JP2814027B2 - Biosensor - Google Patents

Biosensor

Info

Publication number
JP2814027B2
JP2814027B2 JP3142446A JP14244691A JP2814027B2 JP 2814027 B2 JP2814027 B2 JP 2814027B2 JP 3142446 A JP3142446 A JP 3142446A JP 14244691 A JP14244691 A JP 14244691A JP 2814027 B2 JP2814027 B2 JP 2814027B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
enzyme
membrane
porous ceramic
electrode
biosensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP3142446A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH04231858A (en
Inventor
常利 大蔵
隆史 加藤
汀 安藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NGK Spark Plug Co Ltd
Original Assignee
NGK Spark Plug Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NGK Spark Plug Co Ltd filed Critical NGK Spark Plug Co Ltd
Priority to JP3142446A priority Critical patent/JP2814027B2/en
Publication of JPH04231858A publication Critical patent/JPH04231858A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2814027B2 publication Critical patent/JP2814027B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、グルコースセンサ等の
バイオセンサに関し、医薬品製造業、食品工業、化学工
業等の工程管理、医療診断・計測及び環境計測等に利用
される。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a biosensor such as a glucose sensor, and is used for process management, medical diagnosis / measurement, environmental measurement, etc. in a pharmaceutical manufacturing industry, a food industry, a chemical industry and the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に過酸化水素型酵素電極では、酵素
を高分子等の固定用膜に担持させ、この固定化膜中に拡
散してくる基質と酵素との酵素反応により生じた過酸化
水素を白金及び金等の電極上にて酸化し、電流として検
出することにより、基質の濃度を定量する。ここで、酵
素固定化膜は、酵素の保持・活性の維持、基質及び反応
生成物の拡散、妨害物質の阻止等の機能を要求され、酵
素電極の性能を決定する最も重要な部分である。
2. Description of the Related Art Generally, in a hydrogen peroxide type enzyme electrode, an enzyme is carried on a fixing membrane such as a polymer, and hydrogen peroxide generated by an enzyme reaction between the substrate and the enzyme diffused into the immobilizing membrane. Is oxidized on an electrode such as platinum and gold, and detected as a current to quantify the concentration of the substrate. Here, the enzyme-immobilized membrane is required to have functions such as retention and activity of the enzyme, diffusion of substrates and reaction products, and inhibition of interfering substances, and is the most important part for determining the performance of the enzyme electrode.

【0003】多孔質のセルロースアセテート膜、ニトロ
セルロース膜、ポリカーボネート膜等に酵素を固定化
し、電極にO−リング、スペーサ等で密着させる方法、
アニリン、ピロール等の電気化学重合膜を利用して酵素
を固定化する方法、感光性樹脂に酵素を含ませ、光硬化
して酵素を固定化する方法(特開昭59−166852
号公報、特開昭59−164953号公報、特開昭62
−115285号公報、特開昭63−75552号公
報)等が知られている。
[0003] A method in which an enzyme is immobilized on a porous cellulose acetate membrane, nitrocellulose membrane, polycarbonate membrane, or the like, and adhered to an electrode with an O-ring, a spacer, or the like;
A method of immobilizing an enzyme using an electrochemical polymerized film such as aniline or pyrrole, and a method of immobilizing the enzyme by incorporating the enzyme into a photosensitive resin and photo-curing (JP-A-59-166852).
JP, JP-A-59-164953, JP-A-62
-115285, JP-A-63-75552) and the like.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし、この酵素固定
化膜の一層の性能の向上を企図し、酵素保護膜、選択膜
等を装着した場合には、応答時間が遅延する等の問題を
生ずることとなる。この様に、応答性、選択性及び経日
安定性等、本来バイオセンサに必要とされるすべての性
能を十分に満足したバイオセンサは、得られていないの
が実情である。酵素固定化膜を電極上にO−リング、ス
ペーサ等で後から固定する方法では、酵素膜と電極を完
全に密着させることは困難であり、長時間の使用により
酵素固定化膜と電極の間に隙間が生じ、応答時間、安定
性に悪影響を与える。また、電気化学重合膜を利用して
固定する方法では、電解装置、電解液等が必要で、大量
に均一の品質を得ることは困難である。更に、感光性樹
脂により酵素を固定化する方法では、樹脂が光により架
橋され、網目構造が進行する時に、酵素の失活が大き
く、安定したセンサは得られていなかった。
However, when the performance of this enzyme-immobilized membrane is intended to be further improved and an enzyme protective membrane, a selective membrane, or the like is mounted, a problem such as a delay in response time occurs. It will be. As described above, a biosensor that sufficiently satisfies all the performances originally required for a biosensor such as responsiveness, selectivity, and stability over time has not been obtained. In the method in which the enzyme-immobilized membrane is fixed on the electrode later with an O-ring, a spacer, etc., it is difficult to completely adhere the enzyme membrane to the electrode. Gaps are formed, which adversely affects response time and stability. In addition, in the method of fixing using an electrochemical polymerization film, an electrolytic device, an electrolytic solution, and the like are required, and it is difficult to obtain a large amount of uniform quality. Furthermore, in the method of immobilizing an enzyme with a photosensitive resin, when the resin is cross-linked by light and the network structure progresses, the enzyme is largely deactivated, and a stable sensor has not been obtained.

【0005】また、有機高分子膜は、長時間の使用、乾
燥、湿潤の繰り返し等により、膨潤、収縮等の微妙な変
形が生じ、電極と酵素膜との密着性、安定性に悪影響を
与えていた。更に、固定用膜と電極の滅菌方法も、この
固定用膜の強度、性質上の点から、かなり制限されてい
た。このように酵素固定化膜等の安定性及び強度、並び
に酵素固定化膜若しくは固定用膜と電極との密着性が悪
いため、バイオセンサの特性が悪くなっている。
Further, the organic polymer film undergoes subtle deformation such as swelling and shrinkage due to long-term use, repeated drying and wetting, and adversely affects the adhesion and stability between the electrode and the enzyme film. I was Further, the method of sterilizing the fixing membrane and the electrode has been considerably restricted in view of the strength and properties of the fixing membrane. As described above, the stability and strength of the enzyme-immobilized membrane and the like, and the adhesion between the enzyme-immobilized membrane or the immobilization membrane and the electrode are poor, so that the characteristics of the biosensor are deteriorated.

【0006】本発明は、上記観点に鑑みなされたもので
あり、応答性、選択性及び経日安定性等に優れたバイオ
センサを提供することを目的とする。
[0006] The present invention has been made in view of the above viewpoints, and has as its object to provide a biosensor excellent in responsiveness, selectivity, stability over time, and the like.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、過酸化水
素電極をデバイスとした酵素電極について、鋭意研究し
た結果、酵素固定化膜として、多孔質セラミック膜を用
い、且つ膜の平均孔径を調整し、また酵素固定化膜に、
牛血清アルブミンを含ませることにより上記問題点を解
決したものである。
Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies on an enzyme electrode using a hydrogen peroxide electrode as a device. As a result, a porous ceramic membrane was used as an enzyme-immobilized membrane, and the average pore size of the membrane was determined. To the enzyme-immobilized membrane,
The above problem has been solved by including bovine serum albumin.

【0008】即ち、本第1発明に係わるバイオセンサ
は、絶縁基板上に適当な間隔をもって形成された作用極
及び対極よりなる金属電極と、牛血清アルブミンを含み
少なくとも該金属電極上及び該両極間に積層された酵素
固定化膜と、からなる酵素電極を有するバイオセンサに
おいて、前記酵素固定化膜は、多孔質セラミック膜と該
多孔質セラミック膜に固定化された酵素とを有し、該多
孔質セラミック膜の平均孔径は0.05〜0.5μmで
り、 センサ製作直後の応答電流値に対する30日後の
応答電流値が90%以上であり、かつ、被測定物質を所
定濃度で含む試験液の応答電流値(a)を100とした
とき、該試験液と同濃度の被測定物質および該被測定物
質の1/20濃度の妨害物質を含む妨害物質含有試験液
の応答電流値(b)が105未満であることを特徴とす
る。
That is, the biosensor according to the first aspect of the present invention comprises a metal electrode comprising a working electrode and a counter electrode formed at appropriate intervals on an insulating substrate, and bovine serum albumin. And a biosensor having an enzyme electrode comprising an enzyme-immobilized film laminated between the two electrodes, wherein the enzyme-immobilized film has a porous ceramic film and an enzyme immobilized on the porous ceramic film. and an average pore diameter of the porous ceramic film is Ri <br/> Ah at 0.05 to 0.5 [mu] m, 30 days after on the response current value immediately after the sensor fabrication
If the response current value is 90% or more and the
The response current value (a) of the test solution containing a constant concentration was set to 100.
The substance to be measured and the substance to be measured having the same concentration as the test solution
Test solution containing interfering substance at 1/20 concentration
The response current value (b) is characterized in der Rukoto less than 105.

【0009】前記「多孔質セラミック膜」の材質は、特
に限定されることはなく、バイオセンサの使用目的等に
応じて種々選択することができる。例えば、通常用いら
れているアルミナの他に、チタニア、シリカ等のセラミ
ックを使用することもできる。また、この多孔質セラミ
ック膜の気孔率は、通常は、約10〜50%程度であ
る。この場合は、酵素の多くを固定化でき、且つ膜の強
度維持及び基質の拡散等が良好となるからである。
The material of the "porous ceramic membrane" is not particularly limited, and can be variously selected according to the purpose of use of the biosensor. For example, ceramics such as titania and silica can be used in addition to alumina which is usually used. The porosity of the porous ceramic membrane is usually about 10 to 50%. In this case, most of the enzyme can be immobilized, and the maintenance of the strength of the membrane and the diffusion of the substrate are improved.

【0010】更に、この「多孔質セラミック膜の平均孔
径」を0.05〜0.5μm(SEM観察及び水銀圧入
法にて測定)とするのは、以下の理由による。即ち、平
均孔径がこの範囲内にあるセラミックス微粒子が多数結
合して多孔膜を形成しているという特殊な構造の下で
は、該孔内に酵素を高密度にて、効率良く固定化でき、
この為、酵素活性を長期間、高い状態で維持でき、更に
は、膜内での基質の拡散も迅速となり、バイオセンサの
応答時間も短くなるからである。尚、この多孔質セラミ
ック膜は、使用するセラミック微粒子の粒子径、焼成温
度及びペーストの粘度等を調整することにより、気孔
率、平均孔径、膜厚等を調整することができる。この気
孔率は、第4発明のように、10〜50%(より好まし
くは30〜40%)であることが好ましい。
The reason why the "average pore diameter of the porous ceramic membrane" is set to 0.05 to 0.5 μm (measured by SEM observation and mercury intrusion method) is as follows. That is, under a special structure in which a large number of ceramic fine particles having an average pore diameter in this range are bonded to form a porous film, enzymes can be efficiently immobilized in the pores at a high density,
For this reason, the enzyme activity can be maintained in a high state for a long period of time, and further, the diffusion of the substrate in the membrane becomes quick, and the response time of the biosensor also becomes short. The porosity, average pore size, film thickness, and the like of the porous ceramic film can be adjusted by adjusting the particle size of the ceramic fine particles used, the firing temperature, the viscosity of the paste, and the like. This feeling
The porosity is 10 to 50% (more preferable) as in the fourth invention.
Or 30 to 40%).

【0011】前記「電極」の形状は特に問わず、例え
ば、長方形状、リング状等とすることができる。また、
作用極及び対極の両極間の間隔も特に問わない。尚、通
常は、0.5〜5mmの間隔のものが用いられが、この
間隔を小さくすることによりセンサの小型化をはかるこ
とができる。
The shape of the "electrode" is not particularly limited, and may be, for example, a rectangular shape, a ring shape, or the like. Also,
The space between the working electrode and the counter electrode is not particularly limited. In addition, usually, a sensor having an interval of 0.5 to 5 mm is used, but the sensor can be miniaturized by reducing the interval.

【0012】前記酵素固定化膜には牛血清アルブミンを
含ませた構成とする。この牛血清アルブミンは通常、多
孔質セラミック膜の孔内表面等を覆う膜状物等として含
まれる。また、この牛血清アルブミンは、酵素と共に形
成、配置されてもよいし、酵素が固定化された後、その
上にこの牛血清アルブミン膜を形成してもよい。この
「牛血清アルブミン」は、前記酵素固定化膜の選択性を
向上させるためのものである。即ち、通常の過酸化水素
電極の場合には、アスコルビン酸、尿酸等の電極活性物
質にも応答して、測定誤差の原因となる。これに対し
て、この牛血清アルブミンを用いた場合には、セラミッ
ク膜の微細な貫通孔(連通孔)と高分子との相互作用に
より、良い選択性が得られるからである。また、この牛
血清アルブミンは酵素活性の保護作用をも有する。
に、前記多孔質セラミック膜の平均孔径を0.05〜
0.5μmとすることにより、密着性に起因する経日安
定性のみならず応答性及び選択性にも優れたバイオセン
サ、具体的には、実用十分な応答性を有するとともに、
「センサ製作直後の応答電流値に対する30日後の応答
電流値が90%以上である」という優れた経日安定性
と、「被測定物質を所定濃度で含む試験液の応答電流値
(a)を100としたとき、該試験液と同濃度の被測定
物質および該被測定物質の1/20濃度の妨害物質を含
む妨害物質含有試験液の応答電流値(b)が105未満
である」という優れた選択性とを兼ね備えたバイオセン
サとすることができる。 なお、このバイオセンサは、本
第2発明のように、上記被測定物質がグルコースであ
り、上記妨害物質がアスコルビン酸および尿酸から選択
される少なくとも一種である場合において、特に優れた
応答性、選択性および経日安定性を発揮する。
The enzyme-immobilized membrane is configured to contain bovine serum albumin. This bovine serum albumin is usually contained as a film or the like covering the inner surface of the pores of the porous ceramic membrane. The bovine serum albumin may be formed and arranged together with the enzyme, or after the enzyme is immobilized, the bovine serum albumin film may be formed thereon. This "bovine serum albumin" is for improving the selectivity of the enzyme-immobilized membrane. That is, in the case of a normal hydrogen peroxide electrode, a measurement error is caused in response to an electrode active substance such as ascorbic acid or uric acid. On the other hand, when this bovine serum albumin is used, good selectivity can be obtained due to the interaction between the fine through-holes (communication holes) of the ceramic membrane and the polymer. Also this cow
Serum albumin also has a protective effect on enzyme activity. Change
The average pore diameter of the porous ceramic membrane is 0.05 to
By setting the thickness to 0.5 μm, the daily life caused by adhesion
Biosensor not only qualitative but also responsive and selective
In particular, while having sufficient practical response,
"Response after 30 days to response current value immediately after sensor production
The current value is 90% or more. "
And "Response current value of a test solution containing the analyte at a predetermined concentration.
When (a) is taken as 100, the measured concentration is the same as that of the test solution.
Substances and interfering substances at 1/20 concentration of the analyte
Response current value (b) of the test solution containing interfering substances is less than 105
Biosen with excellent selectivity
Can be. Note that this biosensor is
As in the second invention, the substance to be measured is glucose.
The interfering substance is selected from ascorbic acid and uric acid
At least one type that is particularly good
Exhibits responsiveness, selectivity and stability over time.

【0013】本発明者らは、酵素固定化膜(若しくは多
孔質セラミック膜)の安定性、密着性をさらに向上させ
るために、多孔質セラミック膜と電極とを一体形成し
た薄膜とすることが有効であることを見いだした。即
ち、本第3発明に係わるバイオセンサは、第1発明また
は第2発明のバイオセンサにおいて、該多孔質セラミッ
ク膜は、前記金属電極上に記金属電極と一体焼成により
密着形成されていることを特徴とする。
[0013] The present inventors have found that stability of the enzyme immobilized membrane (or porous ceramic membrane), in order to further improve the adhesion, be a thin film formed by integrally forming a porous ceramic membrane and electrode Found to be effective . That is, the biosensor according to the third aspect of the present invention is different from the first aspect of the present invention.
In the biosensor of the second invention, the porous ceramic film is formed in close contact with the metal electrode by integral firing on the metal electrode.

【0014】この酵素固定化膜を構成する多孔質セラミ
ック膜(酵素を固定化しようとする膜)は、通常、スク
リーン印刷、蒸着等により、電極を構成することとなる
各塗膜上に、焼成後に多孔質セラミック膜となるセラミ
ック塗膜を印刷し、これらを一体的に焼成して形成され
る。また、この多孔質セラミック膜が強固であるため、
この多孔質セラミック膜及び電極を滅菌若しくは殺菌処
理する場合、オートクレーブ、乾熱滅菌、放射線滅菌、
薬剤滅菌、アルコール滅菌等のほとんどの滅菌処理を施
すことができる。
The porous ceramic membrane (membrane on which the enzyme is to be immobilized) constituting the enzyme-immobilized membrane is usually fired by screen printing, vapor deposition or the like on each of the coating films constituting the electrodes. It is formed by printing a ceramic coating film to be a porous ceramic film later and firing them integrally. In addition, because this porous ceramic membrane is strong,
When sterilizing or sterilizing the porous ceramic membrane and the electrode, autoclave, dry heat sterilization, radiation sterilization,
Most sterilization processes such as drug sterilization and alcohol sterilization can be performed.

【0015】尚、本発明のバイオセンサにおいては、目
的,用途により種々の種類の酵素を用いることができ、
その種類により、種々の用途のバイオセンサ(例えばグ
ルコースセンサ等)とすることができる。
In the biosensor of the present invention, various kinds of enzymes can be used depending on the purpose and application.
Depending on the type, biosensors (for example, glucose sensors, etc.) for various uses can be obtained.

【0016】[0016]

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例1 本実施例は、酵素固定化膜の平均孔径の大きさ及び該酵
素固定化膜に含まれる牛血清アルブミンが、センサ性能
に与える影響を検討したものである。 (1)グルコースセンサの作製 アルミナよりなる絶縁基板(20mm×13mm×0.
6mm)1上に、ペーストを用いて、焼成後、作用極
(白金電極)となる塗膜(3mm×0.5mm×5μ
m)及び対極(白金電極)となる塗膜(3mm×2mm
×5μm)を印刷した。但し、この両極は、焼成後、
0.5mmの間隔になるように並置されている。
The present invention will be described below in detail with reference to examples. Example 1 In this example, the influence of the average pore size of the enzyme-immobilized membrane and bovine serum albumin contained in the enzyme-immobilized membrane on the sensor performance was examined. (1) Production of glucose sensor An insulating substrate made of alumina (20 mm × 13 mm × 0.1 mm).
6 mm) A coating film (3 mm × 0.5 mm × 5 μ) serving as a working electrode (platinum electrode) after firing using a paste on 1
m) and the coating film (3 mm x 2 mm) to be the counter electrode (platinum electrode)
× 5 μm) was printed. However, after firing,
They are juxtaposed so as to have an interval of 0.5 mm.

【0017】次いで、これを酸化雰囲気炉で、1000
℃にて、1時間焼成し、作用極21及び対極22を形成
した。更に、この面上に、アルミナペーストを塗布し、
酸化雰囲気炉で、1000℃にて、6時間焼成し、多孔
質セラミック膜41〔平均孔径0.06μm(SEM観
察及び水銀圧入法にて測定)、気孔率30%、膜厚15
μm〕を形成した。その後、リード部、感応部以外を、
絶縁層4にて絶縁被覆し、リード線5を接続した。次い
で、グルコースオキシダーゼ1000ユニットと牛血清
アルブミン25mgを純水0.5mlに溶解し、前記多
孔質セラミック膜上に5μl滴下し、多孔質膜31の孔
内に酵素32を保持させた。更に、風乾後、グルタルア
ルデヒドで架橋処理をし、酵素固定化膜3を形成して、
第1図及び第2図に示す試験品No.2のグルコースセ
ンサを作製した。尚、牛血清アルブミン32は、セラミ
ック膜31の孔内表面等を覆う膜状として存在してい
る。
Next, this is placed in an oxidizing atmosphere furnace at 1000
It baked at 1 degreeC for 1 hour, and formed the working electrode 21 and the counter electrode 22. Further, on this surface, apply an alumina paste,
Baking in an oxidizing atmosphere furnace at 1000 ° C. for 6 hours, the porous ceramic film 41 [average pore diameter 0.06 μm (measured by SEM observation and mercury porosimetry), porosity 30%, film thickness 15
μm]. After that, except for the lead and sensitive parts,
Insulating coating was performed with the insulating layer 4 and the lead wire 5 was connected. Next, 1000 units of glucose oxidase and 25 mg of bovine serum albumin were dissolved in 0.5 ml of pure water, and 5 μl of the solution was dropped on the porous ceramic membrane to hold the enzyme 32 in the pores of the porous membrane 31. Furthermore, after air-drying, it is cross-linked with glutaraldehyde to form an enzyme-immobilized membrane 3,
The test article No. shown in FIGS. 2 glucose sensors were produced. The bovine serum albumin 32 exists as a film covering the inner surface of the pores of the ceramic film 31 and the like.

【0018】また、表1に示す種々の平均孔径を有する
多孔質セラミック膜を形成させたこと以外は、試験品N
o.2と同様にして、試験品No.1及びNo.3〜N
o.6のグルコースセンサを作製した。更に、牛血清ア
ルブミン水溶液を用いないこと以外は、試験品No.3
と同様の方法にて、試験品No.7のグルコースセンサ
を作製した。また、多孔質セラミック膜を用いないこと
以外は、試験品No.2と同様の方法にて、試験品N
o.8のグルコースセンサを作製した。尚、いずれの試
験品も、その気孔率は、30〜40%の範囲内であっ
た。
In addition, except that porous ceramic membranes having various average pore diameters shown in Table 1 were formed, test pieces N
o. In the same manner as in Test Item No. 2, 1 and No. 1 3 to N
o. No. 6 glucose sensors were produced. Further, except that the aqueous solution of bovine serum albumin was not used, the test product No. 3
Specimen No. 7 glucose sensors were produced. In addition, except that the porous ceramic membrane was not used, the test sample No. In the same manner as in 2, test sample N
o. 8 glucose sensors were produced. In addition, the porosity of all the test articles was in the range of 30 to 40%.

【0019】(2)性能試験 性能試験1 試験品No.1〜8のグルコースセンサに対して、
(a)一定濃度(100mg/dl)のグルコースに対
する初期応答電流値(μA)、(b)グルコースセンサ
の酵素活性維持率(%)、(c)応答時間(秒)、
(d)選択性の各評価を行った。この結果を表1に示
す。 但し、この場合の各数値は、対極に対し、作用極
に+600mV印加し、バッチ法にて測定したものであ
る。また、前記活性維持率は、センサ作製直後の初期応
答電流値(μA)に対する30日経過後の応答電流値
(μA)の割合を百分率にて示したものである。また、
表中の「膜の平均孔径」とは、多孔質セラミック膜の平
均孔径を示す。
(2) Performance test Performance test 1 For 1 to 8 glucose sensors,
(A) initial response current value (μA) for glucose at a constant concentration (100 mg / dl), (b) retention rate of enzyme activity of glucose sensor (%), (c) response time (second),
(D) Each evaluation of selectivity was performed. Table 1 shows the results. However, each numerical value in this case is a value measured by a batch method by applying +600 mV to the working electrode with respect to the counter electrode. The activity retention rate is a percentage of the response current value (μA) after 30 days has elapsed with respect to the initial response current value (μA) immediately after the production of the sensor. Also,
The “average pore size of the membrane” in the table indicates the average pore size of the porous ceramic membrane.

【0020】更に、選択性の評価は、グルコース溶液
(200mg/dl)の応答電流値と、同濃度のグルコ
ース溶液(200mg/dl)にアスコルビン酸及び尿
酸を所定濃度(10mg/dl)になるように添加した
場合の応答電流値の差が大きいか否かで行った。また、
その場合の応答時間の遅れについても評価した。そし
て、表1中の「○」は選択性に優れることを、「×」は
選択性に劣ることをそれぞれ示す。ここで、○は応答電
流値の増加が5%未満の場合を、×はそれ以上の場合を
意味する。尚、応答時間は、いずれの場合も変化はなか
った。
Furthermore, the selectivity was evaluated so that the response current value of the glucose solution (200 mg / dl) and the concentration of ascorbic acid and uric acid in the glucose solution (200 mg / dl) of the same concentration became a predetermined concentration (10 mg / dl). Was determined based on whether or not the difference in the response current value was large. Also,
The response time delay in that case was also evaluated. In Table 1, “○” indicates that the selectivity is excellent, and “x” indicates that the selectivity is poor. Here, ○ means that the increase in the response current value is less than 5%, and × means that the increase is more than 5%. The response time did not change in any case.

【0021】[0021]

【表1】 [Table 1]

【0022】性能試験2 前記試験品No.3を用い、グルコースの濃度と応答電
流値の関係を調べた。この結果を第3図に示す。また、
試験品No.3及び7を用い、同センサ作製後の経過日
数と相対電流(初期値を100%とした場合の電流をい
う。)の関係を調べた。この結果を第4図に示す。尚、
同図中には、比較のため試験品No.5及び8を用いた
場合の結果も併記する。
Performance test 2 Using No. 3, the relationship between the glucose concentration and the response current value was examined. The result is shown in FIG. Also,
Test article No. Using 3 and 7, the relationship between the number of days elapsed after the production of the sensor and the relative current (meaning the current when the initial value is 100%) was examined. The result is shown in FIG. still,
In the figure, the test sample No. is shown for comparison. The results when 5 and 8 were used are also shown.

【0023】更に、試験品No.3及び7を用い、所定
濃度(200mg/dl)のグルコースに添加して調製
したアスコルビン酸の濃度(mg/dl)と相対電流の
関係を調べた。この結果を第5図に示す。尚、この場合
も比較のため試験品No.5及び8を用いた場合の結果
も併記する。
Further, the test sample No. Using Nos. 3 and 7, the relationship between the concentration (mg / dl) of ascorbic acid prepared by adding it to glucose at a predetermined concentration (200 mg / dl) and the relative current was examined. The result is shown in FIG. In this case, the test sample No. was also used for comparison. The results when 5 and 8 were used are also shown.

【0024】(3)性能評価 性能試験No.1 多孔質セラミック膜の平均孔径が0.005μmと過小
な場合(試験品No.1)では、その孔中に酵素を効率
良く固定化することはできず、選択性を除くすべての試
験項目で満足できる結果を示さなかった。一方、0.9
μm以上の過大な平均孔径を有する場合(試験品No.
5及び6)も、その孔中に酵素を効率良く固定化するこ
とはできず、応答時間を除く各試験項目で満足できる結
果を示さなかった。
(3) Performance evaluation Performance test No. 1 When the average pore size of the porous ceramic membrane was too small (0.005 μm) (test sample No. 1), the enzyme could not be efficiently immobilized in the pores, and all test items except selectivity were not used. Did not show satisfactory results. On the other hand, 0.9
In the case of having an excessively large average pore size of at least
Also in 5 and 6), the enzyme could not be efficiently immobilized in the pores, and no satisfactory results were obtained in each test item except the response time.

【0025】これらに対して、多孔質セラミック膜の平
均孔径が、0.06〜0.5μmの間にある場合(試験
品No.2〜4及び7)は、応答電流値、活性維持率及
び応答時間の各評価項目において、良好な結果を示し
た。多孔質セラミック膜の平均孔径がこの範囲にある場
合には、その孔中に酵素を効率良く固定化できる為と考
えられる。尚、これらの場合、高分子膜に酵素を担持さ
せた従来品(試験品No.8)に比べ、特に活性維持率
の向上が著しい。また、牛血清アルブミンを用いた試験
品No.2〜4では、これを用いない試験品No.7に
比べ、特に良好な活性維持率(90%以上)を示した。
On the other hand, when the average pore size of the porous ceramic membrane is between 0.06 and 0.5 μm (test samples Nos. 2 to 4 and 7), the response current value, the activity retention rate and Good results were shown for each evaluation item of the response time. It is considered that when the average pore size of the porous ceramic membrane is in this range, the enzyme can be efficiently immobilized in the pores. Note that, in these cases, the activity retention rate is particularly improved as compared with the conventional product (test product No. 8) in which an enzyme is supported on a polymer membrane. In addition, test article No. using bovine serum albumin was used. In Nos. 2 to 4, the test pieces No. As compared with No. 7, the activity retention rate was particularly good (90% or more).

【0026】尚、選択性については、試験品No.1〜
4の場合には、電極活性物質であるアスコルビン酸溶液
及び尿酸溶液の各々を用いたか否かにかかわらず良好な
結果を示した。これは、牛血清アルブミンの作用による
ものと考えられる。但し、試験品No.5及びNo.6
は牛血清アルブミンが用いられているにもかかわらず、
応答電流値が増大し、良好な結果を示さないのは、多孔
質セラミック膜の平均孔径が過大であった為と考えられ
る。また、牛血清アルブミンを用いない試験品No.7
では、多孔質セラミック膜の平均孔径が本発明範囲であ
るにもかからわず選択性が不十分であった。
As for the selectivity, the test sample No. 1 to
In the case of No. 4, good results were shown irrespective of whether or not each of the ascorbic acid solution and the uric acid solution as the electrode active substances was used. This is considered to be due to the action of bovine serum albumin. However, test sample No. 5 and No. 5 6
Although bovine serum albumin is used,
It is considered that the reason why the response current value was increased and good results were not shown was that the average pore diameter of the porous ceramic membrane was excessive. In addition, the test article No. using no bovine serum albumin. 7
Then, the average pore size of the porous ceramic membrane falls within the range of the present invention.
Nevertheless, the selectivity was insufficient.

【0027】以上より、適正な膜平均孔径を有し、かつ
牛血清アルブミンを用いた試験品No.2〜4は、応答
性、選択性および経日安定性(活性維持率)のいずれに
優れた性能を示した。
[0027] As described above, have a proper membrane average pore size, and was used <br/> bovine serum albumin specimen No. 2-4 is the response
In terms of selectivity, selectivity and daily stability (activity retention rate)
Also showed excellent performance.

【0028】性能試験No.2 第3図によれば、試験品No.3を用いた場合には、グ
ルコースの濃度と応答電流値について傾きの大きな直線
関係を示した。従って、これを用いれば、グルコース濃
度を正確に、且つ精度良く測定できることとなる。ま
た、第4図によれば、試験品No.3及び7は、試験品
No.5及び8に比べ、センサ作製後60日を経過して
も、品質の劣化が少ない。更に、試験品No.3と試験
品No.7を比べれば、牛血清アルブミンが用いられて
いる試験品No.3の方が特に、品質の劣化が少ないと
いえる。
Performance test No. 2 According to FIG. In the case of using No. 3, a linear relationship having a large slope was shown between the glucose concentration and the response current value. Therefore, if this is used, the glucose concentration can be measured accurately and accurately. Also, according to FIG. 3 and 7 are test sample Nos. Compared to 5 and 8, even after 60 days from the production of the sensor, the deterioration of the quality is small. Further, the test sample No. 3 and the test sample No. 7 was compared with the test sample No. 7 in which bovine serum albumin was used. In particular, it can be said that quality deterioration is smaller in No. 3.

【0029】また、第5図によれば、試験品No.3及
び7は、試験品No.5及び8に比べ、良い選択性を示
しており、更に試験品No.3と試験品No.7を比べ
れば、牛血清アルブミンが用いられている試験品No.
3の方が特に、良い選択性を示している。尚、アスコル
ビン酸の代わりに、尿酸を添加した場合にも同様な結果
が得られる。
Further, according to FIG. 3 and 7 are test sample Nos. 5 shows good selectivity compared to Nos. 5 and 8, and the test sample Nos. 3 and the test sample No. 7 was compared with the test sample No. 7 in which bovine serum albumin was used.
3 shows a particularly good selectivity. Similar results are obtained when uric acid is added instead of ascorbic acid.

【0030】実施例2 本実施例は、電極と多孔質セラミック膜とを一体化させ
ることによる経日安定性への影響を検討したものであ
る。 (1)グルコースセンサの製作 本実施例のセンサは、図6及び図7に示すように、絶縁
基板1aと、この上に形成された作用極21a及び対極
22aと、これらの電極の右端部側上に形成された酵素
固定化膜3a(この電極と一体的に形成された多孔質セ
ラミック膜とこのセラミック膜内及び上に配設された酵
素及びアルブミンとからなる。)と、この酵素固定化膜
3a及び電極端子部分211、221を除いて被覆、形
成された絶縁層4aと、を備えている。
Example 2 In this example, the effect of integrating the electrode and the porous ceramic membrane on the aging stability was examined. (1) Manufacture of glucose sensor As shown in FIGS. 6 and 7, the sensor of the present embodiment has an insulating substrate 1a, a working electrode 21a and a counter electrode 22a formed thereon, and right end portions of these electrodes. An enzyme-immobilized membrane 3a formed thereon (consisting of a porous ceramic membrane integrally formed with the electrode and an enzyme and albumin disposed in and on the ceramic membrane) and the enzyme-immobilized membrane And an insulating layer 4a covered and formed except for the film 3a and the electrode terminal portions 211 and 221.

【0031】このセンサは、以下のようにして、製作さ
れる。先ず、絶縁基板1上にスクリーン印刷により、焼
成後に作用極(白金電極)21aとなる塗膜及び対極
(白金電極)22aとなる塗膜を形成し、150℃にて
10分、乾燥した。尚、この両極は、焼成後、0.5m
mの間隔になるように並置されている。
This sensor is manufactured as follows. First, a coating film serving as a working electrode (platinum electrode) 21a and a coating film serving as a counter electrode (platinum electrode) 22a after firing were formed on the insulating substrate 1 by screen printing, and dried at 150 ° C. for 10 minutes. In addition, these two poles are 0.5 m
They are juxtaposed so as to have an interval of m.

【0032】その後、アルミナペーストを用いて、これ
らの乾燥塗膜上にスクリーン印刷によりアルミナ塗膜を
形成し、更に、150℃にて10分、乾燥した。尚、こ
のアルミナペーストは、アルミナ粉末(平均粒子径;
0.5μm)58重量部、「エトセル」(ダウケミカル
社製、エチルセルロース系増粘剤)5.8重量部、「イ
オネット」(三洋化成社製、エステル系非イオン界面活
性剤)3.0重量部、メチルセルソルブ5.8重量部及
びブチルカルビドール27.4重量部からなる。その
後、これらの積層膜を一体的に、1200℃にて6時間
焼成して、互いに一体化され且つ密着された電極21
a、22aと多孔質セラミック膜を形成した。この多孔
質膜の平均孔径は0.2μm、気孔率は30%及び膜厚
は20μmである。次いで、絶縁ペースト(ガラスペー
ストからなる。)で、感応部(多孔質膜)及び各電極の
リード部(211、221)以外を絶縁層4aで被覆
し、リード線(図示せず)を接続した。
Thereafter, an alumina coating film was formed on these dried coating films by screen printing using an alumina paste, and further dried at 150 ° C. for 10 minutes. The alumina paste was made of alumina powder (average particle diameter;
0.5 μm) 58 parts by weight, “Ethocel” (manufactured by Dow Chemical Company, ethyl cellulose-based thickener) 5.8 parts by weight, “Ionnet” (manufactured by Sanyo Chemical Industries, ester-based nonionic surfactant) 3.0 parts by weight Parts, 5.8 parts by weight of methylcellosolve and 27.4 parts by weight of butyl carbidol. Thereafter, these laminated films are integrally baked at 1200 ° C. for 6 hours, so that the electrodes 21 integrated and adhered to each other are integrated.
a, 22a and a porous ceramic film were formed. This porous membrane has an average pore diameter of 0.2 μm, a porosity of 30%, and a thickness of 20 μm. Next, an insulating paste (consisting of a glass paste) was used to cover portions other than the sensitive portion (porous film) and the lead portions (211 and 221) of the electrodes with an insulating layer 4a, and lead wires (not shown) were connected. .

【0033】次に、これらの表面の超音波洗浄を行い、
その後エタノールで、電極と多孔質セラミック膜の一体
物全体を殺菌し、乾燥した。次いで、この多孔質セラミ
ック膜上に、実施例1で用いたグルコースオキシダーゼ
と牛血清アルブミンの混合水溶液を5μl滴下し、風乾
後、グルタルアルデヒド等の多官能基試薬で架橋処理を
行うという一般的方法により、酵素固定化処理を行っ
て、本実施例2に係わるグルコースセンサを製作した。
ここでアルブミンは、多孔質セラミック膜との相互作用
により、グルコースオキシダーゼの保護効果及び選択性
の向上効果を有している。
Next, these surfaces are subjected to ultrasonic cleaning,
Thereafter, the whole of the electrode and the porous ceramic membrane was sterilized with ethanol and dried. Then, 5 μl of a mixed aqueous solution of glucose oxidase and bovine serum albumin used in Example 1 was dropped on the porous ceramic membrane, air-dried, and then subjected to a cross-linking treatment with a polyfunctional reagent such as glutaraldehyde. Thus, the glucose sensor according to the second embodiment was manufactured by performing the enzyme immobilization treatment.
Here, albumin has an effect of protecting glucose oxidase and an effect of improving selectivity by interacting with the porous ceramic membrane.

【0034】尚、比較例1及び比較例2の各センサを、
比較のため準備した。この比較例1のセンサは、グルコ
ースオキシダーゼを固定化した多孔質ニトロセルロース
膜(平均孔径0.2μm、膜厚20μm)を、スペーサ
を介して白金電極に密着固定したものである。そして、
比較例2のセンサは、感光性樹脂(スチルバゾリウム基
含有ポリビニルアルコール)でグルコースオキシダーゼ
を白金電極に固定したものである。
The sensors of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 were replaced by
Prepared for comparison. In the sensor of Comparative Example 1, a porous nitrocellulose membrane (average pore diameter: 0.2 μm, film thickness: 20 μm) on which glucose oxidase was immobilized was tightly fixed to a platinum electrode via a spacer. And
In the sensor of Comparative Example 2, glucose oxidase was fixed to a platinum electrode with a photosensitive resin (stilbazolium group-containing polyvinyl alcohol).

【0035】(2)性能試験 以上より構成した各センサを用いて、測定・保存を繰り
返し、その際の出力変化から経日安定性(耐久性)を調
べた。測定法は、リン酸緩衝液(pH;7)に所定のセ
ンサを浸し、対極に対し作用極に+600mV電圧を印
加し、所定濃度のグルコース(100mg/dl)に対
する応答電流値を測定した。初期特性値を100%とし
て、百分率で経日変化を示した。結果を表2及び図8に
示す。尚、保存は4℃乾燥で行い、膜の耐久性を調べる
ために、一週間に10時間は緩衝液中で撹拌した。
(2) Performance Test Using the sensors configured as described above, measurement and storage were repeated, and the aging stability (durability) was examined from the output change at that time. In the measurement method, a predetermined sensor was immersed in a phosphate buffer (pH; 7), a voltage of +600 mV was applied to the working electrode with respect to the counter electrode, and a response current value to a predetermined concentration of glucose (100 mg / dl) was measured. Assuming that the initial characteristic value is 100%, the daily change is shown in percentage. The results are shown in Table 2 and FIG. In addition, storage was performed by drying at 4 ° C., and the mixture was stirred in a buffer for 10 hours a week in order to examine the durability of the membrane.

【0036】[0036]

【表2】 [Table 2]

【0037】これらの結果によれば、実施例2のセンサ
では、90日後(130時間以上の測定)においても初
期特性値の約90%の特性を維持し、応答時間も5秒と
初期特性値から変化していない。これは、長時間の測定
においても多孔質セラミック膜が、電極に密着し、酵素
をしっかりと固定している細孔中の立体構造に何の変化
も起きず、非常に安定であるものと考えられる。一方、
比較例1、2のいずれのセンサにおいても、測定ととも
に特性値が低下し、応答時間も長くなり、測定、保存に
より、湿潤、乾燥が繰り返され、酵素固定化膜自身の変
形、軟化及びひび割れが見られ、途中で測定不能となっ
た。また、実施例2のセンサにおいて多孔質セラミック
膜の平均孔径が0.2μmと適正なものであるので、初
期応答時間が5秒と、比較例のもの(60秒、30秒)
と比べて著しく短い。
According to these results, the sensor of Example 2 maintains the characteristics of about 90% of the initial characteristic value even after 90 days (measurement of 130 hours or more), and has a response time of 5 seconds, which is the initial characteristic value. Has not changed from. This suggests that the porous ceramic membrane is extremely stable, even during long-term measurements, without any change in the three-dimensional structure in the pores that adhere to the electrodes and firmly fix the enzyme. Can be on the other hand,
In each of the sensors of Comparative Examples 1 and 2, the characteristic value was reduced along with the measurement, the response time was also increased, and the measurement and storage repeated wet and dry, and the enzyme-immobilized membrane itself was deformed, softened, and cracked. It was seen, and it became impossible to measure on the way. In addition, since the average pore diameter of the porous ceramic membrane in the sensor of Example 2 is 0.2 μm, which is appropriate, the initial response time is 5 seconds, and that of the comparative example (60 seconds, 30 seconds).
Significantly shorter than.

【0038】尚、本発明においては、前記具体的実施例
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
酵素の保護膜として、公知の高分子膜(例えば、セルロ
ースアセテート膜等)を形成させた構成とすることもで
きる。また、前記実施例2においては、多孔質セラミッ
ク膜の平均孔径を0.2μmとしたが、この孔径はこれ
以外の値とすることができ、この場合は前記のように、
優れた密着性に起因する経日安定性(耐久性)に優れた
ものとすることができる。尚、この孔径を、0.05〜
0.5μmとすれば、優れた初期応答性、ひいては劣化
しない安定した応答性を確保できる。
The present invention is not limited to the specific embodiments described above, but may be variously modified within the scope of the present invention in accordance with the purpose and application. That is,
A structure in which a known polymer film (for example, a cellulose acetate film or the like) is formed as a protective film for the enzyme can also be used. Further, in Example 2, the average pore size of the porous ceramic membrane was 0.2 μm, but this pore size can be any other value. In this case, as described above,
It can be excellent in aging stability (durability) due to excellent adhesion. In addition, this hole diameter is 0.05 to
When the thickness is 0.5 μm, excellent initial responsiveness and stable responsiveness without deterioration can be secured.

【0039】[0039]

【発明の効果】酵素固定化膜を構成する多孔質セラミッ
ク膜の平均孔径を適度な大きさにし、かつ酵素固定化膜
に牛血清アルブミンを含ませた本発明のバイオセンサに
おいては、応答性及び経日安定性酵素の活性の保護作
に優れると共に、選択性にも優れるので、適用範囲
が広くなると共に、測定誤差も少なくなる。
According to the present invention, the average pore size of the porous ceramic membrane constituting the enzyme-immobilized membrane is adjusted to an appropriate size , and the enzyme-immobilized membrane is formed.
The biosensor of the present invention containing bovine serum albumin has excellent responsiveness and chronological stability ( protective effect of enzyme activity ) and excellent selectivity. Errors are also reduced.

【0040】電極と多孔質セラミック膜とを一体的に形
成して密着させて酵素固形化膜を形成させた本発明のバ
イオセンサにおいては、酵素固定化膜の耐久性、この固
定化膜(若しくは多孔質セラミック膜)と電極との密着
性が大変優れるので、バイオセンサとしての経日安定
性、応答性の特性が更に向上する。また、多孔質セラミ
ック膜及び電極の滅菌、殺菌を、完全に且つ容易に行う
ことができるため、長期保存しても汚染による変質がな
く安定であり、またオートクレーブ、乾熱滅菌による電
極と多孔質セラミック膜の再生も可能であり、大変経済
的である。
In the biosensor of the present invention in which an electrode and a porous ceramic film are integrally formed and adhered to each other to form an enzyme solidified film, the durability of the enzyme-immobilized film and the immobilized film (or Since the adhesion between the porous ceramic membrane) and the electrode is very excellent, the aging stability and responsiveness characteristics of the biosensor are further improved. In addition, the sterilization and sterilization of the porous ceramic membrane and the electrode can be performed completely and easily, so that even if stored for a long period of time, there is no deterioration due to contamination, and it is stable. Regeneration of the ceramic film is also possible, which is very economical.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】実施例1に係わるグルコースセンサの要部縦断
面図である。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part of a glucose sensor according to a first embodiment.

【図2】実施例1に係わるグルコースセンサの平面図で
ある。
FIG. 2 is a plan view of the glucose sensor according to the first embodiment.

【図3】実施例1においてグルコースの濃度と応答電流
値の関係を示すグラフである。
FIG. 3 is a graph showing a relationship between a glucose concentration and a response current value in Example 1.

【図4】実施例1においてグルコースセンサ作製後の経
過日数と相対電流の関係を示すグラフである。
FIG. 4 is a graph showing the relationship between the number of days elapsed after the production of the glucose sensor and the relative current in Example 1.

【図5】実施例1においてアスコルビン酸の濃度と相対
電流の関係を示すグラフである。
FIG. 5 is a graph showing the relationship between the concentration of ascorbic acid and the relative current in Example 1.

【図6】実施例2に係わるグルコースセンサの平面図で
ある。
FIG. 6 is a plan view of a glucose sensor according to a second embodiment.

【図7】図6に示すグルコースセンサのX−X矢視縦断
面図である。
7 is a vertical sectional view of the glucose sensor shown in FIG.

【図8】実施例2においてグルコースセンサ作製後の経
過日数と相対電流の関係を示すグラフである。
FIG. 8 is a graph showing the relationship between the number of days elapsed since the production of the glucose sensor and the relative current in Example 2.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 絶縁基板 21 作用極 22 対極 3 酵素固定化膜 31 多孔質セラミック膜 32 グルコースオキシターゼと牛血清アルブミン 4 絶縁層 5 リード線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Insulating substrate 21 Working electrode 22 Counter electrode 3 Enzyme-immobilized membrane 31 Porous ceramic membrane 32 Glucose oxidase and bovine serum albumin 4 Insulating layer 5 Lead wire

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−173452(JP,A) 特開 昭59−27255(JP,A) 特開 昭60−228955(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) G01N 27/327Continuation of the front page (56) References JP-A-60-173452 (JP, A) JP-A-59-27255 (JP, A) JP-A-60-228955 (JP, A) (58) Fields investigated (Int) .Cl. 6 , DB name) G01N 27/327

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 絶縁基板上に適当な間隔をもって形成さ
れた作用極及び対極よりなる金属電極と、牛血清アルブ
ミンを含み少なくとも該金属電極上及び該両極間に積層
された酵素固定化膜と、からなる酵素電極を有するバイ
オセンサにおいて、 前記酵素固定化膜は、多孔質セラミック膜と該多孔質セ
ラミック膜に固定化された酵素とを有し、該多孔質セラ
ミック膜の平均孔径は0.05〜0.5μmであり、 センサ製作直後の応答電流値に対する30日後の応答電
流値が90%以上であり、かつ、被測定物質を所定濃度
で含む試験液の応答電流値(a)を100としたとき、
該試験液と同濃度の被測定物質および該被測定物質の1
/20濃度の妨害物質を含む妨害物質含有試験液の応答
電流値(b)が105未満であ ることを特徴とするバイ
オセンサ。
1. A metal electrode made of a working electrode and a counter electrode was formed with appropriate intervals on the insulating substrate, bovine serum Arve
And an enzyme immobilized membrane having at least laminated between the metal electrode and on both said electrode includes a Min, in the biosensor having an enzymatic electrode made of, the enzyme immobilized membrane is a porous ceramic membrane and the porous ceramic membrane and a immobilized enzyme, an average pore diameter of the porous ceramic film is Ri 0.05~0.5μm der, response collector after 30 days on the response current value immediately after the sensor fabrication
The flow rate is 90% or more, and the analyte is
When the response current value (a) of the test solution contained in
A substance to be measured having the same concentration as the test solution and one of the substances to be measured
Of test solution containing / 20 concentration of interfering substance containing interfering substance
Biosensor current value (b) is characterized in der Rukoto less than 105.
【請求項2】 上記被測定物質はグルコースであり、上
記妨害物質はアスコルビン酸および尿酸から選択される
少なくとも一種である請求項1記載のバイオセンサ。
2. The method according to claim 1 , wherein the analyte is glucose.
The interfering substance is selected from ascorbic acid and uric acid
The biosensor according to claim 1, which is at least one type .
【請求項3】 該多孔質セラミック膜は、前記金属電極
上に該金属電極と一体焼成により密着形成されているこ
とを特徴とする請求項1または2記載のバイオセンサ。
3. The biosensor according to claim 1 , wherein the porous ceramic film is formed in close contact with the metal electrode by firing integrally with the metal electrode.
【請求項4】 前記多孔質セラミック膜の気孔率10
〜50%である請求項1、2または3記載のバイオセン
サ。
Wherein the porosity of the porous ceramic film is 10
4. The biosensor according to claim 1, 2 or 3, wherein the biosensor is 5050% .
JP3142446A 1990-11-15 1991-05-17 Biosensor Expired - Fee Related JP2814027B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3142446A JP2814027B2 (en) 1990-11-15 1991-05-17 Biosensor

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2-310694 1990-11-15
JP31069490 1990-11-15
JP3142446A JP2814027B2 (en) 1990-11-15 1991-05-17 Biosensor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04231858A JPH04231858A (en) 1992-08-20
JP2814027B2 true JP2814027B2 (en) 1998-10-22

Family

ID=26474444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3142446A Expired - Fee Related JP2814027B2 (en) 1990-11-15 1991-05-17 Biosensor

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2814027B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE464834T1 (en) * 2003-09-30 2010-05-15 Hoffmann La Roche SENSOR WITH IMPROVED BIOCOMPATIBILITY
JP4811048B2 (en) * 2006-02-17 2011-11-09 株式会社豊田中央研究所 Electrode material, biosensor and fuel cell using the same
JP5556129B2 (en) * 2009-11-02 2014-07-23 コニカミノルタ株式会社 Electrophotographic photoreceptor and method for producing electrophotographic photoreceptor

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5927255A (en) * 1982-08-06 1984-02-13 Mitsubishi Electric Corp Organism sensor
JPS60173452A (en) * 1984-02-20 1985-09-06 Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd Formation of immobilized enzyme film for enzyme electrode
JP2502961B2 (en) * 1984-04-26 1996-05-29 日本碍子株式会社 Method for manufacturing electrochemical device

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04231858A (en) 1992-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5707502A (en) Sensors for measuring analyte concentrations and methods of making same
US5770028A (en) Glucose and lactate sensors
US4240889A (en) Enzyme electrode provided with immobilized enzyme membrane
US6033866A (en) Highly sensitive amperometric bi-mediator-based glucose biosensor
JP2943700B2 (en) Biosensor
Mann-Buxbaum et al. New microminiaturized glucose sensors using covalent immobilization techniques
JP2636917B2 (en) Immobilized enzyme electrode
Yang et al. Glucose sensor using a microfabricated electrode and electropolymerized bilayer films
JPS6212847A (en) Membrane through which liquid and solute can be permeated, manufacture thereof and utilization thereof
EP1885871B1 (en) Enzyme sensor with a cover membrane layer covered by a hydrophilic polymer
JPS6239900B2 (en)
CA1067457A (en) Membrane for enzyme electrodes
EP0276782A2 (en) Process for preparing enzyme electrodes
JP2814027B2 (en) Biosensor
JP5061375B2 (en) Electrodes for electrochemical measuring devices and electrodes for biosensors
Yang et al. Enzyme electrodes with glucose oxidase immobilized on Stöber glass beads
JPH1019832A (en) Measuring method for concentration by using oxidoreductase immobilized biosensor
JP2604857B2 (en) Enzyme electrode
JPH085601A (en) Enzyme sensor and its production
JP2001165892A (en) Sensor element and manufacturing method therefor
JP4089975B2 (en) Electrode for electrochemical measurement, method for producing the same, and electrochemical biosensor
JP4643222B2 (en) Biosensor and manufacturing method thereof
JPH0337703B2 (en)
JPH03163347A (en) Biosensor
EP1588155A1 (en) Electrode a enzyme pour cholesterol

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees