JP2823627B2 - Panel shutter device - Google Patents
Panel shutter deviceInfo
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Description
この発明は、建物の出入口や窓等のシャッタ開閉用開
口を昇降開閉するパネルシャッタ装置に関するものであ
る。The present invention relates to a panel shutter device for vertically opening and closing a shutter opening / closing opening such as a doorway of a building or a window.
第12図は従来のパネルシャッタ装置を示す概略的な正
面図、第13図は第12図のパネルシャッタ装置におけるパ
ネル収納ボックスを一部拡大して示す断面図である。 まず、第12図において、１は建物の出入口や窓等のシ
ャッタ開閉用開口の両側に起立配置された左右一対のガ
イドレールであり、これらのガイドレール１は、それぞ
れの対向面側にパネル昇降ガイド用の開口を有するコ字
部材からなっている。 かかるガイドレール１の上部にはパネル収納用ボック
ス（以下、収納ボックスという）２が配置されている。 この収納ボックス２内には、第13図に示すように、そ
の出入口上方に位置するパネル昇降駆動用のスプロケッ
ト３と、このスプロケット３の上部近傍に前端側が位置
して後端側が漸次下降傾斜するパネル吊持収納用の支持
レール４とが配置されている。 そして、上記スプロケット３には、上記両ガイドレー
ル１内で昇降動作して上記収納ボックス２内の支持レー
ル４側に移行可能な左右一対のチェーン５が噛合してい
る。 これらのチェーン５は通常構成のもので、上記両ガイ
ドレール１に両側部が昇降摺動自在に嵌込み係合されて
それらのガイドレール１相互間で垂直面方向に隣合う上
下複数段のパネル6,7の各上部両側を連繋している。 その連繋手段として、上記チェーン５のパネル取付部
には、そのチェーンリンク連結部を貫通するリンクピン
を兼ねたロングピンＰが設けられ、このロングピンＰに
よって上記各パネル6,7の上部両側を回動自在に吊持し
た構成となっている。 また、上記ロングピンＰには、後述するパネル収納時
に上記支持レール４上に転動移行させるための上部ガイ
ドローラR1が回転自在に取付けらている。 一方、上記各パネル6,7は、その一例として第13図に
示す形状構成のものが用いられている。 即ち、上記各パネル6,7は、それぞれの上端長手方向
に嵌合凸条部８が、且つ、それぞれの下端長手方向に嵌
合凹条部９が設けられた形状構成となっており、上記ガ
イドレール１の相互間、に全てのパネル6,7が繰り出さ
れた所謂シャッタ全閉時には、上記各パネル6,7の相互
間でそれらの嵌合凸条部８と嵌合凹条部９とが嵌合し、
これによって、シャッタ全閉時には、上記パネル6,7の
相互間に隙間が生じないようにしている。 しかるに、上記収納ボックス２内へのパネル収納時
に、上記ガイドレール１に沿って上記スプロケット３の
近傍にまで上昇してきた上位パネル６の下端嵌合凹条部
９に下位パネル７の上端嵌合凸条部８が嵌合したままの
状態になっていると、上位パネル６を上記スプロケット
３に沿って上記支持レール４側（パネル収納方向）に横
送りすることが不可能となる。 そこで、上記各パネル6,7を収納方向に横送り可能と
するため、上記ガイドレール１の相互間に展開された状
態のパネル6,7相互間には、第13図に示すように、それ
らの嵌合凸条部８と嵌合凹条部９とを分離状態に維持す
るための隙間（オーバラップ代）Ｌを設定し、この状態
のパネル間隔で上記各パネル6,7相互を上述のようにチ
ェーン５で連繋している。 また、上記収納ボックス２内の出入口近傍には、上記
各パネル6,7の両側下部に回転自在に軸支された下部ガ
イドローラR2をパネル出入方向に誘導するための案内板
（下部パネルガイド）10が配置してある。 次に動作について説明する。まず、収納ボックス２内
の支持レール４上に各パネル6,7が吊持収納された状態
において、第13図中のスプロケット３を反時計廻り方向
に回転起動させると、該スプロケット３に噛合したチェ
ーン５を介して支持レール４上のパネル6,7が繰出方向
に順次引っ張られる。これにより、上記各パネル6,7の
上端部が上記スプロケット３に順次用達して該スプロケ
ット３をその円周に沿ってパネル繰出方向に通過する。
このとき、上記各パネル6,7の下部ガイドローラR2は案
内板10によってパネル繰出方向に誘導される。 このようにして、上記各パネル6,7の上端部が順次ス
プロケット３をパネル繰出方向に通過すると同時に、上
記各パネル6,7の下部ガイドローラR2が上記案内板10を
繰出方向に通過することにより、上記各パネル6,7はガ
イドレール１に沿って順次下降動作する。 この下降動作時において、最下位のパネル７が未だ接
地していない状態では、該パネル6,7相互間の嵌合凸条
部８と嵌合凹条部９とは非嵌合状態にある。 しかるに、最下位のパネル７が接地すると、この上の
上位パネル６が下降してくることにより、それらパネル
6,7の嵌合凸条部８と嵌合凹条部９とが嵌合し、パネル
6,7の相互間が密閉される。 このようにして、上記ガイドレール１の相互間に全て
のパネル6,7が完全に繰り出された所謂シャッタ全閉状
態では、全てのパネル6,7相互間が上述の如き嵌合凸条
部８と嵌合凹条部９の嵌合により密閉される。 このようなシャッタ全閉状態からスプロケット３を逆
回転起動させると、該スプロケット３に噛合したチェー
ン５を介して上記パネル6,7が最上位のものから順次引
き上げられる。 この引き上げによって、全てのパネル6,7相互間にお
けるそれぞれの嵌合凸条部８と嵌合凹条部９との嵌合が
順次解除され、この状態で上記各パネル6,7が収納ボッ
クス２内に順次進入してくる。 そして、上記収納ボックス２内に進入してきた各パネ
ル6,7の上端部がスプロケット３に差し掛かると、上記
各パネル6,7の下部ガイドローラR2が案内板10に当接誘
導されることにより、上記各パネル6,7の下端部はそれ
ぞれの下部ガイドローラR2を介して上記案内板10でパネ
ル収納方向へ強制的に横送りされる。 このとき、上位パネル６の下端と下位パネル７の上端
とは、オーバラップ代Ｌによって接触が避けられる。 もって、上述の如く収納ボックス２内に順次進入して
上記スプロケット３および下部ガイドローラR2をパネル
収納方向に通過した各パネル6,7は、それぞれの上部ガ
イドローラR1が支持レール４上に移行して平行折畳状態
に吊持収納される。FIG. 12 is a schematic front view showing a conventional panel shutter device, and FIG. 13 is a partially enlarged sectional view showing a panel storage box in the panel shutter device of FIG. First, in FIG. 12, reference numeral 1 denotes a pair of left and right guide rails arranged upright on both sides of a shutter opening / closing opening such as a doorway of a building or a window. It is made of a U-shaped member having a guide opening. A panel storage box (hereinafter referred to as a storage box) 2 is disposed above the guide rail 1. As shown in FIG. 13, a sprocket 3 for driving the panel up and down, which is located above the entrance, and a front end near the upper portion of the sprocket 3, and a rear end of the storage box 2 are gradually inclined downward. A support rail 4 for suspending and storing the panel is provided. The sprocket 3 is meshed with a pair of left and right chains 5 that can move up and down in the guide rails 1 and move to the support rails 4 in the storage box 2. These chains 5 are of a normal configuration, and both sides thereof are vertically slidably fitted into and engaged with the two guide rails 1, and a plurality of upper and lower panels vertically adjacent to each other between the guide rails 1 are provided. Both upper parts of 6,7 are connected. As a linking means, a long pin P serving also as a link pin penetrating the chain link connecting portion is provided in the panel mounting portion of the chain 5, and the long pin P pivots the upper sides of the panels 6, 7 on both sides. It is configured to be freely suspended. An upper guide roller R1 for rolling and transferring to the support rail 4 when the panel is stored, which will be described later, is rotatably attached to the long pin P. On the other hand, each of the panels 6 and 7 has a configuration shown in FIG. 13 as an example. That is, each of the panels 6 and 7 has a configuration in which a fitting ridge 8 is provided in the upper end longitudinal direction and a fitting ridge 9 is provided in the lower end longitudinal direction. When the so-called shutter is fully closed in which all the panels 6 and 7 are extended between the guide rails 1, the fitting ridges 8 and the fitting ridges 9 are provided between the panels 6 and 7. Are mated,
This prevents a gap from being formed between the panels 6 and 7 when the shutter is fully closed. However, when the panel is stored in the storage box 2, the upper fitting protrusion 9 of the lower panel 7 engages with the lower fitting recess 9 of the upper panel 6 that has risen to the vicinity of the sprocket 3 along the guide rail 1. If the ridges 8 remain in the fitted state, it becomes impossible to laterally feed the upper panel 6 along the sprocket 3 toward the support rail 4 (panel storage direction). Therefore, in order to allow the panels 6 and 7 to be traversed in the storage direction, between the panels 6 and 7 deployed between the guide rails 1 as shown in FIG. A gap (overlap margin) L for maintaining the fitting convex ridge portion 8 and the fitting concave ridge portion 9 in a separated state is set, and the panels 6 and 7 are connected to each other at the panel interval in this state. As shown in FIG. A guide plate (lower panel guide) for guiding a lower guide roller R2 rotatably supported at the lower portion on both sides of each of the panels 6 and 7 in the panel entrance direction near the entrance in the storage box 2. 10 are arranged. Next, the operation will be described. First, in a state where the panels 6, 7 are suspended and stored on the support rails 4 in the storage box 2, when the sprocket 3 in FIG. 13 is started to rotate counterclockwise, the sprocket 3 meshes with the sprocket 3. The panels 6, 7 on the support rail 4 are sequentially pulled in the feeding direction via the chain 5. As a result, the upper ends of the panels 6 and 7 sequentially reach the sprocket 3 and pass through the sprocket 3 along the circumference thereof in the panel feeding direction.
At this time, the lower guide rollers R2 of the panels 6 and 7 are guided by the guide plate 10 in the panel feeding direction. In this way, the upper end portions of the panels 6 and 7 sequentially pass through the sprocket 3 in the panel feeding direction, and at the same time, the lower guide rollers R2 of the panels 6 and 7 pass through the guide plate 10 in the feeding direction. Accordingly, the panels 6 and 7 sequentially move down along the guide rail 1. In this lowering operation, when the lowermost panel 7 is not yet grounded, the fitting ridge 8 and the fitting ridge 9 between the panels 6 and 7 are not fitted. However, when the lowermost panel 7 comes into contact with the ground, the upper panel 6 on the lower panel 7 descends, so that
The mating convex ridges 8 and the mating concave ridges 9 of 6, 7
The space between 6,7 is sealed. In this manner, in a so-called shutter fully closed state in which all the panels 6 and 7 are completely extended between the guide rails 1, all the panels 6 and 7 are fitted with the fitting ridges 8 as described above. It is sealed by the fitting of the fitting concave ridge 9. When the sprocket 3 is started to rotate in the reverse direction from the shutter fully closed state, the panels 6, 7 are sequentially pulled up from the topmost one via the chain 5 meshed with the sprocket 3. By this pulling up, the fitting of the fitting ridges 8 and the fitting ridges 9 between all the panels 6 and 7 is sequentially released, and in this state, the panels 6 and 7 are stored in the storage box 2. We come in sequentially. When the upper ends of the panels 6 and 7 that have entered the storage box 2 reach the sprocket 3, the lower guide rollers R2 of the panels 6 and 7 are guided by contact with the guide plate 10. The lower ends of the panels 6 and 7 are forcibly fed laterally in the panel storage direction by the guide plate 10 via the respective lower guide rollers R2. At this time, contact between the lower end of the upper panel 6 and the upper end of the lower panel 7 is avoided by the overlap margin L. As described above, the panels 6 and 7 that have sequentially entered the storage box 2 and have passed the sprocket 3 and the lower guide roller R2 in the panel storage direction are moved by the respective upper guide rollers R1 onto the support rails 4. It is suspended and stored in a parallel folded state.
従来のパネルシャッタ装置は以上のように構成されて
いるので、パネル収納時に各パネル6,7の下部ガイドロ
ーラR2が案内板10に順次接触し、その接触騒音を発する
のみならず、上記案内板10が上記下部ガイドローラR2と
の衝撃によって破損する虞れがあり、案内板10が破損す
るとシャッタ開閉が不可能になるという問題点がある
等、両ガイドレール間から収納ボックス内へのパネルの
折畳収納動作および収納ボックス内からガイドレール間
へのパネル引出動作を常時円滑且つ確実に遂行させるの
が困難であり、ただちに自動化に踏み切れないという課
題があった。 また、上記パネル6,7はチェーン５に対して該チェー
ン５のリンクピンを兼ねたロングピンＰで連結吊持され
ていることにより、スプロケット３の円周に沿ったパネ
ルの移動速度が上記スプロケット３の周速と等速になっ
て下位パネルの昇降速度より遅くなるので、特にパネル
収納時におけるパネル相互の接触を確実に防止するため
には、パネル相互間のオーバーラップ代Ｌを大きく設定
しなければならない。このオーバーラップ代Ｌは即ちパ
ネル間の隙間であり、手指等を挟む危険があった。 更に、上述の如く、オーバーラップ代Ｌを大きくする
と、その分、各パネル6,7の高さを高くしなければなら
ず、しかも、そのパネル6,7を収納し、且つ、案内板10
を必要とする収納ボックス２は必然的に大型化し、これ
に起因してパネルシャッタの設置個所が大きく制約され
るなどの問題点もあった。 更に各パネルのそれぞれは、高い剛性を要求されると
共にコスト低減を要求され、機能的にはパネルシャッタ
全閉時における採光・通風等の機能が願望されるという
課題を有するものであった。 この発明は上記のような諸々の課題を解消するために
なされたもので、パネルの昇降を自動的に駆動でき、パ
ネル間の噛合い又は噛合い解除をパネル収納用ボックス
内で行えるようにして該ボックス外では常にパネル間を
噛合い状態で維持でき、該ボックスの昇降口近傍でパネ
ルの姿勢を正常に保つことにより、パネルの昇降動作を
極めて正確且つ円滑に遂行でき、パネルを複数のスラッ
トによって昇降方向に伸縮可能となしパネル伸長時には
採光・通風が可能であるパネルシャッタ装置を提供する
ことを目的とする。Since the conventional panel shutter device is configured as described above, the lower guide rollers R2 of the panels 6 and 7 sequentially contact the guide plate 10 when the panels are stored, and not only emit the contact noise, but also the guide plate There is a risk that the panel 10 may be damaged by the impact with the lower guide roller R2, and if the guide plate 10 is damaged, there is a problem that the shutter cannot be opened and closed. There is a problem that it is difficult to always and smoothly perform the folding storage operation and the panel drawing operation from the storage box to the space between the guide rails, so that automation cannot be immediately started. Further, since the panels 6 and 7 are connected to and suspended from the chain 5 by long pins P also serving as link pins of the chain 5, the moving speed of the panel along the circumference of the sprocket 3 is reduced. In this case, the overlap margin L between the panels must be set large in order to reliably prevent the panels from contacting each other particularly when the panels are stored. Must. The overlap margin L is a gap between the panels, and there is a risk that a finger or the like may be pinched. Further, as described above, when the overlap margin L is increased, the height of each panel 6, 7 must be increased accordingly, and furthermore, the panels 6, 7 are stored and the guide plate 10
Inevitably, the size of the storage box 2 which requires the panel shutter is increased, and the location where the panel shutter is installed is greatly restricted. Further, each of the panels is required to have high rigidity and cost reduction, and has a problem that a function such as lighting and ventilation when the panel shutter is fully closed is desired. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned various problems, and it is possible to automatically drive up and down of a panel, and to enable meshing or canceling of meshing between panels in a panel storage box. Outside the box, the panels can always be maintained in a meshed state, and by maintaining the normal posture of the panel near the lifting opening of the box, the lifting and lowering operation of the panel can be performed extremely accurately and smoothly. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a panel shutter device that can be extended and retracted in the elevating direction and that allows lighting and ventilation when the panel is extended.
この発明に係るパネルシャッタ装置は、シャッタ開閉
用開口の両側に起立配置された左右一対のガイドレール
に沿ってその上部のパネル収納用ボックス内への折畳収
納を可能とするように昇降駆動される上下複数段のパネ
ルをチェーンで連繋し、該チェーンを上記パネル収納用
ボックス内に配置されたパネル駆動用のスプロケットに
噛合させ、該スプロケットの回転駆動によってパネルを
昇降駆動させて成るパネルシャッタ装置において、上記
パネルを自動昇降駆動させる回転駆動力を上記スプロケ
ットに供給する電動駆動手段と、上記スプロケット近傍
で相隣るパネル間の相互距離を変更させ、パネル間の噛
合又は噛合の解除を行う操作手段と、上記パネルを昇降
方向に伸縮可能であるように複数スラット相互の遊嵌連
繋構成と成し、且つパネル昇降駆動中にパネル間噛合状
態を保持するスラット連繋手段とを設けものである。The panel shutter device according to the present invention is driven up and down along a pair of left and right guide rails arranged upright on both sides of the shutter opening / closing opening so as to be able to be folded and stored in a panel storage box at the top thereof. A panel shutter device comprising a plurality of upper and lower panels connected by a chain, the chain meshing with a panel driving sprocket disposed in the panel storage box, and the panel being driven up and down by rotation of the sprocket. And an operation of changing the mutual distance between adjacent panels in the vicinity of the sprocket and an electric drive means for supplying a rotational driving force to the sprocket for automatically driving the panel up and down to perform meshing or disengagement between the panels. Means, and a plurality of slats are configured so as to be freely fitted and connected so that the panel can be extended and retracted in the elevating direction, and Those provided with slats interlocking means for holding the panel between the meshed state during panel lifting drive.
この発明におけるパネルシャッタ装置は、電動駆動手
段の回転駆動力をスプロケットに伝達し、スプロケット
に噛合したチェーンを手繰ってチェーンに係止されたパ
ネルの昇降及びパネル収納又はパネル繰出動作が行われ
る。パネルの昇降移動とボックス内移動との方向変換部
であるスプロケット近傍ではチェーン移動長とパネル移
動長との間でパネル移動長がチェーン移動長よりも長く
なるようにして両移動長間の差異によってパネル間噛合
いを解除又はパネル間噛合いを行っている。パネルは複
数のスラットより成り、各スラットは相互に遊技連繋さ
れてパネル昇降方向に伸縮可能である。連繋部近傍の開
口と通して採光ならびに外気通風が成される。そして、
各スラット端部をパネル昇降方向に移動可能に係着する
と共に、パネル伸長時寸法を規制するスラット連繋手段
によってパネル間噛合せはパネル収納用ボックス外にお
いて常に維持される。In the panel shutter device according to the present invention, the rotational driving force of the electric driving means is transmitted to the sprocket, and the chain engaged with the sprocket is pulled up and down, and the panel latched to the chain is moved up and down, or the panel is stored or extended. In the vicinity of the sprocket, which is the direction change part between the vertical movement of the panel and the movement in the box, the panel movement length is made longer than the chain movement length between the chain movement length and the panel movement length by the difference between both movement lengths. The intermeshing between the panels is released or the intermeshing between the panels is performed. The panel is composed of a plurality of slats, and each slat is connected to the game and is extendable in the panel elevating direction. Lighting and outside air ventilation are performed through the opening near the connecting portion. And
The slat ends are movably engaged in the panel elevating direction, and the inter-panel engagement is always maintained outside the panel storage box by slat connecting means for restricting the dimensions when the panel is extended.
以下、この発明に係るパネルシャッタ装置の実施例を
図に基づいて説明する。 第１図はこの発明に係るパネルシャッタ装置の正面
図、第２図はパネルシャッタ駆動装置の要部を示す概略
的な縦断面図である。これらの図において、従来例を示
す第12図及び第13図と同一もしくは相当する部分には同
一符号を付し重複を避けるために説明を省略する。 図において、100はパネルシャッタ装置、60は複数の
スラット61を相互に遊嵌連繋したパネル、70は上下複数
段のパネル60をそれぞれのパネル60の上部両端側で回動
可能に連繋し昇降動作する左右一対のチェーン５をスプ
ロケット３を介して自動的に手繰ってパネル60を駆動す
る電力駆動手段、80はチェーンを構成するピンリンクプ
レートの双方のチェーンピンに固着されたアクチュエー
タである。90は収納ボックス２のパネル昇降口近傍に配
設され、少なくとも２対のローラによってパネル60を表
裏から挟持してパネル60の姿勢を矯正するパネルガイド
手段であって、これらが本願の発明の概略構成である。
本願発明に係るパネルシャッタを詳しく説明する。 収納ボックス２内には、上記各パネル60の相互を平行
隣接折畳状態に吊持する支持レール４が配置されてい
る。 この支持レール４は収納ボックス２の上方両側に配置
され、スプロケット３の歯先円外周に近接してチェーン
をガイドするチェーンガイド部41とパネル60を係合させ
て支持するパネル支持部42から構成されている。 そして、スプロケット３の近傍には、上記チェーンガ
イド部41に対向させた位置にチェーン誘導部を有するチ
ェーン誘導部材21が配設されている。これらチェーンガ
イド部41とチェーン誘導部材21とは、チェーン５の昇降
動作時に、該チェーン５と接触してチェーン５をスプロ
ケット３から所定の移動方向へ確実に引き離したり、或
いは、チェーン５をスプロケット３に対する所定の噛合
方向へ接触誘導する。また、上記収納ボックス２のパネ
ル昇降口の上方からしれえに平行にパネル端ガイド10が
配設されている。このパネル端ガイド10のパネル昇降口
側はパネル下降方向に傾斜する傾斜部10aを有してお
り、収納ボックス２側から該傾斜部10aに平行に突設し
た傾斜板23と共にパネル60の下部ガイドローラR2をスム
ーズに誘導する。 第３図は、スプロケット３付近を示したパネルシャッ
タ駆動装置の部分詳細図、第４図は同駆動装置の駆動力
伝達経路の部分断面図である。 70は例えば可逆回転可能なギヤードモータ等の電動駆
動手段である。71は該駆動手段70の駆動軸73に一体的に
固着された駆動スプロケット、72は上記スプロケット３
に同期シャフト31を介して一体的に固着された同期スプ
ロケット30と上記駆動スプロケット71との間に巻回され
たローラチェーン72、R1はパネル上端部に回転自在に取
付けられた上部ガイドローラで、上記支持レール４のガ
イドレール溝に係合する。支持レール４はスプロケット
３の近傍において、スプロケット３の同期シャフト31を
中心とする所定長半径の円弧を描いて上記ガイドレール
１に滑らかに接続されている。アクチュエータ80は略Ｔ
字状をなし、上部ガイドローラR1を回転自在に軸支する
支軸63に移動自在に係合する係合開口81と、腕状に伸び
た取付部の両端には取付穴82,82が穿設されており、チ
ェーン５のチェーンピンによって該チェーン５に固着さ
れる。 第５図はパネルシャッタの駆動力を手動によって供給
するパネル駆動装置の要部を示す断面図である。図にお
いて、モーメントバランサ700以外の構成は第４図に示
した構成と同一であり、重複するので説明を省略する。 76はバランサシャフトであり、自身は収納ボックス２
の本体壁20に固設されている固定シャフトであり、この
バランサシャフト76にバランススプリング77の一端がネ
ジ等の固定手段によって固定される。駆動シャフト74の
一端には駆動スプロケット71が一体的に固着される。駆
動シャフト74は例えば上記本体壁20等か又は上記バラン
サシャフト76の周囲に回動自在に軸支されている。駆動
シャフト74の中空部には上記駆動シャフト74,バランス
スプリング77等が内装される。バランススプリング77の
他端はホイル75に固定される。 そして、ホイル75は駆動シャフト74の内周に固着され
ると共に上記バランサシャフト76の周囲に回動自在に保
持される。駆動シャフト74はバランサシャフト76の周囲
にバランススプリング77のモーメントM2に抗して回転す
ることが可能である。パネルシャッタ600の自重による
モーメントM1と上記モーメントM2とを大きさを相等しく
作用方向とすればパネルシャッタ600の自重によるモー
メントM1と上記モーメントM2とは釣合うのでパネルシャ
ッタ600の自重はモーメントバランサ700によって相殺さ
れる。すなわち、パネルシャッタ600の全開状態のと
き、同パネルシャッタ600の有する位置エネルギーは最
大であり、このときをバランススプリング77の初期状態
（スプリング端に力の加わらない状態）に対応させる
と、パネルシャッタ600を全閉すると自身の保持する位
置エネルギーはすべて駆動シャフト74の回転を介してバ
ランススプリング77に蓄えられる。しかも、このパネル
シャッタ600の自重によるモーメントM1は上記バランス
スプリング77によるモーメントM2に釣合っているため、
パネルシャッタ600は静止状態を維持する。 そして手指等による小さいきっかけ程度の上方へのパ
ネル移動によってモーメントのバランス状態がくずれ、
パネルシャッタ600は上昇移動を開始する。あとはホイ
ル75の慣性力が作用し、パネルシャッタ600の上昇移動
は止まりにくく、バランススプリング77に蓄えられたエ
ネルギーが放出されるまで、すなわちパネルシャッタ60
0の全開状態まで継続する。 第６図（Ａ），（Ｂ）はパネルガイド手段を示す正面
断面図である。図において、90はパネルガイド手段、91
は支持ブロック、92は支持ブロック91に植設されたロー
ラ軸、R3，R4，R5，R6は該ローラ軸に回動自在に軸支さ
れた軟質の押圧ローラである。ローラR3とR6及びR4とR5
はその間をパネルが押圧されながら通過するようにロー
ラ間距離が設定される。又、パネルガイド手段90は第６
図（Ｂ）に示すように上下ローラ間においてパネル間噛
合が発生するようにその設置位置が決められる。このパ
ネルガイド手段90は、上記収納ボックス２内の少なくと
も左右２箇所に配設される。又、必要に応じてパネル60
の中央通過箇所付近に更に配設しても好ましい。 第７図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び第８図（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）はこの発明の実施例によるパネルの構成
を示すそれぞれ中央縦断面図（Ａ），正面図（Ｂ），及
び側面図である。そして第９図は第７図（Ｂ）における
Ｉ−Ｉ断面図である。又第10図（Ａ），（Ｂ）はスラッ
ト61の形状を示す側面図である。 この発明におけるパネル60は、主として複数枚のスラ
ット61と、１枚の上端スラット62と、各スラット61を移
動可能に支持するスラット連繋支持板66等によって構成
される。上端スラット62は例えば第10図（Ａ）に示すよ
うに先端にパネル間噛合用の係合凸部621を備えてい
て、パネルに構成された状態で他のパネルとの噛合を行
う。スラット61は例えば第10図（Ｂ）に示すように左右
に“返し”のついた嵌合凸部614を備えていて他のスラ
ットの係合凹部613に遊嵌係合される係合凹部613には嵌
合凸部614の左右の凸条部に係合する棚が迫出していて
各スラットを互いに側方から嵌合凸部614を係合凹部613
に嵌合させるように係合すると各スラットは縦方向（パ
ネル昇降方向）に若干の移動が可能で且つ縦方向の離反
が不可能に連繋される。スラット連繋支持板66は、上端
スラット62と複数のスラット61を相互に遊嵌係合し連繋
したのち、これらの両側方から取付けられる。スラット
連繋支持板66は上端スラット62に上記支軸63によって固
着される。各スラット61はその両側部に係着させた第９
図に示す係合部材64によってスラット連繋支持板66のス
リット661内にスライド可能に取付けられる。パネル60
は上記支軸63に係合するアクチュエータ80を介してチェ
ーン５に連繋されている。第７図（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）によって示したのはパネル昇降時における状態図
である。第７図（Ｃ）の長さL1は上記支軸63と隣接する
次のパネル600の支軸63との距離を示すものであり、パ
ネル間隔である。チェーン５には上記L1の間隔でアクチ
ュエータ80が取付けられていて、各パネルはアクチュエ
ータ80の係合開口81に移動可能に係合する支軸63によっ
て吊持されている。上記長さL1はパネル伸長時の全長で
あり、各スラット間は可能な範囲で弛みなく吊り下がっ
ている。この状態で各パネル間は上端スラット62の係合
凸部621がすぐ上のパネルの下端に位置するスラット61
の係合凹部613に噛合うようになっていて、パネル間は
密着している。第７図（Ｂ）において、67はスラット61
の嵌合凸部614の根元付近に穿設した開口である。この
開口67はスラット61の長手方向へスリット状に穿設され
ている。各スラット61が弛みなく吊り下がった状態のと
きにこの開口67が出現して採光及び換気が可能である。 このような構成のパネルシャッタは３つのモードを有
している。 即ち、パネルシャッタの昇降動作時には各スラット61
がその自重で弛みなく吊り下がるので、パネルは縦方向
に最大長を有し、このとき各スラット61は互いに引っ張
り合うような状態である。このときには、上記開口67は
出現するので、採光及び換気が可能となる。次にパネル
シャッタの下端部が最下部に到達すると、下端部から順
次弛みのある状態となり、スラット間が密着されて開口
67は係合凹部613内に入り込み遮蔽される。 そして、任意の位置でえパネルシャッタの下降を停止
させると、パネルシャッタは或る位置から下方がスラッ
ト密着状態で、その位置から上方では各スラット間が弛
みのない吊り下がり状態で開口67が出現している。 パネルシャッタが上記のように任意位置での途中停止
をせずに更に下降されると、各スラットは順次弛みのあ
る吊り下がり状態となり、スリット間は密着し互いに押
し合う状態である全閉状態へと移行する。 第８図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、上述の全閉状態に
あるパネルを示す図である。 この状態において、上述のパネル間距離はL2に縮み、
チェーン５はアクチュエータ間毎にL1−L2＝L3に相当す
る長さが弛むことになる。 第11図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は別の実施例を示すパ
ネルの縦断面図（Ａ），正面図（Ｂ），側面図（Ｃ）で
ある。これらの図において、各部は前述のパネル構成部
と同一であり重複を避けるために説明を省略する。異な
るのは、スラット連繋支持板66が各スラットの側端部に
固定ネジ等で固着されている点だけである。 スラット連繋支持板66は長手方向に長いスリット661
を有しているが、専用の支持板を設け、所定位置にスラ
ット固定用ネジ穴を穿設するようにしてもよい。 このような構成のパネル600は全体強度が増すと共に
各スラットの加工が従来に比較すると簡単であるために
製造コストも低減できる。 次に動作について説明する。パネル60の昇降動作は、
パネルシャッタ駆動装置の電動駆動手段70を起動させれ
ば、その回転駆動力がローラチェーン72,同期スプリン
グ30,同期シャフト31のそれぞれを介してスプロケット
３に伝達されることによって行われる。 即ち上記のような動力伝達によって、スプロケット３
が第２図の矢印方向に回転駆動されると、これに噛合し
たチェーン５がガイドレール１に沿って上昇し、そのチ
ェーン５の上昇に伴って、該チェーン５にアクチュエー
タ80を介して連繋された上下複数段の各パネル60が順次
引き上げられる。 これによって、パネル60の上端がスプロケット３の位
置に到達すると、パネル60の上部ガイドローラR1がガイ
ドレール１からスプロケット３の同軸円周上に配設され
た支持レール４のガイドレール溝に沿って移動し、一
方、チェーン５はスプロケット３のピッチ円周上に沿っ
て円運動するので、上部ガイドローラR1を回動自在に軸
支する支軸63とチェーン５のアクチュエータ取付部との
間に上下の位置差を生じ、この位置差分だけパネル60が
引き上げられるため、パネル間噛合が解除される。そし
て、上部ガイドローラR1が上記支持レール４のガイドレ
ール溝に沿って誘導されるので、パネル60は収納方向へ
移動する。 また、この際、上記パネル60のスラット連繋支持板66
に回動自在に軸支された下部ガイドローラR2がパネル端
ガイド10の傾斜部10aによって斜め上方に誘導されるた
めのち、パネル端ガイド10の下面に沿って移動し、横振
れ防止状態で収納ボックス２内に進行する。 パネル間噛合が解除されるとき、パネル間噛合部はパ
ネルガイド手段90の上下のローラ間に位置しパネル60の
姿勢が正常に保たれた状態で噛合解除が行われる。 このようにして、上記収納ボックス２内の収納方向に
移動した上記パネル60は、後端のパネル60の移動経路か
らスムーズに離脱するので、後続のパネル60の上昇が妨
げられることはない。 チェーン５とスプロケット３との噛合は、チェーンガ
イド部41とチェーン誘導部材21とによってチェーンはス
プロケット３から確実に離脱され、上述のごときパネル
60の収納動作は円滑に遂行される。 逆に上記パネル60の繰出し動作は、電動駆動手段70の
逆駆動によって行われる。 即ち、電動駆動手段70を逆起動させると、スプロケッ
ト３が逆回転駆動されることにより、これに噛合したチ
ェーン５が繰り出され、これによって上記各パネル60が
順次引き出される。 引き出されてきたパネル60はスプロケット３に噛合し
たチェーン５のアクチュエータ80によって支持レール４
の円周部を通過するとき、上述の噛合解除動作と全く逆
過程をたどりパネル間噛合が行われる。このとき、パネ
ル間噛合部はパネルガイド手段90の上下ローラ間に位置
し、両パネルはその姿勢が正常に保たれることから両パ
ネルの噛合はスムーズに行われる。 次に手動による動作について説明する。この場合は上
述の電動駆動手段70のかわりにモーメントバランサ700
が取り付けてあることを除けば同一の構成である。しか
し、はじめに手指等で昇降のきっかけを与える必要があ
る。このため、パネル600は固定されたスラットによる
構成となっており、例えばパネルを上昇させるときにス
ラットを移動させてもスラットだけが移動してしまっ
て、この動作がパネルに伝達されないでしまうというこ
とを防止している。 しかして、手動の場合は、手指等によるきっかけ動作
によってパネル600が移動を開始したあとは上述と同様
であり、重複を避けるために説明を省略する。Hereinafter, an embodiment of a panel shutter device according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a panel shutter device according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view showing a main part of a panel shutter driving device. In these figures, the same or corresponding parts as in FIGS. 12 and 13 showing the conventional example are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted to avoid duplication. In the drawing, 100 is a panel shutter device, 60 is a panel in which a plurality of slats 61 are loosely connected to each other, and 70 is a panel 60 in which a plurality of upper and lower tiers 61 are connected rotatably at both upper end sides of each panel 60 to move up and down. Power driving means for driving the panel 60 by automatically pulling the pair of left and right chains 5 through the sprocket 3, and an actuator 80 fixed to both chain pins of a pin link plate constituting the chain. Reference numeral 90 denotes panel guide means disposed near the panel lifting opening of the storage box 2 to correct the attitude of the panel 60 by holding the panel 60 from both sides by at least two pairs of rollers. Configuration.
The panel shutter according to the present invention will be described in detail. In the storage box 2, a support rail 4 for suspending the panels 60 in a parallel and adjacent folded state is arranged. The support rails 4 are arranged on both upper sides of the storage box 2 and include a chain guide portion 41 for guiding the chain near the outer circumference of the tip of the sprocket 3 and a panel support portion 42 for engaging and supporting the panel 60. Have been. In the vicinity of the sprocket 3, there is provided a chain guide member 21 having a chain guide portion at a position facing the chain guide portion 41. The chain guide portion 41 and the chain guide member 21 contact the chain 5 during the elevating operation of the chain 5 to reliably separate the chain 5 from the sprocket 3 in a predetermined moving direction, or to separate the chain 5 from the sprocket 3 Is guided in a predetermined meshing direction with respect to. In addition, a panel end guide 10 is disposed in parallel with the storage box 2 from above the panel lifting opening. The panel raising / lowering opening side of the panel end guide 10 has an inclined portion 10a inclined in the panel descending direction, and the lower guide of the panel 60 together with the inclined plate 23 projecting from the storage box 2 side in parallel to the inclined portion 10a. Guide roller R2 smoothly. FIG. 3 is a partial detailed view of the panel shutter driving device showing the vicinity of the sprocket 3, and FIG. 4 is a partial sectional view of a driving force transmission path of the driving device. Reference numeral 70 denotes an electric driving means such as a reversible rotatable geared motor. 71 is a driving sprocket integrally fixed to a driving shaft 73 of the driving means 70, and 72 is the sprocket 3
Roller chains 72 and R1 wound between the synchronous sprocket 30 and the driving sprocket 71 integrally fixed via a synchronous shaft 31 are upper guide rollers rotatably mounted on the upper end of the panel. It engages with the guide rail groove of the support rail 4. The support rail 4 is smoothly connected to the guide rail 1 in the vicinity of the sprocket 3 by drawing an arc having a predetermined long radius around the synchronous shaft 31 of the sprocket 3. Actuator 80 is approximately T
An engagement opening 81 that movably engages with a support shaft 63 that rotatably supports the upper guide roller R1 and mounting holes 82 and 82 are formed at both ends of the arm-shaped mounting portion. And is fixed to the chain 5 by a chain pin of the chain 5. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a main part of a panel driving device for manually supplying a driving force of a panel shutter. In the figure, the configuration other than the moment balancer 700 is the same as the configuration shown in FIG. 76 is a balancer shaft, which itself is a storage box 2
The balance spring 77 has one end fixed to the balancer shaft 76 by a fixing means such as a screw. A drive sprocket 71 is integrally fixed to one end of the drive shaft 74. The drive shaft 74 is rotatably supported, for example, around the main body wall 20 or around the balancer shaft 76. In the hollow portion of the drive shaft 74, the drive shaft 74, the balance spring 77 and the like are provided. The other end of the balance spring 77 is fixed to the wheel 75. The wheel 75 is fixed to the inner periphery of the drive shaft 74 and is rotatably held around the balancer shaft 76. The drive shaft 74 is able to rotate against the moment M 2 of the balance spring 77 around the balancer shaft 76. Self-weight of the self-weight moment M 1 and the moment M 2 and a panel shutter 600 so counterbalance the moment M 1 and the moment M 2 due to the weight of the panel shutter 600 if the phase equal acting direction the size of the by the panel shutter 600 Is offset by the moment balancer 700. That is, when the panel shutter 600 is in the fully opened state, the potential energy of the panel shutter 600 is the maximum, and when this time corresponds to the initial state of the balance spring 77 (the state in which no force is applied to the spring end), the panel shutter When the valve 600 is fully closed, the potential energy held by itself is all stored in the balance spring 77 via the rotation of the drive shaft 74. Moreover, since the moment M 1 is balanced on the moment M 2 according to the balance spring 77 due to the weight of the panel shutter 600,
Panel shutter 600 maintains a stationary state. And the balance of the moment is lost due to the upward movement of the panel by a small trigger, such as with fingers,
Panel shutter 600 starts moving upward. After that, the inertial force of the wheel 75 acts, and the upward movement of the panel shutter 600 is difficult to stop, and until the energy stored in the balance spring 77 is released, that is, the panel shutter 60
Continue until 0 is fully open. 6A and 6B are front sectional views showing the panel guide means. In the figure, 90 is a panel guide means, 91
The support block 92 is roller shaft implanted in the support block 91, R 3, R 4, R 5, R 6 is a pressing roller soft which is rotatably supported on the roller shaft. Roller R 3 and R 6 and R 4 and R 5
The distance between the rollers is set so that the panel passes while pressing the panel. The panel guide means 90 is the sixth
As shown in FIG. 7B, the installation position is determined so that inter-panel engagement occurs between the upper and lower rollers. The panel guide means 90 is provided in at least two places on the left and right in the storage box 2. If necessary, panel 60
It is also possible to further dispose it in the vicinity of the central passage. 7 (A), (B), (C) and FIG. 8 (A),
(B) and (C) are a central longitudinal sectional view (A), a front view (B), and a side view, respectively, showing the configuration of the panel according to the embodiment of the present invention. FIG. 9 is a sectional view taken along the line II in FIG. 7 (B). 10 (A) and (B) are side views showing the shape of the slat 61. FIG. The panel 60 according to the present invention mainly includes a plurality of slats 61, one upper slat 62, a slat connection support plate 66 for movably supporting each slat 61, and the like. For example, as shown in FIG. 10 (A), the upper end slat 62 is provided with an engagement projection 621 for inter-panel engagement, and engages with another panel in a state where the panel is configured. The slat 61 has, for example, a fitting protrusion 614 having "returns" on the left and right as shown in FIG. 10 (B), and the engaging recess 613 which is loosely fitted into the engaging recess 613 of another slat. The shelves that engage with the left and right convex ridges of the fitting convex portion 614 protrude, and each slat is engaged with the fitting convex portion 614 from the side with the engaging concave portion 613.
When the slats are engaged with each other, the slats can be slightly moved in the vertical direction (panel elevating direction) and are connected so that the slats cannot be separated from each other in the vertical direction. The slat connection support plate 66 is attached from both sides after the upper end slat 62 and the plurality of slats 61 are loosely engaged with each other and connected to each other. The slat connection support plate 66 is fixed to the upper end slat 62 by the support shaft 63. Each slat 61 has a ninth
The slat connection support plate 66 is slidably mounted in the slit 661 by the engagement member 64 shown in the figure. Panel 60
Is connected to the chain 5 via an actuator 80 that engages with the support shaft 63. FIG. 7 (A), (B),
(C) is a state diagram when the panel is raised and lowered. The length L 1 of FIG. 7 (C) are those indicating the distance between the pivots 63 of the next panel 600 adjacent to the support shaft 63, a panel interval. The chain 5 have the actuator 80 is attached at intervals of said L 1, each panel being suspended by a support shaft 63 which engages movably in engagement apertures 81 of the actuator 80. The length L 1 is the total length when the panel extension, between the slats is slack hanging without falling to the extent possible. In this state, between the panels, the engaging projection 621 of the upper end slat 62 is located at the lower end of the panel immediately above.
And the panels are in close contact with each other. In FIG. 7 (B), 67 is a slat 61
An opening formed near the base of the fitting projection 614 of FIG. The opening 67 is formed in a slit shape in the longitudinal direction of the slat 61. When each slat 61 is hung without slack, this opening 67 appears to enable daylighting and ventilation. The panel shutter having such a configuration has three modes. In other words, each slat 61
Is suspended by its own weight without slack, so that the panel has the maximum length in the vertical direction, and at this time, the slats 61 are in a state of being pulled toward each other. At this time, since the opening 67 appears, lighting and ventilation can be performed. Next, when the lower end portion of the panel shutter reaches the lowermost portion, the state becomes gradually loose from the lower end portion, and the slats are brought into close contact with each other to open.
67 enters into the engagement recess 613 and is shielded. Then, when the lowering of the panel shutter is stopped at an arbitrary position, the lower side of the panel shutter is in close contact with the slats from a certain position, and above the position, the opening 67 appears in a hanging state without slack between the slats. doing. When the panel shutter is further lowered without stopping halfway at an arbitrary position as described above, each slat becomes a suspended state in which there is a slack in sequence, and the slits come into a fully closed state in which the slits are in close contact with each other and are pressed together. And migrate. FIGS. 8A, 8B, and 8C are views showing the panel in the fully closed state described above. In this state, inter-panel distance above contraction in L 2,
The length of the chain 5 corresponding to L 1 −L 2 = L 3 is loosened between the actuators. 11A, 11B and 11C are a longitudinal sectional view (A), a front view (B) and a side view (C) of a panel showing another embodiment. In these figures, each part is the same as the above-mentioned panel constituting part, and the description is omitted to avoid duplication. The only difference is that the slat connecting support plate 66 is fixed to the side end of each slat with a fixing screw or the like. The slat connecting support plate 66 has a long slit 661 in the longitudinal direction.
However, a dedicated support plate may be provided, and a slat fixing screw hole may be formed at a predetermined position. The panel 600 having such a configuration increases the overall strength and can reduce the manufacturing cost because the processing of each slat is simpler than the conventional one. Next, the operation will be described. The vertical movement of the panel 60
When the electric driving means 70 of the panel shutter driving device is activated, the rotation driving force is transmitted to the sprocket 3 via the roller chain 72, the synchronous spring 30, and the synchronous shaft 31, respectively. That is, by the power transmission as described above, the sprocket 3
Is rotated in the direction of the arrow in FIG. 2, the chain 5 meshed with the chain rises along the guide rail 1, and is linked to the chain 5 via the actuator 80 as the chain 5 rises. The upper and lower panels 60 are sequentially raised. Thus, when the upper end of the panel 60 reaches the position of the sprocket 3, the upper guide roller R1 of the panel 60 moves from the guide rail 1 to the guide rail groove of the support rail 4 disposed on the coaxial circumference of the sprocket 3. On the other hand, since the chain 5 moves circularly along the pitch circumference of the sprocket 3, the chain 5 moves vertically between the support shaft 63 that rotatably supports the upper guide roller R1 and the actuator mounting portion of the chain 5. Is generated, and the panel 60 is lifted up by the positional difference, so that the intermeshing between the panels is released. Then, since the upper guide roller R1 is guided along the guide rail groove of the support rail 4, the panel 60 moves in the storage direction. At this time, the slat connecting support plate 66 of the panel 60 is
The lower guide roller R2, which is rotatably supported on the panel guide, is guided obliquely upward by the inclined portion 10a of the panel end guide 10, and then moves along the lower surface of the panel end guide 10, and is stored in a state in which the lateral shake is prevented. Proceed into box 2. When the inter-panel engagement is released, the inter-panel engagement portion is located between the upper and lower rollers of the panel guide means 90, and the engagement is released while the posture of the panel 60 is normally maintained. In this way, the panel 60 that has moved in the storage direction in the storage box 2 is smoothly separated from the movement path of the rear panel 60, so that the subsequent panel 60 is not hindered from rising. The engagement between the chain 5 and the sprocket 3 is such that the chain is securely separated from the sprocket 3 by the chain guide portion 41 and the chain guide member 21, and
The 60 storage operations are performed smoothly. Conversely, the operation of extending the panel 60 is performed by reverse driving of the electric driving means 70. That is, when the electric driving means 70 is reversely started, the sprocket 3 is driven to rotate in the reverse direction, whereby the chain 5 meshed with the sprocket 3 is drawn out, whereby the panels 60 are sequentially drawn out. The pulled-out panel 60 is supported by the support rail 4 by the actuator 80 of the chain 5 meshed with the sprocket 3.
When the vehicle passes through the circumferential portion, the intermeshing between the panels is performed in a completely reverse process to the above-described meshing releasing operation. At this time, the inter-panel interlocking portion is located between the upper and lower rollers of the panel guide means 90, and the both panels are maintained in a normal posture, so that the inter-panel interlocks smoothly. Next, a manual operation will be described. In this case, a moment balancer 700 is used instead of the electric drive unit 70 described above.
The configuration is the same except that is attached. However, it is first necessary to give a trigger for elevating with fingers or the like. For this reason, the panel 600 is configured with fixed slats.For example, even if the slat is moved when raising the panel, only the slat will move, and this operation will not be transmitted to the panel. Has been prevented. However, in the case of manual operation, the operation is the same as described above after the panel 600 starts to be moved by a triggering operation with a finger or the like, and a description thereof will be omitted to avoid duplication.
以上のように、この発明によれば、パネルシャッタ駆
動装置における電動駆動手段により、回転駆動力がパネ
ルを横行するスプロケットに伝達され、自動的にパネル
シャッタの駆動が行われ、操作手段によりスプロケット
近傍においてパネル移動長とチェーン移動長に差を生じ
させて、パネル間噛合の解除又は噛合を収納ボックス内
で行わせ、パネルを複数のスラットより構成し、スラッ
ト連繋手段によりパネル昇降時にはパネル間噛合が維持
されるようにしたので、パネルの強度を増加させると共
に、パネルの昇降移動が自動的且つ円滑・確実に行われ
るパネルシャッタ装置が得られる効果がある。又、パネ
ルの昇降時にオーバーラップ代を設けなくともよいの
で、パネルのオーバーラップ代の空間に手指などを挟む
ことも防止でき、昇降時の騒音も少ない安全ですぐれた
パネルシャッタ装置が得られる。As described above, according to the present invention, the rotational driving force is transmitted to the sprocket traversing the panel by the electric driving means in the panel shutter driving device, and the panel shutter is automatically driven. A difference between the panel moving length and the chain moving length to cause the disengagement or intermeshing between the panels to be performed in the storage box, the panel is composed of a plurality of slats, and the intermeshing between the panels is performed by the slat connecting means when the panel is moved up and down. Since the panel shutter is maintained, there is an effect that the panel shutter device can be obtained in which the strength of the panel is increased and the vertical movement of the panel is performed automatically, smoothly and reliably. Further, since there is no need to provide an overlap margin when the panel is moved up and down, it is possible to prevent a finger or the like from being pinched in the space of the panel overlap margin, and it is possible to obtain a safe and excellent panel shutter device with less noise when ascending and descending.
第１図は本発明の一実施例によるパネルシャッタ装置の
正面図、第２図は上記パネルシャッタ装置におけるパネ
ルシャッタ駆動装置の要部を示す概略的な縦断面図、第
３図，第４図，第５図はパネルシャッタ駆動装置の部分
詳細図、第６図（Ａ），（Ｂ）はパネルガイド手段を示
す概略構成図、第７図，第８図はパネルの構成図、第９
図はスラットの部分断面図、第10図はスラットの側面
図、第11図は他の実施例を示すパネルの構成図、第12図
は従来のパネルシャッタ装置を示す概略的な正面図、第
13図は従来のパネルシャッタ装置におけるパネル収納ボ
ックスを一部拡大して示す概略的な断面図である。 １…ガイドレール、２…収納ボックス、４…支持レー
ル、３…スプロケット、５…チェーン、60,600…パネ
ル、700…モーメントバランサ、80…操作手段（アクチ
ュエータ）、66…スラット連繋手段（スラット連繋支持
板）、90…パネルガイド手段、61…スラット。FIG. 1 is a front view of a panel shutter device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view showing a main part of a panel shutter driving device in the panel shutter device, and FIGS. , FIG. 5 is a partial detailed view of the panel shutter driving device, FIGS. 6 (A) and (B) are schematic configuration diagrams showing panel guide means, FIGS. 7 and 8 are configuration diagrams of the panel, FIG.
FIG. 10 is a partial cross-sectional view of the slat, FIG. 10 is a side view of the slat, FIG. 11 is a configuration diagram of a panel showing another embodiment, FIG. 12 is a schematic front view showing a conventional panel shutter device,
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a partially enlarged panel storage box in a conventional panel shutter device. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Guide rail, 2 ... Storage box, 4 ... Support rail, 3 ... Sprocket, 5 ... Chain, 60,600 ... Panel, 700 ... Moment balancer, 80 ... Operation means (actuator), 66 ... Slat connection means (Slat connection support plate) ), 90 ... panel guide means, 61 ... slats.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E06B 9/06 E06B 9/14 - 9/16 E06B 9/02──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) E06B 9/06 E06B 9/14-9/16 E06B 9/02
Claims (1)
た左右一対のガイドレールに沿ってその上部のパネル収
納用ボックス内への折畳収納を可能とするように昇降駆
動される上下複数段のパネルをチェーンで連繋し、該チ
ェーンを上記パネル収納用ボックス内に配置されたパネ
ル駆動用のスプロケットに噛合させ、該スプロケットの
回転駆動によってパネルを昇降駆動させて成るパネルシ
ャッタ装置において、上記パネルを自動昇降駆動させる
回転駆動力を上記スプロケットに供給する電力駆動手段
と、上記スプロケット近傍で相隣るパネル間の相互距離
を変更させ、パネル間の噛合又は噛合の解除を行う操作
手段と、上記パネルを昇降方向に伸縮可能であるように
複数スラット相互の遊嵌連繋構成と成し且つパネル昇降
駆動中にパネル間噛合状態を保持する連繋手段とを設け
たことを特徴とするパネルシャッタ装置。1. A plurality of upper and lower steps which are driven up and down along a pair of left and right guide rails arranged upright on both sides of a shutter opening / closing opening so as to be folded and stored in a panel storage box at an upper part thereof. A panel shutter device, wherein the panel is connected by a chain, the chain is meshed with a panel driving sprocket disposed in the panel storage box, and the panel is driven up and down by rotation of the sprocket. Power driving means for supplying a rotational driving force to the sprocket for automatically raising and lowering the sprocket; and operating means for changing a mutual distance between adjacent panels in the vicinity of the sprocket to perform meshing or disengagement between the panels, A plurality of slats are configured so as to be freely fitted and connected so that the panel can be extended and retracted in the vertical direction. Panel shutter device, characterized in that a and cooperative means for holding the engaged state.
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100579591B1 (en) * | 1998-12-30 | 2006-08-10 | 임동현 | Building shutters |
-
1990
- 1990-01-25 JP JP1541590A patent/JP2823627B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100579591B1 (en) * | 1998-12-30 | 2006-08-10 | 임동현 | Building shutters |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03221689A (en) | 1991-09-30 |
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