JP2812116B2 - ミキシングヘッド - Google Patents
ミキシングヘッドInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化学的に反応可能な二
種の主成分に加え、少なくとも一種の副次的成分を混合
して合成樹脂材料を生成するミキシングヘッドに関し、
特に、ポリウレタン樹脂材料の生成に好適なミキシング
ヘッドに係るものである。
種の主成分に加え、少なくとも一種の副次的成分を混合
して合成樹脂材料を生成するミキシングヘッドに関し、
特に、ポリウレタン樹脂材料の生成に好適なミキシング
ヘッドに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のミキシングヘッドとし
て、例えば、特公昭６３−５２５６８号公報に開示され
た技術が知られている。図５〜図７はこのミキシングヘ
ッドを模式的に示し、ヘッドボディ５２の軸線と直交方
向に形成された貫通孔５３には棒状の循環制御弁５４が
摺動可能に挿入され、ヘッドボディ５２の軸線方向に形
成された貫通孔５５には棒状の吐出制御弁５６が摺動可
能に挿入されている。貫通孔５３の周壁には、化学的に
反応可能な二種の主成分を各別に吐出する二つの主吐出
口５７が相対向して設けられている。また、循環制御弁
５４の中心には副次的成分としての例えば着色成分を導
くチャンネル５８が穿孔され、該チャンネル５８は循環
制御弁５４の先端面において副吐出口５９として開口
し、前記着色成分を貫通孔５３の軸線方向に吐出するよ
うになっている。
て、例えば、特公昭６３−５２５６８号公報に開示され
た技術が知られている。図５〜図７はこのミキシングヘ
ッドを模式的に示し、ヘッドボディ５２の軸線と直交方
向に形成された貫通孔５３には棒状の循環制御弁５４が
摺動可能に挿入され、ヘッドボディ５２の軸線方向に形
成された貫通孔５５には棒状の吐出制御弁５６が摺動可
能に挿入されている。貫通孔５３の周壁には、化学的に
反応可能な二種の主成分を各別に吐出する二つの主吐出
口５７が相対向して設けられている。また、循環制御弁
５４の中心には副次的成分としての例えば着色成分を導
くチャンネル５８が穿孔され、該チャンネル５８は循環
制御弁５４の先端面において副吐出口５９として開口
し、前記着色成分を貫通孔５３の軸線方向に吐出するよ
うになっている。
【０００３】このミキシングヘッドの作用を説明する
と、まず、図５は成分循環時を示し、循環制御弁５４が
前進しているため、各主成分は主吐出口５７から循環制
御弁５４の側面に形成された長溝６０を経て循環する。
続いて、図６は成分吐出準備時を示し、吐出制御弁５６
が後退して貫通孔５５を開き、次の循環制御弁５４の後
退に備える。次に、図７は成分吐出時を示し、循環制御
弁５４が後退して各主吐出口５７を貫通孔５３に対して
開くため、各主吐出口５７から吐出された二種の主成分
と副吐出口５９から吐出された着色成分とが混合されて
合成樹脂材料が生成され、貫通孔５３，５５を経て成形
型（図示略）に射出される。
と、まず、図５は成分循環時を示し、循環制御弁５４が
前進しているため、各主成分は主吐出口５７から循環制
御弁５４の側面に形成された長溝６０を経て循環する。
続いて、図６は成分吐出準備時を示し、吐出制御弁５６
が後退して貫通孔５５を開き、次の循環制御弁５４の後
退に備える。次に、図７は成分吐出時を示し、循環制御
弁５４が後退して各主吐出口５７を貫通孔５３に対して
開くため、各主吐出口５７から吐出された二種の主成分
と副吐出口５９から吐出された着色成分とが混合されて
合成樹脂材料が生成され、貫通孔５３，５５を経て成形
型（図示略）に射出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ミキシ
ングヘッドにおいては、図６の成分吐出準備時に、吐出
制御弁５６の後退によって副吐出口５９が貫通孔５５に
対して開かれるため、前ショットでチャンネル５８内に
残留した着色成分がこの副吐出口５９から貫通孔５５内
に漏れ出すことがある。この漏れ出した着色成分は本シ
ョットの初期に生成される合成樹脂材料中に混入するた
め、一時的に着色成分の混合比が高くなり、成形品に色
ムラが生じるという問題があった。
ングヘッドにおいては、図６の成分吐出準備時に、吐出
制御弁５６の後退によって副吐出口５９が貫通孔５５に
対して開かれるため、前ショットでチャンネル５８内に
残留した着色成分がこの副吐出口５９から貫通孔５５内
に漏れ出すことがある。この漏れ出した着色成分は本シ
ョットの初期に生成される合成樹脂材料中に混入するた
め、一時的に着色成分の混合比が高くなり、成形品に色
ムラが生じるという問題があった。
【０００５】また、チャンネル５８内に詰りが生じた場
合には、ヘッドボディ５２を分解してから循環制御弁５
４を抜き取り、チャンネル５８内を清掃する必要があっ
た。このため、ヘッドボディ５２の分解に大変な手間が
かかり、メンテナンス性が悪いとか、循環制御弁５４を
抜き取るとシリンダ６１のオイルが漏れ出すとかという
問題があった。
合には、ヘッドボディ５２を分解してから循環制御弁５
４を抜き取り、チャンネル５８内を清掃する必要があっ
た。このため、ヘッドボディ５２の分解に大変な手間が
かかり、メンテナンス性が悪いとか、循環制御弁５４を
抜き取るとシリンダ６１のオイルが漏れ出すとかという
問題があった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、主吐出口から主成分が吐出するより前に副吐出口か
ら副次的成分が漏れ出す不具合を防止し、一ショット中
における副次的成分の混合比を一定に保つとともに、副
吐出口や副次的成分流路に詰りが生じた場合のメンテナ
ンス性を改善することができるミキシングヘッドを提供
することにある。
し、主吐出口から主成分が吐出するより前に副吐出口か
ら副次的成分が漏れ出す不具合を防止し、一ショット中
における副次的成分の混合比を一定に保つとともに、副
吐出口や副次的成分流路に詰りが生じた場合のメンテナ
ンス性を改善することができるミキシングヘッドを提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明では、ヘッドボディに貫通孔を形成し、前
記貫通孔に棒状の制御弁を摺動可能に挿入し、前記制御
弁の駆動手段を前記ヘッドボディに取付け、化学的に反
応可能な二種の主成分を前記貫通孔の混合室へ各別に吐
出するための二つの主吐出口を前記貫通孔の周壁に相対
向して設けたミキシングヘッドにおいて、副次的成分を
前記混合室へ吐出するための少なくとも一つの副吐出口
を前記貫通孔の周壁に設け、前記主吐出口及び副吐出口
が前記制御弁の摺動によって同時に開閉するよう前記主
吐出口及び副吐出口を前記貫通孔の軸線に対して一つの
直交面上に配設するという手段を採った（請求項１）。
めに、本発明では、ヘッドボディに貫通孔を形成し、前
記貫通孔に棒状の制御弁を摺動可能に挿入し、前記制御
弁の駆動手段を前記ヘッドボディに取付け、化学的に反
応可能な二種の主成分を前記貫通孔の混合室へ各別に吐
出するための二つの主吐出口を前記貫通孔の周壁に相対
向して設けたミキシングヘッドにおいて、副次的成分を
前記混合室へ吐出するための少なくとも一つの副吐出口
を前記貫通孔の周壁に設け、前記主吐出口及び副吐出口
が前記制御弁の摺動によって同時に開閉するよう前記主
吐出口及び副吐出口を前記貫通孔の軸線に対して一つの
直交面上に配設するという手段を採った（請求項１）。
【０００８】また、前記副吐出口に連通可能な副次的成
分流路を備えた副ノズルを、ヘッドボディに脱着可能に
組込むようにすることが好ましい（請求項２）。
分流路を備えた副ノズルを、ヘッドボディに脱着可能に
組込むようにすることが好ましい（請求項２）。
【０００９】
【作用】本発明のミキシングヘッドによれば、前記主吐
出口及び副吐出口を前記貫通孔の軸線に対して一つの直
交面上に配設したので、主吐出口及び副吐出口は制御弁
の摺動により貫通孔に対して同時に開かれ、主成分と副
次的成分との吐出タイミングが一致する。従って、前シ
ョットで副吐出口や副次的成分流路内に残留した副次的
成分が、主成分の吐出開始より前に、貫通孔に漏れ出す
ようなことはない。よって、一ショット中における副次
的成分の混合比を一定に保つことができる。また、副吐
出口を制御弁側ではなくヘッドボディ側に設けたので、
副吐出口や副次的成分流路に詰りが生じた場合、そのメ
ンテナンスにおいてヘッドボディを大きく分解したり制
御弁を取外したりする必要がない。従って、メンテナン
ス性が改善され、また、制御弁の駆動手段としてシリン
ダを採用した場合でもそのオイルが漏れる心配がない。
出口及び副吐出口を前記貫通孔の軸線に対して一つの直
交面上に配設したので、主吐出口及び副吐出口は制御弁
の摺動により貫通孔に対して同時に開かれ、主成分と副
次的成分との吐出タイミングが一致する。従って、前シ
ョットで副吐出口や副次的成分流路内に残留した副次的
成分が、主成分の吐出開始より前に、貫通孔に漏れ出す
ようなことはない。よって、一ショット中における副次
的成分の混合比を一定に保つことができる。また、副吐
出口を制御弁側ではなくヘッドボディ側に設けたので、
副吐出口や副次的成分流路に詰りが生じた場合、そのメ
ンテナンスにおいてヘッドボディを大きく分解したり制
御弁を取外したりする必要がない。従って、メンテナン
ス性が改善され、また、制御弁の駆動手段としてシリン
ダを採用した場合でもそのオイルが漏れる心配がない。
【００１０】また、前記副吐出口に連通可能な副次的成
分流路を備えた副ノズルをヘッドボディに脱着可能に組
込むようにすれば、上記メンテナンスにおいてヘッドボ
ディを分解する必要が全くなくなり、該ヘッドボディか
ら副ノズルを取外せば、副吐出口や副次的成分流路を容
易に清掃することができる。従って、さらにメンテナン
ス性が改善される。
分流路を備えた副ノズルをヘッドボディに脱着可能に組
込むようにすれば、上記メンテナンスにおいてヘッドボ
ディを分解する必要が全くなくなり、該ヘッドボディか
ら副ノズルを取外せば、副吐出口や副次的成分流路を容
易に清掃することができる。従って、さらにメンテナン
ス性が改善される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明をポリウレタン樹脂材料生成用
の三成分ミキシングヘッドに具体化した一実施例につい
て、図１〜図４を参照して説明する。図１に示すよう
に、本実施例のミキシングヘッドにおいては、シリンダ
１にボディフランジ２を介してヘッドボディ３が取付け
られ、ボディフランジ２及びヘッドボディ３の中心には
それぞれ貫通孔４が形成されている。貫通孔４には循環
制御弁５が摺動可能に挿入され、その基端はシリンダ１
のピストン６に押え板７を介して結合されている。
の三成分ミキシングヘッドに具体化した一実施例につい
て、図１〜図４を参照して説明する。図１に示すよう
に、本実施例のミキシングヘッドにおいては、シリンダ
１にボディフランジ２を介してヘッドボディ３が取付け
られ、ボディフランジ２及びヘッドボディ３の中心には
それぞれ貫通孔４が形成されている。貫通孔４には循環
制御弁５が摺動可能に挿入され、その基端はシリンダ１
のピストン６に押え板７を介して結合されている。
【００１２】ヘッドボディ３の両端部には循環制御弁５
を摺動案内するスリーブ８，９が挿着されている。基端
側のスリーブ８は、その半分をボディフランジ２に嵌入
することにより、ボディフランジ２及びヘッドボディ３
の貫通孔４を同一軸線上に位置決めする機能を兼備して
いる。循環制御弁５の側周面の前半部には上下一対の長
溝１０が刻設され、各長溝１０にはヘッドボディ３に螺
着した回り止めピン１１の先端部が嵌入されている。そ
して、ピストン６の往復動に伴い、循環制御弁５はスリ
ーブ８，９により案内されて、図１に示す前進位置と図
２に示す後退位置とに摺動され、後退位置では循環制御
弁５の先端面より前方の貫通孔４に混合室１２が形成さ
れる。
を摺動案内するスリーブ８，９が挿着されている。基端
側のスリーブ８は、その半分をボディフランジ２に嵌入
することにより、ボディフランジ２及びヘッドボディ３
の貫通孔４を同一軸線上に位置決めする機能を兼備して
いる。循環制御弁５の側周面の前半部には上下一対の長
溝１０が刻設され、各長溝１０にはヘッドボディ３に螺
着した回り止めピン１１の先端部が嵌入されている。そ
して、ピストン６の往復動に伴い、循環制御弁５はスリ
ーブ８，９により案内されて、図１に示す前進位置と図
２に示す後退位置とに摺動され、後退位置では循環制御
弁５の先端面より前方の貫通孔４に混合室１２が形成さ
れる。
【００１３】図２及び図３に示すように、混合室１２が
形成される位置のヘッドボディ３には、上下一対の主ノ
ズル挿入孔１３と側部の一つの副ノズル挿入孔１４と
が、貫通孔４の軸線とは直交方向に形成されている。各
挿入孔１３，１４の底壁１５は貫通孔４の周壁の一部を
構成しており、各底壁１５の中心には、上下に相対向し
て混合室１２に開口する一対の主吐出口１６と、これら
に直交して混合室１２に開口する一つの副吐出口１７と
が形成されている。
形成される位置のヘッドボディ３には、上下一対の主ノ
ズル挿入孔１３と側部の一つの副ノズル挿入孔１４と
が、貫通孔４の軸線とは直交方向に形成されている。各
挿入孔１３，１４の底壁１５は貫通孔４の周壁の一部を
構成しており、各底壁１５の中心には、上下に相対向し
て混合室１２に開口する一対の主吐出口１６と、これら
に直交して混合室１２に開口する一つの副吐出口１７と
が形成されている。
【００１４】これらの主吐出口１６及び副吐出口１７
は、循環制御弁５の摺動によって同時に開閉するよう、
図４に示すように貫通孔４の軸線に対して一つの直交面
１８上に配設されている。また、本実施例の主吐出口１
６及び副吐出口１７は同一形状（丸孔）かつ同一直径に
形成されている。なお、主吐出口１６及び副吐出口１７
の形状寸法を異ならせる場合には、後退する循環制御弁
５が主吐出口１６及び副吐出口１７の各縁を同時に開き
始めるように、それらの各縁の位置を揃えるとよい。
は、循環制御弁５の摺動によって同時に開閉するよう、
図４に示すように貫通孔４の軸線に対して一つの直交面
１８上に配設されている。また、本実施例の主吐出口１
６及び副吐出口１７は同一形状（丸孔）かつ同一直径に
形成されている。なお、主吐出口１６及び副吐出口１７
の形状寸法を異ならせる場合には、後退する循環制御弁
５が主吐出口１６及び副吐出口１７の各縁を同時に開き
始めるように、それらの各縁の位置を揃えるとよい。
【００１５】各主ノズル挿入孔１３内には主ノズル１９
が脱着可能に挿入され、ヘッドボディ３の外面には各主
ノズル１９を押えて保持するノズルホルダ２０が装着さ
れている。各主ノズル１９には、主吐出口１６に連通す
るテーパ状のオリフィス２１と、該オリフィス２１に接
続された主成分流路２２とが形成されている。また、各
ノズルホルダ２０の内部には、主成分タンクから延びる
供給パイプ（いずれも図示略）が接続される供給口２３
と、主ノズル１９の主成分流路２２に連通する給路２４
とが連続して形成されている。
が脱着可能に挿入され、ヘッドボディ３の外面には各主
ノズル１９を押えて保持するノズルホルダ２０が装着さ
れている。各主ノズル１９には、主吐出口１６に連通す
るテーパ状のオリフィス２１と、該オリフィス２１に接
続された主成分流路２２とが形成されている。また、各
ノズルホルダ２０の内部には、主成分タンクから延びる
供給パイプ（いずれも図示略）が接続される供給口２３
と、主ノズル１９の主成分流路２２に連通する給路２４
とが連続して形成されている。
【００１６】各ノズルホルダ２０及び主ノズル１９には
ニードル２５が挿通され、その先端にはオリフィス２１
を開閉するテーパ状の弁部２６が形成されている。ニー
ドル２５はノズルホルダ２０に螺合するネジ部２７を備
え、該ネジ部２７にはロックナット２８が螺着されてい
る。そして、ニードル２５を回動操作することにより、
弁部２６でオリフィス２１の開度を加減して、主成分の
吐出圧を調整できるようになっている。
ニードル２５が挿通され、その先端にはオリフィス２１
を開閉するテーパ状の弁部２６が形成されている。ニー
ドル２５はノズルホルダ２０に螺合するネジ部２７を備
え、該ネジ部２７にはロックナット２８が螺着されてい
る。そして、ニードル２５を回動操作することにより、
弁部２６でオリフィス２１の開度を加減して、主成分の
吐出圧を調整できるようになっている。
【００１７】一方、各主ノズル１９の後方においてヘッ
ドボディ３には還流孔２９が形成され、その内端は循環
制御弁５の長溝１０に連通され、外端はネジ栓３０で閉
鎖され、かつ、中間はヘッドボディ３の還流口３１に接
続されている。還流口３１は帰還パイプ（図示略）を介
して主成分タンクに接続されていて、循環制御弁５の前
進時に主成分を主成分タンクに循環できるようになって
いる。なお、循環制御弁５は長溝１０の両側に複数条の
環状溝３２を備え、各環状溝３２には反応固化したポリ
ウレタン樹脂によってシール材（図示略）が形成され
る。
ドボディ３には還流孔２９が形成され、その内端は循環
制御弁５の長溝１０に連通され、外端はネジ栓３０で閉
鎖され、かつ、中間はヘッドボディ３の還流口３１に接
続されている。還流口３１は帰還パイプ（図示略）を介
して主成分タンクに接続されていて、循環制御弁５の前
進時に主成分を主成分タンクに循環できるようになって
いる。なお、循環制御弁５は長溝１０の両側に複数条の
環状溝３２を備え、各環状溝３２には反応固化したポリ
ウレタン樹脂によってシール材（図示略）が形成され
る。
【００１８】また、前記副ノズル挿入孔１４内には副ノ
ズル３３が脱着可能に螺入されている。この副ノズル３
３の中心部には副吐出口１７に連通する副次的成分流路
３４が形成され、該副次的成分流路３４には副次的成分
タンク（図示略）から延びる供給パイプ３５が接続可能
になっている。
ズル３３が脱着可能に螺入されている。この副ノズル３
３の中心部には副吐出口１７に連通する副次的成分流路
３４が形成され、該副次的成分流路３４には副次的成分
タンク（図示略）から延びる供給パイプ３５が接続可能
になっている。
【００１９】以上のように構成された本実施例のミキシ
ングヘッドについて、次に、その作用及び効果を説明す
る。
ングヘッドについて、次に、その作用及び効果を説明す
る。
【００２０】化学的に反応可能な二種類の主成分、つま
りポリウレタン樹脂材料を生成するポリオール成分及び
イソシアネート成分を各別の主成分タンクに貯溜し、例
えばポリオール成分の主成分タンクから延びる供給パイ
プを上側のノズルホルダ２０に接続し、イソシアネート
成分の主成分タンクから延びる供給パイプを下側のノズ
ルホルダ２０に接続する。また、副次的成分としての着
色成分（顔料をポリオール成分で溶いたもの）を副次的
成分タンクに貯溜し、その供給パイプ３５を副ノズル３
３に接続する。
りポリウレタン樹脂材料を生成するポリオール成分及び
イソシアネート成分を各別の主成分タンクに貯溜し、例
えばポリオール成分の主成分タンクから延びる供給パイ
プを上側のノズルホルダ２０に接続し、イソシアネート
成分の主成分タンクから延びる供給パイプを下側のノズ
ルホルダ２０に接続する。また、副次的成分としての着
色成分（顔料をポリオール成分で溶いたもの）を副次的
成分タンクに貯溜し、その供給パイプ３５を副ノズル３
３に接続する。
【００２１】まず、図１に示す成分循環時には、循環制
御弁５が前進しているため、主成分であるポリオール成
分及びイソシアネート成分は、それぞれ主吐出口１６か
ら長溝１０→環流孔２９→環流口３１を経て主成分タン
クに循環する。
御弁５が前進しているため、主成分であるポリオール成
分及びイソシアネート成分は、それぞれ主吐出口１６か
ら長溝１０→環流孔２９→環流口３１を経て主成分タン
クに循環する。
【００２２】次に、図２及び図３に示す成分吐出時に
は、循環制御弁５が後退して各主吐出口１６及び副吐出
口１７を混合室１２に対して開くため、図４に示すよう
に、各主吐出口１６及び副吐出口１７から吐出されたポ
リオール成分Ａ、イソシアネート成分Ｂ及び着色成分Ｃ
が衝突混合されて合成樹脂材料が生成され、貫通孔４を
経て成形型（図示略）に射出される。
は、循環制御弁５が後退して各主吐出口１６及び副吐出
口１７を混合室１２に対して開くため、図４に示すよう
に、各主吐出口１６及び副吐出口１７から吐出されたポ
リオール成分Ａ、イソシアネート成分Ｂ及び着色成分Ｃ
が衝突混合されて合成樹脂材料が生成され、貫通孔４を
経て成形型（図示略）に射出される。
【００２３】このとき、両主吐出口１６及び副吐出口１
７は循環制御弁５の後退により混合室１２に対して同時
に開かれるため、ポリオール成分Ａ、イソシアネート成
分Ｂ及び着色成分Ｃの吐出タイミングが一致する。従っ
て、前ショットで副次的成分流路３４内に残留した着色
成分が、ポリオール成分Ａ及びイソシアネート成分Ｂの
吐出開始より前に、貫通孔４に漏れ出すようなことはな
い。よって、一ショット中における着色成分の混合比を
一定に保つことができ、成形品の色ムラを防止すること
ができる。
７は循環制御弁５の後退により混合室１２に対して同時
に開かれるため、ポリオール成分Ａ、イソシアネート成
分Ｂ及び着色成分Ｃの吐出タイミングが一致する。従っ
て、前ショットで副次的成分流路３４内に残留した着色
成分が、ポリオール成分Ａ及びイソシアネート成分Ｂの
吐出開始より前に、貫通孔４に漏れ出すようなことはな
い。よって、一ショット中における着色成分の混合比を
一定に保つことができ、成形品の色ムラを防止すること
ができる。
【００２４】また、副吐出口１７や副次的成分流路３４
内に詰りが生じた場合は、ヘッドボディ３を分解したり
循環制御弁５を取外したりすることなく、該ヘッドボデ
ィ３から副ノズル３３を螺退させて取外し、副吐出口１
７や副次的成分流路３４内を清掃すればよい。従って、
メンテナンス性に優れ、シリンダ１のオイルが漏れる心
配もない。
内に詰りが生じた場合は、ヘッドボディ３を分解したり
循環制御弁５を取外したりすることなく、該ヘッドボデ
ィ３から副ノズル３３を螺退させて取外し、副吐出口１
７や副次的成分流路３４内を清掃すればよい。従って、
メンテナンス性に優れ、シリンダ１のオイルが漏れる心
配もない。
【００２５】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば次のように、本発明の趣旨を逸脱し
ない範囲で適宜変更して具体化することも可能である。
のではなく、例えば次のように、本発明の趣旨を逸脱し
ない範囲で適宜変更して具体化することも可能である。
【００２６】（１）前記副吐出口１７に対向する位置の
貫通孔４の周壁に第二の副吐出口（図示略）を設け、該
副吐出口に連通可能な副次的成分流路を備えた副ノズル
をヘッドボディ３に脱着可能に組込むこと。この第二の
副吐出口からも着色成分を吐出させれば、ポリオール成
分及びイソシアネート成分に対してその両側から着色成
分が衝突するため、より良好な混合を実現できる。ま
た、この第二の副吐出口からは、別色の着色成分や、着
色成分以外の副次的成分（触媒等）を吐出させることも
できる。
貫通孔４の周壁に第二の副吐出口（図示略）を設け、該
副吐出口に連通可能な副次的成分流路を備えた副ノズル
をヘッドボディ３に脱着可能に組込むこと。この第二の
副吐出口からも着色成分を吐出させれば、ポリオール成
分及びイソシアネート成分に対してその両側から着色成
分が衝突するため、より良好な混合を実現できる。ま
た、この第二の副吐出口からは、別色の着色成分や、着
色成分以外の副次的成分（触媒等）を吐出させることも
できる。
【００２７】（２）ポリウレタン樹脂材料以外の各種合
成樹脂材料を混合生成するミキシングヘッドに適用して
実施すること。
成樹脂材料を混合生成するミキシングヘッドに適用して
実施すること。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明のミキシングヘッドによれば、主吐出口から主成分
が吐出するより前に副吐出口から副次的成分が漏れ出す
不具合を防止し、一ショット中における副次的成分の混
合比を一定に保つことができる。また、副吐出口や副次
的成分流路に詰りが生じた場合、そのメンテナンスにお
いてヘッドボディを大きく分解したり制御弁を取外した
りする必要がなくなり、メンテナンス性が改善される。
発明のミキシングヘッドによれば、主吐出口から主成分
が吐出するより前に副吐出口から副次的成分が漏れ出す
不具合を防止し、一ショット中における副次的成分の混
合比を一定に保つことができる。また、副吐出口や副次
的成分流路に詰りが生じた場合、そのメンテナンスにお
いてヘッドボディを大きく分解したり制御弁を取外した
りする必要がなくなり、メンテナンス性が改善される。
【００２９】また、請求項２記載の本発明のミキシング
ヘッドによれば、上記メンテナンスにおいてヘッドボデ
ィを分解する必要が全くなくなり、メンテナンス性がさ
らに改善される。
ヘッドによれば、上記メンテナンスにおいてヘッドボデ
ィを分解する必要が全くなくなり、メンテナンス性がさ
らに改善される。
【図１】本発明を具体化した実施例のミキシングヘッド
の成分循環時における断面図である。
の成分循環時における断面図である。
【図２】図１のミキシングヘッドの成分吐出時における
ノズル付近を拡大して示す断面図である。
ノズル付近を拡大して示す断面図である。
【図３】図２のIII −III 線断面図である。
【図４】図２のミキシングヘッドの吐出口付近を示す斜
視図である。
視図である。
【図５】従来例のミキシングヘッドの成分循環時におけ
る断面図である。
る断面図である。
【図６】同ミキシングヘッドの成分吐出準備時における
断面図である。
断面図である。
【図７】同ミキシングヘッドの成分吐出時における断面
図である。
図である。
１ シリンダ ３ ヘッドボディ ４ 貫通孔 ５ 循環制御弁 ６ ピストン １２ 混合室 １６ 主吐出口 １７ 副吐出口 １８ 直交面 ３３ 副ノズル ３４ 副次的成分流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−107322（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−90937（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−150555（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−270109（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29B 7/00 - 7/94
Claims (2)
- 【請求項１】 ヘッドボディに貫通孔を形成し、前記貫
通孔に棒状の制御弁を摺動可能に挿入し、前記制御弁の
駆動手段を前記ヘッドボディに取付け、化学的に反応可
能な二種の主成分を前記貫通孔の混合室へ各別に吐出す
るための二つの主吐出口を前記貫通孔の周壁に相対向し
て設けたミキシングヘッドにおいて、副次的成分を前記
混合室へ吐出するための少なくとも一つの副吐出口を前
記貫通孔の周壁に設け、前記主吐出口及び副吐出口が前
記制御弁の摺動によって同時に開閉するよう前記主吐出
口及び副吐出口を前記貫通孔の軸線に対して一つの直交
面上に配設したことを特徴とするミキシングヘッド。 - 【請求項２】 副吐出口に連通可能な副次的成分流路を
備えた副ノズルをヘッドボディに脱着可能に組込んだ請
求項１記載のミキシングヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35682292A JP2812116B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | ミキシングヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35682292A JP2812116B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | ミキシングヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182759A JPH06182759A (ja) | 1994-07-05 |
| JP2812116B2 true JP2812116B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=18450949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35682292A Expired - Fee Related JP2812116B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | ミキシングヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2812116B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4941196B2 (ja) * | 2007-09-21 | 2012-05-30 | 豊田合成株式会社 | 樹脂材料生成装置 |
| ITMI20130216A1 (it) * | 2013-02-15 | 2014-08-16 | Afros Spa | Metodo e apparecchiatura di miscelazione ad alta pressione con tenuta autorigenerante |
| KR102274774B1 (ko) * | 2017-07-20 | 2021-07-08 | 주식회사 성우하이텍 | 복합소재 성형장치용 믹싱 헤드 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP35682292A patent/JP2812116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06182759A (ja) | 1994-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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