermined time, the completion of the cleaning of the ink roller 2 group is determined, and the cleaning operation is stopped.
【００１４】また、印刷機のどのユニットを洗浄するか
をマニュアル操作にて、選択する複数個の選択スイッチ
２１と、同じくマニュアル操作により洗浄動作を開始す
る洗浄開始スイッチ２２は、入力インターフェース１９
を介してＣＰＵ２０に接続されている。A plurality of selection switches 21 for selecting which unit of the printing machine to be cleaned by manual operation and a cleaning start switch 22 for similarly starting a cleaning operation by manual operation are provided by an input interface 19.
Is connected to the CPU 20 via the.
【００１５】ＣＰＵ２０に接続された出力インターフェ
ース２３には印刷機を稼働させる本機モータ２４が接続
されている。さらに出力インターフェース２３にはエア
シリンダ１２駆動用の電磁弁２５が接続されている。前
記ドクター１３を突出駆動するエアシリンダ１２はエア
配管を介して同電磁弁２５に接続されている。ＣＰＵ２
０からの信号により電磁弁２５は開閉され、エアシリン
ダ１２が駆動制御される。出力インターフェース２３に
は洗浄液の流れを制御する洗浄液用電磁弁２６と、エア
の流れを制御するエア用電磁弁２７が接続されている。
さらに、出力インターフェース２３には洗浄液ポンプ２
８を駆動するモータ２９が接続されている。An output interface 23 connected to the CPU 20 is connected to a motor 24 for operating the printing press. Further, an electromagnetic valve 25 for driving the air cylinder 12 is connected to the output interface 23. The air cylinder 12 that drives the doctor 13 to project is connected to the solenoid valve 25 via an air pipe. CPU2
The electromagnetic valve 25 is opened and closed by a signal from 0, and the air cylinder 12 is driven and controlled. The output interface 23 is connected to a cleaning liquid solenoid valve 26 for controlling the flow of the cleaning liquid and an air solenoid valve 27 for controlling the air flow.
Furthermore, the output interface 23 has the cleaning liquid pump 2
8 is connected.
【００１６】洗浄液の配管において、洗浄液ポンプ２８
は洗浄液タンク３０と噴射ノズル１１との間に配設さ
れ、洗浄液用電磁弁２６はポンプ２８と噴射ノズル１１
との間に設けられている。また、洗浄液用電磁弁２６と
ポンプ２８の間には洗浄液の圧力を所定値に調節する圧
力制御可変オリフィス３１が設けられている。ＣＰＵ２
０からの信号により電磁弁２６が開かれると、タンク３
０内の洗浄液はオリフィス３１の絞り機能により所定の
流量でポンプ２８にて汲み上げられ、ノズル１１に送ら
れる。また、電磁弁２６が閉じられると、オリフィス３
１は絞り機能を発揮することなく洗浄液はリターンパイ
プ３３からタンク３０に戻される。In the cleaning liquid piping, a cleaning liquid pump 28 is provided.
Is disposed between the cleaning liquid tank 30 and the injection nozzle 11, and the electromagnetic valve 26 for cleaning liquid is provided with a pump 28 and the injection nozzle 11.
And is provided between them. A variable pressure control orifice 31 for adjusting the pressure of the cleaning liquid to a predetermined value is provided between the cleaning liquid solenoid valve 26 and the pump 28. CPU2
When the solenoid valve 26 is opened by a signal from 0, the tank 3
The cleaning liquid in the nozzle 0 is pumped up by the pump 28 at a predetermined flow rate by the throttle function of the orifice 31 and sent to the nozzle 11. When the solenoid valve 26 is closed, the orifice 3
In 1, the cleaning liquid is returned from the return pipe 33 to the tank 30 without exerting the throttle function.
【００１７】エア配管において、図示しないコンプレッ
サからなるエア源は前記エア用電磁弁２７を介して噴射
ノズル１１に接続されている。さらに、エア圧を調節す
るレギュレータ３２が噴射ノズル１１とエア用電磁弁２
７の間に設けられている。ＣＰＵ２０からの信号により
洗浄液用電磁弁２６と同期してエア用電磁弁２７も開か
れて、エアはノズル１１に送られる。そして、ノズル１
１において、洗浄液配管からの洗浄液とエア配管からの
エアが混合されて、霧状の洗浄液が上方に位置するイン
キローラ１０に噴射される。In the air pipe, an air source composed of a compressor (not shown) is connected to the injection nozzle 11 via the air electromagnetic valve 27. Further, the regulator 32 for adjusting the air pressure includes the injection nozzle 11 and the electromagnetic valve 2 for air .
7 are provided. The air electromagnetic valve 27 is also opened in synchronization with the cleaning liquid electromagnetic valve 26 by a signal from the CPU 20, and the air is sent to the nozzle 11. And nozzle 1
In 1, the cleaning liquid from the cleaning liquid pipe and the air from the air pipe are mixed, and the mist cleaning liquid is jetted to the ink roller 10 located above.
【００１８】次に、上記のように構成されたオフセット
印刷機のインキ洗浄装置の作用を図３に示すフローチャ
ートに基づいて説明する。このフローチャートはＲＯＭ
３５内のプログラムに基づくＣＰＵ２０の制御のもとに
進行する。Next, the operation of the ink washing apparatus of the offset printing machine configured as described above will be described with reference to the flowchart shown in FIG. This flowchart is ROM
The process proceeds under the control of the CPU 20 based on the program in 35.
【００１９】さて、この洗浄装置の運転時において、開
始スイッチ２２が操作されると（ステップ１）、本機モ
ータ２４が駆動され、印刷機の各ローラの回転が開始さ
れる（ステップ２）。所定時間の後、エア用電磁弁２７
が開放され（ステップ３）、エア圧が噴射ノズル１１に
作用される。同時に洗浄液用電磁弁２６が開放され、洗
浄液はノズル１１を介して上方に位置するインキローラ
１０上に噴射される。１回の洗浄では、最適な洗浄液の
量が決められており、多すぎるとインキローラ２がスリ
ップしたり、洗浄液が垂れたりする。このため、インキ
ローラ２の回転中、電磁弁２６は間欠的に作動され、噴
射される洗浄液の量が調整される（ステップ４）。When the start switch 22 is operated during the operation of the cleaning apparatus (step 1), the motor 24 of the machine is driven, and the rotation of each roller of the printing press is started (step 2). After a predetermined time, the air solenoid valve 27
Is released (step 3), and the air pressure is applied to the injection nozzle 11. At the same time, the cleaning liquid solenoid valve 26 is opened, and the cleaning liquid is jetted through the nozzle 11 onto the ink roller 10 located above. In one cleaning, the optimal amount of the cleaning liquid is determined. If the amount is too large, the ink roller 2 slips or the cleaning liquid drips. Therefore, during the rotation of the ink roller 2, the solenoid valve 26 is intermittently operated, the amount of washing liquid to be injected is Ru is adjusted (step 4).
【００２０】洗浄液は上方に位置するインキローラ１０
からインキローラ２群を経て溜めローラ９に達する。こ
の洗浄液によりインキローラ群２に付着して硬化してい
るインキも軟化され、次第に溜めローラ９に送られる。
そして、ドクター１３の刃１３ａが溜めローラ９に押し
つけられ（ステップ５）、洗浄液で軟化されたインキは
溜めローラ９から剥ぎ落とされる。The cleaning liquid is supplied to the ink roller 10 located above.
From the ink roller 2 to the sump roller 9. The cleaning liquid softens the ink that has adhered to the ink roller group 2 and has been hardened, and is gradually sent to the pool roller 9.
Then, the blade 13a of the doctor 13 is pressed against the pool roller 9 (step 5), and the ink softened by the cleaning liquid is peeled off from the pool roller 9.
【００２１】一方、洗浄動作中、受光素子１６は溜めロ
ーラ９の周面における、インキの付着量に対応して、
赤、緑、青の３色の輝度信号をアナログ値として出力す
る。輝度信号はマルチプレクサ１７及び増幅器３７を経
てＡ/ Ｄ変換器１８に送られ、デジタルデータに変換さ
れ、輝度データとして入力インターフェース１９を介し
てＲＡＭ３６に格納される（ステップ６）。On the other hand, during the cleaning operation, the light receiving element 16 is moved in accordance with the amount of ink adhering to the peripheral surface of the collecting roller 9.
The luminance signals of three colors of red, green and blue are output as analog values. The luminance signal is sent to the A / D converter 18 via the multiplexer 17 and the amplifier 37, converted into digital data, and stored as luminance data in the RAM 36 via the input interface 19 (step 6).
【００２２】続いて、この入力された３色の輝度データ
から前回のサンプリング時に入力された各々の輝度デー
タが減算され、輝度変化が求められる（ステップ７）。
そして、３色の輝度変化の全ての値が設定値よりも小さ
くなった時には洗浄が完了したと判断される（ステップ
８）。３色の輝度変化の内１色でも所定の値より大きい
時には洗浄が完了されていないと判断され、サンプリン
グ時間が経過するのを待って（ステップ９）再び輝度セ
ンサ１４からの信号の入力動作が行われる（ステップ
６）。Subsequently, each of the luminance data input at the previous sampling is subtracted from the input luminance data of the three colors, and a luminance change is obtained (step 7).
Then, when all the values of the luminance changes of the three colors become smaller than the set values, it is determined that the cleaning is completed (step 8). When even one of the three luminance changes is larger than the predetermined value, it is determined that the cleaning has not been completed, and after the sampling time has elapsed (step 9), the signal input operation from the luminance sensor 14 is performed again. (Step 6).
【００２３】上記洗浄完了の判断について、図４に示す
輝度信号の変化を例にとって説明する。時間ｔ1 におい
て、時間ｔ1 の輝度から時間ｔ0 の輝度が減算されて輝
度変化ｄ1 が求められる。この場合、赤、緑、青の３色
の全ての輝度変化ｄ1 は所定の値（例えばゼロ）より大
きく、洗浄は完了されていないと判断される。また、時
間ｔ2 における輝度変化を演算すると、赤の輝度信号の
輝度変化ｄ2 が所定の値（例えばゼロ）より大きく、洗
浄は完了されていないと判断される。さらに、時間ｔ3
において、３色の全ての輝度変化ｄ3 はゼロとなり、洗
浄は完了されたと判断される。この輝度変化を検出する
方式は輝度そのもののレベルで判断する方式に比べ、使
用されるインキの色、あるいは溜めローラ９の色にかか
わらず有効で、洗浄終了の判断が確実に行われる。The determination of the completion of the cleaning will be described with reference to the change of the luminance signal shown in FIG. At time t 1, the luminance variation d 1 is determined by subtracting the luminance of the time t 0 from the luminance of the time t 1. In this case, red, green, all luminance change d 1 of the three colors of blue is greater than a predetermined value (e.g. zero), the washing is judged not to be completed. Also, when calculating the luminance change at time t 2, the luminance variation d 2 red luminance signal is greater than a predetermined value (e.g. zero), the washing is judged not to be completed. Further, time t 3
, All the luminance changes d 3 of the three colors become zero, and it is determined that the cleaning has been completed. The method of detecting the change in luminance is more effective than the method of judging at the level of the luminance itself, regardless of the color of the ink to be used or the color of the reservoir roller 9, and the judgment of the end of the cleaning is reliably performed.
【００２４】洗浄が終了したと判断された場合、先ず、
洗浄液用電磁弁２６が閉じられ、洗浄液の供給が停止さ
れる（ステップ１０）。一方、エア用電磁弁２７は洗浄
液用電磁弁２６が閉じられた後も、遅延タイマーにより
所定時間開放され（ステップ１１）、エアによりノズル
１１内に残留している洗浄液が吹き飛ばされる。その後
エア用電磁弁２７は閉じられ、洗浄液ポンプ２８駆動用
のモータ２９が停止される。さらに、ドクター１３が溜
めローラ９から離れ、本機モータ２４が停止されインキ
ローラ２群の回転が停止される（ステップ１２）。この
一連の動作により洗浄作業が終了する。When it is determined that the washing is completed, first,
The cleaning liquid solenoid valve 26 is closed, and the supply of the cleaning liquid is stopped (step 10). On the other hand, the air electromagnetic valve 27 is opened for a predetermined time by the delay timer even after the cleaning liquid electromagnetic valve 26 is closed (step 11), and the cleaning liquid remaining in the nozzle 11 is blown off by air. Thereafter, the air electromagnetic valve 27 is closed, and the motor 29 for driving the cleaning liquid pump 28 is stopped. Further, the doctor 13 moves away from the reservoir roller 9, the motor 24 of this machine is stopped, and the rotation of the group of ink rollers 2 is stopped (step 12). The cleaning operation is completed by this series of operations.
【００２５】以上のように、この実施例のインキ洗浄装
置においては、輝度センサによって、インキ洗浄完了が
判断され自動的に動作が終了されるため、洗浄が不完全
で印刷不良を発生することはない。また、洗浄完了後直
ちに動作が自動的に停止されるため、洗浄液を節約で
き、かつ短時間で容易にインキ洗浄が行える。As described above, in the ink cleaning apparatus of this embodiment, the completion of the ink cleaning is determined by the luminance sensor and the operation is automatically terminated. Absent. Further, since the operation is automatically stopped immediately after the completion of the washing, the washing liquid can be saved, and the ink can be easily washed in a short time.
【００２６】[0026]
【別の実施例】次に、この発明を多色刷のオフセット印
刷システムに具体化した別の実施例を図５及び図６に従
って説明する。なお、以降の説明においては前記実施例
の構成と同様な構成については図面に同一番号を付すの
みで、説明は省略する。Another embodiment Next, another embodiment in which the present invention is embodied in a multicolor offset printing system will be described with reference to FIGS. In the following description, the same components as those in the above-described embodiment will be denoted by the same reference numerals in the drawings, and description thereof will be omitted.
【００２７】図５に示す４色刷のオフセット印刷システ
ムにおいて、印刷用紙Ｐa は給紙側のフィーダー４０か
ら第１の移送胴４５を経て第１の印刷ユニット４１に送
られる。印刷用紙Ｐa は圧胴４６の外周面に保持されブ
ラン胴４７の周面と接触し第１色の印刷が行われる。圧
胴４６の回転にともないブラン胴４７も回転し印刷用紙
Ｐa 全体が印刷されるとともに、印刷用紙Ｐa は移送胴
４８を経て第２の印刷ユニット４２の圧胴４６に送られ
る。第１の印刷ユニット４１と同様に、印刷用紙Ｐa は
圧胴４６の外周面に保持されブラン胴４７の周面と接触
し第２色の印刷が行われる。さらに印刷用紙は第３、及
び第４の印刷ユニット４３，４４に送られ、第３色及び
第４色の印刷が行われる。以上のように印刷された印刷
紙Ｐb は排紙側のデリバリ装置４９に移送され印刷を終
了する。[0027] In four-color offset printing system shown in FIG. 5, the printing paper Pa is first feed <br/> et al is Ru to the printing unit 41 via the first transfer cylinder 45 from the feeder 40 of the feeding side. The printing paper Pa is held on the outer peripheral surface of the impression cylinder 46 and comes into contact with the peripheral surface of the blank cylinder 47 to perform printing of the first color. With the rotation of the impression cylinder 46, the blank cylinder 47 also rotates to print the entire printing paper Pa, and the printing paper Pa is sent to the impression cylinder 46 of the second printing unit 42 via the transfer cylinder 48. Like the first printing unit 41, printing paper Pa is in contact with the printing of the second color and the peripheral surface of the bran cylinder 47 is held on the outer circumferential surface of the impression cylinder 46 is carried out. Further, the printing paper is sent to the third and fourth printing units 43 and 44, and the printing of the third and fourth colors is performed. The printing paper Pb printed as described above is transferred to the delivery device 49 on the paper discharge side, and printing is completed.
【００２８】この４色刷のオフセット印刷システムの制
御部３４は図６に示す、受光素子１６からの輝度信号を
切り換えてＣＰＵ２０に入力する多段のマルチプレクサ
５０，５１を備えている。第１のマルチプレクサ５０は
ＣＰＵ２０からの切換信号により第１〜第４の印刷ユニ
ット４１〜４４から１台を選択する。第２のマルチプレ
クサ５１群は赤、緑、青のそれぞれの輝度信号から１つ
を選択し順次切り換えて入力する。インキ洗浄を開始す
ると、各印刷ユニット４１〜４４に設けられたノズル１
１から洗浄液が同時に噴射される。４台の印刷ユニット
４１〜４４のインキ洗浄状態は制御部３４及び輝度セン
サ１４により順次監視されている。そして、洗浄が完了
したと判断された印刷ユニットはその印刷ユニットに限
って洗浄作業が停止される。前述のマルチプレクサ５
０，５１によりシステムはただ１台の制御部３４を備え
るのみで４台あるいはそれ以上の印刷ユニットの洗浄監
視を行うことができる。The control unit 34 of the four-color offset printing system includes multi-stage multiplexers 50 and 51 for switching the luminance signal from the light receiving element 16 and inputting it to the CPU 20, as shown in FIG. The first multiplexer 50 selects one of the first to fourth printing units 41 to 44 according to a switching signal from the CPU 20. The second group of multiplexers 51 selects one of the luminance signals of red, green, and blue and sequentially switches and inputs the signals. When the ink cleaning is started, the nozzle 1 provided in each of the printing units 41 to 44 is
The cleaning liquid is sprayed from 1 at the same time. The ink cleaning state of the four printing units 41 to 44 is sequentially monitored by the control unit 34 and the luminance sensor 14. Then, the cleaning operation is stopped only for the printing unit for which it is determined that the cleaning is completed. The aforementioned multiplexer 5
0,51 allows the system to monitor the cleaning of four or more printing units with only one controller 34.
【００２９】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、例えば、４色印刷以上の多色刷印
刷機に適応してもよい。また、本実施例において、噴射
ノズルは上方の２個のインキローラに対して噴射するよ
うに配置したが、その他のインキローラに対して噴射す
るようにしてもよい。[0029] The present invention is not limited to the configuration of the embodiment, for example, may be adapted to the 4-color indicia Printing or more multicolor printing machine. Further, in this embodiment, the ejection nozzle is arranged to eject to the upper two ink rollers, but may be ejected to other ink rollers.
【００３０】さらに、ドクターを駆動するエアシリンダ
の代わりにステッピングモータを使用する等、この発明
の趣旨から逸脱しない範囲で、任意に変更して具体化す
ることも可能である。Further, the present invention can be arbitrarily changed and embodied without departing from the spirit of the present invention, such as using a stepping motor instead of an air cylinder for driving a doctor.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明によれば、輝度センサによって、
インキ洗浄完了が判断され自動的に動作が終了されるた
め、洗浄が不完全で印刷不良を発生することはない。ま
た、洗浄完了後直ちに動作が停止されるため、洗浄液を
節約でき、かつ短時間で容易にインキ洗浄が行えるとい
う効果を奏する。According to the present invention, according to the luminance sensor,
Since the completion of the ink cleaning is determined and the operation is automatically terminated, the cleaning is incomplete and printing failure does not occur. Further, since the operation is stopped immediately after the completion of the cleaning, the cleaning liquid can be saved and the ink can be easily cleaned in a short time.
【図１】本発明を具体化した印刷機の電気回路、エア及
び洗浄液の配管を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing an electric circuit of a printing press embodying the present invention, piping of air and a cleaning liquid.
【図２】洗浄装置を備えた印刷機の印刷ユニットを示す
概略断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view showing a printing unit of a printing press provided with a cleaning device.
【図３】洗浄動作を示すフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart showing a cleaning operation.
【図４】輝度センサの出力の時間変化を示す特性図であ
る。FIG. 4 is a characteristic diagram showing a time change of an output of a luminance sensor.
【図５】別の実施例を示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing another embodiment.
【図６】図５の実施例の電気回路の一部を示す電気回路
図である。FIG. 6 is an electric circuit diagram showing a part of the electric circuit of the embodiment of FIG. 5;
２ インキローラ、３ 版胴、９ 版胴側ローラである
溜めローラ、１１ 洗浄液噴射手段である噴射ノズル、
１３ インキ剥取手段であるドクター、１４輝度検出手
段である輝度センサ、２０ 判断手段及び停止手段であ
るＣＰＵ。2 ink roller, 3 plate cylinder, 9 pool roller which is a plate cylinder side roller, 11 jet nozzle which is a cleaning liquid jet means,
13 Doctor as ink removing means, 14 Luminance sensor as luminance detecting means, 20 CPU as judging means and stopping means.
フロントページの続き (72)発明者 古田 勝則 岐阜県美濃市3951番地 株式会社 桜井 グラフィックシステムズ 内 (56)参考文献 特開 平２−47063（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−38431（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 35/00 - 35/06 B08B 1/00 - 13/00Continuation of front page (72) Inventor Katsunori Furuta 3951 Mino-shi, Gifu Prefecture Sakurai Graphic Systems Co., Ltd. (56) References JP-A-2-47063 (JP, A) JP-A-4-38431 (JP, U) (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B41F 35/00-35/06 B08B 1/00-13/00
Claims (1)
ーラと、 前記インキローラの少なくとも１個にインキ洗浄液を噴
射する洗浄液噴射手段と、版 胴側のローラにインキ剥取り手段を設けた印刷機のイ
ンキ洗浄装置において、 前記版胴側のローラに、インキローラ周面における輝度
を検出する輝度検出手段と、 前記輝度検出手段により検出された輝度が継続的に一定
値を示す時洗浄作業が終了したことを判断する判断手段
と、 前記判断手段の判断に従って洗浄液噴射手段及びインキ
剥取り手段の動作を停止させる停止手段とを設けたこと
を特徴とする印刷機のインキ洗浄装置。A plurality of ink rollers for supplying ink to 1. A plate cylinder printing, provided the cleaning solution spray means for injecting the ink cleaning liquid to at least one of the ink rollers, ink剥取Ri means to the roller of the plate cylinder side In the ink cleaning device of the machine, the roller on the plate cylinder side has a luminance detecting means for detecting the luminance on the peripheral surface of the ink roller, and the cleaning operation is performed when the luminance detected by the luminance detecting means continuously shows a constant value. An ink cleaning apparatus for a printing press, comprising: a determination unit that determines that the cleaning has been completed; and a stop unit that stops operations of the cleaning liquid ejecting unit and the ink removing unit according to the determination of the determination unit.
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|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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