JP2811052B2 - 貼り替え防止用貼着材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は貼り替え防止用貼着材
に関し、特に、たとえば値札や容器の開口部に貼着する
貼り替え防止用ラベル等に用いるに好適な貼り替え防止
用貼着材に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、値札等として用いられる貼り替え
防止用ラベルは、表面基材に適宜なミシン目または切目
を入れておき、たとえば店頭等でそれを剥がして他の値
札と貼り替えようとしたときには、ミシン目や切目で分
離・破損して、剥がされようとしたことが一目で判別す
ることができるようなものが知られている。 【０００３】一方、容器の開口部に未開封状態を表示す
るために貼着される貼着紙は、パッケージの開口部分の
材料およびその表面処理方法などによっては、たとえば
店頭の陳列棚にならべられた商品を手に取り、その場で
容易に剥がすことができ、異物等をパッケージの中に混
入させた後剥がしたことがわからないように再び貼着す
ることができるので、外からその貼着紙を見ただけでは
パッケージがすでに開封されたかどうかわからない。そ
のために、そのパッケージの内容物に、手を加えられた
りしてしまうおそれがある。たとえば、パッケージ内の
お菓子に毒物が混在されたりするがごとくである。 【０００４】そこで、最近では、貼着後剥離したことが
わかる貼着フィルムが、市場に出回るようになった。第
９図は、そのような貼着フィルムを示す断面図である。
この貼着フィルム１０は、フィルム１２を含み、このフ
ィルム１２の裏面の一部には、シリコン層１４が形成さ
れる。そして、その面に金属が蒸着された蒸着層１６と
して形成される。したがって、この蒸着層１６の一部
は、シリコン層１４が介在されることによって、フィル
ム１２に直接蒸着されていない。さらに、蒸着層１６と
剥離シート１７とが感圧性接着剤層１８で仮着される。 【０００５】この貼着フィルム１０は、剥離シート１７
を剥がし、露出した接着剤層１８の面をパッケージの開
口部分（図示せず）に押し当てて貼着される。そして、
開口部分に貼着された貼着フィルム１０が剥がされれ
ば、シリコン層１４によってフィルム１２に直接蒸着さ
れなかった蒸着層１６′の部分のみが、接着剤層１８で
開口部分に接着されたまま残り、残った所と剥がれた所
により所定の文字「開封済」等が現れることになる。さ
らに、開口部分を開封すれば、そこに貼着され残ってい
る蒸着層１６′が切られまたは引き裂かれ、これによっ
て開封状態がわかるのである。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
貼着フィルム１０は、その金属がフィルム１２およびシ
リコン層１４に蒸着されるので、被蒸着剤としてのフィ
ルムは、ポリエステル等に限定される上にその他諸々の
条件を満たすことも必要で、コスト高になるという弊害
を有していた。また、フィルム１２を剥がした時に、フ
ィルム１２とともに引き剥がされた部分において、被貼
着材の貼着部分に残存し露出した接着剤層１８の表面が
ベトつき、埃がつく等の欠点を有し、衛生上も問題点を
有していた。しかも、露呈した接着剤層１８の粘着力に
よって、再びフィルム１２を貼着することも可能であ
り、所期の目的を達成できないものであった。 【０００７】それゆえに、この発明の主たる目的は、貼
着後剥離されたことがわかり、しかも蒸着工程を必要と
しない貼着材を提供することである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明に
よれば、第１の層と、第１の層上に積層されたワックス
を含む剥離剤からなる剥離層と、前記剥離層上にＥＶＡ
を含む樹脂をコーティングしてなる第２の層と、前記第
２の層上に積層された接着剤層とを含む貼着材であっ
て、第１の層を剥離層にて第２の層から剥離せしめるの
に要する力をａとし、接着剤層の被貼着材との接着力を
ｂとしたとき、下記式 ａ＜ｂ を満足する、貼り替え防止用貼着材である。 【０００９】この発明の第２の発明によれば、第１の層
と、第１の層上に積層されたワックスを含む剥離剤から
なる剥離層と、前記剥離層上にウレタン樹脂を含む樹脂
をコーティングしてなる第２の層と、前記第２の層上に
積層された接着剤層とを含む貼着材であって、第１の層
を剥離層にて第２の層から剥離せしめるのに要する力を
ａとし、接着剤層の被貼着材との接着力をｂとしたと
き、下記式 ａ＜ｂ を満足する、貼り替え防止用貼着材である。 【００１０】 【作用】接着剤層は、貼着材に、被貼着材の表面や封か
ん部分に接着する接着力を与えている。第２の層は、第
１の層が剥がされた場合、その初期の状態を保持する。
剥離層は、第２の層と第１の層とを剥離が容易なように
している。第１の層は、第２の層が切れたり引き裂かれ
たりするのを防いでいる。 【００１１】 【発明の効果】この発明によれば、第２の層が第１の層
にコーティング等により積層されているので、従来のよ
うに蒸着を行なうことなく作ることができる。しかも、
剥離層を介して、再貼着不可能な状態に第２の層と第１
の層とが仮着されていて、所定形状に成形したラベルを
パッケージ等の開口部分から剥がそうとすれば、第１の
層が第２の層から剥がれて再び貼着できないので、貼着
された貼着材が剥離されたことがわかる。さらに、第２
の層が切られたり引き裂かれたりすると、再びもとの状
態にもどらないので、第２の層が分離されたことがわか
る。したがって、貼着された貼着材が剥離されたことが
一目でわかり、しかも従来必要だった蒸着工程を必要と
しない貼着材が得られる。 【００１２】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。 【００１３】 【実施例】第１図はこの発明の一実施例を示す断面図で
ある。この実施例の貼着材１０は、ラベル等として用い
られるもので、第９図に示す如く、貼着材１０Ａの上に
貼着材１０Ｂが巻き重ねられるといったように、ロール
状に巻かれている。そして、第１の層としての表面層１
２の表面に、剥離層１４が積層され、該剥離層１４の表
面に、第２の層としての樹脂層１６が積層され、該樹脂
層１６の表面にさらに、接着剤層１８が積層されてな
る。そして、表面層１２の主面には印刷層２４が形成さ
れ、さらに、巻き重ねられる貼着材１０Ｂの接着剤層１
８に接合する貼着材１０Ａの表面層１２の表面には、第
２の剥離層２６が形成され、以下、順次同様に形成され
ている。また、表面層１２の剥離層１４側主面には、銀
刷等のベタ印刷層２３が形成され、樹脂層１６の接着剤
層１８側表面にも印刷層２２が形成されている。従っ
て、印刷層２３によって、隠ぺい力が増して表面層１２
側より印刷層２２が透視することができなくなり、しか
も剥離層１４の塗膜安定を図ることができる。もっと
も、印刷層２２，２３，２４は形成しなくてもよい。そ
して、長尺帯状の貼着材１０は、所定間隔をおいてミシ
ン目等の切目２８が穿設され、所定の細片に切断し得る
ように構成されている。 【００１４】表面層１２は、樹脂層１６が切れたり引き
裂かれたりするのを防止するために形成されたものであ
り、剥離層１４を介して樹脂層１６が仮着されている。
なお、表面層１２の例としては、たとえば紙，合成紙，
セロファン，ポリスチレン，ポリエステル等のフィルム
又はアルミホイルなどがあげられるが、この貼着材１０
を切り離してなる貼着片１０ａを折り曲げて封かん部分
に貼着したときには、樹脂層１６の接着力に抗して、表
面層１２が元の状態に復元しようとして剥離しないよう
な比較的柔軟なものがよい。 【００１５】剥離層１４は、樹脂層１６と表面層１２と
を再貼着不可能な状態に剥離することが容易になるよう
に形成されたものであり、たとえばワックスを含む剥離
剤を塗布してなり、樹脂層１６と表面層１２との間に形
成される。 【００１６】樹脂層１６は、たとえばパッケージの開口
部分を封かんするためのものであり、また、その封かん
部分が開封された際、切れたり引き裂かれたりして開封
状態となすためのものである。この樹脂層１６は、ウレ
タン樹脂又はＥＶＡ樹脂からなる樹脂を剥離層１４の表
面にコーティングして形成される。なお、樹脂層１６の
他の例としては、比較的弱い力を加えることによって切
ったり引き裂いたりできるように形成された、金属粉末
が合成樹脂に混融されてなる合成樹脂をコーティングし
た樹脂層などがあげられる。 【００１７】接着剤層１８は、貼着材１０にて所定形状
に成形されてなる貼着片１０ａに接着力を与えるための
ものであり、たとえば感圧型接着剤などの接着剤からな
り、樹脂層１６の表面に形成される。 【００１８】なお、この貼着材１０は、表面層１２を剥
離層１４にて樹脂層１６から剥離せしめるのに要する力
をａとし、接着剤層１８がパッケージ等の被貼着材に接
着されたときの被貼着材との接着力をｂとし、巻き重ね
られた貼着材１０において、隣接する貼着材１０Ａと１
０Ｂのうち、貼着材１０Ｂの接着剤層１８をそれと接合
した貼着材１０Ａの第２の剥離層２６より剥離せしめる
のに要する力をｃとすると、各々の部分の剥離に要する
力が、式ｃ＜ａ＜ｂを満たすように構成する。 【００１９】使用するには、まず、ロール状の貼着材１
０を引き出し、隣接する貼着材１０Ａより剥がしつつ所
定長さを引き出した後、ミシン目等の切目２８において
所定の貼着片１０ａに切り離し、接着剤層１８によっ
て、たとえば、第１０図（ａ）に示す如く、値札として
貼着したり、お菓子のパッケージの開口部分に貼着す
る。また、第１０図（ｂ）および（ｃ）に示す如く、カ
ンやビンの蓋の開口部分を完全にシールする場合には、
ミシン目等の切目２８が不要で、一連のものとして使用
するとよい。 【００２０】このように表面層１２および樹脂層１６な
どからなる貼着片１０ａが貼着されたパッケージの開口
部分を開けるためには、貼着された貼着片１０ａを剥が
し、その封かん部分を開けなければならない。この場
合、表面層１２が樹脂層１６に剥離層１４を介して弱く
仮着され、一方、樹脂層１６がパッケージの開口部分に
接着剤層１８で強く接着されているので、貼着片１０ａ
を剥がそうとすれば表面層１２しか剥がすことができ
ず、樹脂層１６が接着剤層１８とともに封かん部分に貼
着されたまま残る。したがって、一度表面層１２を剥離
したならば、再び表面層１２を樹脂層１６の表面に再貼
着することができず、もとの状態にはもどらないので、
開封状態であることが一目瞭然にしてわかるのである。
そして、完全にパッケージの開口部分を開けるために
は、引き剥がされずに残存している樹脂層１６を切った
り引き裂いたり、あるいは、開口部分から剥離しなけれ
ばならない。 【００２１】なお、封かん部分を開けるために、表面層
１２を剥がす際、それと同時に樹脂層１６を切ったり引
き裂いたりした場合も、上記同様に樹脂層１６の状態を
見れば、その開封状態がわかるのである。なお、この例
では、貼着片１０ａが、お菓子のパッケージに使用され
たが、このほかに薬のパッケージ，封筒，袋などの封か
んすべき部分、そして、価格を表示した値札として使用
され得ることは当然である。 【００２２】以下、この発明を、より一層明らかにする
ために、この発明にかかる貼着材の製法の一例に基づい
て説明する。第２図及び第３図は、この発明の実施例に
用いる積層体を製造するための装置の一例を示す図解図
である。この積層体３０は、表面層１２の上に、剥離層
１４および樹脂層１６を、その順序で積層したものであ
る。 【００２３】装置１００は、帯状の表面層１２を形成す
る表面材１２ａをロール状に保持するための保持ローラ
１０２を含む。保持ローラ１０２に保持された表面材１
２ａは、その一端がときほどかれて、剥離剤塗布装置１
０４に導かれる。 【００２４】剥離剤塗布装置１０４は、表面材１２ａの
一方の表面に、たとえば、シリコン、又はフッ素樹脂を
含む剥離剤１４ａを印刷塗布するためのものであり、２
つのローラ１０４ａおよび１０４ｂを含む。ローラ１０
４ａは、その下部がパン１０４ｃに溜めた剥離剤１４ａ
に浸漬されている。したがって、ローラ１０４ａおよび
１０４ｂを回転させることによって、それらの間に導か
れた表面材２０ａの表面に剥離剤１４ａが、印刷塗布さ
れる。なお、剥離剤塗布装置１０４としては、グラビア
ロールコーター，リバースロールコーター，エアーナイ
フコーター等の塗布装置を用いてもよく、又、オフセッ
ト印刷機，スクリーン印刷機などの公知の印刷機を用い
てもよい。 【００２５】そして、剥離剤１４ａが印刷塗布された表
面材１２ａは、たとえばヒータを含むドライヤー１０６
に導かれる。ドライヤー１０６では、表面材１２ａに印
刷塗布された剥離剤１４ａが乾燥されて剥離層１４とし
て形成される。このように剥離層１４が形成された表面
材１２ａは、巻き取り装置１０８に導かれる。 【００２６】次に、再び、巻き取り装置１０８に巻き重
ねられたロール状の表面材１２ａを、剥離剤塗布装置１
０４の保持ローラ１０２に装填する。そして、前記した
と同様に、表面層１２の剥離層１４面とは反対側の主面
に、前記剥離層１４の剥離力と比較して軽い剥離力の剥
離剤を塗布して、第２の剥離層２６を形成する。 【００２７】このように、この実施例では、剥離力を表
面材１２ａの両主面において、異ならしめている。すな
わち、剥離層１４の方が、第２の剥離層２６より重い剥
離力としているが、これは、例えば剥離剤の成分を異な
らせて剥離力に差異をつけたり、あるいは、剥離剤の塗
布量を変えて差異をつける。そして、更に第２の剥離層
２６が形成され、ロール状に巻き重ねられた表面材１２
ａは、第３図に示された別の樹脂１６ａの積層装置１１
０に装填される。積層装置１１０は、２つのローラ１１
２および１１４を含む。ローラ１１２は、その下部がパ
ン１１６に溜めたウレタン樹脂またはＥＶＡ樹脂を含む
樹脂１６ａに浸漬されている。したがってローラ１１２
および１１４を回転させることによって、それらの間に
導かれた表面材１２ａの剥離層１４の表面に、樹脂１６
ａが印刷塗布される。そして、樹脂１６ａがコーティン
グされた表面材１２ａは、さらにドライヤー１２０に導
かれ、乾燥固化される。これによって、表面層１２の表
面の剥離層１４の表面上に、樹脂１６ａがコーティング
されて、樹脂層１６が形成された積層体３０が形成され
る。そして、この積層体３０は、つぎの印刷装置１３０
に送られる。印刷装置１３０は、たとえばオフセット印
刷機などの公知の印刷機からなり、積層体３０の移送経
路に設けられる。そして、この印刷装置１３０によって
樹脂層１６の表面に、たとえば「開封済」の文字などを
印刷した印刷層２２が形成される。また、例えばパッケ
ージ等の被貼着材の表面にあらかじめ「開封済」等の所
定の画線を印刷しておき、表面層１２を剥がしたとき、
樹脂層１６を通して、被貼着材に形成された画線を透視
し得るようにすれば、印刷層２２を形成しなくてもよ
い。 【００２８】次に、積層体３０を切取り用ミシン目等の
切目２８を形成する切目形成装置１３６に導く。切目２
８は、多数の同一の配列を分割するようにして形成され
貼着材１０を１枚つづに分割することを容易にするため
のものである。この切目形成装置１３６は、このような
切目２８の形状に対応する形状の切り刃を有する。そし
て、この切目形成装置１３６としては、切り刃ローラを
含む装置等を用いてもよい。もっとも、切目２８を形成
しない貼着材の場合には、切目形成装置１３６で切目２
８を形成しなくてもよいことは当然である。 【００２９】このようにして印刷層２２が形成された積
層体３０は、巻き取りローラ１４０によってロール状に
巻き取られ保持される。第４図は第３図に示した積層体
３０を用いて、さらに接着剤層１８を積層するための装
置の一例を示す図解図である。 【００３０】装置１５０は、塗布装置１５２を含む。塗
布装置１５２は、積層体３０の樹脂層１６の表面に接着
剤１８ａを塗布するためのものであり、メインローラ１
５４と該メインローラ１５４に対向して設けられたロー
ラ１５６を含む。そして、メインローラ１５４はその下
部がパン１５８に溜められた接着剤１８ａに浸漬されて
おり、メインローラ１５４とローラ１５６とに挟まれて
いる積層体３０の樹脂層１６の表面に、メインローラ１
５４で接着剤１８ａが塗布される。 【００３１】そして、接着剤１８ａが印刷塗布された積
層体３０は、たとえばヒータを含む乾燥機１２２に導か
れる。乾燥機１２２では、積層体３０に印刷塗布された
接着剤１８ａが乾燥されて接着剤層１８として形成され
る。そして、接着剤層１８と積層体３０が積層されてな
る貼着材１０は、巻き取りローラ１６０に導かれる。こ
のようにして、製造された貼着材１０をもってラベル化
するためには積層体３０を、印刷装置等を含むラベルを
製造するための装置に装填すればよい。 【００３２】前記実施例においては、第２の剥離層２６
を形成する前に、「商品名」等の適宜な画線を表面層１
２の表面に印刷してなる印刷層２４が形成されている。
もっとも、これらの印刷層２２，２３，２４は、単独も
しくは２層以上の組み合わせとして形成してもよく、ま
た全く形成しなくてもよい。 【００３３】ここで、更に具体的に述べると、つぎの如
くである。 （１）第１の層として厚さ５〜１００μ程度の東レ株式
会社製ナイロンフィルムを用い、剥離層を形成する剥離
剤としてワックスを塗布乾燥させた。つぎにこのワック
スの上に第２の層を形成するウレタン樹脂またはＥＶＡ
樹脂、たとえば表−１に示すＥＶＡ樹脂を主成分とする
ホットメルトを厚さ約５〜５０μとなるようにコートす
る。このときウレタン樹脂またはＥＶＡ樹脂をワックス
面より剥がすのに要した力（ａ）は１００ｇであった。
このようにして作成されたフィルムと第２の層との積層
体に東洋インク株式会社製粘着剤を乾燥被膜厚５〜５０
μとなるようにコートした。しかる後、積層体をロール
状に巻き重ねたところ、このとき第２の剥離層から粘着
剤部分を剥がすのに要する力（ｃ）は２０ｇであった。
かくして構成された貼着材をラベル化して被貼着材（紙
函、プラスチック、ガラスビン等）に貼り付けた。この
ときの被貼着材への接着力（ｂ）は１，０００ｇであっ
た。貼り付けられたラベルを無理に被貼着材より剥がそ
うとしたところ第１の層のナイロンフィルムの方が先に
剥がされてしまった。 【００３４】 【表１】 【００３５】接着剤層１８を形成する接着剤１８ａは、
前記実施例と同様な感圧型接着剤を用いてもよいが、第
５図に示すような枚葉型（シート状）の貼着材１０を形
成するときには、感圧型接着剤では、不用意に接着する
ので、水で濡らすと直ちに溶解して強い接着力を示すよ
うな再湿型接着剤を塗布すればよい。この再湿型接着剤
としては、たとえば水溶性ポリエチレンやポバール（Ｐ
ＶＡ）や澱粉糊等の澱粉系の接着剤を用いる。なおこの
ような、枚葉型（シート状）の貼着材１０の場合には、
貼着材１０とは異なって、第２の剥離層２６を表面層１
２の表面に形成する必要性がなく、表面層１２の表面上
に、第５図に示すように「商品名」，「価格」等の画線
を適宜印刷して印刷層２４ａを形成してもよい。 【００３６】また、切目も、第５図に示すように、ミシ
ン目からなる幅方向の切目２８ａと長さ方向の切目２８
ｂとにより幅広のシート状貼着材１０を所定の大きさに
区画し、切目２８ａおよび２８ｂにて切り離すことによ
り、適宜な大きさの貼着片１０ａを形成するようにして
もよい。 【００３７】また、接着剤層１８を形成する接着剤１８
ａとしては、常温では表面に粘着性がないが、加熱する
と活性化し粘着力を生じる感熱タイプの接着剤を用いて
もよい。感熱タイプの接着剤としては、加熱により接着
剤が活性化する、例えば、ポリエチレンのような熱溶融
性樹脂を主体とした粘着性を有し冷却されることで接着
される接着剤を用いてもよい。かかる接着剤を積層体３
０の第２の層である樹脂層１６の表面に塗布する場合に
は、たとえば、第６図に示すような、適宜な温度に加熱
しながら接着剤を塗布する塗布装置１５８を用いて塗布
すればよく、接着剤１８ａが印刷塗布された積層体３０
は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥器１２４に導き、接
着剤１８ａを乾燥して接着剤層１８を形成する。

【図面の簡単な説明】 【図１】この発明の一実施例を示す断面図である。 【図２】この発明の実施例に用いる積層体を製造するた
めの装置の一例を示す図解図である。 【図３】この発明の実施例に用いる積層体を製造するた
めの装置の一例を示す図解図である。 【図４】図３に示した積層体３０を用いて、さらに接着
剤層１８を積層するための装置の一例を示す図解図であ
る。 【図５】この発明の他の実施例を示す斜視図である。 【図６】接着剤層１８を積層するための他の装置を示す
図解図である。 【図７】この発明の一実施例を示す斜視図である。 【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）はこの発明にかかる貼着材
の使用方法を示す斜視図である。 【図９】従来例を示す断面図である。 【符号の説明】 １０ 貼着材 １０ａ 貼着片 １２ 表面層 １４ 剥離層 １４ａ 剥離剤 １６ 樹脂層 １６′ フィルム １８ 接着剤層 １８ａ 接着剤 ２２ 印刷層 ２３ 印刷層 ２４ 印刷層 ２６ 第２の剥離層 ３０ 積層体 １０２ 保持ローラ １０４ 剥離剤塗布装置 １０４ａ，１０４ｂ ローラ １０４ｃ パン １０６ ドライヤー １０８ 巻き取り装置 １１０，１１０′ 積層装置 １２０ ドライヤー １２２ 乾燥装置 １３０，１３２ 印刷装置 １３６ 切目形成装置 １４０ 巻き取りローラ １５０ 装置 １５２ 塗布装置 １５４ メインローラ １５６ ローラ １５８ パン １６０ 巻き取りローラ １６２ 保持ローラ １６４，１６６ ローラ １６８ 巻き取りローラ

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 １．第１の層と、 前記第１の層上に積層されたワックスを含む剥離剤から
   なる剥離層と、 前記剥離層上にＥＶＡを含む樹脂をコーティングしてな
   る第２の層と、 前記第２の層上に積層された接着剤層とを含む貼着材で
   あって、 第１の層を剥離層にて第２の層から剥離せしめるのに要
   する力をａとし、接着剤層の被貼着材との接着力をｂと
   したとき、下記式 ａ＜ｂ を満足する、貼り替え防止用貼着材。 ２．貼着材は、ロール状に巻き重ねられたものを含む、
   請求項１に記載の貼り替え防止用貼着材。 ３．前記第１の層は、剥離層が形成された面とは反対側
   の面に形成された第２の剥離層を含み、 第１の層を剥離層にて第２の層から剥離せしめるのに要
   する力をａとし、接着剤層の被貼着材との接着力をｂと
   し、ロール状に巻き重ねられたとき接合された第１の層
   の第２の剥離層と接着剤層とを剥離せしめるのに要する
   力をｃとしたとき、下記式 ｃ＜ａ＜ｂ を満足する、請求項２に記載の貼り替え防止用貼着材。 ４．前記貼着材はシート状のものを含む、請求項１に記
   載の貼り替え防止用貼着材。 ５．前記第１の層は、紙を含む、請求項１ないし請求項
   ４のいずれかに記載の貼り替え防止用貼着材。 ６．前記第１の層は、合成樹脂フィルムを含む、請求項
   １ないし請求項４のいずれかに記載の貼り替え防止用貼
   着材。 ７．前記第１の層は、セロファンを含む、請求項６に記
   載の貼り替え防止用貼着材。 ８．前記接着剤層は、感圧型接着剤を塗布してなる接着
   剤層を含む、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載
   の貼り替え防止用貼着材。 ９．前記接着剤層は、再湿型接着剤を塗布してなる接着
   剤層を含む、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載
   の貼り替え防止用貼着材。 １０．前記接着剤層は、感熱型接着剤を塗布してなる接
   着剤層を含む、請求項１ないし請求項７のいずれかに記
   載の貼り替え防止用貼着材。 １１．前記感熱型接着剤層は、熱溶融性樹脂を主体とし
   た接着剤層を含む、請求項１０に記載の貼り替え防止用
   貼着材。 １２．前記第１の層は、その主面に形成された印刷層を
   含む、請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の貼
   り替え防止用貼着材。 １３．前記第２の層は、その主面に形成された印刷層を
   含む、請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の貼
   り替え防止用貼着材。 １４．第１の層と、 前記第１の層上に積層されたワックスを含む剥離剤から
   なる剥離層と、 前記剥離層上にウレタン樹脂を含む樹脂をコーティング
   してなる第２の層と、 前記第２の層上に積層された接着剤層とを含む貼着材で
   あって、 第１の層を剥離層にて第２の層から剥離せしめるのに要
   する力をａとし、接着剤層の被貼着材との接着力をｂと
   したとき、下記式 ａ＜ｂ を満足する、貼り替え防止用貼着材。 １５．貼着材は、ロール状に巻き重ねられたものを含
   む、請求項１４に記載の貼り替え防止用貼着材。 １６．前記第１の層は、剥離層が形成された面とは反対
   側の面に形成された第２の剥離層を含み、 第１の層を剥離層にて第２の層から剥離せしめるのに要
   する力をａとし、接着剤層の被貼着材との接着力をｂと
   し、ロール状に巻き重ねられたとき接合された第１の層
   の第２の剥離層と接着剤層とを剥離せしめるのに要する
   力をｃとしたとき、下記式 ｃ＜ａ＜ｂ を満足する、請求項１５に記載の貼り替え防止用貼着
   材。 １７．前記貼着材はシート状のものを含む、請求項１４
   に記載の貼り替え防止用貼着材。 １８．前記第１の層は、紙を含む、請求項１４ないし請
   求項１７のいずれかに記載の貼り替え防止用貼着材。 １９．前記第１の層は、合成樹脂フィルムを含む、請求
   項１４ないし請求項１７のいずれかに記載の貼り替え防
   止用貼着材。 ２０．前記第１の層は、セロファンを含む、請求項１９
   に記載の貼り替え防止用貼着材。 ２１．前記接着剤層は、感圧型接着剤を塗布してなる接
   着剤層を含む、請求項１４ないし請求項２０のいずれか
   に記載の貼り替え防止用貼着材。 ２２．前記接着剤層は、再湿型接着剤を塗布してなる接
   着剤層を含む、請求項１４ないし請求項２０のいずれか
   に記載の貼り替え防止用貼着材。 ２３．前記接着剤層は、感熱型接着剤を塗布してなる接
   着剤層を含む、請求項１４ないし請求項２０のいずれか
   に記載の貼り替え防止用貼着材。 ２４．前記感熱型接着剤層は、熱溶融性樹脂を主体とし
   た接着剤層を含む、請求項２３に記載の貼り替え防止用
   貼着材。 ２５．前記第１の層は、その主面に形成された印刷層を
   含む、請求項１４ないし請求項２４のいずれかに記載の
   貼り替え防止用貼着材。 ２６．前記第２の層は、その主面に形成された印刷層を
   含む、請求項１４ないし請求項２５のいずれかに記載の
   貼り替え防止用貼着材。