JP2831108B2 - ミクロバブル積層体の製造方法 - Google Patents
ミクロバブル積層体の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明はミクロバブル積層体（micro−bubble lamina
te）の製造方法に関するものである。
te）の製造方法に関するものである。
発明の背景 一般に、“バブル”構造のフィルム、積層体及び包装
材料、即ち２枚又はそれ以上の枚数のフィルムの間に規
則的な間隔で空気又はその他の気体を封じ込めたフィル
ムやフィルム結合体が或る種の包装用途に有用であるこ
とは良く知られているところである。これらのバブル構
造体は、エアクッション材料といわれることがある。特
にこれらの構造体は、衝撃吸収性、軟らかさ、又は物理
的もしくは熱的な絶縁性が要求される分野で有用であ
る。
材料、即ち２枚又はそれ以上の枚数のフィルムの間に規
則的な間隔で空気又はその他の気体を封じ込めたフィル
ムやフィルム結合体が或る種の包装用途に有用であるこ
とは良く知られているところである。これらのバブル構
造体は、エアクッション材料といわれることがある。特
にこれらの構造体は、衝撃吸収性、軟らかさ、又は物理
的もしくは熱的な絶縁性が要求される分野で有用であ
る。
この汎用技術については多くの特許が発行されてい
る。
る。
米国特許第4,576,669号（Caputo）には、第１のフィ
ルムを加熱して内側に空洞のある冷ロール上で熱成形
し、第２のフィルムを熱ロールによって加熱して第１の
フィルムに加熱溶着（ヒートシール）させてエアクッシ
ョン材料を製造する方法及び装置が記載されている。
ルムを加熱して内側に空洞のある冷ロール上で熱成形
し、第２のフィルムを熱ロールによって加熱して第１の
フィルムに加熱溶着（ヒートシール）させてエアクッシ
ョン材料を製造する方法及び装置が記載されている。
米国特許第4,579,516号（Caputo）には、米国特許第
4,576,669号に記載された第１のフィルムの熱成形用の
冷ロールとして有用な成形用ロールが記載されている。
4,576,669号に記載された第１のフィルムの熱成形用の
冷ロールとして有用な成形用ロールが記載されている。
米国特許第4,192,699号（Lewicki et al）には、多く
の枚数の物質を使用し、プラスチック物質の膨張性発泡
集合体を製造する方法が記載されている。
の枚数の物質を使用し、プラスチック物質の膨張性発泡
集合体を製造する方法が記載されている。
米国特許第4,415,398号（Ottaviano）には、２枚の柔
軟性のプラスチック物質からなり、その１枚にはエンボ
ス加工によって空気を中に閉じ込めた気泡が形成されて
いるエアクッション性荷敷が開示されている。
軟性のプラスチック物質からなり、その１枚にはエンボ
ス加工によって空気を中に閉じ込めた気泡が形成されて
いるエアクッション性荷敷が開示されている。
米国特許第3,508,992号（Chavannes）には、積層体の
各層を互いにシールするに先立ってエンボス加工された
少なくとも１つの層を有する多層積層体を用いて気泡質
材料を送り出す方法が記載されている。
各層を互いにシールするに先立ってエンボス加工された
少なくとも１つの層を有する多層積層体を用いて気泡質
材料を送り出す方法が記載されている。
米国特許第3,142,599号（Chavannes）には、積層され
たクッション材及び半球状にシールされた部材を製造す
る方法が記載されている。
たクッション材及び半球状にシールされた部材を製造す
る方法が記載されている。
米国特許第3,208,898号（Chavannes等）には、エンボ
ス加工するか又は成形されたプラスチック層、シール
層、多数の気泡及び気泡の先端に接着された第２のシー
ル層を有するエンボス加工積層品が記載されている。
ス加工するか又は成形されたプラスチック層、シール
層、多数の気泡及び気泡の先端に接着された第２のシー
ル層を有するエンボス加工積層品が記載されている。
米国特許第3,285,793号（Chavannes）には１枚の半球
状にエンボス加工されたフィルムと他の１枚のプラスチ
ックフィルムを一緒に接合して作製されたエンボスクッ
ション材が記載されている。
状にエンボス加工されたフィルムと他の１枚のプラスチ
ックフィルムを一緒に接合して作製されたエンボスクッ
ション材が記載されている。
米国特許第3,586,565号（Fielding）には第１のシー
トを第２のエンボスシートに封着して多数の密閉気泡を
作ることが記載されている。
トを第２のエンボスシートに封着して多数の密閉気泡を
作ることが記載されている。
米国特許第3,616,155号（Chavannes）には積層体の少
なくとも１つがエンボス加工され、他の積層体がそのエ
ンボスを密封している多層の積層体から生成した発泡性
製品が記載されている。それぞれの積層体はプラスチッ
ク基体とガスを通さないコーティングとを有している。
なくとも１つがエンボス加工され、他の積層体がそのエ
ンボスを密封している多層の積層体から生成した発泡性
製品が記載されている。それぞれの積層体はプラスチッ
ク基体とガスを通さないコーティングとを有している。
カナダ特許第1,191,437号（Ottaviano）には、気泡を
形成するようにエンボス加工された単一層状の第１のフ
ィルムと第１のフィルムに接着された第２のフィルムと
からなるクッション性荷敷材が記載されている。
形成するようにエンボス加工された単一層状の第１のフ
ィルムと第１のフィルムに接着された第２のフィルムと
からなるクッション性荷敷材が記載されている。
カナダ特許第1 186 204号（Ottaviano）には、気泡を
形成するようにエンボス加工された多層の第１のフィル
ムと第１のフィルムに接着された第２のフィルムとから
なるクッション性荷敷材が記載されている。
形成するようにエンボス加工された多層の第１のフィル
ムと第１のフィルムに接着された第２のフィルムとから
なるクッション性荷敷材が記載されている。
英国特許第908,579号には第１のウェブをエンボシン
グドラム上でエンボス加工し、第２のウェブを第１のウ
ェブに接着させることによって製造された、積層された
多数の気泡含有シートからなる包装材料が記載されてい
る。
グドラム上でエンボス加工し、第２のウェブを第１のウ
ェブに接着させることによって製造された、積層された
多数の気泡含有シートからなる包装材料が記載されてい
る。
米国特許第4,181,548号（Weingarten）には、平らな
中央層とその両側面にシールされたエアポケットを有す
る３層の積層プラスチッククッション材が記載されてい
る。
中央層とその両側面にシールされたエアポケットを有す
る３層の積層プラスチッククッション材が記載されてい
る。
発明の概要 本発明は、第１の熱可塑性フィルムに有孔性の基体を
積層し、この積層体を加熱したピンチロールを通過さ
せ、第１の熱可塑性フィルムを加熱し、加熱した第１の
熱可塑性フィルムをバブルを生成するために有孔性基体
の孔を介して引出し、次いでバブル中に空気を閉じ込め
るように第１の熱可塑性フィルムに第２の熱可塑性フィ
ルムを接着させてミクロバブル積層体を製造する方法に
関する。
積層し、この積層体を加熱したピンチロールを通過さ
せ、第１の熱可塑性フィルムを加熱し、加熱した第１の
熱可塑性フィルムをバブルを生成するために有孔性基体
の孔を介して引出し、次いでバブル中に空気を閉じ込め
るように第１の熱可塑性フィルムに第２の熱可塑性フィ
ルムを接着させてミクロバブル積層体を製造する方法に
関する。
また、本発明のもう１つの態様は、有孔性基体、有孔
性基体に接着し、有孔性気体の孔を介して突き出したガ
スバブルを生成してなる第１の熱可塑性フィルム、及び
有孔性基体の反対側で第１の熱可塑性フィルムの表面に
接着した第２の熱可塑性フィルムからなるミクロバブル
積層体に関するものである。
性基体に接着し、有孔性気体の孔を介して突き出したガ
スバブルを生成してなる第１の熱可塑性フィルム、及び
有孔性基体の反対側で第１の熱可塑性フィルムの表面に
接着した第２の熱可塑性フィルムからなるミクロバブル
積層体に関するものである。
好ましい具体例の説明 本発明は、添付の図面を参照することによって更によ
く理解することができる。
く理解することができる。
図１に照らして説明すると積層構造体10は有孔性基体
14と第１の熱可塑性フィルム12とからなっている。
14と第１の熱可塑性フィルム12とからなっている。
有孔性基体14は、孔16で穿孔されている適当なシート
状のウェブであり、金属性であっても、熱可塑性物質で
あってもよい。孔は、それ自体、実質的に円形をしてい
るものが好ましい。基体14としては熱可塑性のポリプロ
ピレンが好ましく、配向ポリプロピレンが更に好まし
い。適用される有孔性フィルムとして、市販されている
ものの中ではW.R.Grace ＆ Co.−Conn.社の製品であるP
YTMフィルムが適当である。基体14の組成は、第１の熱
可塑性フィルム12からバブルを形成させるのに必要な温
度において基体14があまり大きく変形しないようなもの
でなければならない。しかしながら、図２及び図３にお
ける26に示したように、多少はちょっとした変形が起る
こともある。
状のウェブであり、金属性であっても、熱可塑性物質で
あってもよい。孔は、それ自体、実質的に円形をしてい
るものが好ましい。基体14としては熱可塑性のポリプロ
ピレンが好ましく、配向ポリプロピレンが更に好まし
い。適用される有孔性フィルムとして、市販されている
ものの中ではW.R.Grace ＆ Co.−Conn.社の製品であるP
YTMフィルムが適当である。基体14の組成は、第１の熱
可塑性フィルム12からバブルを形成させるのに必要な温
度において基体14があまり大きく変形しないようなもの
でなければならない。しかしながら、図２及び図３にお
ける26に示したように、多少はちょっとした変形が起る
こともある。
第１の熱可塑性フィルム12は、オレフィン性の物質で
あることが好ましいが、シーラント層がエチレン・ビニ
ルアセテート共重合体である単層フィルム又は多層フィ
ルムであると更に好ましい。エチレン・ビニルアセテー
ト共重合体は酢酸ビニルを比較的高い割合、例えば28％
程度で有するものが好ましい。第１の熱可塑性フィルム
12においては３層からなる同時押出成形された構造のフ
ィルムが特に好ましい。このフィルムは内側の層が低密
度のポリエチレンで、外側の層の一方がエチレン・ビニ
ルアセテート共重合体（酢酸ビニル４重量％）であり、
又外側の層の他方が酢酸ビニルの割合が28重量％のエチ
レン・ビニルアセテート共重合体からなる構造を有す
る。
あることが好ましいが、シーラント層がエチレン・ビニ
ルアセテート共重合体である単層フィルム又は多層フィ
ルムであると更に好ましい。エチレン・ビニルアセテー
ト共重合体は酢酸ビニルを比較的高い割合、例えば28％
程度で有するものが好ましい。第１の熱可塑性フィルム
12においては３層からなる同時押出成形された構造のフ
ィルムが特に好ましい。このフィルムは内側の層が低密
度のポリエチレンで、外側の層の一方がエチレン・ビニ
ルアセテート共重合体（酢酸ビニル４重量％）であり、
又外側の層の他方が酢酸ビニルの割合が28重量％のエチ
レン・ビニルアセテート共重合体からなる構造を有す
る。
図４に照らして説明すると、好ましい工程及び装置に
おいて有孔性基体14はロール42から一対のニップロール
46に向って送り出される。第１の熱可塑性フィルム12は
ロール44から上記と同一の一対のニップロールに向って
送り出される。このニップロールは加熱しておいた方が
よく、更に、フィルム12と有孔性基体14とを結合させる
ために約150゜Fの温度に加熱しておいた方がよい。
おいて有孔性基体14はロール42から一対のニップロール
46に向って送り出される。第１の熱可塑性フィルム12は
ロール44から上記と同一の一対のニップロールに向って
送り出される。このニップロールは加熱しておいた方が
よく、更に、フィルム12と有孔性基体14とを結合させる
ために約150゜Fの温度に加熱しておいた方がよい。
良好な層間結合を形成させやすくするためには、第１
の熱可塑性フィルム12と有孔性基体との対面する面を処
理位置48においてコロナ放電処理することが有効であ
る。好ましい具体例においては、３層フィルムの一部を
構成する28重量％の酢酸ビニルを有するEVA層が処理位
置48において処理される多層フィルムの面である。この
多層フィルムはそのフィルム構造を架橋するために照射
してあるのが好ましい。このような照射はまた、より良
いバブル形成にも役立つ。
の熱可塑性フィルム12と有孔性基体との対面する面を処
理位置48においてコロナ放電処理することが有効であ
る。好ましい具体例においては、３層フィルムの一部を
構成する28重量％の酢酸ビニルを有するEVA層が処理位
置48において処理される多層フィルムの面である。この
多層フィルムはそのフィルム構造を架橋するために照射
してあるのが好ましい。このような照射はまた、より良
いバブル形成にも役立つ。
積層体はニップロール46において図１の積層構造を形
成した後、制御された熱源50を通過して引かれる。ここ
で物質は好ましくは約200゜Fに加熱される。特に第１の
熱可塑性フィルム12は熱源50を通過するときに加熱され
て軟化する。
成した後、制御された熱源50を通過して引かれる。ここ
で物質は好ましくは約200゜Fに加熱される。特に第１の
熱可塑性フィルム12は熱源50を通過するときに加熱され
て軟化する。
加熱された積層体は次に真空装置手段52を通過する。
そこで加熱されたフィルム12はバブル22を生成させるた
めに多孔性基体14の孔16を介して引出される（図２参
照）。この工程の間にバブル22の中に空洞24が形成され
る。有孔性基体14は孔16の周囲の層14の末端部分で僅か
な変形26が起ることがある。
そこで加熱されたフィルム12はバブル22を生成させるた
めに多孔性基体14の孔16を介して引出される（図２参
照）。この工程の間にバブル22の中に空洞24が形成され
る。有孔性基体14は孔16の周囲の層14の末端部分で僅か
な変形26が起ることがある。
送風機のようは圧力を加えるための手段51を真空装置
52の代りに、又は一緒に使用してもよい。孔16を介して
加熱されたフィルム12を引出すための個々の手段は、該
手段によって孔を介してバブル22が形成される限り、さ
ほど重要なものではない。
52の代りに、又は一緒に使用してもよい。孔16を介して
加熱されたフィルム12を引出すための個々の手段は、該
手段によって孔を介してバブル22が形成される限り、さ
ほど重要なものではない。
次にバブルを有する積層体はロール56のまわりを通過
するが、ここには第２の熱可塑性フィルム32がロール54
から供給される。シールを形成するためには、ロール56
を加熱しておくことが良く、更に温度を約200゜F又はそ
れ以上にすることが好ましい。
するが、ここには第２の熱可塑性フィルム32がロール54
から供給される。シールを形成するためには、ロール56
を加熱しておくことが良く、更に温度を約200゜F又はそ
れ以上にすることが好ましい。
フィルム32はバブル22の空洞24の中の空気が漏れない
ように密封してバブル22をふさぐ。図３に示したような
構造のミクロバブル積層体は最終的にロール58に巻き上
げられる。
ように密封してバブル22をふさぐ。図３に示したような
構造のミクロバブル積層体は最終的にロール58に巻き上
げられる。
本発明はエアクッション又はバブル積層体を製造する
ための簡単な方法を提供するものであり、特にミクロバ
ブルを製造するのに有用である。即ち、比較的小さなバ
ブルは、有孔性基体14の孔の大きさ、第１の熱可塑性フ
ィルム12に利用する材質及び位置52で加熱したフィルム
に加えられる真空度又は他の圧力の度合などによって制
御できる。
ための簡単な方法を提供するものであり、特にミクロバ
ブルを製造するのに有用である。即ち、比較的小さなバ
ブルは、有孔性基体14の孔の大きさ、第１の熱可塑性フ
ィルム12に利用する材質及び位置52で加熱したフィルム
に加えられる真空度又は他の圧力の度合などによって制
御できる。
従来エアクッションを製造するためには複雑で高価な
機械や精密なエンボシングロールを使用しなければなら
ないなどの多くの欠点があったが、本発明によればこの
ような欠点を克服することができる。
機械や精密なエンボシングロールを使用しなければなら
ないなどの多くの欠点があったが、本発明によればこの
ような欠点を克服することができる。
本発明の精神及び範囲を逸脱しない限りにおいて、上
記に記載した本発明の好ましい具体例は更に変化させて
実施できることは当業者の理解しうるところである。例
えば、第１と第２の熱可塑性フィルムは図面では単層で
描かれているがこれらは多層の構造でもよい。又、それ
らは同時押し出し成形された製品であってもよいし、積
層製品であってもよい。有孔性基体14は熱可塑性の物質
であってもよいし、又金属性のシートのような他の物質
であってもよく、且つ多層構造であってもよい。
記に記載した本発明の好ましい具体例は更に変化させて
実施できることは当業者の理解しうるところである。例
えば、第１と第２の熱可塑性フィルムは図面では単層で
描かれているがこれらは多層の構造でもよい。又、それ
らは同時押し出し成形された製品であってもよいし、積
層製品であってもよい。有孔性基体14は熱可塑性の物質
であってもよいし、又金属性のシートのような他の物質
であってもよく、且つ多層構造であってもよい。
又、更に本発明には、例えば第１の熱可塑性フィルム
12と第２の熱可塑性フィルム32との間の結合力を強める
ために位置49でコロナ放電処理工程を付加させるなどの
変形をとったものも包含される。ある場合には積層の前
のコロナ放電処理はなくてもよい。
12と第２の熱可塑性フィルム32との間の結合力を強める
ために位置49でコロナ放電処理工程を付加させるなどの
変形をとったものも包含される。ある場合には積層の前
のコロナ放電処理はなくてもよい。
更に、それぞれのウェブを加熱もしくは加圧を行い、
もしくは行うことなく接着剤を使用するなどの他の接着
方法を適用することもできる。
もしくは行うことなく接着剤を使用するなどの他の接着
方法を適用することもできる。
図１〜図３はその製法の異なった段階における本発明の
積層体の断面図であり、図４は本発明の積層体を製造す
る方法を示す概略図である。 12……第１の熱可塑性フィルム、14……有孔基体、32…
…第２の熱可塑性フィルム、46……ニップロール。
積層体の断面図であり、図４は本発明の積層体を製造す
る方法を示す概略図である。 12……第１の熱可塑性フィルム、14……有孔基体、32…
…第２の熱可塑性フィルム、46……ニップロール。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 3/26 B32B 27/00
Claims (20)
- 【請求項１】ａ） 第１の熱可塑性フィルムに有孔性の
基体を積層し； ｂ） 得られた積層体を加熱したピンチロールに通し； ｃ） 第１の熱可塑性フィルムを加熱し； ｄ） 加熱した第１の熱可塑性フィルムを、有孔性基体
の孔を介して引出してバブルを作り；次に ｅ） 第１の熱可塑性フィルムに第２の熱可塑性フィル
ムを接着してバブル中に空気を閉じこめる； ことを特徴とするミクロバブル積層体の製造方法。 - 【請求項２】第１の熱可塑性フィルム及び有孔性フィル
ムの対面する表面を、積層するに先立ってコロナ放電処
理する特許請求の範囲（１）に記載の方法。 - 【請求項３】減圧にすることによって、加熱した第１の
熱可塑性フィルムを引出す特許請求の範囲（１）に記載
の方法。 - 【請求項４】吹込みをすることによって、加熱した第１
の熱可塑性フィルムを有孔性フィルムの孔を介して引出
す特許請求の範囲（１）に記載の方法。 - 【請求項５】フィルムを共に加熱して溶着することによ
って第２の熱可塑性フィルムを第１の熱可塑性フィルム
に接着させる特許請求の範囲（１）に記載の方法。 - 【請求項６】工程ａ）に先立って、第１の熱可塑性フィ
ルムに照射する特許請求の範囲（１）に記載の方法。 - 【請求項７】ａ） 有孔性基体； ｂ） 有孔性基体に接着し、有孔性基体の孔を介して突
出するガスバブルを形成している第１の熱可塑性フィル
ム；及び ｃ） 有孔性基体の反対側で第１の熱可塑性フィルムの
表面に接着した第２の熱可塑性フィルム からなることを特徴とするミクロバブル積層体。 - 【請求項８】有孔性基体が熱可塑性物質である特許請求
の範囲（７）に記載の積層体。 - 【請求項９】有孔性基体がプロピレンの重合体又は共重
合体からなる特許請求の範囲（８）に基体の積層体。 - 【請求項１０】有孔性基体が二軸延伸したポリプロピレ
ンからなる特許請求の範囲（９）に記載の積層体。 - 【請求項１１】有孔性基体が多層フィルムからなる特許
請求の範囲（８）に記載の積層体。 - 【請求項１２】第１の熱可塑性フィルムがオレフィンの
重合体又は共重合体のシーラント層を有するフィルムか
らなる特許請求の範囲（７）に記載の積層体。 - 【請求項１３】第１の熱可塑性フィルムがエチレン・ビ
ニルアセテート共重合体のシーラント層を有するフィル
ムからなる特許請求の範囲（12）に記載の積層体。 - 【請求項１４】第１の熱可塑性フィルムが多層フィルム
からなる特許請求の範囲（７）に記載の積層体。 - 【請求項１５】第２の熱可塑性フィルムがオレフィンの
重合体又は共重合体のシーラント層を有するフィルムか
らなる特許請求の範囲（７）に記載の積層体。 - 【請求項１６】第２の熱可塑性フィルムがエチレン・ビ
ニルアセテート共重合体のシーラント層を有するフィル
ムからなる特許請求の範囲（15）に記載の積層体。 - 【請求項１７】有孔性基体、第１の熱可塑性フィルム及
び第２の熱可塑性フィルムのうち少なくとも１つが架橋
されている特許請求の範囲（７）に記載の積層体。 - 【請求項１８】架橋反応が照射によって行われる特許請
求の範囲（17）に記載の積層体。 - 【請求項１９】第１の熱可塑性フィルムが低酸素透過性
の物質からなる層を包含している特許請求の範囲（14）
に記載の積層体。 - 【請求項２０】第２の熱可塑性フィルムが低酸素透過性
の物質からなる層を包含している特許請求の範囲（７）
に記載の積層体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US398804 | 1989-08-25 | ||
| US07/398,804 US4950354A (en) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | Method of making a micro-bubble laminate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0390342A JPH0390342A (ja) | 1991-04-16 |
| JP2831108B2 true JP2831108B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=23576874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2222351A Expired - Lifetime JP2831108B2 (ja) | 1989-08-25 | 1990-08-23 | ミクロバブル積層体の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4950354A (ja) |
| EP (1) | EP0419002A1 (ja) |
| JP (1) | JP2831108B2 (ja) |
| CA (1) | CA2013590A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8802003L (sv) * | 1988-05-30 | 1989-12-01 | Akerlund & Rausing Ab | Stoetdaempande emballage och foerfarande vid framstaellning av detsamma |
| US5304339A (en) * | 1990-05-23 | 1994-04-19 | Le Comte Adolf | Method for manufacturing a large-sized object of fiber reinforced synthetic resin |
| US5865664A (en) * | 1995-02-27 | 1999-02-02 | Martey; Leslie Anne | Jumping mat popping toy |
| US6007667A (en) * | 1997-01-24 | 1999-12-28 | Team Worldwide Corp. | Interlocking method for manufacturing the inflation products |
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| US20050044813A1 (en) * | 2003-09-03 | 2005-03-03 | Hamid Noorian | Method for manufacturing, assembling, and encapsulating non-combustible, non-toxic and lighter than air gases in a bubble wrap or pouch form for reduction of shipping costs |
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| TR200906510T1 (tr) * | 2007-04-02 | 2010-02-22 | Arçeli̇k Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Bir paketleme elemanı. |
| ES2903388T3 (es) | 2010-04-15 | 2022-04-01 | Tetra Laval Holdings & Finance | Estratificado de envasado |
| US8449968B2 (en) | 2010-06-25 | 2013-05-28 | 3M Innovative Properties Company | Cellular cushioning article |
| WO2018112286A1 (en) | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Sealed Air Corporation (Us) | Packaging method |
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| NL245553A (ja) * | 1959-11-03 | |||
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| US4579516A (en) * | 1985-07-15 | 1986-04-01 | Caputo Garry L | Forming roller for producing air-cushioning product |
-
1989
- 1989-08-25 US US07/398,804 patent/US4950354A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-04-02 CA CA002013590A patent/CA2013590A1/en not_active Abandoned
- 1990-06-26 EP EP90306981A patent/EP0419002A1/en not_active Withdrawn
- 1990-08-23 JP JP2222351A patent/JP2831108B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0419002A1 (en) | 1991-03-27 |
| US4950354A (en) | 1990-08-21 |
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