JP2826461B2

JP2826461B2 - 電磁弁

Info

Publication number: JP2826461B2
Application number: JP321694A
Authority: JP
Inventors: 高司土井; 直樹本間; 真一郎浜田
Original assignee: Koganei Corp
Current assignee: Koganei Corp
Priority date: 1994-01-17
Filing date: 1994-01-17
Publication date: 1998-11-18
Anticipated expiration: 2013-11-18
Also published as: JPH07208630A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電磁石により操作され、
アクチュエータの始動や停止および動作方向を制御する
電磁弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】アクチュエータの始動や停止および動作
方向を制御するための切換弁のうち、電磁石により操作
される電磁弁としては、１つのソレノイドで弁を操作す
るシングルソレノイド電磁弁と、２つのソレノイドで弁
を操作するダブルソレノイド電磁弁とがある。

【０００３】シングルソレノイド電磁弁は、ソレノイド
つまり電磁石に対する通電を解くと弁軸は元の位置に復
帰する構造つまり自己復帰型の構造である。一方、ダブ
ルソレノイド電磁弁は通電されていたソレノイドに対す
る通電を解いても、弁軸は通電した際の位置を保持する
ことになるようにした構造つまり自己保持型の構造であ
る。したがって、ソレノイドに対する通電が解かれる
と、シングルソレノイド電磁弁の弁軸は、通電前の状態
に復帰することになるのに対して、ダブルソレノイド電
磁弁の弁軸は、通電前の状態を保持することになる。

【０００４】近年にあっては、新版油空圧便覧「株式会
社オーム社（１９８９年２月２５日発行）」第４７９頁
に記載のように、１つのマニホールドブロックに複数の
電磁弁を取り付けるようにしたマニホールド電磁弁が開
発されて多用されている。このマニホールド電磁弁は、
マニホールドブロックに共通の給気ポートと排気ポート
を形成し、複数の電磁弁に対する空気の給排気をマニホ
ールドブロックを介して行うようにしたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】例えば、部品や製品の
組立工場においてマニホールド電磁弁が使用される場合
には、アクチュエータの種類やその制御の方式等に応じ
て、シングルソレノイド電磁弁とダブルソレノイド電磁
弁との何れかが選択されることになるが、アクチュエー
タの変更や制御方式の変更等の仕様変更がなされてシン
グルソレノイド電磁弁つまり自己復帰型の電磁弁と、ダ
ブルソレノイド電磁弁つまり自己保持型の電磁弁とが交
換されることがある。

【０００６】その場合には、マニホールドブロックに搭
載された複数の電磁弁のうち何れかをマニホールドブロ
ックから取り外して他のタイプの電磁弁に交換すること
になるが、その作業は容易ではなく、工場における部品
や製品の組立ないし生産ラインを長時間停止させる必要
があり、作業性が良好でないという問題点がある。

【０００７】本発明の目的は、電磁弁自体を交換するこ
となく、自己復帰型の電磁弁と自己保持型の電磁弁との
何れかに容易に変更し得る電磁弁を提供することにあ
る。

【０００８】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００１０】すなわち、本発明の電磁弁は、一端に大径
ピストンを有し他端に小径ピストンを有し、複数の弁体
が設けられた弁軸を軸方向に摺動自在に収容する弁孔が
形成された主弁部と、前記弁孔に連通して前記主弁部に
形成された複数の出力ポート、前記弁軸に連通しそれぞ
れ前記主弁部の同一面に開口して形成された給気ポー
ト、および複数の排気ポートと、前記主弁部の一端部に
前記弁軸の延長上に位置させて取り付けられたソレノイ
ド部と、前記ソレノイド部内に前記弁軸と同一の方向に
往復動自在に設けられ、前記大径ピストンを収容する大
径圧力室に連通した第１操作通路と前記給気ポートとを
連通させる位置と閉塞させる位置とに作動する第１のプ
ランジャと、前記ソレノイド部内に前記第１のプランジ
ャに平行に往復動自在に設けられ、前記主弁部の他端面
に開口面を有する第２操作通路と前記給気ポートとを連
通させる位置と閉塞させる位置とに作動する第２のプラ
ンジャと、前記主弁部に前記給気ポートに連通して形成
され前記主弁部の他端面に開口面を有するバイパス通路
と、前記主弁部の他端面に自己復帰位置と自己保持位置
とに切換移動自在に取り付けられ、前記自己復帰位置に
おいて前記第２操作通路と前記小径圧力室とを閉塞しか
つ前記バイパス通路と前記小径圧力室とを連通させ、前
記自己保持位置において前記バイパス通路を閉塞しかつ
前記第２操作通路と前記小径圧力室とを連通させる切換
部材とを有することを特徴とする。

【００１１】この場合において、切換部材には、第２操
作通路と小径圧力室とを連通させる第２操作通路連通孔
と小径圧力室とバイパス通路とを連通させるバイパス連
通孔とを非同心円上に、あるいは同心円上に開設するこ
とができる。また、第２操作通路またはバイパス通路を
選択的に小径圧力室に連通させる連通孔を開設すること
も可能である。

【００１２】

【作用】このような構成を有する電磁弁によれば、切換
部材の位置を自己復帰位置として第１のプランジャのみ
を作動させるようにすれば、シングルソレノイド型の電
磁弁に設定され、自己保持位置として両方のプランジャ
を作動させるようにすれば、ダブルソレノイド型の電磁
弁に設定される。したがって、電磁弁自体を交換するこ
となく、短時間で容易に電磁弁の仕様を変更することが
できる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００１４】（実施例１）図１は本発明の電磁弁がマニ
ホールドブロックに複数個搭載されたマニホールド電磁
弁を示す斜視図、図２は本発明の電磁弁の主弁部を示す
断面図、図３は本発明の電磁弁のパイロット部を示す断
面図、図４はその電磁弁に用いられた切換部材の内面側
を示す斜視図、図５はその切換部材と第２操作通路およ
びバイパス通路との位置関係を示す説明図、そして図６
は本発明の電磁弁における動作状態を示す断面図であ
る。

【００１５】図１に示すように、マニホールドブロック
１には流体圧源に接続される給気ポート２と、２つの排
気ポート３、４が形成されている。このマニホールドブ
ロック１には、複数の電磁弁５ａ〜５ｃが搭載されてい
る。マニホールドブロック１には、それぞれの電磁弁５
ａ〜５ｃに対応して、２つずつの出力ポート６ａ〜６
ｃ、７ａ〜７ｃが形成されており、電磁弁５ａ〜５ｃの
作動により一方の出力ポート６ａ〜６ｃまたは７ａ〜７
ｃから流体が吐出されるようにしている。なお、マニホ
ールドブロック１には任意の数の電磁弁が搭載される。

【００１６】出力ポート６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂにはア
クチュエータとしての空気圧シリンダ８ａ、８ｂが接続
されており、電磁弁５ａ、５ｂを操作することにより対
応する空気圧シリンダ８ａ、８ｂのロッド９ａ、９ｂが
それぞれ駆動されるようになっている。

【００１７】図２および図３に示すように、本発明に係
る電磁弁は主弁部１１とソレノイド部１２とが一体的に
構成されて電磁弁のハウジング１３が形成されている。
そして、電磁弁のハウジング１３はその下側の部分でマ
ニホールドブロック１（図１）に固定されるようになっ
ている。

【００１８】主弁部１１内には、図２に示すように、弁
孔１６が形成されており、主弁部１１の軸方向中央部分
には、弁孔１６に開口して給気ポートＰが形成され、主
弁部１１の両端部には、弁孔１６に開口して排気ポート
Ｒ₁とＲ₂とが形成されている。給気ポートＰはマニホ
ールドブロック１の給気ポート２に連通され、それぞれ
の排気ポートＲ₁とＲ₂はマニホールドブロック１の排
気ポート３、４に連通されるようになっている。給気ポ
ートＰとそれぞれの排気ポートＲ₁とＲ₂との間には、
出力ポートＡ、Ｂが弁孔１６に開口して形成されてお
り、それぞれの出力ポートＡ、Ｂは図１に示すマニホー
ルドブロック１のたとえば符号６ａ，７ａの出力ポート
にそれぞれ連通されるようになっている。

【００１９】弁孔１６内には弁軸１７がその軸方向に摺
動自在に装着されており、図示する場合には、この弁軸
１７に６つの弁体１８が取り付けられている。したがっ
て、図２に示すように、弁軸１７が図中右方向に移動し
た状態では、給気ポートＰと出力ポートＢとが連通状態
となり、出力ポートＡと排気ポートＲ₁とが連通状態と
なる。一方、図６に示すように、弁軸１７が左方向に移
動すると、給気ポートＰと出力ポートＡとが連通状態と
なり、出力ポートＢと排気ポートＲ₂とが連通状態とな
る。

【００２０】弁軸１７の一端つまり弁軸１７の右側（図
３で見て左側）には、大径ピストン２１が設けられてお
り、他端つまり弁軸１７の左側（図２で見て左端）に
は、この大径ピストン２１よりも径が小さい小径ピスト
ン２２（図２参照）が設けられている。図示する場合に
は、大径ピストン２１の受圧面積は小径ピストンの受圧
面積の２倍に設定されている。大径ピストン２１はソレ
ノイド部１２に形成された大径圧力室２３に収容され、
小径ピストン２２はハウジング１３の左側に形成された
小径圧力室２４（図２参照）に収容されている。

【００２１】図３に示すように、ソレノイド部１２には
共通連通室２５が形成されており、この共通連通室２５
は連通路２６によって給気ポートＰに連通されている。
したがって、この共通連通室２５には常時、給気ポート
Ｐからの流体が供給されている。さらに、この共通連通
室２５には、後述する第１ソレノイド２７および第２ソ
レノイド２８のプランジャ２７ａ，２８ａをそれぞれ手
動で後退移動させる手動操作ロッド２９が収納されてい
る。すなわち、この手動操作ロッド２９は、一端部に形
成された操作部２９ａが外部に面した状態で共通連通室
２５内に挿入され、他端部に装着されたばね部材３０に
よって全体が操作部方向に付勢されている。手動操作ロ
ッド２９には２箇所のカム部２９ｂが形成されており、
操作部２９ａを回転させてカム部２９ｂのカム位置を周
方向に変化させることにより、ピン２９ｃを介してプラ
ンジャ２８ａが手動で後退移動されるようになってい
る。

【００２２】共通連通室２５に形成された第１連通ポー
ト３１は、第１操作通路３３を介して大径圧力室２３に
連通するようになっており、この第１連通ポート３１つ
まり第１操作通路３３を開閉するために、第１ソレノイ
ド２７のプランジャ２７ａが第１連通ポート３１に対向
して配置されている。

【００２３】共通連通室２５に形成された第２連通ポー
ト３２は、第２操作通路３４を介して小径圧力室２４に
連通するようになっており、この第２連通ポート３２つ
まり第２操作通路３４を開閉するために、第２ソレノイ
ド２８のプランジャ２８ａが第２連通ポート３２に対向
して配置されている。

【００２４】第１ソレノイド２７のプランジャ２７ａの
先端部には、第１連通ポート３１に圧接する弁体２７ｂ
が設けられており、プランジャ２７ａはヨーク２７ｃに
取り付けられたボビン２７ｄ内に軸方向に摺動自在に装
着されている。このボビン２７ｄの後端部には固定コア
２７ｅが固定され、ボビン２７ｄの外側にコイル部２７
ｆを巻き付けることにより第１ソレノイド２７が形成さ
れている。

【００２５】プランジャ２７ａには弁体２７ｂを第１連
通ポート３１に圧接させる方向の弾発力が圧縮コイルば
ね２７ｇにより付勢されており、コイル部２７ｆに通電
すると、この弾発力つまりばね力に抗してプランジャ２
７ａが第１連通ポート３１から離れることになる。

【００２６】第２ソレノイド２８は、第１ソレノイド２
７に平行となって隣接して設けられ、第１ソレノイド２
７と同様の構造となっている。第２ソレノイド２８を構
成する部材においては、第１ソレノイド２７を構成する
部材と対応する部材には、番号２８に同一の符号ａ〜ｇ
が付されている。

【００２７】ソレノイド部１２にはプランジャ２７ａの
延長上に位置させて流体室３５が形成されており、この
流体室３５はプランジャ２７ａの先端部外側に形成され
た流体室３６と第１操作通路３３により連通されてい
る。したがって、コイル部２７ｆに通電がされて弁体２
７ｂが第１連通ポート３１から離れると、流体室３６、
第１操作通路３３、および流体室３５を介して、共通連
通室２５内の流体が大径圧力室２３内に供給されるよう
になっている。

【００２８】一方、プランジャ２８ａの延長上に位置さ
せて流体室４１が形成されており、この流体室４１はプ
ランジャ２８ａの先端部外側に形成された流体室４２と
第２操作通路３４により連通されている。したがって、
ソレノイド部２８ｆに通電がされて弁体２８ｂが第２連
通ポート３２から離れると、流体室４２、第２操作通路
３４、および流体室４１を介して、共通連通室２５内の
流体が小径圧力室２４内に供給されるようになってい
る。

【００２９】流体室３５，４１内には、排気ポート４
３，４４を開閉する弁体４５，４６がそれぞれ圧縮コイ
ルばね４７，４８によって排気口４９に連通された排気
ポート４３，４４を閉塞する方向に付勢されて設けられ
ている。また、この弁体４５，４６は第１および第２操
作通路３３，３４内に設けられ、一端がプランジャ２７
ａ，２８ａに当接されたた開閉ピン（図示せず）の他端
に当接されている。これによって、前記したプランジャ
２７ａ，２８ａの前進および後退移動に同期して弁体４
５，４６が移動されるようになっている。

【００３０】したがって、プランジャ２７ａ，２８ａが
後退移動して第１および第２連通ポート３１，３２が開
放されると、開閉ピンを介して弁体４５，４６によって
排気ポート４３，４４が閉塞され、共通連通室２５から
の流体が大径圧力室２３あるいは小径圧力室２４に供給
される。一方、プランジャ２７ａ，２８ａが前進移動す
ると開閉ピンに押された弁体４５，４６が圧縮コイルば
ね４７，４８のばね力に抗する方向に移動され、これに
よって排気ポート４３，４４が開放されて大径圧力室２
３あるいは小径圧力室２４内の流体が排気口４９から排
出されるようになる。

【００３１】前記のように給気ポートＰは連通路２６に
連通される一方、図２に示すように、小径圧力室２４に
向かうバイパス通路５０にも連通されている。そして、
ハウジングの小径ピストン２２側に、前記した第２操作
通路３４に対応した第２操作通路連通孔５１ａと、この
バイパス通路５０に対応したバイパス連通孔５１ｂとが
開設された切換部材５１が図示しないボルトにより着脱
自在に設けられている。したがって、第２操作通路３４
およびバイパス通路５０は、それぞれこの切換部材５１
に開設された第２操作通路連通孔５１ａおよびバイパス
連通孔５１ｂを介して小径圧力室２４に連通されるよう
になっている。図４に示すように、切換部材５１の第２
操作通路連通孔５１ａおよびバイパス連通孔５１ｂは弁
軸１７の回転中心軸に対してそれぞれ非同心円上に設け
られている。

【００３２】そして、図５に示すように、切換部材５１
を回転させてバイパス連通孔５１ｂとバイパス通路５０
の孔位置を一致させることにより、図２に示すようにバ
イパス通路５０と小径圧力室２４とが連通されて自己復
帰位置となる。逆に、第２操作通路連通孔５１ａと第２
操作通路３４の孔位置を一致させることにより、図６に
示すように第２操作通路３４と小径圧力室２４とが連通
されて自己保持位置となる。

【００３３】切換部材５１を図２に示す自己復帰位置に
設定すると、第２ソレノイド２８の弁体２８ｂにより第
２連通ポート３２が閉塞された状態でも、バイパス通路
５０を介して給気ポートＰの流体が常に小径圧力室２４
内に供給された状態となる。したがって、この状態のも
とで第１ソレノイド２７のコイル部２７ｆに通電される
と、弁軸１７は図２において左側に移動し、通電を解く
と元の位置に戻ることになる。一方、切換部材５１を図
６に示す自己保持位置に設定すると、第１ソレノイド２
７のコイル部２７ｆを通電すると、第１操作通路３３が
開かれて大径圧力室２３内に流体が供給されることか
ら、弁軸１７は図６に示すように左側に移動する。ま
た、第２ソレノイド２８のコイル部２８ｆを通電する
と、第２操作通路３４が開放されて小径圧力室２４内に
流体が供給されることから、弁軸１７は右側に移動す
る。そして、弁軸１７が何れの位置となっていても、コ
イル部２７ｆ、２８ｆに対する通電が停止された場合に
は、弁軸１７は何れかのソレノイドの作動により設定さ
れた位置を保持することになる。

【００３４】次に、上述した電磁弁の作動について説明
する。図２は電磁弁がシングルソレノイド型として使用
された場合を示す図であり、図３に示す第２ソレノイド
２８のコイル部２８ｆには通電がなされず、したがって
第２ソレノイド２８は休止状態に設定されている。そし
て、切換部材５１は図２に示すようにバイパス通路５０
がバイパス連通孔５１ｂを介して小径圧力室２４と連通
される自己復帰位置に設定される。この場合には、給気
ポートＰからの流体がバイパス通路５０からバイパス連
通孔５１ｂを通って小径圧力室２４に供給されている。
したがって、第１ソレノイド２７のコイル部２７ｆに電
流が供給されていない状態では、小径圧力室２４に供給
される流体の圧力により、弁軸１７は図２に示す位置と
なり、給気ポートＰの流体は出力ポートＢに流出する。

【００３５】一方、第１ソレノイド２７のコイル部２７
ｆに電流が供給されると、弁体２７ｂが第１連通ポート
３１から離れるので、共通連通室２５と流体室３５，３
６が連通状態となり、第１操作通路３３を介して大径圧
力室２３に給気ポートＰからの流体が供給される。前記
のように大径ピストン２１の受圧面積は小径ピストン２
２の受圧面積の２倍に設定されているので、小径圧力室
２４内に流体が供給されていても、大径圧力室２３内に
供給された流体によって、弁軸１７は図２に示される位
置よりも左側に移動する。これにより、給気ポートＰの
流体は出力ポートＡに流出し、出力ポートＢからの流体
は排気ポートＲ₂に流出する。

【００３６】次に、電磁弁をそのままダブルソレノイド
電磁弁として使用する場合には、切換部材５１を１８０
゜姿勢を変更させて図６に示す自己保持位置、すなわち
第２操作通路３４が第２操作通路連通孔５１ａを介して
小径圧力室２４と連通される位置に設定するとともに、
第２ソレノイド２８のコイル部２８ｆに電力を供給し得
る状態に設定する。

【００３７】このように設定された状態のもとで、第２
ソレノイド２８のコイル部２８ｆに電力を供給すると、
第２操作通路３４から小径圧力室２４内に流体が供給さ
れて、弁軸１７は図６に示す位置よりも左側に移動す
る。一方、第２ソレノイド２８のコイル部２８ｆに対す
る通電を解いて、第１ソレノイド２７のコイル部２７ｆ
に通電すると、大径圧力室２３内に流体が供給されて、
弁軸１７は図６に示す位置に移動する。この場合には、
通電を解くと弁軸１７は移動された位置に保持される。

【００３８】このように、切換部材５１の位置を自己復
帰位置と自己保持位置とに切り換えることにより、１つ
の電磁弁をシングルソレノイドの自己復帰型の電磁弁と
して使用することができる一方、ダブルソレノイドの自
己保持型の電磁弁としても使用することができる。した
がって、部品や製品の組立ラインにおいてこの電磁弁が
使用されていた場合に、容易に電磁弁のタイプを変更す
ることができる。

【００３９】（実施例２）図７は本発明の他の実施例に
よる電磁弁に用いられた切換部材と第２操作通路および
バイパス通路との位置関係を示す説明図である。

【００４０】本実施例における切換部材６１によれば、
第２操作通路３４と小径圧力室とを連通させる第２操作
通路連通孔６１ａと小径圧力室とバイパス通路５０とを
連通させるバイパス連通孔６１ｂとが弁軸の回転中心軸
に対して共に同心円上に開設されている。また、図示す
るように、第２操作通路３４およびバイパス通路５０
は、それぞれ切換部材６１の孔位置を切り換えることに
よって、これに開設された第２操作通路連通孔６１ａお
よびバイパス連通孔６１ｂを介して小径圧力室に連通さ
れる位置に形成されている。

【００４１】本実施例に示すように、切換部材６１に開
設された第２操作通路連通孔６１ａとバイパス連通孔６
１ｂの孔位置は同心円上とすることも可能である。

【００４２】（実施例３）図８は本発明のさらに他の実
施例による電磁弁に用いられた切換部材と第２操作通路
およびバイパス通路との位置関係を示す説明図である。

【００４３】図８に示すように、本実施例における切換
部材７１によれば、第２操作通路３４またはバイパス通
路５０を選択的に小径圧力室に連通させる連通孔７１ａ
が開設されている。そして、第２操作通路３４およびバ
イパス通路５０は、それぞれ切換部材７１の孔位置を切
り換えることによって連通孔７１ａを介して小径圧力室
に連通される位置に形成されている。

【００４４】本実施例に示す切換部材７１のように単一
の連通孔７１ａのみを開設し、これを第２操作通路３４
またはバイパス通路５０に選択的に連通させることも可
能である。

【００４５】以上、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。

【００４６】たとえば、本実施例では何れも５ポート弁
となっているが、ポート数はこれに限定されることな
く、４ポート２位置切換弁や３ポート２位置切換弁に対
しても本発明を適用することができる。

【００４７】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００４８】(1).本発明によれば、電磁弁自体を交換す
ることなく、自己復帰型の電磁弁つまりシングルソレノ
イド型の電磁弁と、自己保持型の電磁弁つまりダブルソ
レノイド型の電磁弁との何れかに容易に変更することが
できる。

【００４９】(2).したがって、電磁弁が使用された部品
や製品の組立や加工ラインにおいては、組立装置等に仕
様変更がなされた場合に、迅速にその変更に対応するこ
とができ、生産効率が大幅に向上することになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１による電磁弁がマニホールド
ブロックに複数個搭載されたマニホールド電磁弁を示す
斜視図である。

【図２】その電磁弁の主弁部を示す断面図である。

【図３】その電磁弁のパイロット部を示す断面図であ
る。

【図４】その電磁弁に用いられた切換部材の内面側を示
す斜視図である。

【図５】その切換部材と第２操作通路およびバイパス通
路との位置関係を示す説明図である。

【図６】その電磁弁における動作状態を示す断面図であ
る。

【図７】本発明の実施例２による電磁弁に用いられた切
換部材と第２操作通路およびバイパス通路との位置関係
を示す説明図である。

【図８】本発明の実施例３による電磁弁に用いられた切
換部材と第２操作通路およびバイパス通路との位置関係
を示す説明図である。

【符号の説明】

１マニホールドブロック２給気ポート３排気ポート４排気ポート５ａ，５ｂ，５ｃ電磁弁６ａ，６ｂ，６ｃ出力ポート７ａ，７ｂ，７ｃ出力ポート８ａ，８ｂ空気圧シリンダ９ａ，９ｂロッド１１主弁部１２ソレノイド部１３ハウジング１６弁孔１７弁軸１８弁体２１大径ピストン２２小径ピストン２３大径圧力室２４小径圧力室２５共通連通室２６連通路２７第１ソレノイド２７ａプランジャ２７ｂ弁体２７ｃヨーク２７ｄボビン２７ｅ固定コア２７ｆコイル部２７ｇ圧縮コイルばね２８第２ソレノイド２８ａプランジャ２８ｂ弁体２８ｃヨーク２８ｄボビン２８ｅ固定コア２８ｆコイル部２８ｇ圧縮コイルばね２９手動操作ロッド２９ａ操作部２９ｂカム部２９ｃピン３０ばね部材３１第１連通ポート３２第２連通ポート３３第１操作通路３４第２操作通路３５流体室３６流体室４１流体室４２流体室４３排気ポート４４排気ポート４５弁体４６弁体４７圧縮コイルばね４８圧縮コイルばね４９排気口５０バイパス通路５１切換部材５１ａ第２操作通路連通孔５１ｂバイパス連通孔６１切換部材６１ａ第２操作通路連通孔６１ｂバイパス連通孔７１切換部材７１ａ連通孔Ａ出力ポートＢ出力ポートＰ給気ポートＲ₁ 排気ポートＲ₂ 排気ポート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献実開平６−82479（ＪＰ，Ｕ) 実公平５−44625（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16K 31/06 F16K 27/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】一端に大径ピストンを有し他端に小径ピ
ストンを有し、複数の弁体が設けられた弁軸を軸方向に
摺動自在に収容する弁孔が形成された主弁部と、前記弁孔に連通して前記主弁部に形成された複数の出力
ポート、前記弁軸に連通しそれぞれ前記主弁部の同一面
に開口して形成された給気ポート、および複数の排気ポ
ートと、前記主弁部の一端部に前記弁軸の延長上に位置させて取
り付けられたソレノイド部と、前記ソレノイド部内に前記弁軸と同一の方向に往復動自
在に設けられ、前記大径ピストンを収容する大径圧力室
に連通した第１操作通路と前記給気ポートとを連通させ
る位置と閉塞させる位置とに作動する第１のプランジャ
と、前記ソレノイド部内に前記第１のプランジャに平行に往
復動自在に設けられ、前記主弁部の他端面に開口面を有
する第２操作通路と前記給気ポートとを連通させる位置
と閉塞させる位置とに作動する第２のプランジャと、前記主弁部に前記給気ポートに連通して形成され前記主
弁部の他端面に開口面を有するバイパス通路と、前記主弁部の他端面に自己復帰位置と自己保持位置とに
切換移動自在に取り付けられ、前記自己復帰位置におい
て前記第２操作通路と前記小径圧力室とを閉塞しかつ前
記バイパス通路と前記小径圧力室とを連通させ、前記自
己保持位置において前記バイパス通路を閉塞しかつ前記
第２操作通路と前記小径圧力室とを連通させる切換部材
とを有することを特徴とする電磁弁。
【請求項２】前記切換部材には、前記第２操作通路と
前記小径圧力室とを連通させる第２操作通路連通孔と前
記小径圧力室と前記バイパス通路とを連通させるバイパ
ス連通孔とが前記弁軸の回転中心軸に対してそれぞれ非
同心円上に開設されていることを特徴とする請求項１記
載の電磁弁。
【請求項３】前記切換部材には、前記第２操作通路と
前記小径圧力室とを連通させる第２操作通路連通孔と前
記小径圧力室と前記バイパス通路とを連通させるバイパ
ス連通孔とが前記弁軸の回転中心軸に対して共に同心円
上に開設されていることを特徴とする請求項１記載の電
磁弁。
【請求項４】前記切換部材には、前記第２操作通路ま
たはバイパス通路を選択的に前記小径圧力室に連通させ
る連通孔が開設されていることを特徴とする請求項１記
載の電磁弁。