JP2813167B2 - 硬質表面用漂白剤組成物 - Google Patents
硬質表面用漂白剤組成物Info
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Description
排水管、風呂釜、洗濯槽などのいろいろな種類の汚れの
除去に適した硬質表面用漂白剤組成物に関する。
由来する油脂汚れは、熱、日光、空気中の酸素などの作
用により変質している場合が多く、粘着性の樹脂状ない
しは半乾固した状態になっている。このような変質油汚
れに対して、特公昭53−1168号公報に示されるよ
うなアルカリ性強力型洗浄剤、即ち、アンモニア、モノ
エタノールアミン、水酸化ナトリウム等のアルカリ剤、
セロソルブ、カルビトール等の水溶性溶剤、及び界面活
性剤からなる洗浄剤組成物が開示されている。また、特
公平3−1360号公報、特公平5−14758号公報
には、過炭酸ナトリウムを主成分とした発泡性洗浄剤組
成物が開示されている。しかしながら、上記の洗浄剤で
はレンジフードのフィルターや換気扇などの込み入った
部分の洗浄効果は十分とは言えない。
ックの壁や台所の三角コーナー等の黒ずみ汚れに対し
て、次亜塩素酸塩等の塩素系漂白剤が使用されている
が、誤って酸性の洗剤と併用したりすると有毒ガスを発
生するという問題がある。近年、このような問題のない
酸素系漂白剤が検討されている。例えば、特開昭62−
4794号公報には、過酸化水素又は過炭酸ソーダと漂
白活性化剤とペルオキシ二硫酸塩を併用したカビ取り剤
組成物が開示されている。また、特開昭61−8149
8号公報、特開昭61−81499号公報では、アルカ
ノイルオキシベンゼンスルホン酸塩などの化合物を、洗
濯等の漂白剤に使用できる有機過酸前駆体として開示し
ている。これらの酸素系漂白剤を、レンジフードのフィ
ルターや換気扇などの込み入った部分に使用すると洗浄
効果は高くなる。しかし、対象面に対する損傷が大きく
なるという問題点があった。
内において、また排水管、風呂釜の汚れや洗濯槽内の汚
れなど、汚れの種類、程度を問わず高い洗浄力を有する
とともに、対象面に対する損傷性を低減した硬質表面用
漂白剤組成物を提供することにある。
解決すべく鋭意研究の結果、本発明を完成するに到っ
た。即ち、本発明は、 (a) 下記一般式(II)又は(III) で表される組成を有す
る結晶性アルカリ金属ケイ酸塩で、少なくとも100mgCaC
O3/g以上のイオン交換容量を有するものもしくはその
水和物 0.1〜30重量% xM2O・ySiO2・zMemOn・wH2O (II) (式中、 MはNa又はK 、MeはCa又はMgを示し、 y/x=
0.5〜2.6 、 z/x=0.01〜1.0 、 n/m= 0.5〜2.0 、 w
=0〜20である。) M'2O・y'SiO2・wH2O (III) (式中、M'はNa又はK を示し、y'= 1.5〜4.0 、 w=0
〜20である。) (b) 水中において過酸化水素と反応し有機過酸を発生す
る下記一般式(I)で表される漂白活性化剤 0.1〜30重
量%
13の直鎖アルキル基を示す。) (c) 過炭酸ナトリウム30〜98重量% を含有することを特徴とする硬質表面用漂白剤組成物を
提供するものである。
に説明する。
属ケイ酸塩は、上記一般式(II)又は(III) で表される
組成を有し、少なくとも100mgCaCO3/g以上、好ましく
は200mgCaCO3/g以上、特に好ましくは270mgCaCO3/g
以上のイオン交換容量を有する必要があり、イオン交換
容量が100mgCaCO3/g未満のものでは洗浄性が劣る。
結晶性アルカリ金属ケイ酸塩について説明する。一般式
(II)において、 MはNa又はK を示し、これらは、単独
であるいは、例えばNa2OとK2O とが混合して M2O成分を
構成していてもよい。MeはMg又はCaを示し、これらは単
独あるいは2種以上混合していてもよく、例えばMgO、C
aOなどが混合してMemOn成分を構成していてもよい。
性アルカリ金属ケイ酸塩においては、水和物であっても
よく、この場合の水和量は w=0〜20の範囲である。ま
た、一般式(II)において、 y/xは 0.5〜2.6であり、
好ましくは1.5〜2.2である。 y/xが 0.5未満では耐水溶
性が不十分であり、ケーキング性、溶解性、硬質表面用
漂白剤組成物の粉末物性に著しく悪影響を及ぼす。 y/x
が 2.6を越えると、アルカリ能が低くなりアルカリ剤と
して不十分である。 z/xは0.01〜1.0であり、好ましく
は0.02〜0.9 である。 z/xが0.01未満では耐水溶性が不
十分であり、 1.0を越えると洗浄効果が低くなる。x,
y, z は前記の y/x及び z/xに示されるような関係であ
れば、特に限定されるものではない。なお、前記のよう
にxM2Oが例えばx'Na2O・x"K2O となる場合は、 xはx'+
x"となる。このような関係は、zMemOn成分が2種以上の
ものからなる場合における zにおいても同様である。ま
た、 n/m= 0.5〜2.0 は、当該元素に配位する酸素イオ
ン数を示し、実質的には0.5 、1.0 、1.5 、2.0 の値か
ら選ばれる。
カリ金属ケイ酸塩は、 M2O、SiO2、MemOn の三成分より
なっている。従って、この結晶性アルカリ金属ケイ酸塩
を製造するには、その原料として各成分が必要になる
が、本発明においては特に限定されることなく、公知の
化合物が適宜用いられる。例えば、M2O 成分、MemOn 成
分としては、各々の当該元素の単独あるいは複合の酸化
物、水酸化物、塩類、当該元素含有鉱物が用いられる。
具体的には例えば、 M2O成分の原料としては、NaOH、KO
H 、Na2CO3、K2CO3 、Na2SO4等が、MemOn 成分の原料と
しては、CaCO3 、MgCO3 、Ca(OH)2 、Mg(OH)2 、MgO 、
ドロマイト等が挙げられる。SiO2成分としては、ケイ
石、カオリン、タルク、溶融シリカ、珪酸ソーダ等が用
いられる。
カリ金属ケイ酸塩の調製方法は、目的とする結晶性アル
カリ金属ケイ酸塩のx, y, z の値となるように所定の量
比で上記の原料成分を混合し、通常 300〜1500℃、好ま
しくは 500〜1000℃、更に好ましくは 600〜 900℃の範
囲で焼成して結晶化させる方法が例示される。この場
合、加熱温度が 300℃未満では結晶化が不十分で耐水溶
性に劣り、1500℃を越えると粗大粒子化しイオン交換能
が低下する。加熱時間は通常 0.1〜24時間である。この
ような焼成は通常、電気炉、ガス炉等の加熱炉で行うこ
とができる。一般式(II)で表される組成の結晶性アル
カリ金属ケイ酸塩の粒度に関しては特に限定されるもの
ではないが、好ましくは0.01〜 100μmの範囲にあるも
のである。
結晶性アルカリ金属ケイ酸塩について説明する。この結
晶性アルカリ金属ケイ酸塩において、一般式(III) 中の
M'はNa又はK を示し、また、y'、w はy'= 1.5〜4.0 、
w=0〜20であるが、y'= 1.7〜2.2 、w=0のものが
好ましく、イオン交換容量が 100〜400mgCaCO3/gのも
のが好ましく使用できる。
アルカリ金属ケイ酸塩は、特開昭60−227895号
公報にその製法が記載されており、一般的には無定形の
ガラス状珪酸ソーダを200 〜1000℃で焼成して結晶性と
することによって得られる。合成方法の詳細は、例え
ば、Phys. Chem. Glasses, 7, 127-138(1966)、Z. Kri
stallogr., 129, 396-404 (1969)等に記載されている。
また、この結晶性アルカリ金属ケイ酸塩は、例えばヘキ
スト社より商品名「Na-SKS-6」(δ-Na2Si2O5)として、
粉末状、顆粒状のものが入手できる。本発明において、
一般式(III) で表される組成の結晶性アルカリ金属ケイ
酸塩は、一般式(II)で表される組成のものと同様に、
粒度に関して特に限定されるものではないが、好ましく
は0.01〜100 μmの範囲にあるものである。
II) で表される組成の結晶性アルカリ金属ケイ酸塩は、
それぞれ単独あるいは2種以上を併用して用いられる。
本発明で使用される(a) 成分の結晶性アルカリ金属ケイ
酸塩の配合量は 0.1〜30重量%、好ましくは1〜15重量
%、特に好ましくは2〜10重量%である。(a)成分の配
合量が 0.1重量%未満では、対象面に対する損傷性が低
減されず、30重量%より多く配合しても効果に変わりが
なく経済的に不利である。
において過酸化水素と反応し有機過酸を発生する前記一
般式(I)で表される漂白活性化剤である。一般式
(I)において、R で示されるアルキル基は直鎖で、炭
素数6〜13のものである。炭素数が5以下、また、炭素
数が14以上のものは好ましい洗浄力が得られない。これ
らの漂白活性化剤の中で特に好ましいものは下記の式
(VI) で表される化合物である。
剤の配合量は 0.1〜30重量%であり、好ましくは1〜15
重量%、特に好ましくは2〜10重量%である。(b) 成分
の配合量が 0.1重量%未満では洗浄効果が認められず、
30重量%を超えてもそれ以上の効果は得られず、経済的
にも不利となる傾向にある。
素と反応し有機過酸を発生するが、(c) 成分の過炭酸ナ
トリウムとしては、粒状又は粉体状の過炭酸ナトリウム
が用いられる。本発明の組成物中の過炭酸ナトリウムの
配合量としては、30〜98重量%、好ましくは50〜90重量
%である。この配合量が30重量%未満では十分な漂白性
能を得ることができず、98重量%より多く配合しても漂
白性能はそれほど向上しない。
用することができ、かかる界面活性剤としては、アルキ
ルグリコシド、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビ
タン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー
(プルロニック)、脂肪酸モノグリセライド、及びアミ
ンオキサイド等の非イオン界面活性剤;石鹸、アルキル
硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル硫酸塩、スルホコハク酸ジエス
テル塩等の陰イオン界面活性剤;モノ又はジアルキルア
ミン及びそのポリオキシエチレン付加物、モノ又はジ長
鎖アルキル第4級アンモニウム塩等の陽イオン界面活性
剤;カルボベタイン、スルホベタイン、ヒドロキシスル
ホベタイン等の両性界面活性剤等が挙げられる。これら
の中でも、洗浄力という点からアルキル硫酸塩、アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル硫酸塩、石鹸等の陰イオン界面活性剤が特に優
れている。上記界面活性剤の配合量は、本発明の組成物
中、好ましくは0.01〜30重量%、さらに好ましくは 0.1
〜20重量%、特に好ましくは1〜5重量%である。
整する緩衝剤を配合すれば、効果をより高めることがで
きる。本発明の組成物原液のpHは5〜13、好ましくは
9〜11が適当である。上記pHが5未満であると、上記
成分(a) と上記成分(b) との反応性が低下するため、有
効成分である有機過酸の生成率が低下し、また、上記p
Hが13を超えると、生成された有機過酸の安定性が低下
してしまう。
水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、水酸化ア
ンモニウム、あるいはモノ、ジ、トリエタノールアミン
等のアミン誘導体、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の
アルカリ金属の炭酸塩、炭酸アンモニウム等の炭酸塩、
珪酸ナトリウム、珪酸カリウム等の非結晶性のアルカリ
金属の珪酸塩、珪酸アンモニウム等の珪酸塩等を、本発
明の組成物中0.01〜30重量%配合することができる。
合するのが好ましい。一般に酸素系漂白剤は、微量の金
属によって自己分解することが知られており、上記キレ
ート剤を配合すると微量金属による漂白性能の低下を防
ぎ、保存安定性を向上させることができる。上記キレー
ト剤としては、トリポリリン酸、ピロリン酸、オルソリ
ン酸、ヘキサメタリン酸等のアルカリ金属塩、エチレン
ジアミン4酢酸、ヒドロキシイミノ2酢酸、ジヒドロキ
シエチルグリシン、ニトリロ3酢酸、ヒドロキシエチレ
ンジアミン3酢酸、ジエチレントリアミン5酢酸、トリ
エチレンテトラミン6酢酸、及びこれらのアルカリ金属
塩、アミノトリメチレンホスホン酸、1−ヒドロキシエ
チリデン−1,1−ジホスホン酸、エチレンジアミンテ
トラメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミンペンタ
−メチレンホスホン酸、アミノトリメチレンホスホン酸
のN−オキサイド、及びこれらのアルカリ金属塩等が挙
げられる。上記キレート剤の配合量は、本発明の組成物
中、好ましくは0.0001〜10重量%、さらに好ましくは
0.001〜3重量%である。
−トルエンスルホン酸ナトリウム、キシレンスルホン酸
ナトリウム、アルケニルコハク酸ナトリウム、尿素等の
可溶化剤、プロテアーゼ、エステラーゼ、リパーゼ、セ
ルラーゼ等の酵素、ケーキング防止剤、過酸化物の安定
化剤、浸透剤、粘土等の懸濁化剤、研磨剤、顔料、染
料、香料等の任意成分を配合することができる。
成分の調製方法, (b) 成分の合成例、及び本発明の漂白
剤組成物の実施例及び比較例により、本発明をさらに詳
細に説明する。しかしながら、本発明はこれらの実施例
により何ら制限されるものではない。尚、例中の%は特
記しない限り重量基準である。
イ酸塩の調製方法を示すが、調製方法については特にこ
れらに限定されるものではない。2号珪酸ソーダ(SiO2
/Na2O=2.5) 1000 重量部に水酸化ナトリウム55.9重量
部及び水酸化カリウム 8.5重量部を加え、ホモミキサー
により攪拌を行い、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
を溶解した。ここに、微分散した無水炭酸カルシウム5.
23重量部及び硝酸マグネシウム6水塩0.13重量部を加
え、ホモミキサーを用いて混合した。混合物をニッケル
製るつぼに適量採り、 700℃の温度で、空気中1時間焼
成し、急冷後得られた焼成体を粉砕して、本発明におけ
る結晶性アルカリ金属ケイ酸塩Aを得た。これと同様に
して、表1に示す組成の結晶性アルカリ金属ケイ酸塩
B,C,D,E, F,Gを得た。
オン交換容量を下記の方法で測定した。その結果も表1
に示す。 <イオン交換容量の測定方法> 試料 0.1gを精秤し、塩化カルシウム溶液(濃度はCaCO
3 として1%)50ml中に加えて、25℃で60分攪拌した
後、5種C番の濾紙を用いて濾過を行う。その濾液10ml
をとって濾液中のCa量をEDTA滴定により測定し、そ
の値より試料のカルシウムイオン交換容量を求めた。
される組成、結晶性アルカリ金属ケイ酸塩Gは一般式(I
II) で表される組成を有するものである。
ム 100g(0.46mol)をジメチルホルムアミド(DMF)
300gに分散させ、メカニカルスターラーで攪拌しなが
らラウリン酸クロライドを50℃、30分かけて滴下し、滴
下終了後3時間反応させた。その後、DMFを減圧下
(0.5〜1mmHg) 、 100℃で留去し、アセトン洗浄後、水
/アセトン(=1/1mol)溶媒中にて再結晶を行って、
下記式(i)で表される漂白活性化剤を得た。収率85% (2) 漂白活性化剤(ii)の合成方法 上記漂白活性化剤(i)の合成において、p−フェノー
ルスルホン酸ナトリウムの代わりにp−フェノールカル
ボン酸ナトリウムの脱水物を使用した以外は同様にして
下記式(ii)で表される漂白活性化剤を得た。収率65% (3) 漂白活性化剤(iii) の合成方法 上記漂白活性化剤(i)の合成において、ラウリン酸ク
ロライドに代えてアルキル原にノニル酸クロライドを使
用した以外は同様にして下記式(iii) で表されるノナノ
イルオキシベンゼンスルホン酸ソーダを得た。収率87%
白剤組成物を調製し、この組成物1重量部を水 100重量
部に溶解し、漂白剤水溶液を得た。この水溶液を使用
し、下記の試験を実施した。それらの結果を表2及び表
3に示す。
ターを浸漬し、一定時間(1時間)放置させ、浸漬洗浄
を行った。洗浄温度は30℃一定とした。洗浄後の対象面
の汚れを肉眼で判定した。 評価基準 4:汚れが残っていない 3:わずかに汚れが残っている 2:汚れがまだらになって残っている 1:全面に汚れが残っている仕上がり性 洗浄後の対象面の指で触った感触を女性パネラー20名に
て判定した。 評価基準 4:さっぱりとしている 3:わずかにべとついている部分がある 2:ややべとついている 1:べとついているアルミニウムに対する腐食テスト 100mlのフタ付きガラスビンに試料溶液を入れ、アルミ
ニウムテストパネルが液に半分接触するように、パネル
上部からつるし、フタをして50℃、2日間放置して腐食
状態を肉眼観察した。 評価基準 ○ 腐食が認められない △ 全体にくもりが生じている × 全面腐食が生じている
製) *2 AES;ポリオキシエチレン(EO=4)アルキル(C12〜C
14)エーテル硫酸ソーダ(花王(株)製) *3 ディクエスト2015DN;1−ヒドロキシエチリデン-1,
1−ジホスホン酸3ナトリウム塩(モンサント社製)
Claims (3)
- 【請求項1】(a) 下記一般式(II)又は(III) で表され
る組成を有する結晶性アルカリ金属ケイ酸塩で、少なく
とも100mgCaCO3/g以上のイオン交換容量を有するもの
もしくはその水和物 0.1〜30重量% xM2O・ySiO2・zMemOn・wH2O (II) (式中、 MはNa又はK 、MeはCa又はMgを示し、 y/x=
0.5〜2.6 、 z/x=0.01〜1.0 、 n/m= 0.5〜2.0 、 w
=0〜20である。) M'2O・y'SiO2・wH2O (III) (式中、M'はNa又はK を示し、y'= 1.5〜4.0 、 w=0
〜20である。) (b) 水中において過酸化水素と反応し有機過酸を発生す
る下記一般式(I)で表される漂白活性化剤 0.1〜30重
量% 【化1】 (式中、L は式(IV)又は (V) 【化2】 で表されるリービング基、R は炭素数6〜13の直鎖アル
キル基を示す。) (c) 過炭酸ナトリウム30〜98重量% を含有することを特徴とする硬質表面用漂白剤組成物。 - 【請求項2】 (c) 成分の含有量が50〜90重量%である
請求項1記載の硬質表面用漂白剤組成物。 - 【請求項3】 更に、界面活性剤を1〜5重量%含有す
る請求項1又は2記載の硬質表面用漂白剤組成物。
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1996
- 1996-03-25 JP JP8067820A patent/JP2813167B2/ja not_active Expired - Fee Related
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