JP2810616B2 - 段積み式焼結皿 - Google Patents
段積み式焼結皿Info
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- sintering dish
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
結工程において、段積み状態で使用する焼結皿(焼結対
象物を載置する板)に関し、更に詳しく述べると、焼結
皿本体が互いに重なり合う部分にセラミックス材料を配
置して、高融点金属製の焼結皿同士の焼き付きを防止す
る技術に関するものである。この焼結皿は、特に原子炉
用酸化物燃料ペレットの製造で有用である。
ける焼結工程で用いる焼結皿は、高融点金属(例えば、
熱変形を考慮したモリブデン等)からなる。この焼結皿
上に焼結対象物である燃料ペレットを並べ、約1700
℃の高温において、還元雰囲気中で焼結する。その際
に、焼結作業の効率向上のため、焼結対象物を載置した
焼結皿を複数段積みして、焼結炉内に供給している。
の焼結皿の重みのため、上下に位置する焼結皿間で焼き
付き(固着)現象が発生することがある。焼き付きが生
じると、自動化設備によって焼結皿を1枚ずつ上方から
取り出す際、下方の焼結皿も一緒に搬送されるトラブル
が起きたり、下方の焼結皿が搬送途中で落下するなどの
問題が生じる。
うな焼結皿同士の焼き付きを防止するため、焼結皿の表
面にアルミナ粉末等を散布することが行われている。
ルミナ粉末を散布する方式は、手動設備での実施であれ
ば可能であるが、自動化設備では実施が困難である。ま
た粉末散布時、焼結対象物を載置する時、あるい焼結皿
搬送中に、アルミナ粉末が製品に付着する虞があり、も
し付着すると高温での焼結時に拡散現象などにより不純
物として製品中に混入する不都合が生じる。特に、焼結
対象物が原子炉用酸化物燃料ペレットのような場合は、
品質管理が極めて重要であり、そのような不純物の混入
したものは使用できない。従ってセラミックス粉末散布
方式は到底採用できない。
結皿を段積みする場合に、相互に焼き付きが生じず、使
用寿命を長くすることができ、しかも自動化設備に対応
できる焼結皿を提供することである。
段積みする際に、高融点金属製の焼結皿本体の上下方向
で互いに重なり合う部分の一方もしくは双方に、焼結皿
本体の表面よりも突出するようにセラミックス材料のブ
ロックを分散配置し、焼結皿本体がセラミックス材料の
ブロックで支えられるようにした段積み式焼結皿であ
る。セラミックス材料のブロックは、ネジ方式などによ
って機械的に固定してもよいし、単に嵌め込む構成でも
よい。またセラミックス・ブロックに代えて、化学的方
法によるセラミックス材料のコーティング層を形成する
構成でもよい。
材料のブロック又はコーティングが介在する。そのため
焼結皿本体の高融点金属同士が接触することはなく、高
融点金属は高温安定なセラミックス材料のみと接触する
ので、固着するのを防止できる。従って、自動化設備で
も焼結皿を1枚ずつ容易に分離して取り出すことができ
る。
ており、図2はその焼結皿の平面図(A)と側面図
(B)である。また図3は焼結皿を複数段積みした状態
を示している。焼結皿本体10は、モリブデン等の熱変
形が生じにくい高融点金属からなり、複数の横梁12と
縦梁14とによってフレームを形成し、そのフレーム内
に波板16を収納可能とした構造である。従って、焼結
皿本体10は、基本的には従来のものとほぼ同様であっ
てよい。波板16の溝部分に、焼結対象物(ここでは円
柱状の原子炉用酸化物燃料ペレット)18(図3参照)
を多数載置する。この焼結皿は、図1及び図3に示すよ
うに、複数段積みした状態で焼結炉内に入れられ、積載
した焼結対象物18を焼結する。
段積みする際に、高融点金属製の焼結皿本体10の上下
方向で互いに重なり合う部分の一方もしくは双方に、焼
結皿本体10の表面よりも突出するようにアルミナなど
のセラミックス材料20を介装し、焼結皿本体10がセ
ラミックス材料20で支えられるように構成した点であ
る。セラミックス材料はブロック状でもよいし、コーテ
ィング層などでもよいが、いずれにしても粉末などでは
なく、一定の外形を保ちうるものでなければならない。
セラミックス材料20は、焼結皿本体10の表面よりも
突出しているので、図3に示すように、上下に位置する
焼結皿では、高融点金属製の焼結皿本体10同士が接触
することはなく、必ずセラミックス材料20に当接す
る。これによって高融点金属同士の焼き付きを防止で
き、焼結工程を経て焼結炉から出てくる段積み状態か
ら、自動化設備を用いても焼結皿を1枚ずつ容易に取り
出すことができる。
ク状の場合は、機械的に焼結皿本体に設けることができ
る。例えば図4のAに示す例は、横梁12に円形穴30
を形成して、その中に円柱状のセラミックス・ブロック
32(図4のB参照)を落とし込む構成である。円柱状
セラミックス・ブロック32の高さを、円形穴30の深
さよりもやや大きめに設定することによって、該セラミ
ックス・ブロック32の上面が横梁12の上面よりも突
出する。円形穴30がある程度深ければ、嵌合させなく
ても、単に落とし込むだけで機械的に保持できる。
4を形成し、矩形板状セラミックス・ブロック36を取
り付けたものである。図5のBに示すように、セラミッ
クス・ブロック36の中央に穴38を設け、セラミック
ス製のネジ40で焼結皿本体10に螺着する。この場合
にも、矩形状セラミックス・ブロック36の高さを、矩
形穴34の深さよりも若干大きめにし、該セラミックス
・ブロック36の上面が横梁12の上面よりもやや突出
するように設定する。この構成は、セラミックス・ブロ
ック36が固定されるため、焼結皿本体の下面に取り付
けることも可能である。矩形穴ではなく、溝などでもよ
い。
場合、下段の焼結皿のセラミックス・ブロック32,3
6の上面に、上段の焼結皿の縦梁14の下面が当接した
状態となり、互いに焼き付くことはない。またこのよう
に、機械的にセラミックス・ブロックを設ける場合に
は、簡単にセラミックス・ブロックを取り外すことがで
きる。そのため長期間にわたる使用によって、たとえ割
れたり破損しても、該セラミックス・ブロックの交換の
みで済み、焼結皿の耐久性が向上する。
ティング層を形成する場合は、例えばCVD(化学蒸
着)法や溶射法などによって行えばよい。
積みした場合、高融点金属製の焼結皿本体同士が直接接
触することはなく、必ず間にセラミックス材料が介在す
ることになるため、焼結工程を経て焼結炉から出てきた
時でも、互いに焼き付く(固着する)ことがない。この
ため従来の焼結皿に比較して使用寿命が長くなる。また
焼き付きが生じないため、自動運転設備において搬送ト
ラブルを防止でき、停止時間を短縮でき、生産性が向上
する。
図。
Claims (2)
- 【請求項1】 焼結皿を複数段積みした状態で該焼結皿
の上に配列した多数の原子炉用燃料ペレットを焼結する
ための段積み式焼結皿において、 高融点金属製の焼結皿本体はモリブデン製であって、フ
レーム部分とその内部に設けられて前記原子炉用燃料ペ
レットを配列するための波板部分とからなり、焼結皿本
体の上下方向で互いに重なり合うフレーム部分の上面に
凹部を分散形成して、該凹部に焼結皿本体の表面よりも
突出するようにセラミックス材料のブロックを落とし込
み保持し、焼結皿本体がセラミックス材料のブロックで
支えられるようにした段積み式焼結皿。 - 【請求項2】 焼結皿を複数段積みした状態で該焼結皿
の上に配列した多数の原子炉用燃料ペレットを焼結する
ための段積み式焼結皿において、 高融点金属製の焼結皿本体はモリブデン製であって、フ
レーム部分とその内部に設けられて前記原子炉用燃料ペ
レットを配列するための波板部分とからなり、焼結皿本
体の上下方向で互いに重なり合うフレーム部分の一方も
しくは双方のみにセラミックス材料の溶射もしくはCV
Dによるコーティング層を設け、焼結皿本体がセラミッ
クス材料のコーティング層で支えられるようにした段積
み式焼結皿。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5175995A JP2810616B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 段積み式焼結皿 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5175995A JP2810616B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 段積み式焼結皿 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0712472A JPH0712472A (ja) | 1995-01-17 |
JP2810616B2 true JP2810616B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=16005872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5175995A Expired - Lifetime JP2810616B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 段積み式焼結皿 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2810616B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8182461B2 (en) | 2003-11-04 | 2012-05-22 | Smiths Medical Asd, Inc. | Syringe pump rapid occlusion detection system |
WO2016134000A1 (en) | 2015-02-17 | 2016-08-25 | H.C. Starck Inc. | Racks for high-temperature metal processing |
CN108426455B (zh) * | 2018-03-28 | 2023-11-24 | 景德镇陶瓷大学 | 一种陶瓷膜支撑体煅烧用垫脚以及控制陶瓷膜支撑体形变的方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS552553B2 (ja) * | 1974-01-11 | 1980-01-21 | ||
JPS6423116U (ja) * | 1987-07-30 | 1989-02-07 |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP5175995A patent/JP2810616B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0712472A (ja) | 1995-01-17 |
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