JP2825719B2 - コーティング用組成物、これを塗設した易接着性ポリエステルフイルム及びその製造方法 - Google Patents
コーティング用組成物、これを塗設した易接着性ポリエステルフイルム及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコーティング用組成物、
これを塗設した易接着性ポリエステルフイルム及びその
製造方法に関し、さらに詳しくは耐水性、耐ブロッキン
グ性に優れ、かつ耐削れ性に富んだ易接着性塗膜を形成
し得るコーティング用組成物、これを塗設した、包装材
料、磁気カード、磁気テープ、磁気ディスク、印刷材料
等に有用な易接着性ポリエステルフイルム及びその製造
方法に関する。
これを塗設した易接着性ポリエステルフイルム及びその
製造方法に関し、さらに詳しくは耐水性、耐ブロッキン
グ性に優れ、かつ耐削れ性に富んだ易接着性塗膜を形成
し得るコーティング用組成物、これを塗設した、包装材
料、磁気カード、磁気テープ、磁気ディスク、印刷材料
等に有用な易接着性ポリエステルフイルム及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性ポリエステル、例えばポリエチ
レンテレフタレート、ポリ（１，４―シクロヘキシレン
ジメチレンテレフタレート）、ポリエチレンナフタレー
トもしくはこれらの共重合体、あるいはこれらと小割合
の他の樹脂とのブレンド物等を溶融押出し、二軸延伸
後、熱固定したポリエステルフイルムは、機械強度、耐
熱性、耐薬品性等に優れ、産業上種々の分野で利用され
ている。しかし、その表面は高度に結晶配向されている
ので、塗料、接着剤、インキ等の受容性に乏しいという
問題がある。
レンテレフタレート、ポリ（１，４―シクロヘキシレン
ジメチレンテレフタレート）、ポリエチレンナフタレー
トもしくはこれらの共重合体、あるいはこれらと小割合
の他の樹脂とのブレンド物等を溶融押出し、二軸延伸
後、熱固定したポリエステルフイルムは、機械強度、耐
熱性、耐薬品性等に優れ、産業上種々の分野で利用され
ている。しかし、その表面は高度に結晶配向されている
ので、塗料、接着剤、インキ等の受容性に乏しいという
問題がある。
【０００３】ポリエステルフイルム表面の受容性を高め
る方法として、予めフイルム表面上に合成樹脂によるプ
ライマー層（下塗り層）を設け、ベースフイルムとは異
質の表面層を薄く形成する方法がある。プライマー層の
形成は、合成樹脂の有機溶剤溶液、又は好ましくは水性
液を用い、これを塗設することによって実施される。
る方法として、予めフイルム表面上に合成樹脂によるプ
ライマー層（下塗り層）を設け、ベースフイルムとは異
質の表面層を薄く形成する方法がある。プライマー層の
形成は、合成樹脂の有機溶剤溶液、又は好ましくは水性
液を用い、これを塗設することによって実施される。
【０００４】このプライマー層形成のための水性液とし
て、例えば特開昭６０―２４８２３２号公報や特開平１
―２３６２４７号公報ではスルホン酸誘導体の置換基を
有するポリエステル系ポリマーの水性液が用いられてい
る。そして該ポリマーの酸成分には芳香族ジカルボン酸
又は脂肪族ジカルボン酸が用いられている。
て、例えば特開昭６０―２４８２３２号公報や特開平１
―２３６２４７号公報ではスルホン酸誘導体の置換基を
有するポリエステル系ポリマーの水性液が用いられてい
る。そして該ポリマーの酸成分には芳香族ジカルボン酸
又は脂肪族ジカルボン酸が用いられている。
【０００５】しかし、前記ポリマーの酸成分として、例
えばナフタレンジカルボン酸を用いると、ポリマーの二
次転移点（Ｔｇ）が高くなり、耐熱性は向上するが、そ
の可撓性が失われ脆いポリマーになり、他方アジピン酸
を用いると、柔軟で可撓性は高くなるが、Ｔｇが低下し
耐熱性の低いポリマーになってしまう。そして、前記ポ
リマーを用いたプライマー層は、前者の場合には耐水
性、耐ブロッキング性は良好であるがポリマーの脆さに
関連する耐削れ性が悪く、他方後者の場合には耐削れ性
は良好であるが耐水性、耐ブロッキング性が不足する。
えばナフタレンジカルボン酸を用いると、ポリマーの二
次転移点（Ｔｇ）が高くなり、耐熱性は向上するが、そ
の可撓性が失われ脆いポリマーになり、他方アジピン酸
を用いると、柔軟で可撓性は高くなるが、Ｔｇが低下し
耐熱性の低いポリマーになってしまう。そして、前記ポ
リマーを用いたプライマー層は、前者の場合には耐水
性、耐ブロッキング性は良好であるがポリマーの脆さに
関連する耐削れ性が悪く、他方後者の場合には耐削れ性
は良好であるが耐水性、耐ブロッキング性が不足する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐水
性、耐ブロッキング性に優れ、更に耐削れ性に富んだ易
接着性塗膜を形成し得るポリエステル、これを塗設した
易接着性ポリエステルフイルム及びその製造方法を提供
することにある。
性、耐ブロッキング性に優れ、更に耐削れ性に富んだ易
接着性塗膜を形成し得るポリエステル、これを塗設した
易接着性ポリエステルフイルム及びその製造方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次の構成をとる。 １．（Ａ）実質的に式（ａ）で表わされる繰返し単位
達成するために、次の構成をとる。 １．（Ａ）実質的に式（ａ）で表わされる繰返し単位
【０００８】
【化５】 ［式中、Ｒ1 は
【０００９】
【化６】
【００１０】で表わされる構造（式（ｂ）において、Ｘ
は炭素数１〜６のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロ
アルキル基、炭素数６〜１２のアリール基またはハロゲ
ンを示す。ｎは０、１又は２を示す。）を２０〜１００
モル％有し、ｐ―フェニレン基、ｍ―フェニレン基、
４，４′―ジフェニリレン基、２，６―ナフチレン基及
び
は炭素数１〜６のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロ
アルキル基、炭素数６〜１２のアリール基またはハロゲ
ンを示す。ｎは０、１又は２を示す。）を２０〜１００
モル％有し、ｐ―フェニレン基、ｍ―フェニレン基、
４，４′―ジフェニリレン基、２，６―ナフチレン基及
び
【００１１】
【化７】
【００１２】（式（ｃ）において、Ｍはアルカリ金属を
示す。）からなる群から選ばれる少なくとも一種を０〜
８０モル％有し、Ｒ2 は、
示す。）からなる群から選ばれる少なくとも一種を０〜
８０モル％有し、Ｒ2 は、
【００１３】
【化８】
【００１４】で表わされる構造を２０〜１００モル％有
し、炭素数２〜１２のアルキレン基及び／又はシクロア
ルキレン基を０〜８０モル％有する。］からなるポリエ
ステル及び （Ｂ）水 よりなるコーティング用組成物。
し、炭素数２〜１２のアルキレン基及び／又はシクロア
ルキレン基を０〜８０モル％有する。］からなるポリエ
ステル及び （Ｂ）水 よりなるコーティング用組成物。
【００１５】２．ポリエステルフイルムの少なくとも片
面に上記１のコーティング用組成物を塗設し乾燥させた
易接着性ポリエステルフイルム。
面に上記１のコーティング用組成物を塗設し乾燥させた
易接着性ポリエステルフイルム。
【００１６】３．配向結晶化が完了する前のポリエステ
ルフイルムの少なくとも片面に上記１のコーティング用
組成物を塗布し、次いで乾燥、延伸さらに熱固定の処理
を施して配向結晶化を完了せしめることを特徴とする易
接着性ポリエステルフイルムの製造方法。
ルフイルムの少なくとも片面に上記１のコーティング用
組成物を塗布し、次いで乾燥、延伸さらに熱固定の処理
を施して配向結晶化を完了せしめることを特徴とする易
接着性ポリエステルフイルムの製造方法。
【００１７】４．縦方向に一軸延伸したポリエステルフ
イルムの少なくとも片面に上記１のコーティング用組成
物を塗布し、次いで乾燥、横方向の延伸を施し、さらに
縦方向に再延伸を施し、所望により横方向に再延伸を施
し、そして熱固定の処理を施すことを特徴とする易接着
性ポリエステルフイルムの製造方法。
イルムの少なくとも片面に上記１のコーティング用組成
物を塗布し、次いで乾燥、横方向の延伸を施し、さらに
縦方向に再延伸を施し、所望により横方向に再延伸を施
し、そして熱固定の処理を施すことを特徴とする易接着
性ポリエステルフイルムの製造方法。
【００１８】本発明において、実質的に式（ａ）で表わ
される繰返し単位からなるポリマーのＲ1 は式（ｂ）で
表わされる構造を２０〜１００モル％、好ましくは４０
〜１００モル％、さらに好ましくは６０〜１００モル％
有し、他の構造としてのｐ―フェニレン基、ｍ―フェニ
レン基、４，４′―ジフェニリレン基、２，６―ナフチ
レン基及び式（ｃ）で表わされる構造から選ばれる少な
くとも一種は０〜８０モル％、好ましくは０〜６０モル
％、さらに好ましくは０〜４０モル％有するものであ
る。
される繰返し単位からなるポリマーのＲ1 は式（ｂ）で
表わされる構造を２０〜１００モル％、好ましくは４０
〜１００モル％、さらに好ましくは６０〜１００モル％
有し、他の構造としてのｐ―フェニレン基、ｍ―フェニ
レン基、４，４′―ジフェニリレン基、２，６―ナフチ
レン基及び式（ｃ）で表わされる構造から選ばれる少な
くとも一種は０〜８０モル％、好ましくは０〜６０モル
％、さらに好ましくは０〜４０モル％有するものであ
る。
【００１９】また、Ｒ2 は、式（ｄ）で表わされる構造
を２０〜１００モル％、好ましくは４０〜１００モル
％、さらに好ましくは６０〜１００モル％有し、他の構
造として、炭素数２〜１２のアルキレン基及び／又はシ
クロアルキレン基を０〜８０モル％、好ましくは０〜６
０モル％、さらに好ましくは０〜４０モル％有するもの
である。
を２０〜１００モル％、好ましくは４０〜１００モル
％、さらに好ましくは６０〜１００モル％有し、他の構
造として、炭素数２〜１２のアルキレン基及び／又はシ
クロアルキレン基を０〜８０モル％、好ましくは０〜６
０モル％、さらに好ましくは０〜４０モル％有するもの
である。
【００２０】実質的に式（ａ）で表わされる繰返し単位
からなるポリエステルは、下記式（Ｉ）で表わされる繰
返し単位を主成分とするポリエステルである。
からなるポリエステルは、下記式（Ｉ）で表わされる繰
返し単位を主成分とするポリエステルである。
【００２１】
【化９】
【００２２】［式（Ｉ）中、Ｘは炭素数１〜６のアルキ
ル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、炭素数６〜
１２のアリール基又はハロゲンを示す。ｎは０、１又は
２を示す。］
ル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、炭素数６〜
１２のアリール基又はハロゲンを示す。ｎは０、１又は
２を示す。］
【００２３】式（Ｉ）においてＸは、炭素数１〜６のア
ルキル基、５〜１０のシクロアルキル基、炭素数６〜１
２のアリール基又はハロゲンを示す。更に詳しくはアル
キル基としてメチル基、エチル基、プロピル基等、シク
ロアルキル基としてシクロペンチル基、シクロヘキシル
基、アリール基としてフェニル基、トリル基、ナフチル
基、ハロゲンとして塩素等が例示できる。ｎは０、１又
は２である。
ルキル基、５〜１０のシクロアルキル基、炭素数６〜１
２のアリール基又はハロゲンを示す。更に詳しくはアル
キル基としてメチル基、エチル基、プロピル基等、シク
ロアルキル基としてシクロペンチル基、シクロヘキシル
基、アリール基としてフェニル基、トリル基、ナフチル
基、ハロゲンとして塩素等が例示できる。ｎは０、１又
は２である。
【００２４】該ポリエステルは上記式（Ｉ）で示される
構造を主たる成分とするが、従たる成分としては、下記
式（II）及び／又は（III ）で示される繰返し単位を挙
げることができる。
構造を主たる成分とするが、従たる成分としては、下記
式（II）及び／又は（III ）で示される繰返し単位を挙
げることができる。
【００２５】
【化１０】
【００２６】［式（II）、（III ）において、Ｘ及びｎ
は上記式（Ｉ）と同じであり、Ｙは２価の芳香族残基を
示す。Ｒ3 は炭素数２〜１２のアルキレン基又はシクロ
アルキレン基を示す。］ Ｙとしては具体的には、ｐ―フェニレン基、ｍ―フェニ
レン基、４，４′―ジフェニリレン基、２，６―ナフチ
レン基、
は上記式（Ｉ）と同じであり、Ｙは２価の芳香族残基を
示す。Ｒ3 は炭素数２〜１２のアルキレン基又はシクロ
アルキレン基を示す。］ Ｙとしては具体的には、ｐ―フェニレン基、ｍ―フェニ
レン基、４，４′―ジフェニリレン基、２，６―ナフチ
レン基、
【００２７】
【化１１】
【００２８】［Ｍはアルカリ金属を示し、Ｎａ、Ｋ等が
例示される。］等を例示することができる。
例示される。］等を例示することができる。
【００２９】またＲ3 として具体的には、エチレン基、
トリメチレン基、テトラメチレン基、プロピレン基、
トリメチレン基、テトラメチレン基、プロピレン基、
【００３０】
【化１２】
【００３１】等を例示できる。また、該ポリエステル
は、更に下記（IV），（Ｖ）で示される構造を従たる成
分として含有していてもよい。
は、更に下記（IV），（Ｖ）で示される構造を従たる成
分として含有していてもよい。
【００３２】
【化１３】 ―ＯＣ―Ｚ―ＣＯ―Ｏ―Ｒ4 ―Ｏ― …（IV） ―Ｏ―Ｚ―ＣＯ― …（Ｖ） ［式（IV）及び（Ｖ）において、Ｚは２価の芳香族残基
を示す。Ｒ4 は炭素数２〜１２のアルキレン基及びシク
ロアルキレン基を示す。］ Ｚとしては具体的には、ｐ―フェニレン基、ｍ―フェニ
レン基、４，４′―ジフェニリレン基、２，６―ナフチ
レン基、
を示す。Ｒ4 は炭素数２〜１２のアルキレン基及びシク
ロアルキレン基を示す。］ Ｚとしては具体的には、ｐ―フェニレン基、ｍ―フェニ
レン基、４，４′―ジフェニリレン基、２，６―ナフチ
レン基、
【００３３】
【化１４】
【００３４】［Ｍはアルカリ金属を示し、Ｎａ、Ｋ等が
例示される。］を例示することができる。またＲ4 は炭
素数２〜１２のアルキレン基及びシクロアルキレン基を
示し、具体的には、エチレン基、トリメチレン基、テト
ラメチレン基、プロピレン基、
例示される。］を例示することができる。またＲ4 は炭
素数２〜１２のアルキレン基及びシクロアルキレン基を
示し、具体的には、エチレン基、トリメチレン基、テト
ラメチレン基、プロピレン基、
【００３５】
【化１５】 等を例示できる。
【００３６】これら式（II），（III ），（IV），
（Ｖ）で表わされる他種構造は単独でも複数の組合せで
も使用することができる。
（Ｖ）で表わされる他種構造は単独でも複数の組合せで
も使用することができる。
【００３７】すなわち、式（ａ）で表わされる繰返し単
位からなるポリエステルは、ポリマーを構成する酸成分
が２，３―ビス（４―カルボキシフェニル）キノキサリ
ン、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６―ナフタレン
ジカルボン酸、４，４′―ジフェニルジカルボン酸及び
スルホン酸金属塩基を有するジカルボン酸を含有する芳
香族ジカルボン酸より主としてなり、かつ、該２，３―
ビス（４―カルボキシフェニル）キノキサリンが全酸成
分の２０〜１００モル％であり、更にポリマーを構成す
るグリコール成分がネオペンチレングリコール、炭素数
２〜１２のアルキレングリコール及び炭素数２〜１２の
シクロアルキレングリコールより主としてなり、かつ、
ネオペンチレングリコールが全グリコール成分の２０〜
１００モル％であるポリエステルである。
位からなるポリエステルは、ポリマーを構成する酸成分
が２，３―ビス（４―カルボキシフェニル）キノキサリ
ン、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６―ナフタレン
ジカルボン酸、４，４′―ジフェニルジカルボン酸及び
スルホン酸金属塩基を有するジカルボン酸を含有する芳
香族ジカルボン酸より主としてなり、かつ、該２，３―
ビス（４―カルボキシフェニル）キノキサリンが全酸成
分の２０〜１００モル％であり、更にポリマーを構成す
るグリコール成分がネオペンチレングリコール、炭素数
２〜１２のアルキレングリコール及び炭素数２〜１２の
シクロアルキレングリコールより主としてなり、かつ、
ネオペンチレングリコールが全グリコール成分の２０〜
１００モル％であるポリエステルである。
【００３８】実質的に式（ａ）で表わされる繰返し単位
からなるポリエステルは、２，３―ビス（４―カルボキ
シフェニル）キノキサリンを主とする多塩基酸又はその
エステル形成性誘導体とポリオール化合物とを反応させ
ることにより製造することができる。ここでエステル形
成性誘導体としてはメチルエステル、エチルエステル等
の低級アルキルエステルを好ましく用いることができ
る。またポリエステルの製造方法としては、例えばエス
テル交換重合法、直接重合法の如き当該分野の従来公知
の重合方法を用いることができる。
からなるポリエステルは、２，３―ビス（４―カルボキ
シフェニル）キノキサリンを主とする多塩基酸又はその
エステル形成性誘導体とポリオール化合物とを反応させ
ることにより製造することができる。ここでエステル形
成性誘導体としてはメチルエステル、エチルエステル等
の低級アルキルエステルを好ましく用いることができ
る。またポリエステルの製造方法としては、例えばエス
テル交換重合法、直接重合法の如き当該分野の従来公知
の重合方法を用いることができる。
【００３９】２，３―ビス（４―カルボキシフェニル）
キノキサリン以外の多塩基酸としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、４，
４′―ジフェニルジカルボン酸等を例示することができ
る。これらは２種以上を併用することもできる。
キノキサリン以外の多塩基酸としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、４，
４′―ジフェニルジカルボン酸等を例示することができ
る。これらは２種以上を併用することもできる。
【００４０】また、実質的に式（ａ）で表わされる繰返
し単位からなるポリエステルには上記多塩基酸以外に小
割合のヒドロキシカルボン酸を用いることもできる。ヒ
ドロキシカルボン酸としてはｐ―ヒドロキシ安息香酸、
ｍ―ヒドロキシ安息香酸、ｐ―（β―ヒドロキシエトキ
シ）安息香酸、ε―ヒドロキシカプロン酸等を例示する
ことができる。このヒドロキシカルボン酸成分の割合
は、好ましくは全酸成分の１０モル％以下、より好まし
くは５モル％以下である。
し単位からなるポリエステルには上記多塩基酸以外に小
割合のヒドロキシカルボン酸を用いることもできる。ヒ
ドロキシカルボン酸としてはｐ―ヒドロキシ安息香酸、
ｍ―ヒドロキシ安息香酸、ｐ―（β―ヒドロキシエトキ
シ）安息香酸、ε―ヒドロキシカプロン酸等を例示する
ことができる。このヒドロキシカルボン酸成分の割合
は、好ましくは全酸成分の１０モル％以下、より好まし
くは５モル％以下である。
【００４１】また、ポリオール化合物としては、エチレ
ングリコール、１，４―ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、１，６―ヘキサンジオール、１，４―シクロヘ
キサンジメタノール等を例示することができる。これら
は２種以上を用いることができる。
ングリコール、１，４―ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、１，６―ヘキサンジオール、１，４―シクロヘ
キサンジメタノール等を例示することができる。これら
は２種以上を用いることができる。
【００４２】実質的に式（ａ）で表わされる繰返し単位
からなるポリエステルは、例えば分子内に有機スルホン
酸塩、カルボン酸塩、ジエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、ジメチル５―［Ｎ―（ｐ―トリスルホ
ニル）ポタシオイミノスルホニル］１，３―フェニレン
ジカルボキシレート、ジメチル３，３′―（ソディオイ
ミノジスルホニル）ジベンゾエート等の如き親水性基含
有化合物を共重合させることが好ましく、これによって
水性液、特に水性エマルジョン液を作るのが有利とな
る。かかるカルボン酸塩の導入は、通常三官能以上のカ
ルボン酸を用いるが、このカルボン酸は重合の工程で分
岐が起り、ゲル化しやすいのでその共重合割合を小さく
することが望ましい。この点、スルホン酸塩、ジエチレ
ングリコール、ポリエチレングリコール等による親水性
の導入はカルボン酸塩のときの問題が生ぜず、より有利
である。
からなるポリエステルは、例えば分子内に有機スルホン
酸塩、カルボン酸塩、ジエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、ジメチル５―［Ｎ―（ｐ―トリスルホ
ニル）ポタシオイミノスルホニル］１，３―フェニレン
ジカルボキシレート、ジメチル３，３′―（ソディオイ
ミノジスルホニル）ジベンゾエート等の如き親水性基含
有化合物を共重合させることが好ましく、これによって
水性液、特に水性エマルジョン液を作るのが有利とな
る。かかるカルボン酸塩の導入は、通常三官能以上のカ
ルボン酸を用いるが、このカルボン酸は重合の工程で分
岐が起り、ゲル化しやすいのでその共重合割合を小さく
することが望ましい。この点、スルホン酸塩、ジエチレ
ングリコール、ポリエチレングリコール等による親水性
の導入はカルボン酸塩のときの問題が生ぜず、より有利
である。
【００４３】スルホン酸塩の基をポリエステル分子内に
導入するには、例えば５―Ｎａスルホイソフタル酸、５
―アンモニウムスルホイソフタル酸、４―Ｎａスルホイ
ソフタル酸、４―メチルアンモニウムスルホイソフタル
酸、２―Ｎａスルホテレフタル酸、５―Ｋスルホイソフ
タル酸、４―Ｋスルホイソフタル酸、２―Ｋスルホテレ
フタル酸、Ｎａスルホコハク酸等のスルホン酸アルカリ
金属塩系又はスルホン酸アミン塩系化合物等を用いるこ
とが好ましい。スルホン酸塩の基を有する多価カルボン
酸又は多価アルコールは全酸成分又は全アルコール成分
中０．５〜２０モル％、更には１〜１８モル％を占める
ことが好ましい。
導入するには、例えば５―Ｎａスルホイソフタル酸、５
―アンモニウムスルホイソフタル酸、４―Ｎａスルホイ
ソフタル酸、４―メチルアンモニウムスルホイソフタル
酸、２―Ｎａスルホテレフタル酸、５―Ｋスルホイソフ
タル酸、４―Ｋスルホイソフタル酸、２―Ｋスルホテレ
フタル酸、Ｎａスルホコハク酸等のスルホン酸アルカリ
金属塩系又はスルホン酸アミン塩系化合物等を用いるこ
とが好ましい。スルホン酸塩の基を有する多価カルボン
酸又は多価アルコールは全酸成分又は全アルコール成分
中０．５〜２０モル％、更には１〜１８モル％を占める
ことが好ましい。
【００４４】また、カルボン酸塩基をポリエステル分子
内に導入するには、例えば無水トリメリット酸、トリメ
リット酸、無水ピロメリット酸、ピロメリット酸、トリ
メシン酸、シクロブタンテトラカルボン酸、ジメチロー
ルプロピオン酸等の化合物を用いることができる。
内に導入するには、例えば無水トリメリット酸、トリメ
リット酸、無水ピロメリット酸、ピロメリット酸、トリ
メシン酸、シクロブタンテトラカルボン酸、ジメチロー
ルプロピオン酸等の化合物を用いることができる。
【００４５】実質的に式（ａ）で表わされる繰返し単位
からなるポリエステルは、ジフェニルキノキサリン成分
の特有の構造に基づくバルキー性と分子鎖のモビリティ
が低いことによるハード性によって、高い二次転移点
（Ｔｇ）と優れた可撓性を有する。この二次転移点は、
通常７０℃以上であり、好ましくは９０℃以上である。
からなるポリエステルは、ジフェニルキノキサリン成分
の特有の構造に基づくバルキー性と分子鎖のモビリティ
が低いことによるハード性によって、高い二次転移点
（Ｔｇ）と優れた可撓性を有する。この二次転移点は、
通常７０℃以上であり、好ましくは９０℃以上である。
【００４６】該ポリエステルはフェノール／テトラクロ
ルエタン（１，１，２，２―テトラクロルエタン）混合
溶媒（重量比６０／４０）中、濃度１．２ｇ／ｄｌ、温
度３５℃で測定した還元粘度が０．３以上である。還元
粘度が０．３未満では、耐熱性、機械特性が不充分とな
る。還元粘度は好ましくは０．４以上、特に好ましくは
０．５以上でその上限は２．０程度である。
ルエタン（１，１，２，２―テトラクロルエタン）混合
溶媒（重量比６０／４０）中、濃度１．２ｇ／ｄｌ、温
度３５℃で測定した還元粘度が０．３以上である。還元
粘度が０．３未満では、耐熱性、機械特性が不充分とな
る。還元粘度は好ましくは０．４以上、特に好ましくは
０．５以上でその上限は２．０程度である。
【００４７】本発明のコーティング用組成物は、前記の
実質的に式（ａ）で表わされる繰返し単位からなるポリ
エステルを、水に分散させ製造する。
実質的に式（ａ）で表わされる繰返し単位からなるポリ
エステルを、水に分散させ製造する。
【００４８】分散方法は、特に制限はないが、例えば上
述のポリエステルを水に相溶し、かつ水より沸点の低い
有機溶剤に溶解し、これに水を加えて希釈した後、有機
溶剤を加熱留去せしめる方法を好ましく挙げることがで
きる。ここで用いる有機溶剤としては、テトラヒドロフ
ラン、アセトニトリル等を例示することができる。
述のポリエステルを水に相溶し、かつ水より沸点の低い
有機溶剤に溶解し、これに水を加えて希釈した後、有機
溶剤を加熱留去せしめる方法を好ましく挙げることがで
きる。ここで用いる有機溶剤としては、テトラヒドロフ
ラン、アセトニトリル等を例示することができる。
【００４９】該組成物には、主として式（ａ）で表わさ
れる繰返し単位からなるポリエステルを、該組成物全体
に対し０．５〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％
分散させる。該組成物の粘度は１〜２００センチポイ
ズ、好ましくは２〜１００センチポイズである。
れる繰返し単位からなるポリエステルを、該組成物全体
に対し０．５〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％
分散させる。該組成物の粘度は１〜２００センチポイ
ズ、好ましくは２〜１００センチポイズである。
【００５０】コーティング用組成物には、必要に応じて
界面活性剤、帯電防止剤、充填剤、紫外線吸収剤、滑
剤、着色剤等を添加してもよい。塗工性を改良するため
に水溶性有機溶剤を小割合（例えば３０％以下）併用す
ることもできる。この有機溶剤としては、メタノール、
エタノール、プロパノール、ブタノール等の如き低級ア
ルコールが好ましい。
界面活性剤、帯電防止剤、充填剤、紫外線吸収剤、滑
剤、着色剤等を添加してもよい。塗工性を改良するため
に水溶性有機溶剤を小割合（例えば３０％以下）併用す
ることもできる。この有機溶剤としては、メタノール、
エタノール、プロパノール、ブタノール等の如き低級ア
ルコールが好ましい。
【００５１】本発明のコーティング用組成物を用いる
と、優れた耐水性、耐ブロッキング性、耐削れ性及び易
接着性を有する薄膜をポリエステルフイルム面上に塗設
することができる。それ故、本発明によれば、ポリエス
テルフイルムの少なくとも片面に該コーティング用組成
物の薄膜からなるプライマー層を塗設した易接着性ポリ
エステルフイルムを提供することができる。
と、優れた耐水性、耐ブロッキング性、耐削れ性及び易
接着性を有する薄膜をポリエステルフイルム面上に塗設
することができる。それ故、本発明によれば、ポリエス
テルフイルムの少なくとも片面に該コーティング用組成
物の薄膜からなるプライマー層を塗設した易接着性ポリ
エステルフイルムを提供することができる。
【００５２】かかるプライマー層は、ポリエステルフイ
ルムの製造過程でコーティング用組成物を塗布すること
で形成するのが好ましい。例えば、配向結晶化の過程が
完了する前のポリエステルフイルムの少なくとも片面に
コーティング用組成物を塗布するのが好ましい。次い
で、乾燥、延伸さらに熱固定の処理を施して配向結晶化
を完了せしめ易接着性ポリエステルフイルムを製造する
ことができる。ここで、結晶配向が完了する前のポリエ
ステルフイルムとは、該ポリマーを熱溶融してそのまま
フイルム状となした未延伸フイルム：未延伸フイルムを
縦方向又は横方向の何れか一方に配向せしめた一軸延伸
フイルム：更には縦方向及び横方向の二方向に低倍率延
伸配向せしめたもの（最終的に縦方向又は横方向に再延
伸せしめて配向結晶化を完了せしめる前の二軸延伸フイ
ルム）等を含むものである。これらの中、縦方向に一軸
延伸したフイルムが好ましい。
ルムの製造過程でコーティング用組成物を塗布すること
で形成するのが好ましい。例えば、配向結晶化の過程が
完了する前のポリエステルフイルムの少なくとも片面に
コーティング用組成物を塗布するのが好ましい。次い
で、乾燥、延伸さらに熱固定の処理を施して配向結晶化
を完了せしめ易接着性ポリエステルフイルムを製造する
ことができる。ここで、結晶配向が完了する前のポリエ
ステルフイルムとは、該ポリマーを熱溶融してそのまま
フイルム状となした未延伸フイルム：未延伸フイルムを
縦方向又は横方向の何れか一方に配向せしめた一軸延伸
フイルム：更には縦方向及び横方向の二方向に低倍率延
伸配向せしめたもの（最終的に縦方向又は横方向に再延
伸せしめて配向結晶化を完了せしめる前の二軸延伸フイ
ルム）等を含むものである。これらの中、縦方向に一軸
延伸したフイルムが好ましい。
【００５３】そこで、縦方向に一軸延伸したポリエステ
ルフイルムの少なくとも片面にコーティング用組成物を
塗布し、次いで乾燥、延伸更に熱固定の処理を施して配
向結晶化を完了せしめ易接着性ポリエステルフイルムを
製造する方法や、縦方向に一軸延伸したポリエステルフ
イルムの少なくとも片面にコーティング用組成物を塗布
し、次いで乾燥、横方向の延伸を施し、更に縦方向に再
延伸を施し、所望により横方向に再延伸を施し、そして
熱固定の処理を施すことで易接着性ポリエステルフイル
ムを製造する方法が好ましい方法として挙げることがで
きる。ポリエステルフイルムの製造条件は、従来から知
られている又は用いられている条件を用いることができ
る。
ルフイルムの少なくとも片面にコーティング用組成物を
塗布し、次いで乾燥、延伸更に熱固定の処理を施して配
向結晶化を完了せしめ易接着性ポリエステルフイルムを
製造する方法や、縦方向に一軸延伸したポリエステルフ
イルムの少なくとも片面にコーティング用組成物を塗布
し、次いで乾燥、横方向の延伸を施し、更に縦方向に再
延伸を施し、所望により横方向に再延伸を施し、そして
熱固定の処理を施すことで易接着性ポリエステルフイル
ムを製造する方法が好ましい方法として挙げることがで
きる。ポリエステルフイルムの製造条件は、従来から知
られている又は用いられている条件を用いることができ
る。
【００５４】かかるポリエステルフイルムを構成するポ
リエステルとは、芳香族二塩基酸又はそのエステル形成
性誘導体とジオール又はそのエステル形成性誘導体とか
ら合成される線状飽和ポリエステルである。かかるポリ
エステルの具体例として、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリ（１，４―シクロヘキシレンジメチレン
テレフタレート）、ポリエチレン―２，６―ナフタレン
ジカルボキシレート等が例示でき、これらの共重合体又
はこれらと小割合の他樹脂とのブレンド物なども含まれ
る。
リエステルとは、芳香族二塩基酸又はそのエステル形成
性誘導体とジオール又はそのエステル形成性誘導体とか
ら合成される線状飽和ポリエステルである。かかるポリ
エステルの具体例として、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリ（１，４―シクロヘキシレンジメチレン
テレフタレート）、ポリエチレン―２，６―ナフタレン
ジカルボキシレート等が例示でき、これらの共重合体又
はこれらと小割合の他樹脂とのブレンド物なども含まれ
る。
【００５５】本発明の易接着性ポリエステルフイルム
は、好ましくは、結晶配向が完了する前の未延伸あるい
は少くとも一軸方向に延伸された状態のフイルムに上記
組成物を適用し、続いて縦延伸及び／又は横延伸と熱固
定とを施す、所謂インラインコーティング方式で製造す
るのが好ましい。
は、好ましくは、結晶配向が完了する前の未延伸あるい
は少くとも一軸方向に延伸された状態のフイルムに上記
組成物を適用し、続いて縦延伸及び／又は横延伸と熱固
定とを施す、所謂インラインコーティング方式で製造す
るのが好ましい。
【００５６】その際、配向結晶化の過程が完了する前の
ポリエステルフイルムの表面に塗膜を円滑に塗設できる
ようにするために、予備処理としてフイルム表面にコロ
ナ放電処理を施すか、又は該組成物とともにこれと化学
的に不活性な界面活性剤を併用することが好ましい。
ポリエステルフイルムの表面に塗膜を円滑に塗設できる
ようにするために、予備処理としてフイルム表面にコロ
ナ放電処理を施すか、又は該組成物とともにこれと化学
的に不活性な界面活性剤を併用することが好ましい。
【００５７】かかる界面活性剤は該組成物の表面張力を
５０dyne／cm以下に降下できるようなポリエステルフイ
ルムへの濡れを促進するものであり、例えば、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レン―脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グ
リセリン脂肪酸エステル、脂肪酸金属石鹸、アルキル硫
酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸
塩等のアニオン型、ノニオン型界面活性剤等を挙げるこ
とができる。該組成物は、ポリエステルが溶解した状態
のもの、水性ポリエステルがコロイド状に懸濁、分散し
た状態のもの等を包含する。
５０dyne／cm以下に降下できるようなポリエステルフイ
ルムへの濡れを促進するものであり、例えば、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レン―脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グ
リセリン脂肪酸エステル、脂肪酸金属石鹸、アルキル硫
酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸
塩等のアニオン型、ノニオン型界面活性剤等を挙げるこ
とができる。該組成物は、ポリエステルが溶解した状態
のもの、水性ポリエステルがコロイド状に懸濁、分散し
た状態のもの等を包含する。
【００５８】塗布量は走行しているフイルム１ｍ2 当り
約０．５〜２０ｇ、更には約１〜１０ｇが好ましい。換
言すれば、最終的に得られる二軸延伸フイルムにおい
て、フイルムの一表面に１ｍ2 当り約０．００１〜１
ｇ、更には約０．００５〜０．３ｇの固形分が好まし
い。
約０．５〜２０ｇ、更には約１〜１０ｇが好ましい。換
言すれば、最終的に得られる二軸延伸フイルムにおい
て、フイルムの一表面に１ｍ2 当り約０．００１〜１
ｇ、更には約０．００５〜０．３ｇの固形分が好まし
い。
【００５９】塗布方法としては、公知の任意の塗工法が
適用できる。例えばロールコート法、グラビアコート
法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナ
イフコート法、含浸法及びカーテンコート法などを単独
又は組合せて適用するとよい。
適用できる。例えばロールコート法、グラビアコート
法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナ
イフコート法、含浸法及びカーテンコート法などを単独
又は組合せて適用するとよい。
【００６０】本発明における好ましい製造法によれば、
上記組成物は好ましくは縦一軸延伸が施された直後のポ
リエステルフイルムに塗布され、次いで、該フイルムは
予備加熱後横延伸及び熱固定のためのテンターに導かれ
る。
上記組成物は好ましくは縦一軸延伸が施された直後のポ
リエステルフイルムに塗布され、次いで、該フイルムは
予備加熱後横延伸及び熱固定のためのテンターに導かれ
る。
【００６１】その際、塗布された該組成物は予備加熱ゾ
ーンで充分乾燥するが、若干量水が残留する程度に乾燥
される。次いで、プライマー層塗設の一軸フイルムは加
熱横延伸された後高温処理によって熱固定される。
ーンで充分乾燥するが、若干量水が残留する程度に乾燥
される。次いで、プライマー層塗設の一軸フイルムは加
熱横延伸された後高温処理によって熱固定される。
【００６２】ポリエステルフイルムの配向結晶化条件、
例えば延伸、熱固定等の条件は、従来から当業界に蓄積
された条件で行うことができる。例えば、８０〜１４０
℃×２．５〜６倍で延伸し、１８０〜２４０℃×５秒で
熱固定を行う。
例えば延伸、熱固定等の条件は、従来から当業界に蓄積
された条件で行うことができる。例えば、８０〜１４０
℃×２．５〜６倍で延伸し、１８０〜２４０℃×５秒で
熱固定を行う。
【００６３】
【発明の効果】本発明のコーティング用組成物を用いる
と、優れた耐水性、耐ブロッキング性、耐削れ性及び易
接着性を有する薄膜をポリエステルフイルム面上に塗設
することができる。
と、優れた耐水性、耐ブロッキング性、耐削れ性及び易
接着性を有する薄膜をポリエステルフイルム面上に塗設
することができる。
【００６４】かくして得られた易接着性ポリエステルフ
イルムは接着力が高く、耐削れ性に富み、耐ブロッキン
グ性、耐水性に優れるため、例えば磁気カード、磁気テ
ープ、磁気ディスク、印刷材料、グラフィック材料、感
光材料等に有用である。
イルムは接着力が高く、耐削れ性に富み、耐ブロッキン
グ性、耐水性に優れるため、例えば磁気カード、磁気テ
ープ、磁気ディスク、印刷材料、グラフィック材料、感
光材料等に有用である。
【００６５】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を更に詳細に説
明する。なお、実施例中の部は重量部を意味する。ま
た、各特性値は下記の方法によって測定した。
明する。なお、実施例中の部は重量部を意味する。ま
た、各特性値は下記の方法によって測定した。
【００６６】１．接着性 （Ａ）磁性塗料 サンプルのポリエステルフイルムに評価塗料をマイヤー
バーで乾燥後の厚さが約４μｍになるように塗布し、１
００℃で３分間乾燥する。その後６０℃で２４時間エー
ジングし、次いでスコッチテープＮｏ．６００（３Ｍ社
製）巾１２．７mm、長さ１５cmを気泡の入らないように
粘着し、この上をＪＩＳ Ｃ２７０１（１９７５）記載
の手動式荷重ロールでならし密着させ、テープ巾に切り
出す。これの１８０°剥離した時の強力を測定する。
バーで乾燥後の厚さが約４μｍになるように塗布し、１
００℃で３分間乾燥する。その後６０℃で２４時間エー
ジングし、次いでスコッチテープＮｏ．６００（３Ｍ社
製）巾１２．７mm、長さ１５cmを気泡の入らないように
粘着し、この上をＪＩＳ Ｃ２７０１（１９７５）記載
の手動式荷重ロールでならし密着させ、テープ巾に切り
出す。これの１８０°剥離した時の強力を測定する。
【００６７】［評価用塗料］ 固形分換算で、 ウレタン樹脂 ニッポラン２３０４ （日本ポリウレタン製） ２５部 塩ビ・酢ビ樹脂 エスレックＡ （積水化学製） ５０部 分散剤 レシオンＰ （理研ビタミン製） １部 磁性剤 ＣＴＸ―８６０ （戸田化学製） ５００部 をメチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン混
合溶剤に溶解して４０％液とし、サンドグラインダーで
２時間分散する。その後架橋剤のコロネートＬ２５部
（固形分換算）を添加し、よく攪拌して磁性塗料を得
る。
合溶剤に溶解して４０％液とし、サンドグラインダーで
２時間分散する。その後架橋剤のコロネートＬ２５部
（固形分換算）を添加し、よく攪拌して磁性塗料を得
る。
【００６８】（Ｂ）ＵＶインキ サンプルのポリエステルフイルムの上に紫外線硬化型印
刷インキ（東洋インキ製フラッシュドライＦＤＯ紅ＡＰ
Ｎ）をＲＩテスター（明製作所製）により印刷した後、
中圧水銀灯（８０Ｗ／cm、一灯式：日本電池製）ＵＶキ
ュア装置でキュアリングを行い、厚み７．０μｍのＵＶ
インキ層を形成する。
刷インキ（東洋インキ製フラッシュドライＦＤＯ紅ＡＰ
Ｎ）をＲＩテスター（明製作所製）により印刷した後、
中圧水銀灯（８０Ｗ／cm、一灯式：日本電池製）ＵＶキ
ュア装置でキュアリングを行い、厚み７．０μｍのＵＶ
インキ層を形成する。
【００６９】このＵＶインキ層の上にカッターナイフで
コバン目の切れ込みを入れ、そしてセロテープを貼付
し、９０°正剥離を行い、その剥離状態を５段階で表示
する（良：５←→１：悪）。
コバン目の切れ込みを入れ、そしてセロテープを貼付
し、９０°正剥離を行い、その剥離状態を５段階で表示
する（良：５←→１：悪）。
【００７０】（Ｃ）オフセットインキ サンプルのポリエステルフイルムの上にギーサーを用い
て久保井インキ社製のインキＨＳ―ＯＳを１０μｍ厚さ
（Ｄｒｙ）に塗布、１２０℃×１分乾燥し、更に室温で
１日風乾した後、このインキの上にカッターナイフでゴ
バン目の切れ込みを入れ、そしてセロテープを貼付し、
９０°正剥離を行い、その剥離状態を５段階で表示する
（良：５←→１：悪）。
て久保井インキ社製のインキＨＳ―ＯＳを１０μｍ厚さ
（Ｄｒｙ）に塗布、１２０℃×１分乾燥し、更に室温で
１日風乾した後、このインキの上にカッターナイフでゴ
バン目の切れ込みを入れ、そしてセロテープを貼付し、
９０°正剥離を行い、その剥離状態を５段階で表示する
（良：５←→１：悪）。
【００７１】（Ｄ）スクリーンインキ サンプルのポリエステルフイルムの上にギーサーを用い
て帝国インキ社製のインキセリコールＥＧを１０μｍ厚
さ（Ｄｒｙ）に塗布、室温で１日風乾した。このインキ
の上にカッターナイフでゴバン目の切れ込みを入れ、そ
してセロテープを貼付し、９０°正剥離を行い、その剥
離状態を５段階で表示する（良：５←→１：悪）。上記
インキの５段階評価は、表１の基準に従う。
て帝国インキ社製のインキセリコールＥＧを１０μｍ厚
さ（Ｄｒｙ）に塗布、室温で１日風乾した。このインキ
の上にカッターナイフでゴバン目の切れ込みを入れ、そ
してセロテープを貼付し、９０°正剥離を行い、その剥
離状態を５段階で表示する（良：５←→１：悪）。上記
インキの５段階評価は、表１の基準に従う。
【００７２】
【表１】
【００７３】２．耐ブロッキング性 ２枚のフイルムの処理面と非処理面を重ね合わせ、これ
に６kg／cm2 の圧力を５０℃×７０％ＲＨの雰囲気下１
７時間かけたのち剥離し、その剥離力で評価する（５cm
巾当りのｇ数）。
に６kg／cm2 の圧力を５０℃×７０％ＲＨの雰囲気下１
７時間かけたのち剥離し、その剥離力で評価する（５cm
巾当りのｇ数）。
【００７４】３．表面滑り性 処理面と非処理面の滑り性を東洋テスター社製のスリッ
パリー測定試験器を用い、温度２３℃、湿度６０％ＲＨ
において１kg荷重で測定する静摩擦係数で示す。
パリー測定試験器を用い、温度２３℃、湿度６０％ＲＨ
において１kg荷重で測定する静摩擦係数で示す。
【００７５】４．耐削れ性 １／２インチ巾のロールフイルムの塗布面を固定ピンに
当て、２ｍ／min の速度で走行させ、１５分後の固定ピ
ン上の堆積物を観察し、下記水準で評価する。 ○：堆積物が殆んど認められないもの △：若干付着の形跡のあるもの ×：多いもの
当て、２ｍ／min の速度で走行させ、１５分後の固定ピ
ン上の堆積物を観察し、下記水準で評価する。 ○：堆積物が殆んど認められないもの △：若干付着の形跡のあるもの ×：多いもの
【００７６】５．ポリマーの二次転移点（Ｔｇ） ＤＳＣを用い、昇温速度１０℃／min で測定する。
【００７７】６．ポリマーの固有粘度 ポリマーをフェノール／１，１，２，２―テトラクロル
エタン混合溶媒（重量比６０／４０）中、濃度１．２ｇ
／ｄｌ、温度３５℃にて測定する。
エタン混合溶媒（重量比６０／４０）中、濃度１．２ｇ
／ｄｌ、温度３５℃にて測定する。
【００７８】
【実施例１】２，３―ビス（４―カルボメトキシフェニ
ル）キノキサリン４０部、ネオペンチレングリコール２
０部、５―Ｎａスルホイソフタル酸ジメチル（Ｎａ―Ｓ
ＩＡ）０．９部及びテトラブチルチタネート０．０１部
を攪拌装置及び精留塔を備えた反応容器に入れ、２３０
℃に加熱してエステル交換反応により生成するメタノー
ルを留去させた。メタノールが６部留去した後、反応混
合物を攪拌装置及び真空留出系を備えた反応容器に入れ
かえ、常圧下窒素気流中２９０℃にて３０分間、次いで
約２０mmHgの減圧下にて１５分間、更に０．５mmHgの減
圧下で８０分間反応させた。
ル）キノキサリン４０部、ネオペンチレングリコール２
０部、５―Ｎａスルホイソフタル酸ジメチル（Ｎａ―Ｓ
ＩＡ）０．９部及びテトラブチルチタネート０．０１部
を攪拌装置及び精留塔を備えた反応容器に入れ、２３０
℃に加熱してエステル交換反応により生成するメタノー
ルを留去させた。メタノールが６部留去した後、反応混
合物を攪拌装置及び真空留出系を備えた反応容器に入れ
かえ、常圧下窒素気流中２９０℃にて３０分間、次いで
約２０mmHgの減圧下にて１５分間、更に０．５mmHgの減
圧下で８０分間反応させた。
【００７９】得られたポリマーは淡黄色透明で、固有粘
度０．７０、Ｔｇは１７５℃であった。
度０．７０、Ｔｇは１７５℃であった。
【００８０】このポリマーをテトラヒドロフランに溶解
し、水を加えて分散させた後、テトラヒドロフランを留
去して、ポリマー濃度４重量％の水分散体を得た。更
に、該水分散体９０重量部と濃度４％の界面活性剤（ノ
ニオンＮＳ２０８．５；日本油脂（株）製）水溶液１０
重量部とを混合してコーティング用組成物を調製した。
し、水を加えて分散させた後、テトラヒドロフランを留
去して、ポリマー濃度４重量％の水分散体を得た。更
に、該水分散体９０重量部と濃度４％の界面活性剤（ノ
ニオンＮＳ２０８．５；日本油脂（株）製）水溶液１０
重量部とを混合してコーティング用組成物を調製した。
【００８１】固有粘度０．６２のポリエチレンテレフタ
レート（滑剤を含む）を２０℃に維持した回転冷却ドラ
ム上に溶融押出して未延伸フイルムとし、これを機械軸
方向に３．６倍延伸し、次いで前記コーティング用組成
物をロールコーティングした。次いで横方向に１３０℃
で３．７倍延伸し、２１６℃で熱処理して、厚み７５μ
ｍのプライマー被覆二軸配向ポリエステルフイルムを得
た。塗布厚みは０．０４ｇ／ｍ2 （Ｄｒｙ）であった。
レート（滑剤を含む）を２０℃に維持した回転冷却ドラ
ム上に溶融押出して未延伸フイルムとし、これを機械軸
方向に３．６倍延伸し、次いで前記コーティング用組成
物をロールコーティングした。次いで横方向に１３０℃
で３．７倍延伸し、２１６℃で熱処理して、厚み７５μ
ｍのプライマー被覆二軸配向ポリエステルフイルムを得
た。塗布厚みは０．０４ｇ／ｍ2 （Ｄｒｙ）であった。
【００８２】得られたフイルムの塗布面の特性、インキ
易接着性、表面滑り性、耐ブロッキング性等を表２に示
す。
易接着性、表面滑り性、耐ブロッキング性等を表２に示
す。
【００８３】
【比較例１】比較のためにプライマー処理しない厚み７
５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムを用いて
実施例１と同様な評価を行った。その結果を表２に示
す。
５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムを用いて
実施例１と同様な評価を行った。その結果を表２に示
す。
【００８４】
【表２】
【００８５】
【実施例２〜４】実施例１と同様に行って表３に示すポ
リエステルを４重量％の割合で水を主成分とする表３に
示す媒体に分散させた液９０重量部と、表３に示す界面
活性剤の４重量％水溶液１０重量部とを混合しコーティ
ング用組成物を調製した。
リエステルを４重量％の割合で水を主成分とする表３に
示す媒体に分散させた液９０重量部と、表３に示す界面
活性剤の４重量％水溶液１０重量部とを混合しコーティ
ング用組成物を調製した。
【００８６】固有粘度０．６２のポリエチレンテレフタ
レートを２０℃に維持した回転冷却ドラム上に溶融押出
して未延伸フイルムとし、これを機械軸方向に３．７倍
延伸し、次いで表３のポリエステルのコーティング用組
成物をロールコーティングした。次いで横方向に１０１
℃で３．９倍延伸し、２１６℃で熱処理して、厚み１０
μｍのプライマー被覆二軸配向ポリエステルフイルムを
得た。塗布厚みは０．０４ｇ／ｍ2 （Ｄｒｙ）であっ
た。
レートを２０℃に維持した回転冷却ドラム上に溶融押出
して未延伸フイルムとし、これを機械軸方向に３．７倍
延伸し、次いで表３のポリエステルのコーティング用組
成物をロールコーティングした。次いで横方向に１０１
℃で３．９倍延伸し、２１６℃で熱処理して、厚み１０
μｍのプライマー被覆二軸配向ポリエステルフイルムを
得た。塗布厚みは０．０４ｇ／ｍ2 （Ｄｒｙ）であっ
た。
【００８７】得られたフイルムの塗布面の特性、磁性塗
料易接着性、表面滑り性、耐削れ性、耐ブロッキング性
等を表４に示す。
料易接着性、表面滑り性、耐削れ性、耐ブロッキング性
等を表４に示す。
【００８８】
【比較例２】比較のためにプライマー処理しない厚み１
０μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムを用いて
実施例２と同様な評価を行った。その結果を表４に示
す。
０μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムを用いて
実施例２と同様な評価を行った。その結果を表４に示
す。
【００８９】
【比較例３、４】実施例２と同様の方法で表３のポリエ
ステルのコーティング用組成物を塗布しプライマー被覆
二軸配向ポリエステルフイルムを得た。
ステルのコーティング用組成物を塗布しプライマー被覆
二軸配向ポリエステルフイルムを得た。
【００９０】得られたフイルムを用いて実施例２と同様
な評価を行い、その結果を表４に示す。
な評価を行い、その結果を表４に示す。
【００９１】
【表３】
【００９２】
【表４】
【００９３】表４から明らかの如く各実施例のものは易
接着性、耐ブロッキング性、耐削れ性に優れたフイルム
である。
接着性、耐ブロッキング性、耐削れ性に優れたフイルム
である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＦＤ Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＦＤ Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09D 167/00 - 167/08 B29C 55/00 - 55/20 B32B 27/36 C08G 63/00 - 63/91 C08J 7/04 C08L 67/00 - 67/08 ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (6)
- 【請求項１】 （Ａ）実質的に式（ａ）で表わされる繰
返し単位 【化１】 ［式中、Ｒ1 は 【化２】 で表わされる構造（式（ｂ）において、Ｘは炭素数１〜
６のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、
炭素数６〜１２のアリール基またはハロゲンを示す。ｎ
は０、１又は２を示す。）を２０〜１００モル％有し、
ｐ―フェニレン基、ｍ―フェニレン基、４，４′―ジフ
ェニリレン基、２，６―ナフチレン基及び 【化３】 （式（ｃ）において、Ｍはアルカリ金属を示す。）から
なる群から選ばれる少なくとも一種を０〜８０モル％有
し、Ｒ2 は、 【化４】 で表わされる構造を２０〜１００モル％有し、炭素数２
〜１２のアルキレン基及び／又はシクロアルキレン基を
０〜８０モル％有する。］からなるポリエステル及び （Ｂ）水 よりなるコーティング用組成物。 - 【請求項２】 実質的に式（ａ）で表わされる繰返し単
位からなるポリエステルを０．５〜３０重量％含有する
請求項１記載のコーティング用組成物。 - 【請求項３】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面
に請求項１記載のコーティング用組成物を塗設し乾燥さ
せた易接着性ポリエステルフイルム。 - 【請求項４】 配向結晶化が完了する前のポリエステル
フイルムの少なくとも片面に請求項１記載のコーティン
グ用組成物を塗布し、次いで乾燥、延伸さらに熱固定の
処理を施して配向結晶化を完了せしめることを特徴とす
る易接着性ポリエステルフイルムの製造方法。 - 【請求項５】 配向結晶化が完了する前のポリエステル
フイルムが縦方向に一軸延伸したポリエステルフイルム
である請求項４記載の易接着性ポリエステルフイルムの
製造方法。 - 【請求項６】 縦方向に一軸延伸したポリエステルフイ
ルムの少なくとも片面に請求項１記載のコーティング用
組成物を塗布し、次いで乾燥、横方向の延伸を施し、さ
らに縦方向に再延伸を施し、所望により横方向に再延伸
を施し、そして熱固定の処理を施すことを特徴とする易
接着性ポリエステルフイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32554792A JP2825719B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | コーティング用組成物、これを塗設した易接着性ポリエステルフイルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32554792A JP2825719B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | コーティング用組成物、これを塗設した易接着性ポリエステルフイルム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172700A JPH06172700A (ja) | 1994-06-21 |
| JP2825719B2 true JP2825719B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=18178113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32554792A Expired - Fee Related JP2825719B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | コーティング用組成物、これを塗設した易接着性ポリエステルフイルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2825719B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113897120A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-07 | 深圳市深赛尔股份有限公司 | 一种用于集装箱的耐盐雾水性聚酯树脂水性涂料及其制备方法 |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP32554792A patent/JP2825719B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06172700A (ja) | 1994-06-21 |
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