JP2823824B2 - Dry vertical electric precipitator - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、乾式立型電気集
塵装置、特に、多重円筒状の集塵板を備えた乾式立型の
電気集塵装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dry vertical electric precipitator, and more particularly to a dry vertical electric precipitator provided with a multi-cylindrical dust collecting plate.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、例えば、産業廃棄物や一般都市ゴ
ミ等の焼却炉、あるいは加熱炉やボイラ等の工業設備な
どからの排気ガス等を清浄化するために用いられる電気
集塵装置の型式の一つとして、乾式立型のものは一般に
良く知られている。乾式の電気集塵装置の場合、発電所
や製鋼所などで用いられる大型のものを含めると、一般
的には、横型の水平流式のものが主流であるが、上記の
ような用途の中小型のものになると、製造工場での組立
状態のままでトラック等による陸上輸送が可能な、立型
の垂直流式のものが数多く採用されている。かかる乾式
立型のものを採用することにより、現地での据付作業が
簡単化されて工期も短くて済み、従って、コスト的にも
非常に有利となる。また、比較的小さい据付面積で設置
することができ、しかも、据付面積の割りには、集塵板
を長尺に設定して大きな集塵面積を確保することが可能
になる。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a type of an electrostatic precipitator used for purifying exhaust gas from an incinerator for industrial waste and general municipal waste, or an industrial facility such as a heating furnace and a boiler. As one of them, a dry type is generally well known. In the case of dry-type electrostatic precipitators, the horizontal type is generally the mainstream, including large ones used in power plants and steel mills. In the case of small-sized ones, many vertical vertical-flow-type ones that can be transported on land by truck or the like while being assembled at a manufacturing plant are used. By adopting such a dry vertical type, the on-site installation work can be simplified and the construction period can be shortened, so that it is very advantageous in terms of cost. Further, the dust collecting plate can be installed with a relatively small installation area, and a large dust collection area can be ensured by setting the dust collecting plate to be long in proportion to the installation area.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、電気集塵装
置では、ケーシング内部に所定のレイアウト（通常は、
整列状態）で配置された複数の集塵板の間に形成された
空間部（集塵空間）内に、一般的には複数の放電極をそ
れぞれ配設し、この放電極と集塵板との間に所定の高電
圧を印加することにより、両者間に集塵電界を形成させ
るとともに両者間を通過する排ガス中のダスト粒子を帯
電させ、該ダスト粒子を主として集塵板表面に（一部は
放電極表面に）付着させて排ガスが浄化されるのである
が、集塵効率を高めるためには、放電極と集塵板との間
に高電圧が加えられた際に、各放電極と対応する各集塵
板との間に形成される集塵電界の強さが、集塵空間全体
にわたって、できるだけ均一なものとなるようにする必
要がある。By the way, in an electric precipitator, a predetermined layout (usually,
Generally, a plurality of discharge electrodes are respectively disposed in a space (dust collection space) formed between the plurality of dust collection plates arranged in an aligned state, and a space between the discharge electrodes and the dust collection plate is provided. By applying a predetermined high voltage to the both, a dust collecting electric field is formed between the two and the dust particles in the exhaust gas passing between the two are charged, and the dust particles are mainly charged on the surface of the dust collecting plate (partly discharged). The exhaust gas is purified by adhering to the electrode surface). To increase the dust collection efficiency, when a high voltage is applied between the discharge electrode and the dust collecting plate, It is necessary to make the intensity of the dust collection electric field formed between the dust collection plates as uniform as possible over the entire dust collection space.

【０００４】このため、通常では、集塵板どうしの間隔
を一定かつ均一に保持し、この集塵板どうしの中間位置
に所定数の放電極を配置するようにしている。従って、
かかる電気集塵装置を製作する場合、集塵板どうしの間
隔を一定かつ均一に保持することは、装置性能を確保す
る上で最重要項目の一つである。例えば、集塵板どうし
の間隔を２５０〜４００ｍｍ程度の範囲内の所定値に設
定した場合、この間隔は、通常、±１０ｍｍ程度以内の
精度に維持される。しかしながら、特に、集塵板が一定
以上の長尺のものの場合には、隣り合う集塵板との間隔
をその全長にわたって均一に保つことは、実際には、な
かなかに難しいという問題があった。[0004] For this reason, usually, the intervals between the dust collecting plates are kept constant and uniform, and a predetermined number of discharge electrodes are arranged at an intermediate position between the dust collecting plates. Therefore,
In manufacturing such an electrostatic precipitator, maintaining a constant and uniform distance between the precipitating plates is one of the most important items in ensuring the performance of the device. For example, when the interval between the dust collecting plates is set to a predetermined value within a range of about 250 to 400 mm, the interval is usually maintained within an accuracy of about ± 10 mm. However, in particular, when the dust collecting plate is longer than a certain length, it is actually difficult to keep the distance between adjacent dust collecting plates uniform over its entire length.

【０００５】また、従来では、乾式立型の電気集塵装置
の場合、集塵板は、矩形の平板状に形成され、通常、そ
の上端側を支持して吊り下げる、いわゆる懸垂方式でケ
ーシング内部に取り付けられている。このため、強固な
支柱と梁が必要とされ、しかも、大きな支持強度を要す
る集塵板をその上端側で支持する関係上、装置全体とし
ての重心位置が高くなり、装置の構造上の安定性を確保
するために、集塵板の高さが制限されるという難点があ
った。Conventionally, in the case of a dry vertical electric precipitator, the precipitating plate is formed in the shape of a rectangular flat plate, and is usually suspended in a so-called suspension system by suspending and supporting the upper end thereof. Attached to. For this reason, strong columns and beams are required, and the position of the center of gravity of the entire device is increased due to the support of the dust collecting plate, which requires a large supporting strength, at the upper end thereof, and the structural stability of the device is increased. However, there is a problem that the height of the dust collecting plate is limited in order to secure the height.

【０００６】更に、従来の乾式立型電気集塵装置では、
集塵板に付着・捕集されたダストは、通常、槌打ちハン
マの打撃による衝撃・振動で集塵板から剥離・落下させ
る、所謂、槌打ち剥離落下方式によって回収されるよう
になっているが、周知のように、乾式立型の場合には、
清浄化処理すべき排ガスは、一般に、装置下部に設けた
排ガス入口部から流入した後、集塵空間内を集塵板に沿
って上昇しながら、装置上部に設けた排ガス出口部へ向
かって流れる。従って、集塵板から剥離落下したダスト
が、この排ガス流に乗って再飛散するおそれがある。[0006] Further, in the conventional dry-type vertical dust collector,
Dust adhered and collected on the dust collecting plate is usually collected by a so-called hammering separation method in which the dust is separated and dropped from the dust collecting plate by the impact and vibration of the hammer hammer. However, as is well known, in the case of a dry type,
Exhaust gas to be cleaned generally flows from an exhaust gas inlet provided at a lower portion of the device, and then flows toward an exhaust gas outlet provided at an upper portion of the device while ascending in a dust collecting space along a dust collecting plate. . Therefore, there is a possibility that the dust separated and dropped from the dust collecting plate may re-scatter on the exhaust gas flow.

【０００７】このため、従来では、排ガスの流速を一定
以下に制限するか、若しくは、集塵装置の運転を連続で
はなく間欠方式とし、その運転休止期間中に槌打ちを行
うことなどによって対応するようにしており、装置の処
理能力および運転性能の向上を図る上で大きなネックに
なっていた。もっとも、立型の電気集塵装置の場合、ダ
スト再飛散のおそれがない湿式のものが実用化され、既
に使用に供されているが、この湿式立型の電気集塵装置
の場合には、多量の水が必要であり、また、捕集ダスト
もスラッジ状で回収されるため、その排水処理に多大の
費用がかかり、更に、集塵装置とは別に排水処理設備の
スペースも確保する必要があるなど、特に、中小型の電
気集塵装置における一般的な用途に適用する場合には、
その設置に際して検討すべき種々の問題を有することが
知られている。[0007] For this reason, conventionally, it is necessary to limit the flow rate of the exhaust gas to a certain value or less, or to operate the dust collector in an intermittent manner instead of continuously, and perform hammering during the suspension of the operation. This has been a major bottleneck in improving the processing capacity and operation performance of the apparatus. Of course, in the case of a vertical electric precipitator, a wet type that has no risk of dust re-scattering has been put into practical use and has already been used, but in the case of this wet vertical electric precipitator, Since a large amount of water is required, and the collected dust is collected in a sludge form, the wastewater treatment requires a great deal of cost.Furthermore, it is necessary to secure space for wastewater treatment equipment separately from the dust collector. In particular, when applied to general use in small and medium-sized electric precipitators,
It is known to have various problems to consider when installing it.

【０００８】また、更に、排ガス中のダスト粒子は、そ
の大部分が集塵板に付着・捕集されるが、一部分につい
ては放電極に付着する。従って、この放電極に付着・捕
集されたダストについても、確実に剥離させて回収する
必要がある。このような放電極に付着したダストを剥離
させる機構としては、例えば図９に示すような、槌打ち
式のものが知られている。このタイプの剥離機構では、
多数の放電極（不図示）の放電線８５ａを吊り下げ支持
する放電極ハンガ８３を支持メンバ８２で支持させ、こ
の支持メンバ８２を、放電極支持碍子８８の中心部を挿
通するセンタサポート８１で支持する一方、このセンタ
サポート８１の上端部の直上方にハンマ９２を配設し、
このハンマ９２の端末側に、軸碍子９４を装着したシャ
フト９３が配置されている。尚、上記放電極支持碍子８
８は、装置使用時に高電圧が加えられる各放電線８５ａ
と装置内の他の部材とを電気的に絶縁するためのもの
で、装置始動時には、早期の荷電を達成するために、で
きるだけ迅速に昇温することが求められる。Further, most of the dust particles in the exhaust gas adhere to and collect on the dust collecting plate, but a part of the dust particles adhere to the discharge electrode. Therefore, it is necessary to reliably separate and collect the dust adhered and collected on the discharge electrode. As a mechanism for removing the dust adhering to the discharge electrode, for example, a hammering type as shown in FIG. 9 is known. In this type of peeling mechanism,
A discharge electrode hanger 83 for suspending and supporting a large number of discharge wires (not shown) of discharge electrodes (not shown) is supported by a support member 82, and the support member 82 is supported by a center support 81 that passes through the center of a discharge electrode support insulator 88. While supporting, a hammer 92 is disposed directly above the upper end of the center support 81,
A shaft 93 on which a shaft insulator 94 is mounted is disposed on the terminal side of the hammer 92. The discharge electrode support insulator 8
8 is a discharge line 85a to which a high voltage is applied when the apparatus is used.
It is intended to electrically insulate the apparatus from other members in the apparatus. When the apparatus is started, it is required to raise the temperature as quickly as possible in order to achieve early charging.

【０００９】そして、例えば電動モータ等を主要部とす
るの駆動機構を作動させてシャフト９３を回転させるこ
とにより、シャフト９３の突起片９３ｂを介して、ハン
マ９２が枢支軸９２ｓを中心にして上下に回動させら
れ、ハンマ９２の頭部９２ａがセンタサポート８１の上
端部に衝撃を加えるようになっている。これにより、セ
ンタサポート８１，支持メンバ８２，放電極ハンガ８３
を順次介して、各放電線８５ａに周期的な衝撃・振動が
伝えられ、各放電極に付着したダストが剥離されて落下
する。[0009] Then, by driving a drive mechanism mainly including an electric motor or the like to rotate the shaft 93, the hammer 92 is centered on the pivot shaft 92s via the protruding piece 93b of the shaft 93. The head 92 a of the hammer 92 is rotated up and down to apply an impact to the upper end of the center support 81. Accordingly, the center support 81, the support member 82, the discharge electrode hanger 83
, Periodic shocks and vibrations are transmitted to each discharge line 85a, and the dust attached to each discharge electrode is peeled off and falls.

【００１０】しかしながら、かかる従来の方式では、集
塵板のダストを剥離させる機構と放電極のダストを剥離
させる機構のそれぞれについて、ハンマを駆動するため
の駆動機構（つまり、電動モータや減速装置など）が必
要とされ、装置が複雑化するという難点があった。尚、
放電極に付着捕集されるダスト量は、全体量のうちのご
く一部であるので、この僅かなダストを槌打ち剥離落下
方式で除去してその一部が再飛散したとしても、電気集
塵装置の集塵特性に及ぼす影響はごく軽微に止まり、実
用上はほとんど差し支えがないことが知られている。However, in such a conventional system, a driving mechanism for driving a hammer (that is, an electric motor, a reduction gear, or the like) is provided for each of a mechanism for separating dust on the dust collecting plate and a mechanism for separating dust on the discharge electrode. ) Was required, and there was a problem that the apparatus became complicated. still,
The amount of dust deposited and collected on the discharge electrode is only a small part of the total amount. It is known that the influence on the dust collecting characteristics of the dust device is very small and practically negligible.

【００１１】この発明は、上記諸問題に鑑みてなされた
もので、集塵板に付着したダストを、装置の連続運転状
態で、排ガスの流速を特に制限することなく、かつ、再
飛散のおそれもなく、確実に剥離させることができ、し
かも、比較的容易に製作することができる、乾式立型の
電気集塵装置を提供することを基本的な目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the dust adhering to the dust collecting plate can be re-scattered in a continuous operation state of the apparatus without particularly limiting the flow rate of the exhaust gas. It is a basic object of the present invention to provide a dry vertical electric precipitator which can be reliably peeled off and can be manufactured relatively easily.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】このため、本願の請求項
１に係る発明(以下、第１の発明という)は、排ガス入口
部と排ガス出口部とダスト排出口とを有するケーシング
と、該ケーシング内部に所定のレイアウトで配置された
上下方向に延びる複数の集塵板と、これら集塵板間にそ
れぞれ配設された放電極とを備え、該放電極と集塵板と
の間に所定の高電圧を印加することにより、両者間に集
塵電界を形成させるとともに、両者間を通過する排ガス
中のダスト粒子を帯電させ、該ダスト粒子を主として集
塵板表面に付着させて排ガスを浄化する乾式立型電気集
塵装置であって、上記各集塵板はそれぞれ直径が異なる
薄肉円筒状に形成されるとともに同軸状に配置され、各
集塵板の下端側は直径方向に延びる梁状の下側支持部材
に連結され、該下側支持部材の両端部が上記ケーシング
に周方向へ摺動可能に支持されており、最外側の集塵板
の外周部に固定された鋼製リング部材と、該鋼製リング
部材に固定された複数のピン部材に係合するように鋼製
リング部材に装着されたチェーンと、該チェーンを駆動
するスプロケットと、上記チェーンのスプロケットに掛
け回された両側部分を上記鋼製リング部材側に押し付け
る一対のガイドローラと、減速装置を介して上記スプロ
ケットを回転駆動する電動モータとで構成され、最外側
の集塵板の外周部を回転駆動する駆動手段が設けられ、
該駆動手段を作動させることにより、複数の集塵板全体
がその軸線を中心にして回転させられることを特徴とし
たものである。Therefore, the invention according to claim 1 of the present application (hereinafter referred to as the first invention) comprises a casing having an exhaust gas inlet, an exhaust gas outlet, and a dust outlet, A plurality of vertically extending dust collecting plates arranged in a predetermined layout therein, and discharge electrodes respectively disposed between the dust collecting plates, a predetermined distance between the discharge electrodes and the dust collecting plate. By applying a high voltage, a dust collecting electric field is formed between the two, and the dust particles in the exhaust gas passing between the two are charged, and the dust particles are mainly attached to the surface of the dust collecting plate to purify the exhaust gas. A dry vertical electric dust collector, wherein each of the dust collecting plates is formed in a thin cylindrical shape having a different diameter and is coaxially arranged, and a lower end side of each dust collecting plate has a beam-like shape extending in the diameter direction. Connected to the lower support member, Both ends of the support member are slidably supported in the circumferential direction by the casing, and a steel ring member fixed to an outer peripheral portion of an outermost dust collecting plate, and a plurality of steel ring members fixed to the steel ring member. A chain attached to the steel ring member so as to be engaged with the pin member, a sprocket for driving the chain, and a pair of two sides for pressing both side portions of the chain around the sprocket toward the steel ring member. A guide roller and an electric motor that rotationally drives the sprocket through a reduction gear are provided, and a driving unit that rotationally drives the outer peripheral portion of the outermost dust collecting plate is provided,
By actuating the drive means, the entirety of the plurality of dust collection plates can be rotated about their axes.

【００１３】また、本願の請求項２に係る発明(以下、
第２の発明という)は、上記第１の発明において、上記
各集塵板間には、上記ケーシングに支持された支持部材
に、重心位置よりも上側部位が枢支されることにより、
自重の作用で集塵板表面に対して摺接する上下方向の摺
接部材が設けられ、該摺接部材の両側面には、摺接部材
と集塵板表面との摺接部分を他の集塵空間から仕切る仕
切り部材が配設されていることを特徴としたものであ
る。Further, the invention according to claim 2 of the present application (hereinafter referred to as “the invention”)
According to the first aspect of the present invention, in the first aspect, a portion above the center of gravity is pivotally supported by the support member supported by the casing between the dust collecting plates,
A vertical sliding member is provided which slides against the surface of the dust collecting plate by the action of its own weight, and a sliding contact portion between the sliding member and the surface of the dust collecting plate is provided on both sides of the sliding member. It is characterized in that a partition member for partitioning from a dust space is provided.

【００１４】更に、本願の請求項３に係る発明(以下、
第３の発明という)は、上記第１または第２の発明にお
いて、上記各放電極は、その各上端側が上側支持部材お
よび放電極支持碍子を介してケーシングに支持されるこ
とにより上記集塵板間に吊り下げ状態で支持されるとと
もに、ケーシング内部の集塵板上方における略中央部分
に、上記放電極支持碍子を収納した放電極支持碍子室が
設けられていることを特徴としたものである。Further, the invention according to claim 3 of the present application (hereinafter referred to as “the invention”)
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, each of the discharge electrodes is supported by a casing at an upper end thereof via an upper support member and a discharge electrode support insulator. A discharge electrode support insulator chamber accommodating the discharge electrode support insulator is provided at a substantially central portion above the dust collecting plate inside the casing while being supported in a suspended state therebetween. .

【００１５】また、更に、本願の請求項４に係る発明
(以下、第４の発明という)は、上記第第３の発明におい
て、上記放電極支持碍子室の底部には、垂下状態で上記
集塵板の下端部よりも下方まで伸びる槌打ち棒の上端部
が取り付けられ、該槌打ち棒の下端側には叩き座が設け
られており、該叩き座に対向するハンマ部材がケーシン
グ側に設けられるとともに、集塵板の回転動作に伴って
上記ハンマ部材を所定タイミングで駆動するハンマ駆動
機構が設けられていることを特徴としたものである。[0015] Further, the invention according to claim 4 of the present application.
(Hereinafter, referred to as a fourth invention) In the third invention, the lower end of the hammer bar extending downward from the lower end of the dust collecting plate in a hanging state is provided at the bottom of the discharge electrode supporting insulator chamber. A hammering member is provided at the lower end side of the hammering bar, and a hammer member facing the hammering bar is provided on the casing side, and the hammer member is rotated with the rotation of the dust collecting plate. Is provided with a hammer driving mechanism for driving at a predetermined timing.

【００１６】[0016]

【００１７】[0017]

【００１８】[0018]

【作用】本願の第１の発明では、上記各集塵板はそれぞ
れ直径が異なる薄肉円筒状に形成され、かつ、これら集
塵板が同軸状に配置されている。すなわち、各集塵板の
直径寸法および円筒度並びに垂直度について適正な精度
を確保しつつ、これらを同軸状に配置することにより、
各集塵板どうしの間隔が、容易に、一定かつ均一に保持
される。また、大きな支持強度を必要とする上記各集塵
板は、その各下端側が直径方向に延びる梁状の下側支持
部材に連結され、該下側支持部材の両端部がケーシング
に周方向へ摺動可能に支持される。すなわち、いわゆる
懸垂方式で集塵板をケーシング内部に取り付けていた従
来に比べて、装置全体としての重心位置は大幅に低くな
る。また、集塵板を上端側で吊り下げるための梁や支柱
も不要である。更に、最外側の集塵板の外周部を回転駆
動する駆動手段が設けられており、この駆動手段を作動
させることにより、集塵板全体がその軸線を中心にして
回転させられる。各集塵板はその各下端側で支持されて
おり、回転速度を適正に設定することにより、十分に安
定した回転運動が得られる。According to the first aspect of the present invention, each of the dust collecting plates is formed in a thin cylindrical shape having a different diameter, and these dust collecting plates are arranged coaxially. In other words, by ensuring proper accuracy for the diameter and cylindricity and verticality of each dust collecting plate, by arranging them coaxially,
The distance between the dust collecting plates is easily, constantly and uniformly maintained. Further, each of the above-mentioned dust collecting plates requiring a large supporting strength is connected at its lower end to a beam-like lower supporting member extending in a diametrical direction, and both ends of the lower supporting member are slid in the circumferential direction on the casing. It is movably supported. That is, the position of the center of gravity of the apparatus as a whole is significantly lower than that in the related art in which the dust collecting plate is mounted inside the casing by a so-called suspension system. Also, there is no need for a beam or a column for hanging the dust collecting plate at the upper end. Further, a driving means for rotating and driving the outer peripheral portion of the outermost dust collecting plate is provided. By operating this driving means, the entire dust collecting plate is rotated about its axis. Each dust collecting plate is supported at its lower end, and by setting the rotational speed appropriately, sufficiently stable rotational movement can be obtained.

【００１９】本願の第２の発明では、基本的には、上記
第１の発明と同様の作用の下で、各集塵板間には、上記
ケーシングに支持された支持部材に、重心位置よりも上
側部位が枢支されることにより、自重の作用で集塵板表
面に対して摺接する上下方向の摺接部材が設けられ、し
かも、これら摺接部材と集塵板表面との摺接部分は他の
集塵空間から仕切られている。すなわち、集塵板が回転
することによって、摺接部材は対応する集塵板に対して
相対的に摺動動作を行うこととなり、この摺動動作によ
って対応する集塵板表面に付着していたダストが剥離さ
せられる。そして、この剥離したダストは、集塵空間か
ら仕切られた領域内に落下する。In the second invention of the present application, basically, under the same operation as in the first invention, a support member supported by the casing is provided between the dust collecting plates by a center of gravity position. Since the upper portion is pivotally supported, a vertical sliding contact member that slides on the dust collecting plate surface by the action of its own weight is provided, and furthermore, a sliding contact portion between these sliding contact members and the dust collecting plate surface is provided. Is separated from other dust collection spaces. That is, when the dust collecting plate rotates, the sliding contact member performs a sliding operation relative to the corresponding dust collecting plate, and the sliding operation causes the sliding contact member to adhere to the corresponding dust collecting plate surface. Dust is exfoliated. Then, the separated dust falls into a region partitioned from the dust collecting space.

【００２０】更に、本願の第３の発明では、基本的に
は、上記第１または第２の発明と同様の作用の下で、余
り大きな支持強度を必要としない各放電極は、その各上
端側が上側支持部材および放電極支持碍子を介してケー
シングに支持されることにより集塵板間に吊り下げ状態
で支持されるとともに、ケーシング内部の集塵板上方に
おける略中央部分に、上記放電極支持碍子を収納した放
電極支持碍子室が設けられている。すなわち、放電極支
持碍子室はケーシング内部の排ガス通路中に位置するこ
ととなり、装置始動時には、放電極支持碍子は、排ガス
の熱が直接的に伝達されることにより極めて迅速に昇温
する。Furthermore, in the third invention of the present application, basically, under the same operation as the above first or second invention, each discharge electrode that does not require too much supporting strength is provided at its upper end. The side is supported by the casing via the upper support member and the discharge electrode support insulator, so that it is supported in a suspended state between the dust collection plates. A discharge electrode support insulator chamber containing the insulator is provided. That is, the discharge electrode support insulator chamber is located in the exhaust gas passage inside the casing, and when the apparatus is started, the temperature of the discharge electrode support insulator rises very quickly due to the direct transfer of the heat of the exhaust gas.

【００２１】また、更に、本願の第４の発明では、基本
的には、上記第３の発明と同様の作用の下で、上記槌打
ち棒の叩き座に対向するハンマ部材を、集塵板の回転動
作に伴って所定タイミングで駆動するハンマ駆動機構が
設けられている。すなわち、このハンマ駆動機構でハン
マを駆動することにより、槌打ち棒の叩き座に衝撃が加
えられ、槌打ち棒および上側支持部材を介して、各放電
極に所定タイミングで周期的な衝撃・振動が伝えられ、
各放電極に付着したダストが剥離される。しかも、ハン
マ駆動機構は、別途に駆動源を設けることなく、集塵板
の回転動作によって作動させられる。Further, in the fourth invention of the present application, the hammer member opposed to the striking seat of the hammering bar is basically attached to the dust collecting plate under the same operation as in the third invention. Is provided with a hammer drive mechanism that is driven at a predetermined timing in accordance with the rotation operation of. That is, when the hammer is driven by the hammer driving mechanism, an impact is applied to the striking seat of the hammering rod, and the impact / vibration is periodically applied to each discharge electrode at a predetermined timing via the hammering rod and the upper support member. Is conveyed,
Dust adhered to each discharge electrode is peeled off. In addition, the hammer drive mechanism is operated by rotating the dust collecting plate without providing a separate drive source.

【００２２】[0022]

【００２３】[0023]

【００２４】[0024]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に基づいて詳細に説明する。図１は本実施の形態
に係る乾式立型とされた電気集塵装置１の断面構造を模
式的に表した縦断面説明図であるが、この図に示すよう
に、上記電気集塵装置１は、その基本的な構成要素とし
て、排ガス入口部２ａと排ガス出口部２ｂとダスト排出
口２ｃとを有するケーシング２と、該ケーシング２の内
部に配置された複数の薄肉円筒状の集塵板３(３Ａ,３
Ｂ,３Ｃ,３Ｄ)と、これら集塵板３(３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３
Ｄ)どうしの間に形成された空間部４（集塵空間）内に
配設された多数の放電極５とを備えている。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a vertical cross-sectional explanatory view schematically showing a cross-sectional structure of a dry vertical electric precipitator 1 according to the present embodiment. As shown in FIG. As a basic component, a casing 2 having an exhaust gas inlet 2a, an exhaust gas outlet 2b, and a dust outlet 2c, and a plurality of thin cylindrical dust collecting plates 3 arranged inside the casing 2 (3A, 3
B, 3C, 3D) and these dust collecting plates 3 (3A, 3B, 3C, 3D).
D) a large number of discharge electrodes 5 disposed in a space 4 (dust collection space) formed between the two.

【００２５】例えばゴミ焼却炉などの排ガス発生源（不
図示）から導かれた排ガスは、ケーシング２の下部に位
置する排ガス入口部２ａから装置１内に流入し、各集塵
板３(３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄ)に沿って集塵空間４を略垂
直上方に通過した後、ケーシング２の上部に設けられた
排ガス出口部２ｂから装置外に導出される。このよう
に、装置１を立型とし、高温の排ガスをケーシング２の
下部から吹き込んだ後、該ケーシング２内を略垂直に上
昇させ、最終的にケーシング２の上部から装置外に排出
させるようにしたので、装置１内（つまりケーシング２
内）には低温領域がなく、従来、特に、横型のものでよ
く経験されるような、低温腐食が発生するおそれを無く
することができる。For example, exhaust gas introduced from an exhaust gas generation source (not shown) such as a garbage incinerator flows into the apparatus 1 through an exhaust gas inlet 2a located at a lower portion of the casing 2, and the dust collecting plates 3 (3A, After passing through the dust collection space 4 substantially vertically upward along 3B, 3C, 3D), it is led out of the device from an exhaust gas outlet 2b provided at the upper part of the casing 2. In this way, the apparatus 1 is made upright, and after blowing high-temperature exhaust gas from the lower part of the casing 2, the inside of the casing 2 is raised almost vertically, and finally discharged from the upper part of the casing 2 to the outside of the apparatus. The casing 1 (that is, the casing 2
In), there is no low-temperature region, and it is possible to eliminate the risk of low-temperature corrosion, which is often experienced in the related art, particularly, in a horizontal type.

【００２６】そして、後述するように、集塵空間４を通
過する間に、排ガス中に含まれたダスト粒子は、そのほ
とんどが集塵板３(３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄ)の表面に、ま
た、残り一部は放電極５の表面に集塵され、排ガス出口
部２ｂからは清浄化された排ガスのみが導出される。ま
た、集塵板３(３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄ)の表面あるいは放
電極５の表面に付着して集塵されたダストは、後述する
方法で、これら表面から剥離されて落下し、最終的に
は、ケーシング２の底部に形成されたホッパ状のダスト
排出口２ｃから、装置外に排出されるようになってい
る。As will be described later, most of the dust particles contained in the exhaust gas while passing through the dust collecting space 4 are on the surface of the dust collecting plate 3 (3A, 3B, 3C, 3D). The remaining part is collected on the surface of the discharge electrode 5, and only the purified exhaust gas is led out from the exhaust gas outlet 2b. Further, dust adhered to the surface of the dust collecting plate 3 (3A, 3B, 3C, 3D) or the surface of the discharge electrode 5 is separated from the surfaces and falls by a method described later, and finally falls. Is discharged from the hopper through a hopper-shaped dust discharge port 2c formed at the bottom of the casing 2.

【００２７】上記各集塵板３(３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄ)
は、図２から良く分かるように、例えば、一定幅の薄肉
鋼板を所定長さに切断して材料取りを行い、その幅方向
が高さ方向となるようにして円筒状に巻き、素材端部ど
うしを高さ方向に溶接することにより、予め設定された
直径を有する円筒状に形成したもので、各集塵板３(３
Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄ)は、その中心軸が一致するようにケ
ーシング２の内部に配置されている。そして、この配置
状態で、各集塵板３(３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄ)間の間隔が
略等しくなるように、それぞれの直径寸法が設定されて
いる。Each of the dust collecting plates 3 (3A, 3B, 3C, 3D)
As can be clearly understood from FIG. 2, for example, a thin steel plate having a constant width is cut into a predetermined length to perform material removal, and the width direction is set to the height direction, and the material is wound into a cylindrical shape. Each of the dust collecting plates 3 (3) is formed by welding together in the height direction to form a cylinder having a preset diameter.
A, 3B, 3C, 3D) are arranged inside the casing 2 so that their central axes coincide. In this arrangement, the diameters of the respective dust collecting plates 3 (3A, 3B, 3C, 3D) are set such that the intervals between the dust collecting plates 3 are substantially equal.

【００２８】本実施の形態では、このように、例えば、
市販されている一定幅の薄肉鋼板を所定長さに切断して
円筒状に巻き、その素材端部どうしを高さ方向（鋼板素
材の幅方向）に溶接するだけで、特殊な成形を要するこ
となく、高さ寸法および円周長さ並びに垂直度につい
て、精度の高い薄肉円筒を比較的容易に製作することが
できる。また、集塵板３(３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄ)を円筒
状として、装置１の外形形状も円筒状に形成することに
より、設置面積がより小さくて済み、また、排ガス入口
部２ａおよび排ガス出口部２ｂに接続されるダクトも、
その向きを特に選ばず自由に設定することが可能にな
り、狭い場所でのレイアウトの自由度を高めることがで
きる。In this embodiment, for example,
It requires special forming by cutting a commercially available thin-walled steel plate to a predetermined length, winding it into a cylindrical shape, and welding the material ends in the height direction (the width direction of the steel material). In addition, it is possible to relatively easily manufacture a thin-walled cylinder with high accuracy in terms of height, circumferential length, and verticality. In addition, the dust collecting plate 3 (3A, 3B, 3C, 3D) is formed in a cylindrical shape, and the outer shape of the device 1 is also formed in a cylindrical shape, so that the installation area can be made smaller, and the exhaust gas inlet portion 2a and the exhaust gas The duct connected to the outlet 2b also
The orientation can be freely set without any particular choice, and the degree of freedom in layout in a narrow place can be increased.

【００２９】尚、本明細書において、「薄肉円筒」とい
うときは、例えば上記のように板材を巻いて円筒状に形
成するものについては、円筒形成時に、その板材に割れ
やクラック等の材料上の損傷を与えるなどの支障が生じ
ることがない程度の、直径と厚さの比率を有するものを
言う。本実施の形態においては、例えば、直径が３ｍ程
度の円筒状集塵板３を形成するのに、例えば１.６ｍｍ
程度の厚さの鋼板素材を使用した。また、本実施の形態
では、上記電気集塵装置１は、図１および図２に示され
ているように、複数（例えば４個）の円筒状集塵板３
Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄを有しており、添付各図面において
は、これら各集塵板３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄを、共通の数
字符号"３"の後にアルファベット符号"Ａ"〜"Ｄ"をそれ
ぞれを付して識別しているが、以下の説明においては、
記述の簡略化を図るため、特にこれらを相互に区別して
記載する必要がある場合を除いては、共通の数字符号"
３"のみを付して表示することとする。In this specification, the term "thin wall cylinder" refers to, for example, a sheet formed by winding a plate as described above into a cylindrical shape. It has a diameter-to-thickness ratio that does not cause any trouble such as damage to the surface. In the present embodiment, for example, to form the cylindrical dust collecting plate 3 having a diameter of about 3 m, for example, 1.6 mm
A steel plate material of about the thickness was used. Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the electric dust collecting device 1 includes a plurality of (for example, four) cylindrical dust collecting plates 3.
A, 3B, 3C, and 3D. In the attached drawings, these dust collecting plates 3A, 3B, 3C, and 3D are denoted by alphabetical symbols "A" to "D" after a common numeral code "3". "In each case, but in the following description,
For the sake of simplicity, common numerical symbols are used unless otherwise noted.
3 "will be displayed.

【００３０】上記各集塵板３の下側には、最大径の集塵
板３Ａの直径に略等しい長さの複数（本実施の形態では
２本）の梁状の支持部材６（ロアサポート）が十字状に
交差して配置され、各集塵板３の下端部はこの２本のロ
アサポート６に固定されている。これにより、４個の円
筒状集塵板３は、相互に位置決めされた上で一体的に取
り扱うことができる一種のユニット体Ｕ３（集塵板ユニ
ット）を構成する。一方、各集塵板３の上側には、ケー
シング２の内径寸法に略等しい長さの複数（本実施の形
態では２本）の梁状の支持部材７（アッパサポート）が
やはり十字状に交差して配置され、これらアッパサポー
ト７,７の両端部はケーシング２の内周面にそれぞれ固
定されている。そして、各集塵板３の上端側は、この２
本のアッパサポート７の下面側に固定して設けられた各
ガイド片７ｇによって位置決めガイドされている。A plurality (two in the present embodiment) of beam-shaped support members 6 (lower supports in this embodiment) having a length substantially equal to the diameter of the largest-diameter dust-collecting plate 3A are provided below each dust-collecting plate 3. ) Are arranged crossing each other in a cross shape, and the lower end of each dust collecting plate 3 is fixed to these two lower supports 6. Thereby, the four cylindrical dust collecting plates 3 constitute a kind of unit body U3 (dust collecting plate unit) that can be positioned and mutually handled integrally. On the other hand, a plurality of (two in this embodiment) beam-shaped support members 7 (upper supports) having a length substantially equal to the inner diameter of the casing 2 also cross each other on the upper side of each dust collecting plate 3. Both ends of the upper supports 7, 7 are fixed to the inner peripheral surface of the casing 2, respectively. And the upper end side of each dust collecting plate 3
Positioning guides are provided by guide pieces 7g fixedly provided on the lower surface side of the book upper support 7.

【００３１】本実施の形態では、各集塵板３は、薄肉円
筒状に形成されているので、その下端部を２本のロアサ
ポート６の所定位置に固定し、その上端側をガイド片７
ｇによって位置決めガイドすることにより、各集塵板３
について、比較的容易に所定精度の真円度を得ることが
できる。すなわち、各集塵板３を薄肉鋼板を巻いて形成
した薄肉円筒状とすることにより、その高さ寸法および
円周長さ（つまり直径寸法）並びに垂直度について、容
易に所定の精度を確保することができ、しかも、これら
を上述のようにして同軸状に配置することにより、各集
塵板３の真円度も確保される結果、各集塵板３どうしの
間隔を、容易に、一定かつ均一に保持することができ
る。In this embodiment, since each dust collecting plate 3 is formed in a thin cylindrical shape, its lower end is fixed to a predetermined position of the two lower supports 6, and its upper end is a guide piece 7.
g to guide each dust collecting plate 3
The roundness with a predetermined accuracy can be obtained relatively easily. That is, by forming each dust collecting plate 3 into a thin cylindrical shape formed by winding a thin steel plate, predetermined accuracy can be easily secured with respect to the height dimension, circumferential length (that is, diameter dimension), and verticality. By arranging them coaxially as described above, the roundness of each dust collecting plate 3 is also ensured. As a result, the interval between each dust collecting plate 3 can be easily and constantly fixed. And it can be maintained uniformly.

【００３２】また、本実施の形態では、大きな支持強度
を必要とする各集塵板３は、その各下端側がロアサポー
ト６を介してケーシング２に支持されているので、いわ
ゆる懸垂方式で集塵板をケーシング内部に取り付けてい
た従来に比べて、装置全体としての重心位置を大幅に低
くすることができ、装置１の構造上の安定性を高めるこ
とができる。また、集塵板を上端側で吊り下げるための
梁や支柱も不要である。すなわち、集塵板３の長さをよ
り長く設定して集塵面積をより大きく確保することがで
き、装置１の集塵能力を必要に応じて高めることが可能
になる。尚、上記ロアおよびアッパのサポート部材６,
７は、それぞれ、所定の強度および剛性を確保すべく、
例えば断面コ字状もしくはチャンネル状の鋼材で形成さ
れている。Further, in this embodiment, since each dust collecting plate 3 requiring a large supporting strength is supported on the casing 2 via the lower support 6 at its lower end side, the dust collecting plate 3 is so-called suspended type. Compared with the conventional case where the plate is mounted inside the casing, the position of the center of gravity of the entire apparatus can be greatly reduced, and the structural stability of the apparatus 1 can be enhanced. Also, there is no need for a beam or a column for hanging the dust collecting plate at the upper end. That is, the length of the dust collecting plate 3 can be set longer to secure a larger dust collecting area, and the dust collecting capacity of the apparatus 1 can be increased as necessary. The lower and upper support members 6,
7 respectively, in order to ensure predetermined strength and rigidity,
For example, it is formed of a U-shaped or channel-shaped steel material.

【００３３】尚、上記図１および図２で示した例では、
各集塵板３は、それぞれ一体物の円筒として形成されて
いたが、集塵板の高さをより高く設定することが求めら
れる場合には、例えば図７に示すように、各集塵板５３
を上下方向について複数段（図７の例では２段）に分割
して形成し、この分割して製作したもの５３Ｕ,５３Ｌ
を相互に組み立てて、一つの集塵板５３を構成すること
もできる。すなわち、上記図７の例では、アッパサポー
ト７に取り付けたガイド片７ｇに、例えば角パイプをリ
ング状（環状）に成形した第１環状部材５４を摺接させ
る一方、ロアサポート６側に、同じく角パイプを環状に
成形した第３環状部材５６を接合しておく。また、分割
して形成された集塵板５３のうち、例えば上部集塵板５
３Ｕの下端部に、上記各環状部材５４及び５６と同様の
第２環状部材５５を接合しておく。In the example shown in FIGS. 1 and 2,
Each dust collecting plate 3 is formed as an integral cylinder. However, if it is required to set the height of the dust collecting plate higher, for example, as shown in FIG. 53
Are formed in a plurality of steps (two steps in the example of FIG. 7) in the vertical direction, and the divided parts 53U, 53L
Can be assembled together to form one dust collecting plate 53. That is, in the example of FIG. 7 described above, the first annular member 54 formed by, for example, forming a square pipe in a ring shape (annular shape) is brought into sliding contact with the guide piece 7 g attached to the upper support 7, while the lower support 6 side is similarly slid. A third annular member 56 formed by annularly forming a square pipe is joined. Also, of the dust collecting plates 53 formed separately, for example, the upper dust collecting plate 5
A second annular member 55 similar to the annular members 54 and 56 is joined to the lower end of the 3U.

【００３４】これら３つの環状部材５４,５５,５６は、
いずれも、上述のように角パイプを環状状に成形したも
ので、第３環状部材５６の上面並びに第１及び第２環状
部材５４及び５５の下面には、所定の内径寸法を有する
複数の穴部がそれぞれ円周等配状に設けられている。こ
れら穴部５４ｈ,５５ｈ,５６ｈのピッチ円の直径が、集
塵板５３の平均直径に一致するように設定されている。
図８に、第３環状部材５６を例にとって、その穴部５６
ｈを示す。一方、上部集塵板５３Ｕの上端側および下部
集塵板５３Ｌの上下の端部には、対応する環状部材の穴
部に対応する係合ピンがそれぞれ固定されている。尚、
上記図８には、下部集塵板５３Ｌの係合ピン５７が示さ
れている。そして、上部及び下部の集塵板５３Ｕ及び５
３Ｌの各係合ピン５７を、それぞれ対応する環状部材の
各穴部５４ｈ,５５ｈ,５６ｈに嵌合させることにより、
上部集塵板５３Ｕの上端側が第１環状部材５４で係止さ
れるとともに、下部集塵板５３Ｌの下端側が第３環状部
材５６で係止され、かつ、上部集塵板５３Ｕの下端側と
下部集塵板５３Ｌの上端側とが第２環状部材５５を介し
て接続され、一つの集塵板５３が組み立てられるように
なっている。The three annular members 54, 55, 56
In each case, the square pipe is formed into an annular shape as described above, and a plurality of holes having a predetermined inner diameter are formed on the upper surface of the third annular member 56 and the lower surfaces of the first and second annular members 54 and 55. The parts are respectively provided in a circumferentially equidistant manner. The diameter of the pitch circle of the holes 54h, 55h, 56h is set so as to match the average diameter of the dust collecting plate 53.
In FIG. 8, taking the third annular member 56 as an example, the hole 56
h. On the other hand, engaging pins corresponding to the holes of the corresponding annular members are fixed to the upper end side of the upper dust collecting plate 53U and the upper and lower ends of the lower dust collecting plate 53L, respectively. still,
FIG. 8 shows the engagement pin 57 of the lower dust collecting plate 53L. Then, the upper and lower dust collecting plates 53U and 5U
By fitting each of the 3L engagement pins 57 into each of the holes 54h, 55h, 56h of the corresponding annular member,
The upper end side of the upper dust collecting plate 53U is locked by the first annular member 54, the lower end side of the lower dust collecting plate 53L is locked by the third annular member 56, and the lower end side of the upper dust collecting plate 53U is lower. The upper end side of the dust collecting plate 53L is connected via the second annular member 55 so that one dust collecting plate 53 is assembled.

【００３５】このように、集塵板５３の高さをより高く
設定する等の理由により、各集塵板５３を上下方向につ
いて複数段に分割して形成したものにあっては、組立状
態の集塵板５３としての寸法・形状および位置精度は、
分割された集塵板各部５３Ｕ,５３Ｌがそれぞれ薄肉鋼
板を巻いて形成した薄肉円筒状とされていることに加え
て、これらを相互に組み立てる組立機構（具体的には第
１,第２及び第３の各環状部材５４,５５及び５６）を介
することによって、十分に確保される。尚、集塵板を上
下方向について複数段に分割して形成し、この分割して
製作したものを相互に組み立てて一つの集塵板を構成す
る場合、分割された集塵板どうしの組立構造としては、
上記の例（図７及び図８）に限られるものではなく、種
々の公知の機構を利用して様々のものが考えられる。As described above, when the dust collecting plate 53 is divided into a plurality of stages in the vertical direction for the reason that the height of the dust collecting plate 53 is set higher, etc. The size, shape and position accuracy of the dust collecting plate 53 are as follows:
Each of the divided dust collecting plate portions 53U and 53L has a thin cylindrical shape formed by winding a thin steel plate, and further has an assembling mechanism (specifically, a first, a second, and a second assembly) for assembling these members. 3) through the respective annular members 54, 55 and 56). In addition, when the dust collecting plate is formed by dividing the dust collecting plate into a plurality of stages in the vertical direction, and the divided products are assembled with each other to form one dust collecting plate, an assembling structure of the divided dust collecting plates. as,
The present invention is not limited to the above-described example (FIGS. 7 and 8), and various types may be used by using various known mechanisms.

【００３６】図１および図２で示した例において、集塵
板３の上方における中央部分（つまり、アッパサポート
７,７の交差部）には、装置使用時に高電圧が加えられ
る各放電極５と装置１内の他の部材との間を電気的に絶
縁するための放電極支持碍子８を収納した碍子室９が設
けられている。該碍子室９には、装置１の始動初期、排
ガス温度が比較的低い間は温風を、また、定常運転時な
ど排ガス高温時には、支持碍子８を冷却するための冷却
エアを、それぞれ供給するエアチューブ９ａが側面から
連結されている。装置１が定常運転状態となり、排ガス
温度が一定以上に高くなった際には、この冷却エアが碍
子室９内に供給されることにより、結露が生じない範囲
（例えば、約８０℃程度以上）で、放電極支持碍子８が
所定の温度レベルに冷却されるようになっている。ま
た、上記碍子室９の上部には、温風または冷却エアの散
逸を少しでも抑制してその必要供給量を低減できるよう
に、例えば４弗化エチレン重合体（ＰＴＦＥ）製のカバ
ー体９ｂが設けられている。In the example shown in FIGS. 1 and 2, each discharge electrode 5 to which a high voltage is applied when the apparatus is used is provided at a central portion above the dust collecting plate 3 (ie, at the intersection of the upper supports 7, 7). An insulator chamber 9 is provided for accommodating a discharge electrode supporting insulator 8 for electrically insulating the electrode 1 from other members in the apparatus 1. Hot air is supplied to the insulator chamber 9 when the exhaust gas temperature is relatively low at the initial stage of the start-up of the apparatus 1, and cooling air for cooling the support insulator 8 is supplied when the exhaust gas temperature is high such as during steady operation. The air tube 9a is connected from the side. When the temperature of the exhaust gas becomes higher than a certain level when the apparatus 1 is in a steady operation state, the cooling air is supplied into the insulator chamber 9 so that dew condensation does not occur (for example, about 80 ° C. or more). Thus, the discharge electrode supporting insulator 8 is cooled to a predetermined temperature level. A cover 9b made of, for example, tetrafluoroethylene polymer (PTFE) is provided on the upper part of the insulator chamber 9 so that the required amount of hot air or cooling air can be suppressed and the required supply amount can be reduced. Is provided.

【００３７】このように、本実施の形態では、放電極支
持碍子室９は、ケーシング２の内部の排ガス通路中に位
置しているので、装置１が始動された際、放電極支持碍
子８は、その初期においては上記エアチューブ９ａから
の僅かな温風で暖められ、しかも、その後、排ガス温度
が上昇して来ると、この排ガスの熱が直接的に伝達され
ることにより、極めて迅速に昇温し、早期の荷電を実現
することができる。As described above, in the present embodiment, the discharge electrode support insulator chamber 9 is located in the exhaust gas passage inside the casing 2, so that when the apparatus 1 is started, the discharge electrode support insulator 8 is In the initial stage, the air is heated by the slight warm air from the air tube 9a, and when the temperature of the exhaust gas rises thereafter, the heat of the exhaust gas is directly transmitted, so that the temperature rises very quickly. Warm and early charging can be realized.

【００３８】上記放電極支持碍子８には、その中心部か
ら上方に向かって所定長さだけ伸長する棒状の支持部材
１１（センタサポート）が連結されており、該センタサ
ポート１１には、図３から良く分かるように、複数（例
えば２本）の支持アーム１２が十字状に交差した状態で
連結されている。これら支持アーム１２,１２には、各
集塵板３間のラジアル方向における略中間位置に対応す
る部位に、放電極ハンガ１３を吊り下げ支持するサスペ
ンションロッド５ａの上端部が固定されている。各放電
極ハンガ１３は、例えば角パイプを平面視で円弧状にな
るように曲げ成形してなり、各サスペンションロッド５
ａの下端部に取り付けられることにより、各集塵板３間
に同軸状に配置される。The discharge electrode support insulator 8 is connected to a rod-shaped support member 11 (center support) that extends upward from the center of the insulator 8 by a predetermined length. As can be clearly understood from FIG. 2, a plurality (for example, two) of support arms 12 are connected in a state of crossing in a cross shape. The upper ends of suspension rods 5a for suspending and supporting the electrode hanger 13 are fixed to the support arms 12, 12 at positions corresponding to substantially intermediate positions in the radial direction between the dust collecting plates 3. Each discharge electrode hanger 13 is formed by, for example, bending a square pipe into an arc shape in plan view.
By being attached to the lower end of a, it is arranged coaxially between each dust collecting plate 3.

【００３９】各放電極５は、その放電線の上端部が対応
する放電極ハンガ１３に、例えば公知のフック機構（不
図示）を介して取り付けられ、吊り下げ支持されてい
る。上記各放電極５は、従来から良く知られているもの
と同じものであるので、その具体的な構造等についての
詳細な説明および図示は省略する。尚、各放電極５は、
平面視においては、実際には、放電極ハンガ１３で隠さ
れて視認できないが、図３においては、符号５によって
その配設位置が示されている。Each discharge electrode 5 is attached to the corresponding discharge electrode hanger 13 at the upper end of the discharge wire via, for example, a known hook mechanism (not shown), and is suspended and supported. Since each of the discharge electrodes 5 is the same as a conventionally well-known one, detailed description and illustration of its specific structure and the like are omitted. In addition, each discharge electrode 5
In a plan view, it is actually hidden by the discharge electrode hanger 13 and cannot be viewed, but in FIG.

【００４０】本実施の形態では、上述のように、各集塵
板３間の間隔が略等しくなるように設定されており、ま
た、集塵板３の円周長さは外側のものほど長くなる関係
上、各集塵板３間に配設される放電極５の数も外側に向
かうほど多くなるように設定されている。そして、放電
極５と集塵板３との間に所定の高電圧を印加した際に
は、各放電極５と対応する各集塵板３との間に形成され
る集塵電界の強さが、集塵空間４全体にわたって、でき
るだけ均一なものとなるように設定されている。In the present embodiment, as described above, the intervals between the respective dust collecting plates 3 are set to be substantially equal, and the circumferential length of the dust collecting plates 3 is longer as the outer ones. For this reason, the number of discharge electrodes 5 arranged between the respective dust collecting plates 3 is set to increase as going outward. When a predetermined high voltage is applied between the discharge electrode 5 and the dust collecting plate 3, the intensity of the dust collection electric field formed between each discharge electrode 5 and the corresponding dust collecting plate 3 is increased. Is set to be as uniform as possible over the entire dust collecting space 4.

【００４１】尚、本実施の形態では、各集塵板３間の間
隔を略等しく設定した上で、放電極５の数を内側と外側
とで変化させることにより、集塵空間４全体についての
集塵電界の強さの均一性を確保するようにしているが、
この代わりに、放電極５の数に応じて各集塵板３間の間
隔をそれぞれ調整して異ならせることにより、集塵電界
の強さの均一性を保つようにすることも可能である。す
なわち、集塵電界の強さは、基本的には、集塵板３間の
間隔と放電極５の数によって調整することができ、その
均一性を確保するための手法は、得られる結果の確実
性，製作の難易度あるいはメインテナンス性などを考慮
して、適宜選択することができる。In the present embodiment, the distance between the dust collecting plates 3 is set to be substantially equal, and the number of discharge electrodes 5 is changed between inside and outside, so that the dust collecting space 4 as a whole is collected. We try to ensure the uniformity of the intensity of the dust collection electric field,
Instead of this, it is also possible to maintain the uniformity of the intensity of the dust collecting electric field by adjusting the intervals between the respective dust collecting plates 3 according to the number of the discharge electrodes 5 to make them different. That is, the strength of the dust collecting electric field can be basically adjusted by the interval between the dust collecting plates 3 and the number of discharge electrodes 5, and the method for ensuring the uniformity thereof is based on the obtained result. It can be selected as appropriate in consideration of certainty, difficulty of production or maintainability.

【００４２】本実施の形態では、各集塵板３の各下端部
を固定したロアサポート６,６の両端部に摺動用部材１
６（スライドシュー）が固定されており、各スライドシ
ュー１６は、集塵板ユニットＵ３のケーシング２内への
組付状態において、該ケーシング２の内面下部に固定さ
れた環状のレール部材１７上に位置するようになってい
る。該レール部材１７の下面側の複数箇所には、ケーシ
ング２に固定されたレール部材支持用のブラケット１８
が円周等配状に配置されている。従って、集塵板ユニッ
トＵ３は、ケーシング２内への組付状態では、上記各ス
ライドシュー１６を介して、レール部材１７により、そ
の上下方向位置が位置決めされることになる。In this embodiment, the sliding members 1 are attached to both ends of the lower supports 6, 6 to which the lower ends of the dust collecting plates 3 are fixed.
6 (slide shoes) are fixed, and each slide shoe 16 is mounted on an annular rail member 17 fixed to the lower portion of the inner surface of the casing 2 when the dust collecting plate unit U3 is assembled in the casing 2. It is located. A plurality of rail member supporting brackets 18 fixed to the casing 2 are provided at a plurality of locations on the lower surface side of the rail member 17.
Are arranged in a circle. Therefore, when the dust collecting plate unit U3 is assembled in the casing 2, the vertical position of the dust collecting plate unit U3 is determined by the rail member 17 via the slide shoes 16.

【００４３】また、最大径の集塵板３Ａの外面下部に
は、例えば断面コ字状の鋼製リング部材２１が、断面の
開口を外向きにして固定され、該リング部材２１の溝内
にはチェーン２２が装着されている。具体的には図示し
なかったが、リング部材２１の溝部には、ラジアル方向
に突出するピン部材が複数箇所に固定されており、上記
チェーン２２は溝内でこれらピン部材と係合している。
上記リング部材２１の外側近傍には、チェーン２２を駆
動するためのスプロケット２３と、該スプロケット２３
の両側に位置する一対のガイドローラ２４とが配設され
ており、チェーン２２は、上記スプロケット２３に掛け
回された上、この掛け回した両側部分を各ガイドローラ
２４で溝内に押し込まれた状態で装着されている。上記
スプロケット２３および両ガイドローラ２４の各枢支軸
２３ｓ,２４ｓは、いずれもケーシング２側に回転自在
に支持されており、このチェーン２２が装着された状態
で、集塵板ユニットＵ３は、上記両ガイドローラ２４に
よって、その平面視における位置決めが行われる。A steel ring member 21 having, for example, a U-shaped cross section is fixed to the lower portion of the outer surface of the dust collecting plate 3A having the largest diameter with the opening of the cross section facing outward. Has a chain 22 attached. Although not specifically shown, a plurality of radially projecting pin members are fixed to the groove portion of the ring member 21 at a plurality of positions, and the chain 22 is engaged with these pin members in the groove. .
Near the outside of the ring member 21, a sprocket 23 for driving the chain 22 is provided.
A pair of guide rollers 24 are disposed on both sides of the chain 22. The chain 22 is hung around the sprocket 23, and the hung side portions are pushed into the grooves by the respective guide rollers 24. It is mounted in a state. The pivot shafts 23s and 24s of the sprocket 23 and the guide rollers 24 are both rotatably supported on the casing 2 side. With the chain 22 mounted, the dust collecting plate unit U3 The positioning in plan view is performed by the two guide rollers 24.

【００４４】上記スプロケット２３の枢支軸２３ｓは、
所定の減速装置２５を介して駆動用の電動モータ２６の
出力軸に連結されており、このモータ２６を作動させる
ことにより、スプロケット２３が所定の回転数で駆動さ
れてチェーン２２が回転運動を行い、これにより、チェ
ーン２２と係合するピン部材（不図示）が駆動される。
そして、このとき、各ロアサポート６の両端のスライド
シュー１６が、レール部材１７上をスムースに摺動し、
集塵板ユニットＵ３全体が、その長手方向の軸線を中心
にして所定の回転数で回転するようになっている。すな
わち、上記リング部材２１とピン部材（不図示）とチェ
ーン２２とスプロケット２３とガイドローラ２４,２４
と減速装置２５と電動モータ２６とで、集塵板ユニット
Ｕ３を回転駆動する駆動手段が構成されている。The pivot shaft 23s of the sprocket 23 is
The sprocket 23 is connected to the output shaft of a driving electric motor 26 via a predetermined speed reducer 25. By operating the motor 26, the sprocket 23 is driven at a predetermined speed and the chain 22 rotates. Thus, a pin member (not shown) that engages with the chain 22 is driven.
Then, at this time, the slide shoes 16 at both ends of each lower support 6 smoothly slide on the rail member 17,
The entire dust collecting plate unit U3 is configured to rotate at a predetermined rotational speed about its longitudinal axis. That is, the ring member 21, the pin member (not shown), the chain 22, the sprocket 23, and the guide rollers 24, 24
The drive unit for rotating and driving the dust collecting plate unit U3 is constituted by the speed reducer 25 and the electric motor 26.

【００４５】また、本実施の形態では、集塵板ユニット
Ｕ３の所定の半径位置（つまり、平面視における所定の
角度位置）にダスト剥離機構３０が設けられている。該
ダスト剥離機構３０は、図４および図５に詳しく示すよ
うに、各集塵板３間の略中間位置で上下方向に伸びる一
対のサポート部材３１と、一端（下端）が該サポート部
材３１に枢支された一対の中間レバー３２と、各中間レ
バー３２の他端側（上端側）にそれぞれ枢支されたスク
レッパ３３とで構成されている。尚、本実施の形態で
は、このダスト剥離機構３０は、各集塵板３間毎に、例
えば上下２段に設けられている。このダスト剥離機構３
０の段数は、集塵板３の高さ等に応じて適宜定められ
る。上記各サポート部材３１は、それぞれ断面コ字状の
鋼材でなり、これらが背中合わせの状態に配置された上
で、その上端部が、より好ましくは、アッパサポート７
の排ガス入口部２ａの反対側の半径部分に固定され、各
集塵板３間の集塵空間４において下方に垂下している。Further, in the present embodiment, the dust separating mechanism 30 is provided at a predetermined radial position of the dust collecting plate unit U3 (that is, at a predetermined angular position in plan view). As shown in detail in FIGS. 4 and 5, the dust peeling mechanism 30 includes a pair of support members 31 extending vertically at a substantially intermediate position between the dust collecting plates 3, and one end (lower end) of the support member 31. It comprises a pair of pivoted intermediate levers 32 and scrapers 33 pivotally supported on the other end (upper end) of each intermediate lever 32. In the present embodiment, the dust peeling mechanism 30 is provided between the dust collecting plates 3, for example, in two upper and lower stages. This dust peeling mechanism 3
The number of stages of 0 is appropriately determined according to the height of the dust collecting plate 3 and the like. Each of the support members 31 is made of a steel material having a U-shaped cross section. After being arranged in a back-to-back state, the upper end portion thereof is more preferably the upper support 7.
Is fixed to a radius portion on the opposite side of the exhaust gas inlet portion 2a, and hangs downward in the dust collecting space 4 between the dust collecting plates 3.

【００４６】更に、上記各中間レバー３２は、所定長さ
の例えば平板状の鋼材でなり、一対のサポート部材３１
間に挟まれた状態で、その内側端部が、支持ピン３４を
介して、サポート部材３１の途中部に回動自在に枢支さ
れている。また、更に、上記各スクレッパ３３も、所定
長さの例えば平板状の鋼材で構成されており、その重心
位置よりも上側の所定部位で、支持ピン３５を介して、
中間レバー３２の上端側に回動自在に枢支されている。
尚、上記各スクレッパ３３は、上述のように平板状の鋼
材で形成されているので、特殊なブラシ等を用いる場合
に比べて、非常に低コストで製作することができる。Further, each of the intermediate levers 32 is made of, for example, a flat plate-shaped steel material having a predetermined length.
In a state of being sandwiched therebetween, the inner end portion is rotatably supported at an intermediate portion of the support member 31 via a support pin 34. Further, each of the scrapers 33 is also made of, for example, a flat steel material having a predetermined length, and at a predetermined portion above the center of gravity of the scraper 33, via a support pin 35,
An intermediate lever 32 is pivotally supported at the upper end side.
Since each of the scrapers 33 is formed of a flat steel material as described above, it can be manufactured at a very low cost as compared with a case where a special brush or the like is used.

【００４７】上記中間レバー３２は、ダスト剥離機構３
０が集塵板３間にセットされた状態で、より好ましく
は、サポート部材３１の上下方向中心線に対して略３０
度程度以内の角度をなすように設定されている。一方、
各スクレッパ３３は、その重心位置よりも上側部位を枢
支されているので、自ずと鉛直姿勢に保持され、かつ、
その状態で、対向する集塵板３の表面に押圧される。そ
して、集塵板ユニットＵ３が所定の回転速度で回転させ
られることにより、各スクレッパ３３は集塵板３の表面
に対して相対的に摺動することとなり、この摺動動作に
よって、集塵板３の表面に付着していたダストが剥離
し、掻き落とされるようになっている。The intermediate lever 32 is provided with a dust peeling mechanism 3
0 is set between the dust collecting plates 3, more preferably, about 30 degrees with respect to the vertical centerline of the support member 31.
The angle is set to within degrees. on the other hand,
Since each scraper 33 is pivotally supported at a position above the center of gravity, it is naturally held in a vertical posture, and
In that state, it is pressed against the surface of the opposing dust collecting plate 3. When the dust collecting plate unit U3 is rotated at a predetermined rotation speed, each scraper 33 slides relatively to the surface of the dust collecting plate 3, and this sliding operation causes the dust collecting plate to slide. The dust adhering to the surface of No. 3 is peeled off and scraped off.

【００４８】上記各サポート部材３１の各側面（コ字状
断面の開口側）には、フラットな鋼板でなる仕切り板３
６が固定され、相対向する仕切り板３６間に形成された
領域３７（ダスト剥離ゾーン）内は集塵空間４から仕切
られており、その内部では排ガスの流れが遮断されてい
る。従って、スクレッパ３３で掻き落とされたダスト
は、再飛散することなく、このダスト剥離ゾーン３７内
に落下する。該ダスト剥離ゾーン３７の下方領域は、集
塵板ユニットＵ３の下端部分からダスト排出口２ｃの近
傍に至るまで仕切りダクト３８（図１参照）で囲まれて
おり、ダスト剥離ゾーン３７内に落下したダストは、排
ガスの流れによって再飛散させられることなく、この仕
切りダクト３８内を通過して、ダスト排出口２ｃから外
部に排出されるようになっている。On each side surface (opening side of the U-shaped cross section) of each support member 31, a partition plate 3 made of a flat steel plate is provided.
6 is fixed, and an area 37 (dust separation zone) formed between the opposing partition plates 36 is partitioned from the dust collection space 4, and the flow of exhaust gas is shut off inside. Therefore, the dust scraped off by the scraper 33 falls into the dust peeling zone 37 without re-scattering. The area below the dust stripping zone 37 is surrounded by a partition duct 38 (see FIG. 1) from the lower end of the dust collecting plate unit U3 to the vicinity of the dust discharge port 2c, and has fallen into the dust stripping zone 37. The dust passes through the partition duct 38 and is discharged from the dust discharge port 2c to the outside without being scattered again by the flow of the exhaust gas.

【００４９】このように、本実施の形態では、集塵板３
の表面に付着・捕集されたダストは、集塵板３の表面に
摺接するスクレッパ３３によってダスト剥離ゾーン３７
内に掻き落とされ、仕切りダクト３８内を通過してダス
ト排出口２ｃから外部に排出されるので、従来、ダスト
を槌打ち剥離落下方式で集塵板表面から剥離・落下させ
ていた場合のように、剥離したダストが排ガスの流れに
よって再飛散させられることはない。従って、各集塵板
３に付着したダストを、装置１の連続運転状態で、排ガ
スの流速を特に制限することなく、かつ、再飛散のおそ
れもなく、確実に剥離させることができ、装置１の排ガ
ス処理能力および運転性能の向上を図ることが可能にな
る。As described above, in this embodiment, the dust collecting plate 3
The dust adhered and collected on the surface of the dust collecting plate 3 is scraped by a scraper 33 which comes into sliding contact with the surface of the dust collecting plate 3.
And is discharged outside through the dust discharge port 2c through the partition duct 38, as in the case where the dust is conventionally separated and dropped from the surface of the dust collecting plate by hammering and separating. In addition, the separated dust is not scattered again by the flow of the exhaust gas. Therefore, dust adhering to each dust collecting plate 3 can be reliably separated in the continuous operation state of the apparatus 1 without particularly limiting the flow rate of the exhaust gas and without fear of re-scattering. It is possible to improve the exhaust gas treatment capacity and operation performance of the apparatus.

【００５０】尚、一般的な排ガス中のダスト量は、通
常、２０ｇ／ｍ³Ｎ以下とされており、従来の槌打ち剥
離落下方式では、集塵板に付着・捕集されたダストを、
通常、１０〜１５分に１回程度の周期で剥離落下させて
いる。従って、本実施の形態に係る電気集塵装置１にお
いて、集塵板３の最大直径を、一般に陸上輸送可能な最
大幅寸法から３ｍとすれば、上記周期に相当する集塵板
の周速は約１ｍ／分程度となり、極めて低速であるの
で、集塵板３およびスクレッパ３３の表面部など、集塵
板ユニットＵ３の回転動作に関係する各部について、そ
の摩耗を特に心配する必要もない。The amount of dust in the general exhaust gas is usually set to 20 g / m ³ N or less. In the conventional hammering separation method, dust adhered and collected on the dust collecting plate is removed.
Usually, the film is peeled and dropped at a cycle of about once every 10 to 15 minutes. Accordingly, in the electric precipitator 1 according to the present embodiment, if the maximum diameter of the precipitating plate 3 is generally 3 m from the maximum width dimension that can be transported on land, the peripheral speed of the precipitating plate corresponding to the above cycle is Since the speed is about 1 m / min and the speed is extremely low, there is no need to particularly worry about wear of each part related to the rotating operation of the dust collecting plate unit U3, such as the surface of the dust collecting plate 3 and the scraper 33.

【００５１】また、本実施の態様では、集塵板ユニット
Ｕ３の中心部に軸線に沿って上下方向に延びるロッド部
材４１（槌打ちロッド）が配設されており、該槌打ちロ
ッド４１は、その上端部が上記碍子室９の中央底部に固
定された上で、下方に垂下している。図６に示すよう
に、上記槌打ちロッド４１の下端側は、ロアサポート６
の交差部を挿通して集塵板ユニットＵ３の下端部よりも
下方まで延びており、槌打ちロッド４１の下端部には、
叩き座４１ａが形成されている。Further, in this embodiment, a rod member 41 (hammering rod) extending vertically along the axis is disposed at the center of the dust collecting plate unit U3. The upper end is fixed to the center bottom of the insulator chamber 9 and hangs downward. As shown in FIG. 6, the lower end side of the hammering rod 41 is a lower support 6.
, And extends below the lower end of the dust collecting plate unit U3.
A hitting seat 41a is formed.

【００５２】一方、この叩き座４１ａの下方には打撃用
のハンマ４２が配置され、該ハンマ４２の途中部は、ケ
ーシング２側に固定されたブラケット４５に回転自在に
支持されたシャフト部材４３（ハンマシャフト）に連結
されている。上記ハンマ４２は、その頭部４２ａが叩き
座４１ａに相対向する直下方に位置し、その端末側には
所定重量のウェイト４４（重り）が吊り下げられてい
る。ハンマ４２は、通常時は、このウェイト４４の重み
によって、その頭部４２ａが槌打ちロッド４１の叩き座
４１ａに当接した状態に保持されている。On the other hand, a hammer 42 for striking is arranged below the striking seat 41a, and a middle part of the hammer 42 is rotatably supported by a bracket 45 fixed to the casing 2 side. Hammer shaft). The hammer 42 has a head 42a located immediately below the striking seat 41a, and a weight 44 (weight) having a predetermined weight is suspended from the terminal side. The hammer 42 is normally held in a state where its head 42a is in contact with the striking seat 41a of the hammering rod 41 by the weight of the weight 44.

【００５３】上記ハンマシャフト４３の末端部には突起
片４３ｂが固着される一方、ロアサポート６の端部の下
面側には、上記突起片４３ｂと係合し得る半径位置にピ
ン部材６ｂが下方に突出して取り付けられており、集塵
板ユニットＵ３の回転に伴ってロアサポート６が回転す
ることにより、ピン部材６ｂが突起片４３ｂに一旦係合
して該突起片４３ｂが所定角度だけ回動され、これに伴
って、ハンマシャフト４３が（従ってハンマ４２が）ウ
ェイト４４の重力に抗して回動させられる（図６におけ
る破線矢印参照）。そして、集塵板ユニットＵ３の回転
の進行に伴って、ピン部材６ｂが突起片４３ｂの位置を
通り過ぎると、ハンマ４２がウェイト４４の重みによっ
て逆方向に回動させられる（図６における実線矢印参
照）。このとき、ハンマ４２の頭部４２ａが、槌打ちロ
ッド４１の叩き座４１ａに衝突して元通りの当接状態に
復帰する。このようにして、集塵板ユニットＵ３の回転
速度に応じた所定周期で、槌打ちロッド４１にハンマ４
２による下方からの衝撃荷重が作用し、これにより、放
電極５の吊り下げ機構を介して放電極５に衝撃が加えら
れて、放電極５に付着したダストが振るい落とされるよ
うになっている。A projecting piece 43b is fixed to the end of the hammer shaft 43, while a pin member 6b is provided on the lower surface side of the end of the lower support 6 at a radial position capable of engaging with the projecting piece 43b. When the lower support 6 rotates with the rotation of the dust collecting plate unit U3, the pin member 6b once engages with the projection 43b, and the projection 43b rotates by a predetermined angle. Accordingly, the hammer shaft 43 (and thus the hammer 42) is rotated against the gravity of the weight 44 (see the dashed arrow in FIG. 6). Then, when the pin member 6b passes by the position of the projection 43b with the rotation of the dust collecting plate unit U3, the hammer 42 is rotated in the opposite direction by the weight of the weight 44 (see the solid arrow in FIG. 6). ). At this time, the head 42a of the hammer 42 collides with the striking seat 41a of the hammering rod 41 and returns to the original contact state. In this manner, the hammer 4 is attached to the hammering rod 41 at a predetermined cycle corresponding to the rotation speed of the dust collecting plate unit U3.
2 applies a shock load from below, whereby a shock is applied to the discharge electrode 5 via the suspension mechanism of the discharge electrode 5, and dust attached to the discharge electrode 5 is shaken off. .

【００５４】本実施の形態では、上述のように、ハンマ
４２は、集塵板ユニットＵ３の回転動作によって作動さ
せられるので、この集塵板ユニットＵ３の駆動源（電動
モータ２６および減速装置２５）と別途に駆動源を設け
る必要はない。すなわち、集塵板３に付着したダストの
剥離機構と放電極５に付着したダストの剥離機構とで、
その駆動源を共通化することができ、装置１の構成をよ
り簡素化することができる。尚、本発明は、以上の実施
態様に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない
範囲において、種々の改良あるいは設計上の変更が可能
であることは言うまでもない。In the present embodiment, as described above, the hammer 42 is operated by the rotating operation of the dust collecting plate unit U3, so that the driving source of the dust collecting plate unit U3 (the electric motor 26 and the reduction gear 25). There is no need to provide a separate drive source. That is, a mechanism for separating dust adhering to the dust collecting plate 3 and a mechanism for separating dust adhering to the discharge electrode 5 include:
The drive source can be shared, and the configuration of the device 1 can be further simplified. It should be noted that the present invention is not limited to the embodiments described above, and it is needless to say that various improvements or design changes can be made without departing from the gist of the present invention.

【００５５】[0055]

【発明の効果】本願の第１の発明によれば、上記各集塵
板はそれぞれ直径が異なる薄肉円筒状に形成されている
ので、特殊な成形法を用いる必要なしに、簡単なガイド
等で支持することによって比較的容易に所定精度の真円
度を得ることができる。そして、各集塵板の直径寸法お
よび円筒度並びに垂直度について適正な精度を確保した
上で、これらを同軸状に配置することにより、各集塵板
どうしの間隔を、容易に、一定かつ均一に保持すること
ができる。この場合において、集塵板を円筒状として装
置の外形形状も円筒状に形成することにより、設置面積
がより小さくて済み、また、排ガス入口部および排ガス
出口部に接続されるダクトも、その向きを特に選ばず自
由に設定することが可能になり、狭い場所でのレイアウ
トの自由度を高めることができる。また、大きな支持強
度を必要とする上記各集塵板は、その各下端側が直径方
向に延びる梁状の下側支持部材に連結され、該下側支持
部材の両端部がケーシングに周方向へ摺動可能に支持さ
れているので、いわゆる懸垂方式で集塵板をケーシング
内部に取り付けていた従来に比べて、装置全体としての
重心位置を大幅に低くすることができ、装置の構造上の
安定性を高めることができる。また、集塵板を上端側で
吊り下げるための梁や支柱も不要である。従って、集塵
板の長さをより長く設定して集塵面積をより大きく確保
することができ、装置の集塵能力を必要に応じて高める
ことが可能になる。更に、最外側の集塵板の外周部を回
転駆動する駆動手段が設けられており、この駆動手段を
作動させることにより、集塵板全体をその軸線を中心に
して回転させることができる。このとき、各集塵板はそ
の各下端側で支持されているので、回転速度を適正に設
定することにより、十分に安定した回転運動を得ること
ができる。According to the first aspect of the present invention, since each of the dust collecting plates is formed in a thin cylindrical shape having a different diameter, it is possible to use a simple guide or the like without using a special forming method. By supporting, the roundness of a predetermined accuracy can be obtained relatively easily. Then, after ensuring appropriate accuracy for the diameter, cylindricity, and verticality of each dust collection plate, by arranging them coaxially, the intervals between each dust collection plate can be easily, uniformly and uniformly set. Can be held. In this case, by forming the dust collecting plate into a cylindrical shape and forming the external shape of the device into a cylindrical shape, the installation area may be smaller, and the ducts connected to the exhaust gas inlet and the exhaust gas outlet may also be oriented in the same direction. Can be set freely without particular selection, and the degree of freedom in layout in a narrow place can be increased. Further, each of the above-mentioned dust collecting plates requiring a large supporting strength is connected at its lower end to a beam-like lower supporting member extending in a diametrical direction, and both ends of the lower supporting member are slid in the circumferential direction on the casing. Because it is movably supported, the position of the center of gravity of the entire device can be significantly lower than in the conventional case where the dust collecting plate is mounted inside the casing by the so-called suspension method, and the structural stability of the device Can be increased. Also, there is no need for a beam or a column for hanging the dust collecting plate at the upper end. Therefore, the length of the dust collecting plate can be set longer to secure a larger dust collecting area, and the dust collecting ability of the apparatus can be increased as required. Further, a driving means for rotating the outer peripheral portion of the outermost dust collecting plate is provided, and by operating this driving means, the entire dust collecting plate can be rotated about its axis. At this time, since each dust collecting plate is supported at its lower end side, by setting the rotation speed appropriately, a sufficiently stable rotational movement can be obtained.

【００５６】また、更に、本願の第２の発明によれば、
基本的には、上記第１の発明と同様の効果を奏すること
ができる。しかも、その上、各集塵板間には、その重心
位置よりも上側部位が枢支されることにより自重の作用
で集塵板表面に対して摺接する上下方向の摺接部材が設
けられているので、集塵板が回転することによって、摺
接部材は対応する集塵板に対して相対的に摺動動作を行
うこととなり、この摺動動作によって対応する集塵板表
面に付着していたダストを剥離させることができる。し
かも、これら摺接部材と集塵板表面との摺接部分は他の
集塵空間から仕切られているので、剥離したダストは集
塵空間から仕切られた領域内に落下する。従って、従
来、ダストを槌打ち剥離落下方式で集塵板表面から剥離
・落下させていた場合のように、剥離したダストが排ガ
スの流れによって再飛散させられることはない。この結
果、各集塵板に付着したダストを、装置の連続運転状態
で、排ガスの流速を特に制限することなく、かつ、再飛
散のおそれもなく、確実に剥離させることができ、電気
集塵装置の排ガス処理能力および運転性能のより一層の
向上を図ることが可能になる。Further, according to the second invention of the present application,
Basically, the same effects as those of the first aspect can be obtained. Moreover, between the respective dust collecting plates, a vertical sliding contact member is provided, which is in sliding contact with the surface of the dust collecting plate by the action of its own weight by pivotally supporting a portion above the position of the center of gravity. Since the dust collecting plate rotates, the sliding contact member performs a sliding operation relative to the corresponding dust collecting plate, and the sliding operation causes the sliding contact member to adhere to the corresponding dust collecting plate surface. Dust can be removed. In addition, since the sliding contact portion between the sliding contact member and the surface of the dust collecting plate is separated from the other dust collecting space, the separated dust falls into the area separated from the dust collecting space. Therefore, unlike the case where the dust is conventionally separated and dropped from the surface of the dust collecting plate by the hammering separation method, the separated dust is not scattered again by the flow of the exhaust gas. As a result, the dust adhering to each dust collecting plate can be reliably separated in a continuous operation state of the apparatus without particularly limiting the flow rate of the exhaust gas and without fear of re-scattering. It is possible to further improve the exhaust gas treatment capacity and operation performance of the device.

【００５７】更に、本願の第３の発明によれば、基本的
には、上記第１または第２の発明と同様の効果を奏する
ことができる。しかも、その上、上記各放電極は、その
各上端側が上側支持部材および放電極支持碍子を介して
ケーシングに支持されることにより集塵板間に吊り下げ
状態で支持されるとともに、ケーシング内部の集塵板上
方における略中央部分に、上記放電極支持碍子を収納し
た放電極支持碍子室が設けられているので、この放電極
支持碍子室は、ケーシング内部の排ガス通路中に位置す
ることとなる。従って、装置が始動された際、放電極支
持碍子は、その始動初期においては僅かな温風で暖めら
れ、しかも、その後、排ガス温度が上昇して来ると、こ
の排ガスの熱が直接的に伝達されることにより、極めて
迅速に昇温し、早期の荷電を実現することができる。Further, according to the third aspect of the present invention, basically, the same effects as in the first or second aspect can be obtained. In addition, each of the discharge electrodes is supported by the casing via the upper support member and the discharge electrode support insulator, so that each of the discharge electrodes is supported in a suspended state between the dust collecting plates, and the inside of the casing is Since the discharge electrode support insulator chamber accommodating the discharge electrode support insulator is provided at a substantially central portion above the dust collecting plate, the discharge electrode support insulator chamber is located in the exhaust gas passage inside the casing. . Therefore, when the apparatus is started, the discharge electrode support insulator is warmed by a small amount of warm air in the initial stage of the start, and when the exhaust gas temperature rises thereafter, the heat of the exhaust gas is directly transmitted. As a result, the temperature rises very quickly, and early charging can be realized.

【００５８】また、更に、本願の第４の発明によれば、
基本的には、上記第３の発明と同様の効果を奏すること
ができる。しかも、その上、上記槌打ち棒の叩き座に対
向するハンマ部材を、集塵板の回転動作に伴って所定タ
イミングで駆動するハンマ駆動機構が設けられているの
で、このハンマ駆動機構でハンマを駆動することによ
り、槌打ち棒の叩き座に衝撃が加えられ、槌打ち棒およ
び上側支持部材を介して、各放電極に所定タイミングで
周期的な衝撃・振動が伝えられ、各放電極に付着したダ
ストが剥離される。しかも、この場合、ハンマ駆動機構
は、別途に駆動源を設けることなく、集塵板の回転動作
によって作動させられる。すなわち、集塵板に付着した
ダストの剥離機構と放電極に付着したダストの剥離機構
とで、その駆動源を共通化することができ、装置の構成
をより簡素化することができる。その上、従来、放電極
に付着したダストを剥離させるためのハンマ作動用に設
けられていた軸碍子も不要とすることができる。Further, according to the fourth invention of the present application,
Basically, the same effects as in the third aspect can be obtained. In addition, since a hammer driving mechanism is provided for driving the hammer member facing the striking seat of the hammering bar at a predetermined timing along with the rotation of the dust collecting plate, the hammer driving mechanism is used to drive the hammer. By driving, an impact is applied to the striking seat of the hammering rod, and periodic impact / vibration is transmitted to each discharge electrode at a predetermined timing via the hammering rod and the upper support member, and adheres to each discharge electrode. The removed dust is peeled off. Moreover, in this case, the hammer driving mechanism is operated by rotating the dust collecting plate without providing a separate driving source. In other words, the drive source can be shared by the mechanism for separating dust adhering to the dust collecting plate and the mechanism for separating dust adhering to the discharge electrode, and the configuration of the apparatus can be further simplified. In addition, a shaft insulator conventionally provided for hammer operation for removing dust adhering to the discharge electrode can be eliminated.

【００５９】[0059]

【００６０】[0060]

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明の実施の形態に係る乾式立型電気集塵
装置の断面構造を示す縦断面説明図である。FIG. 1 is an explanatory longitudinal sectional view showing a sectional structure of a dry vertical electric precipitator according to an embodiment of the present invention.

【図２】 上記電気集塵装置の内部構造を示す斜視図で
ある。FIG. 2 is a perspective view showing an internal structure of the electric precipitator.

【図３】 上記電気集塵装置の内部構造を示す平面説明
図である。FIG. 3 is an explanatory plan view showing an internal structure of the electric precipitator.

【図４】 上記電気集塵装置の集塵板のダスト剥離機構
を示す平面説明図である。FIG. 4 is an explanatory plan view showing a dust separating mechanism of a dust collecting plate of the electric dust collecting device.

【図５】 上記集塵板のダスト剥離機構の正面説明図で
ある。FIG. 5 is an explanatory front view of a dust separating mechanism of the dust collecting plate.

【図６】 上記電気集塵装置の放電極のダスト剥離機構
を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a dust peeling mechanism of a discharge electrode of the electrostatic precipitator.

【図７】 本発明の他の実施の形態に係る集塵板の断面
構造を示す縦断面説明図である。FIG. 7 is an explanatory longitudinal sectional view showing a sectional structure of a dust collecting plate according to another embodiment of the present invention.

【図８】 上記他の実施の形態に係る集塵板の組立構造
を示す部分拡大斜視図である。FIG. 8 is a partially enlarged perspective view showing an assembling structure of a dust collecting plate according to another embodiment.

【図９】 従来例に係る電気集塵装置の放電極のダスト
剥離機構を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a dust peeling mechanism of a discharge electrode of an electric precipitator according to a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…電気集塵装置 ２…ケーシング ２ａ…排ガス入口部 ２ｂ…排ガス出口部 ２ｃ…ダスト排出口 ３（３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄ）,５３…集塵板 ５…放電極 ６…ロアサポート（下側支持部材） ７…アッパサポート（上側支持部材） ９…放電極支持碍子室 １６…スライドシュー １７…レール部材 ２１…リング部材 ２２…チェーン ２３…スプロケット ２６…電動モータ ３０…ダスト剥離機構 ３３…スクレッパ（摺接部材） ３６…仕切り板（仕切り部材） ３７…ダスト剥離ゾーン ４１…槌打ちロッド ４１ａ…叩き座 ４２…ハンマ ４３…ハンマシャフト Ｕ３…集塵板ユニット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electric precipitator 2 ... Casing 2a ... Exhaust gas inlet part 2b ... Exhaust gas outlet part 2c ... Dust discharge port 3 (3A, 3B, 3C, 3D), 53 ... Dust collecting plate 5 ... Discharge electrode 6 ... Lower support (bottom) 7 ... Upper support (upper support member) 9 ... Electrode support insulator chamber 16 ... Slide shoe 17 ... Rail member 21 ... Ring member 22 ... Chain 23 ... Sprocket 26 ... Electric motor 30 ... Dust peeling mechanism 33 ... Scraper (Sliding contact member) 36: Partition plate (partition member) 37: Dust peeling zone 41: Hammering rod 41a: Tapping seat 42: Hammer 43: Hammer shaft U3: Dust collecting plate unit

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B03C 3/00 - 3/88Continuation of front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁶ , DB name) B03C 3/00-3/88

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 排ガス入口部と排ガス出口部とダスト排
出口とを有するケーシングと、該ケーシング内部に所定
のレイアウトで配置された上下方向に延びる複数の集塵
板と、これら集塵板間にそれぞれ配設された放電極とを
備え、該放電極と集塵板との間に所定の高電圧を印加す
ることにより、両者間に集塵電界を形成させるととも
に、両者間を通過する排ガス中のダスト粒子を帯電さ
せ、該ダスト粒子を主として集塵板表面に付着させて排
ガスを浄化する乾式立型電気集塵装置であって、 上記各集塵板はそれぞれ直径が異なる薄肉円筒状に形成
されるとともに同軸状に配置され、各集塵板の下端側は
直径方向に延びる梁状の下側支持部材に連結され、該下
側支持部材の両端部が上記ケーシングに周方向へ摺動可
能に支持されており、 最外側の集塵板の外周部に固定された鋼製リング部材
と、該鋼製リング部材に固定された複数のピン部材に係
合するように鋼製リング部材に装着されたチェーンと、
該チェーンを駆動するスプロケットと、上記チェーンの
スプロケットに掛け回された両側部分を上記鋼製リング
部材側に押し付ける一対のガイドローラと、減速装置を
介して上記スプロケットを回転駆動する電動モータとで
構成され、最外側の集塵板の外周部を回転駆動する駆動
手段が設けられ、 該駆動手段を作動させることにより、複数の集塵板全体
がその軸線を中心にして回転させられることを特徴とす
る乾式立型電気集塵装置。1. A casing having an exhaust gas inlet, an exhaust gas outlet, and a dust outlet, a plurality of vertically extending dust collecting plates arranged in a predetermined layout inside the casing, and a space between the dust collecting plates. A discharge electrode disposed between the discharge electrode and the dust collecting plate. A dry vertical electric precipitator for purifying exhaust gas by charging the dust particles and adhering the dust particles mainly to the surface of the precipitating plate, wherein each of the precipitating plates is formed in a thin cylindrical shape having a different diameter. The lower end of each dust collecting plate is connected to a beam-shaped lower supporting member extending in the diametrical direction, and both ends of the lower supporting member are slidable in the circumferential direction on the casing. Supported by the outermost A steel ring member fixed to the outer peripheral portion of the dust collecting plate, a chain attached to the steel ring member to engage a plurality of pin members secured to the steel-made ring member,
A sprocket for driving the chain, a pair of guide rollers for pressing both side portions of the chain around the sprocket against the steel ring member, and an electric motor for rotating and driving the sprocket via a reduction gear. A driving means for rotating and driving the outer peripheral portion of the outermost dust collecting plate is provided, and by operating the driving means, the entire plurality of dust collecting plates is rotated about its axis. Dry vertical electric precipitator. 【請求項２】 上記各集塵板間には、上記ケーシングに
支持された支持部材に、重心位置よりも上側部位が枢支
されることにより、自重の作用で集塵板表面に対して摺
接する上下方向の摺接部材が設けられ、該摺接部材の両
側面には、摺接部材と集塵板表面との摺接部分を他の集
塵空間から仕切る仕切り部材が配設されていることを特
徴とする請求項１記載の乾式立型電気集塵装置。2. A support member supported by the casing supports a portion above the position of the center of gravity between the respective dust collecting plates, so that the dust collecting plate slides against the surface of the dust collecting plate by its own weight. Vertical sliding contact members are provided in contact with each other, and partition members for separating a sliding contact portion between the sliding contact member and the surface of the dust collecting plate from another dust collecting space are provided on both side surfaces of the sliding contact member. The dry vertical electric precipitator according to claim 1, characterized in that: 【請求項３】 上記各放電極は、その各上端側が上側支
持部材および放電極支持碍子を介してケーシングに支持
されることにより上記集塵板間に吊り下げ状態で支持さ
れるとともに、ケーシング内部の集塵板上方における略
中央部分に、上記放電極支持碍子を収納した放電極支持
碍子室が設けられていることを特徴とする請求項１また
請求項２に記載の乾式立型電気集塵装置。3. Each of the discharge electrodes is supported by the casing via an upper support member and a discharge electrode support insulator so that each of the discharge electrodes is supported between the dust collecting plates in a suspended state. 3. A dry vertical electric precipitator according to claim 1, wherein a discharge electrode support insulator chamber accommodating the discharge electrode support insulator is provided at a substantially central portion above the dust collecting plate. apparatus. 【請求項４】 上記放電極支持碍子室の底部には、垂下
状態で上記集塵板の下端部よりも下方まで伸びる槌打ち
棒の上端部が取り付けられ、該槌打ち棒の下端側には叩
き座が設けられており、該叩き座に対向するハンマ部材
がケーシング側に設けられるとともに、集塵板の回転動
作に伴って上記ハンマ部材を所定タイミングで駆動する
ハンマ駆動機構が設けられていることを特徴とする請求
項３記載の乾式立型電気集塵装置。4. An upper end of a hammer bar extending downward from a lower end of the dust collecting plate in a hanging state is attached to a bottom of the discharge electrode supporting insulator chamber, and a lower end of the hammer bar is attached to the lower end of the hammer bar. A hitting seat is provided, a hammer member facing the hitting seat is provided on the casing side, and a hammer driving mechanism for driving the hammer member at a predetermined timing with the rotation of the dust collecting plate is provided. The dry vertical electric precipitator according to claim 3, characterized in that: