JP2822180B2 - Ring magnet forming equipment - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、磁性粉体により
ラジアル異方性のリング磁石を成形するリング磁石の成
形装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ring magnet forming apparatus for forming a radially anisotropic ring magnet from magnetic powder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のリング磁石の成形装置として、例
えば図８に示すものが知られている。これは、金型１に
下パンチ２を挿入している下ラム３と、該下ラム３内に
昇降可能に挿入されて、上記下パンチ２とともに上記金
型１内にリング状の成形空間１１を形成する下部コア４
とを有する。2. Description of the Related Art As a conventional ring magnet forming apparatus, for example, one shown in FIG. 8 is known. The lower ram 3 has the lower punch 2 inserted into the mold 1 and the lower ram 3 is inserted into the lower ram 3 so as to be movable up and down. Forming the lower core 4
And
【０００３】また、上記金型１は磁路の一部を形成する
ヨーク５内に設置され、この金型１上に配置された上ラ
ム６内には昇降可能に上部コア７が挿入されている。な
お、８は上ラム６に一体の上パンチである。The above-mentioned mold 1 is installed in a yoke 5 forming a part of a magnetic path, and an upper core 7 is inserted into an upper ram 6 arranged on the mold 1 so as to be able to move up and down. I have. Reference numeral 8 denotes an upper punch integrated with the upper ram 6.
【０００４】さらに、上記下ラム３の周囲には下部磁化
コイル９が配置されており、上記上ラム６の周囲には上
部磁化コイル１０が配置されている。Further, a lower magnetizing coil 9 is arranged around the lower ram 3, and an upper magnetizing coil 10 is arranged around the upper ram 6.
【０００５】次にかかる構成のリング磁石の成形装置の
動作について説明する。まず、金型１およびこれに均等
な面で連続するヨーク５の上面に、例えば磁性粉体を入
れたシューボックスを滑らせて、上記成形空間１１内に
その磁性粉体を落下充填する。Next, the operation of the ring magnet forming apparatus having such a configuration will be described. First, a shoe box containing, for example, magnetic powder is slid over the upper surface of the mold 1 and the yoke 5 which is continuous with the mold 1, and the magnetic powder is dropped and filled into the molding space 11.
【０００６】次に、上ラム６を降下させて、上パンチ８
が僅かに成形空間１１内に突っ込んだ図示の位置であっ
て、かつ上部コア７が下部コア４に接した位置で、その
上ラム６の降下を停止させる。Next, the upper ram 6 is lowered, and the upper punch 8
At the position shown in the figure slightly protruding into the molding space 11 and at the position where the upper core 7 is in contact with the lower core 4, the lowering of the upper ram 6 is stopped.
【０００７】そこで、上部磁化コイル１０および下部磁
化コイル９に相互に反発する極性となるように通電を行
い、この通電状態にて上ラム６を再降下させ、上パンチ
８で成形空間１１内の磁性粉体を所定の圧力になるまで
加圧する。Therefore, the upper magnetizing coil 10 and the lower magnetizing coil 9 are energized so as to have mutually repelling polarities. In this energized state, the upper ram 6 is lowered again, and the upper punch 8 forms The magnetic powder is pressed until a predetermined pressure is reached.
【０００８】そして、その加圧終了時点で通電を停止
し、続いて、上記各コイル９，１０に上記とは逆向の通
電を行って、磁性粉体からなる成形体の減磁を行う。こ
の後、下ラム３および上ラム６を上昇させ、下部コア４
を下降させた後、下パンチ２を上昇させることによっ
て、上記成形体を取り出す。At the end of the pressurization, the energization is stopped, and then the energization in the opposite direction to that of the coils 9 and 10 is performed to demagnetize the compact made of magnetic powder. Thereafter, the lower ram 3 and the upper ram 6 are raised, and the lower core 4
Then, the lower compact 2 is raised to take out the above-mentioned molded body.
【０００９】このようにして、大径の空心コイルである
下部磁化コイル９および上部磁化コイル１０を下ラム３
および上ラム６をそれぞれ磁心とするようにセットし、
しかも互いに反発する向きの磁束を各コア４，７から金
型１に向かって放射状に流すことにより、磁性粉体をラ
ジアル方向に配向して、ラジアル異方化のリング磁石を
製造している。In this manner, the lower magnetizing coil 9 and the upper magnetizing coil 10 which are large-diameter air-core coils are connected to the lower ram 3.
And the upper ram 6 is set to be a magnetic core, respectively,
Moreover, the magnetic powder is radially oriented by flowing the repulsive magnetic fluxes from each of the cores 4 and 7 toward the mold 1, thereby manufacturing a radially anisotropic ring magnet.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のリング磁石の成形装置にあっては、下部磁化コイ
ル９および上部磁化コイル１０が大径となるため、ま
た、各ラム３，６を磁気回路とする磁路長が長くたるた
め、各コイル９，１０の起磁力を相当程度に大きくする
必要があった。However, in such a conventional ring magnet forming apparatus, since the lower magnetized coil 9 and the upper magnetized coil 10 have a large diameter, each of the rams 3 and 6 has a magnetic circuit. Therefore, it was necessary to considerably increase the magnetomotive force of each of the coils 9 and 10.
【００１１】このため、設備の大形化によるコストアッ
プを招くほか、配向のための磁化や減磁のための通電時
間の立上りと立下りに長時間を要し、磁化と減磁との間
に通電休止時間（コイルの自己インダクタンスによる時
定数を超える）を設ける必要があるところから、結果的
にリング磁石１個を形成するための所要時間が、例えば
２５〜４５秒にもなるという課題があった。[0011] For this reason, in addition to the increase in the size of the equipment, the cost is increased. In addition, it takes a long time to rise and fall the magnetization time for orientation and the energization time for demagnetization. In this case, it is necessary to provide an energization suspension time (exceeding the time constant due to the self-inductance of the coil), and as a result, the time required to form one ring magnet becomes, for example, 25 to 45 seconds. there were.
【００１２】この発明は上記のような従来の課題を解決
するためになされたものであり、磁路長の短縮化により
通電時間および通電電流を少なく抑えながら強力な配向
磁場を磁性粉体に集中的かつ効率的に及ばせて、所期の
リング磁石を小さい設備にてローコストに製造できるリ
ング磁石の成形装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and a strong orientation magnetic field can be concentrated on a magnetic powder while shortening a conduction time and a conduction current by shortening a magnetic path length. It is an object of the present invention to provide a ring magnet forming apparatus capable of producing a desired ring magnet at a low cost with a small facility by appropriately and efficiently.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明にかかるリング磁石の成形装置は、
該下パンチ内に昇降可能に挿入されて、該下パンチとと
もに上記金型内にリング状の成形空間を形成する、下部
コア磁性部および下部コア非磁性部からなる下部コア
と、上記金型の外周部を下方から支持する小径のリング
状のヨークと、該ヨークの下面側に設けられて、周辺を
被う磁性材料が上記ヨークに接触している下部磁化コイ
ルと、上記金型上に移動可能に配置されて、周辺を被う
磁性材料が上記金型の上面にまたは該金型を支持するダ
イス止めに接触せしめられる上部磁化コイルとを有し、
該上部磁化コイルの中心部に、上記成形空間内に充填さ
れた磁性粉体を圧縮成形する上パンチを出入自在に挿入
し、該上パンチ内において、下端が上記下部コアの上端
に接触可能に上部コア磁性部および上部コア非磁性部か
らなる上部コアを出入自在に挿入したものである。To achieve the above object, a ring magnet forming apparatus according to the first aspect of the present invention comprises:
A lower core comprising a lower core magnetic part and a lower core non-magnetic part, which is inserted into the lower punch so as to be able to move up and down to form a ring-shaped molding space in the die together with the lower punch; A small-diameter ring-shaped yoke supporting the outer peripheral portion from below, a lower magnetized coil provided on the lower surface side of the yoke, and a magnetic material covering the periphery being in contact with the yoke, and moving on the mold; An upper magnetized coil, wherein the upper magnetic coil is arranged so that the magnetic material covering the periphery is brought into contact with a top surface of the mold or a dice supporting the mold.
An upper punch for compression-molding the magnetic powder filled in the molding space is inserted into and removed from the center of the upper magnetized coil so that the lower end can contact the upper end of the lower core in the upper punch. An upper core comprising an upper core magnetic portion and an upper core non-magnetic portion is inserted so as to be able to freely enter and exit.
【００１４】また、請求項２の発明にかかるリング磁石
の成形装置は、上記下部コア非磁性部に磁石を設けたも
のである。In the ring magnet forming apparatus according to the second aspect of the present invention, the lower core non-magnetic portion is provided with a magnet.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図について説明する。図１において、２１は金型２２に
出入自在に挿入された非磁性の下パンチ、２３は該下パ
ンチ２１内に昇降可能に挿入されて、該下パンチ２１と
ともに上記金型２２内にリング状の成形空間２４を形成
する下部コアである。また、この下部コア２３は下部コ
ア磁性部２３ａおよび下部コア非磁性部２３ｂからな
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 21 denotes a non-magnetic lower punch which is inserted into a mold 22 so as to be able to move in and out, and 23 is inserted into the lower punch 21 so as to be movable up and down. Is a lower core forming the molding space 24. The lower core 23 includes a lower core magnetic part 23a and a lower core nonmagnetic part 23b.
【００１６】２５は上記金型２２の外周部を下方から支
持する小径のリング状のヨーク、２６は該ヨーク２５の
下面側に設けられて、周辺を被う磁性材料２７が上記ヨ
ーク２５に接触している下部磁化コイルである。Reference numeral 25 denotes a small-diameter ring-shaped yoke for supporting the outer peripheral portion of the mold 22 from below, and 26 is provided on the lower surface side of the yoke 25 so that a magnetic material 27 covering the periphery contacts the yoke 25. The lower magnetized coil.
【００１７】一方、２８は上記金型２２上に移動可能に
配置されて、周辺を被う磁性材料２９が上記金型２２の
上面にまたは該金型２２を支持するダイス止め３０に接
触せしめられる上部磁化コイルである。なお、このダイ
ス止め３０および上記ヨーク２５はこれの外周部がバッ
クアップ部材３１により支持されている。On the other hand, 28 is movably disposed on the mold 22 so that the magnetic material 29 covering the periphery is brought into contact with the upper surface of the mold 22 or a die stopper 30 for supporting the mold 22. Upper magnetized coil. The outer periphery of the die stopper 30 and the yoke 25 is supported by a backup member 31.
【００１８】また、３２は該上部磁化コイル２８の中心
部に出入自在に挿入されて、上記成形空間２４内に充填
された磁性粉体を圧縮成形する上パンチ、３３は該上パ
ンチ３２内において、下端が上記下部コア磁性部２３ａ
の上端に接触可能かつ昇降自在に挿入される上部コア
で、この上部コア３３は上部コア磁性部３３ａおよび上
部コア非磁性部３３ｂからなる。An upper punch 32 is inserted freely into and out of the center of the upper magnetized coil 28 to compress and form the magnetic powder filled in the molding space 24. The lower end is the lower core magnetic part 23a.
The upper core 33 is composed of an upper core magnetic part 33a and an upper core non-magnetic part 33b.
【００１９】さらに、３４は上記上部コア３３を支持す
るコイルハンガーで、このコイルハンガー３４は上ラム
３５に支持されている。なお、こお上ラム３５は下端に
上記上パンチ３２を取り付けており、この上パンチ３２
および上ラム１６の中心部に上部コア３３が挿通されて
いる。A coil hanger 34 supports the upper core 33. The coil hanger 34 is supported by an upper ram 35. The upper ram 35 has the upper punch 32 attached to the lower end thereof.
The upper core 33 is inserted through the center of the upper ram 16.
【００２０】なお、３６は上端に下パンチ２１を取り付
けている下ラムで、この下ラム３６および下パンチ２１
の中心部に下部コア２３が挿通されている。また、３７
は上記下部コア２３の下部コア非磁性部２３ｂの内部に
埋設されたマグネットである。Reference numeral 36 denotes a lower ram having an upper end to which the lower punch 21 is attached.
The lower core 23 is inserted through the center of the. Also, 37
Is a magnet buried inside the lower core non-magnetic portion 23b of the lower core 23.
【００２１】次に動作について説明する。まず、金型２
２の上面に、磁性粉体４０が入った無底のシューボック
ス４１を、図２に示すようにスライドさせて、上記成形
空間２４上で一旦停止させる。Next, the operation will be described. First, mold 2
The bottomless shoe box 41 containing the magnetic powder 40 is slid on the upper surface of the mold 2 as shown in FIG.
【００２２】次に、下部コア２３の下部コア非磁性部２
３ｂ内のマグネット３７がシューボックス４１内に入る
位置まで、その下部コア２３を下パンチ２１内に図３に
示すように上昇させる。こうすることによって、シュー
ボックス４１内の磁性粉体４０は上記マグネット３７付
近の下部コア非磁性部２３ｂ外周に吸着する。Next, the lower core non-magnetic portion 2 of the lower core 23
The lower core 23 is raised into the lower punch 21 as shown in FIG. 3 until the magnet 37 in 3b enters the shoe box 41. Thus, the magnetic powder 40 in the shoe box 41 is attracted to the outer periphery of the lower core nonmagnetic portion 23b near the magnet 37.
【００２３】続いて、上記下部コア２３を下パンチ２１
内に下降させる。こうすることで、上記下部コア非磁性
部２３ｂ外周の磁性粉体４０は上記成形空間２４内に充
填される。そして、金型２２上面に上パンチ３２の下端
が位置するように上ラム３５を下降させる。Subsequently, the lower core 23 is
Lower inside. By doing so, the magnetic powder 40 on the outer periphery of the lower core nonmagnetic portion 23b is filled in the molding space 24. Then, the upper ram 35 is lowered so that the lower end of the upper punch 32 is located on the upper surface of the mold 22.
【００２４】このとき、上部磁化コイル２８側の磁性材
料２９が図１に示すように金型２２またはダイス止め３
０に接するようにする。At this time, as shown in FIG. 1, the magnetic material 29 on the side of the upper magnetized coil 28 is
Make contact with 0.
【００２５】続いて、上部磁化コイル２８および下部磁
化コイル２６に通電を行って磁場を惹起させる。この磁
場は静磁場およびパルス磁場のいずれでもよい。Subsequently, the upper and lower magnetized coils 28 and 26 are energized to generate a magnetic field. This magnetic field may be either a static magnetic field or a pulsed magnetic field.
【００２６】そしてこの磁場の印加状態において、上記
上部コア３３を下降させて、図４に示すように上記成形
空間２４内の磁性粉体４０のプレスを行う。このプレス
後、脱磁を行って金型２２および下部コア２３を下降さ
せ、さらに上ラム３５および上部コア３３を上昇させ、
図５に示すように上記成形空間２４内にあって上部が外
に突出する成形品４５を取り出して、成形作業を終了す
る。Then, in this magnetic field application state, the upper core 33 is lowered, and the magnetic powder 40 in the molding space 24 is pressed as shown in FIG. After this press, the mold 22 and the lower core 23 are lowered by performing demagnetization, and the upper ram 35 and the upper core 33 are further raised.
As shown in FIG. 5, the molded product 45 having the upper portion protruding outside in the molding space 24 is taken out, and the molding operation is completed.
【００２７】なお、上記下部磁化コイル２６および上部
磁化コイル２８の通電により発生した磁束の流れは、図
６に示す通りであり、下部磁化コイル２６が発生する磁
束は、下部コア磁性部２３ａから金型２２，ヨーク２
５，磁性材料２７および下部コア磁性部２３ａに順次流
れる。The flow of the magnetic flux generated by the energization of the lower magnetized coil 26 and the upper magnetized coil 28 is as shown in FIG. 6, and the magnetic flux generated by the lower magnetized coil 26 is transferred from the lower core magnetic portion 23a to the gold. Mold 22, Yoke 2
5, flow sequentially to the magnetic material 27 and the lower core magnetic part 23a.
【００２８】一方、上部磁化コイル２８が発生する磁束
は、上部コア磁性部３３ａから金型２２，ヨーク２５，
磁性材料２９および上部コア磁性部３３ａに順次流れ
る。このため、これら２つのループ磁束によって、成形
空間２４内の磁性粉体４０はラジアル方向に配向され
る。On the other hand, the magnetic flux generated by the upper magnetized coil 28 is transmitted from the upper core magnetic portion 33a to the mold 22, the yoke 25,
It flows sequentially through the magnetic material 29 and the upper core magnetic part 33a. Therefore, the magnetic powder 40 in the molding space 24 is radially oriented by these two loop magnetic fluxes.
【００２９】従って、かかる磁路を見ると、上記磁束が
従来のようなプレス機などを磁路として流れることがな
いため、その磁路長は著しく短縮化され、磁気抵抗が低
減化されて、大きな起磁力を発生させる必要がなくな
る。Accordingly, looking at such a magnetic path, the magnetic flux does not flow as a magnetic path through a conventional press machine or the like, so that the magnetic path length is significantly shortened and the magnetic resistance is reduced. There is no need to generate a large magnetomotive force.
【００３０】この結果、上記各コイル２６，２８の自己
インダクタンスによる逆起電力を低減でき、時定数を小
さく抑えて磁化，および脱磁の切り換えを瞬時に実現で
きるという効果が得られる。As a result, the effect that the back electromotive force due to the self-inductance of each of the coils 26 and 28 can be reduced, and the switching between the magnetization and the demagnetization can be instantaneously realized with the time constant kept small.
【００３１】また、上記実施の形態において、下パンチ
２１および上パンチ３２を非磁性材料で形成されている
場合について述べたが、上記各コイル２６，２８と接す
る部位を磁性材料とすることにより、上記磁路の磁気抵
抗をさらに小さく抑えることができる。In the above embodiment, the case where the lower punch 21 and the upper punch 32 are formed of a non-magnetic material has been described. The magnetic resistance of the magnetic path can be further reduced.
【００３２】図７は成形品の多数個取りが可能なリング
磁石の成形装置を示す。一般に、リング磁石の成形は一
つの磁気回路を単位としてなされるため、多数個取りを
行うと、複数の金型間で磁束が乱れ、成形空間を通る磁
束が乱れて偏りが生じる。FIG. 7 shows a ring magnet forming apparatus capable of forming a large number of molded products. In general, since a ring magnet is formed by using one magnetic circuit as a unit, when a large number of pieces are formed, a magnetic flux is disturbed among a plurality of molds, and a magnetic flux passing through a molding space is disturbed, resulting in a bias.
【００３３】しかし、この発明では上記のように金型２
２およびリング状のヨーク２５を中心として一つの独立
した小さい磁気回路が形成されるため、上記のような金
型２２およびヨーク２５を非磁性のバックアップ部材３
１を介して図示のように並設すれば、磁束の乱れなく均
一配向の多数個取りが可能なリング磁石の成形装置を組
むことができる。However, in the present invention, as described above, the mold 2
2 and the ring-shaped yoke 25, one independent small magnetic circuit is formed, so that the above-described mold 22 and yoke 25 are connected to the non-magnetic backup member 3.
If the magnets are arranged side by side as shown in FIG. 1, it is possible to assemble a ring magnet forming apparatus capable of taking a large number of pieces with uniform orientation without disturbance of magnetic flux.
【００３４】この結果、この多数個取りによってリング
磁石１個当りの作成のサイクルタイムが大幅に短縮でき
ることとなる。As a result, the cycle time for producing one ring magnet can be greatly reduced by the multi-cavity.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれば
下パンチ内に昇降可能に挿入されて、該下パンチととも
に上記金型内にリング状の成形空間を形成する、下部コ
ア磁性部および下部コア非磁性部からなる下部コアと、
上記金型の外周部を下方から支持する小径のリング状の
ヨークと、該ヨークの下面側に設けられて、周辺を被う
磁性材料が上記ヨークに接触している下部磁化コイル
と、上記金型上に移動可能に配置されて、周辺を被う磁
性材料が上記金型の上面にまたは該金型を支持するダイ
ス止めに接触せしめられる上部磁化コイルとを有し、該
上部磁化コイルの中心部に、上記成形空間内に充填され
た磁性粉体を圧縮成形する上パンチを出入自在に挿入
し、該上パンチ内において、下端が上記下部コアの上端
に接触可能に上部コア磁性部および上部コア非磁性部か
らなる上部コアを出入自在に挿入するように構成したの
で、磁路長の短縮化により通電時間および通電電流を少
なく抑えながら強力な配向磁場を磁性粉体に集中的かつ
効率的に及ばせて、所期のリング磁石を小さい設備にて
ローコストに製造できるという効果が得られる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the lower core magnetic material is inserted into the lower punch so as to be able to move up and down to form a ring-shaped molding space in the mold together with the lower punch. A lower core comprising a non-magnetic part and a lower core,
A ring-shaped yoke having a small diameter for supporting an outer peripheral portion of the mold from below, a lower magnetized coil provided on a lower surface side of the yoke, and a magnetic material covering the periphery being in contact with the yoke; An upper magnetized coil movably disposed on the mold such that a magnetic material covering the periphery is brought into contact with a top surface of the mold or a dice supporting the mold, and a center of the upper magnetized coil. An upper punch for compressing and molding the magnetic powder filled in the molding space is inserted into and out of the upper part, and in the upper punch, the upper core magnetic part and the upper part so that the lower end can contact the upper end of the lower core. Since the upper core consisting of the core non-magnetic part is inserted so that it can be freely inserted and removed, a strong orientation magnetic field can be concentrated and efficiently applied to the magnetic powder while shortening the magnetic path length and reducing the energization time and current. To the place Effect that the ring magnet can be manufactured in low cost with a small equipment can be obtained.
【００３６】また、請求項２の発明によれば下部コア非
磁性部に磁石を設けるように構成したので、シューボッ
クス内の磁性粉体を成形空間内に十分な量充填すること
ができるという効果が得られる。According to the second aspect of the present invention, since the magnet is provided in the lower core non-magnetic portion, a sufficient amount of magnetic powder in the shoe box can be filled in the molding space. Is obtained.
【図１】この発明の実施の一形態によるリング磁石の成
形装置を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a ring magnet forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】この発明のリング磁石の成形装置によるリング
磁石の成形手順を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a procedure for forming a ring magnet by the ring magnet forming apparatus of the present invention.
【図３】この発明のリング磁石の成形装置によるリング
磁石の成形手順を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a procedure for forming a ring magnet by the ring magnet forming apparatus of the present invention.
【図４】この発明のリング磁石の成形装置によるリング
磁石の成形手順を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a procedure for forming a ring magnet by the ring magnet forming apparatus of the present invention.
【図５】この発明のリング磁石の成形装置によるリング
磁石の成形手順を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a procedure for forming a ring magnet by the ring magnet forming apparatus of the present invention.
【図６】図１乃至図５のリング磁石の成形時に生じる磁
束の流れを示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a flow of a magnetic flux generated when the ring magnet of FIGS. 1 to 5 is formed.
【図７】この発明の実施の他の形態によるリング磁石の
成形装置を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a ring magnet forming apparatus according to another embodiment of the present invention.
【図８】従来のリング磁石の成形装置を示す断面図であ
る。FIG. 8 is a sectional view showing a conventional ring magnet forming apparatus.
２１ 金型 ２２ 下パンチ ２３ 下部コア ２３ａ 下部コア磁性部 ２３ｂ 下部コア非磁性部 ２４ 成形空間 ２５ ヨーク ２６ 下部磁化コイル ２７ 磁性材料 ２８ 上部磁化コイル ２９ 磁性材料 ３０ ダイス止め ３２ 上部パンチ ３３ 上部コア ３３ａ 上部コア磁性部 ３３ｂ 上部コア非磁性部 ３７ マグネット DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 Die 22 Lower punch 23 Lower core 23a Lower core magnetic part 23b Lower core non-magnetic part 24 Molding space 25 Yoke 26 Lower magnetized coil 27 Magnetic material 28 Upper magnetized coil 29 Magnetic material 30 Dice stop 32 Upper punch 33 Upper core 33a Upper part Core magnetic part 33b Upper core non-magnetic part 37 Magnet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 41/02 B22F 3/087──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) H01F 41/02 B22F 3/087
Claims (2)
パンチと、該下パンチ内に昇降可能に挿入されて、該下
パンチとともに上記金型内にリング状の成形空間を形成
する、下部コア磁性部および下部コア非磁性部からなる
下部コアと、上記金型の外周部を下方から支持する小径
のリング状のヨークと、該ヨークの下面側に設けられ
て、周辺を被う磁性材料が上記ヨークに接触している下
部磁化コイルと、上記金型上に移動可能に配置されて、
周辺を被う磁性材料が上記金型の上面にまたは該金型を
支持するダイス止めに接触せしめられる上部磁化コイル
と、該上部磁化コイルの中心部に出入自在に挿入され
て、上記成形空間内に充填された磁性粉体を圧縮成形す
る上パンチと、該上パンチ内において、下端が上記下部
コアの上端に接触可能に昇降自在に挿入される、上部コ
ア磁性部および上部コア非磁性部からなる上部コアとを
備えたことを特徴とするリング磁石の成形装置。1. A non-magnetic lower punch which is inserted into a mold so as to be able to move in and out, and is inserted into the lower punch so as to be able to move up and down to form a ring-shaped molding space in the mold together with the lower punch. A lower core comprising a lower core magnetic portion and a lower core non-magnetic portion, a small-diameter ring-shaped yoke for supporting the outer peripheral portion of the mold from below, and a lower surface side of the yoke for covering the periphery. A lower magnetized coil in which a magnetic material is in contact with the yoke, and movably disposed on the mold,
An upper magnetized coil in which a magnetic material covering the periphery is brought into contact with an upper surface of the mold or a die stop supporting the mold, and is inserted so as to be freely inserted into and removed from a center portion of the upper magnetized coil, and is inserted into the molding space. An upper punch for compressing and molding the magnetic powder filled into the upper core, and a lower end is inserted into the upper punch so as to be vertically movable so that a lower end thereof can contact the upper end of the lower core. A ring magnet forming apparatus comprising: an upper core comprising:
ていることを特徴とする請求項１記載のリング磁石の成
形装置。2. The ring magnet forming apparatus according to claim 1, wherein a magnet is provided in the lower core non-magnetic portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8153386A JP2822180B2 (en) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | Ring magnet forming equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8153386A JP2822180B2 (en) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | Ring magnet forming equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09320875A JPH09320875A (en) | 1997-12-12 |
| JP2822180B2 true JP2822180B2 (en) | 1998-11-11 |
Family
ID=15561354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8153386A Expired - Lifetime JP2822180B2 (en) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | Ring magnet forming equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2822180B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4783459B2 (en) * | 2007-07-26 | 2011-09-28 | 三菱電機株式会社 | Ring type magnet manufacturing method, magnetic field forming apparatus, and ring type magnet manufacturing apparatus |
-
1996
- 1996-05-24 JP JP8153386A patent/JP2822180B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09320875A (en) | 1997-12-12 |
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