JP2828422B2 - 磁気ヘッドユニットおよびテープガイド部材とその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドユニットおよびテープガイド部材とその製造方法Info
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- JP2828422B2 JP2828422B2 JP8066891A JP6689196A JP2828422B2 JP 2828422 B2 JP2828422 B2 JP 2828422B2 JP 8066891 A JP8066891 A JP 8066891A JP 6689196 A JP6689196 A JP 6689196A JP 2828422 B2 JP2828422 B2 JP 2828422B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ヘッドの所定
位置にテープを導くためのテープガイド部材を備えた磁
気ヘッドユニットとテープガイド部材およびその製造方
法に関するものである。
位置にテープを導くためのテープガイド部材を備えた磁
気ヘッドユニットとテープガイド部材およびその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６の磁気ヘッドユニットは、矩形状の
枠体１と取付部２とテープガイド３、３とが一体に形成
されたテープガイド部材４に、磁気ヘッド５が固定され
たものである。前記テープガイド３、３は、枠体１の左
右両縁部１ｂ、１ｂに、磁気ヘッドを挟むように立設さ
れている。このテープガイド３の先端側の中央部分には
テープ摺接部７が形成されており、このテープ摺接部７
の両側には爪１０、１１が突設されている。テープ摺接
部７は、磁気ヘッド５のテープ摺接面５ａに対して走行
する磁気テープ８を安定させている。また爪１０、１１
は、磁気テープ８の走行する方向が磁気ヘッド５のギャ
ップ９に対して正しく直交するように、磁気テープ８の
幅方向の動きを規制している。従来の磁気ヘッドユニッ
トでは、テープガイド３、３が６−６ナイロンで形成さ
れていた。
枠体１と取付部２とテープガイド３、３とが一体に形成
されたテープガイド部材４に、磁気ヘッド５が固定され
たものである。前記テープガイド３、３は、枠体１の左
右両縁部１ｂ、１ｂに、磁気ヘッドを挟むように立設さ
れている。このテープガイド３の先端側の中央部分には
テープ摺接部７が形成されており、このテープ摺接部７
の両側には爪１０、１１が突設されている。テープ摺接
部７は、磁気ヘッド５のテープ摺接面５ａに対して走行
する磁気テープ８を安定させている。また爪１０、１１
は、磁気テープ８の走行する方向が磁気ヘッド５のギャ
ップ９に対して正しく直交するように、磁気テープ８の
幅方向の動きを規制している。従来の磁気ヘッドユニッ
トでは、テープガイド３、３が６−６ナイロンで形成さ
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の磁気ヘッドユニ
ットはテープガイド３が硬質な６−６ナイロンで形成さ
れていたので、耐摩耗性に優れていた。ところが、６−
６ナイロンは潤滑性に劣るため、前記従来の磁気ヘッド
ユニットにおいては、磁気テープ８の磁性粉がテープガ
イド３との摩擦によって脱落し、この脱落した磁性粉が
磁気ヘッド５のテープ摺接面５ａに付着して磁気ヘッド
５の磁気特性を劣化させる問題があった。また、前記テ
ープガイド３のテープ摺接部７は、前述した如く走行す
る磁気テープ８を安定させるためのものであり、最も精
度が要求される部分であるがために、テープガイド３と
テープ摺接部７を樹脂成形により一体成形する場合に
は、高い成形精度で精密に一体成形する必要があった。
ットはテープガイド３が硬質な６−６ナイロンで形成さ
れていたので、耐摩耗性に優れていた。ところが、６−
６ナイロンは潤滑性に劣るため、前記従来の磁気ヘッド
ユニットにおいては、磁気テープ８の磁性粉がテープガ
イド３との摩擦によって脱落し、この脱落した磁性粉が
磁気ヘッド５のテープ摺接面５ａに付着して磁気ヘッド
５の磁気特性を劣化させる問題があった。また、前記テ
ープガイド３のテープ摺接部７は、前述した如く走行す
る磁気テープ８を安定させるためのものであり、最も精
度が要求される部分であるがために、テープガイド３と
テープ摺接部７を樹脂成形により一体成形する場合に
は、高い成形精度で精密に一体成形する必要があった。
【０００４】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、磁性粉の脱落を防止できるとともに、テープガイド
の硬度が高く、摩耗が少なく、しかも成形精度に優れ、
磁気ヘッドの磁気特性をより良好に保つことができると
ともに、ガイド底部の成形精度と取付部の成形精度に優
れた磁気ヘッドユニットおよびテープガイド部材とその
製造方法の提供を目的とする。
で、磁性粉の脱落を防止できるとともに、テープガイド
の硬度が高く、摩耗が少なく、しかも成形精度に優れ、
磁気ヘッドの磁気特性をより良好に保つことができると
ともに、ガイド底部の成形精度と取付部の成形精度に優
れた磁気ヘッドユニットおよびテープガイド部材とその
製造方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、磁気ヘッドを保持する略矩形状の枠体
と、該枠体の磁気テープ走行方向両端に一体的に立設さ
れ、磁気テープ走行方向に対し垂直な方向に延びるガイ
ド底部を有する少なくとも一対のテープガイドと、前記
枠体の磁気テープ走行方向に平行な一側面であって、テ
ープガイドの根元部に一体的に設けられ取付面を有する
取付部とを具備してなり、樹脂注入により一体成形され
たテープガイド部材と、該テープガイド部材が装着され
る磁気ヘッドとからなる磁気ヘッドユニットであって、
前記枠体の磁気テープ走行方向に平行な他側面であっ
て、枠体に対するテープガイドの根元近傍に、被樹脂注
入部が設けられてなることを特徴とする。請求項２に記
載の発明においては、請求項１記載のテープガイド部材
をウイスカ構造のチタン酸カリウムを配合した熱可塑性
樹脂によって一体成形することにより前記問題点を解決
した。請求項３に記載の発明においては、請求項２記載
の前記熱可塑性樹脂にウイスカ構造のチタン酸カリウム
と固体潤滑剤とを配合することにより前記問題点を解決
した。請求項４に記載の発明においては、テープガイド
のガイド底部においてウイスカ構造のチタン酸カリウム
をテープ走行方向に配列することで前記問題点を解決し
た。
に、本発明では、磁気ヘッドを保持する略矩形状の枠体
と、該枠体の磁気テープ走行方向両端に一体的に立設さ
れ、磁気テープ走行方向に対し垂直な方向に延びるガイ
ド底部を有する少なくとも一対のテープガイドと、前記
枠体の磁気テープ走行方向に平行な一側面であって、テ
ープガイドの根元部に一体的に設けられ取付面を有する
取付部とを具備してなり、樹脂注入により一体成形され
たテープガイド部材と、該テープガイド部材が装着され
る磁気ヘッドとからなる磁気ヘッドユニットであって、
前記枠体の磁気テープ走行方向に平行な他側面であっ
て、枠体に対するテープガイドの根元近傍に、被樹脂注
入部が設けられてなることを特徴とする。請求項２に記
載の発明においては、請求項１記載のテープガイド部材
をウイスカ構造のチタン酸カリウムを配合した熱可塑性
樹脂によって一体成形することにより前記問題点を解決
した。請求項３に記載の発明においては、請求項２記載
の前記熱可塑性樹脂にウイスカ構造のチタン酸カリウム
と固体潤滑剤とを配合することにより前記問題点を解決
した。請求項４に記載の発明においては、テープガイド
のガイド底部においてウイスカ構造のチタン酸カリウム
をテープ走行方向に配列することで前記問題点を解決し
た。
【０００６】請求項５記載の発明は前記事情に鑑みてな
されたもので、磁気ヘッドを保持する略矩形状の枠体
と、該枠体の磁気テープ走行方向両端に一体的に立設さ
れ、磁気テープ走行方向に対し垂直な方向に延びるガイ
ド底部を有する少なくとも一対のテープガイドと、前記
枠体の磁気テープ走行方向に平行な一側面であって、テ
ープガイドの根元部に一体的に設けられ取付面を有する
取付部とを具備してなり、樹脂注入により一体成形され
たテープガイド部材であって、前記枠体の磁気テープ走
行方向に平行な他側面であって、枠体に対するテープガ
イドの根元近傍に、被樹脂注入部が設けられてなること
を特徴とするものである。請求項６に記載の発明におい
ては、テープガイド部材をウイスカ構造のチタン酸カリ
ウムを配合した熱可塑性樹脂によって形成することによ
り前記問題点を解決した。請求項７に記載の発明におい
ては、前記熱可塑性樹脂として、ウイスカ構造のチタン
酸カリウムと固体潤滑剤とを配合することにより前記問
題点を解決した。請求項８に記載の発明においては、テ
ープガイドのガイド底部においてウイスカ構造のチタン
酸カリウムをテープ走行方向に配列することで前記問題
点を解決した。
されたもので、磁気ヘッドを保持する略矩形状の枠体
と、該枠体の磁気テープ走行方向両端に一体的に立設さ
れ、磁気テープ走行方向に対し垂直な方向に延びるガイ
ド底部を有する少なくとも一対のテープガイドと、前記
枠体の磁気テープ走行方向に平行な一側面であって、テ
ープガイドの根元部に一体的に設けられ取付面を有する
取付部とを具備してなり、樹脂注入により一体成形され
たテープガイド部材であって、前記枠体の磁気テープ走
行方向に平行な他側面であって、枠体に対するテープガ
イドの根元近傍に、被樹脂注入部が設けられてなること
を特徴とするものである。請求項６に記載の発明におい
ては、テープガイド部材をウイスカ構造のチタン酸カリ
ウムを配合した熱可塑性樹脂によって形成することによ
り前記問題点を解決した。請求項７に記載の発明におい
ては、前記熱可塑性樹脂として、ウイスカ構造のチタン
酸カリウムと固体潤滑剤とを配合することにより前記問
題点を解決した。請求項８に記載の発明においては、テ
ープガイドのガイド底部においてウイスカ構造のチタン
酸カリウムをテープ走行方向に配列することで前記問題
点を解決した。
【０００７】請求項９記載の発明は、前記事情に鑑みて
なされたもので、磁気ヘッドを保持する略矩形状の枠体
と、該枠体の磁気テープ走行方向両端に一体的に立設さ
れ、磁気テープ走行方向に対し垂直な方向に延びるガイ
ド底部を有する少なくとも一対のテープガイドと、前記
枠体の磁気テープ走行方向に平行な一側面であって、テ
ープガイドの根元部に一体的に設けられ取付面を有する
取付部とを具備してなり、樹脂注入により一体成形さ
れ、前記枠体の磁気テープ走行方向に平行な他側面であ
って、枠体に対するテープガイドの根元近傍に、被樹脂
注入部が設けられてなるテープガイド部材を製造する方
法であって、テープガイド部材を形成するための金型の
キャビティに対し、枠体に対するテープガイドの根元近
傍から枠体とテープガイドを介して枠体とテープガイド
よりも樹脂流通路断面積の大きな取付部に向けて樹脂を
注入してテープガイド部材を一体成形することを特徴と
するものである。請求項１０に記載の発明においては、
樹脂の注入方向を、テープガイドのガイド底部と平行に
することを前記問題の解決手段とした。請求項１１に記
載の発明においては、請求項９または１０記載の発明で
注入する樹脂としてウイスカ構造のチタン酸カリウムを
配合した熱可塑性樹脂を用いることにより前記問題点を
解決した。請求項１２に記載の発明においては、請求項
１１記載の発明で注入する樹脂に、ウイスカ構造のチタ
ン酸カリウムと固体潤滑剤とを配合し、テープガイドの
ガイド底部においてウイスカ構造のチタン酸カリウムを
テープ走行方向に配列させることにより前記問題点を解
決した。
なされたもので、磁気ヘッドを保持する略矩形状の枠体
と、該枠体の磁気テープ走行方向両端に一体的に立設さ
れ、磁気テープ走行方向に対し垂直な方向に延びるガイ
ド底部を有する少なくとも一対のテープガイドと、前記
枠体の磁気テープ走行方向に平行な一側面であって、テ
ープガイドの根元部に一体的に設けられ取付面を有する
取付部とを具備してなり、樹脂注入により一体成形さ
れ、前記枠体の磁気テープ走行方向に平行な他側面であ
って、枠体に対するテープガイドの根元近傍に、被樹脂
注入部が設けられてなるテープガイド部材を製造する方
法であって、テープガイド部材を形成するための金型の
キャビティに対し、枠体に対するテープガイドの根元近
傍から枠体とテープガイドを介して枠体とテープガイド
よりも樹脂流通路断面積の大きな取付部に向けて樹脂を
注入してテープガイド部材を一体成形することを特徴と
するものである。請求項１０に記載の発明においては、
樹脂の注入方向を、テープガイドのガイド底部と平行に
することを前記問題の解決手段とした。請求項１１に記
載の発明においては、請求項９または１０記載の発明で
注入する樹脂としてウイスカ構造のチタン酸カリウムを
配合した熱可塑性樹脂を用いることにより前記問題点を
解決した。請求項１２に記載の発明においては、請求項
１１記載の発明で注入する樹脂に、ウイスカ構造のチタ
ン酸カリウムと固体潤滑剤とを配合し、テープガイドの
ガイド底部においてウイスカ構造のチタン酸カリウムを
テープ走行方向に配列させることにより前記問題点を解
決した。
【０００８】
【作用】枠体とテープガイドと取付部とを樹脂で一体成
形したテープガイド部材であって、一対のテープガイド
にガイド底部を設け、テープガイドを枠体に一体的に設
け、枠体の一側に取付部を枠体の他側に被樹脂注入部を
設けたので、樹脂成形時にテープガイドの隅々まで十分
に樹脂が充填され易く、テープガイドが目的の高い精度
で成形される。特に、枠体の一側に取付部を枠体の他側
に被樹脂注入部を設けたので、枠体他側の被樹脂注入部
からの注入樹脂の流れは、枠体側からテープガイド側に
流れ、その途中でテープガイドのガイド底部に沿ってス
ムーズに流れつつ樹脂注入方向横断面積の小さな枠体あ
るいはテープガイドから樹脂注入方向横断面積の大きな
取付部に流れ込むので、テープガイドの隅々と取付部の
隅々まで樹脂を隙間無く充填でき、テープガイドのガイ
ド底部の成形精度を充分に高くすることができるととも
にガイド底部の面粗さを小さく抑えることができる。ま
た、取付部には被樹脂注入部が存在しないので、被樹脂
注入部の跡、即ち、注入痕が取付部に残ることがなく、
取付部の面精度も高くすることができる。次に、チタン
酸カリウムからなるウイスカは各種のウイスカの中で
も、特に繊維径が細い。このためチタン酸カリウムから
なるウイスカが配合された熱可塑性樹脂を射出成形する
と、ウイスカが同一方向に綺麗に配合する。このような
ウイスカ構造のチタン酸カリウムが配合された熱可塑性
樹脂を用いてテープガイド部材を射出成形すると、成形
時にウイスカが金型のキャビティ面に衝突して倒れるの
で、磁気テープの走行方向に沿ってウイスカを綺麗に配
向させることができる。従って本発明の磁気ヘッドユニ
ットは、磁気テープの走行方向にウイスカが綺麗に配向
した磁気テープの摺動摩擦の小さいテープガイドを備え
たものとなる。また、チタン酸カリウムと共に固体潤滑
剤が配合された熱可塑性樹脂を用いてテープガイド部材
を形成すると、磁気テープの磁性粉の脱落をより一層減
らすことができる。
形したテープガイド部材であって、一対のテープガイド
にガイド底部を設け、テープガイドを枠体に一体的に設
け、枠体の一側に取付部を枠体の他側に被樹脂注入部を
設けたので、樹脂成形時にテープガイドの隅々まで十分
に樹脂が充填され易く、テープガイドが目的の高い精度
で成形される。特に、枠体の一側に取付部を枠体の他側
に被樹脂注入部を設けたので、枠体他側の被樹脂注入部
からの注入樹脂の流れは、枠体側からテープガイド側に
流れ、その途中でテープガイドのガイド底部に沿ってス
ムーズに流れつつ樹脂注入方向横断面積の小さな枠体あ
るいはテープガイドから樹脂注入方向横断面積の大きな
取付部に流れ込むので、テープガイドの隅々と取付部の
隅々まで樹脂を隙間無く充填でき、テープガイドのガイ
ド底部の成形精度を充分に高くすることができるととも
にガイド底部の面粗さを小さく抑えることができる。ま
た、取付部には被樹脂注入部が存在しないので、被樹脂
注入部の跡、即ち、注入痕が取付部に残ることがなく、
取付部の面精度も高くすることができる。次に、チタン
酸カリウムからなるウイスカは各種のウイスカの中で
も、特に繊維径が細い。このためチタン酸カリウムから
なるウイスカが配合された熱可塑性樹脂を射出成形する
と、ウイスカが同一方向に綺麗に配合する。このような
ウイスカ構造のチタン酸カリウムが配合された熱可塑性
樹脂を用いてテープガイド部材を射出成形すると、成形
時にウイスカが金型のキャビティ面に衝突して倒れるの
で、磁気テープの走行方向に沿ってウイスカを綺麗に配
向させることができる。従って本発明の磁気ヘッドユニ
ットは、磁気テープの走行方向にウイスカが綺麗に配向
した磁気テープの摺動摩擦の小さいテープガイドを備え
たものとなる。また、チタン酸カリウムと共に固体潤滑
剤が配合された熱可塑性樹脂を用いてテープガイド部材
を形成すると、磁気テープの磁性粉の脱落をより一層減
らすことができる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は本発明に係る磁気ヘッドユニットの一実施例
を示すものである。この例の磁気ヘッドユニットＹは、
磁気ヘッド５と、この磁気ヘッド５に装着されたテープ
ガイド部材４を具備して構成されている。前記テープガ
イド部材４は、前記磁気ヘッド５の上下両面と左右両面
に接触して設けられる略矩形状の枠体１と、該枠体１の
左右両縁部の下部側に一体成形された取付部２と、枠体
１の左右両縁部前面側に一体成形されたテープガイド３
を具備して構成されている。なお、図１に示す構成の磁
気ヘッドユニットＹにおいて、先に図５を基に説明した
磁気ヘッドユニットと同一の構成要素には同一の符号を
付してそれらの部分の説明を省略する。
る。図１は本発明に係る磁気ヘッドユニットの一実施例
を示すものである。この例の磁気ヘッドユニットＹは、
磁気ヘッド５と、この磁気ヘッド５に装着されたテープ
ガイド部材４を具備して構成されている。前記テープガ
イド部材４は、前記磁気ヘッド５の上下両面と左右両面
に接触して設けられる略矩形状の枠体１と、該枠体１の
左右両縁部の下部側に一体成形された取付部２と、枠体
１の左右両縁部前面側に一体成形されたテープガイド３
を具備して構成されている。なお、図１に示す構成の磁
気ヘッドユニットＹにおいて、先に図５を基に説明した
磁気ヘッドユニットと同一の構成要素には同一の符号を
付してそれらの部分の説明を省略する。
【００１０】この例の磁気ヘッドユニットＹのテープガ
イド部材４は、射出成型用金型のキャビティに後述する
熱可塑性樹脂を射出成形することで一体成形されたもの
である。なお、この射出成形の際には、枠体１の上面左
右両縁部のテープガイド３近傍部分から図１の矢印Ｂに
示す方向（テープガイド３のガイド底部（例えばテープ
摺動面）７と平行な方向）に熱可塑性樹脂が注入され、
矢印Ｂが枠体１に接する部分が被樹脂注入部とされて製
造されたものである。
イド部材４は、射出成型用金型のキャビティに後述する
熱可塑性樹脂を射出成形することで一体成形されたもの
である。なお、この射出成形の際には、枠体１の上面左
右両縁部のテープガイド３近傍部分から図１の矢印Ｂに
示す方向（テープガイド３のガイド底部（例えばテープ
摺動面）７と平行な方向）に熱可塑性樹脂が注入され、
矢印Ｂが枠体１に接する部分が被樹脂注入部とされて製
造されたものである。
【００１１】この例のテープガイド部材４は、ウイスカ
構造のチタン酸カリウムが配合された熱可塑性樹脂から
構成されている。前記ウイスカ構造のチタン酸カリウム
の配合量は、熱可塑性樹脂に対して５重量％以上４０重
量％以下の範囲に設定されることが望ましい。チタン酸
カリウムの配合量が５重量％未満であると後述するよう
な磁気テープからの磁性粉の脱落を防止する効果を得る
ことができない。またチタン酸カリウムの配合量が４０
重量％を越えると、テープガイドの表面が荒くなり、磁
気テープの磁性粉の脱落が生じる問題がある。
構造のチタン酸カリウムが配合された熱可塑性樹脂から
構成されている。前記ウイスカ構造のチタン酸カリウム
の配合量は、熱可塑性樹脂に対して５重量％以上４０重
量％以下の範囲に設定されることが望ましい。チタン酸
カリウムの配合量が５重量％未満であると後述するよう
な磁気テープからの磁性粉の脱落を防止する効果を得る
ことができない。またチタン酸カリウムの配合量が４０
重量％を越えると、テープガイドの表面が荒くなり、磁
気テープの磁性粉の脱落が生じる問題がある。
【００１２】また、用いるウイスカの繊維長は１０μｍ
以上２０μｍ以下であることが望ましく、繊維径は０.
２μｍ以上０.５μｍ以下であることが望ましい。本発
明には、Ｋ2Ｏ・ｎＴｉＯ2で示されるチタン酸カリウム
の他に、Ｋ2Ｏ・ｎＴｉＯ2-Xで示される酸素の割合が少
ないものなどを用いることもできる。Ｋ2Ｏ・ｎＴｉＯ
2-Xで示されるチタン酸カリウムを用いると、テープガ
イドの導電性が向上するので、磁気テープとの摺動によ
って発生する電荷によってテープガイドの部分が帯電す
るのを防止できる利点がある。
以上２０μｍ以下であることが望ましく、繊維径は０.
２μｍ以上０.５μｍ以下であることが望ましい。本発
明には、Ｋ2Ｏ・ｎＴｉＯ2で示されるチタン酸カリウム
の他に、Ｋ2Ｏ・ｎＴｉＯ2-Xで示される酸素の割合が少
ないものなどを用いることもできる。Ｋ2Ｏ・ｎＴｉＯ
2-Xで示されるチタン酸カリウムを用いると、テープガ
イドの導電性が向上するので、磁気テープとの摺動によ
って発生する電荷によってテープガイドの部分が帯電す
るのを防止できる利点がある。
【００１３】更に、熱可塑性樹脂には、６−６ナイロン
や１２ナイロンなどのポリアミドやポリアセタール、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト、液晶樹脂など各種のものを利用できる。中でも１２
ナイロンは吸水率が小さいので、寸法変化が少なく磁気
ヘッドユニットの耐環境性が向上する利点がある。次
に、前記テープガイド部材４は、前記ウイスカ構造のチ
タン酸カリウムと共に固体潤滑剤が配合された熱可塑性
樹脂によって形成されていても良い。好適な固体潤滑剤
としては、高密度ポリエチレン、ポリテトラフルオロエ
チレン、超高分子量ポリエチレン等のポレオレフィンを
挙げることができる。また、この固体潤滑剤の添加量
は、熱可塑性樹脂全体に対して３〜２５ｗｔ％程度であ
ることが望ましい。固体潤滑剤の添加量が３ｗｔ％未満
になると、磁気テープからの磁性粉の脱落を防止する効
果が十分発揮されない。更に、固体潤滑剤の添加量が２
５ｗｔ％を越えると、熱可塑性樹脂の硬度が劣化し、耐
摩耗性が低下する不都合を生じる。
や１２ナイロンなどのポリアミドやポリアセタール、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト、液晶樹脂など各種のものを利用できる。中でも１２
ナイロンは吸水率が小さいので、寸法変化が少なく磁気
ヘッドユニットの耐環境性が向上する利点がある。次
に、前記テープガイド部材４は、前記ウイスカ構造のチ
タン酸カリウムと共に固体潤滑剤が配合された熱可塑性
樹脂によって形成されていても良い。好適な固体潤滑剤
としては、高密度ポリエチレン、ポリテトラフルオロエ
チレン、超高分子量ポリエチレン等のポレオレフィンを
挙げることができる。また、この固体潤滑剤の添加量
は、熱可塑性樹脂全体に対して３〜２５ｗｔ％程度であ
ることが望ましい。固体潤滑剤の添加量が３ｗｔ％未満
になると、磁気テープからの磁性粉の脱落を防止する効
果が十分発揮されない。更に、固体潤滑剤の添加量が２
５ｗｔ％を越えると、熱可塑性樹脂の硬度が劣化し、耐
摩耗性が低下する不都合を生じる。
【００１４】以上説明した構成の熱可塑性樹脂を用いて
図１のようにテープガイド近傍部分から矢印Ｂに示す方
向、即ち、テープガイド３のガイド底部７に平行な方向
に樹脂注入を行い射出成形すると、熱可塑性樹脂中のウ
イスカを成型時に金型のキャビティ面に衝突させて倒れ
させることができるので、磁気テープ８の走行方向に沿
ってウイスカを綺麗に配向させることができる。なお、
図１の矢印Ｂで示す位置が樹脂注入部となる。また、こ
の成形の際に精度の要求されるガイド底部７を備えたテ
ープガイド３の近傍、即ち、枠体１に対するテープガイ
ド３の取付部の根本近傍の被樹脂注入部から図１の矢印
Ｂに示す方向に樹脂を注入するので、テープガイド３を
成形するための金型のキャビティの隅々に容易に樹脂を
注入できる。これは、樹脂の注入方向Ｂに沿って枠体１
とテープガイド３と取付部２が順に位置し、樹脂流入方
向の横断面積において小さな枠体１と小さなテープガイ
ド３に対して明らかに樹脂流入方向の横断面積の大きな
取付部２を樹脂流入方向の下流側に配置して設けている
ことによるためである。
図１のようにテープガイド近傍部分から矢印Ｂに示す方
向、即ち、テープガイド３のガイド底部７に平行な方向
に樹脂注入を行い射出成形すると、熱可塑性樹脂中のウ
イスカを成型時に金型のキャビティ面に衝突させて倒れ
させることができるので、磁気テープ８の走行方向に沿
ってウイスカを綺麗に配向させることができる。なお、
図１の矢印Ｂで示す位置が樹脂注入部となる。また、こ
の成形の際に精度の要求されるガイド底部７を備えたテ
ープガイド３の近傍、即ち、枠体１に対するテープガイ
ド３の取付部の根本近傍の被樹脂注入部から図１の矢印
Ｂに示す方向に樹脂を注入するので、テープガイド３を
成形するための金型のキャビティの隅々に容易に樹脂を
注入できる。これは、樹脂の注入方向Ｂに沿って枠体１
とテープガイド３と取付部２が順に位置し、樹脂流入方
向の横断面積において小さな枠体１と小さなテープガイ
ド３に対して明らかに樹脂流入方向の横断面積の大きな
取付部２を樹脂流入方向の下流側に配置して設けている
ことによるためである。
【００１５】前記チタン酸カリウムからなるウイスカは
各種のウイスカの中でも、特に繊維径が細い。従ってチ
タン酸カリウムからなるウイスカを配合した熱可塑性樹
脂を射出成形すると、ウイスカを同一方向に綺麗に配向
させることができる。従って、この例の磁気ヘッドユニ
ットＹは、磁気テープ８の走行方向にウイスカを綺麗に
配向した磁気テープの摺動摩擦の小さいテープガイド３
を備えたものとなり、磁性粉の脱落を少なくすることが
できる。更に、チタン酸カリウムと共に固体潤滑剤が配
合された熱可塑性樹脂を用いて前記テープガイド部材４
を形成すると、磁気テープの磁性粉の脱落をより一層減
らすことができる。ところで、前記テープガイド近傍の
枠体１上面縁部の樹脂注入部においては、成形後、公知
の如く注入痕が残ることになる。
各種のウイスカの中でも、特に繊維径が細い。従ってチ
タン酸カリウムからなるウイスカを配合した熱可塑性樹
脂を射出成形すると、ウイスカを同一方向に綺麗に配向
させることができる。従って、この例の磁気ヘッドユニ
ットＹは、磁気テープ８の走行方向にウイスカを綺麗に
配向した磁気テープの摺動摩擦の小さいテープガイド３
を備えたものとなり、磁性粉の脱落を少なくすることが
できる。更に、チタン酸カリウムと共に固体潤滑剤が配
合された熱可塑性樹脂を用いて前記テープガイド部材４
を形成すると、磁気テープの磁性粉の脱落をより一層減
らすことができる。ところで、前記テープガイド近傍の
枠体１上面縁部の樹脂注入部においては、成形後、公知
の如く注入痕が残ることになる。
【００１６】「製造例」以下、製造例に沿って本発明の
磁気ヘッドユニットを更に詳しく説明する。 （製造例１）図１に示した構造の磁気ヘッドユニットＹ
のテープガイド部材４を、ウイスカ構造のチタン酸カリ
ウムがポリアミド樹脂に対して２５％配合された樹脂を
用いて射出成形法によって形成した。チタン酸カリウム
はＫ2Ｏ・ｎＴｉＯ2を用い、ポリアミド樹脂には１２ナ
イロンを用いた。また配合されたチタン酸カリウム製ウ
イスカの繊維長は平均１５μｍ、繊維径は平均０.４μ
ｍであった。なお、このテープガイド部材４を射出成形
する際には、枠体１の上面両縁部においてテープガイド
近傍部分から第１図中矢印Ｂ、Ｂで示す方向に樹脂を注
入した。このようにして得られた磁気ヘッドユニットＹ
のテープガイド３のテープ摺接部７の表面を倍率７６５
倍で観察したところ、図２に示すように磁気テープの走
行方向Ａに沿ってウイスカ４０…が配向していた。
磁気ヘッドユニットを更に詳しく説明する。 （製造例１）図１に示した構造の磁気ヘッドユニットＹ
のテープガイド部材４を、ウイスカ構造のチタン酸カリ
ウムがポリアミド樹脂に対して２５％配合された樹脂を
用いて射出成形法によって形成した。チタン酸カリウム
はＫ2Ｏ・ｎＴｉＯ2を用い、ポリアミド樹脂には１２ナ
イロンを用いた。また配合されたチタン酸カリウム製ウ
イスカの繊維長は平均１５μｍ、繊維径は平均０.４μ
ｍであった。なお、このテープガイド部材４を射出成形
する際には、枠体１の上面両縁部においてテープガイド
近傍部分から第１図中矢印Ｂ、Ｂで示す方向に樹脂を注
入した。このようにして得られた磁気ヘッドユニットＹ
のテープガイド３のテープ摺接部７の表面を倍率７６５
倍で観察したところ、図２に示すように磁気テープの走
行方向Ａに沿ってウイスカ４０…が配向していた。
【００１７】次に、この磁気ヘッドユニットＹに対して
磁気テープを１００時間連続走行させ、走行直後の表面
を観察した。この磁気テープ走行試験は、温度２０℃
で、湿度５０％の環境下で行った。その結果、磁気テー
プから脱落した磁性粉はほとんど観察されず、第４図に
示すように磁性粉が脱落し易い爪１１の近傍を拡大鏡で
観察しても、脱落した磁性粉は発見されなかった。比較
のために、デープガイド３を備えたテープガイド部材４
を６−６ナイロンで形成した構造の磁気ヘッドユニット
を同様の磁気テープ走行試験に供したところ、図４およ
び図５に示すように、磁気テープから多量の磁性粉が脱
落した。この磁気テープ走行試験の結果から、本発明に
係る例の磁気ヘッドユニットはテープガイドの部分にお
ける磁気テープの摺動摩擦が小さく、磁性粉の脱落が極
めて少ないものであることが確認された。
磁気テープを１００時間連続走行させ、走行直後の表面
を観察した。この磁気テープ走行試験は、温度２０℃
で、湿度５０％の環境下で行った。その結果、磁気テー
プから脱落した磁性粉はほとんど観察されず、第４図に
示すように磁性粉が脱落し易い爪１１の近傍を拡大鏡で
観察しても、脱落した磁性粉は発見されなかった。比較
のために、デープガイド３を備えたテープガイド部材４
を６−６ナイロンで形成した構造の磁気ヘッドユニット
を同様の磁気テープ走行試験に供したところ、図４およ
び図５に示すように、磁気テープから多量の磁性粉が脱
落した。この磁気テープ走行試験の結果から、本発明に
係る例の磁気ヘッドユニットはテープガイドの部分にお
ける磁気テープの摺動摩擦が小さく、磁性粉の脱落が極
めて少ないものであることが確認された。
【００１８】「製造例２」固体潤滑剤が配合された熱可
塑性樹脂を用いて、製造例１と同様にテープガイド部材
４を射出成形した。用いた熱可塑性樹脂の組成は、ウイ
スカ構造のチタン酸カリウム２５ｗｔ％、固体潤滑剤５
ｗｔ％、ポリアミド樹脂７０ｗｔ％であった。固体潤滑
剤にはポリオレフィンを用いた。チタン酸カリウムとポ
リアミドには、実施例１と同一のもの、即ちＫ2Ｏ・ｎ
ＴｉＯ2と１２ナイロンを用いた。この磁気ヘッドユニ
ットを、製造例１の場合よりも長時間（１０００時間）
の磁気テープ走行試験に供した。走行試験終了直後に磁
気ヘッドユニットの表面を観察したところ、磁気テープ
から脱落した磁性粉は全く観察されなかった。この結果
から、固体潤滑剤を配合すると、磁性粉の脱落を防止す
る効果がより向上することが判明した。
塑性樹脂を用いて、製造例１と同様にテープガイド部材
４を射出成形した。用いた熱可塑性樹脂の組成は、ウイ
スカ構造のチタン酸カリウム２５ｗｔ％、固体潤滑剤５
ｗｔ％、ポリアミド樹脂７０ｗｔ％であった。固体潤滑
剤にはポリオレフィンを用いた。チタン酸カリウムとポ
リアミドには、実施例１と同一のもの、即ちＫ2Ｏ・ｎ
ＴｉＯ2と１２ナイロンを用いた。この磁気ヘッドユニ
ットを、製造例１の場合よりも長時間（１０００時間）
の磁気テープ走行試験に供した。走行試験終了直後に磁
気ヘッドユニットの表面を観察したところ、磁気テープ
から脱落した磁性粉は全く観察されなかった。この結果
から、固体潤滑剤を配合すると、磁性粉の脱落を防止す
る効果がより向上することが判明した。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る磁気ヘ
ッドユニットあるいはテープガイド部材は、枠体とテー
プガイドと取付部を樹脂で一体成形したテープガイド部
材において、枠体の一側に取付部を他側であって枠体に
対するテープガイドの根本近傍に被樹脂注入部を設けて
いるので、樹脂成形時にテープガイドの隅々まで十分に
樹脂を充填でき易く、テープガイドを目的の高い精度で
成形することができる。特に、枠体の一側に取付部を枠
体の他側に被樹脂注入部を設けたので、枠体他側の被樹
脂注入部からの注入樹脂の流れは、枠体側からテープガ
イド側に流れ、その途中でテープガイドのガイド底部に
沿ってスムーズに流れつつ樹脂注入方向横断面積の小さ
な枠体あるいはテープガイドから樹脂注入方向横断面積
の大きな取付部に流れ込むので、テープガイドの隅々と
取付部の隅々まで樹脂を隙間無く充填でき、テープガイ
ドのガイド底部の成形精度を充分に高くすることができ
るとともにガイド底部の面粗さを小さく抑えることがで
きる。また、取付部には被樹脂注入部が存在しないの
で、被樹脂注入部の跡、即ち、注入痕が取付部に残るこ
とがなく、取付部の面精度も高くすることができる。
ッドユニットあるいはテープガイド部材は、枠体とテー
プガイドと取付部を樹脂で一体成形したテープガイド部
材において、枠体の一側に取付部を他側であって枠体に
対するテープガイドの根本近傍に被樹脂注入部を設けて
いるので、樹脂成形時にテープガイドの隅々まで十分に
樹脂を充填でき易く、テープガイドを目的の高い精度で
成形することができる。特に、枠体の一側に取付部を枠
体の他側に被樹脂注入部を設けたので、枠体他側の被樹
脂注入部からの注入樹脂の流れは、枠体側からテープガ
イド側に流れ、その途中でテープガイドのガイド底部に
沿ってスムーズに流れつつ樹脂注入方向横断面積の小さ
な枠体あるいはテープガイドから樹脂注入方向横断面積
の大きな取付部に流れ込むので、テープガイドの隅々と
取付部の隅々まで樹脂を隙間無く充填でき、テープガイ
ドのガイド底部の成形精度を充分に高くすることができ
るとともにガイド底部の面粗さを小さく抑えることがで
きる。また、取付部には被樹脂注入部が存在しないの
で、被樹脂注入部の跡、即ち、注入痕が取付部に残るこ
とがなく、取付部の面精度も高くすることができる。
【００２０】次に、本発明において、ウイスカ構造のチ
タン酸カリウムを配合した熱可塑性樹脂によってテープ
ガイドを形成したものでは、テープガイドと磁気テープ
との動摩擦係数を低減することができ、磁気テープの磁
性粉の脱落を無くすることができる。従って、本発明の
磁気ヘッドユニットあるいはテープガイド部材によれ
ば、磁気ヘッドのテープ摺動面に磁気テープの磁性粉が
付着するのを防止することができ、磁気ヘッドの磁気特
性を常に良好に保つことができる。また、本発明の磁気
ヘッドユニットまたはテープガイド部材において、ウイ
スカ構造のチタン酸カリウムを配合した熱可塑性樹脂に
よってテープガイドを形成しているものでは、テープガ
イドの表面硬度をより高くすることができる。従って、
本発明の磁気ヘッドユニットまたはテープガイド部材
は、磁気テープの摺動によるテープガイドの摩耗も少な
く安定した特性を発揮するものとなる。
タン酸カリウムを配合した熱可塑性樹脂によってテープ
ガイドを形成したものでは、テープガイドと磁気テープ
との動摩擦係数を低減することができ、磁気テープの磁
性粉の脱落を無くすることができる。従って、本発明の
磁気ヘッドユニットあるいはテープガイド部材によれ
ば、磁気ヘッドのテープ摺動面に磁気テープの磁性粉が
付着するのを防止することができ、磁気ヘッドの磁気特
性を常に良好に保つことができる。また、本発明の磁気
ヘッドユニットまたはテープガイド部材において、ウイ
スカ構造のチタン酸カリウムを配合した熱可塑性樹脂に
よってテープガイドを形成しているものでは、テープガ
イドの表面硬度をより高くすることができる。従って、
本発明の磁気ヘッドユニットまたはテープガイド部材
は、磁気テープの摺動によるテープガイドの摩耗も少な
く安定した特性を発揮するものとなる。
【００２１】更に、本発明に係る磁気ヘッドユニットま
たはテープガイド部材において、ウイスカ構造のチタン
酸カリウムに加えて固体潤滑剤を配合した熱可塑性樹脂
でテープガイド部材を形成したものでは、磁気テープの
磁性粉の脱落を防止する効果をより一層向上させること
ができる。従って、本発明の磁気ヘッドユニットまたは
テープガイド部材によれば、磁気ヘッドのテープ摺接面
への磁性粉の付着をより確実に防止することができ、磁
気ヘッドの磁気特性をより良好に保つことができる。更
にまた、ガイド底部をテープガイドに設け、ガイド底部
においてウイスカ構造のチタン酸カリウムをテープ走行
方向に配向させた構造にあっては、テープに対する摺動
摩耗の少ない構造とすることができ、磁気ヘッドのガイ
ド底部に磁気テープの磁性粉が付着するのをより一層防
止することができる。
たはテープガイド部材において、ウイスカ構造のチタン
酸カリウムに加えて固体潤滑剤を配合した熱可塑性樹脂
でテープガイド部材を形成したものでは、磁気テープの
磁性粉の脱落を防止する効果をより一層向上させること
ができる。従って、本発明の磁気ヘッドユニットまたは
テープガイド部材によれば、磁気ヘッドのテープ摺接面
への磁性粉の付着をより確実に防止することができ、磁
気ヘッドの磁気特性をより良好に保つことができる。更
にまた、ガイド底部をテープガイドに設け、ガイド底部
においてウイスカ構造のチタン酸カリウムをテープ走行
方向に配向させた構造にあっては、テープに対する摺動
摩耗の少ない構造とすることができ、磁気ヘッドのガイ
ド底部に磁気テープの磁性粉が付着するのをより一層防
止することができる。
【００２２】次に、テープガイド部材を製造する場合
に、テープガイド部材を形成するための金型のキャビテ
ィに対し、テープガイド部材の枠体におけるテープガイ
ドの根元近傍部分から樹脂を注入してテープガイド部材
を一体成形することにより、テープガイドの隅々まで十
分に樹脂を充填でき易く、テープガイドを目的の高い精
度で成形することができる。前記注入の際にウイスカ構
造のチタン酸カリウムを配合した熱可塑性樹脂を用いる
ことで、熱可塑性樹脂中のウイスカを成型時に金型のキ
ャビティ面に衝突させて倒れさせることができるので、
磁気テープの走行方向に沿ってウイスカを綺麗に配向さ
せることができる。従って、磁気テープの摺動によるテ
ープガイドの摩耗も少なく安定した特性を発揮するテー
プガイド部材を得ることができる。
に、テープガイド部材を形成するための金型のキャビテ
ィに対し、テープガイド部材の枠体におけるテープガイ
ドの根元近傍部分から樹脂を注入してテープガイド部材
を一体成形することにより、テープガイドの隅々まで十
分に樹脂を充填でき易く、テープガイドを目的の高い精
度で成形することができる。前記注入の際にウイスカ構
造のチタン酸カリウムを配合した熱可塑性樹脂を用いる
ことで、熱可塑性樹脂中のウイスカを成型時に金型のキ
ャビティ面に衝突させて倒れさせることができるので、
磁気テープの走行方向に沿ってウイスカを綺麗に配向さ
せることができる。従って、磁気テープの摺動によるテ
ープガイドの摩耗も少なく安定した特性を発揮するテー
プガイド部材を得ることができる。
【００２３】また、テープガイドにガイド底部を設けた
構造においてテープガイド近傍の枠体部分からガイド底
部に平行な方向に金型のキャビティに樹脂を注入して成
形するならば、熱可塑性樹脂中のウイスカを成型時に金
型のキャビティ面に衝突させて確実に倒れさせることが
できるので、ガイド底部において磁気テープの走行方向
に沿ってウイスカを綺麗にかつ確実に配向させることが
できる。更に、ウイスカ構造のチタン酸カリウムに加え
て固体潤滑剤を配合した熱可塑性樹脂を用いてテープガ
イド部材を形成することで、磁気テープの磁性粉の脱落
を防止する効果をより一層向上させたテープガイド部材
を得ることができる。
構造においてテープガイド近傍の枠体部分からガイド底
部に平行な方向に金型のキャビティに樹脂を注入して成
形するならば、熱可塑性樹脂中のウイスカを成型時に金
型のキャビティ面に衝突させて確実に倒れさせることが
できるので、ガイド底部において磁気テープの走行方向
に沿ってウイスカを綺麗にかつ確実に配向させることが
できる。更に、ウイスカ構造のチタン酸カリウムに加え
て固体潤滑剤を配合した熱可塑性樹脂を用いてテープガ
イド部材を形成することで、磁気テープの磁性粉の脱落
を防止する効果をより一層向上させたテープガイド部材
を得ることができる。
【図１】 実施例の磁気ヘッドユニットの全体構成を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】 実施例の磁気ヘッドユニットのテープガイド
部材の部分の表面状態を示す拡大図。
部材の部分の表面状態を示す拡大図。
【図３】 実施例の磁気ヘッドユニットを磁気テープ走
行試験に供した結果を示す部分拡大部。
行試験に供した結果を示す部分拡大部。
【図４】 従来の磁気ヘッドユニットを磁気テープ走行
試験に供した結果を示す正面図。
試験に供した結果を示す正面図。
【図５】 同結果を示す部分拡大図。
【図６】 磁気ヘッドユニットの一例を示す斜視図であ
る。
る。
Ｙ 磁気ヘッドユニット １ 枠体 ２ 取付部 ３ テープガイド ４ テープガイド部材 ５ 磁気ヘッド ７ ガイド底部 ８ 磁気テープ ４０ ウイスカ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ１１Ｂ 5/187 Ｇ１１Ｂ 5/187 Ｆ 5/255 5/255 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 15/60 C08K 3/24 C08K 7/02 C08L 101/00 G11B 5/187 G11B 5/255
Claims (12)
- 【請求項１】 磁気ヘッドを保持する略矩形状の枠体
と、該枠体の磁気テープ走行方向両端に一体的に立設さ
れ、磁気テープ走行方向に対し垂直な方向に延びるガイ
ド底部を有する少なくとも一対のテープガイドと、前記
枠体の磁気テープ走行方向に平行な一側面であって、テ
ープガイドの根元部に一体的に設けられ取付面を有する
取付部とを具備し、樹脂注入により一体成形されたテー
プガイド部材と、該テープガイド部材が装着される磁気
ヘッドとからなる磁気ヘッドユニットであって、 前記枠体の磁気テープ走行方向に平行な他側面であっ
て、枠体に対するテープガイドの根元近傍に、被樹脂注
入部が設けられてなる ことを特徴とする磁気ヘッドユニ
ット。 - 【請求項２】 テープガイド部材が、ウイスカ構造のチ
タン酸カリウムを配合した熱可塑性樹脂によって一体成
形されたことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッドユ
ニット。 - 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂に、ウイスカ構造のチ
タン酸カリウムと固体潤滑剤とが配合されたことを特徴
とする請求項２記載の磁気ヘッドユニット。 - 【請求項４】 テープガイドのガイド底部においてウイ
スカ構造のチタン酸カリウムがテープ走行方向に配列さ
れてなることを特徴とする請求項２または３記載の磁気
ヘッドユニット。 - 【請求項５】 磁気ヘッドを保持する略矩形状の枠体
と、該枠体の磁気テープ走行方向両端に一体的に立設さ
れ、磁気テープ走行方向に対し垂直な方向に延びるガイ
ド底部を有する少なくとも一対のテープガイドと、前記
枠体の磁気テープ走行方向に平行な一側面であって、テ
ープガイドの根元部に一体的に設けられ取付面を有する
取付部とを具備してなり、樹脂注入により一体成形され
たテープガイド部材であって、 前記枠体の磁気テープ走行方向に平行な他側面であっ
て、枠体に対するテープガイドの根元近傍に、被樹脂注
入部が設けられてなる ことを特徴とするテープガイド部
材。 - 【請求項６】 テープガイド部材が、ウイスカ構造のチ
タン酸カリウムを配合した熱可塑性樹脂によって一体成
形されたことを特徴とする請求項５記載のテープガイド
部材。 - 【請求項７】 前記熱可塑性樹脂に、ウイスカ構造のチ
タン酸カリウムと固体潤滑剤とが配合されたことを特徴
とする請求項６記載のテープガイド部材。 - 【請求項８】 テープガイドのガイド底部においてウイ
スカ構造のチタン酸カリウムがテープ走行方向に配列さ
れてなることを特徴とする請求項６または７記載のテー
プガイド部材。 - 【請求項９】 磁気ヘッドを保持する略矩形状の枠体
と、該枠体の磁気テープ走行方向両端に一体的に立設さ
れ、磁気テープ走行方向に対し垂直な方向に延びるガイ
ド底部を有する少なくとも一対のテープガイドと、前記
枠体の磁気テープ走行方向に平行な一側面であって、テ
ープガイドの根元部に一体的に設けられ取付面を有する
取付部とを具備してなり、樹脂注入により一体成形さ
れ、前記枠体の磁気テープ走行方向に平行な他側面であ
って、枠体に対するテープガイドの根元近傍に、被樹脂
注入部が設けられてなるテープガイド部材を製造する方
法であって、 テープガイド部材を形成するための金型のキャビティに
対し、枠体に対するテープガイドの根元近傍から樹脂を
注入し、枠体とテープガイドを介して枠体とテープガイ
ドよりも樹脂流通路断面積の大きな取付部に向けて樹脂
を注入してテープガイド部材を一体成形することを特徴
とするテープガイド部材の製造方法。 - 【請求項１０】 樹脂の注入方向が、テープガイドのガ
イド底部と平行にされてなることを特徴とする請求項９
記載のテープガイド部材の製造方法。 - 【請求項１１】 注入する樹脂として、ウイスカ構造の
チタン酸カリウムを配合した熱可塑性樹脂を用いること
を特徴とする請求項９または１０記載のテープガイド部
材の製造方法。 - 【請求項１２】 テープガイドに設けられるガイド底部
においてウイスカ構造のチタン酸カリウムをテープ走行
方向に配列させることを特徴とする請求項１１記載のテ
ープガイド部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8066891A JP2828422B2 (ja) | 1988-10-18 | 1996-03-22 | 磁気ヘッドユニットおよびテープガイド部材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-262010 | 1988-10-18 | ||
| JP26201088 | 1988-10-18 | ||
| JP8066891A JP2828422B2 (ja) | 1988-10-18 | 1996-03-22 | 磁気ヘッドユニットおよびテープガイド部材とその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1178573A Division JP2763597B2 (ja) | 1988-10-18 | 1989-07-11 | 磁気ヘッドユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08249766A JPH08249766A (ja) | 1996-09-27 |
| JP2828422B2 true JP2828422B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=26408102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8066891A Expired - Fee Related JP2828422B2 (ja) | 1988-10-18 | 1996-03-22 | 磁気ヘッドユニットおよびテープガイド部材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2828422B2 (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4094945A (en) * | 1976-08-16 | 1978-06-13 | Chevron Research Company | Spinning of polypyrrolidone |
| JPS5862864A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-14 | Hitachi Ltd | ガイドロ−ラ |
| JPS59207050A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-24 | Otsuka Chem Co Ltd | 映像録画テ−プガイド製造用樹脂組成物 |
| JPS60100538A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-04 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 脂環式ジカルボン酸ジアリル |
| JPS6173377A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-15 | Sony Corp | Ｆｅｔの製造方法 |
| JPS62135557A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-18 | Daiseru Hiyurusu Kk | テ−プガイド |
| JPS62236167A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-10-16 | Hitachi Ltd | Ｖｔｒのテ−プ走行用ガイドロ−ラ |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP8066891A patent/JP2828422B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08249766A (ja) | 1996-09-27 |
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