JP2819349B2 - Food material supply mechanism in food molding machine - Google Patents
Food material supply mechanism in food molding machineInfo
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- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
- B24D11/005—Making abrasive webs
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、食品材料を特定の形状に握り固めて形成
し、人手によるのと変らない固さ、おいしさを有する各
種の食品を機械的に連続して成形する自動化された食品
成形機における食品材料の供給機構に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method of mechanically forming various kinds of foods having the same hardness and taste as those produced by hand by forming food materials into a specific shape by squeezing and forming them. The present invention relates to a food material supply mechanism in an automated food molding machine that continuously molds food.
従来、この種の食品成形方法及び食品成形機における
圧縮移送機構としては、特公昭58−51748号公報及び特
公昭61−43981号公報に開示されたものが知られてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as such a food molding method and a compression transfer mechanism in a food molding machine, those disclosed in JP-B-58-51748 and JP-B-61-43981 are known.
即ち、前者は、その食品材料の圧縮移送機構が、縦長
状のコンベアベルトを、左右に間隔が下方に行くに従い
徐々に狭くなるように対向配設したものである。That is, in the former, the compression and transfer mechanism of the food material is provided such that the vertically long conveyor belts are opposed to each other so as to gradually become narrower as the interval between the right and left goes downward.
一方、後者は、その食品材料の圧縮移送機構が、左右
複数個の回転ローラを、上下方向に二列に間隔が下方に
行くに従い徐々に狭くなるように対向配設したものであ
る。On the other hand, in the latter, the compression transfer mechanism of the food material is provided with a plurality of left and right rotating rollers opposed to each other so as to gradually narrow in two rows in the vertical direction as the interval goes downward.
従って、前者、後者とも、食品材料の圧縮移送機構が
縦長構成なため、大型化、コスト高となることが避けら
れない。Therefore, in both the former and the latter, the compression and transfer mechanism of the food material has a vertically long configuration, so that it is inevitable that the size and cost increase.
また、前者、後者とも、コンベアベルト及び回転ロー
ラ間の上方に、撹拌しつゝ食品材料（米飯）を移送する
ホッパ付きの移送機構が連設されるため、全体の構成が
より大型化されるだけでなく、コンベアベルトの下端及
び回転ローラの下端から排出される食品材料の厚みの調
整が難しい。Further, in both the former and the latter, a transfer mechanism with a hopper for transferring the agitated food material (rice rice) is continuously provided above the conveyor belt and the rotating roller, so that the overall configuration is further enlarged. In addition, it is difficult to adjust the thickness of the food material discharged from the lower end of the conveyor belt and the lower end of the rotating roller.
つまり、コンベアベルトや回転ローラ間の幅（間隔）
の調整が複雑となってしまうので、調整機構が欠落して
おり、被成形品の大きさが限定され便利さに欠ける。In other words, the width (interval) between conveyor belts and rotating rollers
Therefore, the adjustment mechanism is missing, and the size of the molded article is limited, which is not convenient.
また、前者、後者とも、コンベアベルトと多数個ロー
ラ及び多数個の回転ローラを同時に回転させるため、こ
れらの回転駆動機構が複雑となり、コスト高、故障の原
因、操作の複雑性等々の不都合がある。Further, in both the former and the latter, since the conveyor belt and the multiple rollers and the multiple rotating rollers are simultaneously rotated, these rotary driving mechanisms are complicated, and there are inconveniences such as high cost, a cause of failure, and complicated operation. .
さらに、前者は、左右のコンベアベルトにより食品材
料の圧縮力を徐々に強めるものであり、後者は、左右回
転ローラにより圧縮と弛緩を交互に行うものであり、両
者とも一軸方向からのみ圧縮するだけで、これと直角方
向から圧縮されるものではないため、全体的に圧縮不足
となり、また圧縮し過ぎとなるだけで、外周付近は強く
締まり、内部はほど良く締まった人手による場合のよう
な良い仕上りとすることが不可能であった。Further, the former is to gradually increase the compressive force of the food material by the left and right conveyor belts, and the latter is to alternately compress and relax by the left and right rotating rollers, and both are only compressed from one axial direction. However, since it is not compressed from a direction perpendicular to this, the whole becomes under-compressed and over-compressed only, the outer periphery is strongly tightened, the inside is good as in the case of manually tightened moderately It was impossible to finish.
本発明は、上記従来の技術の有するこのような問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、構造的に簡素化できて小型化を図り得ると共に、人
手による場合と同様の固さ、おいしさを有する各種の食
品を成形できるようにした食品成形機における食品材料
の供給機構を提供するものである。The present invention has been made in view of the above-described problems of the conventional technology, and has as its object to simplify the structure and achieve miniaturization, as well as the case of manual operation. It is intended to provide a food material supply mechanism in a food molding machine capable of molding various foods having the same hardness and taste.
本発明は、上記目的を達成するために、供給される食
品材料を圧縮移送してこれを成形機構に所定量づつ分給
するように設けた食品成形機における食品材料の供給機
構において、 食品材料が投入されるホッパと、水平コンベアベルト
の上方に配設された撹拌送りバーと、コンベアベルト上
の食品材料の左右方向の材料をコンベアベルトの中央部
に寄せ集める中央寄せ具と、食品材料をコンベアベルト
間で上下から圧縮しながら前方へ移送するローラと、前
記食品材料が前記ローラとコンベアベルト間で上下から
圧縮されながら左右方向からも徐々に圧縮されるよう左
右両側部にあって、後方から前方へ対向間隔が狭くなる
よう対向配設されている一対のガイド板とを具備してな
ることを特徴としている。In order to achieve the above object, the present invention provides a food material supply mechanism in a food molding machine provided to compress and transfer a supplied food material and to supply the food material to a molding mechanism in a predetermined amount. And a stirring feed bar arranged above the horizontal conveyor belt, a center shifter for collecting the left and right materials of the food material on the conveyor belt at the center of the conveyor belt, and A roller that moves forward between the conveyor belts while compressing from above and below, and the food material is on both left and right sides such that the food material is gradually compressed from the left and right directions while being compressed from above and below between the rollers and the conveyor belt. And a pair of guide plates disposed so as to face each other so that the distance between the guide plates decreases from the front to the front.
〔作用〕 ホッパ内の食品材料（例えば米飯等）は、複数本の撹
拌送りバーにより解されながら下方のコンベアベルト上
に落下供給される。[Operation] The food material (for example, cooked rice) in the hopper is dropped and supplied onto the lower conveyor belt while being released by the plurality of stirring feed bars.
前方へ回転するコンベアベルト上の食品材料は補助ロ
ーラの下方へ移送されるが、この時、コンベアベルト上
の左右両側部、つまりコンベアベルトの横幅方向におけ
る両端部近くに位置する材料は、中央寄せ具の中央切欠
き通路へ寄せられながら補助ローラの下部へ移送され
る。The food material on the conveyor belt rotating forward is transported below the auxiliary roller, and at this time, the material located on both left and right sides of the conveyor belt, that is, near the both ends in the width direction of the conveyor belt, is centered. It is transported to the lower part of the auxiliary roller while being moved to the central notch passage of the tool.
補助ローラの中央側下部へ移送される食品材料は、該
補助ローラとコンベアベルト間で上下から圧縮されなが
ら、左右から二枚のガイド板によって徐々に圧縮されな
がら、主ローラの下部に移送される。The food material transferred to the lower portion of the center of the auxiliary roller is transferred to the lower portion of the main roller while being gradually compressed by the two guide plates from the left and right while being compressed from above and below between the auxiliary roller and the conveyor belt. .
さらに、主ローラとコンベアベルト間で上下から圧縮
されながら、左右から二枚のガイド板によって徐々に圧
縮され、こゝで当該食品材料は、最終厚さと、左右一対
のガイド板の出口の間隔に成形されて、フレームの前方
から送り出される。Further, while being compressed from above and below between the main roller and the conveyor belt, the food material is gradually compressed by the two guide plates from the left and right, so that the food material has a final thickness and an interval between the outlets of the pair of left and right guide plates. It is molded and sent out from the front of the frame.
次いで、切断機構の駆動機構が働き、カッターにより
所定の長さにカットされる。Next, the drive mechanism of the cutting mechanism operates, and the cutter is cut to a predetermined length.
所定長さにカットされた食品材料は、成形機構に供給
され、最終的に当該成形機構で食品成形体が成形され
る。The food material cut to a predetermined length is supplied to a molding mechanism, and finally a food molded body is molded by the molding mechanism.
尚、成形される食品成形体の上下の厚み及び左右の幅
の調整は、コンベアベルトに対するフレームの下端の間
隔及び左右一対のガイド板の出口の間隔を微調整するこ
とにより行われる。The vertical thickness and the horizontal width of the molded food product are adjusted by finely adjusting the distance between the lower end of the frame with respect to the conveyor belt and the distance between the outlets of the pair of left and right guide plates.
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図ないし第４図は第一実施例を示すものであっ
て、そのうち第１図は食品成形機の概略側面図、第２図
は食品材料の供給機構の縦断面図、第３図は同供給機構
の底面図、第４図は成形機本体と供給機構の取付部の断
面図である。1 to 4 show a first embodiment, in which FIG. 1 is a schematic side view of a food molding machine, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a food material supply mechanism, and FIG. FIG. 4 is a bottom view of the supply mechanism, and FIG. 4 is a sectional view of a mounting portion of the molding machine main body and the supply mechanism.
第１図に示すように、成形機の本体１の上端部前後に
はローラ２、３が軸支してあり、該両ローラ２、３間に
はコンベアベルト４が水平に巻回してある。As shown in FIG. 1, rollers 2 and 3 are pivotally supported around the upper end of the main body 1 of the molding machine, and a conveyor belt 4 is wound horizontally between the rollers 2 and 3.
上記両ローラ２、３のうち、一方のローラ３の回転軸
3aの一端にプーリー５が固定され、上記本体１内に配置
したモーター６の回転軸に固定したプーリー6aと上記プ
ーリー５にベルト７が巻回され、上記コンベアベルト４
はモーター６によって図中矢印ａが示す前方へ回転され
る。The rotation axis of one of the rollers 2 and 3
A pulley 5 is fixed to one end of 3a, and a pulley 6a fixed to a rotating shaft of a motor 6 disposed in the main body 1 and a belt 7 are wound around the pulley 5, and the conveyor belt 4
Is rotated forward by the motor 6 as shown by the arrow a in the figure.
上記コンベアベルト４の上方には、食品材料の供給機
構Ａ、切断機構Ｂ、成形機構Ｃ、同コンベアベルト４の
上流側から下流側へ順次配置してある。Above the conveyor belt 4, a food material supply mechanism A, a cutting mechanism B, a forming mechanism C, and an upstream side to a downstream side of the conveyor belt 4 are sequentially arranged.
第１図ないし第３図に示したように、食品材料の供給
機構Ａは、左右の側板９、９と、背板10とで平面略コ字
形状にして前後方向に長く、かつ上部、下部を開口して
形成したフレーム８の上部後端にホッパ11が載設してあ
り、該フレーム８内には、上記コンベアベルト４の上流
側から下流側へ順に、一対の撹拌送りバー12、12′、中
央寄せ具13、補助ローラ14、主ローラ15、左右一対のガ
イド板16、16を配置して構成されている。As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the food material supply mechanism A has a left and right side plate 9, 9 and a back plate 10 which are substantially U-shaped in plan view, are long in the front-rear direction, and have upper and lower portions. A hopper 11 is mounted on the upper rear end of a frame 8 formed by opening a pair of agitating feed bars 12, 12 in order from the upstream side to the downstream side of the conveyor belt 4. ', A center shifter 13, an auxiliary roller 14, a main roller 15, and a pair of left and right guide plates 16, 16 are arranged.
尚、ホッパ11はフレーム８と一体に形成することがで
きる。The hopper 11 can be formed integrally with the frame 8.
而して、上記フレーム８は、その左右の側板９、９の
下端に外向きに突設したブラケット17、17を、上記本体
１上に重合状態としてボルト18・・・にて固定すること
で、コンベアベルト４の上方に配設されており、上記本
体１の上面と、ブラケット17、17間に所要厚さを有する
図示しない座金を所要枚数介在し、または介在する座金
の枚数を任意に増減したり、当該座金を介在することな
く第４図の如く本体１に固定することで、コンベアベル
ト４に対するフレームの下端の間隔ｌを調整し、後述す
る食品成形体の上下の厚さを微調整可能としてある。In the frame 8, the brackets 17, 17 projecting outward from the lower ends of the left and right side plates 9, 9 are fixed on the main body 1 by bolts 18,. , Is disposed above the conveyor belt 4, and interposes a required number of washers (not shown) having a required thickness between the upper surface of the main body 1 and the brackets 17, 17, or arbitrarily increases or decreases the number of intervening washers. By fixing to the main body 1 as shown in FIG. 4 without interposing the washer, the distance l of the lower end of the frame with respect to the conveyor belt 4 is adjusted, and the vertical thickness of the food molded body described later is finely adjusted. It is possible.
上記撹拌送りバー12、12′は、上記フレーム８の左右
の側板９、９にあって、ホッパ11の下部前後に位置し
て、コンベアベルト４の横断方向に架設した二本の回転
軸19、19′に軸方向へ等間隔で、かつ互いに違いに直交
するよう複数本づつ各々に突起させてある。The stirring feed bars 12 and 12 ′ are located on the left and right side plates 9 and 9 of the frame 8, and are located in front and rear of the lower part of the hopper 11, and two rotating shafts 19 laid in the transverse direction of the conveyor belt 4. At 19 ', a plurality of projections are provided at equal intervals in the axial direction and orthogonally to each other.
上記中央寄せ具13は、上記フレーム８の左右の側板
９、９にあって、ホッパ11の下部前方に位置して、コン
ベアベルト４の横断方向にビス20・・・にて固定して架
設され、その下端中央部には、コンベアベルト４上の食
品材料ｂを所望量づつ補助ローラ14の中央部下方へ移送
させるための切欠き通路21が、上下の深さ及びコンベア
ベルト４の横断方向の長さを予め任意に設定して形成さ
せてある。The center shifter 13 is located on the left and right side plates 9, 9 of the frame 8, is positioned in front of the lower part of the hopper 11, and is fixedly mounted in the transverse direction of the conveyor belt 4 with screws 20. A notch passage 21 for transferring the food material b on the conveyor belt 4 by a desired amount to the lower part of the center of the auxiliary roller 14 at the lower end center portion has a vertical depth and a transverse direction of the conveyor belt 4. The length is set arbitrarily in advance and formed.
また、この中央寄せ具13は、コンベアベルト４上の食
品材料ｂにあって、その横幅方向端部、つまり、フレー
ム８の両側板９、９側に位置する材料ｂを、コンベアベ
ルト４上の中央部に寄せ集める機能を有するものであ
り、補助ローラ14下部への食品材料ｂの移送量の調整
は、当該中央寄せ具13を上下に移動調整することにより
行われる。In addition, the center shifter 13 removes the food material b on the conveyor belt 4 from the lateral end thereof, that is, the material b located on the side plates 9 and 9 side of the frame 8 on the conveyor belt 4. It has a function of collecting the food material b at the central portion, and the adjustment of the amount of the food material b transferred to the lower portion of the auxiliary roller 14 is performed by moving the central shifter 13 up and down.
また、上記中央寄せ具13は、コンベアベルト４の上面
に対して直角配置するよりも、図示の如く上端がフレー
ム８の前方へ所要角度傾斜する前傾姿勢に配置するほう
が、食品材料ｂの中央部への寄せ集め及び補助ローラ14
下部への移送に際して都合がよい。In addition, it is better to arrange the center shifter 13 in a forwardly inclined posture in which the upper end is inclined by a required angle toward the front of the frame 8 as shown in the figure, than to arrange it at right angles to the upper surface of the conveyor belt 4. Roller and auxiliary roller 14
It is convenient for transferring to the lower part.
上記補助ローラ14と主ローラ15は、上記フレーム８の
両側板９、９間に、適当な軸間距離を有して並行に架設
した回転軸22、23に、互いに周接しない状態にて固定さ
れていて、食品材料ｂをコンベアベルト４間で上下から
圧縮しながらフレーム８の前方（第２図において左方
向）へ移送するよう、図中矢印ｃ、ｃ′で示す同一方向
へ回転されるように配置されている。The auxiliary roller 14 and the main roller 15 are fixed to the rotating shafts 22 and 23 laid in parallel with an appropriate center distance between the side plates 9 and 9 of the frame 8 in a state where they are not in circumferential contact with each other. The food material b is rotated in the same direction as indicated by arrows c and c 'in the figure so that the food material b is transported forward (to the left in FIG. 2) of the frame 8 while being compressed from above and below between the conveyor belts 4. Are arranged as follows.
また、補助ローラ14には径小のローラが使用され、一
方主ローラ15には径大のローラが使用され、これにより
コンベアベルト４上の食品材料ｂをある程度補助ローラ
14にて圧縮した後、最終的に主ローラ15にて強く圧縮
し、最終厚さに形成されるようにしてある。In addition, a small-diameter roller is used for the auxiliary roller 14, while a large-diameter roller is used for the main roller 15.
After compression at 14, finally, it is strongly compressed by the main roller 15 so as to be formed to a final thickness.
尚、両方のローラ14、15の外面には食品材料ｂの送り
をスムースにするため、複数の凹溝もしくは突状部（図
示しない）を形成することを望ましい。It is desirable to form a plurality of concave grooves or projecting portions (not shown) on the outer surfaces of both rollers 14 and 15 in order to smoothly feed the food material b.
上記一対のガイド板16、16は、上記フレーム８の側板
９と前後方向へ並行に設けられて、該側板９の内面にネ
ジ24・・・にて固定される固定板部16aと、該固定板部1
6aの後端からフレーム８の前方へ向けて内側へ円弧状に
曲成されているガイド板部16bと、上記固定板部16aとガ
イド板部16bを上端において連結する連結板部16cとで一
体に、かつ対称に形成されていて対向配置され、当該両
ガイド板16、16のガイド板部16b、16bによって、コンベ
アベルト４上の食品材料ｂが左右から徐々に圧縮され、
両ガイド板16、16の出口25の間隔Ｌに最終的に形成され
るようにしてある。The pair of guide plates 16, 16 are provided in parallel with the side plate 9 of the frame 8 in the front-rear direction, and are fixed to the inner surface of the side plate 9 with screws 24. Plate part 1
A guide plate portion 16b curved in an arc shape inward from the rear end of the frame 6 toward the front of the frame 8, and a connecting plate portion 16c that connects the fixed plate portion 16a and the guide plate portion 16b at the upper end. And the food material b on the conveyor belt 4 is gradually compressed from the left and right by the guide plate portions 16b, 16b of the two guide plates 16, 16,
It is formed so as to be finally formed at the interval L between the outlets 25 of the guide plates 16 and 16.
上記両ガイド板16、16のガイド板部16b、16bの下端面
は、コンベアベルト４の上面と並行となるよう水平面に
形成してあるが、その上端面、即ち連結板部16c、16c
は、補助ローラ14、主ローラ15の外周面との間に大きな
隙間が生じないよう、当該両ローラ14、15の外周曲率に
近似した曲率を有する凹部16d、16eがローラ14、15の半
径方向に形成させてあり、該凹部16d、16eに上記ローラ
14、15を非接触状態に嵌合させてある。The lower end surfaces of the guide plate portions 16b, 16b of the two guide plates 16, 16 are formed in a horizontal plane so as to be parallel to the upper surface of the conveyor belt 4, but the upper end surfaces thereof, that is, the connecting plate portions 16c, 16c
The concave portions 16d and 16e having curvatures close to the outer peripheral curvatures of the two rollers 14 and 15 are formed in the radial direction of the rollers 14 and 15 so that a large gap does not occur between the auxiliary roller 14 and the outer peripheral surface of the main roller 15. And the above-mentioned rollers are provided in the recesses 16d and 16e.
14 and 15 are fitted in a non-contact state.
また、上記両ガイド板16、16の間隔Ｌは、固定板部16
a、16aをフレーム８の側板９、９に対して左右方向に可
動するようにして調整し得るようにしてある。The distance L between the two guide plates 16 is equal to the fixed plate portion 16.
The a and 16a can be adjusted so as to be movable in the left-right direction with respect to the side plates 9 and 9 of the frame 8.
また、上記供給機構Ａは、第１図、第２図及び第３図
に示した如く、上記両回転軸22、23をチエーン等による
巻掛け伝達機構26にて同一方向へ回転するよう連動させ
てあると共に、上記両回転軸19、19′を歯車伝達機構27
にて内向きに回転するよう連動させ、また、上記回転軸
23と19を、中間歯車28を介在した歯車伝達機構29にて連
動させ、該回転軸23に固定したプーリー30と、上記モー
ター６の回転軸に固定したプーリー6aにベルト等による
巻掛け伝達機構31にて連動させることで、撹拌送りバー
12、12′は第２図に矢印ｄ、ｄが示す内向きに回転さ
れ、一方、補助ローラ14、主ローラ15は矢印ｃ、ｃ′が
示す同一方向へ回転される。Further, as shown in FIGS. 1, 2 and 3, the supply mechanism A interlocks the two rotating shafts 22 and 23 so as to rotate in the same direction by a winding transmission mechanism 26 such as a chain. And the two rotation shafts 19, 19 'are connected to the gear transmission mechanism 27.
To rotate inward at the same time.
23 and 19 are interlocked by a gear transmission mechanism 29 with an intermediate gear 28 interposed therebetween, and a transmission mechanism that wraps a pulley 30 fixed to the rotating shaft 23 and a pulley 6a fixed to the rotating shaft of the motor 6 by a belt or the like. Stirring feed bar by linking with 31
12, 12 'are rotated inward as indicated by arrows d and d in FIG. 2, while the auxiliary roller 14 and main roller 15 are rotated in the same direction as indicated by arrows c and c'.
上記切断機構Ｂは、コンベアベルト４上方のフレーム
８の前方に配設され、駆動機構32によりカッター33が上
下に移動し、所定の厚さ及び幅に圧縮されてフレーム８
の前方へ移送される食品成形体を所定長さに切断する。The cutting mechanism B is disposed in front of the frame 8 above the conveyor belt 4, and the cutter 33 is moved up and down by a driving mechanism 32, and is compressed to a predetermined thickness and width, and
Is cut into a predetermined length.
上記成形機構Ｃは、モーター等の駆動部34と、該駆動
部34によってロッド35が上下動されることで開閉動作す
る成形型36等により形成されている。The forming mechanism C includes a driving unit 34 such as a motor, and a forming die 36 that opens and closes when the rod 35 is moved up and down by the driving unit 34.
次に、第二実施例について説明する。 Next, a second embodiment will be described.
第二実施例は第５図に示すように、前記一対の撹拌送
りバー12、12′の上方へもう一本の撹拌送りバー40と二
個の食品材料の検知手段41、42を各設けたもので、これ
により食品材料の送りを前記第一実施例に比べて、より
スムースに行なうことを可能としている。In the second embodiment, as shown in FIG. 5, another stirring feed bar 40 and two food material detecting means 41, 42 are provided above the pair of stirring feed bars 12, 12 '. Thus, the feeding of the food material can be performed more smoothly than in the first embodiment.
更に詳しくは、一対の撹拌送りバー12、12′の上方の
やゝ後方へ撹拌送りバー40が図中矢印が示すｅ方向へ回
転自在に軸支させてあると共に、撹拌送りバー40とその
下方の一対の撹拌送りバー12、12′間及び一対の撹拌送
りバー12、12′とコンベアベルト４間に第１の検知手段
41及び第２の検知手段42が各上下位置に配設してある。More specifically, an agitating feed bar 40 is rotatably supported in a direction e indicated by an arrow in FIG. Detecting means between the pair of stirring feed bars 12, 12 'and between the pair of stirring feed bars 12, 12' and the conveyor belt 4.
41 and a second detecting means 42 are arranged at respective upper and lower positions.
而して、第１の検知手段41はホッパ11内のＥ部分にお
ける食品材料の有無を検知するように配設させており、
第２の検知手段42は一対の撹拌送りバー12、12′とコン
ベアベルト４との間にあって、該コンベアベルト４上の
食品材料ｂの有無と、その上端を検知するよう、フレー
ム８の側板９等に上下移動調整自在にコンベアベルト４
上から所要の高さに配設させてある。Thus, the first detecting means 41 is arranged to detect the presence or absence of food material in the portion E in the hopper 11,
The second detecting means 42 is provided between the pair of agitation feed bars 12 and 12 'and the conveyor belt 4, and detects the presence or absence of the food material b on the conveyor belt 4 and detects the upper end of the food material b on the side plate 9 of the frame 8. Conveyor belt 4 for vertical movement and adjustment
It is arranged at the required height from above.
上記第１、第２の検知手段41、42には光電管が使用さ
れる。Photoelectric tubes are used for the first and second detection means 41 and 42.
即ち、第１の検知手段41は、第５図に示すＥ部分の食
品材料ｂの有無を検知するよう配設されるが、ホッパ11
内に食品材料ｂを投入した状態では撹拌送りバー40によ
りＥ部分には食品材料ｂが投入されてないので、当該検
知手段41により食品材料無しが検知され、この検知信号
により撹拌送りバー40が回転されるよう、また、撹拌送
りバー40の回転によってＤ部分の食品材料ｂがＥ部分に
所要量送り込まれることで、食品材料有りを検知し、こ
の検知信号により撹拌送りバー41の回転が停止されるよ
うに、その駆動用モータ・コントローラ等を介在して電
気的に接続されている。That is, the first detecting means 41 is arranged to detect the presence or absence of the food material b in the portion E shown in FIG.
In the state in which the food material b is put in, the food material b is not put in the E portion by the stirring feed bar 40, so that the detection means 41 detects the absence of the food material, and the detection signal turns the stirring feed bar 40 on. The food material b in the D portion is fed into the E portion by a required amount so as to be rotated, and the rotation of the agitating feed bar 40 detects the presence of the food material. The detection signal stops the rotation of the agitating feed bar 41. As shown in FIG.
第２の検知手段42は、コンベアベルト４上の食品材料
ｂの有無と、試食品材料ｂの上端を検知するよう配設さ
れるものであって、コンベアベルト４上の食品材料無し
を検知した場合、この検知信号により、一対の撹拌送り
バー12、12′が対向回転されるよう、また、両撹拌送り
バー12、12′の回転によりＥ部分の食品材料ｂがコンベ
アベルト４上に供給され、食品材料有りと、その上端を
検知し、その検知信号により一対の撹拌送りバー12、1
2′の回転が停止されるよう、その駆動用モータ、コン
トローラ等を介在して電気的に接続させて有る。The second detection means 42 is provided to detect the presence or absence of the food material b on the conveyor belt 4 and the upper end of the test food material b, and has detected the absence of the food material on the conveyor belt 4. In this case, according to this detection signal, the pair of stirring feed bars 12, 12 'are rotated oppositely, and the food material b of part E is supplied onto the conveyor belt 4 by the rotation of both stirring feed bars 12, 12'. , Food material is present, and the upper end is detected.
In order to stop the rotation of 2 ', it is electrically connected via a drive motor, a controller and the like.
従って、第２の検知手段42を上方、または下方へ移動
して、その位置を変えることで、当該検知手段42による
コンベアベルト４上の食品材料ｂにおける上端の検知位
置が変えられるので、これにより供給される食品材料ｂ
の厚さｆ、つまり供給量が随意に調節されることにな
る。Therefore, by moving the second detecting means 42 upward or downward and changing its position, the detecting position of the upper end of the food material b on the conveyor belt 4 by the detecting means 42 can be changed. Food material b to be supplied
, That is, the supply amount is arbitrarily adjusted.
本発明は、以上説明したように構成されているので、
水平なコンベアベルト上のフレーム内に、撹拌送りレバ
ーと、食品材料をコンベア上の中央部に寄せ集める中央
寄せ具と、補助ローラ及び主ローラと、一対のガイド板
との数少ない部材を配設することで構成されるので、当
該機構の簡素化及び小型化並びにコストダウンを図り得
ると共に、コンベアベルトとフレーム下端の間隔、また
は一対のガイド板の出口の間隔を各々調整することによ
って、食品成形体の上下方向の厚さ及び左右方向の幅を
所望値に調整することができ、また、それら調整は、成
形機本体に対してフレームを、その取付用ボルト等によ
り上下移動し、また、フレームの側板に対してガイド板
をコンベアベルトの横断方向に移動するといった容易な
操作によって簡単に行うことができる。Since the present invention is configured as described above,
In the frame on the horizontal conveyor belt, there are arranged a few members including a stirring feed lever, a center shifter for gathering food materials to a central portion on the conveyor, an auxiliary roller and a main roller, and a pair of guide plates. Therefore, the mechanism can be simplified and downsized, and the cost can be reduced, and the distance between the conveyor belt and the lower end of the frame or the distance between the outlets of the pair of guide plates can be adjusted, so that the molded food product can be obtained. The thickness in the vertical direction and the width in the horizontal direction can be adjusted to desired values.These adjustments can be performed by moving the frame up and down with respect to the molding machine body by using its mounting bolts and the like. It can be easily performed by an easy operation such as moving the guide plate with respect to the side plate in the transverse direction of the conveyor belt.
また、基礎部材で構造的に簡単に構成されているの
で、食品材料の圧縮詰まりや付着による不動作の心配が
なく、長時間の稼動に耐えると共に、食品材料は、補助
ローラ及び主ローラとコンベアベルト間及び一対のガイ
ド板間において上下からだけでなく、上下、左右両方向
から圧縮されるので、人手による場合と同様の固さ、お
いしさの仕上りが得られる等、種々の利点を有する。In addition, since the base material is structurally simple, there is no fear of malfunction due to compression clogging or adhesion of the food material, and it can withstand long-term operation. Since it is compressed not only from above and below but also from above and below and between the left and right directions between the belts and the pair of guide plates, there are various advantages such as the same hardness and taste as in the case of manual operation.
さらに、撹拌された食品材料をガイド板へ送る前に中
央寄せ具で中央側へ寄せるので、ガイド板への食品材料
の移行が極めて円滑になされるものである。Furthermore, since the stirred food material is moved to the center side by the center shifter before being sent to the guide plate, the transfer of the food material to the guide plate is extremely smooth.
第１図は本発明に係る食品成形機における食品材料の供
給機構の実施例を示す概略側面図、第２図は同上の供給
機構の拡大縦断面図、第３図は同上の供給機構の拡大底
面図、第４図は同上の供給機構のフレームと成形機本体
との取付け構造を示す縦断面図、第５図は実施第二例の
供給機構の拡大縦断面図である。 図中主要符号 Ａ……供給機構 Ｃ……成形機構 ｂ……食品材料 ４……コンベアベルト ８……フレーム 11……ホッパ 12、12′、40……撹拌送りバー 14……補助ローラ 15……主ローラ 16、16……一対のガイド板FIG. 1 is a schematic side view showing an embodiment of a food material supply mechanism in a food molding machine according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view of the same supply mechanism, and FIG. FIG. 4 is a bottom view, FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a mounting structure of a supply mechanism frame and a molding machine main body, and FIG. 5 is an enlarged longitudinal sectional view of the supply mechanism of the second embodiment. Main symbols A in the drawing A: supply mechanism C: molding mechanism b: food material 4: conveyor belt 8: frame 11: hopper 12, 12 ', 40: agitation feed bar 14: auxiliary roller 15 … Main rollers 16, 16 …… A pair of guide plates
Claims (1)
成形機構に所定量づつ分給するように設けた食品成形機
における食品材料の供給機構において、 食品材料が投入されるホッパと、水平コンベアベルトの
上方に配設された撹拌送りバーと、コンベアベルト上の
食品材料の左右方向の材料をコンベアベルトの中央部に
寄せ集める中央寄せ具と、食品材料をコンベアベルト間
で上下から圧縮しながら前方へ移送するローラと、前記
食品材料が前記ローラとコンベアベルト間で上下から圧
縮されながら左右方向からも徐々に圧縮されるよう左右
両側部にあって、後方から前方へ対向間隔が狭くなるよ
う対向配設されている一対のガイド板とを具備してなる
ことを特徴とする食品成形機における食品材料の供給機
構。1. A food material supply mechanism in a food molding machine provided so as to compress and transfer a supplied food material to a molding mechanism in a predetermined amount, and a hopper into which the food material is charged; An agitation feed bar arranged above the horizontal conveyor belt, a center shifter that gathers the left and right materials of the food materials on the conveyor belt to the center of the conveyor belt, and the food materials are compressed from above and below between the conveyor belts A roller that moves forward while the food material is compressed from above and below between the roller and the conveyor belt, and is gradually compressed from the left and right sides. A food material supply mechanism in a food molding machine, comprising: a pair of guide plates disposed so as to face each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192317A JP2819349B2 (en) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Food material supply mechanism in food molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192317A JP2819349B2 (en) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Food material supply mechanism in food molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0479874A JPH0479874A (en) | 1992-03-13 |
| JP2819349B2 true JP2819349B2 (en) | 1998-10-30 |
Family
ID=16289275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2192317A Expired - Lifetime JP2819349B2 (en) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Food material supply mechanism in food molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2819349B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4222553B2 (en) * | 1999-06-22 | 2009-02-12 | 有限会社アイケン | Food molding apparatus and food molding method |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP2192317A patent/JP2819349B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479874A (en) | 1992-03-13 |
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