JP2835659B2 - 塗布方法 - Google Patents

塗布方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗布方法に関する。特に
写真用フイルム、印画紙等の写真感光材料や、写真製版
材、感圧複写紙、感熱複写紙等の製造において、連続走
行している帯状可撓性支持体（以下「ウエブ」と称す
る）に各種液状組成物を付与する塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来支持体に静電荷を与えて塗布する方
法として、支持体に塗布する時の支持体を支えるバッ
クアップローラと注液器との間に直流，交流，バルスの
何れでもよい高電圧（３００〜２０００Ｖｏｌｔ）を印
加させて、支持体と注液器との間のビードの液切れを防
止して塗布速度を上昇させる方法（特公昭４９−７０５
０号公報参照）。 界面活性剤を含有するゼラチン下塗層を有する支持体
を塗布する場合、上記同様バックアップローラに直流高
圧電流を印加して塗布する方法（特開昭６３−４８８１
号公報参照）。 支持体にコロナ放電により静電荷を付与した後、支持
体を加熱し、静電荷の密度分布を均一化した後、冷却し
て塗布することによって、塗布のスジ故障を防止する方
法（特願昭６２−１７７２９９号明細書）等が開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、およ
びの方法は、支持体表面の極性基数が比較的多い場
合、たとえばの方法のように界面活性剤が存在する場
合、印加される電場が与える静電引力に加えて、支持体
表面への極性基配向によるためと推定される支持体表面
の濡れが良化し、塗布速度が上昇出来るが、支持体表面
の極性基数が比較的少ない場合（支持体表面から１μｍ
の深さまでの支持体単位面積当りの極性基数として４×
１０-3当量／ｍ2以下）、上記極性基配向による支持体
表面の濡れが良化されず、塗布速度が期待するほど上昇
させることができないという問題点があった。は、支
持体上の表面電位のムラが静電荷付加後の支持体の加熱
により均一化することが出来るので、塗布時のスジ故障
を防止出来るが、加熱区間において表面電位の低下があ
るので、それ程表面電位を高くすることが出来ず、塗布
速度の上昇も期待する程でなかった。本発明の目的は上
記従来の問題点を解消し、支持体表面の極性基数が比較
的低い支持体の場合においても、支持体表面に均一に比
較的高い表面電位を付加することが出来て、塗布限界速
度を著しく向上することの出来る塗布方法を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の上記目
的は、連続走行する帯状可撓性支持体をバックアップロ
ーラで支持し、注液器より該支持体上に塗布液を塗布す
る方法において、該支持体を、塗布する前に３５℃〜４
５℃に昇温させて、該バックアップローラ上での該支持
体の表面電位を０．５〜２ＫＶにして、塗布することを
特徴とする塗布方法によって達成される。
【０００５】本発明において該支持体を塗布する前に３
５℃〜４５℃に昇温させるということは、従来は常温と
して２０〜２５℃近辺で塗布をしていたが、支持体を熱
風の対流による加熱，高温パスロールとの接触による伝
導による加熱、あるいは赤外線などの輻射による加熱等
を行って昇温させる。温度としては３４℃以下では支持
体表面の高分子の移動が強く束縛され、速度上昇の効果
が少ないこと、４６℃以上では塗布液のセット条件に好
ましくないことによる。本発明において該バックアップ
ローラ上での該支持体の表面電位を０．５〜２ＫＶにす
るということは、方法としてコロナ放電による支持体
への付与方法とバックアップローラへの直流電圧印加
方法がある。については、直径１００μｍ〜２００μ
ｍのワイヤ状導電材料を用い、張力を１Ｋｇ以上に維持
してワイヤを張り、該ワイヤ電極を間隔≦３００ｍｍに
保持する中間保持枠を有するものを複数本ワイヤの長さ
方向に２０ｍｍ以上離して千鳥配列に配置し、ワイヤ状
電極とウエブとの間隔をワイヤ端部においてワイヤ中央
部に比して小さくしたものを用いることが好ましい。こ
れによってウエブの搬送方向及び幅方向の電位変動を極
力少くし、電位変動による段ムラを少くすることが出来
る（特願平２−１７４３６７号明細書）又、を用いる
場合にはバックアップローラのジャーナル部分にセラミ
ックによる絶縁被覆を施して流体軸受で支軸し、更に該
軸を延長した回転部分に接続端子としてブラシ型スリッ
プリング以外のものを用いて直流高圧電源を接続するこ
とが好ましい。これによって従来の軸受がボールベアリ
ングの時に比して回転のフレが減少し、ブラシ型スリッ
プリングを用いる時に比して均一に０．５〜３ＫＶの高
電圧の印加が可能となる（特開平２−２５１２６６号公
報参照）上記又はの方法によって該バックアップロ
ーラ上での該支持体の表面電位を０．５〜２ＫＶに均一
に付加することが出来る。好ましくは該支持体の表面電
位としては０．５〜１．２ＫＶである。このことによっ
て高分子の極性基が支持体表面に配向し、支持体の表面
エネルギが増大し、塗布液が濡れやすくなり、さらに作
用する静電場による静電引力による塗布液の支持体表面
への付着が促進される。
【０００６】本発明における帯状可撓性支持体即ち「ウ
エブ」としては、紙、プラスチックフイルム、レジンコ
ーティッド紙、合成紙等が包含される。プラスチックフ
イルムの材質は、例えば、ポリエチレン，ポリプロピレ
ン等のポリオレフイン、ポリ酢酸ビニル，ポリ塩化ビニ
ル，ポリスチレン等のビニル重合体、６，６−ナイロ
ン，６−ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフ
タレート，ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポ
リエステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテ
ート，セルロースダイアセテート等のセルロースアセテ
ート等が使用される場合によってはゼラチン等の下引層
が支持体表面に施される。またレジンコーティッド紙に
用いる樹脂としては、ポリエチレンをはじめとするポリ
オレフインが代表的であるが、必ずしもこれに限定され
ない。またレジンコーティッド紙表面は平滑面のみに限
らず、凹凸を有する粗面であってもよい。又、本発明に
おけるウエブとしては支持体表面の極性基数が比較的少
ない（極性基数として支持体単位面積あたり表面から１
μｍの厚みまでの量として４×（１０-3当量／ｍ2 以
下）場合においても、本発明によれば塗布の限界速度を
制限するエアー同伴現象（支持体に塗布液が濡れない現
象）を防止し、塗布限界速度を向上させることが出来
る。又、本発明における「塗布液」とは、その用途に応
じて種々の液組成のものが含まれるが例えば、写真感光
材料におけるような、感光乳剤層、下塗層、保護層、バ
ック層、等の塗布液；その他接着剤層、着色層、防錆
層、等の塗布液が挙げられ、それら塗布液は水溶性バイ
ンダー又は有機バインダーを含有して成っている。支持
体上へ前記の塗布液を付与する方法としてはスライドコ
ート、ローラービートコート、スプレーコート、エクス
トルージョンコート、カーテンコート等が利用出来、そ
の他の方法も可能である。
【０００７】本発明の実施態様を図を用いて説明する
と、図１は、コロナ放電による支持体表面の単極性静電
荷付与方法であるが支持体１は加熱ゾーン２において３
５℃〜４５℃の温度となり、接地極８と対向して設けら
れたコロナ放電電極７（７には直流高電圧電源３が接
続）によって支持体上に単極性の静電荷を与えられ表面
電位０．５〜２ＫＶとなり、支持体１は温度を維持しつ
つ塗布バックアップロール４に到達し注液器５より流出
した塗布液６が付与される。又図２はバックアップロー
ルにおける直流高電圧の印加方法であるが、支持体１は
加熱ゾーン２で３５〜４５℃の温度となり、直流高電圧
電源３から直流高電圧を印加された塗布バックアップロ
ール４に到達し塗布用ダイ５から流出した塗布液６が付
与される。
【０００８】
【実施例】本発明を１実施例によって更に詳しく説明す
る。但し本発明は本実施例にのみ限られるものではな
い。ウエブ（支持体）としてポリエチレンのレジンコー
ティッド紙厚み：２２０μｍの被塗布面に、厚み０．３
μｍのゼラチン層を、裏面にアルミナゾル層をそれぞれ
下引したものを用いた。その時被塗布面の表面粗度は平
均粗さＲａ＝４〜５μｍであった。その時の支持体の表
面の極性基数は３×１０-3当量／ｍ2 であった。塗布液
としてはカラーペーパー塗布液を用い、層構成：３層の
ハロゲン化銀を含む感光層と、３層のカラーフィルター
層と、１層の保護層よりなり、塗布液の付与量：ウエブ
面積１ｍ2 あたり計１０６ｍｌ、最下層のイエロ発色層
のゼラチン濃度：６重量％、粘度（剪断速度５０ｓｅｃ
-1において）：４０ｃｐ、付与量：１４．４ｍｌ／
ｍ2 。塗布方法としてスライドビード方式を用い減圧室
の圧力を大気圧より４０ｍｍＨ2 Ｏ低く設定、注液器先
端とウエブ間隙≒４００μｍ。加熱方法は温度７０℃〜
５０℃の熱風による加熱で加熱ゾーン内のウエブ長さ：
１８ｍ、塗布直前の塗布バックアップロール上における
ウエブ温度を計測しウエブ温度とする。静電場印加方法
は図１によるコロナ放電による支持体への単極性電荷付
与によるコロナ放電電極７と塗布バックアップロール４
との間のウエブの距離は２ｍと短く、ウエブ温度差は無
視しうる。塗布直前の塗布バックアップロール上におけ
るウエブ表面電位を計測しウエブ電位とする。ウエブ電
位，ウエブ温度に対しウエブに同伴される空気膜により
支持体に塗布液が濡れない現象が発生する場合の限界速
度を測定した結果を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】表１においては、本発明の実施例はウエブ
温度３８℃，４５℃、ウエブ電位０．５ＫＶ，１．０，
ＫＶ，１．２ＫＶの範囲である。表１に示すとおり、本
発明の条件により従来の２２℃，０．５ＫＶの時の限界
塗布速度２００ｍ／ｍｉｎが、３８℃への加熱により２
４０ｍ／ｍｉｎに上昇し、従来の２２℃，１．２ＫＶの
限界塗布速度２０３ｍ／ｍｉｎが４５℃においては２７
０ｍ／ｍｉｎ迄上昇していることが判る。又本発明の実
施例は面質は筋、段ムラ等の発生なく良好であった。
【００１１】
【発明の効果】上記に示すように本発明の塗布方法によ
り、支持体表面の極性基数が比較的低い支持体の場合に
おいても、支持体表面に均一に比較的高い表面電位を付
加することが出来て、塗布限界速度も著しく向上させる
ことが出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗布方法を行う塗布装置の一実施例の
概略側面図
【図２】本発明の塗布方法を行う塗布装置の他の実施例
の概略側面図
【符号の説明】
１ 支持体 ２ 加熱ゾーン ３ 直流高電圧電源 ４ バックアップロール ５ 注液器 ６ 塗布液 ７ コロナ放電電極 ８ 接地極 ９ 減圧室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05D 7/00 B05D 3/02 G03C 1/74

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連続走行する帯状可撓性支持体をバック
    アップローラで支持し、注液器より該支持体上に塗布液
    を塗布する方法において、該支持体を、塗布する前に３
    ５℃〜４５℃に昇温させて、該バックアップローラ上で
    の該支持体の表面電位を０．５〜２ＫＶにして、塗布す
    ることを特徴とする塗布方法。
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