JP2823438B2 - 絶縁防水シート及び絶縁防水工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物屋上等に敷設され
る絶縁防水シート及び絶縁防水工法に関し、更に詳しく
は屋上面と防水シートを接着剤を用いずに物理的に防水
シートを屋上面等に固定する絶縁防水工法に用いる絶縁
防水シートと絶縁防水工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物屋上等に防水シートを敷設す
る防水工法の一つに、接着剤を用いずに防水シートを固
定具で機械的に下地である基材に固定する絶縁防水工法
と呼ばれている工法がある。該絶縁防水工法の特徴は次
の通りである。 基材であるコンクリートの水分が高くても（湿潤状態
或は雨水等で濡れた状態であっても）、接着剤を用いず
に施工可能で、天候に左右されずに何時でも施工するこ
とが出来、工期の短縮が計れ経済的である。 基材のムーブメントを緩衝し、美しい仕上がりとな
る。 基材の処理が簡単である。

【０００３】以上の如き絶縁防水工法の１例は次の如き
手順で行われている。 ａ．絶縁シートとして発泡ポリオレフィン等のシートを
屋上面に敷設する。 ｂ．風が有る場合には、風でこの発泡絶縁シートが吹き
飛ばされない様に部分的に接着剤やテープで発泡シート
を基材面に固定する。 ｃ．上記絶縁発泡シート面に、例えば、塩化ビニル樹脂
製等の防水シートを敷設する。 ｄ．防水シート同士の繋ぎ目部分を溶接する。 ｅ．防水シートを固定する為の固定具を打つ場所を決定
し、防水シートに印を付ける。 ｆ．固定具を打ち込む為の場所にドリルで穿孔する。 ｇ．固定具の締め付けにより防水シートに亀裂が生じな
い様に、緩衝用に中心部に穴が開かれた円形状の第一の
補強用シートと防水シートとを液溶着により接着させ
る。 ｈ．プラグをドリルで穴開けしたところに埋め込む。 ｉ．固定具を穴にセットしビスで固定する。 ｊ．固定具の部分からの水の浸入を防ぐ為に、固定具の
頭の部分より大き目の円形状の第二の補強用シートを被
せ水密的に液溶着する。この時防水シートとの重なり部
分は液溶着により接合させ、円形状の第二の補強用シー
トの円周絶縁分をシーリングする。 ｋ．防水シート同士の繁ぎ目部分を溶接する。

【０００４】一般に絶縁防水工法において、防水シート
と下地基材面との間に発泡樹脂シート（以下発泡絶縁シ
ートと称する）が挿入されるが、これは防水シートを敷
設する下地基材面がコンクリート面等の表面に凹凸状の
不陸が大きな下地である場合が多く、その為発泡絶縁シ
ートを挿入せずに防水シートをこの不陸の大きいコンク
リート面等に直接敷設すると、施工時に防水シートに傷
が生じたり、穴があいてしまうことがあり、この防水シ
ートの傷を放置しておくと、やがてその部分に亀裂が生
じ、水漏れの原因となる。この為、絶縁防水工法では発
泡絶縁シートを基材と防水シートとの中間に緩衝用とし
て挿入することが行われている。

【０００５】又、ポリ塩化ビニルシートやエチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂シート等の様に樹脂に可塑剤等の液
状物質が添加されている防水シートを敷設する場合、敷
設する下地基材に合成ゴムシートやアスファルトが施工
されている場合や断熱用の発泡スチロールが敷設されて
いる場合、その基材層の油性の表面処理剤等がこの防水
シートの表面に滲み出てきて防水シートの意匠性を阻害
したり、或は基材層の合成ゴムシートや発泡スチロール
に可塑剤が移行して防水シートを劣化してしまい、シー
トに亀裂が生じてしまったりする。この為、この油や可
塑剤の移行を防止する為にも、移行防止用の発泡絶縁シ
ートを下地基材と防水シートとの間に挿入して用いられ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとしている問題点】上記従来の絶縁
防水工法で使用する発泡絶縁シートは、約３０倍の発泡
体である為、施工時に風で吹き飛ばされ易く、その為、
接着剤やガムテープ等で発泡絶縁シートを基材に固定し
ておいてから、その上に防水シートを敷設施工する。従
って発泡絶縁シートを固定するのに手間がかかるばかり
でなく、風が強い日には完全に発泡絶縁シートを固定出
来ず皺が生じてしまい、その上に防水シートを敷設する
と防水シートにも皺が発生し、外観上美観を損ねるばか
りでなく、長期間の使用によりその皺部分のシートの強
度が弱くなり亀裂が生じるといった問題がある。

【０００７】又、発泡絶縁シートは厚さ０．５〜５．０
ｍｍと薄く、強度的に弱いので、発泡絶縁シートを施工
する段階で破けることがある。従って本発明の目的は、
上記従来技術の問題点を解決し、屋上面等で施工中に発
泡絶縁シートの取り扱いが容易であり、風による悪影響
や破れといった問題を生じない絶縁防水工法用の絶縁防
水シート及び絶縁防水工法を提供することである。

【０００８】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、防水シートの一
方の面に発泡シートが強制剥離可能に接着されているこ
とを特徴とする絶縁防水シート、及び該絶縁防水シート
を使用する絶縁防水工法である。

【０００９】

【作用】防水シートの裏面に発泡絶縁シートを予め強制
剥離可能に接着させておくことで、施工時に風が吹いて
も、軽く強度のない絶縁発泡シートが飛ばされたり、破
れたり、皺が寄ったり、捲れたりするという問題が解消
され、作業工程が著しく軽減される。更に防水シートと
発泡絶縁シートとが強制剥離可能に接着されているの
で、防水シート同士の端部の接合が発泡絶縁シートを剥
離して防水シートのみを重ねて接着出来るので、重ね溶
着が出来、強力な水密的な接合を長期にわたり保つこと
が出来る。

【００１０】

【実施例】次に好ましい実施例を挙げて本発明を更に具
体的に説明する。本発明の絶縁防水シートＡは、図１で
ある一部斜視図に示す如く、基本的には、防水シート１
の一方の面に絶縁発泡シート２が強制剥離可能に接着さ
れていることを特徴としている。

【００１１】本発明において使用する防水シート１自体
は、従来の絶縁防水工法に使用されている防水シートと
同様でよく、例えば、塩化ビニル系樹脂シート、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂シート、ポリエチレン樹脂
シート、ポリプロピレン樹脂シート、合成ゴムシート等
が挙げられるが、液溶着（溶剤による接着）が容易であ
る点からして軟質塩化ビニル樹脂製シートが最も好まし
い。

【００１２】以上の如き防水シート１は、単層体でも積
層体でもよいが、シート１の収縮防止の為にガラス不織
布等の収縮防止材３を挿入した積層体が好ましい。防水
シート１の厚さは特に限定されないが通常は０．５〜
５．０ｍｍ、好ましくは１．０〜２．０ｍｍである。
又、長さは特に制限されず、幅が５００〜２，０００ｍ
ｍ程度の長尺体であって通常はロール状に巻かれてい
る。

【００１３】上記防止シート１の裏面に接着させる発泡
絶縁シート２としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の各種発泡体からなる絶縁発泡シートであ
るが、防水シート１が塩化ビニル樹脂製シートやエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂等の可塑剤等の液状物質が
添加されている樹脂シートの場合には、可塑剤の移行を
防止することが出来るポリオレフイン系樹脂の発泡シー
トが好ましい。発泡シート２の厚さは、通常は０．５〜
５．０ｍｍであり、好ましくは１．０〜３．０ｍｍであ
る。長さ及び幅は上記防水シート１と同様である。又、
絶縁発泡シート２は防水シート１と同様に長尺であって
ロール状に巻き取られる様に可撓性のある材料であるこ
とが好ましい。

【００１４】前記防水シート１と絶縁発泡シート２との
接着は、接着剤、粘着剤又は熱融着により行われる。上
記の如き材料により絶縁防水工法を施工する場合、シー
トＡは特定の幅の長尺ものであり、広い屋上等に施工す
る場合、一定幅の長尺シートを適当な長さに裁断して並
べて施工する。この際、隣接する防水シート間からの水
漏れを防止する必要があり、その為に、図２ａ〜ｃに図
解的に示す様に、隣接するシートの側端部を一部重ね、
両者を接着させることが好ましく、接着を良好にする為
に、防水シート１には発泡絶縁シート２を強制剥離可能
な状態に接着しておいて、絶縁発泡シート２を必要幅剥
離及び切り取り、図２ａの如くするか、或は図２ｂの如
く発泡シート２を一部剥離して、その間に隣接する防水
シートを挿入して両者を液溶着する。これに対して絶縁
発泡シート２を剥離しない場合には、防水シート１と同
質の補助シート４で継ぎ目を十分に被覆することが要求
されるので好ましくない。

【００１５】以上の様に、防水シート１と絶縁発泡シー
トとを強制剥離可能に積層しておけば、防水シート１同
士の接合時に発泡絶縁シート２を防水シート１から必要
な幅のみ剥離除去して、防水シート同士を液溶着等によ
り強力に、しかも水密的に接合させることが出来る。こ
の様な剥離可能な接着方法として、例えば、アクリル系
のエマルジョンやポリ酢酸ビニル系のエマルジョン接着
剤或は粘着剤等を用いて、防水シート１或は発泡絶縁シ
ート２のいずれかには接着強度があまりない様な接着剤
を適宜選択して接着を行う方法か好ましい。又、防水シ
ート１の表面に防水シート１の美観を損わない範囲で適
当な間隔、例えば、５０〜２００ｍｍ程度の間隔で格子
縞状の目盛りを付与しておくことが好ましい。この様な
目盛りを付与しておくことによって、絶縁防水シートＡ
を屋上面に固定する場合、固定箇所を正確に位置決めす
ることが可能となる。

【００１６】次に本発明の絶縁防水工法の例を図３及び
図４を参照して説明する。先ず、上記の如き絶縁防水シ
ートＡ（１例として塩化ビニル樹脂シートと発泡ポリプ
ロピレンシートとの積層体）を、コンクリート、軽量発
泡コンクリート、木材、或は既にゴム引きやアスファル
ト等で防水処理が為されているが、既に耐久時間の過ぎ
た基材５の面に、図示の如く絶縁防水シートＡを被覆す
る。次に同様な塩化ビニル樹脂製の第一の補強用シート
６（この例では直径１８５ｍｍ、厚み１ｍｍ、中心に直
径１０ｍｍの円孔を設けて有る軟質塩化ビニル樹脂シー
ト製円板）を防水シート１の所定の固定位置に置き、好
ましくは防水シート面に液溶着させる。

【００１７】次に第一の補強シート６の中心の円孔に沿
って、基材５に合った適当なドリルにより絶縁防水シー
トＡを貫通して基材５にまで穿孔し、例えば、直径約４
〜１０ｍｍ、深さ約３０〜１５０ｍｍ程度の孔７を穿
ち、この孔中にエポキシ樹脂等の如く常温硬化性の樹脂
を注入し、樹脂が固化する前に、ビス孔を確保し且つビ
スの固定を確保する為の、例えば、ナイロンプラグ８を
挿入し、引き続き、例えば、金属製の皿形状であって防
錆塗料（塩化ビニル樹脂製がよい）が塗布されている押
え板９（この例では厚さ１ｍｍ、直径６５ｍｍで中心に
５ｍｍのビス孔が設けられている鋼板）を載置し、ビス
１０を押え板の孔を通して基材５にまでねじ込み、押え
板９をしっかり固定する。この間にエポキシ樹脂は固化
しており、固定が十分に行われる。

【００１８】次に第二の補強用シート１１（この例では
直径１，２００ｍｍ、厚み１ｍｍの円板状軟質塩化ビニ
ルシート）の面にＴＨＦを全面的に塗布し、第一の補強
シート６及び押さえ板９を十分被覆している状態で押さ
え板９、第一の補強シート６及び防水シート１の面に接
着させる。続いて必要に応じて第二の補強シート１１の
周囲に塩化ビニル樹脂のＴＨＦ溶液からなるシーラント
１２を塗布して目止して漏水を完全に防止する。

【００１９】次に具体的実施例を挙げる。厚さ１．２ｍ
ｍのポリ塩化ビニル樹脂製の防水シートの裏面に、厚さ
１．５ｍｍ、発泡倍率３０倍のポリエチレンフォームを
アクリル系のエマルジョン接着剤を介して張り合せ一体
化積層して本発明の絶縁防水シートを得た。屋上の平面
底壁のコンクリート面に上記積層防水シートを敷設し、
固定具を打ち込む位置を決め、中心部に穴があけられて
いる円形状の第一の補強用シート（塩化ビニル樹脂製）
を固定具を打ち込む位置にそれぞれ液溶着により接着
し、プラグを打ち込み、固定具をセットし、ステンレス
ビスでしっかりと固定する。

【００２０】更に、この固定具の頭の部分よりも大きい
中心部がキャップ状に盛り上がった円形状の第二の補強
シート（塩化ビニル樹脂製）で固定具の部分を被覆し、
固定具の表面部分及び防水シートとの重なり部分を液溶
着により接着し、第二の補強用シートの円周絶縁部分を
シーリングする。固定具は塩化ビニル樹脂シート又は塗
料で表面が被覆された鋼板である。

【００２１】絶縁防水シートの側端部において、約３０
〜５０ｍｍの幅で防水シートと裏面の発泡ポリエチレン
シートとを剥離し、互い燐接する防水シートの側端部と
を重ねて、防水シートの部分のみを液溶着により接着及
び接合させて屋上一面に防水シートを接合していく。

【００２２】

【発明の効果】以上の如き本発明によれば、防水シート
裏面に予め発泡絶縁シートが強制剥離可能に接着されて
いるので、従来の様に発泡絶縁シートを敷設し、その後
防水シートを敷設するという施工が１工程で済む様にな
り施工時間が大幅に短縮された。又、発泡絶縁シートが
施工時に破けることもなくなり、発泡絶縁シートが風に
より浮き上がり、その上に防水シートを敷設すると防水
シートにも皺が発生するといった不具合が無くなった。
更に防水シートと発泡絶縁シートとが強制剥離可能に接
着されているので、防水シート同士の端部の接合が発泡
絶縁シートを剥離して防水シートのみを重ねて接着出来
るので、重ね溶着が出来、強力な水密的な接合を長期に
わたり保つことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の絶縁防水シートの一部の斜視図。

【図２】 本発明の絶縁防水シートの接合方法を説明す
る図。

【図３】 本発明の絶縁防水工法を説明する図。

【図４】 本発明の絶縁防水工法を説明する図。

【符号の説明】

Ａ：絶縁防水シート １：防水シート ２：絶縁発泡シート ３：補強材 ４：補助シート ５：基材 ６：第一の補強シート ７：孔 ８：プラグ ９：押え板 １０：ビス １１：第二の補強シート １２：シーラント

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小倉 政人 茨城県土浦市東中貫町５−３ ロンシー ル工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 品田 泰明 茨城県土浦市東中貫町５−３ ロンシー ル工業株式会社技術研究所内 (56)参考文献 特開 平２−61249（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−105712（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭61−24499（ＪＰ，Ｂ１) 実願 昭１−143315号（実開 平３− 80822号）の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E04D 5/10 E04D 5/14 E04D 5/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 防水シートの一方の面に発泡シートが強
   制剥離可能に接着されていることを特徴とする絶縁防水
   シート。
2. 【請求項２】 防水シートが塩化ビニル系樹脂製であ
   り、発泡シートがポリオレフイン製である請求項１に記
   載の絶縁防水シート。
3. 【請求項３】 防水シートと発泡シートを積層してなる
   複数枚の絶縁防水シートを、防水処理すべき基材面に、
   発泡シート面を対向させて被覆し、所定箇所に第一の補
   強用シートを接着固定し、その中心部において適当なド
   リルにて基材中にまで貫通する孔を穿孔し、ビスを受け
   るプラグを上記貫通孔に挿入し、貫通孔中に硬化性樹脂
   を注入し、中心にビス孔を有する押え板を被せた後、ビ
   スで押え板を基材に固定し、更に上記補強用シート及び
   押え板を板覆する第二の補強用シートを接着固定する絶
   縁防水工法において、上記複数枚の絶縁防水シートが請
   求項１又は２に記載のシートであり、これらのシートの
   端部同士の接合をいずれか一方のシートの発泡シートを
   部分的に剥離して、シートの端部同士を重ね接合するこ
   とを特徴とする絶縁防水工法。