JP2811874B2 - Seat material for fastening - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、止着用シート材に関し、更に詳しくは、再
剥離可能な物品の止着用シート材に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sheet material for fastening, and more particularly, to a sheet material for fastening removable articles.
［従来の技術］ 従来、テーブルクロス、車内における置物、座ぶとん
などを平滑面に載置した場合、かたむき、けつまずき、
掃除機の吸引などによって上記置物がずれ動いて、危険
を招いていたり、体裁が悪くなったりすることは日常よ
く経験することである。[Prior art] Conventionally, when a tablecloth, an in-vehicle ornament, a seat cushion, etc. are placed on a smooth surface, they tend to sneak, stumbl,
It is a common experience that the objects are shifted and moved due to the suction of a vacuum cleaner or the like, resulting in danger or poor appearance.
このような置物がずれ動くことを防止する手段とし
て、従来では、置物と置面との間に両面粘着テープを介
在させて置物を貼り付け固定する技術が用いられてい
た。As a means for preventing such an object from shifting, a technique of pasting and fixing the object with a double-sided adhesive tape interposed between the object and the installation surface has been used.
［発明が解決しようとする課題］ 上記の如く、両面粘着テープを介在させる方法は、置
物及びその置面の掃除などのために置物を置面から取外
すのに苦心し、また、再度、位置固定するには、新たに
テープを貼り変える必要もあって、使用上の不便さ、並
びに、テープの無駄を招く不都合があった。[Problem to be Solved by the Invention] As described above, the method of interposing the double-sided adhesive tape makes it difficult to remove the object from the mounting surface for cleaning the mounting object and the mounting surface, and also fixes the position again. To do so, it is necessary to re-attach the tape, which causes inconvenience in use and waste of the tape.
本発明の目的は、上述の問題を解消するためになされ
たものであり、両面粘着テープを用いなくとも置物を置
面に繰り返し簡易止着・剥離ができる再剥離機能を有す
る止着用シート材を提供せんとするものである。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problem, and a fastening sheet material having a re-peeling function capable of easily attaching and detaching an ornament repeatedly to a placing surface without using a double-sided adhesive tape. It will not be provided.
［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成する本発明の構成は、粘弾性を有す
るシート状に形成された微多孔質膜からなり、該微多孔
質膜は、動的損失Ｅ″のピーク温度が−50℃〜−10℃、
損失正接（tanδ）のピーク値が0.8以下、ゴム弾性領域
での動的粘弾性（log10 E′）が9.0dyne/cm2以下を有す
る樹脂からなり、かつ前記微多孔質膜は最大直径３〜25
0ミクロンの気孔を含有し、厚さが0.1〜4.5mm、密度が
0.01〜0.6g/cm3であり、しかも表層において微多孔が開
孔され、その開孔された部分の該微多孔質膜の表面に占
める面積の割合が20％以上であることを特徴とする止着
用シート材にある。[Means for Solving the Problems] A configuration of the present invention that achieves the above object comprises a viscoelastic sheet-shaped microporous membrane, and the microporous membrane has a dynamic loss E ″. Peak temperature of -50 ℃ ~ -10 ℃,
It is made of a resin having a loss tangent (tan δ) peak value of 0.8 or less, a dynamic viscoelasticity (log 10 E ′) in the rubber elastic region of 9.0 dyne / cm 2 or less, and the microporous membrane has a maximum diameter of 3 to twenty five
Contains pores of 0 micron, thickness 0.1-4.5mm, density
0.01 to 0.6 g / cm 3 , and micropores are opened in the surface layer, and the ratio of the area of the opened portion to the surface of the microporous membrane is 20% or more. It is in the sheet material for fastening.
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明をさらに詳
しく説明する。Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on embodiments shown in the drawings.
第１図は、本発明にかかる止着用シート材の断面図で
ある。また、第２図は、本発明にかかる止着用シート材
の実施態様の斜視図である。FIG. 1 is a sectional view of a fastening sheet material according to the present invention. FIG. 2 is a perspective view of an embodiment of the fastening sheet material according to the present invention.
図において、１は粘弾性を有する微多孔質膜である。 In the figure, reference numeral 1 denotes a viscoelastic microporous membrane.
すなわち、本発明においては、置物２と置台３との間
に上記の粘弾性を有する微多孔質膜１を介在させること
により、微多孔質膜の粘弾性と該微多孔質膜を構成して
いる開孔微多孔による吸盤作用との相乗効果により、置
物圧着時に粘着効果を発現でき、置物のずれを防止する
ことができるのである。That is, in the present invention, the viscoelasticity of the microporous film and the microporous film are constituted by interposing the microporous film 1 having the above viscoelasticity between the ornament 2 and the mounting table 3. Due to the synergistic effect with the sucker action due to the open micropores, the adhesive effect can be exhibited when the object is pressed, and the object can be prevented from being displaced.
上記本発明の微多孔質膜は、ポリウレタン樹脂、シリ
コーン樹脂、NBR樹脂などの樹脂組成からなるものが好
ましく適用できる。As the microporous membrane of the present invention, those composed of a resin composition such as a polyurethane resin, a silicone resin, and an NBR resin can be preferably applied.
また、該微多孔質膜は、ゴム弾性領域での動的弾性率
（log10 Ｅ′）が9.0dyne/cm2以下であることが重要で
ある。これ以上の特性を有する樹脂では、ヤング率、モ
ジュラスが大きくなり、硬くなる。It is important that the microporous membrane has a dynamic elastic modulus (log 10 E ′) in a rubber elastic region of 9.0 dyne / cm 2 or less. In a resin having properties higher than these, the Young's modulus and the modulus become large and the resin becomes hard.
一方、微多孔質膜は、動的損失Ｅ″のピーク温度が−
50℃〜−10℃、損失正接（tanδ）ピーク値が0.8以下で
あることが重要である。この値が0.8を越えるとこれを
使って作った微多孔質膜は圧縮などに対して孔構造がく
ずれ易い欠点がある。一方、動的損失Ｅ″のピーク温度
とは、一般にはガラス転移点と言われるもので、低温特
性の観点より−50〜−10℃が好ましい。Ｅ″のピーク温
度は低いほど良いが、耐熱性との関係があり、あまり低
くすると必然的に耐熱性が低下し、実用時に問題が発生
する。一方、−10℃以上になると、一般に低温硬化性が
大きくなり、好ましくない。On the other hand, the microporous membrane has a peak temperature of dynamic loss E ″ of −
It is important that the peak value of the loss tangent (tan δ) is 50 ° C to -10 ° C and 0.8 or less. If this value exceeds 0.8, the microporous membrane made by using this has a disadvantage that the pore structure is easily broken by compression or the like. On the other hand, the peak temperature of the dynamic loss E ″ is generally called a glass transition point, and is preferably −50 to −10 ° C. from the viewpoint of low-temperature characteristics. If the temperature is too low, the heat resistance inevitably decreases, causing a problem in practical use. On the other hand, when the temperature exceeds -10 ° C, the low-temperature curability generally increases, which is not preferable.
また、本発明における微多孔質膜は、最大直径３〜25
0ミクロン、好ましくは20〜100ミクロンの微小孔径から
なるもので、微多孔質膜表面から裏面に貫通する多数の
微細な小孔を有するものであることが好ましい。The microporous membrane of the present invention has a maximum diameter of 3 to 25.
It has a micropore diameter of 0 micron, preferably 20 to 100 micron, and preferably has a number of fine pores penetrating from the surface of the microporous membrane to the back surface.
本発明においては、かかる微多孔質膜の内部に上記小
孔と連通した比較的大きな空洞部が存在しているもの、
さらに隣接する空洞部相互を仕切る壁面の少なくとも一
部に連通孔を有するという構造特性を有しているものが
好ましい。In the present invention, a relatively large hollow portion communicating with the small hole exists inside the microporous membrane,
Further, it is preferable to have a structural characteristic that a communication hole is provided in at least a part of a wall surface separating adjacent cavities.
ここで、小孔は通常250ミクロン以下、例えば100ミク
ロン以下の平均直径を有し、内部空洞は小孔直径の3.8
倍以下の径を有するのが好ましい。また、孔の形状は円
形、楕円形、方形等の形状の微細孔が全微細孔数の50％
以上を占めるものが好ましい。Here, the pores usually have an average diameter of less than 250 microns, for example less than 100 microns, and the inner cavity has a pore diameter of 3.8 microns.
Preferably, it has a diameter no greater than twice. Also, the shape of the holes is circular, elliptical, square, etc. 50% of the total number of fine holes
Those occupying the above are preferred.
かかる微多孔質膜の厚さは薄ければ薄いほど柔軟性が
増大して望ましい。しかし好ましくは0.1mm以上の厚さ
のものが敷物との密着性の点から選択される、しかし、
厚さが4.5mmを越えると柔軟性ならびに密着性が阻害さ
れる。また、密度は0.01〜0.6g/cm3であることが好まし
い。さらに表層において微多孔が開孔され、その開孔さ
れた部分の該微多孔質膜の表面に占める面積の割合が20
％以上であることが好ましい。It is desirable that the thinner the microporous membrane, the greater the flexibility. However, preferably those having a thickness of 0.1 mm or more are selected from the point of adhesion with the rug,
If the thickness exceeds 4.5 mm, flexibility and adhesion are impaired. Further, the density is preferably 0.01 to 0.6 g / cm 3 . Further, micropores are opened in the surface layer, and the ratio of the area of the opened portion to the surface of the microporous membrane is 20%.
% Is preferable.
微多孔質膜を構成する孔が、長径Ｌと短径ｌの比率が
1.0〜3.8、好ましくは1.0〜3.0の範囲にある円形であっ
て、かつ該長径Ｌが180ミクロン以下、好ましくは10〜1
00ミクロンの範囲にある実質的に球状孔が最適である。The pores constituting the microporous membrane have a ratio of the major axis L to the minor axis l.
1.0 to 3.8, preferably 1.0 to 3.0, and the major axis L is 180 microns or less, preferably 10 to 1
Substantially spherical pores in the range of 00 microns are optimal.
本発明の止着材は、少なくとも2000g/m2・24hr以上の
透湿性を有することが好ましい。すなわち、通常の外気
温で平均的にむれないための水分放散には、通常では20
00g/m2・24hr以上、好ましくは2500g/m2・24hr以上であ
るものが選択される。かかる特性を有するものは明確な
“むれ解消性”を達成する。ここで、透湿性はJIS Ｚ
−0208で測定した数値を言う。The fastening material of the present invention preferably has a moisture permeability of at least 2,000 g / m 2 · 24 hr or more. In other words, water dissipation to keep the average temperature at normal ambient temperature is usually 20
00g / m 2 · 24hr or more, preferably selected ones is 2500g / m 2 · 24hr or more. Those having such properties achieve a clear "unevenness". Here, the moisture permeability is JIS Z
It refers to the numerical value measured at −0208.
本発明において、微多孔質膜に粘着剤を付与すること
は好ましい。すなわち、粘着剤を付与することによって
一層支持体と敷物との密着性を増す。In the present invention, it is preferable to apply an adhesive to the microporous membrane. That is, by providing the adhesive, the adhesion between the support and the rug is further increased.
粘着剤としては、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、
アクリル系粘着剤およびゴム−アクリル系併用粘着剤が
好適である。As the adhesive, urethane-based adhesive, rubber-based adhesive,
Acrylic adhesives and rubber-acrylic combined adhesives are preferred.
次に、上記本発明に係る微多孔質膜の製造法について
説明する。Next, a method for producing the microporous membrane according to the present invention will be described.
本発明に係る微多孔質膜の製造方法としては、ポリウ
レタンエラストマーを主体としてなる極性有機溶剤溶液
を塗布液として基布に塗布し、次いで該基布を凝固浴中
に導いてポリウレタンエラストマーを凝固させて微多孔
質膜を形成する湿式凝固法が一般的である。かかる方法
の詳細は、特公昭38−9587号公報、同40−13514号公
報、同40−18236号公報、同40−27538号公報、同40−69
96号公報、同41−24号公報、同45−36435号公報などに
記載されている。これらの方法には、重合体溶液そのま
ま、あるいは２種以上の重合体の貧溶剤中における凝固
速度の相異を利用するなどの製膜方法などがあげられて
いる。As a method for producing a microporous membrane according to the present invention, a polar organic solvent solution mainly comprising a polyurethane elastomer is applied to a base fabric as a coating solution, and then the base fabric is introduced into a coagulation bath to coagulate the polyurethane elastomer. In general, a wet coagulation method for forming a microporous film by a wet method is used. Details of such a method are described in JP-B-38-9587, JP-B-40-13514, JP-B-40-18236, JP-A-40-27538, and JP-A-40-69.
Nos. 96, 41-24, and 45-36435. These methods include a film forming method using a difference in the solidification rate of a polymer solution as it is or two or more polymers in a poor solvent.
他の湿式凝固法としては、ポリアミドエラストマーを
主体としてなる塩化カルシウム−メタノール溶液を塗布
液として基布に塗布してポリアミドエラストマーを凝固
させて微多孔構造をつくる方法や、更にポリウレタン、
シリコン、塩化ビニル等のエラストマー中に空気および
／または発泡剤を含ませ、機械的泡立て、塗布後の熱処
理により発泡剤を分解させ、炭酸ガス等の気体をエラス
トマー中に放出して気孔を形成させる乾式発泡法や、直
接基布にポリアミド酸を塗布して熱処理する乾式法も、
本発明の微多孔質膜の製膜法として適用することができ
る。Other wet coagulation methods include a method of applying a calcium chloride-methanol solution mainly composed of a polyamide elastomer to a base cloth as a coating solution to coagulate the polyamide elastomer to form a microporous structure, and further a polyurethane,
Air and / or a foaming agent is contained in an elastomer such as silicon or vinyl chloride, and the foaming agent is decomposed by mechanical foaming and heat treatment after application, and gas such as carbon dioxide is released into the elastomer to form pores. The dry foaming method and the dry method in which polyamic acid is directly applied to the base fabric and heat-treated,
It can be applied as a method for producing the microporous membrane of the present invention.
また一方、延伸連続気孔性四弗化エチレン樹脂（特公
昭51−18号公報、同51−919号公報）、延伸連続気孔ポ
リオレフィン樹脂、あるいは必要に応じて微細充填材を
含有させたり、または比較的大きな粒子の活性剤等の他
の物質を含有させて、結果としてフィブリル間にその他
の物質を担持させるようにしたものや、ポリビニリデン
クロライド等のフィブリル化したものなどの微多孔質膜
も適用可能である。On the other hand, a stretched continuous porous tetrafluoroethylene resin (JP-B-51-18 / 51-919), a stretched continuous-porous polyolefin resin, or a fine filler as required, or a comparison can be made. Microporous membranes such as those containing other substances such as activators of very large particles, resulting in the loading of other substances between fibrils, or those fibrillated such as polyvinylidene chloride It is possible.
更に、ポリオレフィン樹脂に種々の非相溶性物質を充
填した樹脂組成物を製膜した後、延伸して作る微多孔質
膜、例えば、ポリプロピレンにポリエチレンを混合した
混合物を加熱溶融し、少くとも一方向に延伸して形成し
たフィルムや、または応力を作用させると破損する、例
えばガラス、ゼオライト、ポリスチレン、シリカ、炭酸
カルシウム、テフロン、硫酸バリウムなどの剛性物質を
ポリオレフィン樹脂に混入して作った微多孔性フイル
ム、さらにポリオレフィン樹脂に、無機や有機の充填材
と、液状ポリブタジエンや液状ポリブテンなどの液状ゴ
ムまたはポリヒドロキシ飽和炭化水素を混合したものを
溶融、成形後延伸して作った微多孔性フイルムなどの微
多孔質膜も適用し得る。Further, after forming a resin composition in which a polyolefin resin is filled with various incompatible substances, a microporous film formed by stretching, for example, a mixture of polypropylene and polyethylene is heated and melted, and at least unidirectionally. A film formed by stretching to a thickness, or broken when subjected to stress, for example, microporous made by mixing rigid substances such as glass, zeolite, polystyrene, silica, calcium carbonate, Teflon, barium sulfate into polyolefin resin Films such as microporous films made by melting a polyolefin resin, a mixture of a polyolefin resin, an inorganic or organic filler, and a liquid rubber such as liquid polybutadiene or liquid polybutene or a polyhydroxy saturated hydrocarbon, stretching the molded product, and then stretching. Microporous membranes can also be applied.
これらの微多孔性フイルムの中でも、線形低密度ポリ
エチレン樹脂に充填材、特に硫酸バリウムを添加し、溶
融製膜後少なくとも一軸方向に延伸することによって得
られる微多孔質シートが最適である。Among these microporous films, a microporous sheet obtained by adding a filler, particularly barium sulfate, to a linear low-density polyethylene resin, stretching the film at least in a uniaxial direction after melt-forming the film, is most suitable.
更に、樹脂液に、微小中空体または熱膨脹等により空
隙を形成し得る例えば流体膨脹剤を内包した熱可塑性重
合体粒子を混在させたものや、あるいは発泡剤を混和し
たものをも挙げ得る。Further, a resin liquid may be a mixture of a resin liquid and thermoplastic polymer particles containing a fluid expanding agent capable of forming a void by thermal expansion or the like, or a mixture of a foaming agent and the like.
すなわち、使用可能な微小中空体としては、一般にマ
イクロバルーンと呼ばれるもので、シラスバルーン、中
空ガラスビーズ、発泡バーミキュライト、フライマッシ
ュ等の無機系物質、あるいは発泡プラスチックビーズな
どの有機系物質が適用可能である。これらは、かさ比重
が0.01〜0.42程度のものが好ましいものである。That is, as a usable minute hollow body, what is generally called a microballoon, an inorganic substance such as a shirasu balloon, hollow glass beads, expanded vermiculite, fly mash, or an organic substance such as expanded plastic beads can be applied. is there. These preferably have a bulk specific gravity of about 0.01 to 0.42.
一方、微小空隙を形成せしめるには、熱膨脹によって
該空隙を生じせしめるのが実際的である。該熱膨脹によ
って空隙を形成し得る膨脹剤内包熱可塑性樹脂として
は、例えば特公昭42−26524号公報に示されているよう
な熱膨脹性粒子であり、使用される樹脂液は、該粒子の
熱可塑性重合体殻を実質的に破壊することなく、かつ膨
脹を阻害しない柔らかさを有する樹脂の溶剤系あるいは
水系の溶液または分散液である。該粒子について更に詳
細には、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘ
キサン等の揮発性流体膨脹剤を、塩化ビニリデン−アク
リロニトリル−ジビニルベンゼンコポリマー、メチルメ
タアクリレート−アクリロニトリル−ジビニルベンゼン
コポリマー等の熱可塑性重合体の殻中に内包している粒
子である。On the other hand, in order to form the micro voids, it is practical to generate the voids by thermal expansion. Examples of the thermoplastic resin containing an expander capable of forming a void by the thermal expansion include thermally expandable particles as described in JP-B-42-26524, and the resin liquid used is thermoplastic resin of the particles. A solvent-based or water-based solution or dispersion of a resin having a softness that does not substantially destroy the polymer shell and does not inhibit expansion. More specifically, the particles may comprise a volatile fluid expander such as propane, butane, isobutane, pentane, hexane, or the like, and a thermoplastic polymer such as vinylidene chloride-acrylonitrile-divinylbenzene copolymer, methyl methacrylate-acrylonitrile-divinylbenzene copolymer. Particles contained in the shell of
本発明においては、別工程で作った微多孔質膜を接着
剤を用いて支持体上に貼着してもよいし、また、該溶液
を支持体上に直接被覆してもよい。被覆の具体的方法
は、リバースロールコーター、ナイフコーター、その他
のコーティングm/cを用い得る。これらはいずれも公知
の技術を適用できる。すなわち、その他の被覆方法は浸
漬、ブラシの作用、噴霧処理、押出し処理などである。In the present invention, the microporous membrane produced in a separate step may be adhered to a support using an adhesive, or the solution may be directly coated on the support. As a specific method of coating, a reverse roll coater, a knife coater, or other coating m / c may be used. Known techniques can be applied to all of them. That is, other coating methods include dipping, brush action, spraying, and extrusion.
なお、本発明においては、上記微多孔質膜の一方の面
に支持体を積層、コーティング、貼着などしてもよい。In the present invention, a support may be laminated, coated, or attached to one surface of the microporous membrane.
支持体の形状としては、編織布、不織布、さらにこれ
らの基材を起毛したもの、紙、ガラス、ステンレス鋼、
アルミニウム箔またはプラスチックフィルムなどを挙げ
ることができる。As the shape of the support, knitted fabric, non-woven fabric, those obtained by raising these substrates, paper, glass, stainless steel,
An aluminum foil or a plastic film can be used.
本発明の微多孔質膜は、上記支持体上に微多孔質膜の
形成樹脂を被覆処理して、成膜後、支持体からはがすこ
とによっても得ることができる。The microporous membrane of the present invention can also be obtained by coating the above-mentioned support with a resin for forming a microporous membrane, and after film formation, peeling off the support.
なお、本発明の止着用シート材に置く置物としては、
置物の裏面に平滑な天然ゴム、紙、あるいは合成樹脂フ
ィルムなどが貼着されたものが最適である。合成樹脂フ
ィルムとしては、ポリオレフィン系（ポリエチレン、ポ
リプロピレン）、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニリデン、シリコ
ーンなど熱可塑性プラスチックからなるものを挙げるこ
とができる。In addition, as an ornament to be placed on the fastening sheet material of the present invention,
It is most suitable that a natural rubber, paper, or synthetic resin film is adhered to the back of the ornament. Examples of the synthetic resin film include films made of thermoplastics such as polyolefin (polyethylene, polypropylene), polyurethane, polyamide, polyester, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, and silicone.
次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明す
る。Next, the present invention will be described in more detail based on examples.
なお、実施例中における粘弾性特性、および粘着力
は、下記の方法により測定した。The viscoelastic properties and adhesive strength in the examples were measured by the following methods.
粘弾性特性 シート状試験片をバイブロン試験機（オリエンテック
（株）製）（110cps）により−90℃〜200℃の温度範囲
においてゴム弾性領域での動的弾性率（log10
Ｅ′）、損失正接（tanδ）、動的損失Ｅ″のピーク温
度を測定した。Viscoelastic properties The sheet-shaped test piece was subjected to a dynamic elastic modulus (log 10 ) in a rubber elasticity region in a temperature range of -90 ° C to 200 ° C by a Vibron tester (manufactured by Orientec Co., Ltd.) (110 cps).
E ′), the loss tangent (tan δ), and the peak temperature of the dynamic loss E ″ were measured.
粘着力 試料2.5cm×16cmを採取し、5cm×12.5cm大の試験板
（木質床材、プラスチックタイル、クッションフロア）
の中央に試料を10cm重ね合せる。次に、これに5kgの荷
重を15分間加えて圧着し、荷重を除去後直ちに引張試験
機を用い、つかみ間隔15cm、引張速度20cm/minの速さで
引張り、試料が試験板からはがれた時の応力を求める。
粘着力の耐久性は5kg荷重を５分間加えて圧着し除去後
はがす処理を繰り返し、一定処理回数ごとに、上記条件
で引張試験機を用いて、試料が試験板からはがれた時の
応力を求め、処理回数と応力の低下率で評価した。Adhesive strength A 2.5 cm x 16 cm sample is collected and a 5 cm x 12.5 cm large test plate (wood flooring, plastic tile, cushion floor)
The sample is overlapped by 10 cm at the center of. Next, a 5 kg load was applied for 15 minutes, and the sample was pressed.After removing the load, the sample was peeled off from the test plate using a tensile tester immediately at a grip interval of 15 cm and a pull rate of 20 cm / min. Find the stress of
The durability of the adhesive force was measured by applying a 5 kg load for 5 minutes, applying pressure, removing the sample, removing the sample, and then removing the sample repeatedly.Each time the sample was removed, the tensile tester was used to determine the stress when the sample came off the test plate. The number of treatments and the reduction rate of stress were evaluated.
実施例 ポリエステル系ポリウレタン（固形分50％）100重量
部に起泡剤として脂肪酸塩系活性剤10重量部、架橋剤と
して水溶性エポキシ３重量部を泡立てた。このものを離
型剤処理した紙（離型紙）上に塗布（発泡倍率3.2倍、
塗布厚み3.5mm）し、次に、120℃×５分間→165℃×４
分間熱処理を行なった。次に、この発泡ポリウレタン膜
を離型紙よりはがし、これを自動車のインスツールメン
トパネルの上に敷き、その上にタバコの灰皿（裏面が平
滑）を載置した。灰皿はインスツールメントパネルによ
く密着し、自動車運転時の振動によっても灰皿はずれ
ず、ズリ応力には強い密着力を、一方、剥離力には弱い
密着力を示し、簡単に剥離できる再剥離機能を有するも
のであった。Example 100 parts by weight of a polyester-based polyurethane (50% solid content) were foamed with 10 parts by weight of a fatty acid salt-based activator as a foaming agent and 3 parts by weight of a water-soluble epoxy as a crosslinking agent. This is coated on a release agent-treated paper (release paper) (expansion ratio 3.2 times,
(Applied thickness: 3.5 mm), then 120 ° C x 5 minutes → 165 ° C x 4
Heat treatment was performed for minutes. Next, the foamed polyurethane film was peeled off from the release paper, laid on an instrument panel of an automobile, and an ashtray for cigarettes (the back surface was smooth) was placed thereon. The ashtray is in close contact with the instrument panel.The ashtray does not come off due to vibrations while driving a car.It has a strong adhesive force for shear stress, and a weak adhesive force for peeling force. It had the following.
発泡ポリウレタン膜の厚さは2.0mm、密度0.31g/cm3、
微多孔質膜全面に占める開孔面積は30％であった。ま
た、微多孔の最大直径は30〜80ミクロンであり、粘着力
は1.5kg/cmであった。なお、該微多孔質膜の構成素材の
動的性質は、ゴム領域での動的弾性率（log E′）は8.4
dyne/cm2、tanδのピーク高さは0.56、動的損失Ｅ″の
ピーク温度は−30℃であった。The thickness of the foamed polyurethane membrane is 2.0 mm, the density is 0.31 g / cm 3 ,
The open area occupying the entire surface of the microporous membrane was 30%. The maximum diameter of the microporous was 30-80 microns, and the adhesive strength was 1.5 kg / cm. The dynamic properties of the constituent material of the microporous membrane are as follows: the dynamic elastic modulus (log E ′) in the rubber region is 8.4.
The peak height of dyne / cm 2 and tan δ was 0.56, and the peak temperature of dynamic loss E ″ was −30 ° C.
［発明の効果］ 本発明の止着用シート材は、接着剤を用いることな
く、置物を固定することができ、かつ繰り返し止着する
ことができる再剥離機能を有する。[Effect of the Invention] The sheet material for fastening according to the present invention has a re-peeling function that can fix an ornament and can be repeatedly fastened without using an adhesive.
また、接着剤を用いないので、固定面を汚さない、簡
単に剥離できる、手を汚さないで置物を固定できるとい
う効果を奏する。In addition, since no adhesive is used, there is an effect that the fixing surface is not soiled, the peeling can be easily performed, and the ornament can be fixed without soiling the hands.
さらに、本発明の止着用シート材は、衝撃吸収性、吸
音、遮音性に優れた特性を有するものである。特に本発
明は、特定の微多孔質膜の粘弾性と該微多孔質膜を構成
している開孔微多孔による吸盤作用との相乗効果によ
り、置物圧着時に粘着効果を発現でき、置物のずれを防
止することができるという優れた効果を奏する。Furthermore, the sheet material for fastening according to the present invention has excellent properties of shock absorption, sound absorption and sound insulation. In particular, the present invention provides a synergistic effect between the viscoelasticity of a specific microporous membrane and the suction function of the open micropores constituting the microporous membrane, whereby an adhesive effect can be exhibited when the object is pressed, and the displacement of the object can be improved. This has an excellent effect that it can be prevented.
第１図は、本発明に係る止着用シート材の構造を例示し
た断面図である。第２図は置物固定例を示す斜視図であ
る。 1:微多孔質膜 2:置物 3:置台FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating the structure of the fastening sheet material according to the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing an example of fixing the ornament. 1: microporous membrane 2: figurine 3: table
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09J 7/00 - 7/04 C09K 3/14──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) C09J 7/00-7/04 C09K 3/14
Claims (2)
孔質膜からなり、該微多孔質膜は、動的損失Ｅ″のピー
ク温度が−50℃〜−10℃、損失正接（tanδ）のピーク
値が0.8以下、ゴム弾性領域での動的粘弾性（log10
E′）が9.0dyne/cm2以下を有する樹脂からなり、かつ前
記微多孔質膜は最大直径３〜250ミクロンの気孔を含有
し、厚さが0.1〜4.5mm、密度が0.01〜0.6g/cm3であり、
しかも表層において微多孔が開孔され、その開孔された
部分の該微多孔質膜の表面に占める面積の割合が20％以
上であることを特徴とする止着用シート材。1. A microporous membrane formed in a sheet shape having viscoelasticity. The microporous membrane has a peak temperature of dynamic loss E ″ of −50 ° C. to −10 ° C., a loss tangent (tan δ). ) Peak value of 0.8 or less, dynamic viscoelasticity (log10
E ′) is composed of a resin having 9.0 dyne / cm 2 or less, and the microporous membrane contains pores having a maximum diameter of 3 to 250 μm, a thickness of 0.1 to 4.5 mm, and a density of 0.01 to 0.6 g / cm 2. cm 3
In addition, the fastening sheet material is characterized in that microporous holes are opened in the surface layer, and the ratio of the area of the opened holes to the surface of the microporous film is 20% or more.
を有することを特徴とする請求項１記載の止着用シート
材。2. The fastening sheet material according to claim 1, wherein the fastening sheet material has an adhesive strength of 1.0 kg / cm width or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4875890A JP2811874B2 (en) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Seat material for fastening |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4875890A JP2811874B2 (en) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Seat material for fastening |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03250086A JPH03250086A (en) | 1991-11-07 |
| JP2811874B2 true JP2811874B2 (en) | 1998-10-15 |
Family
ID=12812181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4875890A Expired - Lifetime JP2811874B2 (en) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Seat material for fastening |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2811874B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5242884B2 (en) * | 2005-04-08 | 2013-07-24 | 株式会社富士商会 | Strong adhesive tape |
| US20100173111A1 (en) * | 2006-10-05 | 2010-07-08 | Musashi Chemicals Industry Co., Ltd | Superstrong adhesive tape |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP4875890A patent/JP2811874B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03250086A (en) | 1991-11-07 |
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