JP2814496B2 - ポリエステル複合フィルム - Google Patents
ポリエステル複合フィルムInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は成形性と熱接着性とを兼ね備えたポリエステ
ル複合フィルムに関するものである。さらに詳しくは、
ポリエステルフィルムの優れた機械的特性に相応した密
封性及び複合層面の易滑性を改良した、熱接着性及び成
形性に優れたポリエステル複合フィルムを提供せんとす
るものである。
ル複合フィルムに関するものである。さらに詳しくは、
ポリエステルフィルムの優れた機械的特性に相応した密
封性及び複合層面の易滑性を改良した、熱接着性及び成
形性に優れたポリエステル複合フィルムを提供せんとす
るものである。
［従来の技術］ 熱接着性ポリエステル複合フィルムは、共押出法で低
結晶性ポリエステル樹脂を積層することはすでに知られ
ている。例えば、特開昭46−2694号、特開昭56−166065
号には、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート
共重合体を複合してなる熱密封性フィルム、あるいは上
気フィルムに無機粒子を添加して、易滑性を付与したフ
ィルムについて記載されている。
結晶性ポリエステル樹脂を積層することはすでに知られ
ている。例えば、特開昭46−2694号、特開昭56−166065
号には、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート
共重合体を複合してなる熱密封性フィルム、あるいは上
気フィルムに無機粒子を添加して、易滑性を付与したフ
ィルムについて記載されている。
また、接着層を有したあるいは接着剤を介して二軸配
向ポリエステルフィルムを鉄板にラミネートし、冷間絞
り加工を施すもの（特開昭56−10451号）が知られてい
る。
向ポリエステルフィルムを鉄板にラミネートし、冷間絞
り加工を施すもの（特開昭56−10451号）が知られてい
る。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の熱接着性ポリエステル複合フィ
ルムには、強い熱接着性とフィルムの加工時に必要な走
行性（フィルムの滑性）を兼ねそないることが困難であ
るという欠点を有していた。また、該フィルムは、成形
性には乏しいという欠点も見られた。
ルムには、強い熱接着性とフィルムの加工時に必要な走
行性（フィルムの滑性）を兼ねそないることが困難であ
るという欠点を有していた。また、該フィルムは、成形
性には乏しいという欠点も見られた。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、少なくとも、ポリエステルＡからなる層と
ポリエステルＡより共重合成分の含有率（モル％）が高
いポリエステルＢからなる層とが積層されてなる複合フ
ィルムであって、該複合フィルムの110〜180℃の温度の
結晶化の発熱量が0.1〜1.5cal/gであることを特徴とす
るポリエステル複合フィルムに関するものである。
ポリエステルＡより共重合成分の含有率（モル％）が高
いポリエステルＢからなる層とが積層されてなる複合フ
ィルムであって、該複合フィルムの110〜180℃の温度の
結晶化の発熱量が0.1〜1.5cal/gであることを特徴とす
るポリエステル複合フィルムに関するものである。
本発明におけるポリエステルとはジカルボン酸とジオ
ール成分とから縮合法によって得られるエステル基を含
むポリマーの総称であり、ジカルボン酸としてテレフタ
ル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバチン酸、2,6−
ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸
などがあり、ジオールとしてはエチレングリコール、1,
4−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ポリエチレングリコルなどがある。
当然２種以上のジカルボン酸やジオールからの共重合体
やさらに他のモノマーやポリマーを共重合させたもので
良い。
ール成分とから縮合法によって得られるエステル基を含
むポリマーの総称であり、ジカルボン酸としてテレフタ
ル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバチン酸、2,6−
ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸
などがあり、ジオールとしてはエチレングリコール、1,
4−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ポリエチレングリコルなどがある。
当然２種以上のジカルボン酸やジオールからの共重合体
やさらに他のモノマーやポリマーを共重合させたもので
良い。
ポリエステルＡとは好ましくはポリエチレンテレフタ
レート（以後PETと称する）であるが、ポリエステルＡ
中に、エチレンテレフタレートの構成成分が85モル％以
上含有されているものが好ましく、より好ましくは90モ
ル％以上を含有しているものである。エチレンテレフタ
レート以外のポリエステル構成成分を含有せしめる方法
は、例えばPETに他のジカルボン酸およびまたはジオー
ルを共重合添加する方法、あるいは、PETに他の共重合
ポリエステルを溶融混合する方法のいずれでも良く、好
ましくは後者の溶融混合する方法でポリエステルＡとな
すことが好ましい。
レート（以後PETと称する）であるが、ポリエステルＡ
中に、エチレンテレフタレートの構成成分が85モル％以
上含有されているものが好ましく、より好ましくは90モ
ル％以上を含有しているものである。エチレンテレフタ
レート以外のポリエステル構成成分を含有せしめる方法
は、例えばPETに他のジカルボン酸およびまたはジオー
ルを共重合添加する方法、あるいは、PETに他の共重合
ポリエステルを溶融混合する方法のいずれでも良く、好
ましくは後者の溶融混合する方法でポリエステルＡとな
すことが好ましい。
本発明のポリエステルＢとは、ポリエステルＡより前
記共重合成分の含有率（モル％）が高く、好ましくは結
晶融解熱が２〜6cal/gの低結晶ポリエステルである。ポ
リエステルＢの例としては、イソフタル酸を10モル％以
上含有する共重合体、あるいは共重合体の混合体が挙げ
られる。これらのポリエステル層には用途に応じて、各
種安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、酸化防止剤、帯
電防止剤などが含有しても良い。特にフィルムの滑性を
付与するにあたり、ポリエステル中に平均粒径が２〜0.
2μの無機粒子を0.2〜0.01重量％含有することが好まし
い。無機粒子としては例えば、サイロイド、タルク、シ
リカ、架橋型シリコン粒子などが挙げられる。
記共重合成分の含有率（モル％）が高く、好ましくは結
晶融解熱が２〜6cal/gの低結晶ポリエステルである。ポ
リエステルＢの例としては、イソフタル酸を10モル％以
上含有する共重合体、あるいは共重合体の混合体が挙げ
られる。これらのポリエステル層には用途に応じて、各
種安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、酸化防止剤、帯
電防止剤などが含有しても良い。特にフィルムの滑性を
付与するにあたり、ポリエステル中に平均粒径が２〜0.
2μの無機粒子を0.2〜0.01重量％含有することが好まし
い。無機粒子としては例えば、サイロイド、タルク、シ
リカ、架橋型シリコン粒子などが挙げられる。
本発明の複合フィルムは、好ましくはポリエステルＡ
とポリエステルＢの結晶融解温度の差（TmA−TmB）が５
〜40℃、更に好ましくは７〜25℃である。
とポリエステルＢの結晶融解温度の差（TmA−TmB）が５
〜40℃、更に好ましくは７〜25℃である。
本発明の複合フィルムの110〜180℃での結晶化にとも
なう吸熱量が0.1〜1.5cal/gの範囲、好ましくは、0.2〜
1.0cal/gの範囲のものであるが、0.1cal/g未満のものは
ポリエステルＢ面同士のヒートシール力が劣り好ましく
ない。また結晶化の吸熱量が1.5cal/gを超えるときは、
ポリエステルＢ面の滑性が不足し、製袋時の作業性が悪
く好ましくない。
なう吸熱量が0.1〜1.5cal/gの範囲、好ましくは、0.2〜
1.0cal/gの範囲のものであるが、0.1cal/g未満のものは
ポリエステルＢ面同士のヒートシール力が劣り好ましく
ない。また結晶化の吸熱量が1.5cal/gを超えるときは、
ポリエステルＢ面の滑性が不足し、製袋時の作業性が悪
く好ましくない。
本発明の複合フィルムのポリエステルＡ層のフィルム
の厚さ方向の屈折率（ηz D）は、1.485〜1.525、好ま
しくは、1.490〜1.520、さらに好ましくは、1.500〜1.5
15の範囲である。この範囲未満では、ポリエステルＢの
熱接着性が良好であっても、ポリエステルＡとポリエス
テルＢの層間剥離が原因となり、満足する熱接着力が得
られず好ましくない。また、該フィルムを成形に供する
場合、成形時の変形応力が大きく、成形時の変形に追従
するのが困難になり好ましくない。またこの範囲を越え
る場合は、熱接着時、フィルムの熱負けによる収縮が大
きくなり好ましくない。また、加熱体への粘着が起こり
易くなり好ましくない。
の厚さ方向の屈折率（ηz D）は、1.485〜1.525、好ま
しくは、1.490〜1.520、さらに好ましくは、1.500〜1.5
15の範囲である。この範囲未満では、ポリエステルＢの
熱接着性が良好であっても、ポリエステルＡとポリエス
テルＢの層間剥離が原因となり、満足する熱接着力が得
られず好ましくない。また、該フィルムを成形に供する
場合、成形時の変形応力が大きく、成形時の変形に追従
するのが困難になり好ましくない。またこの範囲を越え
る場合は、熱接着時、フィルムの熱負けによる収縮が大
きくなり好ましくない。また、加熱体への粘着が起こり
易くなり好ましくない。
本発明の複合ポリエステルフィルムは、次のような工
程で製造されるが一例であるがこれに制約されることは
ない。ポリエステルＡとポリエステルＢとを別々の押出
機に供給し、融解させ、その融解体をパイプ内あるいは
口金内で合流させて押出して未延伸フィルムを得る。該
未延伸フィルムは縦および横方向に延伸されるが、その
温度はポリエステルＡの二次転移点以上、ポリエステル
Ｂの融点以下であり、通常80〜150℃である。延伸倍率
は縦、横方向それぞれに2.5〜５倍であり、この二軸延
伸は逐次延伸でも同時延伸でも良い。この延伸されたポ
リエステルフィルムは熱処理工程に移される。熱処理温
度はポリエステルＢの結晶融解開始温度〜結晶融解終了
温度の範囲で行なわなければならない。熱処理されたフ
ィルムは、ポリエステルＢの結晶化温度の範囲、通常は
130〜190℃の温度の範囲に冷却され、１〜10秒間保持さ
れた後、50〜５℃／秒の冷却速度で冷却されるべきであ
る。
程で製造されるが一例であるがこれに制約されることは
ない。ポリエステルＡとポリエステルＢとを別々の押出
機に供給し、融解させ、その融解体をパイプ内あるいは
口金内で合流させて押出して未延伸フィルムを得る。該
未延伸フィルムは縦および横方向に延伸されるが、その
温度はポリエステルＡの二次転移点以上、ポリエステル
Ｂの融点以下であり、通常80〜150℃である。延伸倍率
は縦、横方向それぞれに2.5〜５倍であり、この二軸延
伸は逐次延伸でも同時延伸でも良い。この延伸されたポ
リエステルフィルムは熱処理工程に移される。熱処理温
度はポリエステルＢの結晶融解開始温度〜結晶融解終了
温度の範囲で行なわなければならない。熱処理されたフ
ィルムは、ポリエステルＢの結晶化温度の範囲、通常は
130〜190℃の温度の範囲に冷却され、１〜10秒間保持さ
れた後、50〜５℃／秒の冷却速度で冷却されるべきであ
る。
特に本発明の複合フィルムの製造方法において特にポ
リエステルフィルムの好ましい厚み方向の屈折率（ηz
D）を得るには、ポリエステルＡとポリエステルＢとを
溶融合流させ、押出したシートを金属ロールに巻き回
し、静電印加を架け、密着冷却し、未延伸フィルムを得
る。該未延伸フィルムを加熱ロールに巻きつけ、ポリエ
ステルＢのガラス転移温度（約80℃）まで加熱した後、
85〜100℃の温度の駆動加熱ロールを介して２段階、好
ましくは３段階以上に段階延伸し、各段階の延伸速度が
30000％/min好ましくは10000％minを越えない範囲で、
縦方向に2.8〜3.4倍に延伸する。次に、テンター法で、
フィルムの両端をクリップで把持し、95℃の熱風を吹き
つけ、加熱した後、85℃に加熱し、2000〜7000％/minの
延伸速度で、横方向に3.0〜3.3倍に延伸し、次いで前記
熱処理、及び冷却する方法が好ましい。
リエステルフィルムの好ましい厚み方向の屈折率（ηz
D）を得るには、ポリエステルＡとポリエステルＢとを
溶融合流させ、押出したシートを金属ロールに巻き回
し、静電印加を架け、密着冷却し、未延伸フィルムを得
る。該未延伸フィルムを加熱ロールに巻きつけ、ポリエ
ステルＢのガラス転移温度（約80℃）まで加熱した後、
85〜100℃の温度の駆動加熱ロールを介して２段階、好
ましくは３段階以上に段階延伸し、各段階の延伸速度が
30000％/min好ましくは10000％minを越えない範囲で、
縦方向に2.8〜3.4倍に延伸する。次に、テンター法で、
フィルムの両端をクリップで把持し、95℃の熱風を吹き
つけ、加熱した後、85℃に加熱し、2000〜7000％/minの
延伸速度で、横方向に3.0〜3.3倍に延伸し、次いで前記
熱処理、及び冷却する方法が好ましい。
本発明の複合フィルムの構成は、少なくともポリエス
テルＡからなる層とポリエステルＢからなる層が複合さ
れていれば足り、その他にポリエステルＡ及び／又はポ
リエステルＢからなる層が更に積層されていても、また
これらと種類の異なるフイルムが積層されていても構わ
ない。この中でも、好ましい態様としてはA/B、B/A/B、
A/B/Aなどが挙げられる。フイルム厚み及び厚み構成比
は特に限定されるものではないが、好ましくは複合フイ
ルム厚みは５〜50μｍであり、各層の厚みはB/A/Bの場
合においては、ポリエステルＢ層の厚みが0.5〜10μ
ｍ、A/B/Aの場合においては、ポリエステルＡ層の厚み
は0.5〜10μｍである。
テルＡからなる層とポリエステルＢからなる層が複合さ
れていれば足り、その他にポリエステルＡ及び／又はポ
リエステルＢからなる層が更に積層されていても、また
これらと種類の異なるフイルムが積層されていても構わ
ない。この中でも、好ましい態様としてはA/B、B/A/B、
A/B/Aなどが挙げられる。フイルム厚み及び厚み構成比
は特に限定されるものではないが、好ましくは複合フイ
ルム厚みは５〜50μｍであり、各層の厚みはB/A/Bの場
合においては、ポリエステルＢ層の厚みが0.5〜10μ
ｍ、A/B/Aの場合においては、ポリエステルＡ層の厚み
は0.5〜10μｍである。
本複合フイルムの用途例について以下に説明するが、
これらに限定されるものではない。
これらに限定されるものではない。
A/Bの複合フイルム、Ｂ層面同士を重ね合せ、加熱バ
ーで熱接着し、袋状に加工することで、密封性の良い包
装材料として使用できる。また、紙、プラスチック、ア
ルミニウム、鉄などの金属板などを基材として、Ｂ層面
を熱接着したラミネート板とし、プレス成形、冷間絞り
加工により、電子レンジ用トレー、金属缶とすること
で、成形性に優れ、かつ耐熱性の良いラミネートフイル
ムとして使用できる。またB/A/Bは、オーバーラップ包
装又は両面接着フイルムとして適し、A/B/Aは、カール
がなく、ラミネート加工などのハンドリング性に適した
成形加工用フイルムとして使用できる。
ーで熱接着し、袋状に加工することで、密封性の良い包
装材料として使用できる。また、紙、プラスチック、ア
ルミニウム、鉄などの金属板などを基材として、Ｂ層面
を熱接着したラミネート板とし、プレス成形、冷間絞り
加工により、電子レンジ用トレー、金属缶とすること
で、成形性に優れ、かつ耐熱性の良いラミネートフイル
ムとして使用できる。またB/A/Bは、オーバーラップ包
装又は両面接着フイルムとして適し、A/B/Aは、カール
がなく、ラミネート加工などのハンドリング性に適した
成形加工用フイルムとして使用できる。
［発明の効果］ 本発明は、複合フィルムの特定のポリエステル二軸延
伸フィルムを特定の熱処理および冷却を施こし、本発明
の複合フィルムとすることで、大きな熱接着力が得られ
てるとともに、ポリエステルＢの滑りを兼ねそないたフ
ィルムが得られたものと思われる。特に本発明は、ポリ
エステルＡの屈折率を特定することで、ポリエステルＢ
との界面剥離が防止でき、予想以上の熱接着力を得るこ
とができ、かつ二軸延伸ポリエステルフイルムに優れた
成形性も付与することができた。
伸フィルムを特定の熱処理および冷却を施こし、本発明
の複合フィルムとすることで、大きな熱接着力が得られ
てるとともに、ポリエステルＢの滑りを兼ねそないたフ
ィルムが得られたものと思われる。特に本発明は、ポリ
エステルＡの屈折率を特定することで、ポリエステルＢ
との界面剥離が防止でき、予想以上の熱接着力を得るこ
とができ、かつ二軸延伸ポリエステルフイルムに優れた
成形性も付与することができた。
本発明品は、強い熱接着力により、密封性の安全度が
高まり、食品包装に特に適しており、それ以外に電気材
料、一般オーバーレイなどの用途に適している。またポ
リエステルＡ面に金属蒸着を施せば酸素や水蒸気を抑制
すべき用途に利用できる。また、他の基材と貼り合せ
て、成形加工に供することで、成形性の優れた被覆フイ
ルムに適する。
高まり、食品包装に特に適しており、それ以外に電気材
料、一般オーバーレイなどの用途に適している。またポ
リエステルＡ面に金属蒸着を施せば酸素や水蒸気を抑制
すべき用途に利用できる。また、他の基材と貼り合せ
て、成形加工に供することで、成形性の優れた被覆フイ
ルムに適する。
［特性の評価法］ （１） 屈折率 アッベ屈折計により、NaD線光で屈折率を測定する。
マウント液はヨウ化メチレンを用い、25℃で測定した。
マウント液はヨウ化メチレンを用い、25℃で測定した。
（２） 結晶融解温度及び結晶化発熱量 試料フイルムをパーキンエルマー社製差動操作型熱量
計DSC−II型を用い、試料10mgを、N2気流中で、10℃／
分の速度で昇温してサーモグラフを測定し、試料の融解
に伴う吸熱ピーク（ダブルピーク）を各ポリエステル層
の結晶融解温度とした。また、サーモグラフの110〜180
℃の範囲での試料フイルムの結晶化に伴う発熱ピーク面
積より換算される発熱量をその試料の重さで割った値
（cal/g）を結晶化の発熱量とした。
計DSC−II型を用い、試料10mgを、N2気流中で、10℃／
分の速度で昇温してサーモグラフを測定し、試料の融解
に伴う吸熱ピーク（ダブルピーク）を各ポリエステル層
の結晶融解温度とした。また、サーモグラフの110〜180
℃の範囲での試料フイルムの結晶化に伴う発熱ピーク面
積より換算される発熱量をその試料の重さで割った値
（cal/g）を結晶化の発熱量とした。
（３） フィルムの滑性 フィルムのポリエステルＢ面同士を重ね合せ、指では
さみ、横方向にこするようにして、フィルム面すべり性
を次の段階で評価した。
さみ、横方向にこするようにして、フィルム面すべり性
を次の段階で評価した。
○：簡単にすべり、包装加工に適している。
△：簡単にすべらず、包装加工に難がある。
×：全くすべらず、包装加工に不適。
（４） 熱接着力 ポリエステルＢ面を重ね合せ、140℃のヒートシール
バー（片面：平板加熱体、他片面：シリコンゴム非加熱
体）に1Kg/cm2の圧力で、0.5秒加圧シールし、その試料
を15mm幅にサンプリングし、テンシロンで、100mm/分の
速度で、シール面のピール力を測定した。
バー（片面：平板加熱体、他片面：シリコンゴム非加熱
体）に1Kg/cm2の圧力で、0.5秒加圧シールし、その試料
を15mm幅にサンプリングし、テンシロンで、100mm/分の
速度で、シール面のピール力を測定した。
（５） 落下テスト 該フィルムのポリエステルＢ面同士を重ね、ヒートシ
ール力測定と同じ条件で20cm角の袋を作り、中に蒸留水
を600g充てんし、密閉不良を除いて、完成品を30個準備
し、高さ60cmの高さより、20回落下テストし、密封破壊
した数で次の段階評価した。
ール力測定と同じ条件で20cm角の袋を作り、中に蒸留水
を600g充てんし、密閉不良を除いて、完成品を30個準備
し、高さ60cmの高さより、20回落下テストし、密封破壊
した数で次の段階評価した。
落下破壊数 ４個以下：○ 〃 ５〜14個：△ 〃 15個以上：× ［実施例］ 本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例１ ポリエステルＡとしてPET（平均粒径1.2μのシリカ粒
子を0.04重量％含有）に、ポリエチレンテレフタレート
・イソフタレート（PET/I）＝80/20（モル比）を30重量
％ブレンドした組成物（エチレンイソフタレート成分６
モル％）および、ポリエステルＢとして、ポリエチレン
テレフタレート・イソフタレート（PET/I）＝84/16（平
均粒径1.2μのシリカ粒子を0.10重量％含有）を別々の
押出機で溶融させ、この溶融体をパイプ内で合流させた
のち押出し、積層未延伸フィルムを得た。該未延伸フィ
ルムをまず縦方向に90℃で3.0倍延伸し、次いで横方向
に100℃で3.2倍に延伸したのち、210℃×４秒間熱処理
した後、冷却工程において、170℃×３秒間保持したの
5.1m/分の微風ゾーンにおいて、５秒間でフィルム表面
を30℃まで冷却（約30℃／秒の冷却速度）した。フィル
ムの総厚みは15μ、ポリエステルＢ層が５μのフィルム
を得た。得られたフィルムの特性を表１に示した。この
フィルムは、高い熱接着力とフィルムのすべりが両立さ
れ、製袋特性に優れたものであった。
子を0.04重量％含有）に、ポリエチレンテレフタレート
・イソフタレート（PET/I）＝80/20（モル比）を30重量
％ブレンドした組成物（エチレンイソフタレート成分６
モル％）および、ポリエステルＢとして、ポリエチレン
テレフタレート・イソフタレート（PET/I）＝84/16（平
均粒径1.2μのシリカ粒子を0.10重量％含有）を別々の
押出機で溶融させ、この溶融体をパイプ内で合流させた
のち押出し、積層未延伸フィルムを得た。該未延伸フィ
ルムをまず縦方向に90℃で3.0倍延伸し、次いで横方向
に100℃で3.2倍に延伸したのち、210℃×４秒間熱処理
した後、冷却工程において、170℃×３秒間保持したの
5.1m/分の微風ゾーンにおいて、５秒間でフィルム表面
を30℃まで冷却（約30℃／秒の冷却速度）した。フィル
ムの総厚みは15μ、ポリエステルＢ層が５μのフィルム
を得た。得られたフィルムの特性を表１に示した。この
フィルムは、高い熱接着力とフィルムのすべりが両立さ
れ、製袋特性に優れたものであった。
実施例２ ポリエステルＡとしてPET（平均粒径1.2μのシリカ粒
子を0.06重量％含有）に変更した以外は実施例１と同様
にして、二軸延伸複合フイルムを得た。フイルム特性、
熱接着性は表１のとおりであった。
子を0.06重量％含有）に変更した以外は実施例１と同様
にして、二軸延伸複合フイルムを得た。フイルム特性、
熱接着性は表１のとおりであった。
比較例１、２ 実施例２と同様にして未延伸フィルムを得て、まず縦
方向に3.5倍、横方向に3.6倍延伸したのち、比較例１は
210℃、比較例２は200℃にて熱処理した後、冷却ゾーン
で２秒間でフィルム表面を30℃まで冷却（約100℃／秒
の冷却速度）した。得られたフィルムの厚みは実施例１
と合せた。その特性を表１に示した。比較例１ではすべ
りが悪く、また比較例２では、シール力が弱く、包装体
の密閉性が悪かった。
方向に3.5倍、横方向に3.6倍延伸したのち、比較例１は
210℃、比較例２は200℃にて熱処理した後、冷却ゾーン
で２秒間でフィルム表面を30℃まで冷却（約100℃／秒
の冷却速度）した。得られたフィルムの厚みは実施例１
と合せた。その特性を表１に示した。比較例１ではすべ
りが悪く、また比較例２では、シール力が弱く、包装体
の密閉性が悪かった。
実施例３、４ ポリエステルＡとして、実施例１と同様にPETに表１
の原料を30重量％混合して押出機に入れ、その他は、実
施例１と同様にして複合フィルムを得た。得られたフィ
ルムの特性を表１に示した。ポリエステルＡの屈折率を
発明範囲としたことから、強いヒートシール性が得られ
るとともに、フィルムのすべりも損なうことなく、包装
基材として適したフィルムが得られた。
の原料を30重量％混合して押出機に入れ、その他は、実
施例１と同様にして複合フィルムを得た。得られたフィ
ルムの特性を表１に示した。ポリエステルＡの屈折率を
発明範囲としたことから、強いヒートシール性が得られ
るとともに、フィルムのすべりも損なうことなく、包装
基材として適したフィルムが得られた。
実施例５ ポリエステルＡとしてPET/I＝90/10（モル比）（結晶
融解点:236℃）とポリエステルＢとしてPET/I＝85/15
（モル比）（結晶融解点:225℃、結晶融解熱2.6cal/g）
を実施例１と同様にして、二軸延伸ポリエステル複合フ
イルムを得た。フイルム厚みは、ポリエステルＡ層の厚
み15μｍ、ポリエステルＢ層の厚み５μｍの複合フイル
ムを得た。該フイルムのポリエステルＢ層面を接着層と
し、220℃に予熱した鉄板（厚さ170μｍ、クロム酸電界
メッキ処理品）に加熱圧着し、３段絞り加工が可能な製
缶機を用いて、絞り比2.5の円形缶を作成した。製缶時
のフイルム破損もなく、更に120℃のレトルト殺菌時の
被覆フイルムの収縮剥離も見られなかった。
融解点:236℃）とポリエステルＢとしてPET/I＝85/15
（モル比）（結晶融解点:225℃、結晶融解熱2.6cal/g）
を実施例１と同様にして、二軸延伸ポリエステル複合フ
イルムを得た。フイルム厚みは、ポリエステルＡ層の厚
み15μｍ、ポリエステルＢ層の厚み５μｍの複合フイル
ムを得た。該フイルムのポリエステルＢ層面を接着層と
し、220℃に予熱した鉄板（厚さ170μｍ、クロム酸電界
メッキ処理品）に加熱圧着し、３段絞り加工が可能な製
缶機を用いて、絞り比2.5の円形缶を作成した。製缶時
のフイルム破損もなく、更に120℃のレトルト殺菌時の
被覆フイルムの収縮剥離も見られなかった。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも、ポリエステルＡからなる層と
ポリエステルＡより共重合成分の含有率（モル％）が高
いポリエステルＢからなる層とが積層されてなる複合フ
ィルムであって、該複合フィルムの110〜180℃の温度の
結晶化の発熱量が0.1〜1.5cal/gであることを特徴とす
るポリエステル複合フィルム。 - 【請求項２】ポリエステルＡからなる層の厚み方向の屈
折率（nzD）が1.485〜1.525であることを特徴とする請
求項１記載のポリエステル複合フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23599488A JP2814496B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | ポリエステル複合フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23599488A JP2814496B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | ポリエステル複合フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0281630A JPH0281630A (ja) | 1990-03-22 |
| JP2814496B2 true JP2814496B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=16994233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23599488A Expired - Fee Related JP2814496B2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | ポリエステル複合フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2814496B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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| JPH08128389A (ja) * | 1994-11-01 | 1996-05-21 | Hitachi Ltd | バルブ駆動制御方法およびバルブ駆動制御装置ならびに流動体供給制御装置 |
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| JP2022018369A (ja) * | 2020-07-15 | 2022-01-27 | 凸版印刷株式会社 | 積層シート及び包装体 |
-
1988
- 1988-09-20 JP JP23599488A patent/JP2814496B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0281630A (ja) | 1990-03-22 |
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