JP2828757B2 - 解繊維とその製造方法およびこの解繊維を用いた解繊維集合体とその製造方法 - Google Patents

解繊維とその製造方法およびこの解繊維を用いた解繊維集合体とその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は、解繊維およびこの解繊維を用いた解繊維集
合体とこれらの製造方法に関し、特に、解繊維を製造す
る際の解繊時における粉落ちを防止するとともに、接合
強度が高い、寸法安定性に優れた解繊維集合体を提供し
得る解繊維とその製造方法およびこの解繊維を用いた解
繊維集合体とその製造方法に関する。
＜従来技術とその問題点＞ 特性の異なる少なくとも２種の合成樹脂を組合せてな
る繊維、いわゆる複合繊維は、一般に捲縮性を有し、か
つフィブリル構造を有する化学繊維である。この複合繊
維を製造する方法の一つに、従来、２つの異なる性質の
原料、たとえばポリプロピレンおよびポリエチレンの２
層から構成される複合合成樹脂フィルムを延伸した後ス
リットして延伸テープを作製し、この延伸テープを解繊
して得られる解繊維から複合繊維を製造する方法があっ
た（特開昭62−149905号）。
しかしながら、従来から知られている複合合成樹脂フ
ィルムを解繊して得られる解繊維は、層間剥離を起こし
易いという問題点があり、また複合合成樹脂フィルム
は、延伸時に剥離しやすいという問題点があり、たとえ
ばポリプロピレン層とポリエチレン層とからなる複合合
成樹脂フィルムは、その解繊時にポリエチレンが脱落し
ていわゆる粉落ちを起こすという問題点があった。
そこで、本願出願人の一人は、特開平１−221507号公
報（特願昭63−48233号明細書）において、複合合成樹
脂フィルムの層間接着性を高め、延伸性を向上させると
ともに、解繊時における粉落ちをなくし、高い捲縮性を
有し、かつフィブリル構造を有するような解繊維の製造
方法と、上記のような解繊維を用いた網目状の解繊維集
合体を開示した。
すなわち、上記の解繊維の製造方法は、少なくとも２
層からなる複合合成樹脂フィルムをスリットした後延伸
し、もしくは延伸した後スリットして延伸テープを作製
し、この延伸テープを解繊して解繊維を製造する際に、
複合合成樹脂フィルムとして、一層がメルトインデック
ス0.5〜10のポリプロピレン70〜95重量％とメルトイン
デックス0.5〜20のポリエチレン５〜30重量％とを混合
してなるポリプロピレン層であり、他層がメルトインデ
ックス0.5〜20のポリエチレン70〜95重量％とメルトイ
ンデックス0.5〜10のポリプロピレン５〜30重量％とを
混合してなるポリエチレン層である複合合成樹脂フィル
ムを用いることを特徴としている。
また、上記の解繊維集合体の製造方法は、少なくとも
２層からなる複合合成樹脂フィルムをスリットした後延
伸し、もしくは延伸した後スリット延伸テープを作製
し、この延伸テープを解繊して得られる解繊維を単独で
混合するか、もしくは該解繊維と植物性繊維素材とを混
合し、次いでポリエチレンとポリプロピレンとの融点間
の温度で加熱して、解繊維同士あるいは解繊維と植物性
繊維素材とを一体化することを特徴としている。
しかしながら、上記のような解繊維とパルプなどの植
物性繊維素材とを混合し、解繊維同士あるいは解繊維と
植物性繊維素材とを熱融着する際、特に無加圧に近い状
態で熱融着する場合、解繊維を構成するポリエチレン層
のポリエチレンは溶融流動性が低く、かつポリエチレン
自身が熱収縮しやすいため、解繊維同士あるいは解繊維
と植物性繊維との接合強度が必ずしも充分でなく、また
解繊維集合体自身の熱収縮が起こり寸法安定性にも改善
の余地が残されていた。
このように、特にこの接合強度は解繊維と植物性繊維
とを一体化する場合に充分でなかった。
＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明の目的は、解繊時における粉落ちを防止すると
ともに、接合強度が高く、寸法安定性に優れた解繊維集
合体を得ることができる解繊維とその製造方法を提供し
ようとする。
また本発明は、上記のような解繊維を用いた解繊維集
合体とその製造方法を提供することを目的としている。
＜課題を解決するための手段＞ すなわち本発明は、ポリプロピレン層の両側にポリエ
チレン層を有する３層からなる複合合成樹脂フィルムと
して、ポリプロピレン層がメルトフロレート0.5〜10g/1
0分のポリプロピレン70〜95重量％と密度0.93〜0.96g/c
m3のポリエチレン５〜30重量％とを混合してなる層であ
り、ポリエチレン層が密度0.93〜0.96g/cm3、メルトフ
ローレート13g/10分以上のポリエチレンからなる層であ
る複合合成樹脂フィルムから得られることを特徴とする
解繊維を提供する。
また、本発明は上述の解繊維もしくはこの解繊維と植
物性繊維素材とから得られる解繊維集合体を提供する。
この解繊維集合体は、さらに、植物性繊維素材以外の
繊維素材および吸水性ポリマーからなる群から選択され
る少なくとも一種以上の添加物を含有していてもよい。
本発明の解繊維の製造方法は、前述のポリプロピレン
層の両側にポリエチレン層を有する３層からなる上記複
合合成樹脂フィルムをスリットした後延伸し、もしくは
延伸した後スリットして延伸テープを作製し、この延伸
テープを解繊して解繊維を製造する。
また本発明の解繊維集合体の製造方法は、前述のポリ
プロピレン層の両側にポリエチレン層を有する３層から
なる上記複合合成樹脂フィルムをスリットした後延伸
し、もしくは延伸した後スリットして延伸テープを作製
し、この延伸テープを解繊して得られる解繊維を単独で
混合するか、もしくは該解繊維と植物性繊維素材とを混
合し、次いで、ポリエチレンとポリプロピレンとの融点
間の温度で加熱し、解繊維同士あるいは解繊維と植物性
繊維素材とを一体化して製造する。
＜発明の構成＞ 以下、本発明に係る解繊維とその製造方法およびこの
解繊維を用いた解繊維集合体とその製造方法について具
体的に説明する。
まず本発明に係る解繊維について説明する。
本発明に係る解繊維は、以下の複合合成樹脂フィルム
から得られることが特徴であり、その製造方法は限定さ
れない。なお、「複合合成樹脂フィルム」なる語は、複
合合成樹脂シートをも含む意味で用いている。
本発明で用いられる複合合成樹脂フィルムは、ポリエ
チレン層（第一層）／ポリプロピレン層（第二層）／ポ
リエチレン層（第三層）という構成からなるが、以下、
この３層からなる複合合成樹脂フィルムについて説明す
る。
本発明で用いられる３層からなる複合合成樹脂フィル
ムとしては、具体的には、第一層および第三層がポリエ
チレン層であり、第二層がポリプロピレン70〜95重量％
とポリエチレン５〜30重量％とを混合してなるポリプロ
ピレン含有量の多いポリプロピレン層である複合合成樹
脂フィルムが用いられる。なかでも、第二層がポリプロ
ピレン80〜92重量％とポリエチレン８〜20重量％とを混
合してなるポリプロピレン層である複合合成樹脂フィル
ムが好ましい。
また第一層および第三層のポリエチレンは、同一でも
異なってもよく、また、その高溶融流動性と熱収縮の小
さい性能が実質的に失われない限り、他の樹脂と混合し
て用いることもできる。たとえばポリプロピレンを他の
樹脂として用いた場合、層間接着性を損なうようなこと
はなく、むしろ層間接着性を若干高める効果があるの
で、このようにポリプロピレンを用いる態様は、本発明
の好ましい態様の一つといえる。
本発明で用いられる第一層および第三層を構成するポ
リエチレンの特性と、本発明で用いられる第二層を構成
するポリエチレンの特性とは同一の範囲内であるのが粉
落ち防止の点でより好ましいが、必ずしも限定されるも
のではない。
本発明で用いられるポリプロピレンとしては、具体的
には、メルトフローレート（MFR、JIS K6760による、以
下同じ）が0.5〜10g/10分であるポリプロレンが用いら
れ、なかでもメルトフローレートが２〜8g/10分である
ポリプロピレンが好ましく用いられる。また本発明で用
いられる第一層および第三層のポリエチレンとしては、
具体的には、密度が0.93〜0.96g/cm3好ましくは0.93〜
0.95g/cm3であり、メルトフローレート（MFR）が13g/10
分以上好ましくは20g/10分以上であるポリエチレンが用
いられる。なお、第二層のポリプロピレン層に混合され
るポリエチレンは、密度が0.93〜0.96g/cm3の範囲内で
第一層および第三層に使用されるポリエチレンと同一で
あるのがより好ましいが、たとえば両ポリエチレンの密
度の差が0.02g/cm3を超えない範囲にあるというよう
に、同質のポリエチレンであれば必ずしも同一のものに
限定する必要はない。
本発明で用いられる複合合成樹脂フィルムは、第一層
のポリエチレン層と第二層のポリプロピレン層と第三層
のポリエチレン層とから構成されており、しかも第一層
および第三層にはメルトフローレートの高いポリエチレ
を用い、第二層には同種のポリエチレンとポリプロピレ
ンとが上記のような特定の割合で配合されているため、
第一層と第二層との層間接着性および第二層と第三層と
の層間接着性は良く、複合合成樹脂フィルムの延伸テー
プ解繊時における粉落ちを防止することができるととも
に、解繊維を構成するポリエチレン層のポリエチレンは
溶融流動性が高く、植物性繊維素材に対して濡れがよい
上に、ポリエチレン自身の熱収縮が小さく（収縮応力も
小さい）、寸法安定性に優れた面積収縮率の小さい、接
合強度の優れた集合体を製造することができる。また、
本発明の解繊維は、ポリプロピレン層の両側にメルトフ
ローレートの高いポリエチレンからなるポリエチレン層
を有する３層構造となっているため、解繊維同士あるい
は解繊維と植物性繊維素材との接着面積が増え、接合強
度の高い解繊維集合体を得ることができる。
また層間接着性について説明を加えると、特開平１−
221507号公報に開示される複合合成樹脂フィルムは、ポ
リプロピレン層がポリプロピレンのほかにポリエチレン
を５〜30重量％含み、ポリエチレン層がポリエチレンの
ほかにポリプロピレンを５〜30重量％を含むもので、両
層ともポリプロピレンとポリエチレンとで構成すること
によって優れた層間接着性が得られる。
本発明は、本発明者らが、特定のポリエチレン層の場
合には、ポリプロピレン層にのみポリエチレンを５〜30
重量％の量で含ませれば実用的に十分な層間接着性が得
られることを見出して完成したものであって、先願のよ
うに、必ずしもポリプロピレン層とポリエチレン層の両
層にそれぞれポリエチレン、ポリプロピレンを含有させ
る必要はない。
なお、複合合成樹脂フィルムの成分であるポリプロピ
レンおよびポリエチレンに加えて、他の樹脂成分、顔
料、染料、滑材、紫外線吸収剤、難燃剤などを、本発明
の目的を損なわない範囲で添加することができる。
次に本発明の解繊維の好適な製造方法について説明す
る。
本発明で用いられる複合合成樹脂フィルムは溶融押出
法、カレンダー法、キャスティング法など従来公知の成
膜加工法により製造することができる。なかでもインフ
レーション法、Ｔダイ法による押出法が好ましい。
複合合成樹脂フィルムの全体の厚みは、一般的に20〜
300μｍであり、好ましくは30〜100μｍとする。
次に、準備した上記複合合成樹脂フィルムを、スリッ
トした後延伸するか、あるいは延伸した後スリットして
延伸テープを製造する。
延伸倍率は３〜10倍とする。このため例えば延伸前に
30〜100μｍの厚みであったフィルムは延伸後15〜40μ
ｍの厚みとなる。
複合合成樹脂フィルムの延伸には、通常、熱ロール方
式、エアーオーブン方式、熱板延伸方式など従来公知の
延伸機を用いることができる。
複合合成樹脂フィルムを延伸する際の延伸温度および
延伸倍率は、延伸方法、複合合成樹脂フィルムの組成な
どにより異なるが、たとえば熱ロールで複合合成樹脂フ
ィルムを延伸する場合、通常、延伸温度は97〜138℃で
あり、延伸倍率は３〜10倍である。
さらに、上記のようなスリットおよび延伸工程を経て
得られた延伸テープを、たとえば鋸歯状のナイフエッジ
とか針を植え込んだローラ間に通して細かく解繊するこ
とにより、微細な網目状の解繊維が得られる。
この網目状解繊維をそのまま用いて解繊維集合体を製
造することもできるが、本発明では、網目状解繊維をカ
ッターなどでさらに短繊維化した解繊維を用いて解繊維
集合体を製造することが好ましい。この場合、上記短繊
維の長さは通常１〜100mm、好ましくは５〜50mmであ
り、特にパルプ等の植物繊維素材と混合して用いる場
合、長さ５〜20mmの短繊維が好ましい。また、解繊維の
径は、通常、数デニールから数10デニールの範囲にあ
る。デニールとは長さ9000mの糸のｇ重量で糸の太さを
示す単位である。このように、特に短繊維化した解繊維
を用いる場合には、何らかの処理（たとえば開綿機、混
綿機などによる処理）を加えて、実質的に解繊維の網目
構造を少なくさせて短繊維化させることが、パルプ等の
植物繊維材との均一な混合にとって有効である。
本発明に係る製造方法により得られる解繊維は、上記
のように、ポリプロピレン層の両側にメルトフローレー
トの高いポリエチレンからなるポリエチレン層を有する
３層構造となっており、しかも微細に解繊されているの
で、高い嵩高性を有している。
次に、本発明に係る解繊維集合体およびその製造方法
について説明する。
本発明に係る解繊維集合体は、前記のようにして得ら
れる短繊維化した微細な解繊維を単独で混合して解繊維
集合体とする場合と、この微細な解繊維と植物性繊維素
材、さらには、必要に応じて、植物性繊維素材以外の繊
維素材および吸水性ポリマーからなる群から選択される
少なくとも一種以上の添加物とを混合して解繊維集合体
とする場合とがある。
本発明で用いられる植物性繊維素材としては、具体的
には、綿、麻、黄麻、***、パルプなどであり、その量
は、全体に対して通常20〜80重量％、好ましくは30〜70
重量％の割合で用いられる。
用いられる添加物としては、具体的には、レーヨン、
アセテート、ナイロンなどの合成繊維（含有量は通常50
重量％以下）、デンプン系もしくは合成ポリマー系の高
吸水性ポリマーの粉末（含有量は通常0.5〜５重量％）
などが挙げられる。
本発明で用いられる植物性繊維素材の大きさは、解繊
維集合体の用途などにより異なるが、通常、繊維長が１
〜5mmであり、繊維径が５〜15μｍである植物性繊維素
材が用いられる。
次に、上記解繊維を単独で、あるいは解繊維と植物性
繊維素材等とを混綿機などを用いて混合し、次いでポリ
エチレンとポリプロピレンとの融点間の温度で加熱し
て、解繊維同士あるいは解繊維と植物性繊維素材等とを
一体化すると、解繊維集合体が得られる。加熱条件は、
通常100〜160℃、好ましくは120〜150℃とする。
本発明に係る製造方法により得られる解繊維集合体の
うち、微細な解繊維と植物性繊維素材等とからなる集合
体は、解繊維中に植物性繊維素材等が固定されている。
しかもこの解繊維集合体は、他の材料との接着性に優
れ、接着時にも融点の高い繊維すなわちポリプロピレン
はその形状を保持しているため、弾性を有し、かつ嵩高
性をも有している。その上、解繊維は耐水性であるため
湿潤時に剛性を損なうことがない。
また、親水化処理を施した解繊維を用いて上記のよう
な解繊維集合体を製造すれば、吸水性材料を得ることが
できる。
＜実施例＞ 以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、
これらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１） 複合合成樹脂フィルムを構成するポリプロピレン層で
用いられる樹脂を以下の手順で準備した。メルトフロー
レート2.4g/10分のポリプロピレン90重量部と、密度0.9
45g/cm3、メルトフローレート20g/10分のポリエチレン1
0重量部とを混合してポリプロピレン層用の樹脂を得
た。
また、このポリエチレンをポリエチレン層用の樹脂と
して準備した。
準備したポリプロピレン層用の樹脂50重量部とポリエ
チレン層用の樹脂50重量部とを用い、以下の条件で複合
合成樹脂フィルムを作製した。
［複合合成樹脂フィルムの製造条件］ インフレーション押出機 ダイス径…300mmφ スクリーン…80Mesh、100Mesh、150Mesh、200Mesh、1
00Mesh、80Mesh フィルム成形速度…14m/分 フィルムの延伸巻取速度…102m/分 得られた複合合成樹脂フィルムを用いて、延伸テープ
の解繊時における粉落ちの程度、ポリエチレン層の面積
収縮率、接合強度を下記の方法により評価した。
［粉落ちの評価方法］ 複合合成樹脂フィルムを30mmφにスリットした後、延
伸倍率7.3倍で延伸して得られる延伸テープを鋸歯状の
ナイフエッジで解繊し、その解繊時の状態を観察し評価
する。
［面積収縮率の評価方法］ カッターで短繊維化した長さ10mmの解繊維50重量部と
パルプ50重量部とを混綿機にて混合して300g/cm3のシー
トを成形する。
用いたパルプは、IP SUPER SOFT,SOUTHERUPINE樹種、
平均繊維長2.5mmであった。
このシートを20cm角にカットして、シートの熱処理前
後の面積を測定して面積収縮率を求める。
上記熱処理は、135℃の熱風をシートの両面に各々風
速1.5m/秒の条件で吹き付けて行なう。
［接合強度の評価方法］ カッターで短繊維化した長さ10mmの解繊維50重量部と
パルプ50重量部とをブレンドして、これを上記面積収縮
率の評価方法の場合と同一条件で熱処理し、サイズ20cm
×20cmのサンプルを作製する。
上記のようにして作製されたサンプルを幅25mm、長さ
20cmのサイズにカットし、これを島津製作所（株）製の
テンシロンを用いてチャック間距離10cm、引張り速度30
0mm/分にて破断強度を測定し、接合強度を評価する。
（実施例２） 実施例１において、ポリプロピレン層用のポリエチレ
ンおよびポリエチレン層用のポリエチレンとして、密度
0.950g/cm3、メルトフロレート30g/10分のポリエチレン
を用いた以外は、実施例１と同様にして、解繊維、さら
には解繊維集合体を得、これらの評価を行なった。
結果を表１に示す。
（実施例３） 実施例１において、ポリプロピレン層用のポリエチレ
ンおよびポリエチレン層用のポリエチレンとして、密度
0.935g/cm3、メルトフローレート25g/10分のポリエチレ
ンを用いた以外は、実施例１と同様にして、解繊維、さ
らには解繊維集合体を得、こららの評価を行なった。
結果を表１に示す。
（実施例４） 実施例１において、ポリプロピレン層用のポリエチレ
ンおよびポリエチレン層用のポリエチレンとして、密度
0.935g/cm3、メルトフローレート21g/10分のポリエチレ
ンを用いた以外は、実施例１と同様にして、解繊維、さ
らには解繊維集合体を得、これらの評価を行なった。
結果を表１に示す。
（実施例５） 実施例２において、ポリプロピレン層のポリプロピレ
ンおよびポリエチレンの配合量をそれぞれ95重量部、５
重量部とした以外は、実施例２と同様にして、解繊維、
さらには解繊維集合体を得、これらの評価を表１に示
す。
（実施例６） 実施例２において、ポリプロピレン層のポリプロピレ
ンおよびポリエチレンの配合量をそれぞれ75重量部、25
重量部とした以外は、実施例２と同様にして、解繊維、
さらには解繊維集合体を得、これらの評価を行なった。
結果を表１に示す。
熱処理前のシートは、密度10×10-3〜15×10-3g/cm3
であり、フワフワでフトン状であった。面積収縮率10％
で熱処理した後は、密度30×10-3〜50×10-3g/cm3であ
り、ソフトな感触であった。JIS−Ｐ−8125により剛軟
度（荷重曲げ法による板紙のこわさ試験方法）を測定し
たところ10〜20であった。
（実施例７） 実施例１において、パルプを用いずに解繊維のみで解
繊維集合体を製造した以外は、実施例１と同様にして、
解繊維集合体を得、その評価を行なった。
結果を表１に示す。
（実施例８） 実施例２において、パルプを用いずに解繊維のみで解
繊維集合体を製造した以外は、実施例２と同様にして、
解繊維集合体を得、その評価を行なった。
結果を表１に示す。
（比較例１） 実施例１において、ポリプロピレン層用のポリエチレ
ンおよびポリエチレン層用のポリエチレンとして、密度
0.935g/cm3、メルトフローレート1g/10分のポリエチレ
ンを用いた以外は、実施例１と同様にして、解繊維、さ
らには解繊維集合体を得、これらの評価を行なった。
結果を表１に示す。
（比較例２） 実施例１において、ポリプロピレン層用のポリエチレ
ンおよびポリエチレン層用のポリエチレンとして、密度
0.958g/cm3、メルトフローレート0.4g/10分のポリエチ
レンを用いた以外は、実施例１と同様にして、解繊維、
さらには解繊維集合体を得、これらの評価を行なった。
結果を表１に示す。
（比較例３） 実施例１において、ポリプロピレン層用のポリエチレ
ンおよびポリエチレン層用のポリエチレンとして、密度
0.918g/cm3、メルトフローレート2g/10分のポリエチレ
ンを用いた以外は、実施例１と同様にして、解繊維、さ
らには解繊維集合体を得、これらの評価を行なった。
結果を表１に示す。
（比較例４） 実施例１において、ポリプロピレン層用のポリエチレ
ンおよびポリエチレン層用のポリエチレンとして、密度
0.926g/cm3、メルトフローレート22g/10分のポリエチレ
ンを用いた以外は、実施例１と同様にして、解繊維、さ
らには解繊維集合体を得、これらの評価を行なった。
結果を表１に示す。
（比較例５） 実施例２において、ポリプロピレン層にポリエチレン
を用いずにポリプロピレンのみを用いた以外は、実施例
２と同様にして、解繊維、さらには解繊維集合体を得、
これらの評価を行なった。
結果を表１に示す。
（比較例６） 実施例２において、ポリプロピレン層のポリプロピレ
ンおよびポリエチレン配合量をそれぞれ50重量部、50重
量部とした以外は、実施例２と同様にして、解繊維、さ
らには解繊維集合体を得、これらの評価を行なった。
結果を表１に示す。
（比較例７） 比較例１において、パルプを用いずに解繊維のみで解
繊維集合体を製造した以外は、比較例１と同様にして、
解繊維集合体を得、その評価を行なった。
結果を表１に示す。
（参考例１） 実施例２において、複合合成樹脂フィルムの構成を、
第一層のポリエチレンの層と第二層のポリプロピレン層
とからなる二層とした以外は、実施例２と同様にして、
解繊維、さらには解繊維集合体を得、これらの評価を行
なった。
結果を表２に示す。
面積収縮率19％で熱処理した後は、密度50×10-3g/cm
3以上であり、硬い感触であった。実施例６と同様に剛
軟度を測定したところ20以上であった。
（参考例２） 実施例１において、ポリプロピレン層用のポリエチレ
ンおよびポリエチレン層用のポリエチレンとして、密度
0.965g/cm3、メルトフローレート13g/10分のポリエチレ
ンを用い、複合合成樹脂フィルムの構成を、第一層のポ
リエチレン層と第二層のポリプロピレン層とからなる二
層とした以外は、実施例１と同様にして、解繊維、さら
には解繊維集合体を得、これらの評価を行なった。
結果を表１に示す。
（参考例３） 実施例２のポリプロピレンの代わりに、メルトフロー
レート0.4g/10分のポリプロピレンを用いた以外は、実
施例２と同様にして行なったが、肌荒れのため延伸が不
可能であった。
（参考例４） 実施例２のポリプロピレンの代わりに、メルトフロー
レート15g/10分のポリプロピレンを用いた以外は、実施
例２と同様にして行なったが、溶融時のメルトテンショ
ンが不足してフィルム成形が不可能であった。
＜発明の効果＞ 本発明によれば、用いる複合フィルムの層間の複合強
度が高いので解繊時における粉落ちが少し解繊維が得ら
れ、さらにこの解繊維を用いると接合強度の高い、寸法
安定性に優れた解繊維集合体を提供することができる。
また、このような解繊維および解繊維集合体の好適な製
造方法を提供する。
また、本発明に係る解繊維および解繊維集合体は、上
記のような複合合成樹脂フィルムから得られる微細な解
繊維（および植物性繊維素材）がからみ合っているの
で、嵩高性が高く、かつフィブリル構造を有し、優れた
弾性を有する。
したがって、このような特性を有する解繊維もしくは
解繊維集合体を用いた製品は、嵩高性に優れボリューム
感があり、感触がソフトで保温性にも優れている。
さらにまた、ポリプロピレンおよびポリエチレンから
なる複合合成樹脂フィルムは耐水性を有するため、本発
明に係る解繊維および解繊維集合体は、湿潤時でも剛性
を損なうことがない。
このように、本発明に係る解繊維および解繊維集合体
は、上記のような特性を有するため、不織布、パルプと
の複合不織布、カーテン、カーペット等のインテリア用
材料、セーター等の衣料用材料、おむつ等の吸収材料、
制振材材料、外装材材料、包装材料などの用途に広く用
いることができる。なお本発明の解繊維、解繊維集合体
をおむつ等の吸収材料に利用する場合には、吸水性ポリ
マーを併用することがより好ましい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊賀上 隆光 愛媛県川之江市金生町向山18―60 (72)発明者 城戸 勉 愛媛県川之江市妻鳥町883―１ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D01F 6/04 D01D 5/42

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ポリプロピレン層の両側にポリエチレン層
    を有する３層からなる複合合成樹脂フィルムとして、ポ
    リプロピレン層がメルトフロレート0.5〜10g/10分のポ
    リプロピレン70〜95重量％と密度0.93〜0.96g/cm3のポ
    リエチレン５〜30重量％とを混合してなる層であり、ポ
    リエチレン層が密度0.93〜0.96g/cm3、メルトフローレ
    ート13g/10分以上のポリエチレンからなる層である複合
    合成樹脂フィルムから得られることを特徴とする解繊
    維。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の解繊維もしくは該解繊維
    と植物性繊維素材とから得られる解繊維集合体。
  3. 【請求項３】請求項２に記載の解繊維集合体が、さら
    に、植物性繊維素材以外の繊維素材および吸水性ポリマ
    ーからなる群から選択される少なくとも一種以上の添加
    物を含有することを特徴とする請求項２に記載の解繊維
    集合体。
  4. 【請求項４】ポリプロピレン層の両側にポリエチレン層
    を有する３層からなる複合合成樹脂フィルムをスリット
    した後延伸し、もしくは延伸した後スリットして延伸テ
    ープを作製し、この延伸テープを解繊して解繊維を製造
    する際に、複合合成樹脂フィルムとして、ポリプロピレ
    ン層がメルトフローレート0.5〜10g/10分のポリプロピ
    レン70〜95重量％と密度0.93〜0.96g/cm3のポリエチレ
    ン５〜30重量％とを混合してなる層であり、ポリエチレ
    ン層が密度0.93〜0.96g/cm3、メルトフローレート13g/1
    0分以上のポリエチレンからなる層である複合合成樹脂
    フィルムを用いることを特徴とする解繊維の製造方法。
  5. 【請求項５】ポリプロピレン層の両側にポリエチレン層
    を有する３層からなる請求項第１項に記載の複合合成樹
    脂フィルムをスリットした後延伸し、もしくは延伸した
    後スリットして延伸テープを作製し、この延伸テープを
    解繊して得られる解繊維を単独で混合するか、もしくは
    該解繊維と植物性繊維素材とを混合し、次いで、ポリエ
    チレンとポリプロピレンとの融点間の温度で加熱して、
    解繊維同士あるいは解繊維と植物性繊維素材とを一体化
    することを特徴とする解繊維集合体の製造方法。
  6. 【請求項６】前記混合の際に、植物性繊維素材以外の繊
    維素材および吸水性ポリマーからなる群から選択される
    少なくとも一種以上の添加物を加えて混合することを特
    徴とする請求項第５項に記載の解繊維集合体の製造方
    法。
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