JP2832765B2 - カラープルーフ作成方法および感光材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化銀による重
合反応を利用する画像形成方法に関する。特に本発明
は、レーザー等のスキャニング露光により描画できる感
光材料を用いて、カラープルーフを作成する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピューター技術の進展により
印刷分野の技術革新がめざましく進んでいる。カラー印
刷の分野でもＣＥＰＳ（カラー・エレクトロニクス・プ
リプレス・システム）と呼ばれるコンピューターシステ
ムにより、印刷用カラー画像データーのデジタル化や集
版までの全てのプリプレス工程のデーターのデジタル化
が進んでいる。さらに、これらのデジタル化された印刷
画像データーを、従来のリスフイルムを介さず直接、高
感度な印刷原版に書き込み印刷版を作成するシステムも
稼働している。このような印刷分野の技術革新により、
従来使用されてきたリスフイルムは不要のものとなる。

【０００３】一方、印刷においては印刷物の仕上がり品
質を保障するために、実際の印刷に先立って、校正とい
う工程が存在する。この校正は印刷版を作成するもとに
なるリスフイルムから、校正刷り専用の印刷版を作成
し、校正用の印刷機により実際に印刷して行う場合（プ
レスプルーフ）と、フォトポリマーを利用した感材に、
リスフイルムを介して全面露光（通常、光源としては紫
外線を用いる）して印刷とは異なった画像形成手段によ
って、プルーフを得る場合（アナログ式オフプレスプル
ーフ）とがある。これら２種の校正方法はいずれも、リ
スフイルムをもとに印刷版が作成されることを前提とし
ており、プルーフ自体もこのリスフイルム画像をもとに
作成されるものである。（「プリンシプル・オブ・カラ
ープルーフィング」Ｍ．Ｈ．ブルーノ著；および「印刷
産業に使われているカラーハードコピー技術」電子写
真、３５２、Ｖｏｌ．２６参照）

【０００４】このように、従来のプルーフ作成はリスフ
イルムの存在が前提になっている。このため、印刷分野
の技術革新に伴ないリスフイルムが用いられなくなった
場合に、如何にして印刷品質を保障するかが重要な問題
となってきている。すなわち、リスフイルムを介さない
で、デジタル画像データーから直接プルーフを作成する
手段（ＤＤＣＰ：デジタル・ダイレクト・カラー・プル
ーフ）が望まれているのである。このようなＤＤＣＰと
して、すでに種々の方式が提案されており、このうちの
一部は実用化されている。（「ＤＤＣＰ−−プルーフシ
ステムのニューウエーブ」印刷情報、ｐ７４、１９９
０；「プルーフシステムの現状」プリプレス情報’９
０、ｐ５３、１９９０；および「デジタルプルーフ最前
線」プリプレス情報’９０、ｐ６３、１９９０参照）

【０００５】しかしながら、これらのＤＤＣＰは、電子
写真方式や熱転写方式等、従来のフォトポリマー方式に
よるアナログ式のオフプレスプルーフとは異なった方式
のものが多く、プルーフの性能としての解像力、色調、
階調表現、網点再現性、印刷物類似性、画像再現安定性
などに不満な点が多かった。すなわちデジタル画像を直
接出力することはできても、出力された画質は充分満足
できるものではなく、このため、デジタル画像を直接出
力できて、しかも高画質な、より優れたプルーフ作成法
が望まれていたのである。

【０００６】特公昭４８−３１３２３号、特開昭６２−
２６７７３６号、特開昭５９−９７１４０号および特開
平２−２４４１５１号各公報、および米国特許３７７０
４３８号明細書に、従来のフォトポリマーによるアナロ
グ式のオフプレスプルーフについて記載がある。このよ
うなフォトポリマーによるオフプレスプルーフに直接デ
ジタル画像データーが記録できれば、プルーフ画質とし
ては充分なものが得られると考えられる。しかしなが
ら、デジタル画像データーはレーザー光源などを用いて
スキャニング露光によって、プルーフ用感材に記録され
なければならず、このためにはプルーフ用感材がスキャ
ニング光源の波長に対し、高い光感度を有しなければな
らない。フォトポリマーによる感材は、このような高感
度は実現されておらず、さらにまた、フォトポリマーで
はＨｅ−Ｎｅレーザーや、半導体レーザーなどの長波長
領域に発振波長を有するレーザーの波長域に対する増感
が非常に困難であり、低波長の限られたレーザー光源へ
の波長適合性しか有していないのである。従って、ＤＤ
ＣＰの目的に従来のアナログ式のオフプレスプルーフを
用いることはできないのである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、フォト
ポリマーを用いたオフプレスプルーフは、スキャニング
光源の波長に対し高い光感度を有さず、デジタル画像デ
ーターを直接記録できない。また、長波長レーザーに対
する波長適合性がない。また、すでに提案されている電
子写真方式や熱転写方式などのＤＤＣＰも解像力、網点
再現性、色再現安定性など、プルーフ画質が充分なもの
ではない。すなわち、フォトポリマーを用いたオフプレ
スプルーフのような、高いプルーフ画質を有し、かつス
キャニング露光による記録の可能な高い感度を有するＤ
ＤＣＰの開発が望まれていたのである。

【０００８】ところで、ハロゲン化銀、還元剤および重
合性化合物を含む感光材料を画像露光し、ハロゲン化銀
を現像して、これにより画像状に重合性化合物を重合さ
せてポリマー画像を形成する方法が、特開昭６１−６９
０６２号および特開昭６１−７３１４５号各公報（米国
特許４６２９６７６号および欧州特許公開番号０１７４
６３４Ａ号）に記載されている。この画像形成方法の代
表的な態様では、色剤を含む重合性化合物の未硬化部を
感光材料から受像材料に転写して受像材料上に画像を形
成する。そして、カラー画像を形成する場合は、異なる
色剤を含む２種類以上のマイクロカプセル（またはパケ
ット乳剤）を含む感光材料を使用する。

【０００９】本発明者等は、このハロゲン化銀による重
合反応を利用する画像形成方法に着目して、この方法を
カラープルーフの作成に適用することを検討した。しか
しながら、その検討の結果、上記の画像形成方法をカラ
ープルーフの作成にそのまま適用すると様々な問題が生
じることが判明した。

【００１０】例えば、未硬化部を利用して転写画像を形
成することは、カラープルーフの作成において問題とな
る。すなわち、未硬化部は硬化部と比較して機械的強度
が著しく劣るため、画像の転写の際の圧力により画像が
変形しやすい。従って、網点再現性の低下、線幅の増
大、白ぬき文字のつぶれなどが起こりやすく、画像性が
低下する。

【００１１】本発明の目的は、ハロゲン化銀による重合
反応を利用する画像形成方法を改良し、カラープルーフ
の作成に好ましく適用することができる方法を提供する
ことである。

【００１２】また、本発明の目的は、デジタル画像デー
ターからリスフイルムを介さず、直接にカラープルーフ
を作成する方法を提供することにある。

【００１３】さらに、本発明の目的は、レーザー等、特
に長波長のレーザーのスキャニング露光によって、高画
質なカラープルーフを作成する方法を提供することにあ
る。

【００１４】さらにまた、本発明の目的は、少ない露光
エネルギーによって重合硬化画像を形成し、これをもと
にカラープルーフを作成する方法を提供することにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究の
結果、以下に述べる６態様からなるカラープルーフ作成
方法により前記の目的を達成した。

【００１６】本発明のカラープルーフ作成方法の第１の
態様は、支持体上にハロゲン化銀、還元剤、重合性化合
物および色剤をマイクロカプセルを使用せずに含む感光
性重合性層を設けた感光材料および受像材料を用いて、
以下の工程を以下の順序で、色表現に必要な２以上の色
数を満たすまで繰り返し、これにより受像材料上にカラ
ープルーフを形成するカラープルーフ作成方法である。 （１）感光性重合性層を画像露光する工程（以下、露光
工程と略す場合がある） （２）感光性重合性層を現像し、これにより露光部また
は未露光部の重合性化合物を選択的に硬化させる工程
（以下、現像工程と略す場合がある）； （３）未硬化部を溶出液を用いて溶出し硬化像を得て、
これにより着色画像を形成する工程（以下、溶出工程と
略す場合がある）；および （４）感光材料を受像材料と密着させ、これにより着色
画像を受像材料に転写する工程（以下、転写工程と略す
場合がある）。

【００１７】本発明のカラープルーフ作成方法の第２の
態様は、支持体上にハロゲン化銀、還元剤、重合性化合
物および色剤をマイクロカプセルを使用せずに含む感光
性重合性層を設けた感光材料および受像材料を用いて、
以下の工程を （Ａ）（Ｂ）（１）（２）（３）、 （Ａ）（１）（Ｂ）（２）（３）、 （Ａ）（１）（２）（Ｂ）（３）、 （１）（Ａ）（Ｂ）（２）（３）、 （１）（Ａ）（２）（Ｂ）（３）および （１）（２）（Ａ）（Ｂ）（３）のいずれかの順序で、
色表現に必要な２以上の色数を満たすまで繰り返し、こ
れにより受像材料上にカラープルーフを形成するカラー
プルーフ作成方法である。 （Ａ）受像材料上に感光材料をラミネートする工程（以
下、ラミネート工程と略す場合がある）； （Ｂ）受像材料と感光材料をラミネートしたものから、
感光材料の支持体を剥離する工程（以下、剥離工程と略
す場合がある）； （１）感光性重合性層を画像露光する工程（露光工
程）； （２）感光性重合性層を現像し、これにより露光部また
は未露光部の重合性化合物を選択的に硬化させる工程
（現像工程）；および （３）未硬化部を溶出液を用いて溶出し硬化像を得て、
これにより着色画像を形成する工程（溶出工程）。

【００１８】本発明のカラープルーフ作成方法の第３の
態様は、支持体上に粘着性層、その上にハロゲン化銀、
還元剤および重合性化合物をマイクロカプセルを使用せ
ずに含む感光性重合性層を順次設けた感光材料および受
像材料を用いて、以下の工程を以下の順序で、色表現に
必要な２以上の色数を満たすまで繰り返し、これにより
受像材料上にカラープルーフを形成するカラープルーフ
作成方法である。 （１）感光性重合性層を画像露光する工程（露光工
程）； （２）感光性重合性層を現像し、これにより露光部また
は未露光部の重合性化合物を選択的に硬化させる工程
（現像工程）； （３）未硬化部を溶出液を用いて溶出し、これにより画
像様に粘着性層を露出させる工程（溶出工程）； （４）着色されたトナーを粘着性層表面に付与し、これ
によりトナー画像を形成する工程（以下、トナー現像工
程と略す場合がある）；および （５）感光材料を受像材料と密着させ、これによりトナ
ー画像を受像材料に転写する工程（転写工程）。

【００１９】本発明のカラープルーフ作成方法の第４の
態様は、支持体上にハロゲン化銀、還元剤および重合性
化合物をマイクロカプセルを使用せずに含む感光性重合
性層、その上に粘着性層を順次設けた感光材料および受
像材料を用いて、以下の工程を （Ａ）（Ｂ）（１）（２）（３）（４）、 （Ａ）（１）（Ｂ）（２）（３）（４）、 （Ａ）（１）（２）（Ｂ）（３）（４）、 （１）（Ａ）（Ｂ）（２）（３）（４）、 （１）（Ａ）（２）（Ｂ）（３）（４）および （１）（２）（Ａ）（Ｂ）（３）（４）のいずれかの順
序で、色表現に必要な２以上の色数を満たすまで繰り返
し、これにより受像材料上にカラープルーフを形成する
カラープルーフ作成方法である。 （Ａ）受像材料上に感光材料をラミネートする工程（ラ
ミネート工程）； （Ｂ）受像材料と感光材料をラミネートしたものから、
感光材料の支持体を剥離する工程（剥離工程）； （１）感光性重合性層を画像露光する工程（露光工
程）； （２）感光性重合性層を現像し、これにより露光部また
は未露光部の重合性化合物を選択的に硬化させる工程
（現像工程）； （３）未硬化部を溶出液を用いて溶出し、これにより画
像様に粘着性層を露出させる工程（溶出工程）；および （４）着色されたトナーを粘着性層表面に付与し、これ
によりトナー画像を形成する工程（トナー現像工程）。

【００２０】本発明のカラープルーフ作成方法の第５の
態様は、支持体上にハロゲン化銀、還元剤および重合性
化合物をマイクロカプセルを使用せずに含む感光性重合
性層を設けた感光材料および受像材料を用いて、以下の
工程を以下の順序で、色表現に必要な２以上の色数を満
たすまで繰り返し、これにより受像材料上にカラープル
ーフを形成するカラープルーフ作成方法である。 （１）感光性重合性層を画像露光する工程（露光工
程）； （２）感光性重合性層を現像し、これにより露光部また
は未露光部の重合性化合物を選択的に硬化させる工程
（現像工程）； （３）未硬化部を溶出液を用いて溶出し、これにより粘
着性を有している硬化部を画像様に形成する工程（溶出
工程）； （４）着色されたトナーを粘着性硬化部表面に付与し、
これによりトナー画像を形成する工程（トナー現像工
程）；および （５）感光材料を受像材料と密着させ、これによりトナ
ー画像を受像材料に転写する工程（転写工程）。

【００２１】本発明のカラープルーフ作成方法の第６の
態様は、支持体上にハロゲン化銀、還元剤および重合性
化合物をマイクロカプセルを使用せずに含む感光性重合
性層を設けた感光材料および受像材料を用いて、以下の
工程を （Ａ）（Ｂ）（１）（２）（３）（４）、 （Ａ）（１）（Ｂ）（２）（３）（４）、 （Ａ）（１）（２）（Ｂ）（３）（４）、 （１）（Ａ）（Ｂ）（２）（３）（４）、 （１）（Ａ）（２）（Ｂ）（３）（４）および （１）（２）（Ａ）（Ｂ）（３）（４）のいずれかの順
序で、色表現に必要な２以上の色数を満たすまで繰り返
し、これにより受像材料上にカラープルーフを形成する
カラープルーフ作成方法である。 （Ａ）受像材料上に感光材料をラミネートする工程（ラ
ミネート工程）； （Ｂ）受像材料と感光材料をラミネートしたものから、
感光材料の支持体を剥離する工程（剥離工程）； （１）感光性重合性層を画像露光する工程（露光工
程）； （２）感光性重合性層を現像し、これにより露光部また
は未露光部の重合性化合物を選択的に硬化させる工程
（現像工程）； （３）未硬化部を溶出液を用いて溶出し、これにより粘
着性を有している硬化部を画像様に形成する工程（溶出
工程）；および （４）着色されたトナーを粘着性硬化部表面に付与し、
これによりトナー画像を形成する工程（トナー現像工
程）。

【００２２】また本発明は、カラープルーフ作成方法の
第３の態様に用いることができる支持体上に粘着性層、
その上にハロゲン化銀、還元剤および重合性化合物を含
む感光性重合性層を順次設けた感光材料を提供する。

【００２３】さらに本発明は、カラープルーフ作成方法
の第４の態様に用いることができる支持体上にハロゲン
化銀、還元剤および重合性化合物を含む感光性重合性
層、その上に粘着性層を順次設けた感光材料も提供す
る。

【００２４】なお、本発明において、以上のように規定
した各工程の順序が逆転しない限り、２以上の工程を同
時に実施してもよい。例えば、（１）の露光工程と
（２）の現像工程を同時に実施することができる。この
ように、２以上の工程を同時に実施する態様も本発明に
含まれる。

【００２５】本発明のカラープルーフ作成方法は、以下
の具体的な態様で実施することが好ましい。

【００２６】１）感光性重合性層がハロゲン化銀を含む
感光性層および重合性化合物を含む重合性層からなる。
カラープルーフ作成方法の第１および第２の態様におい
て使用する色剤は、重合性層に含まれる。還元剤は、感
光性層および重合性層のいずれの層に含まれていてもよ
い。さらに、感光性重合性層を感光性層、重合性層およ
び画像形成促進層の３層からなる構成とし、還元剤を画
像形成促進層に含ませてもよい。本明細書において、こ
のように２以上の機能層からなる感光性重合性層を複合
型感光性重合性層と称する。また、複合型感光性重合性
層を用いた感光材料を積層型感光材料と称し、これに対
して単一層からなる感光性重合性層を用いた感光材料を
単層型感光材料と称する。

【００２７】第１および第５の態様においては、支持体
上に重合性層、その上に感光性層を順次設ける。第２お
よび第６の態様においては、支持体上に感光性層、その
上に重合性層を順次設ける。第３の態様においては、支
持体上に粘着性層、その上に重合性層、その上に感光性
層を順次設ける。第４の態様においては、支持体上に感
光性層、その上に重合性層、その上に粘着性層を順次設
ける。 なお、積層型感光材料を用いる場合、溶出工程の
前（現像工程の後）または溶出工程と同時に感光性層を
除去する（感光性層および重合性層以外の層が設けられ
ている場合は、重合性層より上に設けられた層も除去す
る）。

【００２８】２）加熱により現像処理を行う。加熱温度
は７０乃至２００℃が好ましい。

【００２９】３）感光性重合性層がさらに塩基または塩
基プレカーサーを含む。複合型感光性重合性層を用いる
場合、塩基または塩基プレカーサーは、感光性層および
重合性層のいずれの層に含まれていてもよい。塩基より
も塩基プレカーサーの方が好ましい。塩基または塩基プ
レカーサーは画像形成促進層に含ませてもよい。

【００３０】４）感光性重合性層がさらに熱現像促進剤
を含む。複合型感光性重合性層を用いる場合、熱現像促
進剤は、重合性層に含まれていることが好ましい。熱現
像促進剤は画像形成促進層に含ませてもよい。

【００３１】５）上記１）の複合型感光性重合性層にお
いて、感光性層が親水性バインダーを含む。

【００３２】６）感光性重合性層（複合型感光性重合性
層の場合、感光性層および重合性層のいずれかの層）ま
たは粘着性層（第３または第４の態様）が、さらに露光
光源の光を吸収する物質を含有する層を有する。

【００３３】７）感光材料が、感光性重合性層が設けら
れている側に、さらに露光光源の光を吸収する物質を含
有する層を有する。

【００３４】８）感光材料が、感光性重合性層とは反対
の側に、さらに露光光源の光を吸収する物質を含有する
層を有する。

【００３５】９）感光材料が、さらに支持体から最も離
れた層の上に保護層を有する。

【００３６】１０）感光材料が、還元剤、塩基、塩基プ
レカーサーおよび熱現像促進剤の少なくとも１つを含む
層（画像形成促進層）を有する。

【００３７】１１）受像材料上に画像を形成した後、さ
らに他の２次受像材料に画像を転写する。

【００３８】

【発明の効果】本発明のカラープルーフ作成方法では、
未硬化部を溶出液を用いて除去し、硬化部を利用して画
像を形成する。すなわち、機械的強度が劣る未硬化部は
画像形成に関与しない。従って、本発明の方法では、網
点のような微小な画像の再現性が向上し、鮮明な画像を
形成することができる。このようにハロゲン化銀による
重合反応を利用する画像形成方法の問題点が解消したた
め、この画像形成方法をカラープルーフの作成に適用す
ることが可能となった。

【００３９】以上の結果、高い感度で、しかも画像品質
の高いカラープルーフを作成することが実現された。ま
た、アルゴンレーザーから半導体レーザーまでの幅広い
レーザー光源に対して、画像品質の良好なプルーフが得
られるカラープルーフ作成方法が実現された。さらに、
リスフイルムを介することなく、デジタル画像データー
から直接に高画質なカラープルーフを得ることも可能と
なった。

【００４０】なお、本発明の第３、第４、第５および第
６の態様のように、着色されたトナーを用いると以下の
効果が得られる。 トナーを変えることで簡単に画像の色調を変化させる
ことができる。また、各色毎の感光材料を準備する必要
がなく、１種類の感光材料で全ての色に対応することが
できる。従って、色調の選択の幅が大きい。 重合禁止作用を有する染料または顔料もトナーとして
使用することができる。感光材料に色剤を含ませる場合
は、この重合禁止作用についての確認が必要であった。 色剤の場合は感光材料に含ませることができる量に上
限があるが、トナーの量には実質的な上限はない。この
ため、トナーを使用すると非常に高い画像濃度を得るこ
とができる。 露光工程および現像工程に関与する成分には、ハロゲ
ン化銀のように色剤の色調に影響するものがある。トナ
ーを用いると、これらの影響を回避することができる。 感光材料が色剤として染料または顔料を含む場合、色
剤の影響でハロゲン化銀の感度が低下する。一方、ロイ
コ色素を用いて画像形成の過程で発色させると、画像の
色が不安定という問題がある。色剤に代えて着色された
トナーを用いると、感度低下の問題がなく、安定な画像
の色を得ることができる。

【００４１】また、本発明の第２、第４および第６の態
様のように感光材料と受像材料をラミネーションして画
像を形成すると、画像の位置合わせが容易であり、操作
が簡単になるという利点がある。

【００４２】感光性重合性層が感光性層および重合性層
からなる積層型感光材料では、ハロゲン化銀による重合
性層の色調への影響を回避することができる。また、ハ
ロゲン化銀のような露光工程に関与する成分が重合性層
から分離されるため、重合性層はほとんど重合性化合物
から構成される。このため、重合性層の硬化部の機械的
強度が向上し、鮮明な画像を得ることができる。

【００４３】従来のハロゲン化銀による重合反応を利用
する画像形成方法では、異なる色剤を含む２種類以上の
マイクロカプセルを含む１つの感光材料を使用すること
でカラー画像を形成していた。これに対して、本発明の
カラープルーフ作成方法を用いてカラープルーフを作成
する場合、色表現に必要な２以上の色数を満たすまで各
工程を繰り返し、これにより受像材料上にカラー画像を
形成する。この方法によると以下の効果が得られる。 マイクロカプセルを使用すると、解像力はマイクロカ
プセルの大きさが限度となる。本発明のカラープルーフ
作成方法ではそのような限度はない。 マイクロカプセルは圧力により破壊して画像を形成す
るが、この加圧処理においてカプセルサイズ以上に画像
部（未硬化部）が飛散し、解像力が低下する。本発明の
カラープルーフ作成方法ではそのような問題もない。 マイクロカプセルに含ませることができる色剤の量は
非常に限られる。これに対して、本発明のカラープルー
フ作成方法では、色剤を用いる態様（第１および第２の
態様）でも比較的多量の色剤を用いることができる。も
ちろん、着色されたトナーを使用する態様では、実質的
な上限はない。このため、本発明のカラープルーフ作成
方法では高い画像濃度を得ることができる。 印刷物では色（インク）の重なりがあるが、マイクロ
カプセルを使用する方法ではそれを再現できない。本発
明の方法では、印刷物のインクの色に対応する色剤また
はトナーを使用して、繰り返しにより色の重なりを再現
することができる。従って、印刷物に非常に近い色調を
有する優れたカラープルーフを作成することができる。

【００４４】［発明の詳細な記述］ まず、本発明のカラープルーフ作成方法に用いる感光材
料（単層型感光材料および積層型感光材料）の層構成に
ついて図面を参照しながら説明する。

【００４５】図１は、本発明のカラープルーフ作成方法
の第１および第２の態様に用いる単層型感光材料の断面
模式図である。支持体（１１）上に単一の感光性重合性
層（１２）が設けられている。感光性重合性層（１２）
は、ハロゲン化銀（１３）、還元剤（１４）、重合性化
合物（１５）および色剤（１６）を含む。

【００４６】図２は、本発明のカラープルーフ作成方法
の第１および第２の態様に用いる単層型感光材料の別の
態様の断面模式図である。図１と同様に支持体（２１）
上に単一の感光性重合性層（２２）が設けられている。
ただし、ハロゲン化銀（２３）を含む親水性の相（２
７）は、他の成分、すなわち還元剤（２４）、重合性化
合物（２５）および色剤（２６）を含む疎水性の相から
微細に分離した状態で存在している。

【００４７】図２に示すように、感光性重合性層は均質
な層でなく相分離した状態でも良い。以下の各図におい
て説明する単層型感光材料においても、図２と同様に相
分離した状態とすることができる。

【００４８】図３は、本発明のカラープルーフ作成方法
の第３の態様に用いる単層型感光材料の断面模式図であ
る。支持体（３１）上に粘着性層（３２）、その上に感
光性重合性層（３３）が順次設けられている。感光性重
合性層（３３）は、ハロゲン化銀（３４）、還元剤（３
５）および重合性化合物（３６）を含む。

【００４９】図４は、本発明のカラープルーフ作成方法
の第４の態様に用いる単層型感光材料の断面模式図であ
る。支持体（４１）上に感光性重合性層（４２）、その
上に粘着性層（４３）が設けられている。感光性重合性
層（４２）は、ハロゲン化銀（４４）、還元剤（４５）
および重合性化合物（４６）を含む。

【００５０】図５は、本発明のカラープルーフ作成方法
の第５および第６の態様に用いる単層型感光材料の断面
模式図である。支持体（５１）上に感光性重合性層（５
２）が設けられている。感光性重合性層（５２）は、ハ
ロゲン化銀（５３）、還元剤（５４）および重合性化合
物（５５）を含む。

【００５１】図６は、本発明のカラープルーフ作成方法
の第１の態様に用いる積層型感光材料の断面模式図であ
る。支持体（６１）上に重合性層（６２）、その上に感
光性層（６３）が順次設けられている。重合性層（６
２）は、還元剤（６４）、重合性化合物（６５）および
色剤（６６）を含む。感光性層（６３）は、ハロゲン化
銀（６７）を含む。

【００５２】図６に示す感光材料では、還元剤（６４）
は重合性層（６２）に含まれているが、感光性層（６
３）に含まれていてもよい。また、還元剤を重合性層と
感光性層に任意の割合で分割して添加してもよい。さら
に、還元剤を重合性層と感光性層以外の層（画像形成促
進層）に添加することもできる。同様に、以下の各図に
おいて説明する積層型感光材料においても、還元剤は任
意の層に含ませることができる。

【００５３】図７は、本発明のカラープルーフ作成方法
の第２の態様に用いる積層型感光材料の断面模式図であ
る。支持体（７１）上に感光性層（７２）、その上に重
合性層（７３）が順次設けられている。感光性層（７
２）は、ハロゲン化銀（７４）を含む。重合性層（７
３）は、還元剤（７５）、重合性化合物（７６）および
色剤（７７）を含む。

【００５４】図８は、本発明のカラープルーフ作成方法
の第３の態様に用いる積層型感光材料の断面模式図であ
る。支持体（８１）上に粘着性層（８２）、その上に重
合性層（８３）、その上に感光性層（８４）が順次設け
られている。重合性層（８３）は、還元剤（８５）およ
び重合性化合物（８６）を含む。感光性層（８４）は、
ハロゲン化銀（８７）を含む。

【００５５】図９は、本発明のカラープルーフ作成方法
の第４の態様に用いる積層型感光材料の断面模式図であ
る。支持体（９１）上に感光性層（９２）、その上に重
合性層（９３）、その上に粘着性層（９４）が順次設け
られている。感光性層（９２）は、ハロゲン化銀（９
５）を含む。重合性層（９３）は、還元剤（９６）およ
び重合性化合物（９７）を含む。

【００５６】図１０は、本発明のカラープルーフ作成方
法の第５の態様に用いる積層型感光材料の断面模式図で
ある。支持体（１０１）上に重合性層（１０２）、その
上に感光性層（１０３）が順次設けられている。重合性
層（１０２）は、還元剤（１０４）および重合性化合物
（１０５）を含む。感光性層（１０３）は、ハロゲン化
銀（１０６）を含む。

【００５７】図１１は、本発明のカラープルーフ作成方
法の第６の態様に用いる積層型感光材料の断面模式図で
ある。支持体（１１１）上に感光性層（１１２）、その
上に重合性層（１１３）が順次設けられている。感光性
層（１１２）は、ハロゲン化銀（１１４）を含む。重合
性層（１１３）は、還元剤（１１５）および重合性化合
物（１１６）を含む。

【００５８】以上は、本発明のカラープルーフ作成方法
に用いる感光材料を説明するための層構成の例示であ
り、本発明に用いる感光材料は以上の例に限定されな
い。

【００５９】例えば、各図において説明した層に加え
て、必要に応じてアンダーコート層、オーバーコート層
（保護層、カバーフイルム）、中間層、バック層等の付
加的な層を設けることができる。アンダーコート層は支
持体の上、オーバーコート層は支持体から最も離れた層
の上、中間層は各層の間、そしてバック層は支持体上の
感光性重合性層とは反対の側に設けられる。

【００６０】なお、本発明の第１、第３および第５の態
様でオーバーコート層を設ける場合、溶出工程の前ある
いは溶出工程と同時にオーバーコート層を除去する必要
がある。また、本発明の第２、第４および第６の態様で
オーバーコート層を設ける場合、ラミネート工程の前に
オーバーコート層を除去する必要がある。

【００６１】次に、本発明のカラープルーフ作成方法の
各態様について図面を参照しながら説明する。

【００６２】図１２は、本発明のカラープルーフ作成方
法の第１の態様における露光工程を示す断面模式図であ
る。光（１２１）を照射した感光性層の露光部（１２
３）ではハロゲン化銀の潜像（１２５）が形成される。
一方、感光性層の未露光部（１２２）ではハロゲン化銀
（１２４）に実質的な変化はない。

【００６３】なお、図１２では、図６に示した積層型感
光材料を例に画像露光の工程を説明したが、図１に示し
たような単層型感光材料でも同じ工程が実施できる。同
様に以下の各図においては積層型感光材料を例に説明す
るが、単層型感光材料でも、もちろん同じ工程が実施で
きる。

【００６４】図１３は、本発明のカラープルーフ作成方
法の第１の態様における現像工程を示す断面模式図であ
る。感光材料を加熱（１３１）すると、還元剤が重合性
層（１３２および１３３）から感光性層（１３４および
１３５）へ移動し、感光性層の露光部（１３５）におい
てハロゲン化銀の潜像を現像する。ハロゲン化銀は現像
されて銀画像（１３９）となり、同時に還元剤は酸化さ
れて酸化体を生じるが、この酸化体は本発明のシステム
では不安定でありラジカル（１３７）を形成する（以
下、この酸化体の形成に起因して生成するラジカルを
「酸化体ラジカル」と称する）。還元剤の酸化体ラジカ
ル（１３７）は感光性層の露光部（１３５）から重合性
層の露光部（１３３）へ移動する。このラジカルの作用
により重合性化合物が硬化し、硬化部（１３３）が形成
される。これに対して、重合性層の未露光部に含まれる
還元剤（１３６）および感光性層の未露光部に含まれる
ハロゲン化銀（１３８）には実質的な変化はなく、重合
性層の未露光部（１３２）は未硬化部となる。

【００６５】なお、図１３では熱現像処理を例に説明し
たが、現像液を用いる湿式の現象処理を実施することも
できる。また、図１３では、露光部の重合性化合物が選
択的に硬化するシステムを例に説明したが、還元剤の種
類などの条件を変更することで、未露光部の重合性化合
物が選択的に硬化するシステムを採用することも可能で
ある。詳細については［還元剤］の項において説明す
る。同様に以下の現像処理を説明する各図においては熱
現像処理および露光部の重合性化合物が選択的に硬化す
るシステムを例に説明するが、湿式の現像処理および未
露光部の重合性化合物が選択的に硬化するシステムも、
もちろん実施可能である。

【００６６】図１４は、本発明のカラープルーフ作成方
法の第１の態様における溶出工程を示す断面模式図であ
る。溶出液（１４１）を用いて重合性層の未硬化部を除
去し、これにより硬化部（１４２）に着色画像を形成す
る。なお、感光性層は、溶出工程の前に剥離して除去す
るか、あるいは溶出工程において重合性層の未硬化部と
共に溶出液を用いて除去する。

【００６７】図１５は、本発明のカラープルーフ作成方
法の第１の態様における転写工程を示す断面模式図であ
る。図１５では転写後の状態を示す。感光材料（１５
２）を受像材料（１５１）に密着させ、これにより重合
性層の硬化部に形成された着色画像（１５３）を感光材
料から受像材料へ転写する。

【００６８】以上の図１２〜図１５で説明したように、
本発明のカラープルーフ作成方法の第１の態様は、支持
体上にハロゲン化銀、還元剤、重合性化合物および色剤
を含む感光性重合性層を設けた感光材料および受像材料
を用いて、以下の工程を以下の順序で実施する。 （１）感光性重合性層を画像露光する工程（図１２に示
す露光工程）； （２）感光性重合性層を現像し、これにより露光部また
は未露光部の重合性化合物を選択的に硬化させる工程
（図１３に示す現像工程）； （３）未硬化部を溶出液を用いて溶出し硬化像を得て、
これにより着色画像を形成する工程（図１４に示す溶出
工程）；および （４）感光材料を受像材料と密着させ、これにより着色
画像を受像材料に転写する工程（図１５に示す転写工
程）。

【００６９】以上の一連の工程により、受像材料に画像
を形成できる。さらに、他の色について（１）〜（４）
の処理を行い、すでに第１色目の画像が形成されている
受像材料上に、第２色目の画像を転写することにより、
受像材料上に２色のカラープルーフを形成する。上記の
操作をさらに他の色について繰り返してもよい。

【００７０】図１６は、本発明のカラープルーフ作成方
法の第２の態様を説明するフローチャートである。
（Ａ）の矢印はラミネート工程、（Ｂ）は剥離工程、
（１）は露光工程、（２）は現像工程、（３）は溶出工
程をそれぞれ意味する。なお、図１６に示す各層および
各成分の記号の意味は、図１２〜図１５における記号の
意味と同じである。また、使用した感光材料は図７に示
した積層型であるが、便宜上、支持体を上にして示す。
図１６に示すように本発明のカラープルーフ作成方法の
第２の態様には６通りの処理順序があり、いずれも実施
可能である。

【００７１】第１の処理順序は、（Ａ）（Ｂ）（１）
（２）（３）である。 （Ａ）感光材料（１６ａ）を受像材料とラミネートする
（１６ｂ）； （Ｂ）ラミネートしたもの（１６ｂ）から感光材料の支
持体を剥離する（１６ｃ）； （１）支持体を剥離したもの（１６ｃ）を画像露光する
（１６ｆ）； （２）画像露光したもの（１６ｆ）を現像する（１６
ｉ）；そして （３）現像したもの（１６ｉ）を溶出する（１６ｊ）。

【００７２】第２の処理順序は、（Ａ）（１）（Ｂ）
（２）（３）である。 （Ａ）感光材料（１６ａ）を受像材料とラミネートする
（１６ｂ）； （１）ラミネートしたもの（１６ｂ）を画像露光する
（１６ｅ）； （Ｂ）画像露光したもの（１６ｅ）から感光材料の支持
体を剥離する（１６ｆ）； （２）支持体を剥離したもの（１６ｆ）を現像する（１
６ｉ）；そして （３）現像したもの（１６ｉ）を溶出する（１６ｊ）。

【００７３】第３の処理順序は、（Ａ）（１）（２）
（Ｂ）（３）である。 （Ａ）感光材料（１６ａ）を受像材料とラミネートする
（１６ｂ）； （１）ラミネートしたもの（１６ｂ）を画像露光する
（１６ｅ）； （２）画像露光したもの（１６ｅ）を現像する（１６
ｈ）； （Ｂ）現像したもの（１６ｈ）から感光材料の支持体を
剥離する（１６ｉ）；そして （３）支持体を剥離したもの（１６ｉ）を溶出する（１
６ｊ）。

【００７４】第４の処理順序は、（１）（Ａ）（Ｂ）
（２）（３）である。 （１）感光材料（１６ａ）を画像露光する（１６ｄ）； （Ａ）画像露光したもの（１６ｄ）を受像材料とラミネ
ートする（１６ｅ）； （Ｂ）ラミネートしたもの（１６ｅ）から感光材料の支
持体を剥離する（１６ｆ）； （２）支持体を剥離したもの（１６ｆ）を現像する（１
６ｉ）；そして （３）現像したもの（１６ｉ）を溶出する（１６ｊ）。

【００７５】第５の処理順序は、（１）（Ａ）（２）
（Ｂ）（３）である。 （１）感光材料（１６ａ）を画像露光する（１６ｄ）； （Ａ）画像露光したもの（１６ｄ）を受像材料とラミネ
ートする（１６ｅ）； （２）ラミネートしたもの（１６ｅ）を現像する（１６
ｈ）； （Ｂ）現像したもの（１６ｈ）から感光材料の支持体を
剥離する（１６ｉ）；そして （３）支持体を剥離したもの（１６ｉ）を溶出する（１
６ｊ）。

【００７６】第６の処理順序は、（１）（２）（Ａ）
（Ｂ）（３）である。 （１）感光材料（１６ａ）を画像露光する（１６ｄ）； （２）画像露光したもの（１６ｄ）を現像する（１６
ｇ）； （Ａ）現像したもの（１６ｇ）を受像材料とラミネート
する（１６ｈ）； （Ｂ）ラミネートしたもの（１６ｈ）から感光材料の支
持体を剥離する（１６ｉ）；そして （３）支持体を剥離したもの（１６ｉ）を溶出する（１
６ｊ）。

【００７７】以上の６通りの処理順序は、最初に（Ａ）
のラミネート工程を実施する群（第１、第２および第３
の処理順序）と最初に（１）の露光工程を実施する群
（第４、第５および第６の処理順序）に分類できる。前
者の方が画像の位置合わせが非常に容易であるため、後
者より好ましい。

【００７８】図１６で説明したように、本発明のカラー
プルーフ作成方法の第２の態様は、支持体上にハロゲン
化銀、還元剤、重合性化合物および色剤を含む感光性重
合性層を設けた感光材料および受像材料を用いて、以下
の工程を （Ａ）（Ｂ）（１）（２）（３）、 （Ａ）（１）（Ｂ）（２）（３）、 （Ａ）（１）（２）（Ｂ）（３）、 （１）（Ａ）（Ｂ）（２）（３）、 （１）（Ａ）（２）（Ｂ）（３）および （１）（２）（Ａ）（Ｂ）（３）のいずれかの順序で実
施する。 （Ａ）受像材料上に感光材料をラミネートする工程（ラ
ミネート工程）； （Ｂ）受像材料と感光材料をラミネートしたものから、
感光材料の支持体を剥離する工程（剥離工程）； （１）感光性重合性層を画像露光する工程（露光工
程）； （２）感光性重合性層を現像し、これにより露光部また
は未露光部の重合性化合物を選択的に硬化させる工程
（現像工程）；および （３）未硬化部を溶出液を用いて溶出し硬化像を得て、
これにより着色画像を形成する工程（溶出工程）。

【００７９】以上の一連の工程により、受像材料に画像
を形成できる。さらに、他の色について（Ａ）〜（３）
の処理を行い、すでに第１色目の画像が形成されている
受像材料上に、第２色目の画像を転写することにより、
受像材料上に２色のカラープルーフを形成する。上記の
操作をさらに他の色について繰り返してもよい。

【００８０】図１７は、本発明のカラープルーフ作成方
法の第３の態様における露光工程を示す断面模式図であ
る。光（１７１）を照射した感光性層の露光部（１７
３）ではハロゲン化銀の潜像（１７５）が形成される。
一方、感光性層の未露光部（１７２）ではハロゲン化銀
（１７４）に実質的な変化はない。

【００８１】図１８は、本発明のカラープルーフ作成方
法の第３の態様における現像工程を示す断面模式図であ
る。感光材料を加熱（１８１）すると、還元剤が重合性
層（１８２および１８３）から感光性層（１８４および
１８５）へ移動し、感光性層の露光部（１８５）におい
てハロゲン化銀の潜像を現像する。ハロゲン化銀は現像
されて銀画像（１８９）となり、同時に還元剤は酸化さ
れて酸化体ラジカル（１８７）が形成される。還元剤の
酸化体ラジカル（１８７）は感光性層の露光部（１８
５）から重合性層の露光部（１８３）へ移動する。この
ラジカルの作用により重合性化合物が硬化し、硬化部
（１８３）が形成される。これに対して、重合性層の未
露光部に含まれる還元剤（１８６）および感光性層の未
露光部に含まれるハロゲン化銀（１８８）には実質的な
変化はなく、重合性層の未露光部（１８２）は未硬化部
となる。

【００８２】図１９は、本発明のカラープルーフ作成方
法の第３の態様における溶出工程を示す断面模式図であ
る。溶出液（１９１）を用いて重合性層の未硬化部を除
去し、これにより画像様に粘着性層を露出させる。硬化
部（１９２）は残り粘着性層は露出しない。なお、感光
性層は、溶出工程の前に剥離して除去するか、あるいは
溶出工程において重合性層の未硬化部と共に溶出液を用
いて除去する。

【００８３】図２０は、本発明のカラープルーフ作成方
法の第３の態様におけるトナー現像工程を示す断面模式
図である。着色されたトナー（２０１）を感光材料表面
に付与すると、粘着性層が露出した部分にトナーが付着
し、これによりトナー画像が形成される。

【００８４】図２１は、本発明のカラープルーフ作成方
法の第３の態様における転写工程を示す断面模式図であ
る。図２１では、転写後の状態を示す。感光材料（２１
３）を受像材料（２１１）に密着させ、これによりトナ
ー画像（２１２）を感光材料から受像材料へ転写する。

【００８５】以上の図１７〜図２１で説明したように、
本発明のカラープルーフ作成方法の第３の態様は、支持
体上に粘着性層、その上にハロゲン化銀、還元剤および
重合性化合物を含む感光性重合性層を順次設けた感光材
料および受像材料を用いて、以下の工程を以下の順序で
実施する。 （１）感光性重合性層を画像露光する工程（図１７に示
す露光工程）； （２）感光性重合性層を現像し、これにより露光部また
は未露光部の重合性化合物を選択的に硬化させる工程
（図１８に示す現像工程）； （３）未硬化部を溶出液を用いて溶出し、これにより画
像様に粘着性層を露出させる工程（図１９に示す溶出工
程）； （４）着色されたトナーを粘着性層表面に付与し、これ
によりトナー画像を形成する工程（図２０に示すトナー
現像工程）；および （５）感光材料を受像材料と密着させ、これによりトナ
ー画像を受像材料に転写する工程（図２１に示す転写工
程）。

【００８６】以上の一連の工程により、受像材料に画像
を形成できる。さらに、他の色について（１）〜（５）
の処理を行い、すでに第１色目の画像が形成されている
受像材料上に、第２色目の画像を転写することにより、
受像材料上に２色のカラープルーフを形成する。上記の
操作をさらに他の色について繰り返してもよい。

【００８７】図２２は、本発明のカラープルーフ作成方
法の第４の態様を説明するフローチャートである。
（Ａ）の矢印はラミネート工程、（Ｂ）は剥離工程、
（１）は露光工程、（２）は現像工程、（３）は溶出工
程、（４）はトナー現像工程をそれぞれ意味する。な
お、図２２に示す各層および各成分の記号の意味は、図
１７〜図２１における記号の意味と同じである。また、
使用した感光材料は図９に示した積層型であるが、便宜
上、支持体を上にして示す。図２２に示すように本発明
のカラープルーフ作成方法の第４の態様には６通りの処
理順序があり、いずれも実施可能である。

【００８８】第１の処理順序は、（Ａ）（Ｂ）（１）
（２）（３）（４）である。 （Ａ）感光材料（２２ａ）を受像材料とラミネートする
（２２ｂ）； （Ｂ）ラミネートしたもの（２２ｂ）から感光材料の支
持体を剥離する（２２ｃ）； （１）支持体を剥離したもの（２２ｃ）を画像露光する
（２２ｆ）； （２）画像露光したもの（２２ｆ）を現像する（２２
ｉ）； （３）現像したもの（２２ｉ）を溶出する（２２ｊ）；
そして （４）溶出したもの（２２ｊ）をトナー現像する（２２
ｋ）。

【００８９】第２の処理順序は、（Ａ）（１）（Ｂ）
（２）（３）（４）である。 （Ａ）感光材料（２２ａ）を受像材料とラミネートする
（２２ｂ）； （１）ラミネートしたもの（２２ｂ）を画像露光する
（２２ｅ）； （Ｂ）画像露光したもの（２２ｅ）から感光材料の支持
体を剥離する（２２ｆ）； （２）支持体を剥離したもの（２２ｆ）を現像する（２
２ｉ）； （３）現像したもの（２２ｉ）を溶出する（２２ｊ）；
そして （４）溶出したもの（２２ｊ）をトナー現像する（２２
ｋ）。

【００９０】第３の処理順序は、（Ａ）（１）（２）
（Ｂ）（３）（４）である。 （Ａ）感光材料（２２ａ）を受像材料とラミネートする
（２２ｂ）； （１）ラミネートしたもの（２２ｂ）を画像露光する
（２２ｅ）； （２）画像露光したもの（２２ｅ）を現像する（２２
ｈ）； （Ｂ）現像したもの（２２ｈ）から感光材料の支持体を
剥離する（２２ｉ）； （３）支持体を剥離したもの（２２ｉ）を溶出する（２
２ｊ）；そして （４）溶出したもの（２２ｊ）をトナー現像する（２２
ｋ）。

【００９１】第４の処理順序は、（１）（Ａ）（Ｂ）
（２）（３）（４）である。 （１）感光材料（２２ａ）を画像露光する（２２ｄ）； （Ａ）画像露光したもの（２２ｄ）を受像材料とラミネ
ートする（２２ｅ）； （Ｂ）ラミネートしたもの（２２ｅ）から感光材料の支
持体を剥離する（２２ｆ）； （２）支持体を剥離したもの（２２ｆ）を現像する（２
２ｉ）； （３）現像したもの（２２ｉ）を溶出する（２２ｊ）；
そして （４）溶出したもの（２２ｊ）をトナー現像する（２２
ｋ）。

【００９２】第５の処理順序は、（１）（Ａ）（２）
（Ｂ）（３）（４）である。 （１）感光材料（２２ａ）を画像露光する（２２ｄ）； （Ａ）画像露光したもの（２２ｄ）を受像材料とラミネ
ートする（２２ｅ）； （２）ラミネートしたもの（２２ｅ）を現像する（２２
ｈ）； （Ｂ）現像したもの（２２ｈ）から感光材料の支持体を
剥離する（２２ｉ）； （３）支持体を剥離したもの（２２ｉ）を溶出する（２
２ｊ）；そして （４）溶出したもの（２２ｊ）をトナー現像する（２２
ｋ）。

【００９３】第６の処理順序は、（１）（２）（Ａ）
（Ｂ）（３）（４）である。 （１）感光材料（２２ａ）を画像露光する（２２ｄ）； （２）画像露光したもの（２２ｄ）を現像する（２２
ｇ）； （Ａ）現像したもの（２２ｇ）を受像材料とラミネート
する（２２ｈ）； （Ｂ）ラミネートしたもの（２２ｈ）から感光材料の支
持体を剥離する（２２ｉ）； （３）支持体を剥離したもの（２２ｉ）を溶出する（２
２ｊ）；そして （４）溶出したもの（２２ｊ）をトナー現像する（２２
ｋ）。

【００９４】以上の６通りの処理順序は、最初に（Ａ）
のラミネート工程を実施する群（第１、第２および第３
の処理順序）と最初に（１）の露光工程を実施する群
（第４、第５および第６の処理順序）に分類できる。第
２の態様で説明した理由により、前者の方が後者より好
ましい。

【００９５】図２２で説明したように、本発明のカラー
プルーフ作成方法の第４の態様は、支持体上にハロゲン
化銀、還元剤および重合性化合物を含む感光性重合性
層、その上に粘着性層を順次設けた感光材料および受像
材料を用いて、以下の工程を （Ａ）（Ｂ）（１）（２）（３）（４）、 （Ａ）（１）（Ｂ）（２）（３）（４）、 （Ａ）（１）（２）（Ｂ）（３）（４）、 （１）（Ａ）（Ｂ）（２）（３）（４）、 （１）（Ａ）（２）（Ｂ）（３）（４）および （１）（２）（Ａ）（Ｂ）（３）（４）のいずれかの順
序で実施する。 （Ａ）受像材料上に感光材料をラミネートする工程（ラ
ミネート工程）； （Ｂ）受像材料と感光材料をラミネートしたものから、
感光材料の支持体を剥離する工程（剥離工程）； （１）感光性重合性層を画像露光する工程（露光工
程）； （２）感光性重合性層を現像し、これにより露光部また
は未露光部の重合性化合物を選択的に硬化させる工程
（現像工程）； （３）未硬化部を溶出液を用いて溶出し、これにより画
像様に粘着性層を露出させる工程（溶出工程）；および （４）着色されたトナーを粘着性層表面に付与し、これ
によりトナー画像を形成する工程（トナー現像工程）。

【００９６】以上の一連の工程により、受像材料に画像
を形成できる。さらに、他の色について（Ａ）〜（４）
の処理を行い、すでに第１色目の画像が形成されている
受像材料上に、第２色目の画像を転写することにより、
受像材料上に２色のカラープルーフを形成する。上記の
操作をさらに他の色について繰り返してもよい。

【００９７】図２３は、本発明のカラープルーフ作成方
法の第５の態様における露光工程を示す断面模式図であ
る。光（２３１）を照射した感光性層の露光部（２３
３）ではハロゲン化銀の潜像（２３５）が形成される。
一方、感光性層の未露光部（２３２）ではハロゲン化銀
（２３４）に実質的な変化はない。

【００９８】図２４は、本発明のカラープルーフ作成方
法の第５の態様における現像工程を示す断面模式図であ
る。感光材料を加熱（２４１）すると、還元剤が重合性
層（２４２および２４３）から感光性層（２４４および
２４５）へ移動し、感光性層の露光部（２４５）におい
てハロゲン化銀の潜像を現像する。ハロゲン化銀は現像
されて銀画像（２４９）となり、同時に還元剤は酸化さ
れて酸化体ラジカル（２４７）が形成される。還元剤の
酸化体ラジカル（２４７）は感光性層の露光部（２４
５）から重合性層の露光部（２４３）へ移動する。この
ラジカルの作用により重合性化合物が硬化し、硬化部
（２４３）が形成される。これに対して、重合性層の未
露光部に含まれる還元剤（２４６）および感光性層の未
露光部に含まれるハロゲン化銀（２４８）には実質的な
変化はなく、重合性層の未露光部（２４２）は未硬化部
となる。

【００９９】図２５は、本発明のカラープルーフ作成方
法の第５の態様における溶出工程を示す断面模式図であ
る。溶出液（２５１）を用いて重合性層の未硬化部を除
去し、これにより粘着性を有している硬化部（２５２）
を画像様に形成する。なお、感光性層は、溶出工程の前
に剥離して除去するか、あるいは溶出工程において重合
性層の未硬化部と共に溶出液を用いて除去する。

【０１００】図２６は、本発明のカラープルーフ作成方
法の第５の態様におけるトナー現像工程を示す断面模式
図である。着色されたトナー（２６１）を感光材料表面
に付与すると、粘着性を有する硬化部表面にトナーが付
着し、これによりトナー画像が形成される。

【０１０１】図２７は、本発明のカラープルーフ作成方
法の第５の態様における転写工程を示す断面模式図であ
る。図２７では、転写後の状態を示す。感光材料（２７
３）を受像材料（２７１）に密着させ、これによりトナ
ー画像（２７２）を感光材料から受像材料へ転写する。

【０１０２】以上の図２３〜図２７で説明したように、
本発明のカラープルーフ作成方法の第５の態様は、支持
体上にハロゲン化銀、還元剤および重合性化合物を含む
感光性重合性層を設けた感光材料および受像材料を用い
て、以下の工程を以下の順序で実施する。 （１）感光性重合性層を画像露光する工程（図２３に示
す露光工程）； （２）感光性重合性層を現像し、これにより露光部また
は未露光部の重合性化合物を選択的に硬化させる工程
（図２４に示す現像工程）； （３）未硬化部を溶出液を用いて溶出し、これにより粘
着性を有している硬化部を画像様に形成する工程（図２
５に示す溶出工程）； （４）着色されたトナーを粘着性硬化部表面に付与し、
これによりトナー画像を形成する工程（図２６に示すト
ナー現像工程）；および （５）感光材料を受像材料と密着させ、これによりトナ
ー画像を受像材料に転写する工程（図２７に示す転写工
程）。

【０１０３】以上の一連の工程により、受像材料に画像
を形成できる。さらに、他の色について（１）〜（５）
の処理を行い、すでに第１色目の画像が形成されている
受像材料上に、第２色目の画像を転写することにより、
受像材料上に２色のカラープルーフを形成する。上記の
操作をさらに他の色について繰り返してもよい。

【０１０４】図２８は、本発明のカラープルーフ作成方
法の第６の態様を説明するフローチャートである。
（Ａ）の矢印はラミネート工程、（Ｂ）は剥離工程、
（１）は露光工程、（２）は現像工程、（３）は溶出工
程、（４）はトナー現像工程をそれぞれ意味する。な
お、図２８に示す各層および各成分の記号の意味は、図
２３〜図２７における記号の意味と同じである。また、
使用した感光材料は図１１に示した積層型であるが、便
宜上、支持体を上にして示す。図２８に示すように本発
明のカラープルーフ作成方法の第６の態様には６通りの
処理順序があり、いずれも実施可能である。

【０１０５】第１の処理順序は、（Ａ）（Ｂ）（１）
（２）（３）（４）である。 （Ａ）感光材料（２８ａ）を受像材料とラミネートする
（２８ｂ）； （Ｂ）ラミネートしたもの（２８ｂ）から感光材料の支
持体を剥離する（２８ｃ）； （１）支持体を剥離したもの（２８ｃ）を画像露光する
（２８ｆ）； （２）画像露光したもの（２８ｆ）を現像する（２８
ｉ）； （３）現像したもの（２８ｉ）を溶出する（２８ｊ）；
そして （４）溶出したもの（２８ｊ）をトナー現像する（２８
ｋ）。

【０１０６】第２の処理順序は、（Ａ）（１）（Ｂ）
（２）（３）（４）である。 （Ａ）感光材料（２８ａ）を受像材料とラミネートする
（２８ｂ）； （１）ラミネートしたもの（２８ｂ）を画像露光する
（２８ｅ）； （Ｂ）画像露光したもの（２８ｅ）から感光材料の支持
体を剥離する（２８ｆ）； （２）支持体を剥離したもの（２８ｆ）を現像する（２
８ｉ）； （３）現像したもの（２８ｉ）を溶出する（２８ｊ）；
そして （４）溶出したもの（２８ｊ）をトナー現像する（２８
ｋ）。

【０１０７】第３の処理順序は、（Ａ）（１）（２）
（Ｂ）（３）（４）である。 （Ａ）感光材料（２８ａ）を受像材料とラミネートする
（２８ｂ）； （１）ラミネートしたもの（２８ｂ）を画像露光する
（２８ｅ）； （２）画像露光したもの（２８ｅ）を現像する（２８
ｈ）； （Ｂ）現像したもの（２８ｈ）から感光材料の支持体を
剥離する（２８ｉ）； （３）支持体を剥離したもの（２８ｉ）を溶出する（２
８ｊ）；そして （４）溶出したもの（２８ｊ）をトナー現像する（２８
ｋ）。

【０１０８】第４の処理順序は、（１）（Ａ）（Ｂ）
（２）（３）（４）である。 （１）感光材料（２８ａ）を画像露光する（２８ｄ）； （Ａ）画像露光したもの（２８ｄ）を受像材料とラミネ
ートする（２８ｅ）； （Ｂ）ラミネートしたもの（２８ｅ）から感光材料の支
持体を剥離する（２８ｆ）； （２）支持体を剥離したもの（２８ｆ）を現像する（２
８ｉ）； （３）現像したもの（２８ｉ）を溶出する（２８ｊ）；
そして （４）溶出したもの（２８ｊ）をトナー現像する（２８
ｋ）。

【０１０９】第５の処理順序は、（１）（Ａ）（２）
（Ｂ）（３）（４）である。 （１）感光材料（２８ａ）を画像露光する（２８ｄ）； （Ａ）画像露光したもの（２８ｄ）を受像材料とラミネ
ートする（２８ｅ）； （２）ラミネートしたもの（２８ｅ）を現像する（２８
ｈ）； （Ｂ）現像したもの（２８ｈ）から感光材料の支持体を
剥離する（２８ｉ）； （３）支持体を剥離したもの（２８ｉ）を溶出する（２
８ｊ）；そして （４）溶出したもの（２８ｊ）をトナー現像する（２８
ｋ）。

【０１１０】第６の処理順序は、（１）（２）（Ａ）
（Ｂ）（３）（４）である。 （１）感光材料（２８ａ）を画像露光する（２８ｄ）； （２）画像露光したもの（２８ｄ）を現像する（２８
ｇ）； （Ａ）現像したもの（２８ｇ）を受像材料とラミネート
する（２８ｈ）； （Ｂ）ラミネートしたもの（２８ｈ）から感光材料の支
持体を剥離する（２８ｉ）； （３）支持体を剥離したもの（２８ｉ）を溶出する（２
８ｊ）；そして （４）溶出したもの（２８ｊ）をトナー現像する（２８
ｋ）。

【０１１１】以上の６通りの処理順序は、最初に（Ａ）
のラミネート工程を実施する群（第１、第２および第３
の処理順序）と最初に（１）の露光工程を実施する群
（第４、第５および第６の処理順序）に分類できる。第
２の態様で説明した理由により、前者の方が後者より好
ましい。

【０１１２】図２８で説明したように、本発明のカラー
プルーフ作成方法の第６の態様は、支持体上にハロゲン
化銀、還元剤および重合性化合物を含む感光性重合性層
を設けた感光材料および受像材料を用いて、以下の工程
を （Ａ）（Ｂ）（１）（２）（３）（４）、 （Ａ）（１）（Ｂ）（２）（３）（４）、 （Ａ）（１）（２）（Ｂ）（３）（４）、 （１）（Ａ）（Ｂ）（２）（３）（４）、 （１）（Ａ）（２）（Ｂ）（３）（４）および （１）（２）（Ａ）（Ｂ）（３）（４）のいずれかの順
序で実施する。 （Ａ）受像材料上に感光材料をラミネートする工程（ラ
ミネート工程）； （Ｂ）受像材料と感光材料をラミネートしたものから、
感光材料の支持体を剥離する工程（剥離工程）； （１）感光牲重合性層を画像露光する工程（露光工
程）； （２）感光性重合性層を現像し、これにより露光部また
は未露光部の重合性化合物を選択的に硬化させる工程
（現像工程）； （３）未硬化部を溶出液を用いて溶出し、これにより粘
着性を有している硬化部を画像様に形成する工程（溶出
工程）；および （４）着色されたトナーを粘着性硬化部表面に付与し、
これによりトナー画像を形成する工程（トナー現像工
程）。 以上の一連の工程により、受像材料に画像を形成でき
る。さらに、他の色について（Ａ）〜（４）の処理を行
い、すでに第１色目の画像が形成されている受像材料上
に、第２色目の画像を転写することにより、受像材料上
に２色のカラープルーフを形成する。上記の操作をさら
に他の色について繰り返してもよい。

【０１１３】以上が本発明のカラープルーフ作成方法の
代表的な態様である。本発明のカラープルーフ作成方法
においては、上記の工程に加えて必要に応じて、さらに
付加的な工程を追加することができる。

【０１１４】積層型感光材料の場合には、溶出工程の前
（現像工程の後）または溶出工程と同時に、感光性層等
の重合性層より上に設置された層を除去する工程が必要
である。この層除去は、剥離によって行っても良い。ま
た、重合性層を溶解しない液で、重合性層より上の層を
溶出もしくは膨潤させることにより除去しても良い。さ
らに、溶出工程において、溶出液を用いて重合性層の未
硬化部と共に除去してもよい。

【０１１５】また、受像材料上に形成した単色画像を他
の受像材料へ転写する工程をさらに実施してもよい。受
像材料上に形成したカラー（多色）画像を他の受像材料
へ転写する工程を実施することもできる。本発明におい
て、画像の転写を行う場合、画像が裏返し（逆像）にな
る。最終カラー画像を透明支持体上に形成するときは画
像が裏返し状態でもかまわないが、不透明支持体上にカ
ラー画像を形成する場合には、最終画像が目的の正像で
形成されることが必要である。このために、適宜、露光
を裏返しで行う、もしくはさらにもう一度転写を行い逆
像を正像に戻すなどの操作が必要となる。上記の不可的
な転写工程を追加する場合には、このような正像・逆像
の関係に配慮する必要がある。

【０１１６】その他に、例えば、中間層やバック層など
の付加的な層の除去工程、画像を形成した受像材料表面
へのつや消し処理工程、受像材料へのマット剤の付与工
程などの任意の工程を追加することができる。

【０１１７】本発明のカラープルーフ作成方法の各工程
について、さらに詳細に説明する。

【０１１８】［露光工程］露光工程における画像露光
は、感光材料の表面側（支持体の反対側）から行っても
良いし、支持体側から行うこともできる。光源と感光性
重合性層（積層型感光材料の場合は感光性層）の間に他
の層、支持体あるいは受像材料が介在していても、これ
らの介在物が感光性重合性層を感光させる程度に光を通
すものであればよい。

【０１１９】画像露光を行う露光方法としては、キセノ
ンランプ、タングステンランプ、蛍光灯等を光源とする
反射画像露光、透明陽画フイルムを通した密着露光およ
びレーザー光、発光ダイオード等によるスキャンニング
露光が挙げられる。本発明のカラープルーフ作成方法
は、スキャンニング露光により描画できる感光材料を用
いて画像を形成することに特徴がある。従って、本発明
は、スキャンニング露光を用いる場合に特に有利であ
る。

【０１２０】スキャンニング露光では、ヘリウム−ネオ
ンレーザー、ヘリウム−カドミウムレーサー、アルゴン
イオンレーザー、クリプトンイオンレーザー、ＹＡＧレ
ーザー、ルビーレーザー、窒素レーザー、色素レーザ
ー、エキサイマーレーザー、半導体（例、ＧａＡｓ／Ｇ
ａＡｌＡｓ、ＩｎＧａＡｓＰ）レーザー、アレキサンド
ライトレーザー、銅蒸気レーザー、エルビウムレーザー
等のレーザー光を光源とすることができる。また、発光
ダイオードや液晶シャッターを光源（発光ダイオードア
レイ、液晶シャッターアレイなどを用いたラインプリン
ター型の光源を含む）とするスキャンニング露光も可能
である。

【０１２１】画像露光に使用可能な光源もしくは露光波
長は、感光材料に用いられているハロゲン化銀乳剤の感
光領域に依存し、近紫外光、可視光、近赤外光の波長領
域が使用可能である。露光量は主にハロゲン化銀乳剤の
感度によって決まり、０．０１〜１００００ｅｒｇ／ｃ
ｍ² の光エネルギーで露光できる。上記画像露光を行う
ことにより、露光部分においてハロゲン化銀の潜像が形
成される。

【０１２２】［現像工程］ 本発明のカラープルーフ作成方法では、感光材料を加熱
する乾式の現像処理をを用いることが好ましい。なお、
現像工程は上記の露光工程と同時に実施することができ
る。

【０１２３】画像露光した感光材料は、従来公知の加熱
手段によって加熱される。加熱は、加温された物体（例
えば、ローラー、平板など）に感光材料を接触させる、
あるいは赤外線照射により感光材料を加温する、加熱さ
れたゾーン中に感光材料を放置するもしくはゾーン中を
通過させる等の接触式および非接触式の加熱手段を用い
ることができる。また、加熱の際に、感光材料の表面を
空気中に露出させないで任意の物体に密着させ表面をカ
バーして加熱しても良い。加熱に要する温度および加熱
時間は、用いる感光材料の特性に依存する。一般に加熱
温度としては７０℃乃至２００℃の範囲が好ましい。加
熱時間は１乃至１８０秒の範囲が好ましい。

【０１２４】本発明のカラープルーフ作成方法では、現
像液を用いる湿式の現像処理を実施することも可能であ
る。本発明のカラープルーフ作成方法の第２、第４およ
び第６の態様の場合、感光材料と受像材料の間に現像液
（好ましくは濃縮液）を塗布し、感光材料と受像材料を
重ね合わせた状態で放置することにより現像することも
できる。

【０１２５】現像工程において、露光により潜像が形成
されたハロゲン化銀が現像され、同時にその部分で還元
剤の酸化体が形成される。還元剤の酸化体が重合促進作
用を有する場合は露光部、還元剤の酸化体が重合禁止作
用を有する場合は未露光部の重合性化合物が選択的に硬
化する。

【０１２６】なお、潜像が形成されない部分（未露光
部）を硬化させるシステムにおいて、重合開始剤として
光重合開始剤を含む感光材料を使用する場合は、現像工
程後に感光材料を全面露光する。

【０１２７】［溶出工程］現像工程において感光性重合
性層（積層型感光材料の場合は重合性層）は、露光部ま
たは未露光部が選択的に硬化する。この結果、硬化部と
未硬化部の溶出液に対する溶解性が変化し、硬化部は溶
出液で溶出されないが、未硬化部は溶出液により溶出さ
れ画像が感光材料上に形成される。

【０１２８】未硬化部を除去するための溶出液（もしく
はエッチング液）は、（感光性）重合性層の未硬化部分
を除去できるものなら任意の溶剤が使用可能である。好
ましくは、アルカリ性溶剤が使用される。アルカリ性溶
剤とは、アルカリ性化合物を含有する水溶液もしくは、
アルカリ性化合物を含有する有機溶剤もしくは、アルカ
リ性化合物を含有する水溶液と有機溶剤との混合物であ
る。

【０１２９】アルカリ性化合物としては、有機および無
機の様々な化合物を用いることができる。アルカリ性化
合物の例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウ
ム、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム、リン
酸ナトリウム、リン酸カリウム、アンモニアおよびアミ
ノアルコール類（例、モノエタノールアミン、ジエタノ
ールアミン、トリエタノールアミン）を挙げることがで
きる。

【０１３０】溶出液の溶媒としては前述のように、水も
しくは各種の有機溶剤を使用することができる。溶出液
の溶媒は水を主体とすることが好ましい。水を主体とし
た溶出液に、必要に応じて有機溶剤を添加することもで
きる。有機溶剤としてはアルコール類またはエーテル類
が好ましい。アルコール類の例としては、低級アルコー
ル（例、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタ
ノール）、芳香族基を有するアルコール（例、ベンジル
アルコール、フェネチルアルコール）、多価アルコール
（例、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリエチレングリコール）およ
びアミノアルコール類（例、モノエタノールアミン、ジ
エタノールアミン、トリエタノールアミン）を挙げるこ
とができる。エーテル類の例としては、セロソルブ類を
挙げることができる。

【０１３１】溶出液は、界面活性剤、消泡剤、その他必
要に応じて各種の添加剤を含むことができる。

【０１３２】［転写工程］本発明の第１の態様における
転写工程では、受像材料と感光材料の画像状硬化表面と
が接触し、これに圧力または熱あるいは圧力と熱の両者
をかけて転写が行われる。なお、転写工程において、感
光性重合性層（積層型感光材料の場合は重合性層、以下
同様）に隣接する他の層（アンダーコート層等）が同時
に受像材料に転写されても良い。この転写工程における
転写温度、転写圧力などの転写条件は、感光性重合性層
の性質、受像材料の材質など種々の要因によって変化し
うる。一般に、転写温度は１０℃乃至２００℃であるこ
とが好ましく、転写圧力は０乃至２０００ｋｇ／ｃｍ²
であることが好ましい。

【０１３３】本発明の第３および第５の態様における転
写工程では、受像材料と着色されたトナーが付着した感
光材料の表面とが接触し、これに圧力または熱あるいは
圧力と熱の両者をかけて転写が行われる。転写工程にお
いて、受像材料に転写されるものは、着色トナーのみで
ある場合と、着色トナーを含む粘着性層または感光性重
合性層である場合、さらにこれらに感光性重合性層に隣
接する他の層（アンダーコート層等）が同時に転写され
る場合とがある。これらは、転写温度、転写圧力、着色
トナーの材質、感光性重合性層の性質、粘着性層の材
質、受像材料の材質など種々の要因によって変化しう
る。転写温度や転写圧力は受像材料の材質、着色トナー
の材質、感光材料の性質により大きく変化する。一般
に、転写温度は１０℃乃至２００℃であることが好まし
く、転写圧力は０乃至２０００ｋｇ／ｃｍ² であること
が好ましい。

【０１３４】転写工程に使用する受像材料としては、ア
ート紙、コート紙、印刷本紙、プラスチック性のシート
を用いることができる。また、これらの表面に樹脂バイ
ンダー、可塑剤、表面処理剤、マット剤等を１層もしく
は多層にコートしてもよい。受像材料および転写工程に
ついては、特公昭４９−４４１号、特開昭４７−４１８
３０号、特開昭４８−９３３３７号、特開昭５１−５１
０１号、特開昭５９−９７１４０号、特開昭６１−１８
９５３３号、特開平２−２４４１４６号、特開平２−２
４４１４７号および特開平２−２４４１４８号各公報に
記載がある。

【０１３５】［トナー現像工程］本発明の第３および第
４の態様におけるトナー現像工程では、未硬化部を選択
的に溶解除去して露出させた粘着性層に、着色されたト
ナーを付着させる。この場合、現像工程において硬化部
の粘着性が充分に低下するように現像条件を調整するこ
とが好ましい。

【０１３６】本発明の第５および第６の態様におけるト
ナー現像工程では、未硬化部を選択的に溶解除去し、粘
着性を有する硬化部に着色されたトナーを付着させる。
未硬化部を溶出した跡は、粘着性のない表面が露出して
いる。この場合、現像工程において硬化部の粘着性が充
分に残るように現像条件を調整することが好ましい。

【０１３７】トナー現像は、感光性重合性層または粘着
性層表面に対し着色されたトナーをふりかけ、布地、ス
ポンジなどを用いて物理的に接触させることでおこなわ
れる。トナー現像工程を、デュポン社の自動トーニング
機２９００型などの自動トナー現像装置を用いて行うこ
ともできる。以上のような、粘着性表面に着色されたト
ナーを接触させ着色画像を形成する方法については、特
公昭４８−３１３２３号、特開昭５９−１０４６６５号
および特公平１−３６６１１号各公報に記載がある。

【０１３８】トナー現像工程において、着色されたトナ
ーは粘着性表面に選択的に付着して画像を形成する。こ
のような性質を有する着色されたトナーとしては、粒子
サイズ０．１μｍから５０μｍの着色された粉末を使用
する。着色された粉末は、着色剤（顔料もしくは染料）
単独、または着色剤と樹脂バインダーとの混合体、また
は着色剤と樹脂バインダーとその他の成分との混合体よ
りなる。着色剤としては、従来公知の任意の有機および
無機の顔料、または染料を使用することができる。これ
らの顔料もしくは染料は「染料便覧」「カラーインデッ
クス」などに記載されている。また、後述する感光材料
に含ませる色剤として例示したものがいずれも使用でき
る。

【０１３９】着色されたトナーに用いられる樹脂バイン
ダーとしては、従来公知の天然および合成高分子が任意
に使用できる。樹脂バインダーの例としては、ポリ塩化
ビニル、セルロースアセテート、セルロースアセテート
ブチレート、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレー
ト、メチルセルロースおよびカルボキシメチルセルロー
スを挙げることができる。着色されたトナーには、この
他に可塑剤、モノマー、界面活性剤、帯電防止剤、分散
安定剤、表面処理剤などを必要に応じて添加することが
できる。着色されたトナーについては、米国特許第３６
２０７２６号、同第４３０４８４３号、同４３９７９４
１号、同４４６１８２２号、同４５４６０７２号および
同４２１５１９３号各明細書、特公平１−３６６１１
号、特公昭４９−７７５０号および特開昭５９−１０４
６６５号各公報に記載がある。

【０１４０】［ラミネート工程］ 本発明の第２、第４および第６の態様のラミネート工程
において、受像材料上に感光材料がラミネートされる。
受像材料に感光材料を密着し、加熱または、加圧、また
はその両者によりラミネートを行う。例えば、受像材料
と感光材料を密着して、ゴムローラーの間を通すなどの
操作によってラミネートを行うことができる。また、他
の従来公知のラミネート方法も本発明のカラープルーフ
作成方法のラミネート工程として使用できる。

【０１４１】ラミネート工程で用いられる受像材料は、
５〜５０μｍ程度の厚さの膜を安定に保持できるもので
あれば材質等は特に限定されない。ラミネート工程に使
用する受像材料としては、アート紙、コート紙、印刷本
紙、プラスチック性のシートを用いることができる。ま
た、これらの表面に樹脂バインダー、可塑剤、表面処理
剤、マット剤等を１層もしくは多層にコートしてもよ
い。なお、感光材料の製造時に受像材料上に感光材料を
ラミネートしておいてもよい。このような態様も、もち
ろん本発明のカラープルーフ作成方法に含まれる。

【０１４２】次に本発明のカラープルーフ作成方法に用
いる感光材料の成分および構成要素についてさらに詳細
に説明する。

【０１４３】［ハロゲン化銀］本発明においてハロゲン
化銀として、塩化銀、臭化銀、沃化銀あるいは塩臭化
銀、塩沃化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀のいずれの粒子も
用いることができる。

【０１４４】ハロゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十
四面体のような規則的な結晶を有するもの、球状、板状
のような変則的な結晶形を有するもの、双晶面などの結
晶欠陥を有するもの、あるいはそれらの複合形でもよ
い。

【０１４５】ハロゲン化銀の粒径は、約０．０１ミクロ
ン以下の微粒子でも、投影面積直径が約１０ミクロンに
至るまでの大サイズ粒子でもよい。また多分散乳剤でも
単分散乳剤でもよい。単分散乳剤については、米国特許
第３５７４６２８号、同３６５５３９４号および英国特
許第１４１３７４８号各明細書に記載がある。

【０１４６】また、アスペクト比が約５以上であるよう
な平板状粒子も使用できる。平板状粒子は、ガトフ著、
フォトグラフィック・サイエンス・アンド・エンジニア
リング（Gutoff, Photographic Scienceand Engineerin
g )、第１４巻、２４８〜２５７頁（１９７０年）；お
よび米国特許第４４３４２２６号、同４４１４３１０
号、同４４３３０４８号、同４４３９５２０号および英
国特許第２１１２１５７号各明細書に記載の方法により
簡単に調製することができる。

【０１４７】結晶構造は一様なものでも、内部と外部と
が異質なハロゲン組成からなるものでもよく、層状構造
をなしていてもよい。またエピタキシャル接合によって
組成の異るハロゲン化銀が接合されていてもよく、また
例えばロダン銀、酸化鉛などのハロゲン化銀以外の化合
物と接合されていてもよい。

【０１４８】ハロゲン化銀粒子には、銅、タリウム、
鉛、ビスマス、カドミウム、亜鉛、カルコゲン（例、硫
黄、セレニウム、テルリウム）、金または第VIII族の貴
金属（例、ロジウム、イリジム、鉄、白金、パラジウ
ム）を常法に従って、それぞれの塩の形で粒子形成時又
は、粒子形成後に添加して、含有させることができる。
具体的な方法は、米国特許第１１９５４３２号、同第１
９５１９３３号、同第２４４８０６０号、同第２６２８
１６７号、同第２９５０９７２号、同第３４８８７０９
号、同第３７３７３１３号、同第３７７２０３１号、同
第４２６９９２７号各明細書、およびリサーチ・ディス
クロージャー（ＲＤ）誌、第１３４巻、No．１３４５２
（１９７５年６月）に記載がある。

【０１４９】本発明において、高照度短時間露光で画像
を形成させる場合、イリジウムイオンを、ハロゲン化銀
１モル当たり１０^-8〜１０^-3モル用いることが好まし
く、より好ましくは１０^-7〜１０^-5モルである。

【０１５０】さらにハロゲン組成、晶癖、粒子サイズ等
が異なった二種以上のハロゲン化銀粒子を併用すること
もできる。

【０１５１】ハロゲン化銀は乳剤の形で用いることが好
ましい。

【０１５２】本発明に使用するハロゲン化銀乳剤は、リ
サーチ・ディスクロージャー（ＲＤ）誌、No．１７６４
３（１９７８年１２月）、２２〜２３頁、“Ｉ．乳剤製
造（Emulsion preparation and types) ”、および同N
o．１８７１６（１９７９年１１月）、６４８頁に記載
された方法を用いて調製することができる。

【０１５３】ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化
学熟成および分光増感を行なったものを使用する。この
ような工程で使用される添加剤はリサーチ・ディスクロ
ージャー誌、No．１７６４３および同No．１８７１６に
記載されている。化学増感剤については、No．１７６４
３（２３頁）およびNo．１８７１６（６４８頁右欄）
に、分光増感剤については、No．１７６４３（２３〜２
４頁）およびNo．１８７１６（６４８頁右欄〜）に、強
色増感剤については、No．１８７１６（６４９頁右欄
〜）に、それぞれ記載されている。また、上記以外の本
発明に使用できる公知の添加剤も上記の２つのリサーチ
・ディスクロージャー誌に記載されている。例えば、感
度上昇剤については、No．１８７１６（６４８頁右欄）
に、かぶり防止剤および安定剤については、No．１７６
４３（２４〜２５頁）およびNo．１８７１６（６４９頁
右欄〜）にそれぞれ記載されている。

【０１５４】なお、上記ハロゲン化銀粒子としては、比
較的低いカブリ値のハロゲン化銀粒子を用いることが好
ましい。このようなハロゲン化銀粒子を用いた感光材料
については、特開昭６３−６８８３０号公報に記載のが
ある。

【０１５５】ハロゲン化銀乳剤は、通常はネガ型ハロゲ
ン化銀が用いられる。ただし、直接ポジ像が得られる反
転型ハロゲン化銀を用いてもよい。

【０１５６】［還元剤］本発明に用いる還元剤は、ハロ
ゲン化銀を還元する機能または重合性化合物の重合を促
進（または抑制）する機能を有する。上記機能を有する
還元剤としては、様々な種類の物質がある。上記還元剤
には、ハイドロキノン類、カテコール類、ｐ−アミノフ
ェノール類、ｐ−フェニレンジアミン類、３−ピラゾリ
ドン類、３−アミノピラゾール類、４−アミノ−５−ピ
ラゾロン類、５−アミノウラシル類、４，５−ジヒドロ
キシ−６−アミノピリミジン類、レダクトン類、アミノ
レダクトン類、ｏ−またはｐ−スルホンアミドフェノー
ル類、ｏ−またはｐ−スルホンアミドナフトール類、
２，４−ジスルホンアミドフェノール類、２，４−ジス
ルホンアミドナフトール類、ｏ−またはｐ−アシルアミ
ノフェノール類、２−スルホンアミドインダノン類、４
−スルホンアミド−５−ピラゾロン類、３−スルホンア
ミドインドール類、スルホンアミドピラゾロベンズイミ
ダゾール類、スルホンアミドピラゾロトリアゾール類、
α−スルホンアミドケトン類、ヒドラジン類等がある。

【０１５７】上記還元剤の種類や量等を調整すること
で、ハロゲン化銀の潜像が形成された部分あるいは潜像
が形成されない部分のいずれかの部分の重合性化合物を
選択的に重合させることができる。例えば、次の
（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）のシステムを採用すること
ができる。

【０１５８】（Ａ）還元剤はハロゲン化銀を現像し、自
身は酸化されて酸化体になる。この酸化体が層内で分解
してラジカルを生成する場合には、ハロゲン化銀の潜像
が形成された部分において重合が起こる。このようなシ
ステムの例としては、還元剤としてヒドラジン類を単独
で用いるか、ヒドラジン類と他の還元剤を併用するシス
テムを挙げることができる。

【０１５９】（Ｂ）還元剤の酸化体が重合抑制機能を有
するものである場合には、システム内に重合開始剤を共
存させておくことにより、ハロゲン化銀の潜像が形成さ
れた部分において重合が抑制され、ハロゲン化銀の潜像
が形成されていない部分において重合が起こる。このよ
うな機能を有する還元剤の例としては、１−フェニル−
３−ピラゾリドン類を挙げることができる。

【０１６０】（Ｃ）還元剤自身が重合抑制機能を有する
が、その酸化体は重合抑制機能を有しない（もしくは、
重合抑制機能が弱い）ものである場合には、システム内
に重合開始剤を共存させておくことにより、ハロゲン化
銀の潜像が形成されていない部分において重合が抑制さ
れ、ハロゲン化銀の潜像が形成された部分において重合
が起こる。このような機能を有する還元剤の例として
は、ハイドロキノン類を挙げることができる。

【０１６１】上記（Ｂ）または（Ｃ）のシステムでは、
加熱または光照射によって分解してラジカルを発生する
重合開始剤を感光材料のいずれかの層に添加しておく必
要がある。なお、これらのシステムについては、特開昭
６１−７５３４２号、同６１−２４３４４９号、同６２
−７０８３６号および同６２−８１６３５号各公報、お
よび米国特許４６４９０９８号およびＥＰ特許０２０２
４９０号各明細書に記載されている。

【０１６２】上記機能を有する各種還元剤については、
特開昭６１−１８３６４０号、同６１−１８８５３５
号、同６１−２２８４４１号、特開昭６２−７０８３６
号、同６２−８６３５４号、同６２−８６３５５号、同
６２−２０６５４０号、同６２−２６４０４１号、同６
２−１０９４３７号、同６３−２５４４４２号、特開平
１−２６７５３６号、同２−１４１７５６号、同２−１
４１７５７号、同２−２０７２５４号、同２−２６２６
６２号、同２−２６９３５２号各公報に記載されている
（現像薬またはヒドラジン誘導体として記載のものを含
む）。また還元剤については、T.James 著“The Theory
of the Photographic Process”第４版、２９１〜３３
４頁（１９７７年）、リサーチ・ディスクロージャー
誌、Vol.１７０、第１７０２９号、９〜１５頁、（１９
７８年６月）、および同誌、Vol.１７６、第１７６４３
号、２２〜３１頁、（１９７８年１２月）にも記載があ
る。また特開昭６２−２１０４４６号公報記載の感光材
料のように、還元剤に代えて加熱条件下あるいは塩基と
の接触状態等において還元剤を放出することができる還
元剤前駆体を用いてもよい。本明細書における感光材料
にも、上記各公報および文献記載の還元剤および還元剤
前駆体が有効に使用できる。よって、本明細書におけ
『還元剤』には、上記各公報、明細書および文献記載の
還元剤および還元剤前駆体が含まれる。

【０１６３】また、これらの還元剤のうち、酸と塩を形
成する塩基性を有するものは、適当な酸との塩の形で使
用することもできる。これらの還元剤は、単独で用いて
もよいが、上記各公報にも記載されているように、二種
以上の還元剤を混合して使用してもよい。二種以上の還
元剤を併用する場合における、還元剤の相互作用として
は、第一に、いわゆる超加生性によってハロゲン化銀
（および／または有機銀塩）の還元を促進すること、第
二に、ハロゲン化銀（および／または有機銀塩）の還元
によって生成した第一の還元剤の酸化体が共存する他の
還元剤との酸化還元反応を経由して重合性化合物の重合
を引き起すこと（または重合を抑制すること）等が考え
られる。ただし、実際の使用時においては、上記のよう
な反応は同時に起り得るものであるため、いずれの作用
であるかを特定することは困難である。

【０１６４】還元剤は、ハロゲン化銀１モル当たり０．
１〜１０モルの範囲で使用される、より好ましくは０．
５〜５モルの範囲である。

【０１６５】還元剤の具体例を以下に示す。

【０１６６】（Ａ）

【化１】

【０１６７】（Ｂ）

【化２】

【０１６８】（Ｃ）

【化３】

【０１６９】（Ｄ）

【化４】

【０１７０】（Ｅ）

【化５】

【０１７１】（Ｆ）

【化６】

【０１７２】（Ｇ）

【化７】

【０１７３】（Ｈ）

【化８】

【０１７４】（Ｉ）

【化９】

【０１７５】（Ｊ）

【化１０】

【０１７６】（Ｋ）

【化１１】

【０１７７】（Ｌ）

【化１２】

【０１７８】［重合性化合物］本発明において重合性化
合物としては、重合性モノマーまたは架橋性ポリマーを
用いることができる。重合性モノマーと架橋性ポリマー
を併用してもよい。

【０１７９】重合性モノマーの例としては、付加重合性
または開環重合性を有する化合物を挙げることができ
る。付加重合性を有する化合物としては、エチレン性不
飽和基を有する化合物、開環重合性を有する化合物とし
ては、エポキシ基を有する化合物がある。エチレン性不
飽和基を有する化合物が特に好ましい。

【０１８０】エチレン性不飽和基を有する化合物の例と
しては、アクリル酸およびその塩、アクリル酸エステル
類、アクリルアミド類、メタクリル酸およびその塩、メ
タクリル酸エステル類、メタクリルアミド類、無水マレ
イン酸、マレイン酸エステル類、イタコン酸エステル
類、スチレン類、ビニルエーテル類、ビニルエステル
類、Ｎ−ビニル複素環類、アリルエーテル類、アリルエ
ステル類およびそれらの誘導体を挙げるとができる。ア
クリル酸エステル類もしくはメタクリル酸エステル類が
好ましい。

【０１８１】アクリル酸エステル類の具体例としては、
ｎ−ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート、ベンジルアクリ
レート、フルフリルアクリレート、エトキシエトキシエ
チルアクリレート、トリシクロデカニルオキシアクリレ
ート、ノニルフェニルオキシエチルアクリレート、１，
３−ジオキソランアクリレート、ヘキサンジオールジア
クリレート、ブタンジオールジアクリレート、ネオペン
チルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ
アクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレー
ト、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペ
ンタエリスリトールヘキサアクリレート、ポリオキシエ
チレン化ビスフェノールＡのジアクリレート、２−（２
−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−５−ヒドロ
キシメチル−５−エチル−１，３−ジオキサンジアクリ
レート、２−（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチ
ル）−５，５−ジヒドロキシメチル−１，３−ジオキサ
ントリアクリレート、トリメチロールプロパンのプロピ
レンオキサイド付加物のトリアクリレート、ヒドロキシ
ポリエーテルのポリアクリレート、ポリエステルアクリ
レートおよびポリウレタンアクリレートを挙げることが
できる。

【０１８２】またメタクリル酸エステル類の具体例とし
ては、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、
エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオール
ジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリ
レート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、
ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリ
スリトールテトラメタクリレートおよびポリオキシアル
キレン化ビスフェノールＡのジメタクリレートを挙げる
ことができる。

【０１８３】重合性モノマーはまた、市販品から選んで
用いることもできる。市販の重合性モノマーとしては、
例えば、東亜合成化学工業（株）製の、アロニックスＭ
−３０９、Ｍ−３１０、Ｍ−３１５、Ｍ−４００、Ｍ−
６１００、Ｍ−８０３０およびＭ−８１００、日本化薬
（株）製の、カヤラッドＨＸ−２２０、ＨＸ−６２０、
Ｒ−５５１、ＴＭＰＴＡ、Ｄ−３３０、ＤＰＨＡ、ＤＰ
ＣＡ−６０、Ｒ６０４およびＲ６８４が挙げられる。

【０１８４】架橋性ポリマーとしては、ラジカル種に対
して反応性の基を有する公知のポリマーであればいずれ
も使用可能である。これらのポリマーは、ホモポリマー
であっても、ラジカル種に対して反応性の基を有しない
モノマーとのコポリマーであってもよい。このようなポ
リマーとしては、分子内にエチレン性不飽和二重結合を
有するポリマー、分子内に非エチレン性不飽和二重結合
を有するポリマー、ポリオキシアルキレンユニットを分
子内に有するポリマー、分子中にハロゲン原子を有する
ポリマーなどを挙げることができる。架橋性ポリマーに
は、ポリマー分子内に重合可能な官能基を有するものの
ほか、脱ハロゲン化もしくは脱水素化などの脱元素化反
応することによってポリマー中にラジカルを生成し、こ
のラジカルが重合性化合物の重合反応を開始したり、ま
た生成した２つのポリマーラジカルどうしがカップリン
グしてポリマー間の架橋を行うものも含まれる。

【０１８５】上記の官能基はポリマーの主鎖に含有され
てもよいし、ポリマーの側鎖に含有されても良い。ポリ
マーの側鎖にこれらの基が含有される場合は、これらの
基は、ポリマーに高分子反応により導入してもよいし、
あらかじめこれらの基をモノマー中に導入した後、モノ
マーを重合もしくは共重合してポリマーを合成しても良
い。ポリマーの側鎖にこれらの架橋性官能基を有するポ
リマーについて、これらの官能基を有する繰り返し単位
の例を以下に示す。

【０１８６】（ａ）

【化１３】

【０１８７】（ｂ）

【化１４】

【０１８８】（ｃ）

【化１５】

【０１８９】（ｄ）

【化１６】

【０１９０】（ｅ）

【化１７】

【０１９１】（ｆ）

【化１８】

【０１９２】（ｇ）

【化１９】

【０１９３】（ｈ）

【化２０】

【０１９４】（ｉ）

【化２１】

【０１９５】（ｊ）

【化２２】

【０１９６】この他に特開昭６４−１７０４７に例示さ
れている側鎖にエチレン性不飽和二重結合を有するポリ
マーも使用できる。また、主鎖もしくは側鎖に官能基を
有するポリマーとしては、合成ゴム（例、ポリブタジエ
ン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン・コポリマ
ー、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル・コポリ
マー）、天然ゴム、ポリエチレンオキサイド、ポリプロ
ピレンオキサイド、ポリ塩化ビニル（コポリマーを含
む）、ポリ塩化ビニリデン（コポリマーを含む）、ポリ
酢酸ビニル（コポリマーを含む）、塩素化ポリエチレ
ン、ポリビニルブチラール、メチルセルロース、エチル
セルロースおよびブチルセルロースを挙げることができ
る。

【０１９７】これらの架橋性ポリマーは、「高分子反
応」（高分子学会偏／共立出版、１９７８年刊）の１４
７頁〜１９２頁にも記載がある。

【０１９８】溶出液として、前述したアルカリ性溶剤を
使用する場合には、架橋性ポリマーは酸性官能基をその
分子内に有するものであることが好ましい。酸性官能基
の例としては、カルボキシル基、酸無水物基、フェノー
ル性水酸基、スルホン酸基、スルホンアミド基およびス
ルホンイミド基を挙げることができる。バインダーが付
加ポリマーである場合には、架橋性官能基を有するモノ
マーと酸性官能基を有するモノマーとを含むコポリマー
を用いることができる。このようなモノマーの具体例と
しては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレ
イン酸、フタル酸、無水マレイン酸、ｐ−カルボキシル
スチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ｐ−ヒドロキシル
フェニルアクリルアミド、ヒドロキシルエチルメタクリ
レート、ヒドロキシルエチルメタクリルアミドおよびｐ
−ビニルベンゼンスルホン酸を挙げることができる。

【０１９９】以上述べたような重合性化合物は、単独で
使用しても二種以上を併用してもよい。二種以上の重合
性化合物を併用した感光材料については、特開昭６２−
２１０４４５号公報に記載がある。なお、還元剤または
色剤の化学構造にビニル基やビニリデン基等の重合性官
能基を導入した物質も重合性化合物として使用できる。
上記のように還元剤と重合性化合物、あるいは色剤と重
合性化合物を兼ねた物質の使用も感光材料の態様に含ま
れることは勿論である。

【０２００】重合性化合物は重合層中に、層の全量に対
して３〜９０重量％の範囲で含まれていることが好まし
く、より好ましくは１５〜６０重量％の範囲である。

【０２０１】［塩基または塩基プレカーサー］本発明に
用いる感光材料は塩基または塩基プレカーサーを含むこ
とができる。特に加熱による乾式の現像処理を行う場
合、感光材料は塩基または塩基プレカーサーを含むこと
が好ましい。

【０２０２】塩基および塩基プレカーサーとしては、無
機の塩基および有機の塩基、またはそれらの塩基プレカ
ーサー（脱炭酸型、熱分解型、反応型および錯塩形成型
など）が使用できる。

【０２０３】無機塩基の例は特開昭６２−２０９４４８
号公報に記載がある。有機塩基の例としては、第３級ア
ミン化合物（特開昭６２−１７０９５４号公報記載）、
ビスあるいはトリスあるいはテトラアミジン化合物（特
開昭６３−３１６７６０号公報記載）およびビスあるい
はトリスあるいはテトラグアニジン化合物（特開昭６４
−６８７４６号公報記載）を挙げることができる。本発
明においては、ｐＫａ７以上の塩基が好ましい。

【０２０４】本発明においては、感光材料の保存安定性
の点から塩基よりも塩基プレカーサーが好ましい。

【０２０５】好ましい塩基プレカーサーの例としては、
加熱より脱炭酸する有機酸と塩基の塩（特開昭６３−３
１６７６０号、同６４−６８７４６号、同５９−１８０
５３７号および同６１−３１３４３１号各公報記載）お
よび加熱により塩基を放出する尿素化合物（特開昭６３
−９６１５９号公報記載）を挙げることができる。ま
た、反応を利用して塩基を放出させる方法としては、遷
移金属アセチリド、遷移金属イオンに対しアセチリドア
ニオン以上の親和性を有するアニオンを含む塩との反応
（特開昭６３−２５２０８号公報記載）や、水に難溶な
塩基性金属化合物およびこの塩基性金属化合物を構成す
る金属イオンに対し水を媒体として錯形成反応し得る化
合物を含有させ、水の存在下でこれらの２つの化合物の
間の反応による塩基を放出させる方法（特開平１−３２
８２号公報記載）が挙げられる。

【０２０６】本発明の塩基プレカーサーとしては、５０
℃〜２００℃で塩基を放出するものであることが好まし
く、８０℃〜１６０℃で塩基を放出するものであること
がさらに好ましい。

【０２０７】なお、塩基または塩基プレカーサーを用い
た感光材料については、特開昭６２−２６４０４１号公
報に記載がある。また、塩基として、第三級アミンを用
いた感光材料については特開昭６２−１１７０９５４号
公報に、融点が８０〜１８０℃の疎水性有機塩基化合物
の微粒子状分散物を用いた感光材料については特開昭６
２−２０９５２３号公報に、溶解度０．１％以下のグア
ニジン誘導体を用いた感光材料については特開昭６３−
７０８４５号公報に、アルカリ金属またはアルカリ土類
金属の水酸化物または塩を用いた感光材料については特
開昭６２−２０９４４８号公報にそれぞれ記載がある。

【０２０８】さらに、塩基プレカーサーとしてアセチリ
ド化合物を用いた感光材料については特開昭６３−２４
２４２号公報に、塩基プレカーサーとしてプロピオール
酸塩を用い、さらに銀、銅、銀化合物または銅化合物を
塩基生成反応の触媒として含む感光材料については特開
昭６３−４６４４６号公報に、上記プロピオール酸塩と
上記銀、銅、銀化合物または銅化合物を互いに隔離した
状態で含む感光材料については特開昭６３−８１３３８
号公報に、上記プロピオール酸塩および上記銀、銅、銀
化合物または銅化合物に加えて遊離状態にある配位子を
含む感光材料については特開昭６３−９７９４２号公報
に、塩基プレカーサーとしてプロピオール酸塩を用い、
さらに熱溶融性化合物を塩基生成反応の反応促進剤とし
て含む感光材料については特開昭６３−４６４４７号公
報に、塩基プレカーサーとしてスルホニル酢酸塩を用
い、さらに熱溶融性化合物を塩基生成反応の反応促進剤
として含む感光材料については、特開昭６３−４８４５
３号公報に、塩基プレカーサーとして有機塩基にイソシ
アネートまたはイソチオシアネートを結合させた化合物
を用いた感光材料については特開昭６３−９６６５２号
公報に、さらにこの化合物の分解促進剤として求核剤を
含む感光材料については、特開昭６３−１７３０３９号
公報にそれぞれ記載がある。

【０２０９】塩基プレカーサーとして脱炭酸しうるカル
ボン酸のビスあるいはトリスアミジン塩を用いた感光材
料については、特開昭６４−９４４１号公報に、ビスあ
るいはトリスグアニジン塩を用いた感光材料について
は、特開昭６４−６８７４９号公報にそれぞれ記載があ
る。

【０２１０】塩基または塩基プレカーサーは、ハロゲン
化銀１モル当たり０．５〜５０モルの範囲で使用するこ
とが好ましく、より好ましくは１〜２０モルの範囲であ
る。

【０２１１】［色剤］ 本発明のカラープルーフ作成方法の第１および第２の態
様では、色剤を含む感光材料を使用する。

【０２１２】本発明の第１および第２の態様では、色剤
は形成された画像（例えば、カラープルーフ）におい
て、人間の視覚に対し色画像を感じさせる機能を有する
成分である。このための色剤としては、重合性化合物の
硬化反応を著しく妨げたり、ハロゲン化銀の感光性や現
像反応を著しく妨げたりしない限りにおいて、顔料・染
料を問わず任意の公知の色剤を使用することが可能であ
る。

【０２１３】色剤として用いることができる顔料として
は、市販のものの他、各種文献等に記載されている公知
のものが利用できる。文献に関しては、カラーインデッ
クス（Ｃ．Ｉ．）便覧、「最新顔料便覧」（日本顔料技
術協会編、１９７７年刊）、「最新顔料応用技術」（Ｃ
ＭＣ出版、１９８６年刊）、「印刷インキ技術」（ＣＭ
Ｃ出版、１９８４年刊）等がある。

【０２１４】顔料の種類としては、黒色顔料、黄色顔
料、橙色顔料、褐色顔料、赤色顔料、紫色顔料、青色顔
料、緑色顔料、蛍光顔料、金属粉顔料、その他、ポリマ
ー結合色素が挙げられる。具体的には、不溶性アゾ顔
料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔
料、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、ペ
リレンおよびペリノン系顔料、チオインジゴ系顔料、キ
ナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イソインドリ
ノン系顔料、キノフタロン系顔料、染付けレーキ顔料、
アジン顔料、ニトロソ顔料、ニトロ顔料、天然顔料、蛍
光顔料、無機顔料等が使用できる。

【０２１５】本発明に使用できる顔料は表面処理をせず
に用いてもよく、表面処理をほどこして用いてもよい。
表面処理の方法には樹脂やワックスを表面コートする方
法、界面活性剤を付着させる方法、反応性物質（例え
ば、シランカップリング剤やエポキシ化合物、ポリイソ
シアネート等）を顔料表面に結合させる方法等が考えら
れる。上記の表面処理方法は、「金属石鹸の性質と応
用」（幸書房）、「印刷インキ技術」（ＣＭＣ出版、１
９８４年刊）および「最新顔料応用技術」（ＣＭＣ出
版、１９８６年刊）に記載されている。

【０２１６】顔料の粒径は０．０１μｍ〜１０μｍの範
囲にあることが好ましく、０．０５μｍ〜１μｍの範囲
にあることがさらに好ましい。

【０２１７】顔料の感光性重合性層または重合性層への
導入は、これらの層の塗布液中に添加して分散させる方
法が利用できる。顔料を分散する方法としては、インク
製造やトナー製造等に用いられる公知の分散技術が使用
できる。分散機としては、超音波分散器、サンドミル、
アトライター、パールミル、スーパーミル、ボールミ
ル、インペラー、デスパーザー、ＫＤミル、コロイドミ
ル、ダイナトロン、３本ロールミル、加圧ニーダー等が
挙げられる。詳細は、「最新顔料応用技術」（ＣＭＣ出
版、１９８６年刊）に記載がある。

【０２１８】色剤として染料も使用することができる。
それ自身が着色している物質である染料は、市販のもの
の他、各種文献（例えば「染料便覧」有機合成化学協会
編集、昭和４５年刊）に記載されている公知のものが利
用できる。具体的には、アゾ染料、金属錯塩アゾ染料、
ピラゾロンアゾ染料、アントラキノン染料、フタロシア
ニン染料、カルボニウム染料、キノンイミン染料、メチ
ン染料などの染料が挙げられる。

【０２１９】色剤の含有量は、感光性重合性層（または
重合性層）における重合反応を著しく妨げたり、感光性
重合性層（または感光性層）に含まれるハロゲン化銀の
感光性や現像反応を著しく妨げたりしないように上限を
設定する。具体的な含有量は、印刷物と同様な画像濃度
を与えるために必要な光学濃度を与えるために必要な量
とすべきである。これは個々の顔料または染料の光吸収
特性・吸光度によって異なる。一般に含有量は、０．０
１〜２ｇ／ｍ² であることが好ましく、より好ましくは
０．０２〜１ｇ／ｍ² である。

【０２２０】また、これらの色剤は２種以上を併用して
用いてもよい。また、色剤は、印刷物の印刷に用いられ
る印刷インキに類似した色相のものを使用するのが好ま
しい。したがって、印刷インキに使用される色剤と類似
の吸収スペクトルを有する色剤を用いることが最も好ま
しい。また、印刷インキは通常、顔料を使用することが
多いため、本発明に使用される色剤としても染料より顔
料を用いることがより望ましい。

【０２２１】［支持体］感光材料の支持体の材料として
は、化学的および熱的に安定である物質が任意に使用で
きる。必要に応じて光透過性であっても良い。支持体の
材料の例としては、ポリオレフィン類（例、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン）、ポリハロゲン化ビニル類（例、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン）、セルロース誘
導体（例、セルロースアセテート、ニトロセルロース、
セロハン）、ポリアミド類、ポリスチレン、ポリカーボ
ネート、ポリイミド類、ポリエステル類が挙げられる。
これらの中で好ましいものは、寸度安定性および透明性
において優れた、ポリエチレンテレフタレート、ポリカ
ーボネートおよびこれらの熱処理物であり、特に好まし
いものは、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートであ
る。また、これらの支持体には、コロナ処理や紫外線照
射などの表面処理やあるいはアンダーコート層を設ける
ことも可能である。

【０２２２】［重合性層のバインダー］積層型感光性材
料の場合、重合性層の膜強度を改良するために、バイン
ダーを添加することができる。バインダーは、重合性層
の未硬化部が有する溶出液に対する溶解性を損なわない
ことが好ましい。また、バインダーは、重合性層の硬化
部の溶出液に対する溶解性を著しく増加させないことも
好ましい。バインダーとしては、天然および合成の高分
子化合物が使用できる。合成高分子としては、ポリスチ
レン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂のような付加重合
型の合成ポリマーのうち、種々のビニルモノマーのホモ
ポリマーおよびコポリマーが利用できる。また、ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル−ポ
リアミドのような重縮合型の合成ポリマーおよびコポリ
マーも使用できる。

【０２２３】溶出液として、前述したアルカリ性溶剤を
使用する場合には、バインダーは酸性官能基をその分子
内に有するものであることが好ましい。酸性官能基の例
としては、カルボキシル基、酸無水物基、水酸基、フェ
ノール性水酸基、スルホン酸基、スルホンアミド基およ
びスルホンイミド基を挙げることができる。バインダー
が付加重合体である場合には、酸性官能基を有するビニ
ル重合可能なモノマー含むホモポリマーまたはコポリマ
ーを用いることができる。このようなモノマーの具体例
としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マ
レイン酸、フタル酸、無水マレイン酸、ｐ−カルボキシ
ルスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ｐ−ヒドロキシ
ルフェニルアクリルアミド、ヒドロキシルエチルメタク
リレート、ヒドロキシルエチルメタクリルアミドおよび
ｐ−ビニルベンゼンスルホン酸を挙げることができる。

【０２２４】バインダーの重合性層への添加量は、重合
性層の硬化反応を妨げない限りにおいてとくに制限はな
いが、重合性層全体に対し重量で０〜８０％、好ましく
は０〜７０％である。

【０２２５】［重合禁止剤］積層型感光材料の場合、暗
重合反応を防止するため、重合禁止剤を重合性層に添加
することができる。このための重合禁止剤としては、従
来公知の重合禁止剤がいずれも使用可能である。重合禁
止剤の例としては、ニトロソアミン化合物、チオ尿素化
合物、チオアミド化合物、尿素化合物、フェノール誘導
体、ニトロベンゼン誘導体およびアミン化合物を挙げる
ことができる。さらに具体的には、クペロンＡｌ塩、Ｎ
−ニトロソジフェニルアミン、アリルチオ尿素、アリー
ルフォスファイト、ｐ−トルイジン、φ−トルチノン、
ニトロベンゼン、ピリジン、フェナチアジン、β−ナフ
トール、ナフチルアミン、ｔ−ブチルカテコール、フェ
ノチアジン、クロラニール、ｐ−メトキシフェノール、
ピロガロール、ハイドロキノン、およびアルキルまたは
アリール置換ハイドロキノンを挙げることができる。

【０２２６】［有機金属塩］積層型感光材料の感光性層
にハロゲン化銀とともに、有機金属塩を添加することが
できる。有機銀塩は、加熱時にハロゲン化銀の潜像を触
媒とする酸化還元反応に関与すると考えられ、結果的に
画像形成を促進するなどの効果が認められる。有機銀塩
としては、有機酸銀やトリアゾール系銀塩など「写真光
学の基礎 非銀塩編」（２４７ページ）や特開昭５９−
５５４２９号、同６２−３２４６号の各公報等に記載さ
れた有機銀塩を用いることができる。

【０２２７】具体的には、脂肪族カルボン酸、芳香族カ
ルボン酸、メルカプト基もしくはα−水素を有するチオ
カルボニル基化合物、アセチレン化合物およびイミノ基
含有化合物の銀塩である。

【０２２８】脂肪族カルボン酸としては、酢酸、酪酸、
コハク酸、セバシン酸、アジピン酸、オレイン酸、リノ
−ル酸、リノレン酸、酒石酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、ベヘン酸および樟脳酸を挙げることができる。一
般に炭素数が少ないほど銀塩としては不安定であるので
適度な炭素数を有するものがよい。

【０２２９】芳香族カルボン酸としては、安息香酸誘導
体、キノリン酸誘導体、ナフタレンカルボン酸誘導体、
サリチル酸誘導体、没食子酸、タンニン酸、フタル酸、
フェニル酢酸誘導体およびピロメリット酸を挙げること
ができる。

【０２３０】メルカプト基またはα−水素を有するチオ
カルボニル基化合物としては、３−メルカプト−４−フ
ェニル−１，２，４−トリアゾール、２−メルカプトベ
ンゾイミダゾール、２−メルカプト−５−アミノチアジ
アゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール、ｓ−アル
キルチオグリコール酸（アルキル基の炭素数１２〜２
２）、ジチオカルボン酸類（例、ジチオ酢酸）、チオア
ミド類（例、チオステアロアミド）、５−カルボキシ−
１−メチル−２−フェニル−４−チオピリジン、メルカ
プトトリアジン、２−メルカプトベンゾオキサゾール、
メルカプトオキサジアゾールおよび３−アミノ−５−ベ
ンジルチオ−１，２，４−トリアゾールを挙げることが
できる。米国特許第４１２３２７４号明細書に記載のメ
ルカプト化合物も使用できる。

【０２３１】イミノ基を含有する化合物としては、ベン
ゾトリアゾールおよびその誘導体、１，２，４−トリア
ゾール、１Ｈ−テトラゾール、カルバゾ−ル、サッカリ
ン、イミダゾ−ルおよびその誘導体を挙げることができ
る。ベンゾトリアゾールおよびその誘導体については、
特公昭４４−３０２７０号および同４５−１８４１６号
各公報に記載がある。ベンゾトリアゾールおよびその誘
導体の例としては、ベンゾトリアゾール、アルキル置換
ベンゾトリアゾール類（例、メチルベンゾトリアゾー
ル）、ハロゲン置換ベンゾトリアゾール類（例、５−ク
ロロベンゾトリアゾール）、カルボイミドベンゾトリア
ゾール類（例、ブチルカルボイミドベンゾトリアゾー
ル）、ニトロベンゾトリアゾール類（特開昭５８−１１
８６３９号公報記載）、スルホベンゾトリアゾール（特
開昭５８−１５６３８号公報記載）、カルボキシベンゾ
トリアゾールおよびはその塩、およびヒドロキシベンゾ
トリアゾールを挙げることができる。１，２，４−トリ
アゾールおよび１Ｈ−テトラゾールについては、米国特
許第４２２０７０９号明細書に記載がある。

【０２３２】なお、有機銀塩の代わりに、それを構成す
る有機化合物を感光層に加えても同様な効果が得られる
場合がある。有機銀塩は２種以上を併用しても良い。

【０２３３】以上の有機銀塩は、ハロゲン化銀１モルあ
たり、０〜１０モル、好ましくは０〜１モル使用され
る。ハロゲン化銀と有機銀塩の塗布量合計は、感光性層
に銀換算で１ｍｇ〜５ｇ／ｍ² 、好ましくは１０ｍｇ〜
０．５ｇ／ｍ² の範囲が適当である。

【０２３４】［感光性層のバインダー］積層型感光材料
の場合、その感光性層に用いられるバインダーは、感光
性層の特性を著しく損なわない範囲において任意のバイ
ンダーが使用できる。ただし、感光性層はハロゲン化銀
を含有するため、親水性のバインダーを用いることが好
ましい。

【０２３５】親水性バインダーとは、分子構造内に親水
性の基または／および結合を有するバインダーである。
親水性の基の例としては、カルボキシル基、アルコール
性水酸基、フェノール性水酸基、スルホン酸基、スルホ
ンアミド基、スルホンイミド基およびアミド基を挙げる
ことができる。親水性の結合の例としては、ウレタン結
合、エーテル結合およびアミド結合を挙げることができ
る。

【０２３６】親水性バインダーポリマーとして、水溶性
ポリマーまたは／および水膨潤性ポリマーを用いること
が好ましい。水膨潤性ポリマーとは、水に対して親和性
を有するが、バインダー自身が架橋構造等を有するため
に、水には完全には溶解しないものを言う。

【０２３７】水溶性もしくは水膨潤性のバインダーとし
ては、天然もしくは合成の高分子化合物が使用できる。
天然高分子としては、水溶性多糖類（例、デンプン誘導
体、セルロース誘導体、アルギン酸、ペクチン酸、アラ
ビアゴム、プルラン、デキストラン）およびタンパク質
類（例、カゼイン、ゼラチン）を挙げることができる。
これらは、必要に応じて人工的に変性さしてもよい。ま
た、塗布乾燥時に変性ないし架橋させて用いることもで
きる。合成高分子として、水溶性モノマーの重合体もし
くはこれと他のモノマーとの共重合体などが使用でき
る。この場合の水溶性モノマーとしては、カルボキシル
基、酸無水物基、水酸基、スルホン酸（塩）基、アミド
基、アミノ基、エーテル基のような化学構造を有するモ
ノマーを挙げることができる。このようなモノマーにつ
いては、「水溶性高分子の応用と市場」（ＣＭＣ 16-1
8 頁）に記載がある。これらのモノマーを重合もしくは
他のモノマーと共重合した重合体を架橋することによっ
て得られる共重合体も使用することができる（例えば、
米国特許４９１３９９８号明細書に記載されている共重
合体）。

【０２３８】この他の合成高分子としては、ポリビニル
アルコール、ポリビニルエーテル、ポリビニルピロリド
ン、ポリエチレンオキシドおよびこれらの誘導体または
変性体が使用できる。

【０２３９】例えば、ポリビニルアルコールの場合は、
種々のケン化度のものが使用できる。また、共重合変性
ポリビニルアルコールも使用できる。共重合変性は、酢
酸ビニルと他のモノマーとの共重合体をケン化して変性
ポリビニルアルコールとする方法である。共重合するモ
ノマーとしては酢酸ビニルと共重合するものであればい
ずれも使用できる。共重合モノマーの例としては、エチ
レン、高級カルボン酸ビニル、高級アルキルビニルエー
テル、メチルメタクリレートおよびアクリルアミドを挙
げることができる。

【０２４０】また、後変性したポリビニルアルコールも
使用できる。後変性は、ポリビニルアルコールの水酸基
に対して反応性を有する化合物で高分子反応により変性
させる方法である。具体的には、水酸基をエーテル化、
エステル化、アセタール化などの修飾する。さらに、架
橋化したポリビニルアルコールを使用することもでき
る。この場合、架橋剤としてアルデヒド、メチロール化
合物、エポキシ化合物、ジイソシアネート、ジビニル化
合物、ジカルボン酸あるいは無機系架橋剤（例、硼酸、
チタン、銅）を使用してポリビニルアルコールを架橋す
る。これらの変性ポリビニルアルコールおよび架橋化ポ
リビニルアルコールについては、「ポバール」第３編、
高分子刊行会（281-285 頁および256-260 頁) に例示さ
れている。

【０２４１】これらの親水性ポリマーの分子量は、３０
００〜５０万の範囲が好ましい。塗布量は、０．０５〜
２０ｇ／ｍ² 、より好ましくは、０．１〜１０ｇ／ｍ²
の範囲である。

【０２４２】熱現像時において重合性層に浸透した酸素
は、ラジカルによる重合または架橋を阻害する。このた
め感光性層は、空気中の酸素の重合性層への影響を防止
する機能を有することが好ましい。この機能のために
は、上記の親水性バインダーは酸素の透過率が低い物質
であることが必要であり、その酸素透過係数が１．０×
１０^-11 cc・cm/ cm²・sec・cm・Hg以下であることが好まし
い。

【０２４３】酸素の透過率が低いポリマーとしては、ポ
リビニルアルコール系重合体、ゼラチンおよび塩化ビニ
リデンのコポリマーが好ましい。ここでポリビニルアル
コール系重合体とは、ポリビニルアルコールおよび変性
ポリビニルアルコール（例えば、ポリ酢酸ビニルと他の
モノマーのブロック共重合体をケン化したもの）を意味
する。分子量は特に制限はないが約3000〜50万の範囲が
好ましい。

【０２４４】酸素の透過率が低いポリマーとして、ケン
化度が５０％以上、より好ましくは８０％以上、さらに
好ましくは９５％以上のポリビニルアルコールが特に好
ましい。

【０２４５】［熱現像促進剤］本発明に用いる感光材料
は、熱現像を促進し、熱現像処理をより短時間で行うた
めに、熱現像促進剤をいずれかの層に含有してもよい。
熱現像促進剤がなぜ上記の作用を有するかは明確ではな
いが、感光材料のバインダーに対して可塑効果を付与す
ることによって、もしくは加熱時においてバインダーに
対して可塑効果を付与するか、層内で溶融することによ
って、各層内の反応に寄与する物質の層内での移動もし
くは拡散を促進し、結果として感光材料内で熱現像時に
起こる種々の反応（塩基プレカーサーの分解、ハロゲン
化銀の還元、重合もしくは硬化反応）のいずれかを促進
しているものと考えられる。

【０２４６】上記の熱現像促進剤としては、感光材料の
いずれかの層に用いられるバインダーに対して室温もし
くは加熱時に可塑化作用を有する化合物や、可塑化作用
はないが加熱によって層内で溶融しうる化合物であれば
いずれも使用可能である。感光材料のいずれかの層に用
いられるバインダーに対して室温もしくは加熱時に可塑
化作用を有する化合物としては、高分子化合物の可塑剤
として知られている公知の化合物がすべて使用可能であ
る。このような可塑剤としては、「プラスチック配合
剤」大成社、P21-63；「プラスチックス・アディティブ
ズ第２版」（Plastics Additives, 2nd Edition ）Hans
er Publishers, Chap.5 P251-296；「サーモプラスティ
ク・アディティブズ」（Thermoplastics Additives）Ma
rcel Dekker Inc. Chap.9 P345-379；「プラスティク・
アディティブズ・アン・インダストリアル・ガイド」
（Plastics Additives An Industrial Guide）Noyes Pu
blications, Section-14 P333-485 ；「ザ・テクノロジ
ー・オブ・ソルベンツ・アンド・プラスティサイザー
ズ」（The Technology of Solvents and Plasticizer
s）John Wiley & Sons Inc. Chap.15 P903-1027）；
「インダストリアル・プラスティサイザーズ」（Indust
rial Plasticizers, Pergamon Press）；「プラスティ
サイザー・テクノロジー第１巻」（Plasticizer Techno
logy Vol.1, Reinhold Publishing Corp. ）；「プラス
ティサイゼーション・アンド・プラスティサイザー・プ
ロセス」（Plusticization and Plusticizer Process,
American Chemistry）に記載の可塑剤が使用できる。

【０２４７】また、加熱によって層内で溶融しうる化合
物としては、米国特許第３３４７６７５号明細書記載の
極性物質；リサーチ・ディスクロージャー誌、１９７６
年１２月号、２６−２８ページに記載の１，１０−デカ
ンジオール、アニス酸メチル、スベリン酸ビフェニル；
特開昭６２−１５１８４１号、同６２−１５１８４３号
および同６２−１８３４５０号各公報記載のスルフォン
アミド誘導体、ポリエチレングリコール誘導体、環状ア
ミド化合物；特開昭６３−２４３８３５号および同６３
−２５３９３４号各公報記載の熱溶融性化合物；特公昭
５９−２５６７４号、特開昭５９−１０１３９２号、同
６０−８２３８２号および同６２−２５０８５号各公報
記載の芳香環を有する化合物；特開昭６１−２８３５９
２号、同６３−１５７８４号、同６４−１５８３号、同
５７−１４６６８８号、同５８−１０４７９３号、同５
８−２０５７９５号、同６２−１４２６８６号、同６２
−１４４９９０号および同６２−１３２６７５号各公報
記載のエステルもしくはアミド基を有する化合物；特開
昭５８−５７９８９号、同５８−７２４９９号、同５８
−８７０９４号、同６０−２９５８７号、同６０−５６
５８８号、同６０−１２３５８１号、同６０−１６８８
８号、同６１−２４２８８４号、同６１−３１２８７
号、同６１−２７２８５号および同６１−３１２８７号
各公報記載のエーテルもしくはチオエーテル構造を有す
る化合物；特開昭６０−３４８９２号、同６１−１１２
６８９号、同６１−１１６５８４号、同６１−１５１４
７８号および同６２−２６７１８６号各公報記載のケト
ン、カーボネート、スルホキシド、フォスフェート化合
物；および特開昭５９−１５９３９３号、同６３−１５
７８３号および同６３−２４９６８６号各公報記載のフ
ェノール性水酸基を有する化合物も使用できる。

【０２４８】好ましい熱現像促進剤としては、グリコー
ル類（例、ジエチレングリコール、ジポリプロピレング
リコール）、多価アルコール類（例、グリセリン、ブタ
ンジオール、ヘキサンジオール）、糖類、ギ酸エステ
ル、尿素類（例、尿素、ジエチル尿素、エチレン尿素、
プロピレン尿素）、尿素樹脂、フェノール樹脂、アミド
化合物（例、アセトアミド、プロピオンアミド）、スル
ファミド類およびスルホンアミド類を挙げることができ
る。また、上記の熱現像促進剤を２種以上組み合わせて
使用することもできる。また、２つ以上の層に分割して
添加することもできる。

【０２４９】熱現像促進剤の添加量は、感光材料の特性
を著しく損なわない限りにおいて任意であるが、好まし
くは０〜２ｇ／ｍ² より好ましくは０〜１ｇ／ｍ² であ
る。

【０２５０】［その他の添加剤］その他の添加剤として
は、かぶりを防ぐためのかぶり防止剤、銀現像を促進す
る銀現像促進剤、現像を適当なタイミングで停止させる
現像停止剤、良好な塗布面を得るための界面活性剤、分
散物の分散安定性を向上させるための分散性安定化剤を
挙げることができる。

【０２５１】かぶりを防ぐためのかぶり防止剤、銀現像
を促進する銀現像促進剤、安定剤を少なくともいずれか
１つの層に含有してもよい。これらの例を以下に述べる
が、これらの添加剤は１つの化合物の作用により上記の
２つ以上の機能を同時に発現することもあり、明確な区
別を行うことが難しいものである。それらの例として
は、特開昭６１−１５１８４１号公報記載の環状アミド
構造を有する化合物、特開昭６２−１５１８４２号公報
記載のチオエーテル化合物、特開昭６２−１５１８４３
号公報記載のポリエチレングリコール誘導体、特開昭６
２−１５１８４４号公報記載のチオール誘導体、特開昭
６２−１７８２３２号公報記載のアセチレン化合物、特
開昭６２−１８３４５０号公報記載のスルホンアミド誘
導体、およびリサーチ・ディスクロージャー誌Ｎｏ．１
７６４３、２４〜２５ページ（１９７８年）、特開昭５
９−１６８４４２号、同５９−１１１６３６号、同６２
−８７９５７号および同６２−１５１８３８号各公報記
載の化合物を挙げることができる。これらの化合物の使
用量はハロゲン化銀１モル当り１０^-7モル〜１モルの範
囲である。

【０２５２】本発明において、熱現像時の処理温度およ
び処理時間に対し、常に一定の画像を得る目的で種々の
現像停止剤を用いることができる。ここでいう現像停止
剤とは、適正現像後、速やかに塩基を中和または塩基と
反応して層中の塩基濃度を下げ現像を停止させる化合物
または銀および銀塩と相互作用して現像を抑制させる化
合物である。具体的には、加熱により酸を放出する酸プ
レカーサー、加熱により共存する塩基と置換反応を起こ
す親電子化合物、または含窒素ヘテロ環化合物、メルカ
プト化合物およびその前駆体等が挙げられる。熱現像停
止剤については、特開昭６２−２５３１５９号公報の３
１〜３２頁、および特開平２−４２４４７号および同２
−２６２６６１号各公報に記載がある。

【０２５３】［着色剤］本発明においては、ハレーショ
ン防止などを目的として、着色剤を感光材料に添加する
ことができる。このための着色剤としては、重合性層の
重合硬化反応を著しく妨げたり、ハロゲン化銀の感光性
や現像性を著しく妨げたりしない限りにおいて、顔料・
染料を問わず任意の公知の着色剤を使用することが可能
である。ハレーション防止のために着色剤を添加する場
合は、着色剤が露光波長に対し光吸収できるものである
必要がある。このための着色剤としては、本発明におい
て色剤として使用できる物質がいずれも使用できる。

【０２５４】着色剤が染料であり、これが感光性層もし
くは、感光性層に隣接する層に含有される場合は、銀塩
感光材料でいうところのイラジエーション防止染料を使
用することができる。これらのイラジエーション防止染
料については、特公昭４１−２０３８９号、特公昭４３
−３５０４号、特公昭４３−１３１６８号および特開平
２−３９０４２号各公報、および米国特許第３６９７０
３７号、同第３４２３２０７号、同第２８６５７５２
号、英国特許第１０３０３９２号および同第１１００５
４６号各明細書に記載がある。

【０２５５】着色剤の含有量は、重合性層の重合反応を
著しく妨げたり、ハロゲン化銀の感光性や現像性を著し
く妨げたりしない限りにおいて使用でき特に制限はな
い。また、どの層に含有させるか、顔料を用いるか染料
を用いるかによって適正な添加量は変化する。また、着
色剤の吸光度によっても適正な添加量は変化するため、
最適添加量を一概に規定することは困難であるが、０．
０１〜２ｇ／ｍ² 、より好ましくは０．０２〜１ｇ／ｍ
² である。

【０２５６】なお、本発明の第１および第２の態様で、
感光材料に対して重合性層中に着色剤を使用する場合に
は、色剤との色の混合による画像色調の変化が起きるた
め、最少の添加量にとどめるか、または重合性層中への
添加を避けるべきである。本発明の第３、第４、第５お
よび第６の態様では、この限定はない。

【０２５７】これらの、着色剤は感光材料のいずれの層
に含有することもできる。また、バック層、中間層など
感光材料に新たな層を設け、これらの層中に導入するこ
ともできる。また、感光材料の複数の層にそれぞれ添加
することもできる。さらに、２種以上の着色剤を併用す
ることもできる。

【０２５８】［重合開始剤］本発明に使用される感光材
料に用いられる還元剤、もしくは還元剤がハロゲン化銀
を還元したとき生成する還元剤の酸化体が、重合性化合
物の重合を抑制する働きをする化合物である場合には、
感光材料の少なくともいずれか１つの層に、加熱もしく
は光照射によってラジカルを生成する重合開始剤を添加
する必要がある。これらの、熱重合開始剤または光重合
開始剤としては従来公知のものを用いることができる。
光重合開始剤を用いた場合には熱現像後に全面光照射を
行う必要がある。

【０２５９】熱重合開始剤は、たとえば高分子学会・高
分子実験学編集委員会編「付加重合・開環重合」（１９
８３年、共立出版）の６〜１８頁等に記載されている。
熱重合開始剤の具体例としては、アゾビスイソブチロニ
トリル、１，１’−アゾビス（１−シクロヘキサンカル
ボニトリル）、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチ
レート、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリ
ル）、アゾビスジメチルバレロニトリル等のアゾ化合
物、過酸化ベンゾイル、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパー
オキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の有機過
酸化物、過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニ
ウム等の無機過酸化物、ｐ−トルエンスルフィン酸ナト
リウム等を挙げることができる。

【０２６０】光重合開始剤は、例えば、Oster 他著「Ch
emical Review 」第６８巻（１９６８年）の１２５〜１
５１頁およびKosar 著「Light-Sensitive System」（Jo
hn Wiley & Sons,１９６５年）の１５８〜１９３頁に記
載されているような、カルボニル化合物（例、α−アル
コキシフェニルケトン類、多環式キノン類、ベンゾフェ
ノン誘導体、キサントン類、チオキサントン類、ベンゾ
イン類）、含ハロゲン化合物（例、クロロスルホニルお
よびクロロメチル多核芳香化合物、クロロスルフォニル
およびクロロメチル複素環式化合物、クロロスルフォニ
ルおよびクロロメチルベンゾフェノン類、フルオレノン
類）、ハロアルカン類、α−ハロ−α−フェニルアセト
フェノン類、光還元性色素と還元剤とのレドックスカッ
プル類、有機硫黄化合物、過酸化物、光半導体（例、二
酸化チタン、酸化亜鉛）、金属化合物（例、鉄（Ｉ）
塩、金属カルボニル、金属錯体、ウラニル塩）、ハロゲ
ン化銀、アゾおよびジアゾ化合物、などが用いられる。

【０２６１】光重合開始剤の具体例としては、２−ジメ
トキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−メチル−
｛４−（メチルチオ）フェニル｝−２−モルホリノ−１
−プロパノン、ベンゾインブチルエーテル、ベンゾイン
イソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ミヒラースケ
トン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、クロ
ロメチルベンゾフェノン、クロロスルホニルベンゾフェ
ノン、９，１０−アンスラキノン、２−メチル−９，１
０−アンスラキノン、クロロスルホニルアンスラキノ
ン、クロロメチルアンスラキノン、９，１０−フェナン
スレンキノン、キサントン、クロロキサントン、チオキ
サントン、クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチ
オキサントン、クロロスルホニルチオキサントン、クロ
ロメチルベンゾチアゾール、クロロスルホニルベンゾキ
サゾール、クロロメチルキノリン、フルオレンおよび四
臭化炭素を挙げることができる。

【０２６２】また、光還元性色素の例としては、メチレ
ンブルー、チオニン、ローズベンガル、エリスロシン−
β、エオシン、ローダミン、フロキシン−β、サフラニ
ン、アクリフラビン、リボフラビン、フルオレッセイ
ン、ウラニン、ベンゾフラビン、アクリジンオレンジ、
アクリジンイエローおよびベンザンスロンを挙げること
ができる。光還元性色素とともに用いる還元剤（水素供
与性化合物）の例としては、ジメドン、アセチルアセト
ン等のβ−ジケトン類、トリエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン、モノエタノールアミン、ジエチルアミ
ン、トリエチルアミン類のアミン類、ｐ−トルエンスル
フィン酸、ベンゼンスルフィン酸等のスルフィン酸およ
びそれらの塩、Ｎ−フェニルグリシン、Ｌ−アスコルビ
ン酸およびその塩、チオ尿素およびアリルチオ尿素を挙
げることができる。光還元性色素と還元剤のモル比は、
１：０．１〜１：１０の範囲が好ましい。

【０２６３】光重合開始剤としては、市販のもの、例え
ばチバガイギー社製の“イルガキュア−６５１、同−９
０７”なども好適に用いられる。

【０２６４】重合開始剤は、重合性化合物１ｇ当り、
０．００１〜０．５ｇの範囲で用いることが好ましく、
より好ましくは、０．０１〜０．２ｇの範囲で用いるこ
とができる。

【０２６５】［粘着性層］粘着性層は、本発明の第３お
よび第４の態様に使用される感光材料に設ける。粘着性
層は、本発明に使用される溶出液に対して溶出操作中に
完全に溶解しない層である必要がある。また、本発明の
着色されたトナーをその表面に付着させる能力を有して
いる必要がある。以上の２点を満足するものであれば、
任意の公知の物質で粘着性層を構築することができる。
このような層の例としては、従来公知の任意の重合体
と、本発明における熱現像促進剤のうち可塑化効果を有
する物質として例示された化合物との混合層、あるい
は、従来公知の任意の重合体と、従来公知の任意の重合
体のオリゴマーとの混合層、あるいは、２次転移温度が
−１０℃以下のエラストマー性の重合体を含有する層を
挙げることができる。最後の例は、重合体単独で必要な
性質を与えることができ有利であるが、可塑剤、オリゴ
マーなどをさらに添加した混合層として用いても良い。

【０２６６】粘着性層に用いられる重合体としては具体
的には、天然ゴムおよび合成ゴムが使用できる。合成ゴ
ムの例としては、イソブチレン、ニトリルゴム、ブチル
ゴム、塩素化ゴム、ポリビニルイソブチルエーテル、シ
リコンエラストマー、ネオプレンおよび共重合ゴム
（例、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソ
ブチレン共重合体）を挙げることができる。重合体が共
重合体の場合はランダム、ブロック、グラフト共重合体
のいずれでもよい。粘着性層の膜厚は、０．０１μｍ〜
１０μｍが好ましく、０．０５μｍ〜５μｍがさらに好
ましい。

【０２６７】［任意に設けられる層］本発明に使用され
る感光材料は単層型感光材料、積層型感光材料を問わ
ず、さらに付加的な層を感光材料のいずれかの部位に設
けることができる。たとえば、表面保護や空気中の酸素
による重合抑制防止等のためのオーバーコート層（もし
くはカバーフイルム層）、ハレーション防止や感光材料
を重ね併せて保存した場合の接着を防止する等のための
バック層、層間の密着性や剥離性を改良したりハレーシ
ョンを防止する等のための中間層などを必要に応じ設置
できる。また、受像材料への転写や受像材料とのラミネ
ートを行う際に、気泡が混入し均一に密着できなくなる
のを防止するために、これらの受像材料と接する層中に
マット剤を導入したり、マット剤を含有する新たな層を
設けても良い。この場合のマット剤としては従来用いら
れている公知のマット剤が使用できる。マット剤は、本
発明に使用される受像材料に導入してもよい。

【０２６８】本発明に使用される感光材料がオーバーコ
ート層を有する場合、オーバーコート層は、あらかじめ
塗布により任意のポリマーを含有する層として形成する
ことができる。また、任意のポリマーフイルムをラミネ
ートすることにより形成しててもよい。さらに、画像形
成直前に、任意のポリマーフイルムをラミネートして形
成してもよい。これらのオーバーコート層に用いられる
ポリマーの材質に特に制限はない。例えば、感光性層に
添加できる親水性のバインダーポリマーを使用すること
ができる。これらの中で、各種ポリビニルアルコール類
が特に好ましく用いられる。オーバーコート層に酸素透
過を低下させる機能を付与したい場合には、ポリビニル
アルコール類のうち、ケン化度が８５％以上のポリビニ
ルアルコールを、さらにより高い酸素非透過性を付与し
たい場合には、ケン度が９５％以上のポリビニルアルコ
ールを用いることが好ましい。また、これらのオーバー
コート層を保護層として用いる場合には、感光材料使用
直前にオーバーコート層を剥離して、受像材料に感光材
料をラミネートする使用方法も可能である。また、オー
バーコート層は１層のみに限定されるものでなく２層以
上を積層して設置することもできる。

【０２６９】

【実施例】本発明を実施例により更に詳細に説明する
が、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【０２７０】［実施例１］ （イエロー画像形成用感光材料の作成）以下のようにし
て、イエロー画像形成用感光材料（積層型感光材料）を
作成した。

【０２７１】「支持体」２軸延伸した厚さ１００μｍの
ポリエチレンテレフタレートフイルム上に、ゼラチン水
溶液に、下記染料を添加した塗布液をバック層として塗
布した。このバック層のゼラチン量は３．９ｇ／ｍ² で
あり、４８８ｎｍでの吸光度は０．９であった。このバ
ック層を有するポリエチレンテレフタレートフイルムの
表面（バック層と反対の面）に、シェラックのイソプロ
ピルアルコール溶液（１０重量％）を塗布、乾燥して厚
さ０．３μｍの下塗り層を形成した。このバック層およ
び下塗り層を有するフイルムを支持体として以下の感光
材料を作成した。

【０２７２】（染料）

【化２３】

【０２７３】「イエロー顔料分散液の調製」下記の組成
からなる液をダイノミルにて２０００ｒｐｍで２時間か
けて分散し、平均粒径０．２５μｍのイエロー顔料分散
液とした。

【０２７４】 ──────────────────────────────────── イエロー顔料分散液 ──────────────────────────────────── 下記イエロー顔料（C.I. Pigment Yellow 14） ３０．０ｇ アリルメタクリレート／メタクリル酸共重合体 （共重合比＝８０／２０） ５０．０ｇ プロピレングリコールモノメチルエーテル ３２０．０ｇ ────────────────────────────────────

【０２７５】（イエロー顔料）

【化２４】

【０２７６】「重合性層の形成」以下の塗布液を前記支
持体上に塗布、乾燥して膜厚が１．３μｍの重合性層を
設けた。

【０２７７】 ──────────────────────────────────── 重合性層の塗布液 ──────────────────────────────────── ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ５．０ｇ アリルメタクリレート／メタクリル酸共重合体 （共重合比＝８０／２０） １０．０ｇ 上記のイエロー顔料分散液 ４０．０ｇ 還元剤（Ｊ） １．０ｇ メチルエチルケトン ３０．０ｇ ────────────────────────────────────

【０２７８】「ハロゲン化銀乳剤の調製」ゼラチンと臭
化カリウムと水が入った５５℃に加温された容器に適当
量のアンモニウムを入れた後、反応容器中のｐＡｇ値を
７．６０に保ちつつ硝酸銀水溶液と、銀に対するイリジ
ウムのモル比で１０^-7モルとなるようにヘキサクロロイ
リジウム（III ）酸塩を添加した臭化カリウム水溶液と
をダブルジエット法により添加し、次いで沃化カリウム
を添加し平均粒子サイズが０．２５μｍの単分散沃臭化
銀乳剤沃化銀含量０．２モル％粒子を調製した。これら
の乳剤粒子は、平均粒子サイズの±４０％以内に全粒子
数の９８％が存在していた。この乳剤を脱塩処理後、ｐ
Ｈを６．２、ｐＡｇを８．６に合わせてからチオ硫酸ナ
トリウムと塩化金酸とにより金・硫黄増感を行ない、次
いで下記の分光増感色素のメタノール溶液（濃度：２．
０Ｍ／リットル）を乳剤１ｋｇに対して２００ｃｃ添加
し、６０℃で１５分間撹拌して、ハロゲン化銀乳剤とし
た。

【０２７９】（分光増感色素）

【化２５】

【０２８０】「塩基プレカーサー分散液の調製」下記の
塩基プレカーサーの粉末２５０ｇを、ダイノミル分散器
を用いて、ポリビニルアルコールの３重量％水溶液７５
０ｇ中に分散した。塩基プレカーサーの粒子サイズは約
０．５μｍ以下であった。

【０２８１】（塩基プレカーサー）

【化２６】

【０２８２】「感光性層の形成」以下の塗布液を、前記
の重合性層の上に塗布、乾燥して、乾燥膜厚が約４．０
μｍの感光性層を設けた。

【０２８３】 ──────────────────────────────────── 感光性層の塗布液 ──────────────────────────────────── ケン化度８８％のポリビニルアルコール （商品名：ＰＶＡ−２０５、クラレ（株）製）の１０重量％水溶液 １３．２ｇ 上記の塩基プレカーサー分散液 １．２４ｇ エチレン尿素 ０．４０ｇ 下記の添加剤（１）の０．１３重量％メタノール溶液 ０．５４ｇ 下記の添加剤（２）の０．２２重量％メタノール溶液 ０．５４ｇ 上記のハロゲン化銀乳剤 ０．３７ｇ 下記の光吸収剤 ６０ｍｇ 下記の界面活性剤の５重量％水溶液 １．８ｇ 水 １．９ｇ ────────────────────────────────────

【０２８４】（添加剤（１））

【化２７】

【０２８５】（添加剤（２））

【化２８】

【０２８６】（光吸収剤）

【化２９】

【０２８７】（界面活性剤）

【化３０】

【０２８８】「オーバーコート層の形成」ポリビニルア
ルコール（商品名；ＰＶＡ−１１７、ケン化度９８．５
％、クラレ（株）製）の１０重量％水溶液１００ｇと、
上記の界面活性剤の５重量％水溶液４ｇを混合し、塗布
液を調製した。これを感光性層上に塗布し、乾燥して、
乾燥膜厚が約３．０μｍのオーバーコート層を設けた。

【０２８９】（マゼンタ画像形成用感光材料の作成）重
合性層に用いる顔料として、下記のマゼンタ顔料を用い
た以外は、上記イエロー画像形成用感光材料の作成と同
様にして、マゼンタ画像形成用感光材料（積層型感光材
料）を作成した。

【０２９０】（マゼンタ顔料）

【化３１】

【０２９１】（シアン画像形成用感光材料の作成）重合
性層に用いる顔料として、下記のシアン顔料を用いた以
外は、上記イエロー画像形成用感光材料の作成と同様に
して、シアン画像形成用感光材料（積層型感光材料）を
作成した。

【０２９２】（シアン顔料）

【化３２】

【０２９３】（ブラック画像形成用感光材料の作成）重
合性層に用いる顔料として、カーボンブラック（C.I. P
igment Black 7）を用いた以外は、上記イエロー画像形
成用感光材料の作成と同様にして、ブラック画像形成用
感光材料（積層型感光材料）を作成した。

【０２９４】（カラープルーフの作成） 上記のイエロー画像形成用積層型感光材料を用い、本発
明の第１の態様に従い、以下のようにしてカラープルー
フを作成した。

【０２９５】空冷のアルゴンイオンレーザーを光源とし
て、４８８ｎｍの露光波長で走査露光（フイルム面上露
光量１０μＪ／ｃｍ² ）によりイエロー画像形成用の露
光をした。次に、これを１３０℃に加熱した熱板にバッ
ク層側を密着して、４０秒間密着させて加熱することに
より熱現像した。次に、感光材料を温水につけ、重合性
層と感光性層の界面から感光性層より上の層を除去し重
合性層を露出させた。次に、下記の溶出液の原液を６倍
に希釈して作成した溶出液により、重合性層の未硬化部
を除去し、感光材料上にイエロー画像を形成した。

【０２９６】 ──────────────────────────────────── 溶出液の原液 （重量部） ──────────────────────────────────── トリエタノールアミン ２０ モノエタノールアミン ５ ｔ−ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム ３０ （ペレックスＮＢＬ、花王（株）製） ベンジルアルコール ３０ 亜硫酸ナトリウム ６ 純水 １０００ ────────────────────────────────────

【０２９７】同様にして、マゼンタ画像形成用感光材料
に対して、マゼンタ画像形成用の露光を行い、熱現像し
た後、水洗、溶出を行い、感光材料上にマゼンタ画像を
形成した。

【０２９８】同様にして、シアン画像形成用感光材料に
対して、シアン画像形成用の露光を行い、熱現像した
後、水洗、溶出を行い、感光材料上にシアン画像を形成
した。

【０２９９】同様にして、ブラック画像形成用感光材料
に対して、ブラック画像形成用の露光を行い、熱現像し
た後、水洗、溶出を行い、感光材料上にブラック画像を
形成した。

【０３００】次に、アート紙からなる受像材料にまず、
イエロー画像を形成した感光材料を密着させ、１００℃
程度に加熱することによって、感光材料のイエローに着
色した重合性層の硬化部を受像材料に転写した。同様に
して、イエロー画像を転写した受像材料上に、マゼンタ
画像を形成した感光材料を密着させ、１００℃程度に加
熱することによって、感光材料のマゼンタ画像を受像材
料に転写した。同様に、シアン画像、黒色画像を順次受
像材料に転写し、カラープルーフを作成することができ
た。得られたプルーフの画質はデジタル画像データーを
忠実に再現する良好なものであった。

【０３０１】［実施例２］ （感光材料の作成）以下のようにして、感光材料（単層
型感光材料）を作成した。

【０３０２】「支持体」２軸延伸した厚さ１００μｍの
ポリエチレンテレフタレートフイルムを使用した。

【０３０３】「粘着性層の形成」スチレン／ブタジエン
・コポリマー（共重合モル比＝２５／７５）の７．５重
量％のメチレンクロライド水溶液を、上記支持体上に塗
布、乾燥して、膜厚０．５μｍの粘着性層を形成した。

【０３０４】「ハロゲン化銀乳剤の調製」実施例１と全
く同様にして、４８８ｎｍに感色性を有するハロゲン化
銀乳剤を調製した。

【０３０５】「塩基プレカーサー分散液の調製」下記の
塩基プレカーサーの粉末２５０ｇを、ダイノミル分散機
を用いて、ポリビニルアルコールの３重量％水溶液７５
０ｇ中に分散した。塩基プレカーサーの平均粒子サイズ
は０．４８μｍであった。

【０３０６】（塩基プレカーサー）

【化３３】

【０３０７】「感光性重合性層の形成」下記の成分を均
一に溶解した油性溶液中に、前記のハロゲン化銀乳剤１
４ｇを加えて、ホモジナイザーで１３０００回転／分で
５分間攪拌してハロゲン化銀乳剤を油性溶液中に乳化分
散した。

【０３０８】 ──────────────────────────────────── 油性溶液 ──────────────────────────────────── トリメチロールプロパントリアクリレート（重合性化合物） ２３ｇ 下記のコポリマー ０．４ｇ 実施例１で使用した還元剤（Ｊ） １０．０ｇ 実施例１で使用した添加剤（１） ０．０３ｇ 実施例１で使用した添加剤（２） ０．０５ｇ 塩化メチレン ２０ｇ ────────────────────────────────────

【０３０９】（コポリマー）

【化３４】

【０３１０】上記の乳化物１０ｇと、アリルメタクリレ
ート／メタクリル酸共重合体（共重合費＝８５／１５）
４ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテル３０ｇ
に溶解した溶液とを混合し、これに前記の塩基プレカー
サー分散液８ｇおよび下記の顔料２ｇを加えて、ホモジ
ナイザーを用いて１３０００回転／分で５分間攪拌して
乳化分散し感光性重合性層の塗布液を作成した。これを
前記支持体上に塗布、乾燥して、膜厚約４μｍの感光性
重合性層を作成した。

【０３１１】（顔料）

【化３５】

【０３１２】「オーバーコート層の形成」実施例１と全
く同様にして感光性重合性層上にオーバーコート層を形
成した。

【０３１３】（イエロートナーの作成）以下の成分を使
用してイエロートナーを作成した。

【０３１４】 ──────────────────────────────────── イエロートナー成分 量（ｇ） ──────────────────────────────────── ピグメントイエロー７４（C.I.#11741） ４３８０．０ セルロースアセテート ６５３８．０ アセトン ２７６６９．６ 水 ２２６８０．０ ジメチルポリシロキサン （トナー１１ｋｇ当たり１２５３．０ｇ） ────────────────────────────────────

【０３１５】水およびアセトンを充分に混合し、ボール
ミルに仕込んだ。このミルは１５０ｒｐｍで攪拌されて
いる０．０４９ｃｍ径のステンレススチールボールを含
む。混合操作では、ミル中を窒素雰囲気とした。次い
で、標記重量の約３分の２のセルロースアセテートを３
乃至５分間で加え、さらに約２分間液体中で攪拌した。
顔料を２分間にわたって加え、さらに残りのセルロース
アセテートを加えた。

【０３１６】次いで、この混合物をミル中で４時間、１
５０ｒｐｍで攪拌した。内容物を水洗後、濾過して、湿
ったトナーを集めた。トナーを水洗し、１１５〜１２５
℃のオーブン中で乾燥し、ハンマーミル中で粉末化し
た。次いで、ブレンダー中でジメチルシロキサンを混合
することにより、トナーを表面処理した。

【０３１７】さらに、トナーを卓上型ブレンダー中で、
２３μｍの平均粒子サイズを有するイオン性炭化水素コ
ポリマービーズ等重量と混合処理した。

【０３１８】（マゼンタトナーの作成）以下の成分を使
用し、攪拌時間を４時間から６時間に変更した以外は、
イエロートナーの作成と同様にして、マゼンタトナーを
作成した。

【０３１９】 ──────────────────────────────────── マゼンタトナー成分 量（ｇ） ──────────────────────────────────── ピグメントレッド１２２（クイドマゼンタ） ３３１５．０ ピグメントレッド１２３（C.I.#71145） １５６０．０ セルロースアセテート ６９２９．０ アセトン ２７６６９．６ 水 ２２６８０．０ ジメチルポリシロキサン （トナー１１．８ｋｇ当たり１６７９．０ｇ） ────────────────────────────────────

【０３２０】（シアントナーの作成）以下の成分を使用
し、攪拌時間を４時間から６時間に変更した以外は、イ
エロートナーの作成と同様にして、シアントナーを作成
した。

【０３２１】 ──────────────────────────────────── シアントナー成分 量（ｇ） ──────────────────────────────────── 銅フタロシアニン（ピグメントブルー１５、C.I.#74160） １０６４．０ ピグメントグリーン７（C.I.#74260） ９４３．０ セルロースアセテート ７９８１．０ アセトン ２７６６９．６ 水 ２２６８０．０ ジメチルポリシロキサン （トナー１０ｋｇ当たり５７４．９ｇ） ────────────────────────────────────

【０３２２】（ブラックトナーの作成）以下の成分を使
用し、攪拌時間を４時間から６時間に変更した以外は、
イエロートナーの作成と同様にして、ブラックトナーを
作成した。

【０３２３】 ──────────────────────────────────── ブラックトナー成分 量（ｇ） ──────────────────────────────────── カーボンブラック（ピグメントブラック７、C.I.#77266） ６３００．０ セルロースアセテート ６３００．０ アセトン ２７６６９．６ 水 ２２６８０．０ ジメチルポリシロキサン （トナー１２．６ｋｇ当たり９７０．０ｇ） ────────────────────────────────────

【０３２４】（受像材料の作成）ポリエチレンテレフタ
レートフイルム（厚さ：１００μｍ）上に、下記の塗布
液ＡおよびＢを順次塗布、乾燥し、乾燥膜厚がそれぞれ
２０μｍと１．５μｍからなる２層構成の受像材料を作
成した。

【０３２５】 ──────────────────────────────────── 塗布液Ａ ──────────────────────────────────── エチレン−酢酸ビニル・コポリマー （重量比：エチレン／酢酸ビニル＝８１／１９） １５ｇ 塩素化ポリエチレン ０．０７５ｇ フッ素系界面活性剤（フロラードＦＣ−４３０、３Ｍ社製） ０．２６ｇ マット剤 （中心側：ポリメチルメタクリレート、軟化点８０〜１２５℃ 外周部：メチルメタクリレート／アクリル酸／ジビニルベンゼン ・コポリマー（重合比＝９８．５／３／０．５）、 軟化点０〜−２５℃ 中心部と外周部の重量比率＝７／３ 粒子径＝２０μｍ） ０．１ｇ トルエン １００ｍｌ ────────────────────────────────────

【０３２６】 ──────────────────────────────────── 塗布液Ｂ ──────────────────────────────────── ポリビニルブチラール ４ｇ フッ素系界面活性剤（フロラードＦＣ−４３０、３Ｍ社製） ０．０５ｇ メタノール ５０ｍｌ メチルエチルケトン ２０ｍｌ メチルセロソルブアセテート ２０ｍｌ ────────────────────────────────────

【０３２７】（カラープルーフの作成） 上記の単層型感光材料を用い、本発明の第３の態様に従
い、以下のようにしてカラープルーフを作成した。

【０３２８】空冷のアルゴンイオンレーザーを光源とし
て、４８８ｎｍの露光波長で走査露光（フイルム面上露
光量３μＪ／ｃｍ² ）によりイエロー画像形成用の露光
をした。次に、これを１３０℃に加熱した熱板に４０秒
間密着させて加熱することにより熱現像した。次に、オ
ーバーコート層を剥離し感光性重合性層表面を露出さ
せ、実施例１で用いた溶出液で感光性重合性層の未硬化
部を除去し、未硬化部の下の粘着性層を露出させた。こ
の粘着性層が画像状に露出した感光材料表面に上記イエ
ロートナーを軽くこすりつけながら付着させたところ、
未露光部すなわち未硬化部のみにトナーが付着し、感光
材料上にイエロー画像が形成された。

【０３２９】同様にして、別の感光材料に、マゼンタ画
像形成用の露光を行い、熱現像、剥離、溶出をした後、
上記マゼンタトナーを軽くこすりつけながら付着させ
て、感光材料上にマゼンタ画像を形成した。

【０３３０】同様にして、別の感光材料に、シアン画像
形成用の露光を行い、熱現像、剥離、溶出をした後、上
記シアントナーを軽くこすりつけながら付着させて、感
光材料上にシアン画像を形成した。

【０３３１】同様にして、別の感光材料に、ブラック画
像形成用の露光を行い、熱現像、剥離、溶出をした後、
上記ブラックトナーを軽くこすりつけながら付着させ
て、感光材料上にブラック画像を形成した。

【０３３２】次に、上記受像材料に、まず、ブラック画
像を形成した感光材料を密着させ、５０℃程度に加熱す
ることによって、感光材料から粘着性層上のトナー画像
のみを受像材料に転写した。同様にして、ブラック画像
を転写した受像材料上に、シアン画像を形成した感光材
料を密着させ、５０℃程度に加熱することによって、ト
ナー画像を受像材料に転写した。同様に、マゼンタトナ
ー画像、イエロートナー画像を順次受像材料に転写し、
カラー画像を得た。

【０３３３】次に、上記の４色の転写画像をを有する受
像材料の画像面を、白色アート紙と重ね合わせた後、１
２０℃に加熱したゴムローラー間を通過させ４色画像を
白色アート紙に転写した。これによりカラー画像を白色
アート紙上に形成し、カラープルーフを作成することが
できた。得られたプルーフの画質はデジタル画像データ
ーを忠実に再現する良好なものであった。

【０３３４】［実施例３］ （感光材料の作成）以下のようにして、感光材料（積層
型感光材料）を作成した。

【０３３５】「支持体」２軸延伸した厚さ１００μｍの
ポリエチレンテレフタレートフイルムに、ゼラチン水溶
液に下記の染料を添加して、バック層を塗布した。この
バック層のゼラチン量は３．７ｇ／ｍ² であり、７８０
ｎｍでの吸光度は０．８であった。このバック層を有す
るポリエチレンテレフタレートフイルムを支持体として
以下の感光材料を作成した。

【０３３６】（染料）

【化３６】

【０３３７】「重合性層の形成」以下の塗布液を前記支
持体上に塗布、乾燥して膜厚が１．３μｍの重合性層を
設けた。

【０３３８】 ──────────────────────────────────── 重合性層の塗布液 ──────────────────────────────────── トリメチロールプロパントリアクリレート ４．０ｇ ジアクリン酸エステルモノマー（Ａ−６００、新中村化学社製） ６．０ｇ アリルメタクリレート／アクリル酸共重合体 （共重合比＝８０／２０） １０．０ｇ 下記の還元剤 ４．２ｇ メチルエチルケトン ７０．０ｇ 下記の添加剤（３）の０．１３重量％メチルエチルケトン溶液 ２．６５ｇ 下記の添加剤（４）の０．２２重量％メチルエチルケトン溶液 １．１０ｇ ────────────────────────────────────

【０３３９】（還元剤）

【化３７】

【０３４０】（添加剤（３））

【化３８】

【０３４１】（添加剤（４））

【化３９】

【０３４２】「中間層の作成」けん化度８１％のポリビ
ニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−４０５、クラレ
（株）製）に、下記の染料を添加し、上記の重合性層上
に塗布、乾燥して中間層を作成した。この中間層の膜厚
は０．３μｍで中間層の光学濃度（透過濃度）は７８０
ｎｍで０．４であった。

【０３４３】

【化４０】

【０３４４】「ハロゲン化銀乳剤の調製」ゼラチンと臭
化カリウムと水が入った５５℃に加温された容器に適当
量のアンモニアを入れた後、反応容器中のｐＡｇ値を
７．６０に保ちつつ硝酸銀水溶液と、銀に対するイリジ
ウムのモル比で１０^-7モルとなるようにヘキサクロロイ
リジウム（III ）酸塩を添加した臭化カリウム水溶液と
をダブルジェット法により添加して平均粒子サイズが
０．２５μｍの単分散沃臭化銀乳剤を調製した。これら
の乳剤粒子は、平均粒子サイズの±４０％以内に全粒子
数の９８％が存在していた。この乳剤を脱塩処理後、ｐ
Ｈを６．２、ｐＡｇを８．６に調整し、下記の赤外増感
色素のメタノール溶液（濃度：９．０×１０^-4Ｍ／リッ
トル）を乳剤１ｋｇに対して７０ｍｌ添加し、さらに強
色増感剤として、４，４’−ビス［４，６−ジ（ナフチ
ル−２−オキシ）ピリミジン−２−イルアミノ］スチル
ベンゼン−２，２’−ジスルホン酸ナトリウム塩のメタ
ノール溶液（濃度：４．４×１０^-3Ｍ／リットル）を乳
剤１ｋｇに対して９９ｍｌ添加し、さらに下記の安定剤
のメタノール溶液（濃度：２．８×１０^-2Ｍ／リット
ル）を乳剤１ｋｇに対して３５ｍｌ添加し、攪拌しなが
ら６０℃で１５分間保ち、ハロゲン化銀乳剤を調製し
た。

【０３４５】（赤外増感色素）

【化４１】

【０３４６】（安定剤）

【化４２】

【０３４７】「感光性層の形成」以下の塗布液を、前記
の中間層の上に塗布、乾燥して、乾燥膜厚が約１．２μ
ｍの感光層を設けた。

【０３４８】 ──────────────────────────────────── 感光性層の塗布液 ──────────────────────────────────── けん化度８１％のポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−４０５、 クラレ（株）製）の１０重量％水溶液 ５．００ｇ プロピオンアミド ０．２４ｇ 上記のハロゲン化銀乳剤 ２．６４ｇ 水 ９．５０ｇ ────────────────────────────────────

【０３４９】「塩基プレカーサー分散液の調製」下記の
塩基プレカーサーの粉末２５０ｇをダイノミル分散器を
用いて、ポリビニルアルコールの３重量％水溶液７５０
ｇ中に分散した。塩基プレカーサーの粒子サイズは約
０．５μｍ以下であった。

【０３５０】（塩基プレカーサー）

【化４３】

【０３５１】「画像形成促進層の形成」以下の組成から
なる液を混合し、塗布液を作成した。これを感光性層上
に塗布、乾燥して、乾燥膜厚が約３．５μｍの画像形成
促進層を形成した。

【０３５２】 ──────────────────────────────────── 画像形成促進層の塗布液 ──────────────────────────────────── けん化度９８．５％のポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−１１０、 クラレ（株）製）の１０重量％水溶液 １００．０ｇ プロピオンアミド １．０ｇ 上記塩基プレカーサー分散液 ６．３ｇ ────────────────────────────────────

【０３５３】（カラープルーフの作成） 上記の積層型感光材料を用い、本発明の第５の態様に従
い、以下のようにしてカラープルーフを作成した。

【０３５４】半導体レーザーを光源として、７８０ｎｍ
の露光波長で走査露光（フイルム面上露光量１０μＪ／
ｃｍ² ）によりイエロー画像形成用の露光をした。次
に、これを１３０℃に加熱した熱板に４０秒間密着させ
て加熱することにより熱現像した。次に、画像形成促進
層および感光性層を剥離し重合性層表面を露出させ、実
施例１で用いた溶出液で重合性層の未硬化部を除去し
て、硬化部のみのポリマー画像を形成した。この重合性
層の硬化部は、溶出液に対し溶出除去されないが、その
表面は粘着性が残存しているものであった。一方、溶出
除去された重合硬化層の下は支持体であるポリエチレン
テレフタレートの非粘着性の表面が露出された。この粘
着性表面が画像状に形成された感光材料表面に実施例２
で用いたイエロートナーを軽くこすりつけながら付着さ
せたところ、露光部すなわち硬化部のみにトナーが付着
し、感光材料上にイエロー画像が形成された。

【０３５５】同様にして、別の感光材料に、マゼンタ画
像形成用の露光を行い、熱現像、剥離、溶出をした後、
実施例２で使用したマゼンタトナーを軽くこすりつけな
がら付着させて、感光材料上にマゼンタ画像を形成し
た。

【０３５６】同様にして、別の感光材料に、シアン画像
形成用の露光を行い、熱現像、剥離、溶出をした後、実
施例２で使用したシアントナーを軽くこすりつけながら
付着させて、感光材料上にシアン画像を形成した。

【０３５７】同様にして、別の感光材料に、ブラック画
像形成用の露光を行い、熱現像、剥離、溶出をした後、
実施例２で使用したブラックトナーを軽くこすりつけな
がら付着させて、感光材料上にブラック画像を形成し
た。

【０３５８】次に、実施例２と同様にして、各色画像を
順次受像材料に転写しカラー画像を受像材料上に得た。
さらに、実施例２と同様にして、４色画像を白色アート
紙に転写することによりカラー画像を白色アート紙に形
成し、カラープルーフを作製した。得られたプルーフの
画質はオリジナルのデジタル画像データーに忠実な良好
なものであった。

【０３５９】［実施例４］ （イエロー画像形成用感光材料の作成）以下のようにし
て、イエロー画像形成用感光材料（積層型感光材料）を
作成した。

【０３６０】「支持体」２軸延伸した厚さ２０μｍのポ
リエチレンテレフタレートフイルムを支持体として以下
の感光材料を作成した。

【０３６１】「アンダーコート層の形成」実施例３に記
載のオーバーコート層の形成と全く同様にして、上記支
持体上に膜厚３．５μｍのアンダーコート層を形成し
た。

【０３６２】「感光性層の形成」実施例３に記載の感光
性層の形成と全く同様にして、上記アンダーコート層上
に感光性層を形成した。

【０３６３】「重合性層の形成」以下の塗布液を、上記
感光性層上に塗布し、重合性層を形成した。

【０３６４】 ──────────────────────────────────── 重合性層の塗布液 ──────────────────────────────────── アリルメタクリレート／メタクリル酸共重合体 （共重合モル比＝８７／１３） １５．０ｇ 実施例１で使用したイエロー顔料分散物 ４０．０ｇ 実施例１で使用した還元剤（Ｊ） １．０ｇ メチルエチルケトン ３５．０ｇ 実施例３で使用した添加剤（３）の０．１３重量％メチルエチルケトン溶液 ２．６５ｇ 実施例３で使用した添加剤（４）の０．２２重量％メチルエチルケトン溶液 １．１０ｇ ────────────────────────────────────

【０３６５】「カバーシートの設置」上記の重合性層上
に、厚さ５０μｍのポリエチレンフイルムをラミネート
して、カバーシートを設けた。このようにしてイエロー
画像作成用積層型感光材料を作成した。

【０３６６】（マゼンタ画像形成用感光材料の作成）重
合性層に用いる顔料として、実施例１で使用したマゼン
タ顔料を用いた以外は、上記イエロー画像形成用感光材
料の作成と同様にして、マゼンタ画像形成用積層型感光
材料を作成した。

【０３６７】（シアン画像形成用感光材料の作成）重合
性層に用いる顔料として、実施例１で使用したシアン顔
料を用いた以外は、上記イエロー画像形成用感光材料の
作成と同様にして、シアン画像形成用積層型感光材料を
作成した。

【０３６８】（ブラック画像形成用感光材料の作成）重
合性層に用いる顔料として、実施例１で使用したブラッ
ク顔料（カーボンブラック）を用いた以外は、上記イエ
ロー画像形成用感光材料の作成と同様にして、ブラック
画像形成用積層型感光材料を作成した。

【０３６９】（受像材料の作成）２軸延伸した厚さ１０
０μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムに、ゼラ
チン水溶液中に下記の染料を添加したものを塗布してバ
ック層を形成した。このバック層のゼラチン量は３．７
ｇ／ｍ²であり、７８０ｎｍでの吸光度は０．８であっ
た。さらにバック層と反対側の面に、０．２μｍの膜厚
のイソブチレンゴムをコートした接着層を形成し受像材
料を作成した。

【０３７０】（染料）

【化４４】

【０３７１】（カラープルーフの作成） 上記のイエロー画像作成用積層型感光材料と受像材料を
用いて、本発明の第２の態様に従い、以下のようにして
カラープルーフを作成した。

【０３７２】まず、感光材料のカバーシートを剥離し、
感光材料の重合性層面と、受像材料の接着層面とを密着
し、４０℃に加熱しながらゴムローラー間を通すことに
よりラミネートした。感光材料側を上、受像材料側を下
にして、以下の処理を行った。

【０３７３】半導体レーザーを光源として、７８０ｎｍ
の露光波長で感光材料側より、走査露光（フイルム面上
露光量１０μＪ／ｃｍ² ）を行いイエロー画像形成用の
露光をした。次に、これを１３０℃に加熱した熱板に４
０秒間密着させて加熱することにより熱現像した。さら
に、重合性層と感光性層との界面から感光性層より上の
層を剥離し、実施例１で使用した溶出液を用いて、重合
性層の未硬化部を溶出除去し、イエロー色の画像を受像
材料上に形成した。

【０３７４】次に、このイエロー画像上に、上記と同様
にしてマゼンタ画像形成用感光材料をラミネートしたの
ち、これにマゼンタ画像形成用の露光を行い、同様に、
熱現像、剥離、溶出してマゼンタ色の画像を形成した。

【０３７５】同様にして、この画像上にシアン画像形成
用感光材料をラミネートし、シアン画像形成用の露光を
行い、熱現像、剥離、溶出してシアン色の画像を形成し
た。

【０３７６】同様にして、ブラック画像形成用感光材料
をラミネートし、ブラック画像形成用の露光を行い、熱
現像、剥離、溶出してブラック画像を形成した。

【０３７７】最後に、受像材料を水洗することによりバ
ック層を溶出した。以上の方法により、カラープルーフ
を作成することができた。得られたプルーフの画質はオ
リジナルのデジタル画像データーに忠実な良好なもので
あった。

【０３７８】［実施例５］ （感光材料の作成）以下のようにして、感光材料（単層
型感光材料）を作成した。

【０３７９】「支持体」２軸延伸した厚さ２０μｍのポ
リエチレンテレフタレートフイルムを支持体として使用
した。

【０３８０】「アンダーコート層の形成」実施例３に記
載のオーバーコート層の形成と同様にして、上記支持体
上に膜厚３．５μｍのアンダーコート層を形成した。

【０３８１】「感光性重合性層の形成」実施例２に記載
の感光性重合性層の形成と同様にして、上記アンダーコ
ート層上に感光性重合性層を形成した。

【０３８２】「粘着性層の形成」上記の感光性重合性層
上に、イソプレンゴムのトルエン溶液（濃度：５．０重
量％を塗布、乾燥して厚さ１．０μｍの粘着性層を形成
した。このようにして単層型感光材料を作成した。

【０３８３】（受像材料の作成）２軸延伸した厚さ１０
０μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムに、ゼラ
チン水溶液中に実施例１で使用した染料を添加したもの
を塗布してバック層を形成した。このバック層のゼラチ
ン量は３．９ｇ／ｍ² であり、４８８ｎｍでの吸光度は
０．９であった。さらにバック層と反対側の面に、０．
２μｍの膜厚のイソブチレンゴムをコートした接着層を
形成し受像材料を作成した。

【０３８４】（カラープルーフの作成） 上記の単層型感光材料と受像材料を用いて、本発明の第
４の態様に従い、以下のようにしてカラープルーフを作
成した。

【０３８５】まず、感光材料の粘着性層面と、受像材料
の接着層面とを密着し、４０℃に加熱しながらゴムロー
ラー間を通すことによりラミネートした。感光材料側を
上、受像材料側を下にして、以下の処理を行った。

【０３８６】半導体レーザーを光源として、４８８ｎｍ
の露光波長で感光材料側より、走査露光（フイルム面上
露光量１０μＪ／ｃｍ² ）によりイエロー画像形成用の
露光をした。次に、これを１３０℃に加熱した熱板に４
０秒間密着させて加熱することにより熱現像した。さら
に、感光性重合性層とアンダーコート層との界面からア
ンダーコート層より上の層を剥離し感光性重合性層を露
出させた。次に、実施例１で使用した溶出液により未硬
化の感光性重合性層を除去し、粘着性層を露出させた。
この粘着性層表面に、実施例２で使用したイエロートナ
ーを軽くこすりつけながら付着させたところ、未露光部
すなわち未硬化部のみにトナーが付着し、受像材料上に
イエロー画像が形成された。

【０３８７】次に、このイエロー画像上に上記と同様に
して感光材料をラミネートしたのち、これにマゼンタ画
像形成用の露光を行い、同様に、熱現像、剥離、溶出を
した後、実施例２で使用したマゼンタトナーを軽くこす
りつけながら付着させてマゼンタ色の画像を形成した。

【０３８８】同様にして、この画像上に感光材料をラミ
ネートし、シアン画像形成用の露光を行い、熱現像、剥
離、溶出をした後、実施例２で使用したシアントナーを
軽くこすりつけながら付着させてシアン色の画像を形成
した。

【０３８９】同様にして、感光材料をラミネートし、ブ
ラック画像形成用の露光を行い、熱現像、剥離、溶出を
した後、実施例２で使用したブラックトナーを軽くこす
りつけながら付着させてブラック色の画像を形成した。

【０３９０】最後に、受像材料を水洗することによりバ
ック層を溶出した。以上の方法により、カラープルーフ
を作成することができた。得られたプルーフの画質はオ
リジナルのデジタル画像データーに忠実な良好なもので
あった。

【０３９１】［実施例６］ （感光材料の作成）以下のようにして、感光材料（単層
型感光材料）を作成した。

【０３９２】「支持体」２軸延伸した厚さ２０μｍのポ
リエチレンテレフタレートフイルムを支持体として使用
した。

【０３９３】「アンダーコート層の形成」実施例３に記
載のオーバーコート層の形成と同様にして、上記支持体
上に膜厚３．５μｍのアンダーコート層を形成した。

【０３９４】「感光性重合性層の形成」感光性重合性層
の重合性化合物として、トリメチロールプロパントリア
クリレート２３ｇを用いる代わりに、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート１０ｇおよびジアクリル酸エス
テルモノマー（Ａ−６００、新中村化学社製）１０ｇを
用い、バインダーとしてアリルメタクリレート／メタク
リル酸共重合体を用いる代わりに、ブチルアクリレート
／アクリル酸共重合体（共重合モル比＝８０／２０）を
用いいる以外は、実施例２に記載の感光性重合性層の作
成と同様にして上記アンダーコート層上に感光性重合性
層を形成した。

【０３９５】「カバーシートの設置」上記の重合性層上
に、厚さ５０μｍのポリエチレンフイルムをラミネート
して、カバーシートを設けた。このようにして単層型感
光材料を作成した。

【０３９６】（受像材料の作成）実施例５と全く同様に
受像材料を作成した。

【０３９７】（カラープルーフの作成） 上記の単層型感光材料と受像材料を用いて、本発明の第
６の態様に従い、以下のようにしてカラープルーフを作
成した。

【０３９８】まず、感光材料のカバーシートを剥離し、
感光材料の感光性重合性層面と受像材料の接着層面とを
密着し、４０℃に加熱しながらゴムローラー間を通すこ
とによりラミネートした。感光材料側を上、受像材料側
を下にして、以下の処理を行った。

【０３９９】半導体レーザーを光源として、４８８ｎｍ
の露光波長で感光材料側より、走査露光（フイルム面上
露光量１０μＪ／ｃｍ² ）によりイエロー画像形成用の
露光をした。次に、これを１３０℃に加熱した熱板に４
０秒間密着させて加熱することにより熱現像した。さら
に、感光性重合性層とアンダーコート層との界面からア
ンダーコート層より上の層を剥離し感光性重合性層を露
出させた。次に、実施例１で使用した溶出液により未硬
化の感光性重合性層を除去し、非粘着性の支持体表面を
露出させた。一方、硬化部は溶出液に対して溶出除去さ
れないが、その表面には粘着性が残存していた。この硬
化部の粘着性表面に、実施例２で使用したイエロートナ
ーを軽くこすりつけながら付着させたところ、露光部す
なわち硬化部のみにトナーが付着し、受像材料上にイエ
ロー画像が形成された。

【０４００】次に、このイエロー画像上に上記と同様に
して感光材料をラミネートしたのち、これにマゼンタ画
像形成用の露光を行い、同様に、熱現像、剥離、溶出を
した後、実施例２で使用したマゼンタトナーを軽くこす
りつけながら付着させてマゼンタ色の画像を形成した。

【０４０１】同様にして、この画像上に感光材料をラミ
ネートし、シアン画像形成用の露光を行い、熱現像、剥
離、溶出をした後、実施例２で使用したシアントナーを
軽くこすりつけながら付着させてシアン色の画像を形成
した。

【０４０２】同様にして、感光材料をラミネートし、ブ
ラック画像形成用の露光を行い、熱現像、剥離、溶出を
した後、実施例２で使用したブラックトナーを軽くこす
りつけながら付着させてブラック色の画像を形成した。

【０４０３】最後に、受像材料を水洗することによりバ
ック層を溶出した。以上の方法により、カラープルーフ
を作成することができた。得られたプルーフの画質はオ
リジナルのデジタル画像データーに忠実な良好なもので
あった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラープルーフ作成方法の第１および
第２の態様に用いる単層型感光材料の断面模式図であ
る。

【図２】本発明のカラープルーフ作成方法の第１および
第２の態様に用いる単層型感光材料の別の態様の断面模
式図である。

【図３】本発明のカラープルーフ作成方法の第３の態様
に用いる単層型感光材料の断面模式図である。

【図４】本発明のカラープルーフ作成方法の第４の態様
に用いる単層型感光材料の断面模式図である。

【図５】本発明のカラープルーフ作成方法の第５および
第６の態様に用いる単層型感光材料の断面模式図であ
る。

【図６】本発明のカラープルーフ作成方法の第１の態様
に用いる積層型感光材料の断面模式図である。

【図７】本発明のカラープルーフ作成方法の第２の態様
に用いる積層型感光材料の別の態様の断面模式図であ
る。

【図８】本発明のカラープルーフ作成方法の第３の態様
に用いる積層型感光材料の断面模式図である。

【図９】本発明のカラープルーフ作成方法の第４の態様
に用いる積層型感光材料の断面模式図である。

【図１０】本発明のカラープルーフ作成方法の第５の態
様に用いる積層型感光材料の断面模式図である。

【図１１】本発明のカラープルーフ作成方法の第６の態
様に用いる積層型感光材料の断面模式図である。

【図１２】本発明のカラープルーフ作成方法の第１の態
様における露光工程を示す断面模式図である。

【図１３】本発明のカラープルーフ作成方法の第１の態
様における現像工程を示す断面模式図である。

【図１４】本発明のカラープルーフ作成方法の第１の態
様における溶出工程を示す断面模式図である。

【図１５】本発明のカラープルーフ作成方法の第１の態
様における転写工程を示す断面模式図である。

【図１６】本発明のカラープルーフ作成方法の第２の態
様を説明するフローチャートである。

【図１７】本発明のカラープルーフ作成方法の第３の態
様における露光工程を示す断面模式図である。

【図１８】本発明のカラープルーフ作成方法の第３の態
様における現像工程を示す断面模式図である。

【図１９】本発明のカラープルーフ作成方法の第３の態
様における溶出工程を示す断面模式図である。

【図２０】本発明のカラープルーフ作成方法の第３の態
様におけるトナー現像工程を示す断面模式図である。

【図２１】本発明のカラープルーフ作成方法の第３の態
様における転写工程を示す断面模式図である。

【図２２】本発明のカラープルーフ作成方法の第４の態
様を説明するフローチャートである。

【図２３】本発明のカラープルーフ作成方法の第５の態
様における露光工程を示す断面模式図である。

【図２４】本発明のカラープルーフ作成方法の第５の態
様における現像工程を示す断面模式図である。

【図２５】本発明のカラープルーフ作成方法の第５の態
様における溶出工程を示す断面模式図である。

【図２６】本発明のカラープルーフ作成方法の第５の態
様におけるトナー現像工程を示す断面模式図である。

【図２７】本発明のカラープルーフ作成方法の第５の態
様における転写工程を示す断面模式図である。

【図２８】本発明のカラープルーフ作成方法の第６の態
様を説明するフローチャートである。

【符号の説明】

１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１、９
１、１０１、１１１支持体 １２、２２、３３、４２、５２ 重合性層 １３、２３、３４、４４、５３、６７、７４、８７、９
５、１０６、１１４、１２４、１３８、１７４、１８
８、２３４、２４８ ハロゲン化銀 １４、２４、３５、４５、５４、６４、７５、８５、９
６、１０４、１１５、１３６、１８６、２４６ 還元剤 １５、２５、３６、４６、５５、６５、７６、８６、９
７、１０５、１１６重合性化合物 １６、２６、６６、７７ 色剤 ２７ 親水性相 ３２、４３、８２、９４ 粘着性層 ６２、７３、８３、９３、１０２、１１３ 重合性層 ６３、７２、８４、９２、１０３、１１２ 感光性層 １２１、１７１、２３１ 光 １２２、１３４、１７２、１８４、２３２、２４４ 感
光性層の未露光部 １２３、１３５、１７３、１８５、２３３、２４５ 感
光性層の露光部 １２５、１７５、２３５ ハロゲン化銀の潜像 １３１、１８１、２４１ 熱 １３２、１８２、２４２ 重合性層の未硬化部 １３３、１４２、１５３、１８３、１９２、２４３、２
５２ 重合性層の硬化部 １３７、１８７、２４７ 還元剤の酸化体のラジカル １３９、１８９、２４９ 銀画像 １４１、１９１、２５１ 溶出液 １５１、２１１、２７１ 受像材料 １５２、２１３、２７３ 感光材料 ２０１、２１２、２６１、２７２ 着色されたトナー Ａ ラミネート工程 Ｂ 剥離工程 １ 露光工程 ２ 現像工程 ３ 溶出工程 ４ トナー現像工程

フロントページの続き (72)発明者 北谷 克司 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写 真フイルム株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−213635（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−121031（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−183640（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−260241（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−146041（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−73145（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−69062（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03F 7/004 513 G03F 7/004 523 G03F 7/06 501

Claims (16)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上にハロゲン化銀、還元剤、重合
   性化合物および色剤をマイクロカプセルを使用せずに含
   む感光性重合性層を設けた感光材料および受像材料を用
   いて、以下の工程を以下の順序で、色表現に必要な２以
   上の色数を満たすまで繰り返し、これにより受像材料上
   にカラープルーフを形成するカラープルーフ作成方法。 （１）感光性重合性層を画像露光する工程； （２）感光性重合性層を現像し、これにより露光部また
   は未露光部の重合性化合物を選択的に硬化させる工程； （３）未硬化部を溶出液を用いて溶出し硬化像を得て、
   これにより着色画像を形成する工程；そして （４）感光材料を受像材料と密着させ、これにより着色
   画像を受像材料に転写する工程。
2. 【請求項２】 上記感光材料において、感光性重合性層
   がハロゲン化銀を含む感光性層および重合性化合物およ
   び色剤を含む重合性層からなり、支持体上に重合性層、
   その上に感光性層を順次設けた請求項１に記載のカラー
   プルーフ作成方法。
3. 【請求項３】 支持体上にハロゲン化銀、還元剤、重合
   性化合物および色剤をマイクロカプセルを使用せずに含
   む感光性重合性層を設けた感光材料および受像材料を用
   いて、以下の工程を（Ａ）（Ｂ）（１）（２）（３）、
   （Ａ）（１）（Ｂ）（２）（３）、 （Ａ）（１）（２）（Ｂ）（３）、（１）（Ａ）（Ｂ）
   （２）（３）、 （１）（Ａ）（２）（Ｂ）（３）および（１）（２）
   （Ａ）（Ｂ）（３）のいずれかの順序で、色表現に必要
   な２以上の色数を満たすまで繰り返し、これにより受像
   材料上にカラープルーフを形成するカラープルーフ作成
   方法。 （Ａ）受像材料上に感光材料をラミネートする工程； （Ｂ）受像材料と感光材料をラミネートしたものから、
   感光材料の支持体を剥離する工程； （１）感光性重合性層を画像露光する工程； （２）感光性重合性層を現像し、これにより露光部また
   は未露光部の重合性化合物を選択的に硬化させる工程；
   および （３）未硬化部を溶出液を用いて溶出し硬化像を得て、
   これにより着色画像を形成する工程。
4. 【請求項４】 上記感光材料において、感光性重合性層
   がハロゲン化銀を含む感光性層および重合性化合物およ
   び色剤を含む重合性層からなり、支持体上に感光性層、
   その上に重合性層を順次設けた請求項３に記載のカラー
   プルーフ作成方法。
5. 【請求項５】 支持体上に粘着性層、その上にハロゲン
   化銀、還元剤および重合性化合物をマイクロカプセルを
   使用せずに含む感光性重合性層を順次設けた感光材料お
   よび受像材料を用いて、以下の工程を以下の順序で、色
   表現に必要な２以上の色数を満たすまで繰り返し、これ
   により受像材料上にカラープルーフを形成するカラープ
   ルーフ作成方法。 （１）感光性重合性層を画像露光する工程； （２）感光性重合性層を現像し、これにより露光部また
   は未露光部の重合性化合物を選択的に硬化させる工程； （３）未硬化部を溶出液を用いて溶出し、これにより画
   像様に粘着性層を露出させる工程； （４）着色されたトナーを粘着性層表面に付与し、これ
   によりトナー画像を形成する工程；および （５）感光材料を受像材料と密着させ、これによりトナ
   ー画像を受像材料に転写する工程。
6. 【請求項６】 上記感光材料において、感光性重合性層
   がハロゲン化銀を含む感光性層および重合性化合物を含
   む重合性層からなり、支持体上に粘着性層、その上に重
   合性層、その上に感光性層を順次設けた請求項５に記載
   のカラープルーフ作成方法。
7. 【請求項７】 支持体上に粘着性層、その上にハロゲン
   化銀、還元剤および重合性化合物を含む感光性重合性層
   を順次設けた感光材料。
8. 【請求項８】 感光性重合性層がハロゲン化銀を含む感
   光性層および重合性化合物を含む重合性層からなり、支
   持体上に粘着性層、その上に重合性層、その上に感光性
   層を順次設けた請求項７に記載の感光材料。
9. 【請求項９】 支持体上にハロゲン化銀、還元剤および
   重合性化合物をマイクロカプセルを使用せずに含む感光
   性重合性層、その上に粘着性層を順次設けた感光材料お
   よび受像材料を用いて、以下の工程を （Ａ）（Ｂ）（１）（２）（３）（４）、 （Ａ）（１）（Ｂ）（２）（３）（４）、 （Ａ）（１）（２）（Ｂ）（３）（４）、 （１）（Ａ）（Ｂ）（２）（３）（４）、 （１）（Ａ）（２）（Ｂ）（３）（４）および （１）（２）（Ａ）（Ｂ）（３）（４）のいずれかの順
   序で、色表現に必要な２以上の色数を満たすまで繰り返
   し、これにより受像材料上にカラープルーフを形成する
   カラープルーフ作成方法。 （Ａ）受像材料上に感光材料をラミネートする工程； （Ｂ）受像材料と感光材料をラミネートしたものから、
   感光材料の支持体を剥離する工程； （１）感光性重合性層を画像露光する工程； （２）感光性重合性層を現像し、これにより露光部また
   は未露光部の重合性化合物を選択的に硬化させる工程； （３）未硬化部を溶出液を用いて溶出し、これにより画
   像様に粘着性層を露出させる工程；および （４）着色されたトナーを粘着性層表面に付与し、これ
   によりトナー画像を形成する工程。
10. 【請求項１０】 上記感光材料において、感光性重合性
    層がハロゲン化銀を含む感光性層および重合性化合物を
    含む重合性層からなり、支持体上に感光性層、その上に
    重合性層、その上に粘着性層を順次設けた請求項９に記
    載のカラープルーフ作成方法。
11. 【請求項１１】 支持体上にハロゲン化銀、還元剤およ
    び重合性化合物を含む感光性重合性層、その上に粘着性
    層を順次設けた感光材料。
12. 【請求項１２】 感光性重合性層がハロゲン化銀を含む
    感光性層および重合性化合物を含む重合性層からなり、
    支持体上に感光性層、その上に重合性層、その上に粘着
    性層を順次設けた請求項１１に記載の感光材料。
13. 【請求項１３】 支持体上にハロゲン化銀、還元剤およ
    び重合性化合物をマイクロカプセルを使用せずに含む感
    光性重合性層を設けた感光材料および受像材料を用い
    て、以下の工程を以下の順序で、色表現に必要な２以上
    の色数を満たすまで繰り返し、これにより受像材料上に
    カラープルーフを形成するカラープルーフ作成方法。 （１）感光性重合性層を画像露光する工程； （２）感光性重合性層を現像し、これにより露光部また
    は未露光部の重合性化合物を選択的に硬化させる工程； （３）未硬化部を溶出液を用いて溶出し、これにより粘
    着性を有している硬化部を画像様に形成する工程； （４）着色されたトナーを粘着性硬化部表面に付与し、
    これによりトナー画像を形成する工程；および （５）感光材料を受像材料と密着させ、これによりトナ
    ー画像を受像材料に転写する工程。
14. 【請求項１４】 上記感光材料において、感光性重合性
    層がハロゲン化銀を含む感光性層および重合性化合物を
    含む重合性層からなり、支持体上に重合性層、その上に
    感光性層を順次設けた請求項１３に記載のカラープルー
    フ作成方法。
15. 【請求項１５】 支持体上にハロゲン化銀、還元剤およ
    び重合性化合物を含む感光性重合性層をマイクロカプセ
    ルを使用せずに設けた感光材料および受像材料を用い
    て、以下の工程を （Ａ）（Ｂ）（１）（２）（３）（４）、 （Ａ）（１）（Ｂ）（２）（３）（４）、 （Ａ）（１）（２）（Ｂ）（３）（４）、 （１）（Ａ）（Ｂ）（２）（３）（４）、 （１）（Ａ）（２）（Ｂ）（３）（４）および （１）（２）（Ａ）（Ｂ）（３）（４）のいずれかの順
    序で、色表現に必要な２以上の色数を満たすまで繰り返
    し、これにより受像材料上にカラープルーフを形成する
    カラープルーフ作成方法。 （Ａ）受像材料上に感光材料をラミネートする工程； （Ｂ）受像材料と感光材料をラミネートしたものから、
    感光材料の支持体を剥離する工程； （１）感光性重合性層を画像露光する工程； （２）感光性重合性層を現像し、これにより露光部また
    は未露光部の重合性化合物を選択的に硬化させる工程； （３）未硬化部を溶出液を用いて溶出し、これにより粘
    着性を有している硬化部を画像様に形成する工程；およ
    び （４）着色されたトナーを粘着性硬化部表面に付与し、
    これによりトナー画像を形成する工程。
16. 【請求項１６】 上記感光材料において、感光性重合性
    層がハロゲン化銀を含む感光性層および重合性化合物を
    含む重合性層からなり、支持体上に感光性層、その上に
    重合性層を順次設けた請求項１５に記載のカラープルー
    フ作成方法。