JP2812801B2 - Snap-type hinged closure made of synthetic resin - Google Patents
Snap-type hinged closure made of synthetic resinInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、下側部分とこれに薄膜蝶番を介して結合さ
れた下側部分とから成り、閉鎖装置外壁が蝶番の範囲で
真っ直ぐあるいは湾曲して延び、前記上下側部分に一体
結合されている少なくとも１つの締付け要素を有し、少
なくとも１つの締付け要素が間接的あるいは直接的に上
下側部分の外壁に接合個所を有している合成樹脂製のス
ナップ式蝶番付き閉鎖装置に関する。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention comprises a lower part and a lower part connected thereto via a thin film hinge, wherein the outer wall of the closure extends straight or curved in the area of the hinge. A plastic snap having at least one fastening element integrally connected to said upper and lower parts, said at least one fastening element having a joint at the outer wall of said upper and lower parts indirectly or directly. The present invention relates to a hinged closure device.
冒頭に述べた形式の合成樹脂製のスナップ式蝶番付き
閉鎖装置は、例えば本件出願人の出願に係わるヨーロッ
パ特許第0147423号公報および同第0291457号公報で知ら
れている。前者の公報においては締付け要素は、下側部
分および蓋の外壁におけるブラケットを介して射出成形
され、従って一平面内に位置する締付けテープとなって
おり、後者の公報では締付けテープは少なくともほぼ外
壁の中あるいは外壁に沿って配置されている。前者の場
合、締付けテープは閉鎖装置の閉鎖状態において一平面
内に位置し、締付けテープの接合点はこれが主軸線に対
して平行に位置するようにブラケットによって外壁から
外へずらされている。後者の場合、締付けテープは互い
に角度を成している２つの平面内を延びている。従っ
て、開放する際、各締付けテープの外側部分は蝶番の近
くに位置する締付けテープの内側部分よりも長い距離を
移動しなければならない。A snap-type hinged closure made of synthetic resin of the type mentioned at the outset is known, for example, from EP 0 147 423 and EP 0 291 457 of the present applicant. In the former publication, the clamping element is injection-moulded via a bracket on the lower part and the outer wall of the lid, and thus is a clamping tape located in one plane, whereas in the latter publication the clamping tape is at least approximately at the outer wall. It is located along the middle or outer wall. In the former case, the fastening tape lies in one plane in the closed state of the closure device, and the junction of the fastening tape is shifted out of the outer wall by the bracket so that it lies parallel to the main axis. In the latter case, the fastening tape extends in two planes which are at an angle to one another. Thus, upon opening, the outer portion of each fastening tape must travel a greater distance than the inner portion of the fastening tape located near the hinge.
ヨーロッパ特許第0056469号公報（ヴィースィンガ氏
発明）には、締付けテープの代わりに、角が主蝶番に移
行している三角形の中間要素が示されている。In EP-A-0056469 (invention of Wissinga), instead of a fastening tape, a triangular intermediate element with corners transitioning to the main hinge is shown.
種々のスナップ式蝶番付き閉鎖装置の作用の解釈に関
して、先の両公報において、締付けテープが弾性的に伸
びてスナップ作用を行うものと考えられる。しかし、実
際には合成樹脂製閉鎖装置に対して利用される合成樹脂
は、弾性的に伸びる能力を持っていない。即ち、本来ス
ナップ作用はこの方式では全く生じない。Regarding the interpretation of the operation of the various snap-on hinged closures, it is assumed in the two publications that the fastening tape is elastically stretched to perform the snapping action. However, in practice, the synthetic resin used for the synthetic resin closing device does not have the ability to elastically stretch. That is, the snap action is not generated at all by this method.
ヨーロッパ特許第0056469号公報における方式の作用
は正しく説明されている。ここでは、スナップ式蝶番の
作用が蝶番の範囲における閉鎖装置の弾性変形に基づい
ていることが言及されている。即ち、閉鎖装置の開閉毎
に、下側部分又は蓋ないしは蓋の外壁がすべて作動中に
死点位置の乗り越え範囲で湾曲し、その後で弛緩され変
形していない形に戻される。The operation of the system in EP-A-0056469 is correctly described. It is mentioned here that the action of the snap hinge is based on the elastic deformation of the closing device in the region of the hinge. That is, with each opening and closing of the closing device, the lower part or the lid or the outer wall of the lid are all bent during operation over the dead center and then returned to their undeformed shape.
これは、勿論、予見できず複雑に共働する力による望
ましくない共働作用を生ずる。スナップ作用の達成は経
験的にしか得られず、予め考慮できない。むしろ単純で
良好な予見は、１つのレバーが蓋の覆い面内を延び他の
レバーが蓋および下側部分の外壁内を延びているベルク
ランクで作動するスナップ式閉鎖装置によって行える。
この閉鎖装置の場合、スナップ作用はベルクランクの両
レバーの変形によって必要な力に関係している。かかる
蝶番は小さな注ぎ口を持った閉鎖装置に対してしか適用
できない。この閉鎖装置の場合、蓋はレバーに沿った切
欠きによって独力で密封できないので、蓋はそれ自体で
注ぎ口を閉鎖せず、そこに存在し注ぎ口と共働するシー
ル要素がこれを閉鎖する。This, of course, results in undesired synergistic effects due to unpredictable and intricately cooperating forces. The achievement of the snap action can only be obtained empirically and cannot be considered in advance. Rather simple and good foresight can be provided by a snap-operated by a bell crank, one lever extending in the covering surface of the lid and the other lever extending in the outer wall of the lid and the lower part.
In this closure device, the snap action is related to the force required by the deformation of both levers of the bell crank. Such hinges are only applicable to closure devices with small spouts. In the case of this closing device, the lid does not seal on its own by the notch along the lever, so the lid does not close the spout itself, the sealing element present and cooperating with the spout closes it. .
従って、締付け要素を除く閉鎖装置の弾性部分に無関
係にスナップ作用が生ずるようなスナップ式蝶番付き閉
鎖装置を作ることが望まれる。本発明の目的は、請求の
範囲の上位概念部分に記載した合成樹脂製のスナップ式
蝶番付き閉鎖装置をスナップ作用が少なくとも１つの締
付け要素自体で達成されるように作ることにある。It is therefore desirable to make a snap-on hinged closure in which snapping occurs independently of the resilient portion of the closure except for the clamping element. The object of the invention is to make a snap-on hinged closure made of synthetic resin as defined in the preamble of the claims, so that the snap-action is achieved by the at least one clamping element itself.
この目的は、冒頭に述べた形式の合成樹脂製のスナッ
プ式蝶番付き閉鎖装置において、少なくとも１つの締付
け要素が複数のセクションから成り、これらのセクショ
ンが閉鎖装置の閉鎖状態において全部が又はセクション
の繰り返し範囲が少なくともほぼ接合個所間の平面内を
延びており、各セクションが閉鎖装置を動作した際に弾
性変形によって長さ変化を生ずることによって達成され
る。The object is to provide a snap hinged closure made of synthetic resin of the type mentioned at the outset, in which at least one fastening element consists of a plurality of sections, which sections can be completely or repeatedly in the closed state of the closure. The area extends at least approximately in the plane between the joints, and is achieved by the fact that each section undergoes a length change by elastic deformation upon operation of the closure device.
本発明の有利な実施態様は従属の請求の範囲および図
面を参照した以下の説明に記載されている。Advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims and the following description with reference to the drawings.
第１図は、長さの変化が可能な締付け要素が装備され
ている本発明に基づくスナップ式蝶番付き閉鎖装置のス
ナップ作用の説明図、 第2A図および第2B図はそれぞれ１つあるいは複数の締
付け要素の主蝶番に関する配置構造を表した丸いスナッ
プ式蝶番付き閉鎖装置の斜視図、 第3a図、第3b図、第4a図、第4b図、第5a図、第5b図は
それぞれ丸い閉鎖装置の長さの変化が可能な締付け要素
の３つの異なった実施例を示し、その第3a図、第4a図、
第5a図は閉鎖装置が閉じられた状態における蝶番の背面
図であり、第3b図、第4b図、第5b図はスナップ式蝶番付
き閉鎖装置が完全に開かれた状態の平面図、 第6a図は小箱におけるスナップ式蝶番付き閉鎖装置の
実施例の斜視図、 第6b図は第6a図におけるＡ−Ａ線に沿った垂直断面
図、 第７図は第６図における締付け要素を丸い閉鎖装置に
利用しその閉鎖装置が完全に開かれた状態の平面図、 第8a図〜第8d図は第3a図および第3b図における締付け
要素の構造を詳細に示し、第8a図は閉鎖装置が完全に開
かれた状態における締付け要素の平面図、第8b図は閉鎖
装置が完全に開かれた状態における締付け要素の平面
図、第8c図は最大に伸びた状態の閉鎖装置の死点位置に
おける締付け要素の平面図、第8d図は閉鎖装置が完全に
閉じた状態における締付け要素の平面図である。1 is an illustration of the snap action of a snap hinged closure device according to the invention equipped with a variable length clamping element, FIGS. 2A and 2B each show one or more Fig. 3a, 3b, 4a, 4b, 5a, 5b show a perspective view of a round snap-type hinged closure device, showing the arrangement of the fastening element with respect to the main hinge. FIGS. 3a, 4a, 3a, 4a, 3a, 4b, 3a, 3b, 3c, 4c, 4c, 3d, 3d, 3c, 3c, 3c, 3b, 3c, 3b, 3c, 3b, 3a, 3b, 3a, 3b, and 3 show different embodiments of a clamping element of variable length.
FIG. 5a is a rear view of the hinge with the closure device closed, FIGS. 3b, 4b, 5b are plan views with the snap hinged closure device fully open, FIG. FIG. 6 is a perspective view of an embodiment of a snap-type hinged closure device in a small box, FIG. 6b is a vertical sectional view taken along line AA in FIG. 6a, FIG. 7 is a round closure of the fastening element in FIG. FIGS. 8a to 8d show in detail the structure of the fastening element in FIGS. 3a and 3b, in which the closing device is used in the device and the closing device is fully opened, FIG. FIG. 8b is a plan view of the fastening element in a fully opened state, FIG. 8b is a plan view of the fastening element in a fully opened state, and FIG. Top view of the clamping element, FIG. 8d shows the clamping element with the closing device completely closed FIG.
第１図の概略図を参照して本発明に基づく閉鎖装置の
機能を説明する。図において１は閉鎖装置の下側部分で
あり、これは例えば容器の上に被せられる。この下側部
分１は閉鎖装置が閉鎖されている状態において上側部分
２によって覆われている。従って上側部分は下側部分１
に対して蓋あるいはキャップを形成する。上下両部分1,
2は薄膜（フィルム）蝶番３を介して一体に結合されて
いる。薄膜蝶番は回転軸線を形成し、上側部分２は下側
部分１に対してこの回転軸線を中心として約180゜揺動
できる。薄膜蝶番３は下側部分１の外壁６およびそれに
対して一直線の上側部分２の外壁７に対して外側にずれ
て位置している。閉鎖装置をそれが完全に開かれた状態
において射出成形できるようにするために、薄膜蝶番３
は上述の外壁の外側に位置していなければならない。第
１図において８は締付け要素である。この締付け要素８
は、これを上側部分２に取り付けている上側接合個所４
と下側部分１に取り付けている下側接合個所５とを有し
ている。蝶番３によって形成されている回転軸線並びに
締付け要素８の上側接合個所４が閉鎖装置に固定して配
置されているので、上側接合個所４は薄膜蝶番３を中心
として半径ｒの円弧上を移動する。しかし締付け要素８
は回転軸線３の範囲ではなく下側接合個所５に取り付け
られ、この個所を中心として回転できる。従って、締付
け要素８が延長できないとき、上側接合個所４は締付け
要素の長さに相応した半径ｒの円弧上を移動する。これ
ら両半径の差は必然的に締付け要素８の長さ変化を生ず
る。この長さ変化は第１図においてΔｌとして示されて
いる。この長さ変化はスナップ作用に対して必要な力を
発生する。そのような長さ変化を実施するために締付け
要素がどのように形成されているかについて以下に説明
する。閉鎖装置がスナップ作用を与える力は、非常に簡
単な幾何学的設計に関係する。ここで述べた作用におい
て冒頭に述べた形式のスナップ式蝶番付き閉鎖装置に比
べての閉鎖装置自体のほとんど認識できない形式的な変
化は重要ではない。弾性の度合いは締付け要素の形状に
よって影響させられる。最大長さ変化Δｌおよび死点位
置の場所は主に、薄膜蝶番３に関する接合個所4,5の配
置に左右される。従って本発明に基づく閉鎖装置の形成
に関して大きな自由度が得られる。例えば図示した実施
例において両接合個所4,5を締付け要素８の長さを維持
した状態においてもっと内側に置いたとき、半径ｒは増
大し、対応してΔｌが変化し、他方では死点の角度位置
が変化する。スナップ作用の最適化は経験なしに直接図
面から導き出せる。長さ変化Δｌを非常に大きくする
と、締付け要素の接合個所の配置に関する公差も大きく
なる。これは、幾何学的設計に関して小さな公差しか許
されない従来公知の合成樹脂製のスナップ式蝶番付き閉
鎖装置に対して著しく異なっている。The function of the closing device according to the invention will be described with reference to the schematic diagram of FIG. In the figure, 1 is the lower part of the closure device, which is for example overlaid on a container. This lower part 1 is covered by the upper part 2 with the closing device closed. Therefore, the upper part is the lower part 1
To form a lid or cap. Upper and lower parts 1,
Numeral 2 is integrally connected via a thin film hinge 3. The thin film hinge forms an axis of rotation, and the upper part 2 can swing about 180 ° with respect to the lower part 1 about this axis of rotation. The thin-film hinge 3 is offset outwardly from the outer wall 6 of the lower part 1 and the outer wall 7 of the upper part 2 which is aligned therewith. To enable the closure device to be injection molded when it is fully open, a thin film hinge 3
Must be located outside the outer wall described above. In FIG. 1, reference numeral 8 denotes a fastening element. This fastening element 8
Are the upper joining points 4 attaching this to the upper part 2
And a lower joining point 5 attached to the lower part 1. Since the axis of rotation formed by the hinge 3 and the upper joint 4 of the clamping element 8 are fixedly arranged on the closing device, the upper joint 4 moves on an arc of radius r about the thin film hinge 3. . But fastening element 8
Is mounted at the lower joining point 5 and not in the area of the rotation axis 3 and can rotate about this point. Thus, when the clamping element 8 cannot be extended, the upper joining point 4 moves on an arc of radius r corresponding to the length of the clamping element. The difference between these two radii necessarily results in a change in the length of the clamping element 8. This change in length is shown as Δl in FIG. This change in length generates the necessary force for the snap action. The following describes how the clamping element is formed to carry out such a length change. The force with which the closure device provides a snap action is related to a very simple geometric design. In the operation described here, little discernible formal change of the closure device itself as compared to the snap-on hinged closure device of the type mentioned at the outset is insignificant. The degree of elasticity is influenced by the shape of the clamping element. The location of the maximum length change Δl and the position of the dead center mainly depend on the arrangement of the joints 4, 5 with respect to the thin film hinge 3. Thus, a great deal of freedom is obtained with respect to the construction of the closure device according to the invention. If, for example, in the embodiment shown, the two joining points 4, 5 are placed further inward while maintaining the length of the clamping element 8, the radius r increases and the corresponding Δl changes, while on the other hand the dead center The angular position changes. Optimization of the snap action can be derived directly from the drawing without experience. If the length change Δl is too large, the tolerances for the arrangement of the joining points of the clamping elements also increase. This is significantly different from the snap hinged closure device of the prior art known from plastics, where only small tolerances are allowed for the geometric design.
第2a図および第2b図はそれぞれ、スナップ式蝶番の可
能な配置構造を説明するために、スナップ式蝶番付き閉
鎖装置の異なった実施例を斜視図で示している。第2a図
における実施例は非常に細長い１つの薄膜蝶番３を示し
ており、この薄膜蝶番３を介して下側部分１は上側部分
２にヒンジ結合され、その両側に薄膜蝶番３に対して等
間隔を隔てて締付け要素８が配置されている。これと異
なって第2b図の実施例は、互いにある間隔を隔てられて
いる２つ薄膜蝶番３およびこれら両薄膜蝶番間の中央に
配置された１つの締付け要素８を示している。非円筒形
の合成樹脂製閉鎖装置を構成する場合、１つあるいは複
数の薄膜蝶番と１つあるいは複数の締付け要素との種々
の組合せが実現させられる。FIGS. 2a and 2b each show a different embodiment of a snap hinged closure device in perspective view to illustrate a possible arrangement of the snap hinge. The embodiment in FIG. 2a shows one very thin film hinge 3 via which the lower part 1 is hinged to the upper part 2 and on both sides to the film hinge 3 and so on. The clamping elements 8 are arranged at intervals. In contrast, the embodiment of FIG. 2b shows two thin hinges 3 which are spaced apart from one another and one clamping element 8 which is arranged centrally between the two thin hinges. When constructing non-cylindrical plastic closures, various combinations of one or more thin film hinges and one or more clamping elements are realized.
第3a図、第3b図、第4a図、第4b図、第5a図および第5b
図には、第2a図の実施例における合成樹脂製のスナップ
式蝶番付き閉鎖装置の３つの変形例が示されており、こ
れらはただ締付け要素８の形状だけが相違している。3a, 3b, 4a, 4b, 5a and 5b
The figure shows three variants of the snap-on closure device made of synthetic resin in the embodiment of FIG. 2a, which differ only in the shape of the clamping element 8.
それぞれ閉鎖した閉鎖装置の背面図を示している第3a
図、第4a図、第5a図を見て、各締付け要素８の接合個所
4,5が、閉鎖装置が閉じているときに互いに平行に延び
ていることが理解できる。これに対して第3b図、第4b
図、第5b図には、完全に開かれた位置にある閉鎖装置の
蝶番範囲が示されている。この位置において接合個所4,
5はそれぞれ互いに斜めに延びている。締付け要素８を
設計する場合、第3b図、第4b図、第5b図に示されている
ように閉鎖装置が完全に開かれた位置において締付け要
素が一平面内を延びて位置するが完全に弛緩しているよ
うに予め考慮できる。これは製造位置に相応している。
このように締付け要素を設計した場合、締付け要素は閉
鎖装置が閉鎖された状態において必ず既に僅かに伸張さ
れる。これによって閉鎖装置の閉鎖状態においても締付
け要素を介して或る閉鎖力が生ずる。これは一方ではス
ナップ作用を強め、他方ではスナップ作用の際に閉鎖運
動が最後まで維持される。3a showing a rear view of the closure device respectively closed
See FIG. 4, FIG. 4a and FIG. 5a, and see where the fastening elements 8 are joined.
It can be seen that 4,5 extend parallel to each other when the closure device is closed. 3b and 4b
FIG. 5b shows the hinge area of the closure device in the fully opened position. At this position,
5 extend obliquely with respect to each other. When designing the clamping element 8, the clamping element extends in one plane in the fully opened position of the closing device as shown in FIGS. 3b, 4b, 5b, but is completely It can be considered in advance that it is relaxed. This corresponds to the manufacturing position.
When the clamping element is designed in this way, the clamping element is always already slightly extended in the closed state of the closing device. This causes a certain closing force via the clamping element even in the closed state of the closing device. This enhances the snap action on the one hand and the closing movement is maintained to the end during the snap action on the other hand.
図示した実施例において締付け要素８の接合個所はそ
れぞれ外壁と少なくともほぼ面一に配置されている。し
かしこれは必要なことではない。接合個所4,5は外壁に
射出成形されそこから突出しているブラケットに移行す
ることも簡単にできる。この変形例は、特に、締付け要
素８を丸い閉鎖装置に主蝶番３から大きく離して設けよ
うとするときに利用される。しかし、この場合、締付け
要素の接合個所が互いに斜めに延いているような変形例
も考えられる。主蝶番３に対する締付け要素の配置並び
に接合個所4,5の相対位置は、締付け要素ないしそのセ
クション（部分区域）の形状の選択に影響を与える。In the embodiment shown, the connection points of the clamping elements 8 are each arranged at least approximately flush with the outer wall. But this is not necessary. The joining points 4, 5 can be easily transferred to brackets which are injection molded on the outer wall and project therefrom. This variant is used in particular when the clamping element 8 is to be provided on a round closure device at a great distance from the main hinge 3. However, in this case, a variant is also conceivable in which the joints of the fastening elements extend obliquely to one another. The arrangement of the clamping element with respect to the main hinge 3 and the relative position of the joints 4, 5 influence the choice of the shape of the clamping element or its section.
第3a図および第3b図の実施例は、３つのｃ字形セクシ
ョンから成る締付け要素８を示している。これらのｃ字
形セクションは両接合個所4,5間の平面内を延びる蛇行
状テープを形成している。締付け要素８の長さ変化はセ
クション10の開きによって行われる。締付け要素８が伸
ばされれば伸ばされるほど、ｃ字形セクション10はます
ます開かれる。この実施例の場合、ｃ字形セクション10
の開放方向は交互になっている。しかしこれは必ずしも
必要ではない。The embodiment of FIGS. 3a and 3b shows a clamping element 8 consisting of three c-shaped sections. These c-shaped sections form a serpentine tape extending in the plane between the joints 4,5. The length change of the clamping element 8 is effected by the opening of the section 10. The more the clamping element 8 is extended, the more the c-shaped section 10 is opened. In this embodiment, the c-shaped section 10
The opening directions are alternated. But this is not necessary.
第4a図および第4b図は、締付け要素が同一のセクショ
ンから成っていない実施例を示している。接合個所4,5
に続いているセクションは半楕円形セクション要素11で
あるが、それらの間には完全楕円形セクション要素12が
配置されている。勿論、締付け要素８はそのような３つ
の楕円形、ｏ形のセクション要素から形成することもで
きる。同じ法則でこの形において５つのｃ字形セクショ
ン要素にすることもできるので、ただ定義づけに問題が
ある。ここで締付け要素８がその長さが変化すればする
ほど、楕円形セクション要素はますます円形要素の形に
伸ばされる。4a and 4b show an embodiment in which the clamping elements do not consist of the same section. Joints 4,5
Is a semi-elliptical section element 11, between which a complete elliptical section element 12 is arranged. Of course, the clamping element 8 can also be formed from three such oval, o-shaped section elements. There is only a problem with the definition, since the same rule could have five c-shaped section elements in this form. Here, the more the clamping element 8 changes its length, the more the elliptical section element is stretched into the shape of a circular element.
第5a図および第5b図の実施例は、第3a図および第3b図
の実施例とほぼ同じ締付け要素を示している。ここでは
ただセクション10が変更して配置されている。The embodiment of FIGS. 5a and 5b shows almost the same tightening element as the embodiment of FIGS. 3a and 3b. Here, section 10 is simply changed and arranged.
第６図は、本発明に基づくスナップ式蝶番付き閉鎖装
置の用途が容器の丸い閉鎖装置に限定されず、異なった
形に形成された閉鎖装置にも利用できることを示してい
る。ここでは本発明に基づくスナップ式蝶番は小箱20に
設けられている。小箱下側部分21は主蝶番23を介して小
箱蓋22に結合されている。図において28は主蝶番23の両
側にそれぞれ配置されている締付け要素である。各締付
け要素28は４つのｕ字形セクション26から構成されてい
る。上述の締付け要素の実施例と異なって、ここではセ
クション26は接合個所24,25間に広がる平面内を延びて
おらず、両接合個所間の平面からむしろハーモニカ状に
曲がりくねっている。図示した実施例において締付け要
素は複数のｕ字形セクションから成っている。これらの
ｕ字形セクションは、それらが閉鎖装置に関して内側の
丸められられた範囲と閉鎖装置行に関して外側の平らな
範囲を有するように互いに並べられている。平らな平面
30は、それらが閉鎖装置が閉じられた状態において外壁
と一直線の平面内に位置するように配置されている。し
かしセクション26の丸められた範囲31は外壁に関して幾
分小箱の中に突出している。このような締付け要素の形
状は小箱だけでなく、容器に設けられている閉鎖装置に
対しても適している。この締付け要素の実施例の場合
も、長さ変化はｕ字形セクション26の開きによって行わ
れる。これは必ずしも必要ではないけれど、締付け要素
が接合個所24,25の範囲で薄膜蝶番32を形成することが
できる。これは、締付け要素28が閉鎖装置ないし蓋22の
開度に無関係に常に両接合個所間の平面内を延びるとい
う利点を有する。これは特に射出成形型の形状を単純に
する。かかる締付け要素28を第７図に示されているよう
に丸い閉鎖装置に設けるとき、セクション26は閉鎖装置
が完全に開かれた状態において扇形の長さ変化可能なテ
ープを形成する。FIG. 6 shows that the use of the snap hinged closure device according to the invention is not limited to a round closure device for containers, but can also be applied to differently shaped closure devices. Here, the snap hinge according to the invention is provided in a small box 20. The lower part 21 of the small box is connected to the small box lid 22 via the main hinge 23. In the figure, reference numeral 28 denotes fastening elements arranged on both sides of the main hinge 23, respectively. Each clamping element 28 is composed of four u-shaped sections 26. Unlike in the embodiment of the clamping element described above, here the section 26 does not extend in the plane extending between the joints 24, 25, but rather in a harmonica-like manner from the plane between the joints. In the embodiment shown, the clamping element comprises a plurality of u-shaped sections. These u-shaped sections are juxtaposed with one another such that they have an inner rounded area with respect to the closure device and an outer flat area with respect to the closure device row. Flat plane
30 are arranged so that they lie in a plane which is in line with the outer wall when the closure device is closed. However, the rounded area 31 of section 26 projects somewhat into the casket with respect to the outer wall. Such a configuration of the fastening element is suitable not only for small boxes but also for closure devices provided on the container. Also in this embodiment of the clamping element, the length change is effected by opening the u-shaped section 26. Although this is not necessary, the clamping element can form a thin-film hinge 32 in the region of the joints 24,25. This has the advantage that the clamping element 28 always extends in the plane between the two joining points irrespective of the degree of opening of the closing device or lid 22. This in particular simplifies the shape of the injection mold. When such a clamping element 28 is provided in a round closure as shown in FIG. 7, the section 26 forms a sector-shaped variable length tape when the closure is fully open.
第8a図から第8d図には、第3a図における実施例に相応
した締付け要素８が詳細に示されている。第8a図は閉鎖
装置の蝶番範囲の一部側面図を示している。この図面は
閉鎖装置が完全に開かれている射出成形位置に相応して
いる。下側部分１は上側部分２に薄膜蝶番を介して結合
されている。ここでは締付け要素８は完全に平らに延び
ており、接合個所4,5は上側部分ないし下側部分におけ
る窪み14,15に配置されている。第8b図にはこの状態が
締付けテープを上から見て示されている。図における紙
面は接合個所4,5によって張られた平面である。両接合
個所4,5の線Ｂ−Ｂ上における中心点の間隔を測定する
とき、この位置においてその間隔が最小であることを確
定する。この間隔ａはここでは10倍の寸法で示されてお
り、実際には4.7mmである。これに対して閉鎖装置がそ
の死点位置で示されている第8c図において、締付け要素
８はその最大長さに変化し、即ち個々のセクション要素
は最大に開かれる。ここでは間隔ａは6.6mmに増大され
る。これは約40％の長さ増加に相当する。第8d図に示さ
れている閉鎖装置の閉鎖状態において、両接合個所4,5
間の間隔はなおまだ5.0mmである。従って締付け要素８
は閉鎖装置の閉鎖された状態においても引張り状態下に
ある。第8a図ないし第8b図における位置に対して、長さ
変化はいまなお６％以上である。締付け要素の最大弾性
長さの変化は好ましくは10〜50％に選ばれる。しかしこ
れは幾何学的事実に大きく左右される。長さの変化率の
他に締付け要素が与える引張り力も重要である。これは
一方では締付け要素の幾何学的事実に影響され、他方で
はセクションの材料厚みによって影響される。しかし、
閉鎖装置自体に変形が生じないようにするために、セク
ションの厚みを接合個所の範囲における外壁の厚みより
も著しく薄く形成することが重要である。最大弾性長さ
変化の割合を小さく選択すると、スナップ作用はただ死
点の範囲だけでしか行われない。下限値として例えば死
点範囲における長さ変化を10％にすることが有利であ
る。FIGS. 8a to 8d show in detail a fastening element 8 corresponding to the embodiment in FIG. 3a. FIG. 8a shows a partial side view of the hinge area of the closure device. This figure corresponds to an injection molding position in which the closing device is fully opened. The lower part 1 is connected to the upper part 2 via a thin film hinge. Here, the clamping element 8 extends completely flat and the connection points 4, 5 are arranged in depressions 14, 15 in the upper or lower part. FIG. 8b shows this state when the fastening tape is viewed from above. The paper surface in the figure is a plane stretched by the joints 4 and 5. When measuring the distance between the center points on the line BB of the two joining points 4,5, it is determined that the distance is the smallest at this position. This distance a is shown here by a factor of 10 and is actually 4.7 mm. In contrast, in FIG. 8c, in which the closing device is shown in its dead center position, the clamping element 8 changes to its maximum length, i.e. the individual section elements are opened to the maximum. Here, the distance a is increased to 6.6 mm. This corresponds to a length increase of about 40%. In the closed position of the closing device shown in FIG.
The spacing between them is still 5.0mm. Therefore the fastening element 8
Is under tension even in the closed state of the closure device. 8a to 8b, the length change is still more than 6%. The change in the maximum elastic length of the clamping element is preferably chosen between 10 and 50%. But this depends greatly on geometric facts. In addition to the rate of change of the length, the tensile force exerted by the clamping element is also important. This is influenced on the one hand by the geometric facts of the clamping element and on the other hand by the material thickness of the section. But,
In order to prevent deformation of the closure device itself, it is important that the thickness of the section is made significantly smaller than the thickness of the outer wall in the region of the joint. If the rate of change of the maximum elastic length is chosen to be small, the snapping action will only take place in the dead center range. It is advantageous to set the lower limit to, for example, a length change in the dead center range of 10%.
添付図面における幾つかの優れた実施例に既に示され
ているように、本発明に基づく閉鎖装置の形状はほとん
ど無制限に種々に変形できる。しかし、これは特に合成
樹脂製のスナップ式蝶番付き閉鎖装置に対して最も有利
である。化粧品、食料品あるいは工業用化学品の製造者
はその製品に対して包装に適合した固有のデザインを希
望する。本発明に基づく蝶番によればこれはほとんど無
制限で実施できる。As already shown in the several advantageous embodiments in the accompanying drawings, the shape of the closure device according to the invention can be varied almost without limit. However, this is most advantageous especially for snap hinged closures made of synthetic resin. Manufacturers of cosmetics, foodstuffs or industrial chemicals want their products to have a unique design that is compatible with packaging. With the hinge according to the invention, this can be performed almost without limit.
Claims (8)
介して結合された上側部分（２）とから成り、閉鎖装置
外壁（6,7）が蝶番の範囲で真っ直ぐあるいは湾曲して
延び、前記上下両部分（1,2）に一体結合されている少
なくとも１つの締付け要素（８）を有し、少なくとも１
つの締付け要素（８）が間接的あるいは直接的に上下両
部分（1,2）の外壁に接合個所（4,5）を有している合成
樹脂製のスナップ式蝶番付き閉鎖装置において、 前記接合個所（4,5）が薄膜蝶番から成り、少くとも１
つの締付け要素（８）が複数の伸長自在なセクションか
ら成り、これらのセクションが閉鎖装置の閉鎖状態にお
いて全部が又は少なくともセクションの繰り返し範囲が
接合個所（4,5）を結ぶほぼ直線上に延びており、各セ
クションが閉鎖装置を動作した際に弾性変形によって長
さ変化を生ずるように構成されていることを特徴とする
合成樹脂製のスナップ式蝶番付き閉鎖装置。1. A closure device outer wall (6, 7) comprising a lower part (1) and an upper part (2) connected thereto via a thin-film hinge (3), wherein the outer wall (6, 7) is straight or curved in the area of the hinge. And at least one clamping element (8) integrally connected to said upper and lower parts (1, 2);
A hinged closure device made of synthetic resin, in which two fastening elements (8) have joints (4,5) indirectly or directly on the outer wall of the upper and lower parts (1,2); (4,5) consist of thin film hinges, at least one
One clamping element (8) consists of a plurality of extensible sections, which sections, in the closed state of the closure device, extend substantially or at least in a rectilinear range of sections approximately in a straight line connecting the joining points (4, 5). A snap hinged closure made of synthetic resin, wherein each section is adapted to undergo a length change by elastic deformation when the closure is actuated.
個所が外壁に対して突出したブラケットに設けられてい
ることを特徴とする請求の範囲第１項記載の閉鎖装置。2. The closing device according to claim 1, wherein the joint of the at least one clamping element is provided on a bracket projecting from the outer wall.
個所が外壁と面一に延びていることを特徴とする請求の
範囲第１項記載の閉鎖装置。3. The closing device according to claim 1, wherein the joint of the at least one clamping element extends flush with the outer wall.
合する２つの薄膜蝶番（３）の間に唯一の締付け要素
（８）が設けられていることを特徴とする請求の範囲第
１項ないし第３項のいずれか１項に記載の閉鎖装置。4. The device according to claim 1, wherein only one fastening element is provided between the two thin-film hinges which hinge the upper and lower parts of the closing device. The closing device according to any one of claims 1 to 3.
合する１つの薄膜蝶番（３）の両側にそれぞれ１つの締
付け要素（８）が設けられていることを特徴とする請求
の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記載の閉鎖
装置。5. The fastening device according to claim 1, wherein one fastening element is provided on each side of a thin-film hinge for hingedly connecting the upper and lower parts of the closing device. A closure device according to any one of claims 1 to 4.
部分であり、かつ、これらが両接合個所間の平面内を蛇
行するテープを形成していることを特徴とする請求の範
囲第１項記載の閉鎖装置。6. The method according to claim 1, wherein said sections are mutually transitional curved portions, and these form a tape that snakes in a plane between the two joining points. Closing device.
合個所間の平面からハーモニカ状に蛇行して出ているセ
クションから成っていることを特徴とする請求の範囲第
１項記載の閉鎖装置。7. The closing device according to claim 1, wherein the at least one clamping element (8) comprises a section which emerges in a harmonica-like manner from the plane between the two joining points. .
プを形成していることを特徴とする請求の範囲第５項又
は第７項に記載の閉鎖装置。8. The closing device according to claim 5, wherein said section forms a sector tape of variable length.
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