JP2815930B2 - Manufacturing method of ceramic products - Google Patents
Manufacturing method of ceramic productsInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、冷間等方加圧法で成形体を成形する工程を
備えたセラミックス製品の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial application field) The present invention relates to a method for manufacturing a ceramic product including a step of forming a formed body by a cold isostatic pressing method.
（従来の技術） 最近、セラミックスの優れた機械的特性を生かして機
械部品をセラミックスで製造するようになっており、球
面部分などの異形部分を有する機械部品もセラミックス
で製造されるようになっている。(Prior art) Recently, mechanical parts have been manufactured from ceramics by taking advantage of the excellent mechanical properties of ceramics, and mechanical parts having deformed parts such as spherical parts have also been manufactured from ceramics. I have.
例えば、ディーゼルエンジンの燃料噴射弁を駆動する
駆動弁系統において、駆動源の運動を弁に伝達するため
に使用されるリンクをセラミックスで製造することが行
われている。このリンクは棒状をなすもので、両端が隣
接する他の部品と摺接するために球面に形成されてい
る。For example, in a drive valve system for driving a fuel injection valve of a diesel engine, a link used for transmitting the movement of a drive source to the valve is manufactured from ceramics. This link has a rod shape, and has a spherical surface at both ends for sliding contact with other adjacent parts.
従来、この球面を有するリンクをセラミックスで製造
する方法において、成形体を成形するために射出成形法
や金型プレス法が採用されているが、いずれの成形法も
形状精度の点および製造コストの点で満足するものでは
なかった。Conventionally, in a method of manufacturing a link having a spherical surface using ceramics, an injection molding method or a mold pressing method is employed to form a molded body. It was not satisfactory in point.
そこで、最近では球面を有するリンクをセラミックス
で製造する方法では、成形体を成形するために冷間等方
加圧法、すなわち静水加圧法を採用することが検討され
ている。この冷間等方加圧法は、成形体全面に均一に圧
力を与える方法で、前述した従来の成形方法に比較する
と、設備費が安く形状精度が高い成形体を成形でき、後
加工も不要であるという利点を有している。Therefore, recently, in a method of manufacturing a link having a spherical surface from ceramics, it has been studied to employ a cold isostatic pressing method, that is, a hydrostatic pressing method, in order to form a formed body. This cold isostatic pressing method applies a uniform pressure to the entire surface of the molded body. Compared with the above-mentioned conventional molding method, it is possible to mold a molded body with low equipment cost and high shape accuracy, and no post-processing is required. There is an advantage that there is.
（発明が解決しようとする課題） このように従来の成形方法に比較して優れた利点を有
する冷間等方加圧法であるが、球面を有するリンクの成
形体を成形するために採用する上で次に述べる問題があ
る。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, the cold isostatic pressing method has an excellent advantage as compared with the conventional forming method, but is used for forming a molded article of a link having a spherical surface. There is a problem described below.
従来の冷間等方加圧法では、ウレタンゴムやラテック
スゴムなどのゴムシートで成形体の形状、つまり両端が
球面状である棒状をなすリンクの成形型を用意し、この
成形型の内部にセラミックス粉末を充填して水の中に入
れ、水の圧力で成形型の全面から内部のセラミックス粉
末を加圧しており、成形型は水の圧力をできるだけ効率
良く伝達するために薄いゴムシートを使用している。し
かし、薄いゴムシートからなる成形型は自己の形状を保
持する性質（形状自己保持性）が弱い。このため、成形
型の端部の球面は成形型内部にセラミックス粉末を充填
するとその圧力で変形して球面を維持できないことがあ
る。この場合は、得られた成形体の端部の球面が変形し
て高い形状精度を得ることができないので、後加工とし
て成形体の端部を切削加工により球面に仕上げることに
なる。In the conventional cold isostatic pressing method, a mold for a link formed of a rubber sheet such as urethane rubber or latex rubber in the shape of a molded body, that is, a rod-shaped link with both ends spherical, is prepared. The powder is filled and put into water, and the pressure of the water presses the ceramic powder inside from the entire surface of the mold.The mold uses a thin rubber sheet to transmit the water pressure as efficiently as possible. ing. However, a mold made of a thin rubber sheet has a weak property of maintaining its own shape (shape self-holding property). For this reason, when the inside of the mold is filled with the ceramic powder, the spherical surface at the end of the mold may be deformed by the pressure and may not be able to maintain the spherical surface. In this case, since the spherical surface at the end of the obtained molded body is deformed and high shape precision cannot be obtained, the end of the molded body is finished into a spherical surface by cutting as post-processing.
これに対して形状自己保持性を高めるためにゴム材料
で厚肉に形成した成形型を使用することが考えられてい
る。この厚肉の成形型は薄肉の成形型に比べて形状自己
保持性が高いことからセラミックス粉末を充填しても端
部の球面が変形することはなく、成形体の端面を形状精
度の良い球面に形成することができる。しかし、この成
形型は、成形後に成形型に加えていた圧力を解放する
時、薄肉の成形型に比較して大きな振動を生じ、この振
動が成形型内部の成形体に伝わり成形体にクラックが発
生して成形体の棒状部分に該棒状部分を輪切りにする層
状の割れが生じることがある。On the other hand, in order to enhance the shape self-holding property, it has been considered to use a molding die formed with a thick rubber material. This thick mold has a higher shape self-holding property than the thin mold, so that the spherical surface at the end does not deform even when filled with ceramic powder, and the end face of the molded body has a spherical surface with good shape accuracy. Can be formed. However, when the pressure applied to the molding die is released after molding, large vibrations are generated as compared with the thin molding die, and this vibration is transmitted to the molding inside the molding die and cracks are formed in the molding. This may cause a layer-like crack in the rod-shaped portion of the molded body, which cuts the rod-shaped portion into rounds.
本発明は前記事情に基づいてなされたもので、球面な
どの冷間等方加圧法では成形が難しい形状部分をもつセ
ラミックス成形体を冷間等方加圧法により高い品質で成
形することを可能としたセラミックス製品の製造方法を
提供することを目的とする。The present invention has been made based on the above circumstances, and it is possible to form a ceramic molded body having a shape portion that is difficult to be formed by cold isostatic pressing such as a spherical surface with high quality by cold isostatic pressing. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a ceramic product.
［発明の構成］ （課題を解決するための手段と作用） 前記目的を達成するために本発明のセラミックス製品
の製造方法は、セラミックス粉末を成形型に充填し等方
加圧して難成形形状部分を有する成形体を成形する成形
工程と、この成形体を焼結する工程とを具備し、前記成
形工程は、前記成形体の難成形形状部分を成形する弾性
材料からなる厚肉の型構体と、前記成形体の難成形形状
部分を除く部分を成形する弾性材料からなる薄肉の型構
体とを組み合せて構成される成形型を使用することを特
徴とする。[Constitution of the Invention] (Means and Actions for Solving the Problems) In order to achieve the above object, a method of manufacturing a ceramic product according to the present invention comprises: And a step of sintering the molded body, wherein the molding step comprises a thick mold structure made of an elastic material for molding a difficult-to-mold shape portion of the molded body. And a molding die formed by combining a thin mold structure made of an elastic material for molding a portion of the molded body other than the difficult-to-mold shape portion.
本発明のセラミックス製品の製造方法は、厚肉の型構
体と薄肉の型構体とを組み合わせた成形型を使用して、
冷間等方加圧法では成形が難しい形状部分をもつセラミ
ックス成形体を冷間等方加圧法により高い品質で成形す
ることができる。すなわち、本発明の製造方法の冷間等
方加圧法を採用した成形工程で使用する成形型におい
て、自己保持性に優れた厚肉の型構体は成形体の難成形
形状部分を形状精度良く成形し、また薄肉の型構体は成
形後の圧力解放時に振動の発生が小さく成形体の難成形
形状部分を除く部分に割れを発生させずに成形する。The method for manufacturing a ceramic product of the present invention uses a molding die that combines a thick mold structure and a thin mold structure,
A ceramic molded body having a shape portion that is difficult to be formed by the cold isostatic pressing method can be formed with high quality by the cold isostatic pressing method. In other words, in the mold used in the molding step employing the cold isostatic pressing method of the production method of the present invention, a thick mold structure having excellent self-holding properties is used to mold a difficult-to-mold shape portion of the molded body with high precision. In addition, a thin mold structure is molded without generating cracks in portions other than the difficult-to-mold shape portion of the molded body, since vibration is small when pressure is released after molding.
厚肉の型構体と薄肉の型構体は弾性係数が同じ弾性材
料で成形すると、成形後に成形型に加えていた圧力が解
放する時に形状および肉厚の相違による復元状態の相違
を最小限に押えて成形体に無理な力が加わらないように
できる。When the thick mold structure and the thin mold structure are molded from the same elastic material, the difference between the restored state due to the difference in shape and wall thickness is minimized when the pressure applied to the mold is released after molding. This prevents excessive force from being applied to the molded body.
本発明の製造方法の成形工程に使用する成形型は、特
に端部が球面をなす棒状形をなす型の成形体を冷間等方
加圧法で成形する場合に適している。The molding die used in the molding step of the production method of the present invention is particularly suitable for molding a molded body having a rod-like shape having a spherical end portion by a cold isostatic pressing method.
（実施例） 以下、本発明のセラミックス製品の製造方法の図面に
示す一実施例について説明する。(Example) Hereinafter, an example shown in the drawings of the method for manufacturing a ceramic product of the present invention will be described.
本発明のセラミックス製品の製造方法は、先ず第１図
に示す成形型を使用して冷間等方加圧法により成形体を
成形する。In the method for producing a ceramic product according to the present invention, first, a compact is formed by a cold isostatic pressing method using a forming die shown in FIG.
この実施例の成形工程において使用する成形型は、第
２図に示すセラミックス成形体１を冷間等方加圧法で成
形するために使用するのである。この成形体１は丸棒状
部1aの両方の端部1b、1cを球面に形成したものである。The molding die used in the molding step of this embodiment is used for molding the ceramic molded body 1 shown in FIG. 2 by the cold isostatic pressing method. This molded body 1 is one in which both ends 1b and 1c of a round bar-shaped portion 1a are formed into a spherical surface.
この成形型は円筒型構体11、球面型構体12および球面
型構体13で構成されている。円筒型構体11は成形体１の
丸棒状部1aを成形するもので、この丸棒状部1aの外径に
相当する内径を有し、丸棒状部1aの長さに相当する長さ
を有する両端を開放した円筒形をなすものであり、肉厚
を例えば2mmと薄肉に設定してある。そして、この円筒
型構体11は弾性材料例えばシリコンゴムで形成され、さ
らにシリコンゴムの硬度をショアHs30〜40程度にしてあ
る。This molding die includes a cylindrical structure 11, a spherical structure 12, and a spherical structure 13. The cylindrical structure 11 is for forming the round bar-shaped portion 1a of the molded body 1, has an inner diameter corresponding to the outer diameter of the round bar-shaped portion 1a, and has both ends having a length corresponding to the length of the round bar-shaped portion 1a. And has a thin wall thickness of, for example, 2 mm. The cylindrical structure 11 is formed of an elastic material, for example, silicone rubber, and the hardness of the silicone rubber is set to about 30 to 40 Shore Hs.
球面型構体12および球面型構体13は成形体１の球面端
部1bと球面端部1cを成形するもので、この球面端部1b、
1cの球面に対応した所定の曲率半径で描かれる球面凹部
を有しており、この球面凹部を囲む部分の肉厚を円筒方
構体11の肉厚より大きな値に設定してある。例えば球面
凹部の頂点に対応する部分の肉厚は10mmに設定されてい
る。そして、この球面型構体11は弾性材料例えばシリコ
ンゴムで形成され、さらにシリコンゴムの硬度をショア
Hs30〜40程度にしてある。The spherical mold structure 12 and the spherical mold structure 13 form the spherical end 1b and the spherical end 1c of the molded body 1, and the spherical end 1b,
It has a spherical concave portion drawn with a predetermined radius of curvature corresponding to the spherical surface of 1c, and the thickness of a portion surrounding the spherical concave portion is set to a value larger than the thickness of the cylindrical structure 11. For example, the thickness of the portion corresponding to the vertex of the spherical concave portion is set to 10 mm. The spherical structure 11 is formed of an elastic material, for example, silicone rubber, and further reduces the hardness of the silicone rubber.
Hs is about 30-40.
球面型構体12、13は球面凹部に連続して筒状部12a、1
3aが形成され、この筒状部12a、13aを円筒型構体11の開
放された両端部に挿入嵌合されるようになっている。こ
の筒状部12a、13aと円筒型構体11との嵌合は液密で確実
なものである。なお、一方の球面型構体12には球面凹部
とこの球面凹部に対向する端面との間を貫通する粉末充
填孔14が形成されている。このようにして円筒型構体11
に球面型構体12および球面型構体13を組み合わせて成形
型を構成する。The spherical structures 12, 13 are continuous with the spherical concave portions and are cylindrical portions 12a, 1
3a is formed, and the cylindrical portions 12a and 13a are inserted and fitted to the open both ends of the cylindrical structure 11. The fitting between the cylindrical portions 12a and 13a and the cylindrical structure 11 is liquid-tight and secure. The spherical structure 12 has a powder filling hole 14 penetrating between the spherical concave portion and an end face facing the spherical concave portion. Thus, the cylindrical structure 11
Then, a molding die is constructed by combining the spherical mold structure 12 and the spherical mold structure 13.
このように構成した成形体を用いて成形体１を成形す
る工程では、先ず所定成分に混合されたセラミックス粉
末Ｆを球面型構体12の粉末充填孔形14を通して円筒型構
体11と球面型構体12と球面型構体13に囲まれた空間部に
充填する。セラミックス粉末Ｆを充填した後、球面型構
体12の粉末充填孔形14を適宜な手段で閉じる。In the step of molding the molded body 1 using the molded body constituted as described above, first, the ceramic powder F mixed with a predetermined component is passed through the powder filling hole 14 of the spherical molded body 12 to form the cylindrical molded body 11 and the spherical molded body 12. And the space surrounded by the spherical structure 13 is filled. After the ceramic powder F is filled, the powder filling hole 14 of the spherical structure 12 is closed by an appropriate means.
そして、成形型を図示しない加圧容器の内部に装入
し、この加圧容器の内部に加圧した液体例えば水を充填
する。加圧蒸気の内部に充填した水は成形型の全面に均
一な圧力を加える。このため、水の圧力により成形型の
円筒型構体11と球面型構体12と球面型構体13が圧縮して
内部に充填したセラミックス粉末Ｆを加圧する。ここ
で、円筒型構体11はセラミックス粉末Ｆを加圧して成形
体１の丸棒状部1aを成形し、球面型構体12、13の球面凹
部はセラミックス粉末を加圧して成形体１の球面端部1
b、1cを成形する。Then, the mold is placed in a pressurized container (not shown), and the pressurized container is filled with a pressurized liquid such as water. The water filled inside the pressurized steam applies a uniform pressure to the entire surface of the mold. For this reason, the pressure of water compresses the cylindrical structure 11, the spherical structure 12, and the spherical structure 13 of the molding die, and pressurizes the ceramic powder F filled therein. Here, the cylindrical structure 11 presses the ceramic powder F to form the round bar-shaped portion 1a of the molded body 1, and the spherical concave portions of the spherical structures 12, 13 press the ceramic powder to press the spherical end portion of the molded body 1. 1
Form b and 1c.
この加圧状態を所定時間保持した後、成形型を加圧容
器から取り出す。すなわち、成形型に加えていた圧力を
解放する。その後、球面型構体12、13の円筒型構体11か
ら取り外し、円筒型構体11から成形体１を抜き出す。After maintaining this pressurized state for a predetermined time, the mold is taken out of the pressurized container. That is, the pressure applied to the mold is released. Thereafter, the spherical structures 12, 13 are removed from the cylindrical structure 11, and the molded body 1 is extracted from the cylindrical structure 11.
しかして、この実施例の成形工程で使用する成形型は
次に述べる利点を有している。すなわち、この成形型に
おける球面型構体12、13は厚肉で自己形状保持できるの
で、成形体１の難成形形状部分である球面端部1b、1cを
形状精度良く成形できる。また円筒型構体11は、成形体
１を成形した後成形型に対する圧力を取り除く時に振動
の発生が小さく成形体11の丸棒状部11aが円筒型構体11
の振動によりクラックを生じて層状割れが生じることが
ない。Thus, the molding die used in the molding step of this embodiment has the following advantages. That is, since the spherical mold structures 12 and 13 in this molding die are thick and can hold their own shapes, the spherical end portions 1b and 1c, which are the difficult-to-mold shape portions of the molded body 1, can be molded with good shape accuracy. In addition, when the pressure on the mold is removed after the molded body 1 is formed, the cylindrical body 11 is less likely to generate vibration, and the round bar-shaped portion 11a of the molded body 11 is
Does not cause cracks due to the vibration of the steel sheet to cause layered cracks.
さらに、円筒型構体11と球面型構体12、13とを分割し
て組み合わせているので、成形後の圧力解放時に型構体
11〜13が成形体１との摩擦により成形体１に対して無理
な引っ張り力を加えることがなく、この引っ張り力によ
り成形体11に破損することがない。すなわち、薄肉の円
筒型構体11と厚肉の球面型構体12、13とが一体に形成さ
れていると、成形型において成形体１の丸棒状部1aを成
形する部分と球面端部1b、1cを成形する部分が夫々形状
の相違から弾性変形の度合いが異なることから、成形後
の圧力解放時には両部分の復元の状態が異なり成形型全
体として成形体１に対して複雑な引張り力を作用させ
る。この成形型の引っ張り力の作用により成形体１が破
損することがある。Furthermore, since the cylindrical structure 11 and the spherical structures 12, 13 are divided and combined, the mold structure is released when the pressure is released after molding.
The moldings 11 to 13 do not apply an excessive tensile force to the molded body 1 due to friction with the molded body 1, and the molded body 11 is not damaged by this tensile force. That is, when the thin cylindrical structure 11 and the thick spherical structures 12 and 13 are integrally formed, a portion for forming the round bar-shaped portion 1a of the molded body 1 and spherical end portions 1b and 1c in the molding die. Since the parts to be molded have different degrees of elastic deformation due to the difference in shape, when the pressure is released after molding, the state of restoration of both parts is different, and a complex tensile force acts on the molded body 1 as a whole mold. . The molding 1 may be damaged by the action of the tensile force of the molding die.
厚肉の型構体11と薄肉の型構体12、13は弾性係数が同
じである弾性材料、具体的には同じ材料であるシリコン
ゴムで成形しているので、成形後に成形型に加えていた
圧力を解放する時に成形体１の丸棒状部1aと球面端部1
b、1cの形状状および肉厚の相違による型構体11〜13の
復元状態の相違を最小限に押えて成形体１に無理な力が
加わらないようにすることができる。型構体11〜13は、
成形後の圧力解放して復元する時に成形体１に対して無
理な引張り力を加えないように適切な硬度に設定してあ
る。Since the thick mold structure 11 and the thin mold structures 12 and 13 are formed of an elastic material having the same elastic modulus, specifically, silicon rubber, which is the same material, the pressure applied to the mold after molding is reduced. To release the rod 1a and the spherical end 1
The difference in the restored state of the mold structures 11 to 13 due to the difference in the shape and thickness of b and 1c can be minimized so that an excessive force is not applied to the molded body 1. The mold structures 11 to 13 are
The hardness is set to an appropriate value so as not to apply an excessive tensile force to the molded body 1 when the pressure is released after molding and the molded body 1 is restored.
従って、成形工程では冷間等方加圧法により高い品質
の成形体を歩留まり良く成形できる。Therefore, in the molding step, a molded article of high quality can be molded with high yield by the cold isostatic pressing method.
次いで、得られた成形体に対して脱脂処理を行い、そ
の後に成形体を焼結して焼結体を作製する。Next, the obtained molded body is subjected to a degreasing treatment, and thereafter, the molded body is sintered to produce a sintered body.
本発明の製造方法における成形工程で使用する成形型
は、前述した実施例の形状の成形体を成形する用途に限
定されるものではなく、他の形状をなす成形体を成形す
ることもできる。例えば第３図に示すように丸棒状部の
両端部にこれより小さい径の丸棒状部を有する成形体を
成形する場合にも適用できる。この場合、成形型は円筒
型構体11に小さい径の丸棒上部を形成する型構体15、16
を組み合わせる。The molding die used in the molding step in the production method of the present invention is not limited to the use for molding the molded article of the above-described embodiment, and a molded article having another shape can be molded. For example, as shown in FIG. 3, the present invention can be applied to a case where a molded article having a round bar having a smaller diameter at both ends of the round bar is formed. In this case, the molding dies are mold structures 15 and 16 that form the upper part of a small diameter round bar on the cylindrical structure 11.
Combine.
要は成形型に入れたセラミックス粉末を等方加圧して
成形体を成形する方法に使用する成形型であって、成形
体の難成形形状部分を成形する弾性材料からなる厚肉の
型構体と、成形体の難成形部分を除く部分を成形する弾
性材料からなる薄肉の型構体とを組み合わせて構成され
る成形体であれば良い。また、成形型の厚肉の型構体と
薄肉の型構体とを形成する材料は弾性係数が同じである
弾性材料で形成するものとする。In short, it is a molding die used for forming a molded body by isostatically pressing ceramic powder put in a molding die, and a thick mold structure made of an elastic material for molding a difficult-to-mold shape portion of the molded body. Any molded body may be used as long as the molded body is formed by combining a thin mold structure made of an elastic material for molding a portion of the molded body other than the difficult-to-mold portion. Further, the material forming the thick mold structure and the thin mold structure of the molding die is made of an elastic material having the same elastic coefficient.
なお、本発明のセラミックス製品の製造方法において
前記成形型を使用してセラミックス成形体を成形する場
合には、成形型の内部に潤滑剤を塗布しておくと、成形
体の内部へのセラミックス粉末の充填を円滑且つ均一に
行え、また充填したセラミックス粉末に対する加圧も均
一に行える。この潤滑剤としては、成形体との動摩擦係
数が0.3より小さく、且つ成形体を脱脂、焼結した後に
不純物としても残らない成分を採用する。具体的にはア
クリル系ペーストなどが挙げられる。In the method of manufacturing a ceramic product according to the present invention, when a ceramic molded body is molded using the molding die, a lubricant may be applied to the inside of the molding die, and the ceramic powder may enter the molded body. Can be smoothly and uniformly filled, and the pressed ceramic powder can be uniformly pressed. As the lubricant, a component that has a coefficient of kinetic friction with the molded body smaller than 0.3 and that does not remain as an impurity after the molded body is degreased and sintered is employed. Specific examples include an acrylic paste.
［発明の効果］ 以上説明したように本発明のセラミックス製品の製造
方法によれば、成形工程では、成形体の難成形形状部分
を成形する弾性材料からなる厚肉の型構体と、成形体の
難成形形状部分を除く部分を成形する弾性材料からなる
薄肉の型構体とを組み合せて構成される成形型を使用す
るので、冷間等方加圧法により成形しにくい球面などの
形状部分を持つセラミックス成形体を優れた形状精度と
高い品質を持たせて成形することができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the method for manufacturing a ceramic product of the present invention, in the forming step, a thick mold structure made of an elastic material for forming a difficult-to-form portion of the formed body, Ceramics that have a shape such as a spherical surface that is difficult to form by the cold isostatic pressing method because a molding die that is used in combination with a thin mold structure made of an elastic material that forms the part excluding the difficult-to-form part is used. The molded body can be molded with excellent shape accuracy and high quality.
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の製造方法で使用する成形型の一実施例
を示す断面図、第２図は第１図に示す成形型で成形され
たセラミックス成形体を示す図、第３図は成形型の他の
実施例を示す断面図である。 １……セラミックス成形体、11……円筒型構体、12、13
……球面型構体、Ｆ……セラミックス粉末。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a molding die used in the manufacturing method of the present invention, and FIG. 2 shows a ceramic molded body molded by the molding die shown in FIG. FIG. 3 is a sectional view showing another embodiment of the molding die. 1 ... ceramic molded body, 11 ... cylindrical structure, 12, 13
... Spherical structure, F ... Ceramic powder.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐谷野 顕生 神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番 地 株式会社東芝京浜事業所内 (56)参考文献 特開 昭64−70506（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B28B 3/00 102──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Akio Sano 2-4, Suehirocho, Tsurumi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Inside the Toshiba Keihin Works Co., Ltd. (56) References JP-A-64-70506 (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B28B 3/00 102
Claims (3)
圧して難成形形状部分を有する成形体を成形する成形工
程と、この成形体を焼結する工程とを具備し、前記成形
工程は、前記成形体の難成形形状部分を成形する弾性材
料からなる厚肉の型構体と、前記成形体の難成形形状部
分を除く部分を成形する弾性材料からなる薄肉の型構体
とを組み合わせて構成される成形型を使用することを特
徴とするセラミックス製品の製造方法。A molding step of filling a molding die with a ceramic powder and isostatically pressing to form a molded body having a difficult-to-mold shape portion; and a step of sintering the molded body. A combination of a thick mold structure made of an elastic material for molding the difficult-to-mold shape portion of the molded product and a thin mold structure made of an elastic material for molding the portion other than the difficult-to-mold shape portion of the molded product. A method for producing a ceramic product, comprising using a molding die to be formed.
型構体と薄肉の型構体は弾性係数が同じである弾性材料
からなることを特徴とする請求項１記載のセラミックス
製品の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the thick mold structure and the thin mold structure used in the molding step are made of an elastic material having the same elastic modulus.
なす棒形状をなすものであることを特徴とする請求項１
記載のセラミックス製品の製造方法。3. A molded product to be molded in the molding step has a rod shape having a spherical end surface.
The method for producing the ceramic product described in the above.
Priority Applications (1)
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| JP1263109A JP2815930B2 (en) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Manufacturing method of ceramic products |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP1263109A JP2815930B2 (en) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Manufacturing method of ceramic products |
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| JPH03124402A JPH03124402A (en) | 1991-05-28 |
| JP2815930B2 true JP2815930B2 (en) | 1998-10-27 |
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| JP1263109A Expired - Fee Related JP2815930B2 (en) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Manufacturing method of ceramic products |
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- 1989-10-11 JP JP1263109A patent/JP2815930B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH03124402A (en) | 1991-05-28 |
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