JP2818103B2 - メンブレン式液化ガスタンクの壁体部およびその製造方法 - Google Patents
メンブレン式液化ガスタンクの壁体部およびその製造方法Info
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- JP2818103B2 JP2818103B2 JP5309950A JP30995093A JP2818103B2 JP 2818103 B2 JP2818103 B2 JP 2818103B2 JP 5309950 A JP5309950 A JP 5309950A JP 30995093 A JP30995093 A JP 30995093A JP 2818103 B2 JP2818103 B2 JP 2818103B2
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- membrane
- liquefied gas
- corrugation
- divided
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばＬＮＧ輸送船に
搭載されるメンブレン式液化ガスタンクの壁体部および
その製造方法に関するものである。
搭載されるメンブレン式液化ガスタンクの壁体部および
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＬＮＧ輸送船に搭載されるＬＮＧ
用タンクとしては、メンブレン式のタンクが使用されて
おり、また図７に示すように、このタンクの壁体部５１
として使用されるメンブレン材５２には、原則として３
４０mm間隔（ピッチ）で縦横に走るコルゲーション
（皺）５３が形成されたステンレス鋼製のものが使用さ
れていた。なお、このように、コルゲート構造にされて
いるのは、ＬＮＧが極低温であるとともに、温度変化や
船体変形によるタンク自体に生じる伸縮を吸収するため
である。
用タンクとしては、メンブレン式のタンクが使用されて
おり、また図７に示すように、このタンクの壁体部５１
として使用されるメンブレン材５２には、原則として３
４０mm間隔（ピッチ）で縦横に走るコルゲーション
（皺）５３が形成されたステンレス鋼製のものが使用さ
れていた。なお、このように、コルゲート構造にされて
いるのは、ＬＮＧが極低温であるとともに、温度変化や
船体変形によるタンク自体に生じる伸縮を吸収するため
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の壁
体部５１の構造によると、コルゲーション５３が縦横に
交差して設けられており、したがって図７の破線にて示
すように、長方形状に分割された分割メンブレン材５２
ａ同士を順次継ぎ足すことにより所定の壁体部５１を得
る際に、その継ぎ目部分には必ず、凸状部であるコルゲ
ーション部が存在するため、その溶接作業が非常に面倒
になるとともに時間を要するという問題があった。
体部５１の構造によると、コルゲーション５３が縦横に
交差して設けられており、したがって図７の破線にて示
すように、長方形状に分割された分割メンブレン材５２
ａ同士を順次継ぎ足すことにより所定の壁体部５１を得
る際に、その継ぎ目部分には必ず、凸状部であるコルゲ
ーション部が存在するため、その溶接作業が非常に面倒
になるとともに時間を要するという問題があった。
【０００４】そこで、本発明は上記問題を解消し得るメ
ンブレン式液化ガスタンクの壁体部およびその製造方法
を提供することを目的とする。
ンブレン式液化ガスタンクの壁体部およびその製造方法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のメンブレン式液化ガスタンクの壁体部は、
複数個の矩形状の分割メンブレン材が溶接により継ぎ合
わせられて構成されるメンブレン式液化ガスタンクの壁
体部における上記各分割メンブレン材に形成されるコル
ゲーションの配置模様を、９０度でもって交互に折り曲
げたジグザグ状にするとともに、このコルゲーションの
両端部を、分割メンブレン材の両端部に位置させるよう
にしたものである。
め、本発明のメンブレン式液化ガスタンクの壁体部は、
複数個の矩形状の分割メンブレン材が溶接により継ぎ合
わせられて構成されるメンブレン式液化ガスタンクの壁
体部における上記各分割メンブレン材に形成されるコル
ゲーションの配置模様を、９０度でもって交互に折り曲
げたジグザグ状にするとともに、このコルゲーションの
両端部を、分割メンブレン材の両端部に位置させるよう
にしたものである。
【０００６】また、上記課題を解決するため、本発明の
メンブレン式液化ガスタンクの壁体部の製造方法は、メ
ンブレン式液化ガスタンクの壁体部を構成するメンブレ
ン材に形成されるコルゲーションの配置模様を、９０度
でもって交互に折り曲げたジグザグ状に形成したメンブ
レン式液化ガスタンクの壁体部の製造方法であって、矩
形状に分割された分割メンブレン材のジグザグ状に形成
される折曲部に対応する箇所に切欠部を形成し、次にプ
レスにより各切欠部間においてコルゲーションの直線部
を形成し、次に各切欠部をコルゲーションのコーナ部で
覆いコルゲーションを形成し、次にコルゲーションが形
成された複数の分割メンブレン材同士を互いに溶接によ
り接続する方法である。
メンブレン式液化ガスタンクの壁体部の製造方法は、メ
ンブレン式液化ガスタンクの壁体部を構成するメンブレ
ン材に形成されるコルゲーションの配置模様を、９０度
でもって交互に折り曲げたジグザグ状に形成したメンブ
レン式液化ガスタンクの壁体部の製造方法であって、矩
形状に分割された分割メンブレン材のジグザグ状に形成
される折曲部に対応する箇所に切欠部を形成し、次にプ
レスにより各切欠部間においてコルゲーションの直線部
を形成し、次に各切欠部をコルゲーションのコーナ部で
覆いコルゲーションを形成し、次にコルゲーションが形
成された複数の分割メンブレン材同士を互いに溶接によ
り接続する方法である。
【０００７】
【作用】上記の壁体部およびその製造方法によると、メ
ンブレン材に形成されるコルゲーションの配置模様を９
０度でもって折り曲げたジグザグ状にしたので、分割さ
れるとともにコルゲーションが形成された分割メンブレ
ン材同士を溶接して互いに接続する際に、例えばコルゲ
ーションが縦横に形成される場合と異なり、コルゲーシ
ョン部の溶接は、分割メンブレン材の両端部だけとな
り、したがって溶接作業を容易にかつ短時間で行うこと
ができる。
ンブレン材に形成されるコルゲーションの配置模様を９
０度でもって折り曲げたジグザグ状にしたので、分割さ
れるとともにコルゲーションが形成された分割メンブレ
ン材同士を溶接して互いに接続する際に、例えばコルゲ
ーションが縦横に形成される場合と異なり、コルゲーシ
ョン部の溶接は、分割メンブレン材の両端部だけとな
り、したがって溶接作業を容易にかつ短時間で行うこと
ができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図６に基づ
き説明する。図１において、１は例えばＬＮＧ輸送船に
搭載されるメンブレン式液化ガスタンクの壁体部２を構
成するメンブレン材であり、このメンブレン材１には、
９０度でもって交互に折り曲げられた、すなわち階段状
（ジグザグ状）に配置されたコルゲーション３が設けら
れている。
き説明する。図１において、１は例えばＬＮＧ輸送船に
搭載されるメンブレン式液化ガスタンクの壁体部２を構
成するメンブレン材であり、このメンブレン材１には、
９０度でもって交互に折り曲げられた、すなわち階段状
（ジグザグ状）に配置されたコルゲーション３が設けら
れている。
【０００９】勿論、この階段状のコルゲーション３は、
例えばその横方向の距離Ｌと縦方向の距離Ｈとが等しく
されるとともに、それぞれの折り曲げ角度が９０度にさ
れ、さらに隣合うコルゲーション３Ａ，３Ｂ同士は、コ
ルゲーション３の配置方向に沿って互いに干渉し合わな
いような距離で離して設けられている。
例えばその横方向の距離Ｌと縦方向の距離Ｈとが等しく
されるとともに、それぞれの折り曲げ角度が９０度にさ
れ、さらに隣合うコルゲーション３Ａ，３Ｂ同士は、コ
ルゲーション３の配置方向に沿って互いに干渉し合わな
いような距離で離して設けられている。
【００１０】次に、上記メンブレン材１の製造方法を、
図２〜図５に基づき説明する。まず、図１の破線および
図２に示すように、所定大きさの長方形状に分割された
分割メンブレン材１ａに、コルゲーション３の折曲部３
ａとなる箇所をプレスなどで打ち抜き（勿論、切り抜い
てもよい）、切欠部４および溝部５を形成する。
図２〜図５に基づき説明する。まず、図１の破線および
図２に示すように、所定大きさの長方形状に分割された
分割メンブレン材１ａに、コルゲーション３の折曲部３
ａとなる箇所をプレスなどで打ち抜き（勿論、切り抜い
てもよい）、切欠部４および溝部５を形成する。
【００１１】次に、図３に示すように、プレスにより、
予め決められた階段状の配置模様に沿って凸状部である
コルゲーション３の直線部３ｂを、各切欠部４間に形成
し、その後、溝部５を溶接ａする。
予め決められた階段状の配置模様に沿って凸状部である
コルゲーション３の直線部３ｂを、各切欠部４間に形成
し、その後、溝部５を溶接ａする。
【００１２】次に、図４および図５に示すように、折曲
部３ａすなわち切欠部４に、予めプレスなどで成形され
たコルゲーション３のコーナ部６を被せてラップ溶接を
行い、長方形状の分割メンブレン材１ａを得る。
部３ａすなわち切欠部４に、予めプレスなどで成形され
たコルゲーション３のコーナ部６を被せてラップ溶接を
行い、長方形状の分割メンブレン材１ａを得る。
【００１３】次に、このようにして得られた分割メンブ
レン材１ａの所定の２辺（重ね合わせ部分）に、プレス
により段差部１ｂ（図６参照）を形成した後、これら各
分割メンブレン材１ａを、図１に示すように、順次、並
べるとともに、図６に示すように、隣接する分割メンブ
レン材１ａ同士の重なり部分をラップ溶接することによ
り、所定のメンブレン材１が得られる。なお、図６中、
１１はメンブレン材１の外側に設けられた断熱部材を示
している。
レン材１ａの所定の２辺（重ね合わせ部分）に、プレス
により段差部１ｂ（図６参照）を形成した後、これら各
分割メンブレン材１ａを、図１に示すように、順次、並
べるとともに、図６に示すように、隣接する分割メンブ
レン材１ａ同士の重なり部分をラップ溶接することによ
り、所定のメンブレン材１が得られる。なお、図６中、
１１はメンブレン材１の外側に設けられた断熱部材を示
している。
【００１４】このような構成にすることにより、各分割
メンブレン材１ａ同士の溶接による接続においては、図
１に示すように、その長手方向に沿う側部継ぎ目部分Ａ
では、凸状部であるコルゲーション３部が無く、コルゲ
ーション３部の溶接は、端部継ぎ目部分Ｂだけとなり、
例えば従来のように、分割メンブレン材の全周囲におい
てコルゲーション部の溶接を行う場合に比べて、その溶
接作業が極めて容易になるとともに溶接作業も短時間で
済む。
メンブレン材１ａ同士の溶接による接続においては、図
１に示すように、その長手方向に沿う側部継ぎ目部分Ａ
では、凸状部であるコルゲーション３部が無く、コルゲ
ーション３部の溶接は、端部継ぎ目部分Ｂだけとなり、
例えば従来のように、分割メンブレン材の全周囲におい
てコルゲーション部の溶接を行う場合に比べて、その溶
接作業が極めて容易になるとともに溶接作業も短時間で
済む。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明の壁体部およびその
製造方法よると、メンブレン材に形成されるコルゲーシ
ョンの配置模様を９０度でもって折り曲げたジグザグ状
にしたので、分割されるとともにコルゲーションが形成
された分割メンブレン材同士を溶接して接続する際に、
例えばコルゲーションが縦横に形成される場合と異な
り、コルゲーション部の溶接は、分割メンブレン材の両
端部の２個所だけとなり、溶接作業が非常に容易になる
とともに、溶接時間も短時間で済む。
製造方法よると、メンブレン材に形成されるコルゲーシ
ョンの配置模様を９０度でもって折り曲げたジグザグ状
にしたので、分割されるとともにコルゲーションが形成
された分割メンブレン材同士を溶接して接続する際に、
例えばコルゲーションが縦横に形成される場合と異な
り、コルゲーション部の溶接は、分割メンブレン材の両
端部の２個所だけとなり、溶接作業が非常に容易になる
とともに、溶接時間も短時間で済む。
【図１】本発明の一実施例におけるタンクの壁体部を構
成するメンブレン材の一部展開図である。
成するメンブレン材の一部展開図である。
【図２】同実施例におけるメンブレン材の製造工程を示
す要部平面図である。
す要部平面図である。
【図３】同実施例におけるメンブレン材の製造工程を示
す要部平面図である。
す要部平面図である。
【図４】同実施例におけるメンブレン材の製造工程を示
す要部斜視図である。
す要部斜視図である。
【図５】同実施例におけるメンブレン材の要部斜視図で
ある。
ある。
【図６】同実施例におけるメンブレン材の要部断面図で
ある。
ある。
【図７】従来例におけるタンクの壁体部を構成するメン
ブレン材の一部展開図である。
ブレン材の一部展開図である。
１ メンブレン材 １ａ 分割メンブレン材 ２ 壁体部 ３ コルゲーション ３ａ 折曲部 ３ｂ 直線部 ４ 切欠部 ５ 溝部 ６ コーナ部
Claims (2)
- 【請求項１】複数個の矩形状の分割メンブレン材が溶接
により継ぎ合わせられて構成されるメンブレン式液化ガ
スタンクの壁体部における上記各分割メンブレン材に形
成されるコルゲーションの配置模様を、９０度でもって
交互に折り曲げたジグザグ状にするとともに、このコル
ゲーションの両端部を、分割メンブレン材の両端部に位
置させるようにしたことを特徴とするメンブレン式液化
ガスタンクの壁体部。 - 【請求項２】メンブレン式液化ガスタンクの壁体部を構
成するメンブレン材に形成されるコルゲーションの配置
模様を、９０度でもって交互に折り曲げたジグザグ状に
形成したメンブレン式液化ガスタンクの壁体部の製造方
法であって、矩形状に分割された分割メンブレン材のジ
グザグ状に形成される折曲部に対応する箇所に切欠部を
形成し、次にプレスにより各切欠部間においてコルゲー
ションの直線部を形成し、次に各切欠部をコルゲーショ
ンのコーナ部で覆いコルゲーションを形成し、次にコル
ゲーションが形成された複数の分割メンブレン材同士を
互いに溶接により接続することを特徴とするメンブレン
式液化ガスタンクの壁体部の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5309950A JP2818103B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | メンブレン式液化ガスタンクの壁体部およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5309950A JP2818103B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | メンブレン式液化ガスタンクの壁体部およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07165169A JPH07165169A (ja) | 1995-06-27 |
| JP2818103B2 true JP2818103B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=17999308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5309950A Expired - Lifetime JP2818103B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | メンブレン式液化ガスタンクの壁体部およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2818103B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101368763B1 (ko) * | 2012-02-10 | 2014-03-03 | 삼성중공업 주식회사 | 액화천연가스 화물창의 단열구조 |
| FR3004416B1 (fr) * | 2013-04-12 | 2015-04-03 | Gaztransp Et Technigaz | Membrane etanche et son procede de fabrication |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56122091U (ja) * | 1980-02-20 | 1981-09-17 |
-
1993
- 1993-12-10 JP JP5309950A patent/JP2818103B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07165169A (ja) | 1995-06-27 |
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